铝模板穿墙栓施工方案

1、南七花园02地块住宅三标段工程1#-3#, 5#-7#楼铝模板工程施工方案，居中, 尺寸高70mm，宽100mm。住总集团住二公司合肥叉车厂工程项目部2016年 9 月 1 日模板工程施工方案审批表工程名称南七花园02地块住宅三标段工程结构型式剪力墙结构面 积114202m2层 数地下二层, 地上22, 34层建设单位金隅房地产开发合肥施工单位北京住总第二开发建设编制部门合肥叉车厂项目工程技术部编 制 人编制时间报审时间审批部门审批时间年 月 日审 批 人审批意见： 盖章生效本记录同施工方案一同报审模板工程施工方案评议记录表 ZR-SZ-01表工程名称： 南七花园02地块住宅三标段工程1-3#

2、, 5-7#楼 合肥叉车厂 项目经理部（盖章）报审稿审核记录参与人员姓名部门及职务姓名部门及职务审核意见：年 月 日项目技术负责人意见： 签名： 年 月 日主要编写人：注：本记录同施工组织设计一同报审南七花园02地块住宅三标段工程铝模板施工方案审 批： 大厂回族自治县鑫兴钢结构模板2016年 9 月目 录TOC o 1-4 f h u 一, 工程概况及编制依据 PAGEREF _Toc31903 11.1 工程概况 PAGEREF _Toc9543 11.2编制依据 PAGEREF _Toc7258 1二, 施工难点 PAGEREF _Toc5102 21, 施工难点 PAGEREF _Toc

3、18167 22, 铝合金模板的主要构造 PAGEREF _Toc4093 2三, 施工流程81, 组织机构 PAGEREF _Toc16441 72, 各种资源组织支配及进度支配 PAGEREF _Toc14476 83, 模板的配套 PAGEREF _Toc29616 9四, 施工进度支配 PAGEREF _Toc22619 9五, 施工打算 PAGEREF _Toc8391 91, 技术打算 PAGEREF _Toc31276 92, 作业条件 PAGEREF _Toc21551 103, 模板的安装 PAGEREF _Toc22783 103.1, 安装模板 PAGEREF _Toc4

4、38 103.2, 墙柱板的安装 PAGEREF _Toc21260 103.3, 安装板模 PAGEREF _Toc27086 123.4, 安装平模外围护板 PAGEREF _Toc32173 143.5, 浇筑混凝土前需检查的项目 PAGEREF _Toc4173 163.6, 混凝土浇筑期间的维护工作 PAGEREF _Toc10660 174, 模板的拆除 PAGEREF _Toc30254 174.1 拆除模板进度要求 PAGEREF _Toc25167 174.2 拆除模板 PAGEREF _Toc5725 185, 模板质量缺陷和防治措施 PAGEREF _Toc2001 20

5、5.1 轴线位移 PAGEREF _Toc26063 205.2 标高偏差 PAGEREF _Toc25402 215.3 结构变形 PAGEREF _Toc22903 225.4 接缝不严 PAGEREF _Toc19762 225.5 脱模剂运用不当 PAGEREF _Toc18653 235.6 模板支撑选配不当 PAGEREF _Toc691 236, 质量技术措施 PAGEREF _Toc31324 236.1 模板安装质量要求 PAGEREF _Toc24786 237, 职业健康及平安施工管理 PAGEREF _Toc20045 267.1 一般留意事项 PAGEREF _Toc

6、18354 267.2 预防坍塌事故的技术措施 PAGEREF _Toc26805 27附件 铝合金模板系统计算书一, 工程概况及编制依据1.1 工程概况建设工程名称： 南七花园02地块住宅三标段工程1-3#, 5-7#住宅楼建设工程地址： 合肥市金寨路与望江路交口西南角建设单位名称： 金隅房地产开发合肥设计单位： 安徽地平线建筑设计施工单位： 大厂回族自治县鑫兴钢结构模板金隅合肥叉车厂项目A02地块1-3#, 5-7#住宅楼项目标准层工程概况如下类别1#2#3#5#6#7#层高（m）2.9单层预估粘灰面积（）130013701370165016501650有无后浇带无铝合金模板系统具有模板安

7、装, 拆模施工便利，平整度, 垂直度, 砼成型基本可达到清水模板砼效果。模板周转次数可达150多次。铝合金模板系统是建设部推广的节能, 环保产品。相对于传统作业的胶合模板，铝合金模板具有以下的特点：1, 利于环保，节约木材，爱护森林2, 模板可多次再利用，良好的表面成形3, 尺寸误差最小4, 杂物较少，易于堆放5, 施工产生的垃圾少，利于文明施工1.2编制依据建筑结构荷载规范（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；混凝土结构设计规范（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；建筑施工模板平安技术规范（JGJ162-2008）中国建筑工业

8、出版社；建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范（JGJ130-2001）中国建筑工业出版社；建筑施工平安检查标准JGJ59-99中国建筑工业出版社；混凝土结构工程施工质量验收规范（ GB50204-2015）中国建筑工业出版社； 南七花园02地块住宅三标段工程1-3#, 5-7#住宅楼项目相关图纸及其他相关规范等。二, 施工难点1, 施工难点1.1, 本系统属于新型工艺材料代替传统的作业方法，施工的重点在于确保模板架体的强度, 刚度和稳定性。1.2, 合理选用支撑体系，保证结构施工平安。1.3, 严格限制施工荷载，确证结构处于受控状态。1.4, 严格限制拆

9、模时间，保证混凝土的成型质量。2, 铝合金模板的主要构造楼面系统结构主要包括楼面板，楼面龙骨，转角型材和支顶。墙身系统结构主要包括墙身板，穿墙栓，钢背楞，K架板。铝型材（型号6061-T6）；钢背楞（Q235）梁, 楼板标准连接节点本工程采纳的模板规格主要有，墙板主要有：长度2.5/2.64/2.7m等标准墙板，标准宽度400, 350, 300, 250, 200等几种(面板厚度4mm)。梁板：梁板优先选用900长度，宽度由梁截面尺寸具体定。顶板：400*1200, 600*1200标准板，100-(100-150）-2400顶阴角。400-400转阴角，750长标准端龙骨，800长中龙骨，

10、200SS（顶撑）。顶板配模图例：钢支撑（1）钢支撑分上下两部分。钢支撑下部管长度1.5m，壁厚2.75mm，外径60mm。上部管长度2m，壁厚2.75mm，外径48mm。钢支撑可调范围2-3.2m。（2）钢支撑间距：顶板支撑间距为1000mm*1300mm。梁支撑间距为不大于1300mm。主要结构配模剖面图梁截面节点图5, 墙模体系设计5.1, 本工程墙模板采纳竖向板协作接板的配模方法，局部调整配模。5.2, 墙模板沿水平与垂直方向设置T16高强度对拉螺栓，水平方向标准间距 800mm，垂直方向以地面为基准分为4排，第一排离地面250mm, 第二排离第一排600mm, 第三排离第二排750m

11、m, 第四排离第三排900mm，同时在每排对拉螺栓处沿水平方向设置两根钢背楞（尺寸60*30mm 厚度3mm）。 在第1排和第7排边框孔上加装可调斜撑，用来调整墙面竖向垂直度，斜撑间距依据墙面长度来定，间距应2000mm。6, 梁模体系设计 梁底支撑间距1000mm，梁底早拆头宽100mm，早拆头之间为900mm铝模板。梁侧铝模板与梁底铝模用阳角连接。7, 板模体系设计 板底铝合金模板标准尺寸n*1200mm（n为50, 100, 110, 120, 125, 130, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 600mm），过度板宽为100mm局部按实际结构尺寸调整配模。铝

12、模板材质6061-T6，厚度4mm。针对本项目，楼面设置100mm宽承梁（俗称龙骨），底部按支撑间距为1000mm*1300mm进行分布。楼面施工统一进行，与钢筋穿插施工，为保证楼面平整度和协调性，我们做了合理调整。楼面的基本分布如下图：8, 其他细部及节点8.1.阳角连接, 阴角连接，如下图8.2.墙体之间转角处采纳背楞斜拉螺栓紧固或者干脆采纳拐角背楞加固，如下图8.3.楼梯配模示意 楼梯8.4.阳台和窗台配模示意8.5滴水线的设计三, 施工流程放墙柱位线标高抄平安装墙柱模板安装背楞检查垂直度及平整度安装梁模板安装楼面模板检查楼面平整度及复合墙柱垂直和平整度移交绑扎钢筋混凝土浇筑1, 组织机

13、构为了运用工作有序开展，项目部管理人员应仔细落实工作主要职责，使得管理到位, 分工明确, 目标统一。施工组织机构及其管理职责职 务主 要 工 作 职 责施工负责人 全面负责工地材料供应，机具配套，劳动力管理，平安设施，施工进度支配的落实，组织好模板平安及质量的各种验收，搞好平安生产。技术负责人 编制模板专项施工方案，组织项目管理人员进行质量平安技术交底，参与模板工程验收。栋号长负责栋号内进度, 质量, 平安日常生产工作，协调各施工队工作支配，落实质量订正和预防措施的组织实施。施工员 负责栋号内施工进度支配，发觉质量问题刚好整改，制定降低成本措施等，做好施工现场的平安技术交底及质量平安的检查督促

14、。质量员落实技术负责人交待工作，主要检查施工现场是否依据方案执行，负责质量整改和监控，运用分项工程处于受控状态。参与分项工程验收。并负责新工艺, 技术推广工作。平安员 全面负责监督施工过程中的质量及平安措施的落实，防治违章指挥及违章作业，指导施工班组搞好施工平安及工程质量，发觉质安问题刚好会同有关人员进行处理，常常向项目负责人汇报平安生产状况；参与模板验收。施工班组负责本班组的质量检查及落实工作，使本班组人员在架子和模板搭设过程配戴好平安帽, 平安带, 穿好工作鞋，搞好施工中的平安防护设施，遵守平安技术操作规程，落实项目部技术交底内容，使得本班组的自检，互检工作全面落实。2, 各种资源组织支配

15、及进度支配2.1, 劳动力需用量1栋需一班人员施工，分 1 单元施工,一班 25 人，工程共 75 人；该项目共 6 栋楼，一班工人按流水施工共需 3 班工人。2.2, 材料需用量支配材料供应，是保证工期与质量的最关键的一环。做好材料供应，主要应抓好以下几个方面：1, 选购刚好：材料部门收到月材料需用支配后，刚好编制选购支配，报项目经理审批后交选购员刚好选购，依据施工进度支配的要求，刚好组织材料的选购，进场工作，避开在施工中出现停工待料的状况。2, 严格把关：选购人员应把好第一道关，材料应有合格证明，严禁次品或不合格材料进场。材料进场时，工地质量部门须组织仔细的抽查, 复检工作。建立材料员,

16、质量员, 工地施工人员层层把关的检验制度，使材料合格率达到100，不合格材料坚决不运进施工现场。为保证工程质量，在材料品种的选择特殊是在一些主材料方面，必需经过考察与比较，采纳目前应用广泛的优良产品。3, 模板的配套（1）模板主系统为一套；（2）楼板底, 梁底支撑为三套，特殊部位(梁跨8米)备用六套，悬挑部位备用4套。四, 施工进度支配按支配起先从标准层起先施工，具体支配如下：第一天：测量放线, 拆除墙身模板并传递到施工层面，扎墙柱钢筋并预留水电管线（假如现场条件允许，安装单边墙模板）；第二三天：安装墙柱模板和背楞，进行墙柱模板的初调工作，并安装梁底板和斜撑，在安装楼板前进行墙板标高, 垂直度

17、, 平整度的二次调整（避开楼面板安装完成后很难进行调整）；安装楼面板和梁侧板，进行楼面标高的检测和调整；第四天：绑扎梁及楼面钢筋同时进行模板验收和调整工作；完成后安装吊模，浇筑混凝土说明：a, 本工程采纳 挑架 外墙防护，施工时墙体预留槽钢洞口，洞口的封堵工作不由我公司负责。 b, 其他因停电, 恶劣天气等需延误的工期不计算在内。五, 施工打算1, 技术打算1.1, 依据工程结构形式, 合同工期要求，对施工部位进行设计，编写操作工艺要求及留意事项。1.2, 模板备料：依据模板设计图进行材料打算。1.3, 依据模板设计要求，向班组进行平安, 技术交底。1.4, 测量放线：楼面砼浇注完成后，投测主

18、要限制线，全部柱边线全部在楼面上放出，楼层标高线引测在柱钢筋对角线上或钢管立杆上；模板安装前，必需复核楼层的标高及主要限制轴线。2, 作业条件2.1, 模板安装前，必需涂刷脱模剂。2.2, 楼层主要限制轴线及标高点引测已完成，并通过复核。2.3, 墙, 柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，并通过验收。3, 模板的安装3.1安装模板初始安装模板时，可把50mm18mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧（或焊定位筋，墙模安装完成后，用砂浆堵缝），也可以采纳在混凝土面上固定铝合金K板，以保证模板安装对准放样线。本工程地下室外墙出地面有齐坎，所以首层施工时不须要考虑，全部模板都是从角部起先安

19、装，这样可使模板保持侧向稳定。安装模板之前，需保证全部模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。当角部稳定和内角模按放样线定位后接着安装整面墙模。为了拆除便利，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC 管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要精确，以便浇注混凝土后能收回拉片。当外墙出现偏差时，必需尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内稍微倾斜，假如有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。3.2墙柱板的安装 安装墙柱模板有两种方法，即“双模”及“单模”安装。外围墙体和大面积区域通

20、常采纳双模法安装，中间间墙等小面积区域采纳单模法安装。1, 在“双模安装”方法，即成对的模板先用拉片和销子连接，后一组模板用销子, 楔子与前一组相连。其优点：(1)没有重复性工作；(2)两个装配工可以始终在墙模板两边沟通，避开了盲目操作。2, 单模安装较之双模安装的优点：(1)单边模板闭合成方形空间，有错误时，调整单面模板比调整双面模板要便利。(2)假如钢筋拦住拉片，因为可以望见，所以易于订正，从而不耽搁模板安装。(3)当模板封闭时，能够第一时间起先楼板模的安装。要特殊留意电梯井处，因为其四周的模板必需正确地安装在下层的平模外围护板上，保证平模外围护板水平以不影响电梯井的垂直度。然而，对面与它

21、协作的模板所在的混凝土可能不平，假如有的地方混凝土太高，则它可能影响电梯井四边的校准所以必需铲除超出允许的水平范围。必需确保砼特殊是钢筋不因过量或疏忽运用脱模剂而造成污染。墙的端部和门洞开口处模板应用木条定位在混凝土板上，墙模板须要用穿线保持直线并且用木板定位在混凝土地板以挤紧其底部；进行这些操作时，也须要用铅垂检查门洞开口部的垂直度，如有可能，门洞处安装定位工具。墙柱模板的传递及安装用钢筋头固定转角位置电梯井墙模板的安装楼层墙模板的安装3.3安装板模安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与砼接触面处涂脱模剂。墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即

22、可在角部起先安装板模，必需保证接触边已涂脱模剂。在大多数状况下，板梁用于支撑板模。可预先按板模布置图组装板支撑梁。用132mm 销子和350mm 的梁模连接件将板梁组合件中的DP 同相邻的两个板支撑梁连接起来。把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑杆时这可爱护其底部。用支撑杆提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。保证安装之前板支撑梁边框已涂脱模剂。每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需与第一块板模相连，（通常两套销子就够了）。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上

23、后，把第二块模板固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下的模板。可以同时安装很多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，假如须要调整则可在支撑杆底部加垫块调整水平度。梁板模板的安装楼板龙骨安装楼板模板的安装3.4安装平模外围护板（K板）在有连续垂直模板的地方，如电梯井, 外墙面等，用平模外围护板（K板）将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。第一层浇注混凝土以后，二层平模外围护板都是必需安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑完混凝土后保留上部平模外围护板，作为下层墙模的起始点。平模外围护板与

24、墙模板连接：安装平模外围板之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必需从墙模下边框向下插入到平模外围护板的上边框。平模外围护板上开26mm16.5mm 的长形孔，浇筑之前，将M16的低碳螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，假如须要可以调整螺栓来调整平模外围护板的水平度，这也可以限制模板的垂直度。 外围护板的螺栓预埋平模外围护板的定位：用吊线来检查平模外围护板的定位：直的平模外围护板可以保证下一层墙模的直线度。对齐平模外围护板方法：用带PVC 套管的横拉杆固定坚直钢楞，且以后用于安装工作台。在两个平模外围护板的交接处，利用B.K.S.（固定在护板

25、下冀缘的上部）以保证连接处平齐。阳台吊模的安装飘窗反梁吊模的安装水电预留洞口安装3.5楼梯安装1）安装楼梯间外墙及内墙下斜板，并临时固定（以下层K板为基准）；2）安装楼梯踏步底板及侧模（以下层踏步角模为基准），并加钢支撑；3）安装上斜板及狗牙；4）安装踏步盖板（踏步钢筋绑扎完成后）；5）安装背楞加固并调平。楼梯安装照片3.6浇筑混凝土前需检查的项目(1)全部模板应清洁且涂有合格脱模剂。(2)确保墙模按放样线安装。(3)检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。(4)检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。(5)保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。(6)检查墙模和柱模的背

26、楞和斜支撑是否正确。(7)检查拉片, 销子, 楔子保持原位且坚固。(8)把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。(9)确保悬挂工作平台支撑架牢靠固定在混凝土结构上。3.7混凝土浇筑期间的维护工作混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销子, 楔子及拉片的连接状况。销子, 楔子或拉片滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域须要在拆除模板后修补。1, 浇筑依次及留意事项：（a）为避开铝模版整体走位，须从电梯井, 楼梯位置等核心筒位置浇起，分左右两边对称浇筑；（b）楼梯需分两次浇筑，防止一次性浇满造成涨模和上浮。2, 浇筑期间留意事项：(a)由于振动引起销子/楔子脱落。(

27、b)由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。(c)保证特殊区域全部的支撑完好，特殊是墙模, 柱模, 梁模及其支撑不能移位。(d)窗口开口处等位置混凝土有无溢出。4, 模板的拆除4.1 拆除模板进度要求依据本工程的进度要求，就按如下所示时间来拆除各部位模板：1, 812小时可拆除小空间部位模板及楼面铁盒子2, 12小时后拆除梁侧模, 墙模和后续模板（非承重）3, 36小时后拆除板底模（支撑不拆）4, 10天后拆除板底支撑（非承重）5, 14天后拆除梁底支撑（非承重）6, 25天后拆除悬挑2米的悬臂底支撑。4.2 拆除模板依据工程项目的具体状况确定拆模时间，一般状况下12小时后可以拆除墙摸

28、。1, 拆除墙模之前保证以下部分已拆除：(a)全部钉在混凝土板上的垫木；(b)钢楞；(c)全部模板上的销子和楔子都已拆除；(d)在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特殊留意平安问题。另外在拆模期间必需重视收集材料，将大量的销子和楔子回收。拆模时尽可能的着手抽取拉片的工作，假如拆除早，只须要很小力气和很少的时间。拆除拉片之后就可以起先拆除模板的工作了。全部部件拆下来以后马上进行清洁工作，越早清洁越好。当模板与平模外围护板固定在一起时，首先将墙模从底部起先拆除。要拆除的一排上的第一块模板因为与其它相邻模板有连接所以较难拆除，假如浇筑之前进行了适当的清洁和涂脱模剂工作并且运用了拆模专用拉杆，则很简洁拆

29、除模板。剩余模板如在运用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很简洁拆除相邻模板。当把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，防止上层墙模的安装时出现乱拼乱凑现象，并且可以提高安装的速度。拆除外墙时要特殊留意工作平台支撑的安装。2, 拆除梁, 板模板拆除时间依据每个工程项目的具体状况来设定，一般状况下36个小时以后可以拆除楼板模板和梁模板。拆除工作从拆除楼板模板及梁底模板起先，先拆除132mm 销子和其所在的板梁上的梁模连接杆。紧跟着拆除楼板, 梁与相邻顶板的销子和楔子。然后可以拆除楼板及梁模板。拆除工作起先之前应架设工作平台以保证平安。拆除钢木模板及全钢板梁时至少要两人协同工作。

30、每一列的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从须要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻模板分别开来。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。只能拆除有拆除标记的部件的销子和楔子。楼板模板比墙模与混凝土接触时间更长，除非浇筑之前有适当的清洁和涂油工作，否则顶模更不简洁脱开。拆除下来的模板应马上进行清洁工作。拆除模板保留支撑杆 3, 拆除支撑杆依据工程项目的基本状况来设定支撑杆数量。当拆除每个支撑杆时，用一支手抓住支撑杆后用木锤沿支撑梁方向打击支撑杆下部。4, 清洁, 运输及叠放模板（1）清除污物全部部件拆下来以后马上用刮刀和钢丝刷清除

31、污物。钢丝刷只用于模板边框的清洁。耽搁清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方马上进行清洁工作。（2）传送模板(a)重量, 尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运。(b)通过中空的地方转运。(c)通过顶板上的预留孔洞，运输完模板后再浇混凝土封住。（3）堆放清除完的模板运到下一个安装饰以后，以正确的依次叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出显明的标识，对下一层模板的安装有很大的扶植，避开安装时发生混乱及引发不必要的麻烦。5, 拆除平模外围护板只拆除与墙模板下部相连的平模外围护板，上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围护板，然后进行清

32、洁和涂油工作，以备下次运用。锚固螺栓每次运用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围护板都跨层运用。6, 留意事项(1)禁止面朝下放置模板；(2)禁止平放模板除非起先叠放；(3)禁止用模板作为斜坡, 过桥板或踏脚板；(4)禁止运用锤子和楔子拉模板；(5)在整面模板拼装好之后再销紧销子；(6)安装楔子时禁止大力锤击；(7)禁止运用没有进行适当的清洁和涂油工作的构件；(8)保证已安装的悬挂脚手架处在最佳状态且没有损坏；(9)保证平台上全部甲板和踏脚板以及扶手安装完毕；(10)楼板上所留的用于搬运模板的开口在不用时必需盖上，直至混凝土浇筑完毕；(11)任何在平台上工作的工人必需系平安带并固定在预留钉子上；(

33、12)浇筑以后从楼板上拆除定位木条的时候，应确保没有钉子袒露在外；(13)拆除外建筑物上的销子和楔子时尤其要当心；(14)传递工具时要当心；(15)禁止把模板叠放在脚手架上。5, 模板质量缺陷和防治措施5.1 轴线位移1, 现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发觉柱, 墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。2, 缘由分析（1）放样不仔细或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。（2）轴线测放产生误差。（3）墙, 柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未刚好订正，造成累积误差。（4）支模时，未拉水平, 竖向通线，且无竖向垂直度限制措施。（5）未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。（6）混凝土浇

34、筑时未匀称对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。（7）对拉螺栓, 顶撑, 木楔运用不当或松动造成轴线偏位。3, 防治措施（1）严格按1/10-1/15的比例将各分部, 分项翻成详图并注明各部位编号, 轴线位置, 几何尺寸, 剖面形态, 预留孔洞, 预埋件等，经复核无误后仔细对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。（2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。（3）墙, 柱模板根部和预部必需设牢靠的限位措施，如采纳现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置精确。（4）支模时要拉水平, 竖向通线，并设竖向垂直度限制线，以保证模板水平,

35、 竖向位置精确。（5）依据混凝土结构特点，对模板进行特地设计，以保证模板及其支架具有足够强度, 刚度及稳定性。（6）混凝土浇筑前，对模板轴线, 支架, 顶撑, 螺栓进行仔细检查, 复核，发觉问题刚好进行处理。（7）混凝土浇筑时，要匀称对称下料，浇筑高度应严格限制在施工规范允许的范围内。5.2 标高偏差1, 现象测量时，发觉混凝土结构层标高度及预埋件, 预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。2, 缘由分析（1）楼层无标高限制点或限制点偏少，限制网无法闭合；竖向模板根部未找平。（2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。（3）高层建筑标高限制线转测次数过多，累计误差过大。（4）预埋件, 预留孔洞

36、未固定牢，施工时未重视施工方法。（5）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。3, 防治措施（1）每层楼设足够的标高限制点，竖向模板根部须做找平。（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。（3）建筑楼层标高由首层0.00标高限制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高限制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸比照，确认无误后精确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其四周分层匀称浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。5.3 结构变形1, 现象：拆模后发觉混凝土柱

37、, 梁, 墙出现鼓凸, 缩颈或翘曲现象。2, 缘由分析（1）支撑及围檩间距过大，模板刚度差。（2）连接件未按规定设置，造成模板整体性差。（3）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。（4）门窗洞口内模间对撑不坚固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。（5）梁, 柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。（6）浇筑墙, 柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。3, 防治措施（1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重, 施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载实力, 刚度和稳定

38、性。（2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。 （3）梁, 墙模板上部必需有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁, 墙上口宽度。（4）浇捣混凝土时，要匀称对称不下料，严格限制浇灌高度，特殊是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。5.4 接缝不严1, 现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严峻的出现孔洞, 露筋。2, 缘由分析（1）放样不仔细或失误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。（2）模板安装周期过长，因边角变形未刚好修整造成裂缝。（3）模板接缝措施不当。（4）梁, 柱交接部位，接头尺寸不准, 错位。3,

39、 防治措施（1）放样要仔细，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部放成详图，具体编注，经复核无误后仔细向操作工人交底，强化工人质量意识，仔细制作定型模板和拼装。（2）模板间嵌缝措施要限制，不能用油毡, 塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。（3）梁, 柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。5.5 脱模剂运用不当1, 现象：模板表面用混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。2, 缘由分析（1）拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。（2）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。3, 防治措施（1）拆模后，必需清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。（2）

40、严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液, 滑石粉, 石灰水及其混合液和各种特地化学制品脱模剂等。（3）脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷匀称，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。（4）脱模剂涂刷后，应在短期内刚好浇筑混凝土，以防隔离层遭遇破坏。5.6 模板支撑选配不当1, 现象：由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。2, 缘由分析（1）支撑选配马虎，未经过平安验算，无足够的承载实力及刚度，混凝土浇筑后模板变形。（2）支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。3, 防治措施（1）模板支

41、撑系统依据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。运用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载实力, 刚度和稳定性。（2）钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满意模板设计要求，并能保证平安承受施工荷载，钢管支撑体系其立柱纵横间距一般为1.2m左右（荷载大时应采纳密排形式）。6, 质量技术措施6.1 模板安装质量要求1, 模板垂直度限制 （1）对模板垂直度严格限制，在模板安装就位前，必需对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 （2）模板拼装协作，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；（

42、3）模板就位前，检查顶模位置, 间距是否满意要求。2, 顶板模板标高限制每层顶板抄测标高限制点，测量抄出混凝土墙上的500线，依据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。先限制好标高再加固3, 模板的变形限制（1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边削减1mm）。 （2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高限制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 （3）门窗洞口处对称下混凝土； （4）模板支立后，拉水平, 竖向通线，保证混凝土浇筑时易视察模板变形，跑位； （5）浇筑前仔细检查螺栓, 顶撑及斜撑是否松动； （6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。4,

43、模板的拼缝, 接头模板拼缝, 接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，刚好修整。混凝土的成型观感5, 窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。窗台, 洞口模板安装6, 与安装协作合模前与钢筋, 水, 电安装等工种协调协作，合模通知书发放后方可合模。水电线盒安装固定后才安装墙板模板7, 混凝土浇筑时，全部墙板全长, 全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发觉问题刚好解决。8, 为提高模板周转, 安装效率，事先按工程轴线位置, 尺寸将模板编号，以便定位运用。拆除后的模板按编号整理, 堆放。安装操作人员

44、应实行定段, 定编号负责制。模板编号7, 职业健康及平安施工管理7.1 一般留意事项1, 严格遵守国家及北京市的各项平安生产, 文明施工法规, 条例。2, 拆下的模板木枋刚好将铁钉拔出，以防扎脚。3, 吊装模板时应使模板稳定后，操作人员方可帮助就位，禁止在摇摆中硬拉硬扯。4, 安装工人应遵守有关平安操作规程。5, 严禁安装工人顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管, 扣件。7.2 预防坍塌事故的技术措施1, 模板作业前，按设计单位要求，依据施工工艺, 作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，阅历收合格签字后，方可作业。2, 模板作业时，对模板支撑宜采纳钢支撑材料

45、作支撑立柱，不得运用严峻锈蚀, 变形, 断裂, 脱焊, 螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑立柱基础应坚固，并加设满意支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应坚固拉接，形成整体。3, 模板作业时，指定专人指挥, 监护，出现位移时，必需马上停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情解除后，方可作业。4, 楼面, 屋面堆放模板时，严格限制数量, 重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面, 屋面进行加固。5, 装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。6, 安装外围柱模板, 梁, 板模板，应先搭设脚手架，并挂好平安网

46、，脚手架搭设高度要高施工作业面至少1.2m 。7, 拆模间歇时，应将已活动的模板, 支撑等固定坚固，严防突然掉落, 倒塌伤人。附件一 铝模及支撑体系计算书第一节 设计大纲楼面模板的主要构件是由楼顶板，龙骨梁，楼顶板支撑，墙边顶角和夹条组成。由于竖向混凝土压力荷载的作用，将检验这些构件的强度和挠度。墙身模板的主要构件是由墙身板，穿墙螺栓，加固背楞和起步板组成。由于横向混凝土压力荷载的作用，将检验这些构件的强度和挠度。第二节 材料性能铝型材牌号为6061-T6 (GB 5237-2008 铝合金建筑型材)弹性模量, E 69000 N/mm2屈服强度, F y 275 N/mm2允许弯曲应力,(0

47、.8 F y) 220N/mm2铝平板牌号为606-T6(GB 5237-2008 铝合金建筑型材)弹性模量, E 69000 N/mm2屈服强度, F y 135 N/mm2允许弯曲应力(0.7 F y) 95 N/mm2加固背楞 级别为43A的英国标准4360和钢材的结构运用作业守则2005年 弹性模量, E 205000 N/mm2 屈服强度, F y 275 N/mm2允许轴向拉伸应力(0.66 F y) 165 N/mm允许弯曲应力(0.6 F y) 150 N/mm第三节 设计及计算 荷载： 模板自重(静载) 25KG/m2= 0.25 KN/m2 施工作业(动载) 2.0 KN/

48、m2湿混凝土密度 25 KN/m3依据建筑施工模板平安技术规范JGJ162-2008的规定：验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过模板构件计算跨度的L/250。第四节 楼面模板结构计算楼顶板计算龙骨梁计算顶板支撑计算墙边顶角计算夹条计算附录1 . 楼顶模板施工荷载路径：(请参阅附录1中的SK-01)楼板混凝土 铝平板 加筋，边框 龙骨梁 夹条 顶板支撑楼顶板(D)计算请参阅附录1中的SK-01 & SK-02在这分析/设计，将假设该面板全部构件为简支，虽然这不是在实践的状况下，的确给一个最坏的假设。混凝土运用金标铝模板系统，标准楼面板运用规格是4001200。(1). 材料的几何性能。(

49、请参阅附录1中的SK-03 & SK-04) 楼板厚度 = 120 mm 弹性模量铝平板 = 69000 N/mm2 铝平板厚度 = 4.00 mm 惯性力矩(I) 边框 = 214409 mm4 加筋 = 69595 mm4 承受力矩(W) 边框 = 6557 mm3 加筋 = 3479 mm3 屈服强度(F y) 边框 / 加筋 = 275 N/mm2 铝平板 = 135 N/mm2 允许应力0.2%弹性极限应力 边框/ 加筋(0.8F y) = 220 N/mm2 铝平板(0.7F y) = 95 N/mm2 (2).荷载a. 模板自重 = 0.25 KN/ m2b. 混凝土自重(25

50、KN/ m3) = 3.75 KN/ m2c. 施工作业 = 2.00 KN/ m2 总计 = 6.00 KN/ m2 (3).边框弯曲边框必需支撑面板荷载的一半，将假设边框是简洁支撑而受到的弯曲力。最大的力矩在中间位置，方程式为：q =6.00.4/2=1.2KN/m2 边框的最大力矩是：工程理论的简洁弯曲状态弯曲应力 = 简化为 : 弯曲应力 =因此:边框PRDX的弯曲应力 =所以，边框是满意弯曲的。(4).边框挠度依据建筑施工模板平安技术规范JGJ162-2008的规定：验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过模板构件计算跨度的L/250。对于简支梁在这些条件下的最大挠度荷载由下方程

51、式得出：挠度(d) =2.19mm d=0.15mm因此，加筋是满意挠度的(7).平板的弯曲 / 挠度板是指四边有框的最大范围是400300。(请参阅附录1中的SK-02) 引用澳大利亚学会钢铁建筑手册，弯曲应力和挠度的方程式如下：Fb 弯曲应力B 来自于下表P 压力b 板的最短尺寸t 板的厚度A 来自于下表E 弹性模量D 挠度表1 a/b11.21.41.61.8234A0.01380.01880.02260.02510.02680.02770.02840.0284B0.3080.3830.4360.4680.4870.4970.4990.5a/b = 400/300=1.33 因此 A=0

52、.0226 和 B=0.436 平板的最大弯曲应力由以下方程式：所以，平板是满意弯曲的。平板的挠度由方程式得出 允许挠度 = 400/250 = 1.6mm D=0.28mm所以，平板是满意挠度的。龙骨梁计算请参阅附录1中的SK-01 & SK-05在分析 / 设计中，假定龙骨梁是简支，然而在实践案例中并非如此，它供应了一个最坏的假设。也同样将假定承受的最大龙骨梁是1000mm长和最长楼顶板支撑是1300mm长。(1).材料的几何性能楼板厚度 = 120 mm弹性模量铝平板 = 69000 N/mm2 惯性力矩 (I) = 2494044 mm4承受力矩 (W) = 58822 mm3屈服强度

53、 (Fy) = 275 N/mm2 允许应力 (0.8Fy) = 220 N/mm2(2).荷载a. 模板自重 = 0.25 KN/ m2b. 湿混凝土密度 (25 KN/ m3) = 3.75 KN/ m2c. 施工动载 = 2.0 KN/ m2 总计 = 6.0 KN/m2(3). 龙骨梁的弯曲龙骨梁的弯曲(请参阅附录1中的SK-05)将假定梁为简支，因而承受到严峻的弯曲力，龙骨梁将支撑来自一个范围0.55m两边的荷载。最大的力矩是在中部，方程式如下：q =6.01.2=7.2KN/m2 龙骨梁上最大的力矩是：工程理论的简洁弯曲状态弯曲应力 = 也可以简化为 :弯曲应力 = 因此 : 弯曲

54、应力 所以，是满意弯曲的。(4). 挠度最大挠度为简支梁，而依据这些荷载条件，是由以下方程式：挠度允许的挠度 = 1000/250 = 4.0mm d=0.54mm所以，是满意挠度的。顶板支撑计算将假定最大中部梁或者端部梁运用的是1000mm。楼顶板A支撑最长的长度是1230mm。(请参阅附录1中的SK-01)例如，标准支撑范围将是：支撑范围 = 1.31.2 =1.56 m(1).材料的几何性能楼板厚度 = 120mm楼层高度 = 2900mm支撑高度 (L) 保守计算(2900-100) = 2800mm内管(482.5mm) 支撑截面积 = 357 mm2弹性模量 (E) = 20500

55、 N/mm2惯性力矩(I) = 92756 mm4承受力矩(W) = 3865 mm3屈服强度(Fy) = 235 N/mm2外管(602.0mm)支撑截面积 = 364 mm2弹性模量 (E) = 20500 N/mm2惯性力矩(I) = 153423 mm4承受力矩(W) = 5114 mm3屈服强度(Fy) = 235 N/mm2(2). 荷载和稳定性 (请参阅附录1中的SK-01)转换成轴向荷载 1.5610.82=16.88KN支撑的自重大约为0.12KN极限荷载大约为18KN16.88KN所以，它是满意的。依据保守系数取Le=0.85L=0.852700=2295mm回转半径(i)

56、 =16mm欧拉屈曲荷载 =屈曲应力 实际应力 = (12.6+0.12)103/424=30N/mm2 所以 30N/mm2 83.96N/mm2 满意。(3). 结果所以，工作压力小于屈曲应力，从而支撑是满意于支撑条件的。 (4). 检验支撑的稳定性 在支撑上的最大力矩是：=0.47KN.m工程理论的简洁弯曲状态 弯曲应力 =91.9 N/mm d=18mm 这是满意的。 (D)墙边顶角计算供应支撑的边对楼顶板的周长 (请参阅附录1中的SK-06)支撑最大的间距为1300mm 最厚的折边=9mm弯曲应力挠度(d) 允许的挠度= 2400/250 = 9.6mm d=5.64mm所以，这是满

57、意的。固定销子之间墙边顶角和楼顶板，假设两个销子是运用于每层楼顶板因此，每个销子的剪力允许固定销子的剪应力(E)夹条计算来自楼顶板的剪力每条夹条的剪力 =6.48/2 =3.24KN夹条的有效剪力面积 = 500mm 剪应力 允许剪应力= 0.6Pt = 0.6160=96 N/ mm26.48N/mm2 夹条的固定销子固定销子的剪应力允许固定销子的剪应力= 168 N/mm2 32.25N/mm 第五节 墙身模板结构计算墙身板计算穿墙螺栓计算加固背楞计算A.墙身板计算 （请参阅附录2中的SK-07 & SK-08）墙身施工荷载路径：混凝土铝平板加筋 加固背楞 穿墙螺栓以下计算是对楼层最高层高

58、为2900mm，因此，墙板高为2900-100=2800mm。墙板面上的混凝土侧压力：依据建筑施工模板平安技术规范JGJ162-2008的规定，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取25.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取2.800m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。分别计算得 17.74 kN

59、/m2, 77.5kN/m2，取较小值17.74 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采纳新浇混凝土侧压力标准值 F1=17.74kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。所以侧压力F=19.74kN/m2。(1). 材料的几何性能。(请参阅附录1中的SK-07 & SK-08) 灌注高度 = 2900 mm 弹性模量铝平板 = 69000 N/mm2 板厚 = 4 mm 惯性力矩 (I)边框 = 214409 mm4加筋 = 69595 mm4承受力矩(W) 边框 = 6557 mm3加筋 = 3479 mm3屈服强度 (Fy) 边框/加筋 = 2275 N/ mm2

60、铝平板 = 135 N/ mm2允许应力试验应力 (0.2%)边框/加筋(0.80Fy) = 220 N/ mm2铝平板(0.7Fy) = 95 N/ mm2 (2).加筋弯曲加筋支持最危急的混凝土面积为220宽，400/2+300/2 =350mm深。所以，加筋的荷载是19.740.35=6.9 KN/m。最大的力矩在构件的两端，由以下方程式给出：因此，；加筋最大力矩是：工程理论的简洁弯曲状态:弯曲应力 这可以简化为 :弯曲应力 因此,弯曲应力在加筋 HRX 所以，是满意于弯曲的。(3).加筋挠度依据建筑施工模板平安技术规范JGJ162-2008的规定：验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不