炼钢钢结构安装施工方案

1、九江钢厂炼钢连铸项目工程钢结构安装施工方案 项目部2008年3月15日建设单位总包单位项目总工程师编制人编制日期 目 录工程概况 4工程特点与外部条件要求 4主要实物量与安装打算工作 5劳动力组织与管理机构 7工期保证措施 9工程质量保证措施 10主要施工方法 12施工工机具配置 36安装进度网络支配 36平安和文明施工保证措施 38工程概况本工程主要由出坯跨（AB跨，跨度39m）, 过渡跨（BC跨，跨度33m）, 浇注跨（CD跨，跨度30m）, 钢水接收跨（DE跨，跨度30m）, 转炉跨（EF跨，跨度为18m）, 加料跨（FG跨，跨度25m）, 铁水脱硫跨（GH跨，跨度24m）和炉渣跨（HJ

2、跨，跨度27m）等连续8跨钢排架结构体系，厂房柱间距均为24m，共12线，车间总长为272米，最大宽度为226米，总建筑面积约为54000m2,高跨钢结构系统最高标高为+59.037m。厂房柱子系统均为格构式钢结构形式。立柱最重件为E8，重达98吨，该柱顶标高为27.77m，高跨钢柱柱顶标高为42.35m。全部柱体形式为：吊车梁牛腿以上为单肢立柱，吊车梁牛腿以下为双肢立柱。吊车梁为实腹式钢梁，其重量基本上在20t以上,最重件达41t。车档和吊车梁的连接，制动板与吊车梁上翼缘的连接采纳摩擦型高强度螺栓连接，制动板与上段柱连接，以与水平撑之K型撑连接采纳一般螺栓。 本方案吊装范围包括：钢柱, 吊车

3、梁, 制动板, 协助桁架, 支撑, 高跨钢结构与各层钢平台等。钢结构工程总重量：16700多吨。工期进度支配要求钢结构加工从2月20日起先进行,主体钢结构7月底完成安装。工程特点和外部条件要求2.1.1构件繁多,安装量大,工期紧,单件重量重,安装高度高,技术要求高,安装难度大；2.1.2钢柱重量大，长度长，吊装绑扎和起扳竖直难度大；2.1.3大型起重机作业频繁，对作业路面的坚实度要求高；2.1.4全部为露天高空作业，平安措施要求高，措施量大；2.1.5安装正置盛夏雨季，对安装进度影响大。2.1.6施工交叉作业频繁,与土建, 设备, 管道, 电气, 仪表穿插进行施工,相互影响,相互制约,须要整体

4、协调。2.1.7施工条件恶劣，施工地理位置偏僻，施工场地土质松软，而吊装, 设备, 构件进场对场地要求高。2.1.8由于前期受到南方雪灾影响，材料选购和加工严峻滞后，严峻制约安装进度的顺当进行。2.2.1施工区域的水源, 电源到位，配电箱规格, 容量与位置规划好；2.2.2土建应将吊车作业通道用碎石回填并压实，各项打算措施到位。2.2.3构件制作应加快进度，满意现场施工进度要求； 2.2.4加工单位必需保证构件的加工质量；出厂的构件必需有出厂合格证,每批出厂的构件必需经检验合格后同意出厂。2.2.5施工所需的材料和其他物资必需保证供应以满意进度要求。主要实物量与安装打算工作31 主要实物量序号

5、 名称数量（件）重量（t）单件最重（t）最大件外形尺寸（m）1低跨钢结构钢柱20259828*3.1*柱间支撑2高跨钢结构钢柱与框架23333吊车梁42674其他60005合计1670032安装打算对出厂构件进行检查验收，不合格产品不能出厂。组织安装作业人员熟识图纸，了解作业环境，依据测量限制网进行基础复测，检查基础标高与中心线，每组基础上应划有明显的纵横中心, 标高三角标记。在基础上设置硬垫，但垫铁的面积应依据施工规范规定，通过计算，计算出相应的垫点面积。计算公式A=100C（Q1+Q2）/R（mm2）C平安系数：1.53（采纳无收缩水泥取最小值）（取3）Q1设备等重量（KN）Q2地脚螺栓紧

6、固力（Kgf）R混凝土抗压强度(Kgf/mm2)吊装前了解安装构件的外形尺寸, 重量, 重心，确定吊点，选择最佳吊装机械，了解机械性能，确定吊装方法和绑扎方法。检查构件有关关键几何尺寸，确保安装顺当进行；钢柱吊装前，要划好+1.000m（以肩梁为基准）标高限制线。3.2.2合理支配安装依次和安装支配；3.2.3 对安装作业人员进行平安技术交底。四, 劳动力组织与管理机构项目经理部总经理： 项目经理部总工： 项目经理部副经理： 项目经理部工程部长： 工区经理： 工区经理： 工区经理： 质检部： 平安部： 材料员： 材料员： 技术员： 技术员： 安装一班： 安装二班： 安装三班：待定五, 工期保证

7、措施51施工组织措施5.1.1依据合同工期的主节点，支配充裕的施工劳动力，同时对每一个主节点和次节点我们将设置不同考核点。5.1.2强化专业施工队伍。公司和项目部组织各工程公司集中各专业班组力气，细化管理体系，调动工人主动性。针对本工程的特点, 难点与重点进行系统交底。5.1.3优化资源配置。依据进度要求合理调配施工工机具和人力资源，充分利用能调配的资源，最大限度挖掘施工潜能。5.1.4在施工生产中抓主导工序，组织流水交叉，支协作理各施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络节点限制目标的实现来保证各限制点工期目标的实现，从而进一步通过各级限制点工期的实现来确保工期限制进度支配的实现。

8、在施工高峰期，实行当天问题当天清方式，针对现场施工存在进度, 材料, 资金等问题与时进行解决，确保工程施工进度依据既定的网络进行。52技术措施5.2.1全面推广应用新技术, 新工艺, 依靠技术进步缩短作业时间：液压, 润滑管道在线循环酸洗和快速油冲洗技术；部分大基础浇灌采纳商品砼进行施工。5.2.2主动搞好同设计, 总承包商与建设单位的“三结合”。提前深化设计了解设计状况，驾驭设计进度，沟通施工部署，提前做好各项打算；了解设备工艺特点与安装的重点, 难点，提前落实对策措施，主动协作总承包商进行设备监制。5.2.3抓好开工前的各项打算工作。主要内容如下：细致消化图纸，组织材料, 机具, 人员进场

9、，落实施工班组交底，搞好现场作业条件，为工程开工后的顺当进行做好各种服务和保障工作。5.2.4合理支配安装依次，改进安装工艺，优化吊装方案，建立高效, 快捷的施工作业。六, 工程质量保证措施6.1 质量目标 本工程质量目标为优良级。6.2 质量检验标准与施工验收规范 GB50205-2001 钢结构工程施工与验收规范 GBJ3323-82焊缝射线探伤标准 JGJ81-91 建筑钢结构焊接规范 设计所规定的其它技术要求和标准6.3 质量保证措施.1管理方法实施质量推翻权的规定本工程在质量管理中应执行公司颁发的强化质量管理，实施质量推翻权的规定与实施细则的要求加强质量管理。坚持谁施工，谁负责质量的

10、原则。明确班组长与作业者对工序质量负责，专业施工员对各专业分部工程质量负责，项目经理对工程项目质量负责，各职能部门与人员对工程质量管理负责的质量职责。实行质量监督, 检查, 考核的方法本工程在质量管理中应执行公司颁发的质量监督, 检查管理方法的要求加强质量监督，实行工程质量常规检和监督检相结合的方法，对工程质量实行监督, 检查, 管理和考核。.2管理要求技术标准与技术要求有关的工程技术管理人员应熟识和驾驭相关技术标准，并向有关的作业人员细致交底，以便在施工前期的方案确定和工程备料中，以与施工过程的作业中，削减失误。施工人员资质参与本工程施工的人员，其资质应符合有关规定的要求。焊工, 电工, 起

11、重工应依据国内的要求持证上岗。焊工与有些工种还要符合业主的有关要求，其中焊工通过相关资格测试并取得焊工证书。检验和试验本工程对进货的设备材料应按有关规定进行必要的检验和试验，以确保材料完全没有缺陷并适合其支配的用途。本工程在施工过程中，应对工序, 节点, 隐藏工程等进行必要的检验和试验，以证明这些过程符合规定的要求，这些检验和试验按不同的要求，分别由班组长, 施工员, 质检员, 专业检测, 试验员与业主代表参与进行。质量记录本工程在整个施工过程，各有关人员均应在各自的质量活动中形成完整的记录， 以证明确施工过程与工程质量符合规定的要求。这些质量记录在工程完工时应 整理装订成册，作为交工资料归档

12、。6.3.本工程各专业施工工艺的制定应依据施工图纸, 规范, 标准与业主要求进行。制定即能满意施工质量的要求，又与企业的施工实力相一样的工艺。重要的施工艺应经过有关部门的批准与业主代表的认可。6.3.3.2工序的限制工序质量是工程质量的根本，工序质量的限制是工程质量限制的重要环节，班组长与工序的完成者应严把工序质量关，细致进行工序自检和工序交接检，确保只有合格的工序才能进入下一道工序。6.3.进入本工程的施工机具应是完好的，并能满意工艺操作的须要。施工机具的运用人应合理运用并维护这些施工机具，为工序能够正常发挥供应保证。6.3.3.4检验, 测量和试验设备的限制本工程所配备的计量器具应能满意工

13、程检验, 测量和试验的须要。这些计量器具应是经过检定校准的，且在有效的周期内。计量器具的领用人应对器具妥当保管，以确保器具的精确度。对失准或超过检定周期的计量器具，领用人应与时退回。对已经用失准或超过检定周期的计量器具进行检验, 测量和试验的项目，其结果的有效性应重新验证。6.3.本工程的设备, 材料和工程产品均应在整个施工进程中得到有效的爱护。设备, 材料在安装前应为其供应足够的贮存条件，以确保这些设备, 材料不丢失, 不损坏, 不变质, 不变形。七, 主要施工方法高跨钢结构安装工艺流程m平台梁与平台安装m平台梁与平台安装框架梁安装（13层）截面柱上段安装钢柱校正（中心，垂直度）基 础 打

14、麻 面钢 柱 吊 装垫 铁 设 置基 础 验 收m平台梁与平台安装高位料仓安装其他钢结构安装m平台梁与平台安装m平台梁与平台安装EF跨框架梁安装选用主吊车：250t履带吊一台，辅吊车：150t履带吊一台，120t履带吊一台50t履带吊一台 主吊车（250t）第一次组吊臂48m，完成钢柱, 高跨钢柱下半部与吊车梁系统的吊装。第二次组吊臂66m，主要吊装高跨上部钢结构。辅吊车（150t）组吊臂42m。辅吊车（50t）组吊臂31m。“旋转法”和“递送法”，一般立柱与梁采纳旋转法，即将柱的吊点, 柱脚, 基础中心点布置在吊机的作业半径线上，使吊机与构件成角度侧面起吊时，仅需吊臂旋转即可落柱。对于超长超

15、重的钢柱吊装，为保证吊车的平安作业半径和避开钢柱起扳时变形，采纳“递送法”起吊，空中竖直的方法。两种方法见示意图。“旋转法”吊装钢柱平面布置示意图150t或250t履带吊柱列线“递送法”吊装钢柱平面布置示意图250t履带吊150t履带吊前进柱列线前进钢柱吊装示意图柱子吊装就位示意图钢柱吊装250t吊车作业半径 12m碎石层柱子吊装进入基础杯口后，用钢楔四周楔紧，进行效正。见示意图钢柱钢楔钢楔基础基础150t和250t吊车作业线与构件, 设备运输通道铺设300厚碎石压实，再在上面铺设重型路基箱走道。见下图。 150t及250 t履带吊车钢板碎石钢渣650013000名称数量单重总重外形尺寸(m)

16、A列柱12265t426t14B列柱1249t700tC列柱1247t611tD列柱1253ttE列柱1567t28*3.1*0.91F列柱1553tt25.6*2.6*0.95G列柱1333t合计813903t7.2.2.4 250t履带吊主要性能参数表（单位：吨）杆长m半径m1214165218442020243026262830如无设计吊点，应选在柱子吊车梁牛腿的位置，见示意图单机吊装采纳两吊点2绳分支，焊接吊耳。薄弱的部位必要时还需用钢板加固。吊点位置由于柱子的重量大，特地设计了吊耳。吊装吊耳示意图吊索56x2钢柱吊钩选用D型卸扣强度等级： 起重量：40吨横吊梁吊索柱子起吊吊具布置示意

17、图吊装轴销横吊梁示意图钢板=40无缝钢管吊环孔100800吊具加工件吊装吊耳加工图钢棒材质：45#钢加工数量：2件吊环加强板加工图钢板材质：Q235 厚度：20mm加工数量：8件5050100吊装用钢丝绳索具示意图约14000250t吊车吊钩吊索434300032t卸口横吊梁1500钢柱最长件28m构件重件67t18640吊索43495009360吊索吊具的受力计算与钢丝绳选择以构件重67吨计算：2吊点，4根绳。Q公式：F = K Ncosa 已知：柱子重量：Q = 67t 吊索数：N = 4根吊索间夹角：a = 10度动载系数：K = 1.1计算：每根吊索受力 = 1.1 40.8948 =

18、 钢丝绳选择：规格6 37 + 1 170主吊索： 43mm， 破断力 = 118.5t取平安系数 6 许用拉力 = 19.75t (平安)铺吊索：（2根绳） 36.5mm， 破断力 = 取平安系数 6 许用拉力 = 14.23t (平安)卸扣：主吊20t， 铺吊15t钢柱的效正采纳“无风缆一次定位效正法”，（见后）部分构件吊装用150t履带吊，但起吊时吊车旋转半径太小，必需另协作一台50t履带吊作为付机，采纳双机抬吊。付机主要把柱脚送入杯口再松钩。（见附图）C, D, E跨柱子总长达28m，最大重量达67t，250t吊车可满意吊装要求。但起吊时吊车旋转半径太小，必需另协作一台150t履带吊作

19、为付机，帮助起吊空中竖直。其余柱均采纳150t履带吊单机吊装。（见附图）柱子的固定与校正方法:柱子定位与临时对位步骤如下：钢柱吊入杯口，当柱脚接近杯底约30- 50 mm刹住车，插入8个钢楔或木楔（见附图），马上测量柱垂直度，并通过吊车操作使柱大体垂直，撬动或敲打钢楔，使柱中心与柱基础中心对齐，再落钩，让柱借助自重沉入杯底。马上复查柱中线和标高，若误差超标准，还得把柱子重新吊起加调整垫板，直至符合要求，即打紧楔铁，再增设缆风绳，使柱临时固定。待柱子临时固定, 校正固定后，吊车才能松钩。柱子临时固定后所要校正的竖向偏差，用两台经纬仪作柱纵, 横两个方向检查，柱竖向偏差校正用下列两种方法。用收紧或

20、放松缆风绳下端的花蓝螺栓（或手拉葫芦）使柱移动，同时打紧或放松杯口楔块相配，以校正柱竖向偏差。此方法的缺点是放松缆风绳后柱会回弹，回弹量较难估计；另外工地布满缆风绳也影响施工，当杯口深度与柱长之比大于1/20，可采纳无缆风绳的千斤顶校正法。 b.千斤顶校正法（见附图）：如图所示千斤顶置于插入杯口的千斤顶支座上，采纳30t千斤顶即可顶正钢柱，夹角一般为45度左右，为增大作用力臂，千斤顶可加一短钢管。 柱子校正后，最终固定的方法是柱脚与杯口空隙中灌注细石混凝土，所用混凝土标号必需合符设计要求，灌注分两次进行，第一次灌注至楔块下端，待第一次灌注的混凝土强度达到25%设计强度时，即可拔去楔块，将杯口填

21、满混凝土。第二次灌注前，再次复查柱垂直度，如出现柱垂直度超差，可进行第二次校正。GF吊车作业线ED吊车作业线CBA吊车作业线122222说明：1, 以上依次可敏捷运用，如条件成熟，AB, CD, EF跨可以同时进行吊装。2, 构件制作与进场支配也可参照以上支配进行。 基础验收, 放线构件检查验收柱子吊装吊装打算柱间支撑吊装柱子效正 吊车梁吊装高跨钢结构吊装交下道工序吊车梁效正吊车进场吊车作业通道铺设7.3, 吊车梁吊装吊车梁吊装应在柱子校正好，柱脚灌浆后进行。可利用大型吊车的优势，进行组合吊装。（见图示）吊车梁系统的安装方法1, 吊车梁进场后,吊装前要进行质量复查，有无运输产生的扭曲变形，下挠

22、等状况，制动板边缘被钢丝绳拉成浪形弯曲，协助桁架的旁弯和下挠变型。凡上述种种请况，均应在地面处理完毕，检查合格后方可进行组装和吊装。2, 吊车梁跨距为24m吊车梁, 协助桁架, 制动板可在地面组装后整体吊装，但要严格限制各部位的几何尺寸。见吊车梁吊装图。3, 吊车梁在起吊前要重点检查起拱度是否符合要求，检查方法是把势将吊车梁系统整体吊装，单件吊装采纳120t履带吊。梁摆在直立状态下，梁两端作为支点，梁起拱度是指在自重的状态下，若梁拱度或旁弯值超差，则应采纳火焰矫正法，经矫正合格后才能吊装。吊车梁就位先初校后临时固定，精校工作在屋架吊装后进行，以免因屋架系统吊装引起柱变形，而使吊车梁移动。吊车梁

23、校正包括平面轴线, 标高, 垂直度三方面。吊车梁中心轴线校正，是以钢柱车间轴线为依据，定出吊车梁中心线在地面上的位置，并同时检查相对吊车梁跨距，先校正两端吊车梁，在两端吊车梁上架经纬仪校正中间吊车梁。吊装吊车梁时钢柱已固定，梁标高的校正只能靠肩梁处调整垫板厚度，梁标高用水平仪检查，以梁两端标高为准。梁垂直度检查梁中部，用吊线垂方法检查，如有偏差只能靠肩梁处垫板调整。炼钢区高跨钢结构的吊装采纳120t，150t和250t履带吊吊装就位，然后用较小吊车吊装其余钢结构；7.4安装技术要求：序号项 目允许偏差（mm）备注1柱脚底座中心线对定位轴线的偏移52柱基准点标高有吊车梁的柱+3-53无吊车梁柱+

24、5-84弯曲矢量H/1200且不大于155垂直度单层柱H10mH/1000H10mH/1000且不大于25多层柱单节柱H/1000且不大于10柱全高357.4.2多层钢结构中构件安装的允许偏差（mm）序号项 目允许偏差（mm）备注1上下柱连接处的错边同一层柱的各柱顶高度差同一根梁两端顶面的高差L/1000,且不大于10主梁与次梁表面的高差7.4.3钢平台, 钢梯和防护栏杆安装的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）备注1平台高度152平台梁水平度l/1000且不大于203平台支柱垂直度H/1000且不大于204承重平台梁侧向弯曲l/1000且不大于205承重平台梁的垂直度h/1000且不大于206

25、直梯垂直度l/1000且不大于207栏杆高度107.4.4焊接作业 参与施焊的焊工必需经过技术交底。焊接工作应由取得考试合格证的焊工来担当。焊工合格证中应注明焊工的技术水平与所能担当的焊接工作。焊接时肯定要搞清主材的材质，选用焊条，防止错用焊条而导致焊接质量问题。 组装时的焊接工作（点固焊与固定卡具的焊接），对焊工, 焊接材料和焊接工艺的要求应与正式焊接要求相同。 焊接工作应在组装检查合格后进行，焊接前应清除焊缝位置旁边的铁锈, 油污, 积水和脏物。 焊接完毕后应清除焊缝表面熔渣与其两侧飞溅金属；焊工必需在所焊的焊缝旁边打上焊工代号的钢印，并作记录。由于安装现场在露天作业，焊条（剂）和药芯焊丝

26、运用前应按产品说明书的规定进行烘焙，存放在低温烘箱内随用随取。低氢型焊条在高温烘箱内按规定时间烘干后，存放在低温烘箱内，运用时置于便携式保温盒内进行施焊操作，焊条的重复烘熔次数不宜超过二次。焊条, 焊剂烘干温度见下表。 焊条焊剂烘干温度表名 称烘干温度（）烘干时间（h）备 注酸性焊条10015012恒温箱储存碱性焊条30040012温度低氢型焊条一次发放量与回收时间相对湿度（%）一次发放量（kg）回收时间（h）9021 在焊接过程中应测量并记录天气, 温度, 湿度和风速。有雨, 雪时，或风速超过9m/s时，露天必需实行相应防护措施方可进行焊接工作。 在进行多层多道手工焊接时，应采纳分段分层进行

27、退步反向焊与对称焊。在焊接每道焊缝前，应进行清渣，如发觉夹渣, 气孔和裂纹等缺陷时，必需将缺陷清除重焊。 焊根应清理干净，露出金属光泽面，经目视检查确认无缺陷后方可再进行焊接，有裂纹或质疑时应进行着色检查。清理焊根宜选用碳弧气刨进行。 除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应连续一次焊完，若因故被迫中断，应依据工艺要求实行措施防止裂纹，重新施焊前必需检查，确认无裂纹后方可接着施焊。 焊缝的外观检查应在无损探伤, 强度试验与严密性试验之前进行，检查前应将阻碍检查的熔渣, 飞溅金属清除干净。八, 施工工机具与人员配置支配(附后表)钢结构安装1履带吊120t台12履带吊150t台13履带吊250t台1汽车吊

28、 50t台24汽车吊 30t台15汽车18t台16汽车8t台3汽车5t38经纬仪台29水平仪台21电焊机BX-500台208角向磨光机100台15角向磨光机150台516铁水平尺500把1519力矩扳手FNY-100把1FNY-250121气割工具套3022对讲机付1227卷扬机5吨台130施工用电源箱个1246链条葫芦5吨个1647螺旋千斤顶10吨个1620吨850吨248移动式配电箱个849电动搬手M20台564线锤磅个30九安装进度网络支配十, 平安和文明施工保证措施坚持“平安第一, 预防为主”的方针；坚持“管生产必需管平安”的原则；实行“条块结合，以块为主”的管理方式；强化项目部平安生

29、产管理，层层落实平安生产责任制，建立健全平安生产保证体系，主动推行施工现场平安生产保证体系正常有效运行和实施；坚决执行萍钢公司有关平安生产各项平安管理制度，确保萍钢九江公司炼钢系统工程平安生产。杜绝重大恶性事故发生，工亡事故为“0”；交通, 火灾, 设备等重大事故为“0”；创萍钢集团公司文明优秀工地；确保施工现场平安生产保证体系认证通过。经理部平安管理实行的是两级管理体制，平安管理委员会为最高管理层，经理部总经理任管委会主任，经理部成立平安领导小组。项目部设立平安生产小组，项目经理为平安小组长，是本项目平安工作的第一责任人，对工程平安工作全面负责；项目部设立专职平安员，基层施工单位设兼职平安员

30、，并逐级建立平安施工责任制，落实到人，形成完整的平安管理体系。平安管理体系流程图：项目经理部总经理： 炼钢项目经理： 项目总工： 专职平安员： 施工员： 工区经理： 班组长： 九江钢厂公司炼钢系统安装工程一开工，项目部将结合施工现场实际，与时建立施工现场安保体系，加强项目平安管理，确保通过施工现场平安生产保证体系认证。项目部平安生产领导小组会议每月召开一次，会议主要探讨制订项目工程平安生产目标规划，重大平安技术措施，平安奖惩制度方案，重大伤亡事故处理。项目部经理每周组织一次平安大检查，重点对平安设施, 设备, 文明施工, 施工用电, 消防进行检查；专职平安员每天进行巡察检查，对查出的各类问题，

31、严格依据“三定”原则进行整改，实行复查消号制。项目部落实工程平安措施费用，设立项目部平安生产嘉奖基金，专款专用，确保施工现场各项平安防护设施齐全, 完好。为职工创建一个良好的作业环境。在平安检查中，发觉事故隐患，与时下达隐患通知单，严格依据“三定”原则督促责任单位进行整改。对违反平安操作规程的行为，经教化劝阻无效时，有权越级上告并进行经济惩罚。10.4.1.1凡施工作业区内所采纳的电源路途，均须实行牢靠的绝缘爱护装置，其中： 凡架空敷设的高压输电线路，须采纳牢靠的绝缘导线，其架设的高度，均不得影响运输和吊装作业。 凡穿越起重机械设备和运输车辆通行的道路部分的输电线路，均须穿导管埋地爱护，其埋设

32、深度应不小于500mm。 各焊机房均需设置配电盘和牢靠的防漏电爱护装置，同时有牢靠的防雨, 防潮措施。10.4.1.2各电动机具和起重设备, 焊机, 空压机等所运用的电源线路，其截面须选择适当，且绝缘牢靠，不得超载，同时应假设有序，不得乱扔乱放，不得影响施工作业人员的通行。10.4.1.3全部各电动机具和起重设备, 焊机, 空压机等所运用的电源线路均需设专职维护电工监护，加强现场临时施工用电的检查，随时消退隐患，严禁漏电事故的发生。10.4.2 施工作业的平安防范措施10.4.2.1合理规划施工现场：主要是构件堆场与构件进场路途, 大吊机行走路途的规划。安装现场应设置一个以上构件堆场，构件进场

33、要依据安装须要按依次进场；构件进场后应堆放整齐有序；详细规划见附图：10.4.2.2各工种运用施工机械设备和机具，如卷板机, 电焊机, 卷扬机, 起重机, 钻床, 砂轮机, 角向磨光机, 空压机, 半自动切割机, 型材切割机等，均须按其设备专用的平安技术规程操作，维护和保养。10.4.2.3工作场地内应随时保持整齐，全部边角余料与杂物应随时清理干净，不准有易燃, 易爆物品存在于操作场地内。10.4.2.4凡进入施工作业区内的全部人员，均须戴平安帽，且场地内应设平安标记，一切非施工人员未经许可，不得随意进入作业区之内。10.4.3.1炼钢连铸区域钢结构安装的全为高空作业；钢柱安装要依据构件的重量合理配置吊具与吊机工作半径；起吊前按要求设置临时直爬梯；安装框架梁采纳临时脚手架, 吊笼等平安措施，框架形成后应设置平安溜绳，以与平安通道；柱间支撑安装由于是光柱子，依据位置不同应设立梯子或临时脚手架进行安装。行车梁安装：由于炼钢区域行车梁跨度大, 高度高且重量较重，所以吊装前先设置好平安溜绳；正确选择吊点, 吊具与大吊机工作半径；上下行车梁要设置专用爬梯或吊笼；合理设置平安带悬挂装置；行车梁吊装到位后上翼缘采纳角钢与钢柱焊接