某泳池景观项目专项施工方案

1、XXXXXX泳池池景观项项目专项施工工方案施工地址址： 编制单位位： 编制日期期：20017 年 77 月 6 日日 施工顺序序是施工工步骤上上存在的的客观规规律，本工程程为土建建景观综综合工程程，宜采采用平行行流水立立体交叉叉作业，分专业业、分系系统进行行安装。基本要要求是：上道工工序的完完成要为为下道工工序创造造施工条条件，下下道工序序的施工工要能够够保证上上道工序序的成品品完整不不受损坏坏，以减减少不必必要的返返工浪费费，确保保工程质质量。根据本工工程的具具体情况况，确定定施工顺顺序原则则如下：先地下下，后地地上。先干线线，后支支线。先配合合（与外外专业、各工种种），如如预埋、预留，后单

2、独独作业。先水（管）、后电（线管），即电躲水水。小管让让大管，支管让让主管；有压力力管让无无压力管管。土方平衡衡方案据现场实实际测量量资料，整体场场地土方方“东高，西北南南低”，尽量利利用原有有运输作作业的条条件，就就近原则则，节约约成本，提高土土方使用用效率，加快工工期建设设，部分分地段根根据现场场情况修修建临时时道路。根据甲方方现场交交桩坐标标点，XXXXXXX一区区8#点点、9#点100#点，用全站站仪引至至施工现现场并做做好施工工现场控控制点（6个），土方方测量请请甲方人人员全程程监督测测量，并并共同原原始数据据汇总做做原始地地貌底图图，编制制土方平平衡表，予以土土方工程程量确认认。以

3、下为具具体土方方平衡方方案：1、188#楼东东侧为梯梯田施工工面，此此处为填填方段，被原有有橡胶树树林覆盖盖，由于于此处坡坡度较大大，回填填埋深大大，树木木观赏价价值不大大，只能能保留部部分树木木，其余余树木移移除，做做回填工工作面。东侧撤土土（小泳泳池区域域，现场场土堆处处）至市市政路中中心线向向东一米米处，此此处为主主要挖方方段，土土方通过过总包院院内外运运至188#楼和和15#楼之间间梯田区区回填用用，以市市政道路路边线修修建施工工便道与与南侧大大泳池原原有道路路连接贯贯通，作作为现场场临时便便道，施施工临时时便道外外侧做施施工临时时排水沟沟。3、周边边绿地区区域内的的就地做做成地形形，

4、铺装装区域的的土方撤撤走也放放在绿地地内做地地形用，然后场场地平整整作为第第二施工工作业区区。4、小泳泳池及儿儿童池东东侧按11:1放放坡处理理，部分分土方预预留做回回填用，其余运运至188#东侧侧梯田和和泡池区区回填用用，小泳泳池旁铺铺装部分分及绿化化区域，土方撤撤至铺装装面层高高度，以以备以后后工序施施工。 5、大泳泳池区域域根据现现场标高高情况，设备间间还需下下挖约为为1.55-2米米，由于于桩基施施工未完完成、养养生检测测等事宜宜，部分分土方西西侧开挖挖可直接接用于西西侧梯田田回填用用，其余余挖方预预留设备备间及泳泳池中小小岛和南南侧泡池池回填用用。6、景观观小品等等有独立立基础的的，

5、挖方方量较小小，因地地制宜，就近原原则外运运或原地地平铺处处理。7、南侧侧泡池区区域（靠靠近原有有湖面）需局部部做抛石石、换填填处理，以达到到施工质质量要求求。现场场撤出的的石头可可作为泡泡池区域域地基处处理用以以及泡池池做景观观用。8、同时时将围合合施工区区域的施施工便道道修好，施工便便道要66米宽。9、梯田田施工，土方工工程完成成后，做做梯田精精细整形形及细部部施工。10、所所有土方方开挖工工程有可可能遇到到地下水水、岩石石及雨季季降雨等等突发情情况，我我方会及及时请示示甲方，并做好好边坡处处理如：喷浆护护坡、加加桩护坡坡、围堰堰、井点点降水和和排水沟沟涵等施施工措施施。泳池主体体工程 泳

6、池池主体工工程，根根据图纸纸施工作作业面以以后浇带带及分隔隔缝情况况，主要要分割为为三个区区域：北北侧小泳泳池和儿儿童泳池池相连为为一区域域，中间间区域为为大泳池池后浇带带北侧（它与小小泳池及及儿童池池分别相相邻)，大泳池池后浇带带的南侧侧区域。根据先先地下后后地上的的原则，按照施施工工序序划分为为：土方方开挖-泳池池设备间间基础工工程-设备间间底板-设备备间侧墙墙-设设备间顶顶板及楼楼梯（大大泳池池池底）-大泳泳池侧壁壁-大大泳池后后浇带-大泳泳池防水水工程-大泳泳池基坑坑回填-小泳泳池及儿儿童池底底板-小泳池池及儿童童池侧壁壁-小小泳池及及儿童池池防水工工程-满水实实验-小泳池池及儿童童池

7、基坑坑回填-饰面面工程 以以上工序序中结构构相似，针对本本项目各各部分施施工主控控项目关关键节点点，总结结提出以以下主要要专项施施工方案案：基础础工程、钢筋工工程（包包括止水水钢板）、模板板工程（包括预预留孔洞洞处理）、混凝凝土工程程、后浇浇带工程程、防水水工程（包括满满水试验验）。基础工程程一、基坑坑开挖及及支护工工程根据甲方方提供的的设计图图纸放出出建筑物物控制轴轴线，采采用机械械开挖，人工配配合找平平等。坡面按11：1比比例要求求放坡，先放好好坡顶线线、坡底底线，经经复测及及验收合合格后才才开始挖挖土，由由于设备备间标高高较低，在开挖的同同时，进进行坡面面水沟砌砌筑和坡坡面抹防防水砂浆浆

8、、设置置安全防防护栏等等。挖土应配配合抹防防水水泥泥砂浆施施工，每每层开挖挖深度为为1.55米；挖挖土完成成后立即即进行人人工修坡坡，并在在坡面按按间距11.51.55米打入入12钢钢筋长度度0.881.0米坡坡作骨架架面挂33535孔孔塑料安安全网，面喷1：33水泥砂砂浆覆盖盖坡面作作为防雨雨水层，此工序序要求当当天完成成；第一一层土方方及防水水砂浆完完成后按按以上工工序逐层层下挖，下挖时时严格监监控坡度度防止出出现偏差差。当开挖至至基础底底部标高高时预留留0.22m土层层在垫层层前用勾勾机挖掘掘人工配配合清理理，确保持持力层的的完好性性。在开挖至至距离坑坑底500cm以以内时，测量人人员放

9、出出50ccm水平平线在基基坑内放放出若干干个基准准点，拉拉通线找找平。机械挖至至最后一一步时，测量人人员随即即放出基基底边坡坡线及基基槽试验验位置，开始进进行基底底承载试试验。用水准仪仪进行监监控随时时校核基基底标高高，并在在清理好好的基底底上放好好槽边线线；基坑坑垫层分分两次完完成；同同时完成成集水沟沟和集水水槽地膜膜。基槽槽平整完完后，并并及时进进行垫层层等下一一道工序序的施工工。为了防止止地下水水浸泡槽槽底，沿沿基坑底底边50cmm外预留留50ccm宽临临时排水水沟，且且在转角角处设临临时集水水坑，每每一坑内内配备一一台抽水水泵并安安装自动动抽水装装置，随随时抽出出坑内积积水；现时正值

10、值台风暴暴雨季节节，为了了防止地地面雨水水直接流流入基坑坑，在离离基顶550cmm处再设设置一条条50ccm宽的的临时排排水沟。为了便于于施工人人员上下下施工及及运输材材料方便便，在小泳泳池和儿儿童池之之间，大大泳池中中间各留留一条施施工便道道与主道道相通。 大泳池基基础为桩桩基础，且承台台标高不不同，分分为二部部分施工工：承台台基础和和底板基基础。承台为：桩基础础部分，对桩基基础土方方开挖，采用机机械开挖挖时要注注意对承承台桩的的成品保保护及土土壤的扰扰动，桩桩周围5500mmm要用用人工开开挖和清清理，达达到设计计标高+1000-2000mmm采用人人工找平平，根据据现场试试验测试试压实度

11、度及沉降降系数，预留压压实沉降降量。12. 基础碾碾压，正正常情况况下采用用14TT振动压压路机进进行素土土夯实，构筑物物边角用用小型夯夯机夯实实，达到到设计承承载力ffa 80MMPa，压实系系数为00.933的夯实实度。二、碎石石垫层操操作工艺艺 本工程程碎石垫垫层厚度度为1550mmm（1）、工艺流流程破碎处理理原地基基表面铺筑洒水夯实或或辗压找平验验收（2）、注意事事项1、处理理地基表表面：将将地基上上表面的的浮土和和杂物清清除干净净，原有有地基应应平整。基坑（槽）及及附近如如有低于于地基的的孔洞、沟等，应在未未填碎石石前加以以填实处处理。2、铺筑筑碎石：视不同条条件，可可选用夯夯实或

12、压压实的方方法。大大面积的的碎石垫垫层，宜宜采用110115t的的压路机机辗压。铺筑的碎碎石应级级配均匀匀，最大大石子粒粒径不得得大于铺铺筑厚度度的23，且且不大于于50mmm。如如发现石石子成堆堆现象，应将该该处石子子挖出，分别填填入级配配好的碎碎石。4、洒水水：铺筑级配配碎石在在夯实辗辗压前应应根据其其干湿程程度和气气候条件件，适当当地洒水水以保持持砂石最最佳含水水量，一一般为88122。5、夯实实或辗压压：夯实或辗辗压的遍遍数由现现场试验验确定。用木夯夯或蛙式式打夯机机时，应应保持落落距为44005000mm，要一夯夯压半夯夯全面夯夯实，一一般不少少于三遍遍。采用用压路机机往覆辗辗压。一

13、一般辗压压不少于于4遍，其轮迹迹搭接不不小于550cmm。桩基基周围、场地边边缘和转转角处应应用人工工或蛙式式打夯机机补夯密密实。6、找平平和验收收：施工时时应分层层找平，夯、压压密实，并应设设置检查查点。夯、压压密实后后，表面面应拉线线找平，并符合合设计标标高。 (3)成品保保护1、回填填碎石时时，应注注意保护护好现场场轴线桩桩、标高高桩，并并应经常常复测。2、基层层范围内内不应留留有孔洞洞。完工工后如无无技术措措施，不不得在影影响其稳稳定的区区域内进进行挖掘掘工程。3、碎石石碾压成成型后，如不连连续施工工，应适适当洒水水润湿。4、夜间间施工时时，应合合理安排排施工顺顺序，设设有足够够的照明

14、明设施。防止铺铺筑超厚厚。三、C115砼垫垫层施工工本工程CC15砼砼垫层厚厚度为1100ccm1、搅拌拌与运输输混凝土采采用商品品混泥土土，且为为泵送。2、振捣捣混凝土的的振捣，以振捣捣停止下下沉，不不再冒气气泡并泛泛出砂浆浆为准，防止过过振。3、找平平砼整平后后，用33m直尺尺检查路路面平整整度，高高的地方方用找平平靠尺清清除高出出的混凝凝土，低低洼处用用新制的的混凝土土补平。严禁用用纯砂浆浆找平。表面修整整分二次次进行，先找平平抹面，等混凝凝土表面面无泌水水时，再再作第二二次精平平。4、养生生、拆模模混凝土板板表面修修整完毕毕后，及及时采用用塑料布布覆盖，灌水养养生等方法养养护，在在模板

15、拆拆除时间间应根据据气温和和混凝土土强度增增加情况况确定，一般在在混凝土土强度达达到设计计强度的的25%以上，并取得得监理工工程师同同意后，方可拆拆除。拆拆除时应应注意不不要损坏坏混凝土土面板和和模板。5、施工工中的质质量控制制要点a.砼摊摊铺前对对模板的的稳固性性、顺直直度和高高程进行行检验，对不合合格处要要及时调调整。b.砼要要及时养养生，达达到养生生期后，才能开开放交通通，进行行下步施施工。c.做好好砼试件件的制备备及试验验工作。6、根据据现场情情况，地地下水较较大，为为保证底底板施工工质量建建议混凝凝土垫层层上加一一层K111防水水层及22-3ccm防水水砂浆保保护层。钢筋工程程（一）

16、、钢筋制制作：1、本工工程钢筋筋工作量量大，钢钢筋的加加工和堆堆放必须须根据材材料需要要情况，先绑扎扎的先加加工。加加工与绑绑扎密切切配合，加工好好的钢筋筋分类、编号堆堆放，先先用的钢钢筋堆在在上面，减少不不必要的的二次搬搬运。加加工视结结构施工工情况，不得拖拖延施工工进度。2、钢筋筋进入施施工现场场，必须须有质保保书，并并做好钢钢筋力学学试验及及焊接试试验各种种钢筋按按不同规规格分别别堆放整整齐，做做好标识识，制作作加工前前，先检检查钢筋筋表面洁洁净情况况，凡粘粘着的油油污、泥泥土、浮浮锈使用用前必须须清理干干净。清清理不净净坚决不不用。3、圆盘盘钢筋调调直后，不得有有局部弯弯曲、小小波浪形

17、形，其表表面不得得有钢筋筋截面减减小的伤伤痕。4、钢筋筋切断应应根据钢钢筋号、直径、长度和和数量厂厂长短搭搭配，先先断长料料后短料料，尽量量减少和和缩短钢钢筋接头头，节约约钢材。5、钢筋筋的弯曲曲和弯钩钩：级钢筋筋端部做做18000的弯钩钩，弯心心直径为为2.55d,平平直部份份长度3d；箍筋端端部做113500的弯钩钩，弯心心直径22.5dd,平直直部份长长度10dd。弯起起钢筋中中间部份份弯折处处的弯曲曲直径DD不少于于钢筋直直径的55d。6、钢筋筋弯曲成成型后，表面不不得有裂裂缝，鳞鳞落或断断裂现象象，弯曲曲前将各各弯曲点点位置划划出，第第一根钢钢筋成型型后应与与配料复复核，正正确无误误

18、后方可可成批生生产，成成型后钢钢筋要求求形状正正确，平平面无凹凹曲，弯弯点无裂裂缝，成成型后分分批集中中堆放，并做好好标识，防止混混杂。7、钢筋筋的焊接接：本工工程梁主主筋焊接接采用闪闪光对焊焊，柱子子和剪力力墙暗柱柱主筋采采用电渣渣压力焊焊。焊接接后钢筋筋表面不不得有水水锈，油油渍，焊焊缝处不不得有裂裂缝夹渣渣，焊渣渣皮应敲敲除干净净，闪光光时应做做到一次次性闪光光，闪平平为准，预热充充分，频频率要高高，二次次闪光短短稳强烈烈，顶锻锻过程快快而有力力。焊接接试验合合格后方方可投入入施工。（二）、钢筋绑绑扎认真熟悉悉施工图图，钢筋筋绑扎必必须严格格按施工工图要求求进行安安装绑扎扎。钢筋筋绑扎尺

19、尺寸、间间距、位位置准确确，所有有钢筋搭搭接和锚锚固长度度必须满满足设计计和施工工规范的的要求。钢筋绑绑扎完后后，必须须垫好混混凝土保保护层垫垫块（为为保证清清水砼面面色泽一一致，保保护层设设置弹头头形与现现浇砼具具有同样样构造、颜色和和组成的的砼垫块块，弹头头方向朝朝模板，扎丝头头必须弯弯曲背向向板面），保证证钢筋位位置准确确。在混混凝土浇浇筑时特特别注意意柱、梁梁节点、钢筋密密集处的的钢筋分分布情况况及悬挑挑梁板结结构的受受力筋位位置，随随时纠正正因踩踏踏而变形形、移位位或塌陷陷的钢筋筋。1、底板板、墙板板绑扎(1)、钢筋绑绑扎施工工工艺流流程集水井等等超深部部分钢筋筋底板钢钢筋墙板钢钢筋

20、，柱柱子钢筋筋框架梁梁，次梁梁等钢筋筋顶板钢钢筋。(2)、绑扎钢钢筋前，在垫层层上弹出出轴线和和钢筋排排列尺寸寸线，特特别要复复核柱子子位置线线。(3)、底板钢钢筋施工工原则先先深后浅浅，先底底层筋后后上层筋筋。(4)、底板钢钢筋支撑撑，钢筋筋做马凳凳来支承承上层钢钢筋的重重量和作作为上部部操作平平台承担担底板施施工荷载载，并应应注意上上部的负负筋，不不能被踩踩下，严严格控制制负筋位位置。 (5)、在相相同情况况下安装装钢筋，应先安安装较长长或较大大直径的的钢筋。 (6)、所有有底板柱柱插筋均均用排架架钢管固固定。 (7)、安装装墙、柱柱、梯等等插筋后后，对插插筋要有有临时固固定措施施，不得得

21、动摇。墙体立立筋，水水平筋安安装后，随即安安装拉结结筋（即即“S”筋）。（8）、钢筋绑绑扎时，应随时时注意各各种构造造筋的配配置绑扎扎。（9）、绑扎成成型时，扎丝必必须扎紧紧，不得得松动，折断，位移等等情况。（10）、为使使绑扎后后钢筋网网格方整整，间距距正确，采用55米长卡卡尺限位位绑扎。在钢筋筋两端用用卡尺的的缺口卡卡住钢筋筋，待绑绑扎牢固固好，拿拿去卡尺尺，可满满足钢筋筋间距的的质量要要求，并并加快绑绑扎速度度。（11）、钢筋筋的锚固固，搭接接长度严严格按照照设计及及有关规规范施工工。其中中I级钢钢筋搭接接长度330d，II 级级为422d。（12)、钢筋筋接头位位置每处处接头数数量不大

22、大于500%.并并错开安安装，要要符合施施工及验验收规范范。（13）、直径径较大的的套管和和预留洞洞，按设设计要求求进行洞洞口加强强，专人人负责。直径小小于竖筋筋间距的的洞口竖竖筋，绑绑扎时应应避开洞洞口，避避免割断断钢筋。（14)、当预预留孔洞洞，套管管的直径径（边长长）小于于3000mm时时，钢筋筋不得切切断，洞洞口尺寸寸大于3300mmm时，钢筋可可在距孔孔边（套套管外边边）255mm处处切断。2、柱筋筋施工顺序序:套柱柱箍筋竖向受受力筋焊焊接画箍筋筋间距绑箍筋筋施工要点点：按图图纸要求求间距，计算好好每根柱柱箍筋数数量，先先将箍筋筋套在下下层伸出出的搭接接筋上，焊接柱柱子钢筋筋。箍筋筋

23、绑扎时时，箍筋筋与主筋筋要垂直直，箍筋筋转角处处与主筋筋交点均均要绑扎扎，主筋筋与箍筋筋非转角角部分的的相交点点成梅花花交错绑绑扎。箍箍筋的弯弯钩叠合合处应沿沿柱子竖竖筋交错错布置，并绑扎扎牢固。柱子上上下两端端箍筋应应根据设设计要求求加密。在柱模模封闭前前，沿着着柱子四四周每隔隔l0000mmm绑扎保保护层垫垫块，以以保证主主筋保护护层厚度度准确。框架梁梁，悬臂臂梁等钢钢筋应放放在柱子子纵向钢钢筋内侧侧，上下下层柱截截面变化化时，下下层钢筋筋的露出出部份，必须在在绑扎梁梁钢筋前前，先行行整修准准确。3、梁筋筋：施工顺序序：画出出主次梁梁箍筋间间距放主梁梁次梁箍箍筋穿主梁梁底层纵纵筋及弯弯起筋

24、穿次梁梁底层纵纵筋与箍箍筋固定定穿主梁梁上层纵纵向筋按箍筋筋间距绑绑扎穿次梁梁上层纵纵向钢筋筋按箍筋筋间距绑绑扎。施工要点点：在梁梁侧模板板上画出出箍筋间间距，摆摆放箍筋筋；先穿穿主梁的的下部纵纵向受力力钢筋及及弯起筋筋，将箍箍筋按已已画好的的间距逐逐个分开开：穿次次梁的下下部纵向向受力钢钢筋及弯弯起筋，并套好好箍筋；放主次次梁的上上部纵向向筋；隔隔一定间间距将钢钢筋与箍箍筋绑扎扎牢固；调整箍箍筋间距距使间距距符合设设计要求求，主次次梁同时时配合进进行纵筋筋的绑扎扎。框架梁上上部纵向向钢筋应应贯穿中中间节点点，梁下下部纵向向钢筋伸伸入中间间节点锚锚固长度度及伸过过中心线线的长度度应符合合设计要

25、要求。框框架结点点处钢筋筋穿插十十分稠密密时，应应注意梁梁面的主主筋间距距，以利利浇灌砼砼。在主主、次梁梁受力筋筋下均应应垫好垫垫块，保保证保护护层的厚厚度。当当受力筋筋为双排排时，可可用短钢钢筋垫在在两层钢钢筋之间间。4、板筋筋：施工顺序序：清理理模板模板上上画线绑板下下受力筋筋绑负弯弯矩钢筋筋（或板板上皮钢钢筋）板筋绑扎扎基本同同剪力墙墙，注意意板上部部负筋防防止被踩踩下，尤尤其是悬悬挑板的的负筋位位置要严严格控制制，在梁梁板浇筑筑混凝土土时按排排钢筋工工值班，随时监监控。另另外，应应协调做做好预埋埋件、电电线管、预留孔孔等的安安装工作作。主、次梁梁与板钢钢筋交叉叉处，应应使板钢钢筋在上上

26、，次梁梁钢筋在在中层，主梁钢钢筋在下下，保证证结构荷荷载的有有效传递递。在工工程钢筋筋绑扎前前，由钢钢筋翻样样和工程程技术负负责人讨讨论明确确主次梁梁的受力力关系和和梁钢筋筋的正确确位置并并由钢筋筋翻样在在翻样图图中详细细说明，施工班班组应接接受技术术负责人人和钢筋筋翻样的的技术交交底，做做到思想想明确，准确操操作。在在项目技技术负责责人难以以明确梁梁或钢筋筋关系情情况下，通过技技术联系系单明确确设计意意图，决决不盲目目施工。梁钢筋关关系应作作为隐蔽蔽工程验验收的重重要部分分加以认认真检查查，验收收完全合合格后方方可进行行混凝土土浇筑工工作。根据设计计图纸中中主筋、分布筋筋的方向向，先绑绑扎主

27、筋筋后绑扎扎分布筋筋，每个个交点均均应绑扎扎。5、楼梯梯工艺流程程：划位位置线绑主筋筋绑分布布筋绑踏步步筋根据设计计图纸中中主筋、分布筋筋的方向向，先绑绑扎主筋筋后绑扎扎分布筋筋，每个个交点均均应绑扎扎。如有有楼梯梁梁时，先先绑梁后后绑板筋筋。板筋筋要锚固固到梁内内。底板筋绑绑完，待待踏步模模板吊绑绑支好后后，再绑绑扎踏步步钢筋。主筋接接头百分分率和位位置同上上节板筋筋要求。钢筋工程程应注意意的问题题：1、梁、板底受受拉钢筋筋下要用用规定厚厚度的垫垫块或“马凳”垫稳，不得用用石子、碎砖代代替，也也不能用用两块薄薄垫块合合成一块块使用。2、负弯弯矩钢筋筋应有可可靠的固固定措施施，板内内负弯矩矩钢

28、筋可可用撑筋筋，也可可用铁丝丝吊在楞楞木上；负弯矩矩钢筋必必须扎牢牢、放稳稳。3、钢筋筋绑扎、安装完完成后，必须认认真进行行隐蔽工工程验收收，仔细细检查弯弯矩钢筋筋及负弯弯矩钢筋筋的位置置；浇捣捣混凝土土前应进进行复查查，必要要时应采采取加固固措施；浇捣混混凝土时时应配备备专人“看钢筋筋”，如有有移位及及时修复复。混凝凝土工也也应该懂懂得尽量量在操作作过程中中保护钢钢筋，避避免钢筋筋移位、变形。浇混凝凝土时不不准移动动钢筋。4、严格格控制保保护层厚厚度的施施工误差差不大于于建筑工工程质量量检验评评定标准准的规定定。5、认真真操作，纵筋在在两端处处要对齐齐，间距距均匀分分布；板板内纵横横两个方方

29、向均应应先划线线，然后后摆开钢钢筋，进进行绑扎扎，两层层钢筋间间应加撑撑筋，保保持间距距。6、现浇浇上、下下柱纵筋筋搭接头头，符合合设计要要求和规规范规定定。 框框架顶部部节点柱柱纵向钢钢筋的锚锚固长度度较大，在柱内内锚固有有困难时时，可弯弯折锚固固在梁、板内。7、现浇浇梁顶板板、主次次梁、板板的节点点处上部部钢筋的的布置应应为：主主梁负弯弯矩钢筋筋在最下下面，次次梁负弯弯矩钢筋筋在中间间，板钢钢筋在上上面，双双向板较较小跨度度方向钢钢筋一般般受力较较大，应应放在较较大跨度度方向钢钢筋下面面。连续续梁中间间支座或或框架中中间节点点处的上上部钢筋筋应贯穿穿支座或或节点，不得在在支座或或节点内内截

30、断接接头。框框架梁端端节点处处上部钢钢筋在节节点内的的锚固长长度应符符合有关关规定，并伸过过节点中中心线，需要弯弯折时要要保证其其水平段段长度，弯折后后长度不不应小于于10dd。8、梯段段转角处处的附加加筋，斜斜梯段在在半板底底，平台台处在板板面；9、梯段段上下各各弯矩附附加筋长长度为11/3梯梯段长10、本本工程为为泳池主主体结构构，有水水处理系系统，预预留孔洞洞较多，孔洞直直径2000mm时时需做加加强筋处处理，预预留套管管需做防防渗处理理。附图图预留洞洞口加强强筋如图图：三、止水水带的安安设施工准备备1.材料料及主要要机具2.止水水钢板：止水钢钢板的宽宽度、厚厚度必须须符合设设计要求求，

31、有出出厂证明明书及复复试报告告单。钢钢板止水水带3550mmm宽，上上下各550mmm左右扳扳成544度，成成型良好好。3.焊条条：焊条条的牌号号应符合合规范要要求。4.焊接接过程中中，电弧弧应燃烧烧稳定，药皮熔熔化均匀匀，无成成块脱落落现象。5.焊条条必须有有出厂合合格证。作业条件件1.焊工工必须持持有有效效的考试试合格证证。2.电源源应符合合要求。3.作业业场地应应有安全全防护设设施，以以及防火火和必要要的通风风措施，防止发发生烧伤伤、触电电、中毒毒及火灾灾等事故故。4.熟悉悉图纸，做好技技术交底底。操作工艺艺 混凝土外外墙水平平施工缝缝采用3350 x3mm钢钢板止水水带，钢钢板止水水带

32、搭接接长度为为1000mm，采用双双面焊接接，两端端均应满满焊。工艺流程程：止水水钢板定定位固定接头焊焊接检查验验收。1.止水水钢板定定位（坡坡道部位位除外）：止水水钢板应应放置在在外墙中中间，两两端弯折折处应朝朝向迎水水面。外外墙后浇浇带施工工缝止水水钢板放放在混凝凝土外墙墙中间，沿竖向向设置和和每道水水平止水水钢板交交圈焊接接严密。水平钢钢板止水水带确定定水平标标高后，应根据据建筑物物的标高高控制点点在钢板板止水带带上口拉拉通线，以保持持其上口口平直。2.采用用钢筋焊焊接固定定钢板，最好不不要直接接焊接在在结构筋筋上，而而是采用用斜向钢钢筋焊接接固定。在钢板板止水带带下口焊焊短钢筋筋，以支

33、支撑钢板板，其长长度应以以混凝土土板墙钢钢筋网片片厚度为为准，不不能过长长，以防防沿短钢钢筋形成成渗水通通道。短短钢筋中中心位置置应焊止止水带，以阻断断渗水路路线。短短钢筋一一般间隔隔10000mmm左右设设置1个个，间距距过小则则增加成成本和工工作量，间距过过大则钢钢板止水水带易弯弯曲，浇浇筑混凝凝土时受受振动易易变形。3.钢板板的接头头采用焊焊接，两两块钢板板的搭接接长度为为1000mm，两端均均应满焊焊，如图图2所示示。焊缝缝高度不不低于钢钢板厚度度。焊条条应采用用结4220结构构钢焊条条。焊接接之前应应进行试试焊，调调试好电电流参数数：电流流过大易易烧伤甚甚至烧穿穿钢板；电流过过小又起

34、起弧困难难，焊接接不牢固固。4.检查查验收：施工完完毕后，报质检检站、监监理、甲甲方验收收。 质量要求求1.钢板板表面应应清洁，无锈蚀蚀、麻点点或划痕痕等缺陷陷。2.焊缝缝的焊波波应均匀匀，不得得有裂缝缝、夹渣渣、咬边边、烧穿穿等缺陷陷。应注意的的质量问问题1.钢板板止水带带在安装装前应尽尽量接长长，以减减少就位位后的焊焊接工作作量，钢钢板止水水带就位位后为立立焊，焊焊接难度度较大，此时应应安排熟熟练焊工工进行操操作，并并应加强强跟踪检检查。2.对于于钢板止止水带穿穿过柱处处，与柱柱箍筋产产生交叉叉，需做做细部处处理。一一般作法法是将钢钢板止水水带范围围内的柱柱箍筋折折断，与与钢板止止水带焊焊

35、接。3.雨天天、雪天天和大雾雾天不允允许露天天焊接。成品保护护注意对已已焊接好好的钢板板止水带带的保护护，不乱乱踩乱拆拆，不粘粘油污，在施工工中出现现的钢板板止水带带位置偏偏移认真真修复，保证钢钢板止水水带位置置正确。模板工程程 由由于本工工程结构构复杂，施工精精度高，因此模模板质量量要求很很高，为为此我公公司投入入一定数数量的新新的定型型大模板板（钢模模板）（平面尺尺寸为1150006000mm)。阴阳阳角处用用与之相相配套的的钢模板板，顶板板及内侧侧墙采用用1222024440mmm的覆面面胶合板板，模板组组装方式式均为散散拆散装装。根据据上述，水池外外围周边边模板采采用定型型大模板板制作

36、，并配合合新的定定型标准准钢模板板制作。特殊部部位采用用1200mm或或2400mm砖砖模并抹抹灰200厚1:2.55水泥砂砂浆，内内掺有机机硅防水水剂处理理。一、模板板支撑系系统：模模板竖向向支撑采采用48钢钢管，每每隔600cm一一道，横横向模板板采用48的的钢管支支撑，间间距600cm设设置一道道，并用用对拉螺螺栓固定定，防水水螺栓采采用12，间距66060ccm，中中间加焊焊5050mmm钢片片止水片片，并须须满焊，螺栓两两端加硬硬木块，为消除除模板拼拼缝和漏漏浆现象象，二块块模板间间夹1-2mmm的塑料料软垫，防止出出现渗水水现象。二、模板板组装前前，应在在模板安安置处用用1：22水

37、泥砂砂浆做通通长灰饼饼，用水水准仪测测灰饼，从而保保证模板板安装的的水平度度，模板板安装前前，表面面刷一道道脱模油油并在模模板安置置处弹出出池壁的的外边线线，以使使模板安安装就位位，每块块模板除除了特殊殊结构尺尺寸，每每块板与与板的缝缝隙应在在同一水水平和垂垂直度范范围内，允许偏偏差不得得超过lmmm，以防防止出现现不必要要的错缝缝，提高高清水墙墙的美观观性。根根据池壁壁平面尺尺寸将模模板局块块进行安安装固定定，并用用线垂作作垂直度度控制，模板上上端应拉拉通线纠纠正模板板在同一一直线上上。现浇顶板板模板采采用244401222012mmm的覆覆面竹胶胶胶合板板，支撑撑方式采采用碗扣扣式钢管管内

38、支撑撑，间距距8080ccm，上上设60080mmm的方方木，间间距255cm。除了图纸纸要求使使用砖模模的部位位外，为为了使设设备间底底板和大大泳池底底板的抗抗渗混凝凝土能一一次性浇浇筑完成成（后浇浇带为分分缝），承台外外模（1120mmm厚砖砖模）需要使使用砖模模并抹200mm厚厚1:22.5水水泥砂浆浆，内掺掺有机硅硅防水剂剂处理。顶板模板板安装，在支架架上弹出出标高水水平线，水平线线的标高高等于顶顶板底标标高减去去项板底底模板厚厚度及楞楞木高度度，然后后按水平平线钉上上竹胶板板，铺好好清扫干干净后进进行多部部位技术术复核，若有不不符要求求处，应应及时进进行调整整。四、顶板板模板接接缝处

39、用用双面胶胶贴缝严严密，不不得漏浆浆。砼浇捣之之前，模模板检查查是砼浇浇捣前的的重要一一环，无无论是墙墙板还是是现浇模模板，应应仔细检检查模板板的薄弱弱环节，特别是是池壁的的下端部部和节点点较为复复杂的部部位应严严格检查查，发现现问题，及时进进行纠正正。五、为了了有效防防止壁板板模板支支撑系统统出现位位移现象象，从措措施上对对支撑系系统实行行规范化化管理，墙板及及现浇板板要通过过荷载计计算确定定支撑间间距，现现浇板支支撑间距距已通过过计算满满足施工工要求。六、为防防止柱、梁逃模模，变形形，结合合本公司司施工经经验，用用回形销销满布并并设置22mm厚厚扁铁拉拉固件，通过回回形销与与钢模形形成整体

40、体，一般般间距6600-10000mmm，视具具体结构构断面尺尺寸而定定，梁模模支撑系系统通过过计算确确定支撑撑间距，梁与梁梁交接处处一律用用双卡紧紧固，柱柱或梁转转角采用用阳角或或阴角钢钢模，保保证四角角方正，不漏浆浆。从制制度上实实行专职职检验制制与工序序检验制制相结合合的原则则，木工工负责人人对支撑撑系统要要边施工工边检查查，按支支撑设计计要求施施工，木木工负责责人对支支撑系统统要突出出重点，在浇捣捣过程中中指派经经验丰富富的木工工在墙内内外侧守守模，观观察模板板及支撑撑系统的的稳定情情况，以以防不测测。七、模板板拆除应应符合下下列要求求：1、不承承重模板板，应在在砼强度度达到其其表面及

41、及棱角不不受破坏坏，且在在征得项项目总工工程师下下达拆模模令后，才可拆拆除，承承重模板板拆除时时砼强变变必须达达到如下下要求（如设计计要求严严于所列列要求，按设计计要求执执行）梁：跨度度8m时时，R75%，跨度度8mm时，RR=1000%，跨度2m时时，R50%板：跨度度7000毫米时时为60008800毫毫米，为为确保顶顶撑两个个方向的的稳定，用直径径48毫毫米钢管管搭设水水平支撑撑和斜支支撑。2、方柱柱模采用用组合式式钢模板板拼装，安装柱柱模时先先要基础础面或楼楼面上弹弹出纵横横轴线，以轴线线边线进进行柱模模就位、拼装。柱断面面小于66006000mm用用钢管作作包箍，大于6600毫毫米。

42、断断面的用用柱箍外外增贯穿穿柱中的的对拉螺螺杆加固固。十、现浇浇板模板板现浇板采采用122mm厚厚，平面面尺寸为为244401222012mmm的覆覆面竹胶胶合板，支撑方方式采用用碗扣钢钢管支撑撑，上设设6080毫毫米的方方木，间间距6000mmm设置一一道。十一、楼楼梯模板板楼梯模板板应与框框架结构构同时进进行，除除管廊南南北两侧侧上人梯梯可待主主体完毕毕后，先先预留预预埋筋再再待主体体砼强度度符合设设计要求求后才可可二次支支模，楼楼梯模板板详见支支模示意意图。十二、预预埋件安安装预埋件安安装前，工程技技术负责责人要仔仔细核对对图纸上上各种管管件安装装中心标标高及平平面位置置尺寸，做好安安装

43、、土土建的协协调工作作，管件件安装，须确保保管件固固定稳固固，不移移位，不不变形，其前后后、左右右不歪斜斜，其位位置和标标高需经经工程技技术人员员复测，并填写写自检记记录送监监理工程程师进行行二次复复测，合合格后通通知土建建立模浇浇筑砼，管件处处浇筑时时需要设设专人看看护，防防止预埋埋件移位位，变形形，对不不符合要要求管件件及时调调整。混凝土工工程施工工方案一、原材材料要求求：本工程砼砼采用商商品砼施施工方法法，因工工程特殊殊性（泳泳池）需需要抗渗渗商品混混凝土，商混站站提供砼砼出厂检检验报告告等相关关质量保保证资料料。施工浇筑筑时，为为保证泳泳池的防防水的密密闭性，减少接接茬，泳泳池主要要施

44、工部部位的分分项工程程要求一一次性浇浇筑完成成有：设设备间底底板、设设备间侧侧墙、泳泳池侧墙墙、大泳泳池底板板(包括括设备间间柱、梁梁、顶板板）等，并严格格要求安安设止水水带及止止水螺栓栓或止水水片。由由于一次次性浇筑筑混凝土土工程量量比较大大，必要要时增加加施工班班组，二二台泵车车同时浇浇筑，以以更好的的达到施施工的连连续性和和质量规规范要求求。二、混凝凝土施工工1、施工工技术措措施（1）检检查混凝凝土的坍坍落度及及和易性性，每一一个工作作班至少少两次，混凝土土拌合物物应搅拌拌均匀、颜色一一致，具具有良好好的流动动性、粘粘聚性和和保水性性，不泌泌水、不不离析。不符合合要求时时，查找找原因及及

45、时调整整。（2）在在每一个个工作班班内，当当混凝土土配合比比由于外外界影响响有变动动时（如如下雨或或原材料料有变化化），及及时检查查。（3）按按以下规规定留置置试块：每次取样样至少留留置一组组标准试试件，同同条件养养护试件件的留置置组数，可根据据技术交交底的要要求确定定。2、应注注意的质质量问题题（1）混混凝土强强度不足足或混凝凝土强度度不均匀匀，强度度离差大大，是常常发生的的质量问问题，是是影响结结构安全全的质量量问题。为防止止这一质质量问题题需要综综合治理理，要在在混凝土土运输、浇筑、养护各各个环节节严格控控制。（2）混混凝土裂裂缝是常常发生的的质量问问题。造造成的原原因很多多。在选选择供

46、应应商阶段段，应严严格筛选选合格供供应商，保证混混凝土供供应质量量，减少少因混凝凝土质量量可能引引起的混混凝土收收缩裂缝缝。（3）混混凝土拌拌合物和和易性差差，坍落落度不符符合要求求。造成成这类质质量问题题的原因因是多方方面的。其中水水灰比影影响最大大；第二二是石子子的级配配差，针针、片状状颗粒含含量过多多；第三三是搅拌拌时间过过短或过过长等。解决办办法是从从以上三三方面及及时进行行现场与与商混站站的沟通通，以最最快速度度解决，严格执执行原材材料进厂厂质量验验收程序序。三、混凝凝土的浇浇筑1、工艺艺流程作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑与振捣养护2、作业业准备浇筑前将将模板内内的垃圾圾、泥

47、土土等杂物物及钢筋筋上的油油污清除除干净，并检查查钢筋的的水泥砂砂浆垫块块是否垫垫好。使使用木模模板的地地方浇水水使横板板湿润。柱子模模板的扫扫除口在在杂物及及积水清清除后封封闭。3、混凝凝土的搅搅拌本工程砼砼采用商商混，每每次浇筑筑砼前由由施工现现场技术术负责严严格按照照施工图图纸所示示规格、工程量量提前上上报现浇浇砼材料料采购计计划，由由材料部部统一进进行采购购。4、混凝凝土的运运输混凝土采采用商品品混凝土土搅拌车车及时送送到浇筑筑地点。根据气气温控制制在12h之之内，在在运输过过程中，要防止止混凝土土离析、水泥浆浆流失、坍落度度变化以以及产生生初凝现现象。5、混凝凝土浇筑筑与振捣捣的一般

48、般要求：（1）使使用插入入式振捣捣器快插插慢拔，插入点点要均匀匀排列，逐点移移动，顺顺序进行行，不提提遗漏，做到均均匀振实实。移动动间距不不大于振振捣作用用半径的的1.225倍，一般为为30004000mm。振捣上上一层时时，应插插入下一一层5，以消消除两层层间的接接缝。表表面振动动器的移移动间距距保证振振动器的的平板已已覆盖已已振实部部分的边边缘。（2）浇浇混凝土土时连续续进行。如必须须间歇，其间歇歇时间应应尽量缩缩短，并并应在前前层混凝凝土凝结结之前，将次层层混凝土土浇筑完完毕。间间歇的最最长时间间按所使使用的水水泥品种种、气温温及混凝凝土凝结结条件确确定，一一般超过过2小时时应按施施工缝

49、处处理。浇筑混凝凝土时应应经常观观察模板板、钢筋筋、预留留孔洞、预埋铁铁件和插插筋有无无移动、变形、或堵塞塞情况，发现问问题及时时处理，并在已已浇筑的的混凝土土凝结前前修正完完好。后浇带施施工方案案1、后浇浇带构造造（1）泳泳池底板板后浇带带构造底板后浇浇带构造造如图：（2）设设备间侧侧墙后浇浇带构造造设备间侧侧墙后浇浇带构造造如图：（3）后后浇带构构造钢筋筋措施1.设备备间底板板、侧墙后浇带中中梁底腰腰筋不断断开，面面筋隔一一断一（角筋不不断开）；板底底筋隔一一断一，面筋全全部断开开；墙筋筋全部断断开。2.后浇浇带钢筋筋连接，地下室室墙体钢钢筋可搭搭接，板板底和梁梁钢筋宜宜采用焊焊接或机机械

50、连接接。2、后浇浇带施工工措施：（1）地地下室底底板处后后浇带施施工措施施底板处处后浇带带模板支支撑底板厚度度大部分分为0.25m，后浇带带采用2225钢钢筋作骨骨架，在在后浇带带设置钢钢网作侧侧模支护护，绑扎扎在钢筋筋骨架上上。竖向向立筋采采用252500.为保保证结构构施工质质量，后后浇带钢钢筋骨架架不得焊焊于底板板钢筋上上。由于于后浇带带有一定定的侧压压力，模模板固定定可采用用如下图图所示的的固定方方式，以以抵抗混混凝土的的侧压力力，保证证模板位位置和几几何尺寸寸的准确确。后浇带施施工完成成后按照照 GBB50220420002混混凝土结结构工程程施工质质量验钢筋控控制检查后浇浇带内钢钢

51、筋的规规格、形形状、尺尺寸、数数量、间间距、搭搭接长度度和接头头位置是是否符合合设计要要求和施施工规范范规定，尤其是是后浇带带内钢筋筋如果断断开，要要求绑扎扎搭接接接头面积积的百分分率不超超过 225%（设计为为50），焊焊接接头头不超过过 500%.混混凝土浇浇筑前，应对钢钢筋表面面颗粒状状或片状状老锈进进行除锈锈处理。若有钢钢筋被踩踩弯或压压弯现象象，在混混凝土浇浇筑前应应要求及及时进行行矫正。两侧接接缝收口口控制采用快易易收口网网时，混混凝土振振捣宜控控制在距距快易收收口网 4500mm 左右，振捣时时聚集到到混凝土土表面的的泌水应应尽快排排除，要要保证快快易收口口网后面面没有空空隙产生

52、生，也不不可让混混凝土浆浆沿网下下流；在在地下室室底板施施工时监监理应要要求快易易收口网网的上、下边界界距底板板上下表表面各 50mmm，以以免快易易收口网网形成贯贯穿底板板通缝，为渗水水提供通通道。混凝土土浇筑控控制后浇带混混凝土浇浇筑前清清理干净净后浇带带中杂物物，将两两侧混凝凝土的松松散石子子凿除，表面清清洗干净净，保持持湿润；后浇带带混凝土土浇筑时时的温度度应尽量量低于两两侧混凝凝土浇筑筑时的温温度，且且宜选择择在温度度较低的的季节施施工；后后浇带应应在两侧侧混凝土土龄期达达到 660d 后再施施工；为为防止混混凝土中中水泥浆浆流失，提高混混凝土密密实度，从而提提高混凝凝土的抗抗裂性能

53、能，振捣捣时间应应适当延延长，待待 12h 后再抹抹平压光光数遍，减少表表面裂缝缝产生。 防渗渗漏措施施采用适合合工程特特点的后后浇带接接缝形式式和其与与两侧混混凝土接接缝防水水做法是是做好防防渗漏措措施的关关键，通通常应采采取企口口缝或阶阶梯缝，并选择择接缝中中部设置置止水条条或止水水带的组组合做法法。底板后后浇带的的临时保保护措施施为了设备备间地下下室底板板后浇带带混凝土土浇筑之之前的清清理方便便，后浇浇带的沟沟槽向两两侧做泛泛水，并并在后浇浇带排水水端头部部位砌筑筑集水井井，用来来清理后后浇带中中的垃圾圾及积水水。两侧侧集水井井应及时时抽水，保持后后浇带处处于无积积水状态态，降低低钢筋锈

54、锈蚀程度度；在两两侧混凝凝土浇筑筑完毕初初凝前，用高压压水枪及及时清理理后浇带带内的浮浮浆，水水枪清理理不动的的浮浆及及时用长长钎捣碎碎，这样样即使有有一些松松散、松松动的积积沉物，以后清清理起来来也比较较容易；在后浇浇带混凝凝土未浇浇筑之前前，后浇浇带的两两侧应采采用砖砌砌档墙以以及上口口采用木木盖板进进行全封封闭保护护，防止止混凝土土、砂浆浆结块污污染及建建筑杂物物大量堆堆积，防防止损坏坏外贴式式止水带带，防止止工程施施工中钢钢筋污染染，保证证钢筋不不被踩踏踏。成品保保护措施施混凝土强强度达到到 1.2N/ 前，不得在在其上踩踩踏或进进行施工工作业；在后浇浇带混凝凝土初凝凝后，应应在 11

55、2h 内进行行养护，养护期期间应保保持混凝凝土表面面湿润，其养护护时间不不得少于于 288d.养养护措施施可采取取洒水的的方法，此法可可有效保保持混凝凝土内水水份不蒸蒸发，在在不影响响后续工工序施工工的情况况下使混混凝土得得到有效效养护，强度不不断增长长，且有有可能避避免表面面裂缝的的产生。（2）顶顶板后浇浇带施工工措施：模板支支撑体系系控制要求其模模板支模模架子一一次性安安装成型型，待后后浇带混混凝土浇浇筑好以以后再进进行拆除除，确保保板底平平整。在在后浇带带混凝土土浇筑前前，在后后浇带跨跨内的梁梁板两侧侧结构长长期处于于悬臂受受力状态态，因此此要求在在施工期期间本跨跨内的模模板和支支撑不能

56、能拆除，否则可可能引起起各部分分结构的的承载能能力和稳稳定问题题。这部部分模板板支撑体体系必须须待后浇浇带混凝凝土养护护28天天后，才才可以拆拆除。按按由上向向下顺序序拆除。防渗漏漏措施在内墙、顶棚后后浇带接接缝处用用柔性弹弹性腻子子涂刷两两遍，可可避免在在结构的的沉降及及伸缩过过程中产产生细小小裂缝；后浇带带应采用用补偿收收缩混凝凝土，强强度等级级应提高高一级。3、后浇浇带施工工应该注注意的问问题（1）后后浇带的的支撑方方案 后浇带封封闭前，后浇带带处梁、板模板板的支撑撑不得拆拆除，同同时后浇浇带跨内内不得施施加其他他荷载，例如放放置施工工设备、堆放施施工材料料等，以以保证结结构安全全。（2

57、）楼楼面后浇浇带的临临时保护护措施后浇带空空置期间间，为防防止杂物物进入，采取胶胶合板封封闭的措措施。（3）后后浇带质质量要求求：后浇浇带混凝凝土采用用高一等等级的混混凝土。（4）后后浇带混混凝土的的保养方方法采用用洒水保保养，保保持后浇浇带混凝凝土的润润湿。4、后浇浇带施工工资料整整理及时收集集整理下下列文件件和记录录：设计计变更文文件；原原材料出出厂合格格证、质质量检验验报告和和进场抽抽样试验验报告；混凝土土配合比比报告单单；混凝凝土工程程施工记记录；隐隐蔽工程程验收记记录；施施工音像像资料；其他必必要的文文件和记记录。防水工程程本工程指指定防水水涂料为为聚合物物防水涂涂料，根根据实际际情

58、况，拟采用用K111防水。根据现现场实际际情况大大泳池与与原有湖湖面相临临，而设设备间地地平要在在湖水水水平面以以下，所所以建议议设备间间外墙增增加二层层聚乙烯烯丙纶符符合防水水卷材防防水，外外加200厚1:2.55水泥砂砂浆，内内掺有机机硅防水水剂做保保护层。材料及要要求K11防防水涂料料，应具具有出厂厂合格证证及厂家家的产品品认证文文件，并并复验符符合以下下技术性性能。技 术 参 数数检验项目目技术指标标依据标准准型型拉伸强度度1.55MPaa2.00MPaaJC/TT8944-20001断裂延伸伸率2500%1100%JC/TT8944-20001低柔韧性性（10mmm棒）-10无裂纹纹

59、/JC/TT8944-20001不透水性性（0.3MPPa）不透水不透水JC/TT8944-20001潮湿基面面粘结强强度0.55MPaa1.00MPaa JC/T8994-220011抗水性（背水面面）0.66MPaaJC/TT8944-20001水蒸气通通过性15gg/m22/天25gg/m22/天BS31177裂纹覆盖盖能力2mmm2mmm肖氏硬度度A6070ASTMMS22240:91耐热性通过通过JC/TT8944-20001耐热性通过通过JC/TT8944-20001抗紫外线线通过通过JC/TT8944-20001含氯量0.001%0.001%BS50075毒性通过通过BS6992

60、0固含量75%80%JC/TT8944-20001操作时间间（300）1小时1小时表干时间间1-4小小时1-3小小时JC/TT8944-20001实干时间间5-8小小时4-6小小时JC/TT8944-20001主要机具具1、电动动工具：电动搅搅拌器，高压吹吹风机。2、手动动工具：搅拌桶桶、小铁铁桶、小小平铲、塑料或或橡胶刮刮板、滚滚动刷、毛刷、弹簧秤秤、消防防器材等等。操作工艺艺1、工艺艺流程 基基层验收收-基层层清理、修补-特特殊部位位加强处处理-涂刷刷防水涂涂料-涂涂刷防水水涂料至至设计厚厚度-清理理、检查查、修整整-验收。2、防水水层K111防水水涂料冷冷作业施施工，在在地下水水位较高高