储罐区土建施工组织设计-混凝土施工方案

1、5.6 混凝土工程5.6.1施工准备1.原材料：（1）水泥的选用应符合下列规定：1）水泥泥品种与与强度等等级应符符合设计计文件要要求，设设计无要要求应根根据施工工要求以以及工程程所处环环境条件件确定；2）普通通混凝土土结构宜宜选用通通用硅酸酸盐水泥泥；有特特殊需要要时，也也可选用用其他品品 种水水泥；3）对于于有抗渗渗、抗冻冻融要求求的混凝凝土，宜宜选用硅硅酸盐水水泥或普普通硅酸酸盐水泥泥；4）处于于潮湿环环境的混混凝土结结构，当当使用碱碱活性骨骨料时，宜采用用低碱水水泥。5）水泥泥进场时时，应有有出厂合合格证或或试验报报告，并并要核对对其品种种、标号号、出厂厂日期。使用前前若发现现受潮或或过

2、期，应重新新取样试试验。6）水泥泥质量证证明书中中各项品品质指标标应符合合标准中中的规定定。品质质指标包包括氧化化镁含量量、三氧氧化硫含含量、烧烧失量、细度、凝结时时间、安安定性、抗压和和抗折强强度。7）水泥泥进场时时，应对对其品种种、强度度等级、包装或或散装编编号、出出厂日期期等进行行检查，并应对对水泥的的强度、安定性性和凝结结时间进进行检验验，检验验结果应应符合现现行国家家标准通用硅硅酸盐水水泥GGB1775等的的相关规规定。取取样检测测数量：按同一一厂家、同一品品种、同同一代号号、同一一强度等等级、同同一批号号且连续续进场的的水泥，袋装不不超过2200tt为一批批，散装装不超过过5000

3、t为一一批，每每批抽样样数量不不应少于于一次。（2）粗粗骨料宜宜选用粒粒形良好好、质地地坚硬的的洁净碎碎石或卵卵石，并并应符合合下列规规定：1）粗骨骨料最大大粒径不不应超过过构件截截面最小小尺寸的的 1/4，且且不应超超过钢筋筋最小净净间距的的 3/4；对对实心混混凝土板板，粗骨骨料的最最大粒径径不宜超超过板厚厚的 11/3，且不应应超过 40mmm；2）粗骨骨料宜采采用连续续粒级，也可用用单粒级级组合成成满足要要求的连连续粒级级；3）石子子的含泥泥量、泥泥块含量量应符合合表5.6.11-1、表5.6.11-2的的规定；表5.66.1-1 碎石石或卵石石中含泥泥量混凝土强强度等级级60C553

4、025含泥量（按重量量计；%）0.551.002.00表5.66.1-2 碎石石或卵石石中泥块块含量混凝土强强度等级级60C553025含泥量（按重量量计；%）0.220.550.77（3）细细骨料宜宜选用级级配良好好、质地地坚硬、颗粒洁洁净的天天然砂或或机制砂砂，并应应符 合合下列规规定：1）细骨骨料宜选选用区中砂砂。当选选用区砂时时，应提提高砂率率，并应应保持足足够的 胶凝材材料用量量，满足足混凝土土的工作作性要求求；当采采用区砂时时，宜适适当降低低砂率；2）混凝凝土细骨骨料中氯氯离子含含量应符符合下列列规定：对钢筋筋混凝土土，按干干砂的质质量百分分率计算算不得大大于 00.066%；对预

5、应应力混凝凝土，按按干砂的的质量百百分率计计算不得得大于 0.002%；含泥量、泥块含含量指标标应符合合表5.6.11-3、表5.6.11-4的的规定；表5.66.1-3 天然砂砂中含泥泥量混凝土强强度等级级60C553025含泥量（按重量量计；%）2.003.005.00表5.66.1-4 砂中中泥块含含量混凝土强强度等级级60C553025含泥量（按重量量计；%）0.551.002.004）海砂砂应符合合现行行行业标准准海砂砂混凝土土应用技技术规范范JGGJ2006 的的有关规规定。（4）强强度等级级为 CC60 及以上上的混凝凝土所用用骨料除除应符合合上述要要求的规规定外，尚应符符合下列

6、列规定：1）粗骨骨料压碎碎指标的的控制值值应经试试验确定定；2）粗骨骨料最大大粒径不不宜超过过 255mm，针片状状颗粒含含量不宜宜大于 8.00%，含含泥 量量不应大大于 00.5%，泥块块含量不不应大于于 0.2%；3）细骨骨料细度度模数宜宜控制为为 2.633.0，含泥量量不应大大于 22.0%，泥块块含量不不应 大大于 00.5%。（5）对对于有抗抗渗、抗抗冻融或或其他特特殊要求求的混凝凝土，宜宜选用连连续级配配的粗骨骨料， 最大粒粒径不宜宜大于 40mmm，含含泥量不不应大于于 1.0%，泥块含含量不应应大于 0.55%；所所 用细细骨料含含泥量不不应大于于 3.0%，泥块含含量不应

7、应大于 1.00%。（6）矿矿物掺合合料的品品种和等等级应根根据设计计、施工工要求以以及工程程所处环环境条件件确 定定，并应应符合国国家现行行有关标标准的规规定。矿矿物掺合合料的掺掺量应通通过试验验确定。（7）外外加剂的的选用应应根据混混凝土原原材料、性能要要求、施施工工艺艺、工程程所处环环境 条条件和设设计要求求等因素素通过试试验确定定，并应应符合下下列规定定：1）当使使用碱活活性骨料料时，由由外加剂剂带入的的碱含量量（以当当量氧化化钠计）不宜超超 过 1.00kg/，混混凝土总总碱含量量尚应符符合现行行国家标标准混混凝土结结构设计计规范 GBB500010 等的有有关规定定；2）不同同品种

8、外外加剂首首次复合合使用时时，应检检验混凝凝土外加加剂的相相容性。（8）混混凝土拌拌合及养养护用水水应符合合现行行行业标准准混凝凝土用水水标准JGJJ63 的有关关规定。（9）未未经处理理的海水水严禁用用于钢筋筋混凝土土和预应应力混凝凝土拌制制和养护护。（10）原材料料进场后后，应按按种类、批次分分开贮存存与堆放放，应标标识明晰晰，并应应符合 下列规规定：1）散装装水泥、矿物掺掺合料等等粉体材材料应采采用散装装罐分开开储存。袋装水水泥、矿矿物掺合合料、外外加剂等等应按品品种、批批次分开开码垛堆堆放，并并应采取取防雨、防潮措措施，高高温季节节应有防防晒措施施；2）骨料料应按品品种、规规格分别别堆

9、放，不得混混入杂物物，并应应保持洁洁净与颗颗粒级配配 均匀匀。骨料料堆放场场地的地地面应做做硬化处处理，并并应采取取排水、防尘和和防雨等等措施；3）液体体外加剂剂应放置置阴凉干干燥处，应防止止日晒、污染、浸水，使用前前应搅拌拌 均匀匀；如有有离析、变色等等现象，应经检检验合格格后再使使用。2.主要要机具：混凝土搅搅拌机、磅称（或自动动计量设设备）、双轮手手推车、小翻斗斗车、尖尖锹、平平锹、混混凝土吊吊斗、插插入式振振动器、平板式式振动器器、木抹抹子，长长抹子，铁板、胶皮水水管、串串桶、塔塔式起重重机等。5.6.2作业业条件1.基础础、墙柱柱部位：（1）核核实基础础、墙、柱内钢钢筋、预预埋件、预

10、留孔孔洞、水水电预埋埋管线、盒（槽槽）的位位置、数数量及固固定情况况。（2）检检查模板板下口、洞口及及角模拼拼缝处是是否严密密，基础础、柱、墙加固固是否可可靠，各各种连接接件是否否牢固。（3）检检查并清清理模板板内残留留杂物，用水冲冲净。常常温下用用水湿润润模板。2.梁板板部位：（1）浇浇筑混凝凝土层段段的模板板、钢筋筋、预埋埋件及管管线等全全部安装装完毕，经检查查符合设设计要求求，并办办完隐、预检手手续。（2）浇浇筑混凝凝土用架架子及马马道已支支搭完毕毕，混凝凝土输送送泵的泵泵管铺设设完毕，并经检检查合格格。输送送管线路路宜直，如管道道内向下下倾斜，应防止止混入空空气，产产生阻塞塞。（3）对

11、对模板内内杂物进进行清除除，在浇浇筑前同同时对木木模板进进行浇水水湿润，以免木木模板吸吸收混凝凝土中的的水分，影响混混凝土浇浇筑后的的正常硬硬化。3.商品品混凝土土搅拌站站的要求求：（1）项项目部已已对搅拌拌站下达达任务单单，下达达任务单单时，必必须包括括工程名名称、地地点、部部位、数数量，对对混凝土土的各项项技术要要求（强强度等级级、抗渗渗等级、缓凝及及特种要要求）、现场施施工方法法、生产产效率（或工期期）、交交接班搭搭接要求求，以及及供需双双方协调调内容，连同施施工配合合比通知知单一起起下达。（2）搅搅拌站设设备试运运转正常常，混凝凝土运输输车辆数数量满足足要求。（3）搅搅拌站材材料供应应

12、充足，特别是是指定的的水泥品品种有足足够的储储备量或或后续供供应有保保证。（4）搅搅拌站全全部材料料包括水水泥、砂砂、石子子、粉煤煤灰及外外加剂等等经检验验合格，符合使使用要求求。（5）搅搅拌站、浇捣现现场和运运输车辆辆之间有有可靠的的通讯联联系手段段。4.对所所有机具具包括混混凝土输输送泵、振动器器（棒）经检验验试运转转正常，并准备备一旦出出现故障障的应急急措施，保证人人力、物物力、材材料均能能满足浇浇筑速度度的要求求。现场场砼试块块养护池池和试块块试模准准备就绪绪。5.工长长根据施施工方案案对操作作班组已已进行全全面施工工技术交交底，落落实浇筑筑方案。每个施施工人员员对浇筑筑的起点点及浇筑

13、筑的进展展方向都都做到心心中有数数，混凝凝土浇灌灌令已被被批准。6.注意意天气预预报，不不宜在雨雨天浇筑筑混凝土土 。在在天气多多变季节节施工，为防不不测，应应有足够够的抽水水设备和和防雨物物质。7.对于于大体积积混凝土土结构混混凝土的的浇筑。要准备备测温监监控措施施以及防防止混凝凝土硬化化过程中中因水化化热过高高、内外外温差过过大而引引起的体体积变形形产生收收缩裂缝缝的有效效措施，并编制制详细的的技术方方案，指指导施工工。8.当室室外日平平均气温温连续55d稳定定低于55时，进进入冬期期施工阶阶段；混混凝土原原材料加加热宜采采用加热热水的方方法，当当加热水水仍不能能满足要要求时，可对骨骨料进

14、行行加热，水加热热不大于于60，骨料料加热不不大于440。当水水和骨料料的温度度加热至至上述规规定时仍仍不能满满足热工工计算要要求时，可提高高水温到到1000，但水水泥不得得与800以上的的水直接接接触。选用的的外加剂剂应符合合现行国国家标准准混凝凝土外加加剂应用用技术规规范GGB5001199的相关关规定。9.当室室外日平平均气温温连续55d稳定定低于55时，进进入冬期期施工阶阶段，混混凝土进进场温度度应不低低于100，入摸摸温度不不得低于于5。5.6.5混凝凝土的制制备与运运输1、预拌拌混凝土土进场时时，应符符合下列列规定：（1）预预拌混凝凝土的强强度等级级、塌落落度、扩扩展度、含气量量、

15、表观观密度、水溶性性氯离子子含量、耐久性性等技术术指标应应符合设设计文件件或需方方委托书书的要求求，且不不得离析析。（2）预预拌混凝凝土所采采用的原原材料应应符合第第5.66.1.1条规规定。（3）首首次使用用的混凝凝土配合合比应进进行开盘盘鉴定，其原材材料、强强度、凝凝结时间间、稠度度等应满满足设计计配合比比的要求求。开盘盘鉴定应应包括下下列内容容：1）混凝凝土的原原材料与与配合比比设计所所使用原原材料的的一致性性；2）出机机混凝土土工作性性与配合合比设计计要求的的一致性性；3）混凝凝土强度度；4）有特特殊要求求时，还还应包括括混凝土土耐久性性能。（4）预预拌混凝凝土进场场时应提提供混凝凝土

16、配合合比设计计报告、原材料料水泥、砂石、外加剂剂、粉煤煤灰、矿矿渣粉等等材料、外加剂剂、矿物物掺合料料的出厂厂合格证证或检验验报告。2.预拌拌混凝土土的制备备与运输输（1）混混凝土配配合比设设计应经经试验确确定，并并应符合合设计文文件、施施工及现现行行业业标准普通混混凝土配配合比设设计规程程JGGJ555的规定定。在使使用过程程中，应应根据施施工反馈馈的混凝凝土动态态质量信信息对混混凝土配配合比及及时进行行调整。遇有下下列情况况时，应应重新进进行配合合比设计计：1）混凝凝土性能能指标有有变化或或有其他他特殊要要求时；2）当原原材料品品质发生生显著改改变时；3）同一一配合比比的混凝凝土生产产间断

17、三三个月以以上时。（2）预预拌混凝凝土的搅搅拌站应应符合建筑施施工机械械与设备备混凝土土搅拌站站（楼）GBB101171的的规定；原材料料贮存、计量应应符合国国家现行行标准预拌混混凝土GB/T1449022第7条条规定。（3）预预拌混凝凝土应采采用混凝凝土搅拌拌运输车车运输，并应符符合下列列规定；1）混凝凝土预拌拌运输车车应符合合JG/T50094的的规定。运输车车在运输输时应能能保证混混凝土拌拌和物均均匀并不不产生分分层、离离析。对对于寒冷冷、严寒寒或炎热热的天气气情况，搅拌运运输车的的搅拌罐罐应有保保温隔热热措施。2）搅拌拌运输车车在装料料前应将将搅拌罐罐内积水水排净，装料后后严禁向向搅拌

18、罐罐内的混混凝土拌拌和物中中加水。3）当卸卸料前需需要在混混凝土拌拌和物中中掺入外外加剂时时，应在在外加剂剂掺入后后采用快快档旋转转搅拌罐罐进行搅搅拌；外外加剂掺掺量和搅搅拌时间间应经试试验确定定的预案案。4）预拌拌混凝土土从搅拌拌机卸入入搅拌运运输车至至卸料的的运输时时间不宜宜大于990miin；如如需延长长运送时时间，则则应采取取相应的的有效技技术措施施，并应应通过试试验确定定。5）在运运输途中中及等候候卸料时时，应保保持搅拌拌运输罐罐体正常常转速，不得停停转；卸卸料前，搅拌运运输车罐罐体宜快快速旋转转搅拌 20ss以上后后再卸料料。6）采用用搅拌运运输车运运送混凝凝土，当当坍落度度损失较

19、较大不能能满足施施工要求求时，可可在运输输车罐内内加入适适量的与与原配合合比相同同成分的的减水剂剂。减水水剂加入入量应事事先由试试验确定定，并应应做出记记录。加加入减水水剂后，混凝土土罐车应应快速旋旋转搅拌拌均匀，并应达达到要求求的工作作性能后后再泵送送或浇筑筑。7）采用用混凝土土搅拌运运输车运运输时，施工现现场车辆辆出入口口处应设设置交通通安全指指挥人员员，施工工现场道道路应顺顺畅，有有条件时时宜设置置循环车车道；危危险区域域应设警警戒标志志；夜间间施工时时，应有有良好的的照明。3.混凝凝土塌落落度、进进场温度度、入模模温度的的测量：（1）混混凝土拌拌合物进进场后浇浇筑前，施工单单位施工工员

20、或质质检员配配合商混混站技术术人员在在卸料地地点实测测坍落度度，符合合委托单单要求后后方可进进行混凝凝土浇筑筑。（2）当当室外日日平均气气温连续续5d稳稳定低于于5时，进进入冬期期施工阶阶段；施施工单位位施工员员或质检检员配合合商混站站技术人人员在卸卸料地点点实测混混凝土进进场温度度和入摸摸温度，并做好好记录。（3）混混凝土拌拌合物工工作性应应检验其其坍落度度或维勃勃稠度，检验应应符合下下列规定定：1）坍落落度和维维勃稠度度的检验验方法应应符合现现行国家家标准普通混混凝土拌拌合物性性能试验验方法GB/T5000800 的有有关规定定；2）混凝凝土坍落落度、扩扩展度实实测值与与控制目目标的允允许

21、偏差差应符合合表5.6.55-1的的规定。常规品品的泵送送混凝土土坍落度度的控制制目标不不宜大于于1800mm，并应满满足施工工要求；坍落度度的经时时损失不不宜大于于30mmm/hh。表5.66.5-1 混凝土土拌合物物稠度的的允许偏偏差项目控制目标标值允许偏差差（mmm）坍落度40105099020100030扩展度3500303）预拌拌混凝土土的坍落落度检查查应在交交货地点点进行（预拌混混凝土搅搅拌站安安排技术术人员来来现场实实测坍落落度）。5.6.4混凝凝土输送送1.混凝凝土输送送泵的选选择混凝土输输送是指指针对运运输至现现场的混混凝土，采用输输送泵、溜槽、吊车配配备料斗斗、升降降设备配

22、配备小车车等方式式送至浇浇筑点的的过程。混凝土土输送泵泵的选择择应下列列规定：（1）混混凝土输输送泵的的选型应应根据工工程特点点、混凝凝土输送送高度和和距离、混凝土土工作性性确定；（2）输输送泵的的数量应应根据混混凝土浇浇筑量和和施工条条件确定定，当浇浇筑大体体积大体体量混凝凝土应设设置备用用泵；（3）输输送泵设设置的位位置应满满足施工工要求，场地应应平整、坚实，导流应应畅通；（4）输输送泵的的作业范范围不得得有阻碍碍物；输输送泵设设置位置置应有防防范高空空坠物的的设施。2.输送送泵布置置应符合合下列要要求：（1）输输送泵设设置的位位置应符符合施工工方案及及满足施施工要求求，场地地应平整整、坚

23、实实、道路路应畅通通；（2）输输送泵的的作业范范围内不不得有阻阻碍物；输送泵泵设置位位置应有有防范高高空坠落落措施。当遇到到一次浇浇筑大体体量的混混凝土时时，应配配备备用用泵和发发电设备备。3.输送送泵输送送混凝土土应符合合下列规规定：（1）应应先进行行泵水检检查，并并应湿润润输送泵泵的料斗斗、活塞塞等直接接与混凝凝土接触触的部位位；泵水水检查后后，应清清除输送送泵内积积水；（2）输输送混凝凝土前，应先输输送水泥泥砂浆对对输送泵泵和输送送管进行行润滑，然后开开始输送送混凝土土；（3）输输送混凝凝土速度度应先慢慢后快、逐步加加速，应应在系统统运转顺顺利后再再按正常常速度输输送；（4）输输送混凝凝

24、土过程程中，应应设置输输送泵集集料斗网网罩，并并应保证证集料斗斗有足够够的混凝凝土余量量。4.吊车车配备斗斗容器输输送混凝凝土应符符合下列列规定：（1）应应根据不不同结构构类型以以及混凝凝土浇筑筑方法选选择不同同的斗容容器；（2）斗斗容器的的容器应应根据吊吊车吊运运能力确确定；（3）运运输至施施工现场场的混凝凝土宜直直接装入入斗容器器进行输输送；（4）斗斗容器宜宜在浇筑筑点直接接布料。5.6.5混凝凝土浇筑筑5.6.5.11混凝土土浇筑前前的准备备工作1.制定定施工方方案：现浇混凝凝土结构构的施工工方案应应包括下下列内容容：（1）混混凝土的的输送、浇筑、振捣、养护的的方式和和机具设设备的选选择

25、；（2）混混凝土浇浇筑、振振捣技术术措施；（3）施施工缝、后浇带带的留设设；（4）混混凝土的的养护技技术措施施。2.作业业条件：（1）浇浇筑混凝凝土前,应落实实预拌混混凝土的的供应时时间、混混凝土搅搅拌运输输车、垂垂直运输输设备、振捣器器等设备备的准备备情况，并应备备用一定定数量的的振动棒棒和混凝凝土搅拌拌运输罐罐车，汽汽车泵及及输送泵泵管等。当浇筑筑大体积积混凝土土时除备备用上述述设备外外，尚应应考虑突突发停电电时自备备发电设设备。（2）提提前落实实预拌混混凝土的的原材料料水泥、粗细骨骨料、拌拌和用水水、外加加剂、矿矿物掺合合料的储储存情况况，检查查现场运运输道路路、浇筑筑混凝土土操作平平台

26、或马马道搭设设以及防防雨防寒寒材料准准备与落落实情况况。（3）模模板和隐隐蔽工程程项目必必须分别别进行检检查验收收办理隐隐蔽工程程检查验验收手续续，符合合要求后后，方可可进行浇浇筑。（4）浇浇筑混凝凝土前，应清除除模板内内或垫层层上的杂杂物。表表面干燥燥的地基基、垫层层、模板板上应洒洒水湿润润；现场场环境温温度高于于35时，宜宜对金属属模板进进行洒水水降温；洒水后后不得留留有积水水。（5）输输送浇筑筑前应检检查核对对混凝土土送料单单、核对对配合比比，检查查塌落度度，在确确认无误误后方可可进行混混凝土浇浇筑。控控制混凝凝土拌和和物入模模温度不不应低于于5，且不不应高于于35。 图55.6.5.2

27、2-1：混凝土土施工工工艺流程程见图（6）混混凝土运运输、输输送、浇浇筑过程程中严禁禁加水；混凝土土运输、输送、浇筑过过程中散散落的混混凝土严严禁用于于混凝土土结构构构件的浇浇筑。（7）注注意掌握握天气季季节变化化情况。5.6.5.22混凝土土施工工工艺流程程混凝土施施工工艺艺流程见见图5.6.55.1-1。5.6.5.33混凝土土浇筑一一般规定定1.浇筑筑混凝土土前，应应清除模模板内或或垫层上上的木屑屑、双面面胶纸、废弃的的钢筋绑绑扎铁线线等杂物物。表面面干燥的的地基、垫层、模板上上应洒水水湿润；现场环环境温度度高于335时宜对对金属模模板进行行洒水降降温；洒洒水后不不得留有有积水。封堵柱柱

28、墙模板板根部的的清扫口口。2.混凝凝土浇筑筑应保证证混凝土土的均匀匀性和密密实性。混凝土土宜一次次连续浇浇筑，当当不能一一次连续续浇筑时时，可留留设施工工缝或后后浇带分分块浇筑筑。混凝凝土分层层浇筑时时，分层层厚度应应符合表表5.66.5.3-11的规定定，上层层混凝土土应在下下层混凝凝土初凝凝之前浇浇筑完毕毕。 表5.66.5.3-11 混凝凝土分层层振捣的的最大厚厚度振捣方法法混凝土分分层振捣捣最大厚厚度振动棒振动棒作作用部分分长度的的1.225倍平板振动动器200mmm附着振动动器根据设置置方式、通过试试验确定定（3）混混凝土运运输、输输送入模模的过程程应保证证混凝土土连续浇浇筑，从从输

29、送到到输送入入模延续续时间不不宜超过过表5.6.55.3-2、表表5.66.5.3-33的规定定。掺早早强型减减水剂、早强剂剂混凝土土，以及及有特殊殊要求的的混凝土土，应根根据设计计及施工工要求，通过试试验确定定允许时时间。运输到输输送入模模的延续续时间（minn） 表55.6.5.33-2条件气温2525不掺外加加剂9060掺外加剂剂150120运输、输输送入模模及其间间歇总的的时间限限值（mmin） 表5.6.55.3-3条件气温2525不掺外加加剂180150掺外加剂剂240210（4）混混凝土浇浇筑的布布料点宜宜接近浇浇筑位置置，应采采取减少少混凝土土下料冲冲击的措措施，并并应符合合下

30、列规规定：1）宜先先浇筑竖竖向结构构构件，后浇筑筑水平结结构构件件；2）浇筑筑区域结结构平面面有高差差时，宜宜先浇筑筑低区部部分再浇浇筑高区区部分。（5）柱柱、墙模模板内的的混凝土土浇筑倾倾落高度度应符合合表5.6.55.3-4 的的规定；当不能能满足表表5.66.5.3-44 的要要求时，应加设设串筒、溜管、溜槽等等装置。（6）混混凝土浇浇筑后，在混凝凝土初凝凝前和终终凝前宜宜分别对对混凝土土裸露表表面进行行抹面处处理。（7）结结构面标标高差异异较大处处，应采采取防止止混凝土土返涌（如条形形基础30时采用用快易钢钢板网封封堵斜坡坡面）的的措施，并宜按按“先低后后高”的顺序序浇筑混混凝土（如台

31、阶阶式基础础）。（8）在在施工作作业面上上浇筑混混凝土时时应布料料均衡。并且安安排专人人对模板板和支架架进行观观察和维维护，发发现异常常情况应应及时进进行处理理。混凝凝土浇筑筑应采取取措施避避免造成成模板内内钢筋、预埋件件、预埋埋螺栓及及其定位位件偏移移。柱、墙模模板内的的混凝土土浇筑倾倾落高度度限值 表表5.66.5.3-44条件浇筑倾落落高度限限制备注粗骨料粒粒径大于于25mmm3粗骨料粒粒径小于于等于225mmm6（9）柱柱、墙混混凝土设设计强度度等级高高于梁、板混凝凝土设计计强度等等级时，混凝土土浇筑应应符合下下列规定定：1）柱、墙混凝凝土设计计强度比比梁、板板混凝土土设计强强度高一一

32、个等级级时，柱柱、墙位位置梁、板高度度范围内内的混凝凝土经设设计单位位同意，可采用用与梁、板混凝凝土设计计强度等等级相同同的混凝凝土进行行浇筑。柱、墙混混凝土设设计强度度比梁、板混凝凝土设计计强度高高两个等等级及以以上时，应在交交界区域域采取分分隔措施施；分隔隔位置应应在低强强度等级级的构件件中，且且距高强强度等级级构件边边缘不应应小于5500mmm； 宜先浇筑筑高强度度等级混混凝土，后浇筑筑低强度度等级混混凝土。 （10）泵送混混凝土1）泵送送混凝土土前，先先把储料料斗内清清水从管管道泵出出，达到到湿润和和清洁管管道的目目的，然然后向料料斗内加加入与混混凝土配配合比相相同的水水泥砂浆浆（或1

33、1：2水水泥砂浆浆），润润滑管道道后即可可开始泵泵送混凝凝土。2）开始始泵送时时，泵送送速度宜宜放慢，油压变变化应在在允许值值范围内内，待泵泵送顺利利时，才才用正常常速度进进行泵送送。3）泵送送期间，料斗内内的混凝凝土量应应保持不不低于缸缸筒口上上10mmm到料料斗口下下1500mm之之间为宜宜。避免免吸入效效率低，容易吸吸入空气气而造成成塞管，太多则则反抽时时会溢出出并加大大搅拌轴轴负荷。4）混凝凝土泵送送宜连续续作业，当混凝凝土供应应不及时时，需降降低泵送送速度，泵送暂暂时中断断时，搅搅拌不应应停止。当叶片片被卡死死时，需需反转排排队，再再正转、反转一一定时间间，待正正转顺利利后方可可继续

34、泵泵送。5）泵送送中途若若停歇时时间超过过20分分钟，管管道又较较长时，应每隔隔5分钟钟开泵一一次，泵泵送小量量混凝土土，管道道较短时时，可采采用每隔隔5分钟钟正反转转23个行行程，使使管内混混凝土蠕蠕动，防防止泌水水离析，长时间间停泵（超过445分钟钟）气温温高、混混凝土坍坍落度小小时可能能造成塞塞管，宜宜将混凝凝土从泵泵和输送送管中清清除。6）泵送送先远后后近，在在浇筑中中逐渐拆拆管。7）在高高温季节节泵送，宜用湿湿草袋覆覆盖管道道进行降降温，以以降低入入模温度度。8）泵送送管道的的水平换换算距离离总和应应小于设设备的最最大泵送送距离。（11）泵送混混凝土的的浇筑顺顺序1）当采采用混凝凝土

35、输送送泵输送送混凝土土时，应应由远而而近浇筑筑。2）同一一区域的的混凝土土，应先先竖向结结构后水水平结构构的顺序序，分层层连续浇浇筑。3）当不不允许留留施工缝缝时，区区域之间间、上下下之间的的混凝土土浇筑间间歇时间间，不得得超过混混凝土初初凝时间间。5.6.5.44混凝土土浇筑1.基础础垫层混混凝土浇浇筑（1）工工艺流程程：清理理基底土土方 混凝凝土浇筑筑 振捣捣 找平平 养护护（2）基基底表面面清理：基底表表面的淤淤泥、杂杂物均应应清理干干净；并并应有防防水和排排水的措措施。表表面不得得留有积积水。（3）混混凝土输输送：商商品混凝凝土运至至现场采采用流槽槽淌入基基（坑）槽内或或汽车泵泵输送至

36、至垫层模模板内。 （4）浇筑混混凝土：浇筑混混凝土一一般从一一端开始始，或跳跳仓进行行，并且且连续浇浇筑。当当遇较大大面积垫垫层不能能连续时时，应根根据现行行国家标标准混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GB5502004、混凝土土结构工工程施工工规范GB5506666的相相关规定定留置施施工缝。混凝土土浇筑后后，应及及时振捣捣，在22h内必必须振捣捣完毕。浇筑高高度超过过2m时时，应使使用串桶桶、溜管管，以防防止混凝凝土发生生离析现现象。（5）混混凝土振振捣：采采用平板板式振捣捣器振捣捣，平板板振捣器器移动间间距应覆覆盖已振振实部分分混凝土土边缘；振捣倾倾斜表面面时，应应由低处处向高处处

37、进行振振捣。 图图5.66.5.4-11：铝合合金刮尺尺找平（7）找找平：混混凝土振振捣密实实后，按按模板或或专门设设置的标标高控制制桩的标标志检查查一下垫垫层的上上表面，然后用用铝合金金刮尺或或大杠反反复刮平平、表面面再用木木抹子搓搓平。如如图5.6.55.4-1所示示。（8）当当遇到混混凝土垫垫层面积积较大或或基础为为较大块块体式设设备基础础，混凝凝土属于于大体积积混凝土土时，垫垫层混凝凝土浇筑筑应向基基础的短短边或后后浇带方方向找00.1%排水坡坡度，以以便于排排除大体体积混凝凝土的泌泌水。 （9）按按模板方方案要求求设置垫垫层上部部结构模模板根部部限位（定位）钢筋或或固定支支撑地脚脚螺

38、栓组组的预埋埋件。其其模板根根部限位位钢筋外外露不得得小于880mmm，直径径不得小小于10mmm，间间距应严严格按照照模板方方案要求求进行设设置。限限位钢筋筋位置与与上部基基础的外外边线重重合，预预埋件的的位置应应符合模模板方案案的要求求，并且且在垫层层混凝土土终凝前前，配合合测量人人员对限限位钢筋筋的位置置进行校校核、找找正。 2.条条基混凝凝土浇筑筑 （1）采采用分段段分层，踏步式式推进的的浇筑方方法。混混凝土从从底层开开始浇筑筑，进行行一定距距离后回回来浇筑筑第二层层，如此此依次向向前浇筑筑以上各各分层。条基混混凝土浇浇筑应注注意顶面面收平，一般在在模板上上弹出高高于混凝凝土面1100

39、mmm的控控制墨线线，待混混凝土泌泌水后排排除泌水水，根据据控制墨墨线用木木抹搓平平压实。（2）混混凝土振振捣采用用插入式式振动棒棒振动，且应符符合下列列规定：1）应按按分层浇浇筑厚度度分别进进行振捣捣，振动动棒的前前端应插插入前一一层混凝凝土中，插入深深度不应应小于550mmm。2）振动动棒应垂垂直于混混凝土表表面并快快插慢拔拔均匀振振捣；当当混凝土土表面无无明显塌塌陷、有有水泥浆浆返出，不再冒冒气泡时时，结束束该部位位振捣。3）振动动棒与模模板的距距离不应应大于振振动棒作作用半径径的500%；振振动棒插插点间距距不应大大于振动动棒的作作用半径径的1.4倍。3.独基基混凝土土浇筑独立基础础振

40、捣时时应沿独独基浇筑筑的顺序序方向采采用斜向向振捣法法振捣，其振动动棒与水水平倾角角约600左右，棒头朝朝前进方方向，棒棒间距以以5000mm为为宜，要要防止漏漏振，振振捣时间间以混凝凝土表面面泛浆冒冒出气泡泡为宜。混凝土土表面应应随振捣捣按标高高线进行行抹平。独基二级级台在一一级台浇浇筑间歇歇40mmin50mmin后后进行（即先浇浇筑基础础第一级级台阶的的混凝土土，间歇歇40mmin50mmin再再回转依依次浇筑筑第二级级），浇浇筑完毕毕待混凝凝土沉缩缩后进行行二次振振捣，仔仔细检查查一、二二级台交交接处混混凝土的的密实和和收平，预防该该处出现现烂根、麻面等等质量缺缺陷。4.基础础大体积积

41、混凝土土结构浇浇筑应符符合下列列规定：（1）混混凝土浇浇筑宜从从低处开开始，沿沿长边方方向自一一端向另另一端进进行。当当遇面积积较大混混凝土供供应量有有保证现现场可安安排数台台汽车泵泵或混凝凝土地泵泵时，亦亦可采取取多点同同时浇筑筑；（2）宜宜采用斜斜面分层层或全面面分层、分块分分层的浇浇筑方法法，层与与层之间间混凝土土浇筑的的间歇时时间不应应大于混混凝土的的初凝时时间，混混凝土的的初凝时时间应由由预拌混混凝土厂厂家经试试验确定定；（3）混混凝土分分层浇筑筑应采用用自然流流淌形成成的斜坡坡，并沿沿高度均均匀上升升，且分分层厚度度不宜大大于5000mmm； （4）混混凝土浇浇筑后，在混凝凝土初凝

42、凝和终凝凝前，分分别对混混凝土裸裸露表面面采用抹抹面处理理；尚应应将混凝凝土表面面多余的的水泥砂砂浆刮掉掉。大体体积混凝凝土浇筑筑宜采用用二振法法和混凝凝土裸露露表面二二次抹压压法（即即混凝土土振捣完完毕，采采用铝合合金刮尺尺或大杠杠将表面面刮平，将多余余砂浆或或局部较较厚砂浆浆刮掉、找平，用木抹抹子将混混凝土裸裸露表面面抹压一一遍；待待混凝土土完全泌泌水、排排除泌水水后，用用混凝土土收平抹抹光机将将混凝土土裸露表表面抹压压一次，抹光机机抹压不不到部位位人工用用铁板抹抹压）。 （5）应应在浇筑筑混凝土土垫层时时设置向向结构断断面尺寸寸较小的的位置找找坡0.1%，基础模模板的根根部预留留排除混混

43、凝土泌泌水的孔孔洞，混混凝土浇浇筑时在在短边预预留集水水坑配备备污水泵泵将泌水水抽排至至基础外外排水沟沟内外排排。（6）采采用混凝凝土地泵泵作为输输送设备备时，输输送管间间距不宜宜大于110m；采用混混凝土汽汽车泵作作为输送送设备时时，应配配备突发发事故的的应急电电源和汽汽车泵。 图5.6.55.4-2：收收平抹光光机抹压压（7）基基础大体体积混凝凝土结构构应按现现行国家家标准大体积积混凝土土施工规规范GGB5004966的要求求设置测测温系统统和安排排专人测测温以及及按照施施工方案案要求进进行保温温保湿养养护。5.柱混混凝土浇浇筑（1）柱柱浇筑前前，或新新浇混凝凝土与下下层混凝凝土结合合处，

44、应应在底面面上均匀匀浇筑330mmm500mm厚厚与混凝凝土配合合比相同同的水泥泥砂浆或或去掉石石子的同同配比混混凝土。砂浆或或混凝土土应用铁铁铲入模模，不应应用料斗斗直接倒倒入模内内。（2）柱柱混凝土土应分层层浇筑振振捣，每每层浇筑筑厚度控控制在5500mmm左右右。混凝凝土下料料点应分分散布置置循环推推进连续续进行，振动棒棒不得触触动钢筋筋和预埋埋件（管管）。除除上面振振捣外，下面要要安排专专人用木木榔头从从下往上上敲击模模板，锤锤击间距距2000mmm，边浇浇筑边敲敲击，预预防混凝凝土表面面气泡、蜂窝、麻面产产生。 （3）柱柱高在33m之内内，可在在柱顶直直接分层层、布料料浇筑，超过33

45、m时应应采用串串桶或在在模板侧侧面设置置浇筑窗窗口（门门子洞）安装斜斜溜槽分分段浇筑筑。每段段高度不不得超过过2m，每段混混凝土浇浇筑后将将门子洞洞模板封封闭严密密，并用用柱箍箍箍牢。 （4）柱柱子混凝凝土应一一次浇筑筑完毕，如需留留施工缝缝时应留留在主梁梁下面。无梁楼楼板应留留在柱帽帽下面。当采取取柱、墙墙、梁、板混凝凝土一次次整体浇浇筑时，应在柱柱、墙混混凝土浇浇筑完毕毕后停歇歇111.5hh，使其其获得初初步沉实实，再继继续浇筑筑梁、板板。 （5）浇浇筑完毕毕后，应应随时将将伸出的的搭接钢钢筋整理理到位。混凝土土工切记记应将柱柱四周距距柱外边边5000mm范范围内收收平，其其标高平平整度

46、误误差不得得大于33mm，以便于于下次支支模时柱柱根平整整、不漏漏浆。 （6）柱柱子混凝凝土浇筑筑时，安安排技术术熟练责责任心强强的钢筋筋工和木木工看护护模板和和整理钢钢筋。加加强作业业人员成成品保护护意识，在浇筑筑柱混凝凝土全过过程中应应注意保保护钢筋筋的位置置，应随随时检查查模板是是否变形形、位移移、对拉拉螺杆、螺母以以及扣件件是否松松动、脱脱落、漏漏浆等现现象。 6.墙体体混凝土土浇筑 （1）作作业条件件1）浇筑筑前应将将模板内内木屑、绑扎铁铁丝等杂杂物及钢钢筋上的的水泥浆浆清除干干净；检检查钢筋筋保护层层及其定定位措施施的可靠靠性；施施工缝处处混凝土土已将表表面的软软弱层剔剔凿、凿凿毛

47、、清清理冲洗洗干净；2）施工工层、段混凝凝土浇筑筑前模板板、钢筋筋、预埋埋件（管管）、有防水水要求的的止水带带以及预预留孔洞洞等全部部安装完完毕，经经检查符符合设计计施工规规范要求求，办理理完隐、预检手手续； 3）经检检查洞口口、清扫扫口、模模板下口口及角模模处模板板拼接严严密、加固牢牢固； 图55.6.5.44-3:布料杆杆示意图图 4）浇筑筑混凝土土用的操操作平台台已搭设设完毕并并经检查查合格；控制混混凝土分分层浇筑筑厚度的的标尺杆杆、施工工机具、夜间照照明等准准备就位位。（2）浇浇筑工艺艺流程：铺筑同同强度等等级减石石子混凝凝土或同同强度等等级的砂砂浆分层浇浇筑混凝凝土 标尺尺分层量量取

48、高度度分层振振捣 墙体体上口混混凝土标标高检查查 清除除混凝土土表面浮浮浆 （3）操操作工艺艺 1）墙体体混凝土土浇筑前前，应根根据浇筑筑段墙体体轴线长长度、墙墙厚、高高度计算算出与混混凝土强强度等级级同配比比减石子子或比混混凝土等等级提高高一级的的接缝砂砂浆和所所需混凝凝土的方方量、强强度等级级、塌落落度或稠稠度、浇浇筑时间间等技术术要求，书面委委托预拌拌混凝土土搅拌站站备料、拌制、运输混混凝土。 图55.6.5.44-4：分层布布料厚度度 2）依据据施工方方案的分分段，确确定混凝凝土浇筑筑顺序，一般从从建筑物物的外墙墙的大角、LL型墙、T型墙墙部位开开始，从从施工段段的中部部向两个个方向浇

49、浇筑，先先浇外墙墙，后浇浇内墙，控制浇浇筑速度度分层逐逐步推进进。在先浇筑筑混凝土土初凝前前必须浇浇筑上层层混凝土土，依此此循环至至墙顶标标高。 3）墙体体混凝土土浇筑前前，先在在墙体底底部均匀匀浇筑约约30mmm550mmm同配比比无石子子或同配配比减石石子的接接缝砂浆浆（如图图5.66.5.4-44所示）。接缝缝砂浆采采用铁锹锹入模，不不得用料斗斗或泵管管直接灌灌入模内内。4）混凝凝土浇筑筑时，要要将混凝凝土卸在在用钢板板制作的的溜槽内内，由溜溜槽入模模。在设设置溜槽槽确有难难度时，布料软软管出口口距离模模板内侧侧面不应应小于550mmm，且不不得向模模板内侧侧面直冲冲布料，也不得得直冲钢

50、钢筋骨架架。每层层混凝土土的浇筑筑布料厚厚度控制制在5000mmm左右、分层布布料、分分层振捣捣（如图图5.66.5.4-55所示）。混凝凝土下料料点应分分散布置置，间距距控制在在2m左左右。布布料人员员随时用用布料尺尺杆丈量量混凝土土布料厚厚度，如如图5.6.55.4-3所示示。 图55.6.5.44-5：振动棒棒插点距距离5）混凝凝土自料料斗口的的自由倾倾落高度度一般不不应超过过3m，如超过过3m时必必须采取取开设浇浇筑口，浇筑口口水平间间距、垂垂直间距距均不宜宜大于33m。并并且在浇浇筑混凝凝土前在在浇筑口口位置设设置操作作平台。6）浇筑筑混凝土土应连续续进行。如必须须间歇，其间歇歇时间

51、应应在前层层混凝土土初凝之之前，将将次层混混凝土浇浇筑完毕毕。间歇歇的最长长时间应应按混凝凝土凝结结时间确确定。超超过初凝凝时间应应按施工工缝处理理。7）墙体体采用插插入式振振捣器使使用要点点： 按施工工方案布布置振捣捣器，每每6m布布置一台台，并不不得随意意搬动，实行区区段振捣捣手振捣捣负责制制。使用用前，应应检查各各部件是是否完好好，各连连接处是是否紧固固，电动动机绝缘缘是否可可靠，电电压和频频率是否否符合规规定，检检查合格格后；方方可接通通电源进进线试运运转。作业时时，要使使振动棒棒自然沉沉入混凝凝土中，不得用用力猛插插，宜垂垂直插入入，并插插到尚未未初凝的的下层混混凝土中中50mmm1

52、100mmm,使使上下层层混凝土土相互结结合。如如图5.5.33-7所所示。 图5.6.55.4-6:上上下层插插入深度度示意图图振动棒棒各插点点间距应应均匀，插点间间距不应应超过振振动棒有有效半径径的1.25倍倍，最大大不超过过5000mm（如图55.6.5.44-5所所示）。振捣时时应“快插慢慢拔”。插点点可采用用方格形形排列或或三角形形排列，如图55.6.5.44-7、图5.6.55.4-8所示示。 振动棒棒在混凝凝土内振振捣时间间，每插插点约220330s，视混凝凝土表面面呈水平平不再显显著下沉沉，不出出现气泡泡，表面面泛出水水泥浆和和外观均均匀为度度。振捣捣时应将将振动棒棒上下抽抽动

53、500mm1000mm,使混凝凝土振实实均匀。作业中中要避免免将振动动棒触及及钢筋、预埋件件（管）等，不不得采取取通过振振动棒振振动钢筋筋的方法法来促使使混凝土土振实；作业时时振动棒棒插入混混凝土中中的深度度不应超超过棒长长的2/333/4；也不宜宜将软管管插入混混凝土中中，以防防水泥浆浆侵蚀软软管而损损坏机械械。振动器器在使用用中如温温度过高高，应立立即停机机 冷却却检查，冬季低低温下，振动器器使用前前，要缓缓慢加温温，使振振动棒内内的润滑滑油解冻冻后，方方能使用用；振动动器软管管的弯曲曲半径不不得小于于5000mm，并不得得多于两两个弯。软管不不得有断断裂，死死弯现象象，若软软管使用用过久

54、，长度变变长时，应及时时更换。 图5.66.5.4-77:方格格形排列列振动棒棒插点布布置图 图55.6.5.44-8: 三角角形形排排列振动动棒插点点布置图图 注: RR为振动动棒的作作用半径径 振动器器不得在在初凝的的混凝土土上及干干硬地面面上施振振。严禁禁用振动动棒撬动动钢筋和和模板，或将振振动棒当当手锤使使用；不不得将棒棒头夹到到钢筋中中；移动动振动器器时，必必须先切切断电源源，不得得用软管管或电源源线拖拉拉振动器器。8）洞口口、预埋埋件（管管）部位位进行浇浇筑时，两侧或或四周应应均匀对对称布料料、振捣捣。振捣捣时，振振捣棒距距洞口或或预埋件件（管）边距离离宜为3300mmm，从从两侧

55、或或四周同同时振捣捣，以防防洞口变变形或底底部不密密实。对对于洞口口过梁钢钢筋较密密处，可可采用330型振振动棒均均匀振捣捣或采用用人工用用捣棒进进行插捣捣。在钢钢筋密集集处或墙墙体交叉叉节点处处，要加加强振捣捣，保证证密实。墙体振振捣时，要派专专人看模模，发现现有涨模模、移位位等情况况时及时时处理，以保证证混凝土土的结构构尺寸及及外观质质量。9）振捣捣中，振振动棒应应避免碰碰撞钢筋筋、模板板、预埋埋(螺栓栓)件等等，发现现有位移移、变形形，与各各工种配配合及时时处理。墙体混混凝土浇浇筑振捣捣除上面面安排作作业人员员、定位位、定岗岗、定责责，分层层布料振振捣外，下面安安排质量量意识强强具有责责

56、任感作作业人员员用木榔榔头或手手锤敲击击模板，防止露露振、接接茬不均均匀等质质量通病病。10）墙墙体混凝凝土浇筑筑完毕后后，将上上口甩出出的钢筋筋加以整整理，用用木抹子子按标高高线将墙墙上表面面混凝土土找平。若为墙墙体顶部部混凝土土应先按按标高线线将墙上上表面混混凝土用用木抹子子找平，待混凝凝土泌水水后再用用木抹子子抹压一一遍。 7.梁、板混凝凝土浇筑筑 （1）梁梁、板应应同时浇浇筑，浇浇筑方法法应由一一端开始始用“赶浆法法”推进，即先浇浇筑梁，根据梁梁高分层层浇筑成成阶段形形，当达达到板底底位置时时再与板板的混凝凝土一起起浇筑，随着阶阶段形不不断延伸伸，梁板板混凝土土连续向向前进行行。 （2

57、）梁梁柱节点点钢筋较较密时，浇筑此此处混凝凝土时宜宜用小粒粒径石子子同强度度等级的的混凝土土浇筑，并用小小直径振振动棒振振捣。 （3）板板混凝土土浇筑的的虚铺厚厚度应略略大于板板厚，用用平板 振动动器垂直直浇筑方方向 图55.6.5.44-9：墙梁板板混凝土土强度等等级不同同分隔方方法来回振捣捣。板厚厚度可采采用 HYPERLINK mailto:1012mm钢筋加工成三角形控制架，浇筑混凝土时与铝合金刮尺配合使用，便于控制楼板的厚度和平整度，在混凝土收平后取出，间距1.8m。注意不断用移动该标志以控制混凝土板厚度。 10mmm钢筋筋加工成成三角形形控制架架（如图图5.66.5.4-99所示）

58、，浇筑筑混凝土土时与铝铝合金刮刮尺配合合使用，便于控控制板的的厚度和和平整度度，在混混凝土收收平后取取出，间间距22m。注注意不断断用移动动该标志志以控制制混凝土土板厚度度。振捣捣完毕，用2.5m铝铝合金刮刮尺将表表面刮平平或拖板板抹平表表面。待待混凝土土泌水后后采用抛抛光收平平机收面面，抛光光收平机机无法操操作位置置（如图图5.66.5.4-110），人工采采用铁板板收平抹抹压不少少于2遍遍。地面面有二次次装修时时，做拉拉毛处理理，不得得用扫帚帚扫毛。如图55.6.5.44-111。 图图5.66.5.4-110：板板厚度控控制框 （4）在在浇筑与与柱、墙墙连成整整体的梁梁和板时时，应在在柱

59、和墙墙浇筑完完毕后停停歇1hh1.5h，使其获获得初步步沉实，再继续续浇筑。 （5）平平板振动动器的使使用要点点1）平板板振动器器振捣混混凝土时时，应使使平板底底面与混混凝土全全部接触触，每一一处振捣捣到混凝凝土表面面返浆，不再下下沉后，即可缓缓缓向前前移动，移动速速度以保保证每一一处混凝凝土振实实返浆为为度。移移动时应应保证振振动器的的平板已已振实部部分的边边缘。在在振动的的振动器器不得放放在已初初凝的混混凝土上上。 图5.6.55.4-11：板混凝凝土表面面拉毛2）振动动器的引引出电缆缆不能拉拉得过紧紧，禁止止用电缆缆拖拉振振动器，禁止用用金属物物当绳索索拉拉动动振动器器。振动动器外壳壳应

60、保持持清洁，以保证证电动机机散热良良好。 8.楼梯梯混凝土土浇筑（1）先先浇筑休休息平台台处柱、梁、板板再浇筑筑楼梯梯梯段，梯梯段混凝凝土自下下而上浇浇筑，先先振实底底板（或或梯段斜斜梁）混混凝土，达到踏踏步位置置时再与与踏步混混凝土一一起浇捣捣，不断断连续向向上推进进，并随随时用木木抹子将将踏步上上表面抹抹平。 （2）施施工缝位位置：楼楼梯混凝凝土宜连连续浇筑筑完成，多层建建筑的楼楼梯，根根据结构构情况可可留设于于楼梯平平台板跨跨中或楼楼梯段11/3范范围内。 9.大体体积混凝凝土浇筑筑（1）采采用“一个坡坡度，薄薄层浇筑筑，循序序推进，一次到到顶的浇浇筑方法法”，尽量量缩小混混凝土的的暴露