边坡支护工程安全专项施工方案

1、边坡支护工程安全专项施工方案目 录 TOC o 1-4 h z u 一, 工程概况 PAGEREF _Toc452969457 h 3（一）项目概况 PAGEREF _Toc452969458 h 3（二）边坡支护工程概况 PAGEREF _Toc452969459 h 3（三）施工总平面布置图 PAGEREF _Toc452969460 h 5（四）施工要求 PAGEREF _Toc452969461 h 5（五）工程管理目标 PAGEREF _Toc452969462 h 6（六）技术保证条件 PAGEREF _Toc452969463 h 6二, 编制依据 PAGEREF _Toc452

2、969464 h 7三, 施工支配 PAGEREF _Toc452969465 h 8（一）施工进度支配 PAGEREF _Toc452969466 h 8（二）用水, 用电支配 PAGEREF _Toc452969467 h 8（三）材料支配 PAGEREF _Toc452969468 h 10（四）设备支配 PAGEREF _Toc452969469 h 11四, 施工工艺技术 PAGEREF _Toc452969470 h 13（一）技术参数 PAGEREF _Toc452969471 h 13（二）工艺流程 PAGEREF _Toc452969472 h 14（三）施工方法 PAGER

3、EF _Toc452969473 h 141测量施工 PAGEREF _Toc452969474 h 142临时防护栏杆施工 PAGEREF _Toc452969475 h 143泄排水工程施工 PAGEREF _Toc452969476 h 154放坡挂网喷面施工 PAGEREF _Toc452969477 h 195锚索施工 PAGEREF _Toc452969478 h 226锚杆施工 PAGEREF _Toc452969479 h 287框架格构梁施工 PAGEREF _Toc452969480 h 318永久性栏杆施工 PAGEREF _Toc452969481 h 359坡顶基坑土

4、方回填施工 PAGEREF _Toc452969482 h 3710土方开挖施工 PAGEREF _Toc452969483 h 3811信息化施工 PAGEREF _Toc452969484 h 40（四）检查验收 PAGEREF _Toc452969485 h 40五, 脚手架方案 PAGEREF _Toc452969486 h 41（一）脚手架选型 PAGEREF _Toc452969487 h 41（二）脚手架搭设 PAGEREF _Toc452969488 h 42（三）脚手架运用与维护 PAGEREF _Toc452969489 h 43（四）脚手架拆除 PAGEREF _Toc4

5、52969490 h 43（五）满堂扣件脚手架计算 PAGEREF _Toc452969491 h 44六, 施工平安保证措施 PAGEREF _Toc452969492 h 51（一）组织保障 PAGEREF _Toc452969493 h 51（二）技术措施 PAGEREF _Toc452969494 h 53（三）应急预案 PAGEREF _Toc452969495 h 64（四）监测监控 PAGEREF _Toc452969496 h 74七, 劳动力支配 PAGEREF _Toc452969497 h 76（一）项目管理人员 PAGEREF _Toc452969498 h 76（二）

6、特种作业人员 PAGEREF _Toc452969499 h 76八, 附图 PAGEREF _Toc452969500 h 77一, 工程概况（一）项目概况各参建主体如下：建设单位：勘察单位：设计单位：监测单位：监理单位：施工单位：（二）边坡支护工程概况2地质状况3水文地质状况（三）施工总平面布置图施工总平面布置图详见附图。（四）施工要求1边坡施工须和景观严密结合，填土采纳利于植物生长的土壤。坡面稳定的基岩面依据实际充分和边坡景观综合考虑进行妥当处理。2坡顶水沟须综合考虑山坡汇水面积进行设置，确保满意截, 排水要求和耐久性。3边坡施工过程中，必需对四周坡顶设置符合相关规范的平安防护措施。4边

7、坡坡顶禁止大型车辆停放且不得堆放施工材料等。5边坡大面积施工前对坡顶危急构筑物与坡面危岩进行清理和必要的加固。6施工前对周边环境作进一步调查。7严格贯彻边坡支护“动态设计, 信息化施工”的原则，建立监测反馈机制，接近预警值与时通知设计单位，并依据实际状况可采纳堆土反压, 堆码砂袋与补打土钉等方法解决。8在边坡的施工和运用期间，必需限制不利于边坡稳定因素的产生和发展。不得随意开挖坡脚，严禁坡顶超载，且避开地表水与地下水渗入坡体，对有利于边坡稳定的相关环境进行有效爱护。场地内的地下水进行统一规划和设计。9路基边坡坡率的选取应敏捷自然, 因地制宜, 顺势而为，依据边坡高度的不同采纳不同的边坡坡率，并

8、平顺渐变，尽量隐藏人工开挖痕迹，复原和仿照自然坡面形态，使边坡外形与四周环境融为一体。在挖方边坡的坡脚, 坡顶，可取消折角，采纳贴合自然的圆弧过渡；低填路段尽量将边坡放缓，与原地貌融为一体，形成缓冲带，可具有美化环境, 提高行车平安的功能。10削坡施工过程中若遇到坚硬的（孤石）基岩，应尽量避开采纳爆破的方式解决，如必需采纳爆破则应由专业爆破队伍施工，并依据危急性较大的分部分项工程平安管理方法（建质200987号）文件规定编制爆破方案，组织专家论证审查。11竣工后，应当在坡顶和坡脚设置地质灾难警示牌。（五）工程管理目标1质量目标：依据国家, 行业, 地方现行规范与规定达到合格工程质量标准。2平安

9、目标：建立平安生产管理领导小组，实行有效措施，轻伤频率限制在1.5以内，杜绝发生死亡, 重伤事故。3文明施工目标：争创厦门市标准化优良项目。4环保目标：限制施工噪音, 粉尘, 有毒有害气体, 施工生活污水排放等，达到地方标准要求，防火平安符合要求。工地最大噪音限制：昼间允许值75dB，夜间允许值55dB。（六）技术保证条件1由项目技术负责人组织质检员, 施工员, 技术人员等熟识, 审查图纸并做好记录，参与专家论证会。对专家论证意见仔细阅读并在施工中严格按专家要求进行。2编制材料, 成品, 半成品, 机械设备, 工具, 用具与各技术工种劳力进场支配。3由测量队引进坐标, 水准点并设置限制桩，做好

10、爱护。4对特殊工种作业人员进行培训, 考核。 5做好各级的技术平安交底。6边坡工程施工前应托付具备专业资质的第三方单位对边坡工程实施现场监测，监测单位应编制监测方案，监测方案需经建设方, 设计方, 监理方等认可，并与专项施工方案一同经专家论证通过后方可实施，必要时还需与边坡周边环境涉与的有关管理单位协商一样后方可实施。二, 编制依据建质200987号危急性较大的分部分项工程平安管理方法；闽建建200912号关于建立建设工程施工现场重大危急源报告制度的通知；闽建建201041号福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定；闽建建201523号关于加强建筑施工平安生产工作有关事项的通知；闽建建201526号

11、关于印发的通知；建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；工程测量规范（GB50026-2007）；岩土锚固与喷射混凝土支护工程技术规范（GB50086-2011）；给水排水构筑物工程施工与质量验收规范（GB50141-2008）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；混凝土结构工程施工质量验验收规范（GB50204-2015）；给水排水管道工程施工与质量验收规范（GB50268-2008）；建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）；建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；复合土钉墙基坑支护技

12、术规范（GB50739-2011）；建筑施工平安技术统一规范（GB50870-2013）；钢筋焊接与验收规程（JGJ18-2012）；建筑机械运用平安技术规程（JGJ33-2012）；施工现场临时用电平安技术规范（JGJ46-2005）；建筑施工平安检查标准（JGJ59-2011）；建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）；建筑施工高处作业平安技术规范（JGJ80-91）；建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；建筑施工土石方工程平安技术规范（JGJ180-2009）；建筑地基基础技术规范（DBJ13-07-2006）；建设工程施工重大危急源辨识与监控技术规程（DBJ13-91-2

13、007）；厦门地质工程勘察院供应的岩土工程地质勘察报告；厦门地质工程勘察院编制的湖里区广本盛元4S店边坡地灾排险治理工程边坡支护工程设计方案；我公司编制的湖里区广本盛元4S店边坡地灾排险治理工程边坡支护工程施工组织设计。三, 施工支配（一）施工进度支配依据边坡施工的现场施工作业条件，总工期预料128日历天。工期支配详见施工进度支配表。（二）用水, 用电支配1施工, 生活用水消防用水可依据工程实际状况查阅资料库中消防用水量表Q3=10L/S施工现场用水量可按下式计算：式中：Q1施工用水量（L/s）； q1年（季）度工程量（以实物计量单位表示，以一天计算）； n1各项工程量用水定额； T1年（季）

14、度有效作业天数（取1天计算）； t每天作业班数； K2用水不均衡系数（可查阅资料库中施工用水不均衡系数表取K2=1.5）。生产, 生活用水小于10L/S，总用水量按Q=10L/S。经计算，D=0.092m。结合工程实际状况，确定该工程施工现场供水管管径D=150mm。施工用水支管选用DN50镀PVC水管，供水支管管径D=25能满意施工和生活用水。依现场防火要求，在场内设置1个DN65mm消火栓。为避开工程受停水影响，在现场设置1座容量30m3的砖砌蓄水池。2施工临时用电工地供电负荷的大小，并不等于施工现场全部机械设备的额定容量之和，施工过程中，并不是全部施工的机械设备同时运行，在运行中的设备也

15、不肯定都达到它的额定容量，各种施工机械设备的功率因数也不完全相同，因此，工地施工用电负荷必需通过计算。用电设备应按其不同的性质分类，然后确定设备容量。工地临时供电包括施工与照明用电两个方面，其用电量可按以下简式计算：PS=1.1（K1Pc+K2Pa+K3Pb）式中: PS计算用电量（kW），即供电设备总须要容量；PC全部施工动力用电设备额定设备额定用量之和；Pa室内照明设备额定用电量之和；Pb室外照明设备额定用电量之和；K1全部施工用电设备同时运用系数，总数10台以内时K1=0.75；1030台时，K1=0.75；30台以上时K1=0.5；K2室内照明设备同时运用系数，一般取K2=0.8；K3

16、室外照明设备同时运用系数，一般取K3=1.0；1.1用电不匀称系数。经计算：p=238.8kW三相四线制低压线路上的电流可按下式计算：I=k P/ 3 U线 Cos =(0.94138.81000)/( 33800.75)=152.6A式中： I线路工作电流值（A）； U线线路工作电压值日（V），三相四线制低压时，U=380V； Cos用电设备功率因数，一般建筑工地取0.75； P通过计算的用电功率（kW）。采纳TN-S系统，三级配电两级爱护供电，选用VV22-1KV-3120+270五芯电缆。设配电总箱一个，安排电箱5个，另设电力箱，引入单机箱或固定开关，再设照明电箱，工作和爱护零分开设置。

17、3检查制度（1）建立平安保证和检查体系，各施工队必需有专职平安员，组织定期或不定期检查施工现场的平安事项和平安措施，进行平安生产教化，坚固树立“平安第一，预防为主”的思想，不断提高自我爱护的平安意识，确保平安生产。（2）对施工现场用水, 用电进行动态管理，每天由专人巡回检查，与时制止奢侈现象和维护用水, 用电系统，对奢侈者必需给经济惩罚。（3）“节约用水”, “节约用电”应作为工人入场教化和日常工作交底的一项内容向工人宣扬，提高全部人的节约意识。（三）材料支配1水泥：P.O 42.5R一般硅酸盐水泥。2砂浆：M7.5水泥砂浆。3片石：片石强度等级不低于MU40。4钢材：表示HPB300钢筋（f

18、y=270N/mm2）；表示HRB335钢筋（fy=300N/mm2）；表示HRB400钢筋（fy=360N/mm2）。钢材均应符合GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范的规定要求，不得采纳改制钢材。5焊条：HPB300钢筋与其它钢筋或钢板焊接采纳E43焊条；HRB335, HRB400钢筋焊接采纳E50焊条。钢筋电弧焊焊条型号：钢筋级别电弧焊接头型式帮条焊 搭接焊坡口焊, 熔槽帮条焊， 预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊，预埋件T型角焊E4303E4303E4316 E4315E4303E4303E5003E5016 E5015E4303E5003E5503E6016 E

19、6015E50036施工用水采纳饮用水。7严格要求材料员对原材料, 成品, 半成品等择优选择供应厂家，并严格执行质量验收, 管理制度。选用设计, 建设单位与建设主管部门举荐的优质品牌产品。8全部物资（材料）均按合同规定的品牌, 规格, 数量, 产地, 技术参数等组织选购，选购前需供应材料, 设备的原产地证明, 出厂检验报告与产品合格证书报监理工程师审核, 发包人确认方可选购。9材料质量全部合格以上，不合格材料不进场。10严格执行材料送检化验制度, 进场材料必需有出厂合格证明，并送质检部门检测试验合格方可运用。11妥当储存和保管好各种材料, 构配件，确保其质量。序号材料名称单位数量进场时间1水泥

20、t300按需进场2砂m300按需进场3碎石m300按需进场4商品混凝土m900按需进场5钢筋t400按需进场648钢管t10按需进场7503mm 钢管m144按需进场8283mm钢管m1338按需进场9223mm钢管m618按需进场10镀锌铁丝t2按需进场11焊条t2按需进场1215.2无粘结钢绞线m8640按需进场13OVM锚具副432按需进场14套筒个6000按需进场18模板m21000按需进场（四）设备支配1现场在各个施工阶段投入相应机具设备，满意工期, 质量要求。2施工材料垂直运输总体上采纳汽车吊协作物料提升机实现。3机械设备进场前要实行试运转制，性能良好方可投入运用。现场配备若干名机

21、械修理工，对机具设备定期检修和日常维护保养，保证机具正常运转。4操作上“人机固定”，谁操作，谁负责。5对选购不合格的原材料, 半成品, 设备等，如属工作缘由造成，应给责任者以经济制裁。6具体设备进场支配如下表：序号机械设备名称型号规格数量进场支配时间1挖掘机CAT3202开工前3天2土方汽车15T8开工后3天3装载机ZL502开工前3天4喷射机HPZ6T1开工后3天5空压机YW-9/71开工后3天6全套管锚固钻机MDL-135G3开工后3天7气动式潜孔钻机MG-501开工后3天8凿岩机76556开工后3天9砂浆搅拌机1开工后3天10压路机51开工后3天11手扶式振动压路机2开工前3天12电动卷

22、扬机HZ2-5/3.3kw3开工后3天13机动翻斗车3开工后3天14沟通电焊机BX-3003开工后5天15洒水车LS10-51开工前3天16潜水泵4寸1开工前3天17汽车吊25T1开工前3天18工具车江铃（1.25t）1开工前3天19发电机黄山50型发电机1开工前3天20总配电箱1开工前3天21动力分箱1开工前3天22照明分箱2开工前3天23移动箱1开工前3天24照明灯具电缆2开工前3天25数字万用表F-871开工前3天26电压, 电流互感升流器HJ-12E1开工前3天27电能校验仪ST90401开工前3天28兆欧表500v1开工前3天29电缆测试仪JH51321开工前3天30接地电阻测试仪1

23、开工前3天31平安帽50开工前3天32绝缘手套20开工前3天33绝缘鞋20开工前3天34漏电爱护器5开工前3天35灭火器5开工前3天36全站仪尼康J21开工前3天37经纬仪J21开工前3天38水准仪DSJ21开工前3天39环刀50开工前3天40砼试块模30开工前3天41砂浆试块模36开工前3天42托盘式扭力天平WJ-32开工前3天43检测主尺J2C-Z-2005开工前3天44钢尺5开工前3天四, 施工工艺技术（一）技术参数1放坡坡面喷射180mm厚C30细石混凝土，内挂10200200mm双层双向钢筋网。坡率约1：0.41：0.8。2锚索成孔直径180，间距20002000mm，拉杆采纳415

24、.2, 615.2无粘结钢绞线，长度L=9.033.0m，入射角15o25o，Nk=136512kN，锁定值=100250kN。采纳OVM锚具。3全粘结竖向锚杆成孔直径130mm，间距2000mm，拉杆采纳20钢筋，长度3000mm，主筋锚入格构梁长度为35d。4框架梁混凝土强度等级C30，截面尺寸500400mm（横, 竖梁），框架梁间距为20002000mm。5栏杆上部采纳503mm , 283mm, 223mm钢管组装，下部采纳200mm厚C30混凝土基座。6本工程边坡总长约144m，高度约为8.6016.00m。（二）工艺流程本工程施工的总体流程如下：场地平整测量放样坡顶临时防护栏杆施

25、工坡顶挡水墙（截水沟）施工土方总体刷方清坡至设计坡底从下至上脚手架搭设挂网喷面自上而下分层施工全粘结锚杆施工第17（8）道锚索从上至下分层施工框架梁随锚索（杆）自上而下分层施工锚索随框架梁施工分层张拉永久性栏杆施工从上至下分级拆除脚手架坡底排水沟施工坡顶基坑回填。（三）施工方法1测量施工（1）参照场地状况，将限制点和水准基点引至不受破坏的位置，开工前，复核后妥当爱护，施工中应常常复测。（2）为保证施工测量的连续性和一样性，在施工现场设置足够数量的相互通视坐标限制点和高程水准点，依据设计图坐标限制点，用经纬仪和水准仪敷设三级坐标限制点并与已交底坐标限制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差

26、安排得各限制坐标点，这些坐标点设置在施工现场内浇筑砼爱护，坐标点用钢筋桩面刻十字丝保存。（3）设置的坐标限制点与水准点每隔十五天左右做一次复合测量，防止各点的沉降或碰动。（4）坐标限制网与水准点测设完成后须经监理工程师复查验收，方可作为工程测设的依据。2临时防护栏杆施工（1）防护栏杆采纳48壁厚3mm的钢管组装而成。（2）栏杆立柱采纳钢管立柱，每2m设置1根，埋深1m，露地面高度为1.5m。（3）防护栏杆设置在坡顶边线往水沟方向0.25m处。（4）栏杆设置上, 下两道横杆，上杆离基准面1.2m，下杆离基准面0.6m，并张挂密目式平安网，平安网应自上而下封闭设置。挡脚板高度不小于180mm，挡脚

27、板下沿离地高度不应大于10mm。（5）临边防护栏杆或栅门应当能经受任何方向1000N的外力。边坡临边平安防护措施与搭设构造图3泄排水工程施工坡顶边沟（挡水墙）要求在边坡防护施工前先行施工，并发挥作用，削减坡顶地表水对坡面的冲刷和渗入坡体带来的不利影响；坡面设置泄水孔，减小水头压力对边坡的不利影响；坡脚设置排水沟对坡面雨水与坡体内排泄的地下水进行收集；坡顶, 坡脚3000mm范围内设C20素混凝土散水，最薄处不少于200mm，排水最终汇入市政排水系统。降排水系统施工进度应与土方开挖和边坡侧壁支护施工进度相适应，以便与时解除积水。（1）泄水管软式泄水管采纳100PVC软式透水管，长约15000mm

28、，间距2000mm，外倾10%，入土部分打650mm花孔，外包无纺土工布扎紧，深化滑裂面以内，在裂隙发育处加密。硬式泄水管采纳100PVC水管，长约1230mm，间距20002000mm，外倾10%，入土部分打650mm花孔，外包无纺土工布扎紧。300永久性PVC排水管，共设置三处，位于坡面线外侧，用于连接消力池排水，固定架间距1500mm。泄水管在喷射混凝土施工前应预埋好，泄水管应采纳洛阳铲掏孔后置入。如坑壁出水量较大应适当加密设置泄水管，反之可适当削减。软式排水管大样PVC泄水管300永久性PVC排水管大样图（2）边坡坡顶截水沟大致设置在坡顶线外0.5m处，坡底边沟设置位置距坡脚距约3.0

29、m。边沟的底面应比坡顶面或挖土面低0.4m，沟底坡度可采纳i=0.3%0.8%或依据现场条件确定，排水方向应依据场地地势起伏条件确定。坡顶（底）截排水沟截面尺寸400300600mm，消力池截面尺寸600300mm，挡水墙截面尺寸700200mm。沟（池）底素土夯实，底面铺筑100mm厚C20混凝土垫层；沟（池）底, 侧壁, 封面用C20钢筋混凝土浇筑，厚度200mm。排水沟纵向每隔1525m设伸缩缝一道，缝内用沥青麻筋填塞。坡底排水沟需设置钢格栅盖板。坡顶截水沟大样坡底排水沟大样消力池1平面图a-a断面图钢筋混凝土挡水墙大样4放坡挂网喷面施工坡面凹陷处用C30喷射混凝土分层喷射填充，每层喷射

30、厚度不超过100mm。150厚C30细石混凝土喷面配筋详图（锚杆喷部分）（1）埋设混凝土喷射厚度标记按设计要求开挖工作面，在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差值为20mm。用经纬仪和水准仪测放出坡顶与坡脚线的平面位置与混凝土喷射高程，上下拉直线，中间用14钢筋打入坡壁做厚度限制点。（2）喷射第一层混凝土土方开挖的作业面修整后先预喷40mm混凝土，再铺设钢筋网。混凝土强度等级为C30，喷射砼采纳PO 42.5R一般硅酸盐水泥，喷射混凝土协作比为水泥与砂石的重量比取1:41:4.5，砂率取45%55%，水灰比取0.40.45。粗骨料用粒径不大于10mm的级配砾石。砂采纳干净的中粗

31、砂，含水量5%7%，砂的含泥量按重量计不大于3%，砂中云母, 有机物, 硫化物和硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%。喷射作业前，应对机械设备, 风, 水管路与电线等进行全面检查，受喷面有水时，应做好导排工作。施工中可依据具体状况添加速凝剂和早强剂，运用速凝剂等外加剂时，应通过试验确定外加剂掺量。作业起先时，先送风后开机，再给料。结束时，待混凝土料喷完后，再关风。喷射时，喷头处的工作风压须保持在0.150.20MPa，且与受喷面应尽量垂直，距离0.61.0m。喷射混凝土作业应分段进行，自下而上进行喷射。喷头运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈匀称缓慢移动，喷射混凝土搭接长度300mm，回弹物不

32、行重新喷射。钢筋网与坡面的间隙大于30mm。喷面每间隔约1015m应设置一道变形缝（或伸缩缝），变形缝宽度为2030mm，缝内沿喷面的内, 外, 顶三边填塞沥青麻筋或涂沥青木板，塞入深度不宜小于喷面厚度。（3）钢筋网布设钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设。先打入一排插筋用于挂设钢筋网。按设计要求绑扎钢筋网，边壁上的钢筋网应延长至地表面，长度为0.5m。钢筋网间距的允许偏差应为30mm。喷面钢筋网钢筋运用前应清除污锈，须调直钢筋，钢筋网网间搭接采纳点焊，每边搭接长度不小于300mm。纵向受力钢筋焊接接头应相互错开，同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率不大于50%，接头应错开35d且不小于500mm

33、。纵向受力钢筋的爱护层不小于30m，当置于地面无垫层时不小于70mm。钢筋网用铅丝绑扎而成，网格允许偏差为10mm，钢筋网铺设时，与坡面应设置爱护层垫块。钢筋网应固定在坡面上，喷射混凝土时不得晃动。（4）复喷射混凝土上层砼终凝超过2h后，再进行下层砼喷射，下层砼喷射时应先对上层喷射砼表面喷水潮湿。复喷一次喷到设计厚度，喷射方法同初喷。喷射混凝土面层时，应严格限制钢筋网位置和钢筋网爱护层厚度，不得有露筋现象。（5）养护终凝2小时后应与时洒水养护，养护时间依据气温确定，为37小时，养护期不小于7天。（6）喷面施工留意事项与平安措施喷射砼机应符合下列要求：A生产实力（混合料）为35m3/h，允许输送

34、的骨料最大粒径为25mm；B密封性能良好，输料连续匀称；C输送距离（混合料）水平不小于100m，垂直不小于30m。选用的空压机耗风量需达到9m3/min。混凝土的搅拌应采纳强制式搅拌机。输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。供水设施需满意喷头水压不小于0.2MPa的要求。喷射混凝土的回弹率不大于15%。进行喷射混凝土作业时，必需佩带防护用品。喷射机, 水箱, 风包, 注浆罐等进行密封性能和耐压试验，合格后方能运用。喷射混凝土施工作业中应常常检查出料弯头, 输料管, 注浆管和管路接头等有无磨薄, 击穿或松脱现象，发觉问题应与时处理。当转移喷射地点时必需关闭喷射机喷头。处理管

35、道堵塞时，将输料管顺直，必需紧按喷头防止其摇摆伤人，疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa。喷头前不准站人，以防消退堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。为避开供料, 拌合, 运输, 喷射作业之间的干扰，应有联络信号，喷射作业应由班组长按规定信号, 方法进行指挥，以防因喷射手和机械操作人员联络不佳造成事故。喷射作业时操作人员不得擅自离开岗位或将机械设备交给其他无证人员操作，严禁疲惫和酒后作业。严禁无关人员进入作业区，喷射连续作业时，应遵守交接班制度。喷射混凝土后应常常留意视察，发觉有变形和裂缝，与时支护和加固，必要时将作业人员撤离到平安地带。喷射施工时应在四周设置围挡与警示标记。夜间作业必需悬挂警示

36、红灯，现场必需有足够的照明，照明装置应完好无损。作业结束后应将设备停到平安地带，操作人员非作业时间不得停留在机械设备内。5锚索施工本工程锚索采纳压力分散型锚索，由两单元锚索L1, L2（L3）组成，L1, L2（L3）单元锚索分别由（6根）4根, 2根无粘结钢绞线内锚于型专用承载体组成（钢绞线对称地绕过特制的承载体。）锚索施工总流程图：张拉锁定下放杆体一次常压注浆拔除套管二次高压注浆施工打算测量放点钻机就位钻孔强度等待锚索加工水泥浆拌制（1）基本试验锚索施工前，应选择典型岩土层进行锚索抗拔力基本试验，并托付第三方作鉴证，相关资料存档备查。不同锚固段的岩土层基本试验数量不少于3根，以确定岩土层摩

37、阻力与锚索承载力。试验时间为锚固浆体达到28d龄期（若掺入早强剂，龄期为15d）且锚墩砼强度达到80%后进行。锚索基本时最大的试验荷载不应超过杆体标准值的0.85倍，基本试验锚索的位置应当避开原结构设计锚索另行施工。（2）钻孔土层中，钻孔采纳全套管成孔，干成孔。岩层中与2-2剖穿透原有旧挡墙时，采纳潜孔锤，干成孔，冲击钻进。向孔内安放杆体前，应将孔内岩粉和石屑吹净。并检查注浆管, 排气管是否畅，通止浆器是否完好。钻孔不得扰动四周地层。由现场测量放线人员按设计要求放线，并经专人检查后做好施工记录。锚索施工紧接边坡坡面土方清理进行，边坡土方清理实行分层进行，当每层土方清理至锚索孔位下0.5m高程时

38、，进行锚索施工。依据钻机的特点，钻机的工作面宽度不小于7m。施工用电采纳沟通电，大约30kW。钻机就位开孔时，应由技术人员进行位置, 垂直度复核，满意设计要求，且确认后方可钻孔。开孔前测量放点定出锚索孔位，调整好角度。成孔孔位偏差20mm，偏斜率不大于锚杆长度的35%，钻头直径不小于设计钻孔直径3mm，钢绞线下料长度允许误差100mm。钻孔的长度应比设计长度长500mm，且稳钻35分钟，防止孔底端部尖灭，达不到设计的锚固直径。不同岩土层的锚固段长度应依据基本试验结果作相应调整。预应力锚索的成孔过程中，必需对其成孔的各岩土层分布进行具体编录，一旦发觉与设计条件不同,应与时通知设计人员进行变更。成

39、孔过程中留意限制锚杆倾角，成孔后对孔深, 孔径, 倾角进行检查验收，做好施工记录与隐藏工程检查记录。（3）锚索制作锚索加工时在现场搭设一工作棚, 工作台，现场安装。钢绞线截取：每级钢绞线除依据锚索设计长度参数截取之外，每级都要预留0.81.5m外张拉段，钢绞线体要求干净平直，通体无较大损伤，以免正常运用时发生崩断。锚索杆体组装：依据每孔的定位要求进行组装锚索。锚索前应清除表面油污和锈膜，制作过程中应防止钢绞线扭曲变形。为了将拉杆安放在钻孔中心，防止扰动孔壁，沿拉杆长度每隔1500mm布设一个对中支架，用铁丝将钢铰线匀称捆于骨架四周。杆体爱护层厚度不得小于20mm。锚索防腐蚀处理。自由段：本工程

40、采纳无粘结型锚索，原钢铰线外皮应保留，并在自由段钢绞线外加套PVC软管，锚头采纳过渡管；锚固段：除锈，水泥（砂）浆爱护层厚度不小于25mm；锚具：除锈, 涂防锈漆三度后采纳钢筋网罩, 现浇砼封闭，砼强度等级不应低于C30，厚度不应小于100mm，爱护层厚度不小于50mm。（4）插入钢绞线一, 二次注浆管与钢绞线绑扎在一起放入钻孔，送钢绞线进入孔内采纳人工，人工搬运时要派专业技术人员指挥下放，以免对锚索造成损伤。注浆管放置于杆体中心，出浆孔插入距孔底100200mm。二次注浆管注浆范围内每间距用750周圈各钻35孔，并用工程胶布封牢，管底封死。第一次注浆管采纳20塑料管，第二次注浆管采纳15铁管

41、。杆体插入孔内的深度不应小于成孔深度的95%，亦不得超深。杆体安放时应防止注浆管被拔出，若注浆管被拔出的长度超过500mm时，应将杆体拔出修正后重新安放。高压注浆管（要求采纳镀锌铁管或钢管）从承载体中间通过，一般注浆管可绑附于承载体边上。二次注浆管的出浆孔和端头应进行可灌性密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内；一次注浆管应能承受1.0MPa的压力，能使浆体顺当压至钻孔底部，二次高压注浆管应能承受5.0MPa以上压力。（5）注浆锚索注浆采纳二次高压注浆，水泥纯浆灌注，浆液应搅拌匀称，并过筛，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。 锚索注浆水灰比0.50，水泥采PO 42.5R一般硅酸盐

42、水泥，浆体无侧限抗压强度不低于30MPa。水泥浆内可掺入提高注浆固结早期强度或微膨胀的外加剂（三乙醇胺），掺入量通过试验确定。搅制水泥浆所用的水不应含有影响水泥正常凝聚和硬化的有害物，不得运用污水。第一次注浆为常压注浆，压力限制在0.5MPa左右，通过注浆管自孔底注浆，待浆液流至孔口；第二次注浆为高压注浆，注浆压力2.55.0MPa，第二次注浆应在第一次注浆体强度达到5MPa之后进行，一般为第一次注浆后1224小时。第二次注浆采纳注浆压力限制（压力达到5MPa后，稳压注浆2min），或总水泥用量限制（70kg/m），并注满为止。（6）锚索锁定张拉张拉应隔根跳开进行，并在注浆浆体强度大于20MP

43、a，结构混凝土达到设计强度的80%后方可进行张拉锁定作业。如为选定进行验收试验的锚孔，应在达到设计强度条件下，待验收试验结束并经检验合格后再进行。验收试验的锚孔应由监理工程师, 设计代表现场确定。锚索托台座的承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直。锚具安装应与锚垫板和张拉机千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔与锚索同轴一线，确保承载匀称。锚索的张拉必需采纳专用设备，设备在张拉作用前应进行标定，锚具, 夹片等检验合格后方可运用。锚索正式张拉前，应取10%20%的设计张拉荷载，对其预张拉12次，使其各部位接触紧密，钢绞线完全平直。锚索先张拉至1.05倍的轴向拉力设计值保持15min，然后卸荷至锁定荷载设

44、计值进行锁定。锚索合格后，以20kN/min左右的速率匀称卸载至荷载标准值锁定。张拉锁定后48h内，发觉预应力损失超过设计张拉应力的10%时，应进行补偿张拉。平安保证措施：a张拉设备操作工必需经过平安技术培训，方可上岗。b张拉区域四周应设置明显的警示标记各标牌，非作业人员不得进入张拉作业区，千斤顶张拉方向严禁站人，施工操作者与测量人员应站在侧面，严禁越过平安区。严禁非操作人员进入张拉区。张拉前应检查张拉系统平安牢靠，张拉时应有平安措施，张拉人员站在千斤顶旁边张拉作业，严禁任何人站在张拉端前面。c依据要求的张拉程序, 限制应力, 伸长值，选择相宜的张拉机具，制定相应的平安技术措施。施加预应力的机

45、具设备, 锚具, 夹具与钢绞线或钢筋必需相互匹配。d需在作业面搭设可移动式作业平台，作业平台, 脚手架各节点的连接必需坚固, 牢靠，宽度应满意施工平安要求，作业平台临边必需设防护栏杆，上下作业平台应设平安梯等设施。e油泵运行过程中，严禁操作工离开岗位；须要离开岗位时，必需停止油泵运行，并切断油路和电源。f张拉作业中发生异样响声或发觉断丝, 锚楔滑移和碎裂时，必需停止张拉，查明缘由，待实行自理措施后方可复原张拉。g张拉过程中，应逐根量测预应力筋（束）的伸长值和观测张拉吨位相应压力表读数，当伸长值和压力表读数计算值出入较大时，应停止张拉，待查明缘由并实行措施调整后，方可接着张拉。（7）张拉机具,

46、设备和仪表的保管, 维护以与其精度应满意规范规定的要求。（8）预应力锚索系统的现场安装，应在生产厂家或专业技术人员的技术监督下进行，全部参与锚索制作和张拉的人员必需经过相应的专业培训。（9）预应力锚索的造孔, 锚索体材料, 锚具, 灌浆材料, 机械设备, 试验与观测, 施工精度, 质量与平安, 过程验收, 施工方法与措施均应满意相关规程, 规范的要求。锚索大样图（六束钢绞线）锚索大样图（四束钢绞线）锚头大样预应力锚索锚斜托侧视图6束OVM锚具大样图6锚杆施工工艺试验：锚杆施工前应先做三根基本试验，以确定土层摩阻力, 锚杆承载力和施工工艺。锚杆基本试验荷载为锚杆主筋屈服强度的0.9倍，基本试验锚

47、杆的位置应当避开原结构设计锚杆另行施工。施工流程：钻孔锚杆体制作与安装一次注浆二次注浆养护。竖向岩杆详图（1）钻孔钻孔前由现场测量放线人员按设计要求放线，并经专人检查后做好施工记录。锚杆的钻进形式：土层采纳全套管进行施工，岩层采纳气动式潜孔钻机进行施工。在钻孔过程中，合理驾驭钻进速度，保证成孔质量。干法成孔后向孔内安放杆体前，应将孔内岩粉和石屑吹净。钻孔不得扰动四周地层。钻孔孔深超过锚杆设计长度0.51.0m。钻孔前应依据设计要求定出孔位。施工容许偏差：孔深允许偏差50mm，孔径允许偏差10mm，孔距允许偏差20mm，钻头直径不小于设计钻孔直径3mm，倾斜角允许偏差小于3%。（2）主筋制作与安

48、装按设计要求加工锚杆, 设定位装置，锚杆安装前应进行清孔，以确保安装质量。锚杆主筋杆体的制作, 存储宜在施工现场的特地作业棚内进行，避开机械损伤杆体或油渍溅落在杆体上。杆体制作完成后应尽早运用，不得长期存放。锚杆钢筋须保持平直，钢筋应除锈，水泥（砂）浆爱护层厚度25mm。严格按设计长度下料，下料长度为锚杆长度加面层内的锚固长度，且应超出坡面约200mm。为保证杆体置于钻孔中心，防止入孔时搅动孔壁，在锚杆杆体每隔1500mm设置一对钢筋制作的对中支架。安放锚杆时应避开锚筋扭压和弯曲，锚杆杆体放入角度应与钻孔角度一样。锚杆安装时，将注浆管固定在锚杆上，同时送入锚孔。注浆管端部距孔底约300500m

49、m，孔口部位设置止浆塞与排气管。锚杆插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，亦不得超深，以免外露长度不足。锚杆锚筋接长采纳套筒连接器机械连接。（3）注浆注浆采纳二次高压注浆工艺。注浆一般灌注水泥净浆，但可以掺些中粗砂，水泥采纳PO 42.5R一般硅酸盐水泥，注浆水灰0.50。若为了提高早期强度，可掺入水泥用量0.05%的三乙醇胺早强剂。混合水中不应含有影响水泥正常凝聚和硬化的有害物质，不得运用污水。水泥浆应拌合匀称，并过筛，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。注浆前应清除孔内杂土，一次注浆待孔口溢浆，即可停止注浆；浆体硬化后不能充溢锚固体时，应进行补浆。二次高压注浆时间为一次注浆形成的锚固

50、体强度达到5MPa后进行，一次注浆压力按常压注浆，压力限制在0.5MPa左右，二次高压注浆压力为2.55.0MPa。一, 二次注浆管与钢筋绑扎在一起放入钻孔，第一次注浆管采纳20塑料管，第二次注浆管采纳15铁管。锚杆一次注浆管距孔底宜为100200mm，锚杆二次注浆管的出浆孔应进行可灌密封处理。二次注浆管的出浆孔和端头应进行可灌性密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内；一次注浆管应能承受1.0MPa的压力，能使浆体顺当压至钻孔底部，二次高压注浆管应能承受5.0MPa以上压力。锚杆灌浆完毕后应进行爱护，防止摇动。注浆泵的工作压力应符合设计要求，并应考虑输浆过程中管路损失对注浆压力的影响，确保

51、有足够的注浆压力；注浆过程中若发觉浆液大量削减或注浆管爆裂，应浆杆体与注浆管拔出，待更换注浆管后，再放下杆体。若路途耽搁时间超过浆液初凝时间，应重新清孔后再下放杆体，重新注浆。（4）锚杆的防腐锚头钢筋采纳90弯折锚入格构梁内，锚固长度为35d，混凝土爱护层厚度不应小于50mm。7框架格构梁施工框架梁自上而下施工，在完成锚杆（索）施工后方可进行下一皮土方的修整开挖。工艺流程：测量放样基础开挖钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑变形缝设置。（1）测量放样对开挖后的断面进行复测，开挖坡体采纳人工修整，然后测放出框架肋柱, 横梁位置与施作起始范围。锚索框架的施工是锚索与砼框架两项工程亲密协作的过程。锚索和框架的

52、相对位置比二者的肯定位置更重要，务必需精确测量，精确定位。竖梁的具体长度可依据实际刷坡状况有所变更，但锚杆位置须按等分坡面的长度进行放样。（2）基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，然后按框架肋柱, 横梁尺寸与模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。（3）钢筋绑扎先施工肋柱，并于节点处预留横梁钢筋，肋柱形成后，再施工横梁。在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮渣，保证基础密实，并在底部铺一层20mm厚1：3水泥砂浆垫层。在坡面上打短钢筋锚钉，打算好与砼爱护层厚度一样的砂浆垫块。绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持肯定中距离，并和短钢筋锚钉连接坚固。框架主筋的爱护层肯定要满意设计要求，格构框架的肋柱

53、, 横梁的钢筋混凝土爱护层厚度不小于35mm。钢筋宜制成整体长骨架，其制作, 搭接, 安装要符合设计与技术规范要求。若锚杆与框架钢筋, 箍筋相干扰，可局部调整钢筋, 箍筋的间距。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，钢筋机械连接接头连接区段内的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接，接头均属于同一连接区段，

54、位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁类, 板类与墙类构件25%，对柱类构件50%。在纵向受力钢筋搭接接头范围内应配置箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；当受压钢筋直径d25mm时，尚应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋。框架梁箍筋在锚杆旁边应加密，间距100mm，其余间距200mm。（4）模板安装立模板前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。模板表面刷脱模剂，模板接装要平整, 严实, 净空尺寸精确，设合设计要求并美观。用脚手架钢管支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑

55、浆, 胀模。基础先铺砌25cm厚砂浆调平层，再进行钢筋的制安，遇局部架空采纳M10外砌片石嵌补。混凝土浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量与布置状况。（5）混凝土浇筑浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量与布置状况。浇筑框架砼必需连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可实行速凝或早强砼或用盖模板压住。各肋柱砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。坡脚基础砼浇筑采纳C30混凝土，施工时选用30mm振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。（6）变形缝设置格构梁与锁边梁每间距1525m设置一道变形缝，

56、变形缝竖向布置，当地基性状和挡墙高度变更处应加设沉降缝。缝宽30mm，缝中应填塞沥青麻筋或其他弹性防水材料，沿边坡坡面填塞深度不应小于200mm。浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。格构梁结点配筋图B-B配筋条形基础配筋图8永久性栏杆施工栏杆钢管采纳Q235钢，预埋件选用HPB300钢筋与Q235钢。（1）栏杆设置在设置于边坡顶部。（2）栏杆上部采纳钢管组装拼接，基础采纳200mm厚钢筋混凝土基座。（3）栏杆上部护栏设置上, 一道503mm钢管横杆，距地面高度1200mm，立杆采纳223mm, 283mm钢管组装，间距140mm，嵌入地面100mm。（5）钢管需刷

57、防锈漆二道，醇酸调和漆二道。栏杆大样栏杆剖面预埋件1预埋件2法兰（注：材料为1厚不锈钢）9坡顶基坑土方回填施工坡面基坑采纳中精砂回填，分层压实，压实度不小于90%。填料不得运用腐殖土, 生活垃圾土, 淤泥，不得含杂草, 树根等杂物，粒径超过10cm的土块应打碎。填料采纳渗水性强的砂性土, 砂砾, 碎（砾）石，禁用粉砂, 细砂和易风化的泥页岩，且在最佳含水量时压实。回填需待支护结构强度到达100%以上方可进行，填土应分层碾压夯实，夯实时应留意勿使支护结构受到较大冲击。（1）填土前应检验土料, 含水量是否在限制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为相宜。当含水量过大实行翻松, 晾干, 风干,

58、 换土回填, 掺大干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为砂土, 碎石类土）时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数等措施。填土最优含水量和最大干密度, 综合内摩擦角, 压实系统等指标通过试验确定。（2）填方每层铺土厚度为300500mm，每层压实10遍，压实机具为振动压路机。（3）在地形起伏之处填土，应做好接搓，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶可取500mm，宽100mm。分段填筑时，每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，接缝部位不得在基础, 墙角, 柱墩等重要部位。（3）大面积回填用机械碾压，在碾压之前宜先用轻型推土机, 拖拉机推平，低速预压45遍，使表面平实，避开碾轮下陷；采纳

59、振动平碾压实石渣或碎石类土，应先静压，而后振压。（4）用压路机进行填方压实，应采纳“薄填, 慢驶, 多次”的方法。碾压方向应从两边渐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约150250mm，边坡, 边角边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。碾压墙, 柱, 基础处填方，压路机与之距离不小于0.5m。每碾压一层完成后，应用人工或机械（推土机）将表面拉毛，以利接合。（6）填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区应保持肯定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水；当天填土应当天压实。（7）雨期回填，工作面不宜过大，应逐

60、段, 逐片地分期完成。从运土, 铺填至压实各道工序连续进行。雨前应压完已填土层，并形成肯定坡势，以利排水。施工中应检查疏通排水设施，防止地面水流入回填区，造成边坡塌方或使基土遭至破坏。现场道路应依据须要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。10土方开挖施工本土方工程主要为清理倒塌土方, 修坡, 坡脚平整, 框架梁基槽少量土方开挖。挖方区土石方工程施工要严格遵循从上到下，依次逐级开挖，切实做到开挖一级，防护一级。待上一级防护工程完成后方能进行下一级土石方开挖作业；填方区施工依次则与挖方区相反。接近边坡坡面部位的土石方开挖，严禁采纳大爆破，尽量采纳凿岩机人工开挖。如需爆破，则要求距设计坡面35m范围内，