设备定修管理要点与设备分级控制管理要点（特殊钢有限公司）

1、第一章总那么第一条.设备定修管理制度是特殊钢（以下简称公司）生 产设备组织计划检修的基本形式，其目的是为了能平安、经济、优质、 高效地进行检修，以及防止过修或欠修而影响生产。第二条适用范围：本要点适用于公司所有生产设备的定修管理。第三条 定修制：是一种设备检修管理制度，它在定修模型的指导 下，按照工程委托、接受工程、工程实施、工程验收等四个步骤所形成 的一整套科学而严谨的管理制度。第四条 公司的生产设备必须严格按计划组织检修，根据时间，条 件不同，设备的计划检修分为三类：日修、定修、年修。1、日修：是在主作业线上的设备不停机、不停产或利用有规律的计 划性设备调整期，对生产设备进行的计划或非计划

2、检修（包括相关的制 造、工装、备件准备、离线设备修配等）；可根据生产或设备情况分为非 主作业线重点设备计划检修和一般设备的正常日修。2、定修：凡必须在主生产作业线停产条件下进行的或对主作业线生 产有重大影响的计划检修称为定修；定修周期和日期是相对固定的，每 次定修时间一般不超过16小时。3、年修：在定修中不能处理的问题，或定修时间不够的工程，根据 周期，集中几天进行定期系统性检修，以彻底处理缺陷、隐患，并做较 大规模的检查试验、精度检验等工程。第五条管理分工：1、设备处组织编制公司定（年）修计划，组织各主作业线定（年） 修日期、时间、检修力量的平衡，并负责检修力量的统一委托和调配。2、点检作业

3、区组织编制定修计划，拟订（年）修施工工程，并负责定（年）修的具体组织实施工作。3、各个检修施工单位受理的工程委托，要搞好施工管理、任务分配, 掌握进度和保证施工质量。第二章定修管理的实施第六条定修模型1、定修模型：是各主作业线生产工序的定修组合，按能源平衡、物 流平衡、生产平衡与检修人员平衡，评定出定修工程周期、时间的标准 模式，这个模式称为定修模型。2、定修模型的制定方法(1)确定各生产工序的周期、时间、次数：主作业线的定修周期、 时间和次数是依据设备磨损最薄弱环节的分析，以及设备维修最短的周 期、时间、次数而确定的，并根据长期实践的经验和反复的试验，总结 出一套完整的数据。(2)确定生产工

4、序每次检修的负荷：年修工程、定修工程、日修工 程及紧急检修工作；一般按统计数据测定检修负荷，新设备可参照相应 的设备来测定；另外，能在日修工程中检修的，不能集中到定修、年修 工程中来完成。(3)确定生产工序年修、定修组合：首先确定各主作业线生产能力 及物料平衡时间，据此确定各主作业线的定修组合；具体确定程序，首 先决定企业生产中主要作业线的设备，其次根据物料平衡将某些作业线 组合起来，看是否满足要求，如果满足不了，那么再拟订一个新的组合， 再次试验、校核，反复进行后将得到一个较为理想的组合，最后再经过 设备处和生产处的共同确认上报公司主管领导批准后实施。(4)确定基本的定修人数：基本的定修人数

5、应满足一般定修的最高负荷需要，另外基本人数要考虑维修负荷的波动影响，这种波动主要来 自抢修负荷骤增和定修、年修负荷的增加两方面。（5）定修模型的设定在公司编制年度生产计划前期进行，每年设定 一次，由设备处负责（一般在10月上旬前完成下年度的定修模型设定工 作）。第七条年度定修计划1、设备处根据点检作业区编制或修订后的年度定修计划，在综合平 衡的基础上编制公司定修计划草案。2、设备处先在内部平衡，进行第一次修改，然后设备处处长组织召 开生产厂厂长、点检作业长会议，对“草案”提出修改意见。3、设备处将“草案”进行第二次修改，经设备处处长审定后先报送 生产处确认、会签，然后报公司主管领导批准生效，随

6、公司年度生产计 划下达。第八条月度定修计划1、涉及公司铁、钢、轧全局停产定修，定修时间8小时以上的，点 检作业区提前20天编制公司月度定修计划草案。2、设备处组织召开生产厂厂长、点检作业长会议，对“草案”进行 第一次修改。3、修改后的“草案”经设备处处长审定后报生产处，随月度生产计 划下达。4、另外定修模型中常规定修计划，相关点检作业区必须提前两天将 详细计划报设备处，设备处结合生产处生产安排，组织定修。第九条编制定修计划的规定：点检作业区编制或修改的定修计划 和设备处组织确定的年、月定修计划，其定（年）修周期、时间，原那么 上一般不得超过维修计划值及定修模型的规定。第十条 定修计划的协调：凡

7、同一主作业线上的设备由几个单位分管时，那么在编制定修计划时由设备处负责协调。第十一条定修实施1、按设备检修工程管理制度执行。2、定修时间不得延长，延迟局部按定修预备会议考核方案严格考核（没有详细考核条目的按主作业线故障停机时间论处）；超过2h的要在 总结会中详细说明；定修完成5日内将总结报设备处。第三章附那么第十二条 本制度的附件有：附件一：特殊钢定修管理流程第十三条本制度的解释权归设备处，本制度要求贯彻到所有操作 岗位工人、点检员和相关作业长以上管理人员。第十四条与本制度有关的制度有设备点检管理制度、设备检 修工程管理制度第十五条要求各部门严格执行本制度，不需另行制定子制度或管 理方法。第十

8、六条 本制度由设备处负责解释。第十七条 本制度自年1月1日起执行。第一章总那么第一条目的生产维修是通过对不同的设备采取不同的维修方式来实现的，要真 正实现生产维修，就必须对设备进行分级管理。为此，我们制定了设 备分级控制管理方法及设备等级评价标准。第二条适用范围本制度适用于特殊钢（以下简称公司）所有生产设备。第二章设备分级原那么第三条公司设备实行按专业分级管理，将公司所有参与生产的设 备根据其可靠性、维修性和经济性划分为关键设备、重要设备、一般设 备和次要设备。第四条 设备等级分类的原那么设备等级评定原那么是根据设备在生产中的重要性及设备技术性能下 降后和发生故障停机时，对产品产量、质量、生产本钱、平安、环保以 及对设备检修时间、维护费用的影响程度和造成损失的大小将设备划分 为四类：L A为关键设备，是重点管理和维护的对象；B类为重要设备；C类为一般设备；D类为次要设备。第三章设备定级管理第五条设备定级批准与发布A类设备每年设备处在汇总分析各部门关键设备管理实绩基础上，经与有关 部门充分讨论后提出下年度各单位A类设备清单和管理目标，经设备处 处部长批准后予以发布；B、C、D类设备B、C、D类设备的清单和管理目标由各生产厂（部）自行发布