热网管道改造项目施工方案

1、热网管道改造项目施工方案编制单位：秦皇岛 日 期： 热力管道施工方案经现场实际勘察，依据业主要求编写施工方案如下：编制依据建筑给排水设计规范（GB50015-2003）建筑中水设计规范（GB50336-2002）建筑设计防火规范（GB50016-2006）建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）工程测量规范（GB50026-93）规范标注GB11345-89 焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB985-88 气焊, 手工电弧焊与气体爱护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB1184 形态和位置公差GB/T1804 一般公差线性

2、尺寸的未注公差GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB1764 漆膜厚度测定法GB2828 逐批检查计数抽样程序与抽样表 B/T13306 产品标牌 GB9286 色漆和清漆, 漆膜的划格试验DL5000-94 火力发电厂设计技术规程DLJ52 电力建设施工与验收规范DL/T5047-95 电力建设施工与验收技术规范DL5007-92 电力建设施工与验收技术规范GB2828 逐批检查计数抽样程序与抽样表SDJ245-88 电力建设施工与验收技术规范四, 施工范围拆除除铁过滤器出口管道外部保温，将管道在中间部位断开，焊接三通。从除铁过滤器出口管道处敷设三条管道，一条管道至6号热加弯头部

3、位，一条管道至5号热加弯头部位，一条进入新建换热板块位置。对新建板式换热器进行温度置换。施工详细内容拆除除铁过滤器出口管道保温，断开管道，在断口位置焊接三通。从除铁过滤器出口管道焊接三通位置敷设一条主管道与三条支管道（管道尺寸为273*7），主管道上加装孔板流量计，差压变送器，热电阻。每条支管道上分别加装一台手动门，一台电动门。三条支管道分别进入5号热加主管，6号热加主管与新建板式换热器位置。从引出主管道上安装一台差压变送器，采纳不锈钢气源管敷设，安装一次门与二次门。从厂区热网循环水管道开孔取一路管道进入新建板式换热器，进行温度置换。除铁过滤器出口管道温度置换完后，敷设一条回水管路（1号机）进

4、入负三米。（2号机）进入热网喉部位置。施工方法与技术要求 施工工序材料进场 质量检验 脚手架搭设 管道吊装 管道定位管道找正 管道焊接 除锈打磨 打压试验 管道清洗油漆防腐 管道保温 验收移交施工方案采纳碳钢钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，并与甲方共同进行质量检验，验收合格后进行脚手架搭设，安装程序从第一节起先；把管就位找正，对准管口使预留口方向精确，找直后用气焊点焊固定(管径50mm以上点焊2点，管径70mm以上点焊3点)，然后施焊，焊完后应保证管道正直。6.2管道安装完，检查坐标, 标高, 预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再

5、调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一样，最终焊坚固定卡处的止动板。 6.3摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处的应加好临时管堵。6.4支, 吊架安装阶段立管管卡当层高小于或等于5m时，每层安装一个管卡，当层高大于5m时，每层不得少于两个管卡。管卡安装高度是一个时，应距地面；两个以上的管卡应匀称安装。成排或同一房内的立管管卡和阀门等的安装高度应保持一样。技术要求氩弧焊接要求6.5.1.焊前检查坡口表面应平整, 光滑, 不得有裂纹, 分层, 夹杂, 毛刺, 飞边和氧化。坡口表面应呈银白色金属光泽。 6.5.2.焊丝, 坡口表面与其两侧25mm范围内应采纳不锈钢丝刷, 丙酮, 干

6、净布对表面进行清理。 6.5.3.清理干净的焊丝应放置在干净的白布上，对清理好的焊件和焊丝，不应用手触摸焊接部位，焊前严禁沾污，否则应重新进行清理，局部沾污处可局部重新清理。 6.5.4.点焊焊缝处不应有裂纹, 气孔, 夹杂等缺陷，否则应清除重焊。重焊应在原定位焊缝旁进行。 6.5.5.氩气的纯度不小于99.99%，爱护拖罩的形态和尺寸应随焊缝形态, 焊件厚度, 冷却方式, 焊接电流等因素而定。应能爱护温度在400以上的焊缝和热影响区。 6.5.6.焊丝不得从所焊母材上裁条充当焊丝。焊丝应保持清洁, 干燥，施焊前应切除端部已被氧化的部分。焊丝表面如有氧化应进行化学清洗。 6.5.7.焊接环境出

7、现下列任一状况时，应采纳有效防护措施，否则禁止施焊： 焊接环境不清洁，有灰尘, 烟雾； 焊接环境风速大于或等于1.5m/s; 焊接环境相对湿度大于80%； 下雨, 下雪的室外作业； .焊件温度低于5. 6.5.8.选择焊接工艺参数应保证足够的熔透深度，保证爱护良好避开产生缺陷，并尽量采纳线能量小的焊接规范。焊接时见焊接工艺卡。 6.5. 9.钛盖板焊接时，须检漏孔通氩气和拖罩氩气爱护同步进行，为了充分利用氩气和达到焊缝与热影响区良好爱护，应当采纳纸带粘贴搭板条焊缝，施焊时应边焊边取纸带。 6.5.10.焊接时如钨极遇到了焊缝金属应马上停焊，去除焊缝中夹钨点，并修磨钨极尖端后再焊。 6.5.11

8、.一条焊缝中途停焊重新焊接时，应重叠10mm20mm。多层焊缝在进行下一道焊缝前，对前道焊缝要彻底清除表面污染, 夹杂等缺陷。弧坑应填满，接弧处应熔合焊透。 6.5.12.焊缝表面不得有咬边, 弧坑, 气孔, 裂纹等缺陷，焊缝出现不合格严峻氧化时应磨掉重焊，重焊时应彻底清理重焊区坡口与周边并实行相同的焊接工艺。6.5.13.焊缝表面颜色应以银白色为佳，焊后焊件接头如有氧化色应酸洗清理或者打磨掉。 6.5.14.焊缝同一部位返修次数不宜超过2次；返修前需将缺陷清除干净，必要时可采纳表面渗透检测确认；待焊部位应开出宽度匀称，表面平整，便予施焊的凹槽，且两端有肯定坡度；返修焊缝性能和质量要求应与原焊

9、缝相同。管道的连接除与设备与附件连接采纳法兰或丝扣连接外，其余均采纳焊接连接，电焊条采纳E4303型，气焊条采纳H08A型，管道连接前彻底清晰管道内杂物与锈蚀，施工管道坐标和标高：管道标高偏差15mm，立管垂直度15mm，管道铺设的水平段应由不小于的坡度。管道对接焊缝位置：管道上对接焊缝中心距管子弯曲起点不得小于管子外径，且不小于100mm（焊接与热压成型管件除外）；两道对接焊缝间距不得小于150mm，且不小于管子外径；对接焊缝距支座的边缘不得小于50mm；焊接钢管对接时，需将纵向焊缝错开90度，焊缝余高与宽度不小于4mm,焊肉饱满，不允许由夹渣, 气孔与未焊透现象，焊缝过渡圆滑接头良好；管道

10、弯头宜采纳焊接弯头，也可采纳煨制弯头, 热压弯头。全部穿墙管都设有套管，穿墙套管内外表面进行防腐处理，上口高出地面100毫米，管道与穿墙管之间缝隙用非易燃材料填实，不漏水，穿墙管处不允许有管道焊口，支架处不允许有管道焊口。阀门安装：安装前清理阀门内部要求干净，自然连接无强力对口，核对厂家有关证明材料外观检查，确定阀门符合DL 5031-1994的规定，安装位置与方向符合现场运用要求，阀门连接坚固垫片正确紧密，与管道中心垂直，操作机构敏捷精确（阀门建议运用湖北中学压阀门, 良精阀门, 南通电站阀门）。法兰连接：对接管道内部清洁，端面倾斜度1mm，垫片运用符合要求不允许运用双层垫片，垫片内径要大于

11、管内径2-3mm，法兰螺栓材质, 规格符合要求，螺纹处涂抹二硫化钼，方向一样，紧力匀称。管道支架安装：检查拆除原腐蚀, 损坏管道支架，安装新热镀锌材质管道支架，生根坚固并与管道结合良好，安装位置符合要求，且不影响管道自由膨胀，全部支架安装必需符合电力建设施工, 验收与质量验评管道篇中支吊架配置与安装要求。管道, 支架防腐：.1管道, 焊口部位, 支架除锈应见金属本色，清除管道表面锈皮，露出金属光泽，焊接表面应光滑无刺, 无焊瘤, 棱角，除锈处理规范执行SYJ4007，质量标准执行GB8923，经处理后的金属表面，应与时刷底涂料来爱护预处理的结果，防止再度生锈；当现场空气湿度大于85%，或构件表

12、面有结露时，不允许进行涂层作业；现场工件温度低于环境温度时应停止处理；表面处理后，涂刷爱护层的时间不得超过当日，若因爱护不当发生锈蚀或污染，应重新处理直至符合质量要求为止。.2油漆选用灯塔牌。.4紧固件螺纹, 设备铭牌标牌等处严禁涂刷油漆，螺纹处涂抹二硫化钼。管道除锈等级应符合HG/T20587-96标准中ST3级，特别彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不劳的氧化皮, 铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比ST2更为彻底，底材显环氧稳定型待锈底漆, 灯塔牌氯磺化聚乙烯面漆，油漆按Q/SK8-89中含有热雾，沿海地区运用的产品的规定执行，必需供应正规厂家出厂合格证与本批

13、次油漆试验报告，底漆2遍，面漆2遍，每进行一道工序必需由甲方人员确认签字许可后方可进行下一道工序。.3刷漆匀称无流挂，干膜厚度不小于250m，涂层应光滑平整，颜色一样，无气泡, 流淌, 裂纹, 剥落与漏涂等缺陷，涂层完整，在一年内不允许有起皮和剥落现象。露部位的表面应具有金属光泽，经处理后的金属表面，应与时刷底涂料来爱护预处理的结果，防止再度生锈。暖气, 冲洗水系统水压试验：暖气, 冲洗水管道系统更换完毕后，依据规定对管道进行冲洗，清除管道内泥垢与杂物，直至管道出口水色, 透亮度与入口一样，然后分别进行水压试验，依据DL 5031-1994的规范规定试验压力为工作压力的倍，管道工作压力，检查管

14、道泄露和阀门渗漏，对渗漏部位进行焊补和更换。管道保温：外壁保温层厚度100mm（硅酸铝板D273/40mm），外护板采纳0.6mm厚彩钢卷板材料，卷板与卷板之间采纳拉铆钉固定，铆钉间距小于300mm，环向接缝应沿着管道坡度方向搭向低处，纵向接缝在水平中心线下方15-45处，缝口朝下，侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60以内。七, 文明施工与平安施工为了使工程能够平安, 顺当地开展，尽可能发挥每个职工的工作主动性，确保每个施工人员的平安，做到“高兴奋兴上班来，平平安安回家去”，必需加强施工人员的管理。7.2严格依据贵厂各项要求制定有关平安文明生产条例，落实必要的平安设施，防

15、护与各种标记牌等，确保达到贵厂的要求。坚持每天有布置, 有检查, 有记录, 有结果，做到有错必纠，毫不松懈；做到施工现场有人施工，我们就有平安员在现场，要与时地发觉隐患，与时处理隐患，使之歼灭在萌芽状态之中，而不致酿成任何大小的平安事故。 7.3凡是进入现场施工的人员必需接受入场平安须知的教化。7.4进入施工现场的平安管理人员必需经过培训，持证上岗。进入施工现场的特别工种施工人员（电工, 电焊工等）都必需经过有关部门的正规培训，持有上岗证件；施工时要做到不损害自己，更不损害别人。 7.5施工操作的过程中，要加强巡察工作，加强过程限制。现场发觉问题能够与时订正，清除施工中的任何担心全隐患。 7.

16、6施工作业区, 材料堆放场地和库区以与生活临时设施区保持整齐有序，对须要电焊动火地方要备有防火毯灭火器等消防措施。临时用电设备挂标牌。在本工程施工中，对平安工作除正常的检查外，项目部每周组织各管理人员与各班组分包负责人联查一次，平安员和工长每天检查一次，对检查出来的事故隐患要落实到人，限期进行整改，确保施工平安。定期平安检查依据公司详细状况设置平安检查制度，每次平安检查由平安员带队，平安设备科和全公司平安员参与。专业性平安检查专业平安检查由项目部组织有关专业人员对某项专业的平安问题或在施工（生产）中存在的普遍性平安问题进行单项检查。常常性平安检查在施工（生产）过程中进行常常性的预防检查。能与时

17、发觉隐患，消退隐患，保证施工（生产）正常进行，通常有：1）班组进行班前, 班后岗位平安检查。2）各级平安员与平安值日人员日常巡回平安检查。3）各级管理人员在检查生产同时检查平安。建立正常的平安教化和交底制度在工程施工中，建立正常的每周一次平安课教化，时间为每星期一上午班前两小时，由项目经理主持平安课，同时在每个工序施工前，由施工员组织，由技术员进行书面的平安技术交底，各工种的班组长要代表受教化人签字。重大平安技术方案的制定，经公司批准后由公司质安部主持，项目经理进行交底。对入场的工人进行严格的三级平安教化，使其熟知平安技术操作规程，特种作业工人经专业培训合格后，持证上岗。每一分部分项工程施工前

18、由专业工长下达书面平安技术交底，班组履行签字手续后方能实施。八, 项目管理机构项目管理机构组成表 项目经理技术员 施工队长 质检员 平安员 选购员 油漆工 焊工 普工 电工 对此项目支配施工人员如下： 施工人员支配高压焊工6人，保温工4人，力工4人，油漆工1人，电工1人，平安员1人，质检员1人。 项目经理部主要人员的职责：项目经理（1）负责整理项目。工作中的各项事务，整体协调整个项目进度, 质量, 平安工作，落实管理。 (2)维护公司与职工的权益，确保维护工作与公司下达的各项经济技术指标的全面完成。科学组织和调配参与维护施工的人, 财, 物，保证维护进度按支配完成。 (3)对项目工作的平安负责，组织制定项目经理部各类管理人员职责, 权限和各项规章制度，搞好与公司各职能部门的业务联系。