营口电解车间二钢结构施工方案

1、营口忠旺铝业高精铝与加工材项目电解车间二C-D跨 钢结构施工方案编制单位：中国有色金属工业第六冶金建设编 制 人 ：审 批 ：编制日期 ： 目 录一编制说明与依据1 1. = 1 * Arabic 1 编制说明 .1 = 1 * Arabic 1. = 2 * Arabic 2 编制依据 .2 二工程概况 2223 三工程目标与措施.3333 四施工部署 .3 4.1 施工组织3 4.2 组织体系44.3 工程施工总体支配44.4 施工重点, 难点 5五施工打算 51 施工现场 5.2 技术打算 53 施工队伍的配备 .64 机械设备和施工机具的配备6 5 设备, 材料打算.85.6 施工依次

2、与流程 .9六施工场地布置 .11 6.1 钢结构加工场地.11 6.2 成品, 半成品堆放.12. 6.3 结构安装行车通道与构件拼装场地 .13七钢结构构件制作.137.1 材料 .137.2 放样划线 .137.3加工切割 .147.4 制孔 .157.5 组装 .167.6 焊接工艺 .187.7 涂装 .267.8 构件验收 .28八钢结构安装.29 8.1 钢结构安装流程 .29 8.2 安装打算 .30 8.3 安装依次 .31 8.4 构件堆放 .31 8.5 构件安装工艺 .31 8.6 钢结构安装 .318.7 螺栓施工 378.8 现场拼装工艺 .388.9 现场焊接工艺

3、 .398.10 安装留意事项 .39九 构件运输 40十 工程质量措施 .41十一.工期措施 .42十二.平安文明措施 .43一编制说明与依据 = 1.1 * Arabic 1. = 1 * Arabic 1编制说明 本方案为辽宁营口忠旺铝业年产70万吨高精铝与加工材项目电解车间二（C-D跨）的钢结构施工而编制，用以指导工程的施工与管理，以确保优质, 高效, 平安, 文明的完成工程的施工任务。 1.2 编制依据 1.2.1 忠旺铝业供应的设计图纸 1.2.2 国家现行的相关建筑安装施工规范, 质量验收标准建筑结构荷载规范GB50009-2001钢结构工程施工与验收规范GB50205-2001

4、建筑抗震设计规范GB5001-2010 钢结构设计规范GB50017-2003建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CEC102-2002钢熔化焊接接头射线照相和质量等级GB3323-87涂装前钢材料表面处理规程SYJ4007-86钢结构焊缝外形尺寸GB10854-97涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级GB8923钢结构制作安装施工规程YB9254-95钢筋焊接与验收规程（JGJ18-2002）；冷弯薄壁型钢结构技术规范GB5008-2002钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011钢结构用扭剪型高强度螺栓连接GB/T3632-3633溶化用钢焊丝GB/T

5、14957-1994气体爱护焊用碳钢低合金焊丝GB/T8110-95 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 钢结构工程质量检验评定标准GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20011.2.4 本公司制定的相关施工规章规程，质量标准1.2.5 施工现场实际状况二工程概况 = 2. * Arabic 21 工程概况 本工程营口忠旺铝业年产70万吨高精铝与加工材项目电解车间二（C-D跨）建设地点位于营口沿海产业园区二期，车间跨度中心距为33m， 总长为1212.800m，主厂房建筑面积约8315M2,平面布局为矩型。 本工程结构形式为钢筋混凝土排架结构，二层操作

6、平台为钢筋混凝土框架结构， 柱系统为钢筋混凝土预制柱，吊车梁系统采纳-20设计钢吊车梁；屋架系统采纳梯形钢屋架，屋面系统采纳轻质大型屋面板 车间横跨 ：C-D轴线跨距33m车间纵跨 ：从1轴到185轴线距离为 = 1 * Arabic 1212.8m,C, D轴分别设计有197根钢筋混凝土预制柱。柱顶标高17.150m和16.745m二种。车间两端抗风柱为10根钢筋混凝土预制柱，抗风柱KFZ标高分别为，；柱距基本为，局部柱距为6.15m, 10m, 6.2m。 C, D轴外墙设有大面通风钢结构支架, 烟道支架系统,标高为2.8507.450，2.8507.780，C轴外墙设有超浓相平台钢结构支

7、架系统与钢格板走道，标高10.50012.900。在车间内有三个天车加料平台系统和五个单轨吊检修系统。 A-B跨和 C-D跨之间设有五道通廊相连，为轻型钢结构门式钢架2.2 工程特点2.2.1 本工程工期紧，必需合理支配各工序的工作时间与相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。2.2.2 施工范围大，距离长，各种构件布置必需分类就近堆放，尽量削减材料的二次搬运，同时须合理支配起重机行走路途，以提高工效，2.2.3构件品种多，本工程为钢筋混凝土预制柱和钢结构混合结构，各种构件均须要在加工场地加工制作，然后装车运输到施工现场，因此，各种构件必需有支配地进行加工制作。2.2.4

8、 施工难度大，本工程涉与到土建, 钢结构, 水, 电等各钟专业，因此各种专业须要交叉重叠施工作业，而且现场还有很多意想不到的不利因素，因此给施工吊装带来相当大的难度，为了最大限度地不影响施工进度，必需合理的支配施工，作好与其他专业的协调协作。三工程目标 3.1质量目标 坚持质量第一，争创优质，确保优良，严格依据钢结构工程质量检验评定标准GB50205-2001和钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）执行， 各分项工程检验批工程质量主控项目符合GB50205-2001验收规范中质量标准的规定，一般项目检验结果85以上符合验收规范质量标准的要求。质量保证资料真实, 精确, 配套,

9、齐全，观感评分率达到90以上。3.2平安目标 依据建筑施工平安检查标准，严格要求和规范施工现场的平安设施符合要求，杜绝平安事故发生，严格保证平安事故率限制在零范围。 严格依据平安文明施工的各项规程要求执行，对施工现场与材料规范管理，保持环境卫生，听从甲方统一管理四施工部署 为加快施工进度，保证施工质量，本工程钢结构主要构件托付场外制作条件良好的钢结构制作厂进行加工的方式，一期电解车间施工用现场钢结构制作场地用于加工制作部分零星构件。4.1 施工组织 为确保优质, 平安, 文明地完成本工程的施工建设任务，依据工程的施工要求以与现场实际状况，抽调阅历丰富, 技术水平好, 素养高的人员组成 一支专业

10、的钢结构施工队伍，在项目部的统一领导下，组织施工，并在施工管理上严格要求，规范施工，对工程施工进行组织, 指挥, 管理, 协调和限制。项目部组织机构图现场项目经理曾伟池项目技术负责人王文学土建现场负责人杜相国钢构现场负责人邬海波 钢构技术负责人王海忠质量平安检查王献州制作加工二班晁全元制作加工三班代明晓涂装作业班阮键机械作业班李恒保制作加工一班万国洪安装一班 王中朝安装二班魏庆祥设备材料供应邬元春各个职能部门管理人员必需各负其责相互协调协作，规范科学合理施工4.3 施工总体支配 依据施工组织设计的总体部署，车间前期施工以厂房结构施工为主，中期施工室内设备基础与其他附属设施，后期以设备安装为主，

11、土建施工协作。 依据本工程的工艺特点以与平面布置，钢结构的制作安装须要分区分期进行，与厂房柱基础, 钢筋混凝土预制柱施工紧密协作，以达到厂房结构安装与厂房封闭分期分段按时完成，均横流水进行，为后续设备安装创建条件1）钢结构的制作安装分区域进行，依据桩基, 承台施工完成状况，必需按依次组织施工。 2）为了抢进度, 抢工期，各区域按钢屋架, 柱间支撑, 钢托梁, 钢吊梁的依次进行制作，钢筋混凝土预制柱吊装完成一部分后，马上进行柱间支撑, 屋盖系统, 吊车梁系统, 屋面板安装，以腾出场地进行后期工程施工。3)除梯形屋架梁现场拼装外，其它全部构件的加工制作均在构件制作场地进行。4)在项目部的总体支配下

12、，做到平行施工, 立体交叉作业，确保按期完成任务。4.4 施工重点和难点4.4. = 1 * Arabic 1施工重点本工程的屋架梁系统, 吊车梁系统, 墙面系统与钢托梁制作安装工程量较大，高空作业多，钢材用量约4000吨左右，结构中主要的承重构件，制作安装质量要求高，作为本工程的重点进行限制。4. = 4 * Arabic 4. = 2 * Arabic 2施工难点本工程车间跨度较大（为33米），屋架梁截面高度为2220mm3700mm。屋架梁需在构件场内分段制作，运至现场拼装。若采纳现场拼装后整体吊装的施工方法，占用场地很大，拼装和吊装都比较困难，同时须要较大吨位的吊车，屋面系统安装需多跨

13、同时进行；若采纳单跨吊装，需高空拼接。依据设计要求，拼接采纳焊接， 易收缩和变形，同时临空作业难度大，施工速度慢，干脆影响屋面系统的安装。所以屋架梁的安装是本工程的关键和难点，。五施工打算 5.1 施工现场5.1.1 现场施工道路, 供水, 供电状况。5.1.2 现场平面规划, 布置吊装路途5.1.3 现场平面规划, 布置构件拼装场地, 吊装场地5.2 技术打算本工程严格依据甲方供应的标准设计图纸进行施工在工程开工之前，组织相关的工程技术人员细致学习有关标准和规范，熟识设计图纸和文件要求，参与图纸会审，并结合现场的实际状况，确定相应的施工工序, 工艺流程，编制施工作业支配, 质量支配, 创优支

14、配, 材料供应支配, 搞好全面的技术打算，技术交底工作确保平安, 保质保量文明施工。其相关程序如下：熟识图纸, 审图纸, 计算工程量工艺流程及作业要领书编制劳动力需用量支配编制施工机具设备需用支配编制周施工进度支配编制材料, 构件成品需用量支配平安, 技术交底编制施工打算工作支配经济承包与核算施工总平面布置审 批5.3 施工队伍的配备依据该项目的工程特点，以与工程施工的须要，按劳动力的需用支配，将作业人员分批进入施工现场。作业人员支配表如下：序号工种人数工种人数备注1钳, 铆工20测量工32焊 工30油漆工153切割工15行车工44起重工10电工45机械工5普工20 = 5 * Arabic

15、5.4, 机械设备和施工机具的配备序号设备名称规格型号数量备注1轨道式龙门吊10T2台2多功能剪切机QA32-10型1台3空气等离子弧切割机LGK8-10034埋弧焊机ZX5-5002台5直流式埋弧焊机MZ-12502台6逆变式直流弧焊机ZX5-500k3台7逆变式直流弧焊机ZX7400G8台7半自动气体爱护焊机NB50015台8直流氩弧焊机WS4002台9沟通弧焊机B型300-500A15台10空气压缩机5台11型材切割机5台12磁力钻10台13砂轮机4台14压力式自回收循环喷砂（丸）机CMD-YHP1台15角磨机60个16电动扳手10套17恒温烘箱0-500C3个18氧/乙炔（丙烷）割炬2

16、0套含气带表19力矩扳手10套20梅花扳手, 呆扳手12-1441-16各2021平安带80付满意要求22千斤顶1T, 2T, 3T, 5T, 10T60个23倒链1T, 2T, 5T, 10T30个24滑轮2T/3T/5T20个25卡环5-25T40个26大锤, 大绳满意运用要求27照明设施15套满意运用要求28电缆满意运用要求29履带吊70T, 100T2台吊装用30汽车吊25T2卸车拼装31平板车15T2场内运输32装载机40型1场内倒料33立式摇臂钻床Z3040Q101台构件钻孔34液压剪板机QC12Y-20/25001台材料剪切35液压矫直机HYJ-15001台吊车梁矫正专用设备 =

17、 5 * Arabic 5. = 4 * Arabic 4. = 2 * Arabic 2主要检测器具序号名 称规 格 型 号数 量备 注1水准仪2台测量标高用2经纬仪J24台垂直度校正用3钢卷尺50m4把4钢卷尺30m2把5测力器10kg2台6钢丝线锤5kg4只7油漆测膜仪2台 = 5 * Arabic 5.5, 设备, 材料打算 1.依据工程须要，与时组织设备进场，各种工器具安装就位，保证设备状态完好。2.依据施工图纸，编制材料需用支配，与时提交上报备料；3.进场的设备, 原材料, 焊条, 焊丝, 焊剂, 高强螺栓，与时进行报验，依据施工规范的要求进行复试和检验，严格把好质量关，确保工程施

18、工材料符合要求。材料入库切割, 下料施工依次与流程 组装, 焊接校正 制作标记, 防腐, 装车运输构件进场构件拼装构件检验构件运输到位安装施工打算 安装混凝土柱校正, 固定柱间支撑安装吊车梁, 屋架梁安装屋面支撑墙面及其他 屋盖 验 收结构收尾六, 施工平面布置依据施工组织设计的总平面布置，进行钢结构加工区, 构件堆放区和运输道路的平面规划；结构吊装时，依据吊装方案布置吊车的行走路途与构件的拼装地点，进行场地处理和平整。6.1 钢结构加工场6平面布置厂外钢结构加工厂位于营口经济技术开发区新联大街南侧盼盼门业厂区内（营口特检旁边），现场制作充分利用一期钢结构加工场地与设备，现场钢结构加工厂位于生

19、活办公区南侧，依据制作须要，在钢结构加工厂设置构件加工区, 原材料与成品半成品堆放区, 喷砂除锈区, 库房与其他临时设施。 现场钢结构制作场地平面布置如下图：构加工厂主要设备与临时设施的地基处理依据施工须要，制作场地主要布置2台10t龙门吊, 1台H型钢翼缘矫正机, 2台埋弧焊接设备与1套喷砂设备。一台多功能剪切机，一台3040钻孔机等设施。6.1.3 制作平台：钢结构加工厂设置1处制作钢平台36m16m ，用于制作与组装构件。6.2 成品, 半成品堆放区本工程钢结构制作工程量大（约4000吨），结构安装施工相对集中，钢结构安装施工前大量的钢构件需提前制作完成，以满意安装须要。钢结构加工场地有

20、限，制作完成的大量构件需提前运出加工厂集中堆放。6.3结构安装行车通道与构件拼装场地本工程钢结构安装期间，需依据吊装工程施工方案，修筑现场吊装吊车行车通道，构件拼装场地和加固运输道路，详细位置依据现场状况和吊装方案确定。结构安装前，做好一切场地和道路打算。七, 钢结构构件制作 7.1材料 材料应具有厂家质量保证书，原材料进场必需核对材质单，对材料的牌号, 规格, 数量, 表面质量要进行检验钢结构选用的钢板, 型钢的型号, 种类必需严格核对，和设计图纸相符。 7.2 放样划线1） 放样, 构件制作和验收运用的钢卷尺，必需经本公司计量部门与本工程规定运用的标准尺进行校核，并标贴上修正值后才能运用，

21、应确保放样, 制作和现场安装所用的尺具有一样的精度，钢卷尺的测定和运用的拉力为5Kg。2） 零件和节点等放样优先运用电脑，也可采纳1:1实尺放样。3） 在进行零件的放样和绘制零件加工草图时，必需细致核对施工详图，并依据须要加放适当的切割, 焊接, 等工艺余量。号料前应先确认材料的材质, 尺寸与规格，按下料加工清单, 零件草图和排版图等进行号料。号料时，运用的钢板应平整且无损伤和有害缺陷。构件必需按图纸尺寸进行号料，未经技术人员的同意不得随意增加拼 接缝，号料时可运用划针划线，划线精度要求如下：项目允许偏差基准线，孔距位置零件外形尺寸号料的零件上应标出基准线, 中心线和各类加工用标记，划线的标记

22、应清楚，打记号时不得运用錾子，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。划线号料后应按质保体系的支撑性文件的规定做好材质标记的移植工作 7.3 加工切割焊接坡口原则上采纳自动或半自动火焰切割；切割后切割面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去，质量要求如下，当达不到下述要求时应用砂轮打磨，必要时还须进行堆焊修补再用砂轮打磨平整。项 目图 例允许偏差零件的宽度和长度切割断面的粗糙度坡口面0.2mm 自由边0.1mm 切割断面的局部割痕d d坡口面d1.0mm 自由边d0.5mm 切割断面的垂直度e e tt20mme 1mmt20mme t/20切割后对于组装后无法精

23、整的表面，如弧形锁口内表面，应在组装前进行处理。切割后的外露自由边应打磨至R的倒角。火焰切割后须矫直板材由于切割可能引起的变形（如旁弯等），然后标上零件所属的工作令号, 构件号, 零件号后才能流入下一道工序。全部焊缝不允许重叠。为坡口加工的精度，不同板厚坡口应不同角度。7.4 制孔高强螺栓孔, 一般螺栓孔和地脚螺栓孔的钻孔优先用划线后摇臂钻床钻孔的方法，采纳划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以防钻孔时钻头滑移并便于检验。螺栓孔应为圆柱状，并垂直于钢材的表面，孔缘须无损伤并除去毛刺，螺栓直径D20mmmm。钻孔精度要求如下：项 目允许偏差孔壁表面粗糙度25m直径圆度垂直度孔位的允许偏差项

24、 目图 例允许偏差（mm）孔的偏心L圆心线 L 基准线 L L -1 L +1孔的间距偏移P P1+ P1 P2+P2 -1 P1 +1-2 P2 +2孔的错位e ee 1孔中心至边缘的距离a a2+a2 a1+a1a1 -2a2 -2构件的本体在制孔时应留意：制孔前，构件本体的旁弯, 扭曲等变形，应矫正到允许的偏差范围内。本体的翼, 腹板上均应标出十字中心线，作为划线排孔的基准，在长度方向也可先铣削一端，以铣削端为基准进行排孔。划线排孔丈量尺寸时不应有累与误差，或者运用样杆排孔。主要构件在排孔划线后，应经检验合格方能钻孔。7.5 组装组装前先检查组装用零件的编号, 材质, 尺寸, 数量和加工

25、精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。组装用的工具（卷尺, 角尺等）必需事先检验合格，样板和样杆在运用前也应细致核对，组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，阅历收合格后才能运用。构件组装要依据工艺流程进行，零件连接处的焊缝两侧各3050mm范围以内的铁锈, 油污等应清理干净，见下图。 50 50 t 50 50 t 50 50 30 50 50 30 30 50 t 50 组装时要细致限制好各零件的安装位置和角度，应避开运用大锤敲打等强制装配的方法。对于用螺栓连接的隐藏面，在组装前应事先清理表面并刷上油漆。组装应考虑焊接变形和焊接收缩量，以确保成品的外

26、形和尺寸符合精度要求，构件组装完毕后应先进行自检和互检，然后提交专检人员进行验收，在检验中发觉问题，应与时进行修理或矫正，构件必需具有良好的外观。构件的矫正可采纳机械矫正的方法，也可采纳火焰加热矫正，矫正时应留意，不能对材料造成损害或降低性能。对于天车梁构件的矫正尽量采纳机械矫正，当无法用机械进行矫正时，在不对材料造成损害和降低性能的状况下用火焰加热矫正。梯形钢屋架结构构件采纳在加工场制作即每榀屋架分两块制作，拉到工地后再组装。现场拼接接头方式严格依据图集05G511的制作方法与标准执行。构件在拼装过程中的精度限制要求见下表。项次项 目简 图允许偏差（mm）1T形接头的 e间隙e e搭接接头的

27、2间隙eL+L ee长度LL：3对接接头的 e错位eeT/10且4对接接头的根部间隙e e e(无衬垫板时) e5根部开口的埋弧焊, 间隙a a+aa(加衬垫板)手工焊, 气保焊 a+aa6接头的错位e ee3连接处：7型钢错位其他处：构件制作要领1)屋架制作主要是焊接连接，焊接要求要应特殊留意。2)屋架与水平支撑, 垂直支撑, 系杆为安装螺栓固定焊接连接，应当首先驾驭制孔精度。3)吊车梁上, 下翼缘与腹板对接拼接焊缝等级为一级，吊车梁上翼缘与腹板连接焊缝为二级，采纳端部连接的构件与端板连接焊缝与图中要求采纳坡口的熔透焊缝均为二级，其他焊缝为三级。吊车梁焊接时采纳埋弧焊，梯形钢屋架采纳二氧化碳

28、爱护焊，其他焊缝依据须要而定。焊接打算坡口清理焊接前确认焊接过程检测co2爱护焊打底焊接打磨焊后处理焊接完成焊缝外观检查超声波探伤检查合格检验报告坡口尺寸，间隙，错边检测。气候条件检查；中心轴线偏差检测；焊机工作状态，焊材检查；确定平安施焊条件等。焊接场地清理工艺参数检测；焊层检查；焊工自检。碳弧气刨，砂轮打磨；局部处理不合格出现缺陷，局部修正焊工自检温度检测，时间限制，缓冷部位钢结构焊接工艺流程如下：本工程焊接工作采纳下列焊接设备焊接方法焊接设备电流和极性单弧或多弧手工或机械手工电弧焊（SMAW)直流电源直流反接单弧手工CO2气体爱护焊（GMAW)直流电源直流反接单弧半自动焊接材料适用的焊接

29、材料选择焊接方法母材规范(GB)焊材规范(GB)焊条牌号或焊丝/焊剂适用的场所SMAWQ345BE5015CHE50定位焊，对接焊，角焊缝GMAWQ235BER50-6CHW-50C6定位焊，对接焊，角焊缝焊接材料的保管和运用1）焊接材料依据材质, 种类, 规格分类堆放在干燥室，焊条不得有锈蚀, 破损, 脏物，焊丝不得有锈蚀, 油污；2）焊工应按工程要求从保管室领取合格的焊材，领取的焊条置于保温筒中，随用随取。材料的烘焙和储存焊接材料在运用前应按材料说明书规定温度和时间要求进行烘焙和储存，或按下表要求执行，焊条烘焙的次数不得多于2次：焊条或焊剂名称焊条药皮或焊剂类型运用前烘焙温度运用前烘焙时间

30、运用前存放条件容许在大气中暴露时间CHE50低氢型350-4001-2小时150204小时标准焊接条件焊接方法焊材牌号焊接位置焊条(焊丝)直径(mm)焊接条件电流(A)电压(V)速度(cm/min)手工药皮焊条电弧焊（SMAW）CHE50平焊和横焊 90130130180 22242325 8121018 CO2气体爱护（GMAW）CHW-50C6平焊；横焊导电嘴到工件的距离193mm26032028-3435-45CO2气体流量20（+25%，-10%）L/Min焊接环境当焊接处于下述状况时，不应进行焊接，除非实行有效措施进行改善：当环境温度低于0时；被焊表面处于潮湿状态，或暴露在雨, 雪和

31、高风速条件下；焊接操作人员处于恶劣条件下时；当空气的相对湿度大于80%时。装焊工艺接头的打算和清理1）采纳自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑的和无影响焊接的割痕缺口；切割边缘的检查和粗糙度应符合制作工艺规定的要求。2）结构的焊接缝必需在装配或焊接前进行清理，其清理要求如下：-50mm的表面。在接缝的焊前清理范围内，必需清除水, 锈, 氧化物, 油污, 泥灰, 毛刺与熔渣，假如有影响焊接质量的涂料，也应进行清理；b.采纳碳弧气刨加工坡口的焊缝，如坡口中有粘碳，则应将粘碳处刨净。3)接缝的间隙, 坡口尺寸与碳弧气刨加工坡口的槽形和深度，必需符合制作和焊接工艺规定。对影响焊接操作和焊接质量的严

32、峻超差，应在焊前进行修正。焊前依据接头装配质量所规定要求检查接头装配质量，合格后方能施焊。定位焊(1)定位焊缝所采纳的焊接材料与焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同；(2)定位焊缝的焊接应避开在焊缝的起始, 结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧；(3)不熔入最终焊缝的定位焊缝必需清除，且清除时不得使母材产生缺口或切槽；(4)定位焊缝不得有裂纹, 夹渣, 焊瘤等缺陷，对于开裂的定位焊缝，必需先查明缘由，然后再清除开裂的焊缝，并在保证杆件尺寸正确的条件下补充定位焊；(5)定位焊缝距设计焊缝端部10mm以上；定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，不宜小于4mm； 引

33、弧和熄弧板(1)重要对接接头和T接接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材质与接头应与母材相同，其尺寸为：手工焊50 x30 x8mm，自动焊100 x50 x10mm，待焊缝完全冷却后焊后切除或用气割割除，焊缝端部应光滑并与相邻部件的边缘平齐；(2)要求平齐的焊接对接接头端部应修整齐平。焊接切口被割材料的凹角处应作成一半径不小于25mm的渐渐过渡形态；为焊接而开的焊接穿越孔，其弧形缺口内表面，应在组装前处理和清理。焊接与清理(1)严禁在焊接区以外的母材上打弧熄弧；(2)多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣, 夹渣, 氧化物等，可采纳砂轮, 凿子与钢丝刷等工具进行清理；(3)从

34、接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面起先焊接之前，应采纳适当的方法（如碳刨, 凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度；(4)同一焊缝应连续施焊，一次完成；焊道不在同一平面时，应由低向高填充。(5)加筋板, 连接板的端部焊接应采纳不间断围角焊，引弧和熄弧点位置应距端部大于10mm，弧坑应填满；(6)焊接过程中，尽可能采纳平焊位置进行焊接；尽可能采纳自动焊方法进行焊接和盖面；(7)多道焊的接头应错开，多层焊应在端部作出台阶，焊缝结构应从坡口侧面起先焊接。 L L L=3050mm(8)不允许捻焊缝；焊缝的根部, 面层和边缘母材不得用尖锤锤击；允许运用手

35、工清渣凿铲, 凿子以与用于清除焊渣和飞溅的轻型振动工具进行锤击，这些工具的锤击不被看成是尖锤锤击。(9)顶紧接触部位应经质检部门检验合格才可施焊。(10)焊缝不得重叠，焊缝整个横断面上的焊口应被填实。焊接变形的限制措施(1)下料, 装配时，依据制造工艺要求，予留焊接收缩余量，予置焊接反变形；(2)装配前，必需矫正每一构件的变形，保证装配符合制作装配公差的要求；(3)运用必要的装配和焊接胎架, 工装夹具, 工艺隔板与撑杆；(4)在同一构件上焊接时，应尽可能采纳热量分散，对称分布的方式施焊；(5)构件焊接时，从部件相互之间相对固定的位置朝向彼此间有更大的相对运动自由的那些位置；(6)先焊会有明显收

36、缩的接头，后焊会有较小收缩的接头，应在尽可能小的拘束下焊接；(7)构件或组装构件的每一组件的拼接，在该组件焊到其它构件以前完成。焊接防风(1)对CO2气体爱护焊，环境风速大于2m/s时，焊接处应设防风装置；(2)对其它焊接方法，环境风速大于9m/s时，焊接部位应有防风装置。焊后检查和打磨(1)焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔渣和金属飞溅物，焊工先自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求；(2)对于重要构件或重要焊缝，焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝旁边打上焊工钢印。焊缝质量要求全部焊缝应进行100%的外观检查，检查可应在焊缝冷却至

37、室温后进行，焊缝质量应符合GB50205规定要求。焊缝无损检测(1)超声波探伤范围与比例（UT)a.全部一级全焊透焊缝：100%b.全部二级全焊透焊缝：20%c.板厚大于8mm的焊透焊缝以焊接工艺，坡口形式，与焊缝根部处理技术保证焊缝质量；(2)探伤标准超声波探伤按 GB11345-89要求检验，一级焊缝评定等级为B级，二级焊缝评定等级为B级；(3)局部探伤的焊缝，如发觉有存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端延长探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，且不小于200mm，如仍发觉有不允许的缺陷时，则应对该焊缝进行100%的探伤。a. 焊接缺陷的修复工艺裂缝：采纳UT或MT以与其它合适的方法，确

38、定裂纹的长度和走向后，碳刨刨除裂纹与裂纹两端各50mm长度，然后补焊，修补焊缝进行原规定探伤方法的100%的检查；焊缝尺寸不足, 凹陷, 咬边超标：应用砂轮打磨对应表面干净后补焊，对补焊缝进行100%的外观检查；超标夹渣, 气孔, 未焊透：用UT或RT确定不连续性的尺寸大小, 深度, 与方位，用碳刨刨除不连续性与两端各50mm焊缝后，修补焊缝进行原规定探伤方法的100%的检查；返修焊缝应按原焊缝质量要求检验；同一部位的返修焊不宜超过两次；因焊接而产生变形的构件，可用机械方法或火焰加热法进行矫正，应按制作工艺规定限制加热区的温度，不宜在同一部位多次重复加热，火焰加热矫正后应自然冷却至室温，不允许

39、浇水冷却，严禁锤击钢料。构件标记构件制作完毕后，应按施工详图在构件上标出构件编号和现场安装所需的各类标记。7.7涂 装7.7.1设计要求1）除锈：采纳喷砂处理，表面需达到除锈等级，除锈等级不低于级；2）涂漆：全部钢构件表面室内：环氧云铁底漆两道, 环氧面膜两道，漆膜总厚度不小于160m注：现场焊缝两侧各50mm与高强螺栓接头部位在构件安装前暂不涂漆，待现场安装完毕后，再按上述要求补漆。 7.7.2构件除锈方法与检验标准1）本工程全部构件表面基层处理均采纳喷砂除锈； 2）处理后的构件表面不得有焊渣, 灰尘, 油污, 毛刺等；应无铁锈, 氧化皮，漏出金属光泽；钢构件表面除锈等级应达到级标准。3）检

40、查方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的图片比照视察检查。4）钢构件表面除锈质量检查确定应由监理, 建设单位, 施工方共同确认。7.7.3钢构件涂装方法 1）油漆：全部钢结构的防锈漆按施工图纸要求进行涂装。2）涂装工艺流程基层处理第一遍底漆磨光扫（吹）干净第二遍底漆磨光扫（吹）干净第一遍面漆磨光扫（吹）干净第二遍面漆构件编号及标注3）涂装前应对外观进行检查，基层上不得有污浊，砂粒与油脂附着物以与露水，霜等结成的水分；焊缝四周不得有飞溅, 焊疤, 药皮等。4）涂装时应依据面积大小来选用相宜的工具，进行喷涂或手工涂刷。涂装依次为：先上后下，先难后易，先左

41、后右，先内后外，保持厚度匀称一样，不漏刷，不流坠为准。第一遍底漆干后，再刷第二遍底漆，刷法与第一遍相同。5）涂刷面漆时，应按设计或技术文件规定的颜色和品种进行涂刷，涂刷的操作方法与涂刷底漆操作方法相同。6）对吊运, 翻转, 运输和制作过程中撞落损坏的油漆，应按正常涂装工艺过程要求，与时补刷好。应按施工图中说明，安装前不得涂装的部位不得涂装；安装焊缝处应留出30-50mm，不涂装，对禁止涂漆的部位，在施工前应进行遮挡爱护，防止涂刷或喷涂时过界以与错涂。7）涂装每层漆应匀称，无明显起皱, 流挂，附着良好，8） 涂装后，应在构件上标注构件的原编号（设计图纸上的编号），对有组装要求的构件，标注组装符号

42、。9） 涂装应在监理认可达到施工图所要求的除锈等级要求后进行；构件表面无锈, 无油, 无酸碱, 无水, 无灰尘，所用油漆开桶后已搅拌匀称，无漆皮和粒状物，并采纳与油漆相配套的稀释剂调配至合适的施工粘度。10）涂装地点的操作环境和成品爱护要严格要求，其操作环境和爱护要求如下：涂装油漆工作地点温度应在5 - 38之间。a)空气相对温度不应大于85%；b)雨天和基层表面有结露时不做涂装油漆工作；c)涂漆后4小时内严禁雨淋与潮湿；d)涂刷油漆前后严格风力作用，免受沙粒, 尘土, 油污等污染。e)配制好的油漆不宜存放过久，运用时不得随意添加稀释剂。11）涂刷底漆, 面漆的厚度应符合设计的要求；每遍涂层干

43、漆膜厚度偏差不小于-5m。7.7.4 钢构件涂装检验标准1）涂装后外观检查:a)涂装结束后要对构件表面进行如下检查：b)构件表面应匀称，颜色基本一样，无明显色差和失光；c)构件表面不应有漏涂，误涂；涂层不得有脱皮和返锈；d)涂层应匀称，无明显皱皮, 流坠, 气孔, 裂纹；e)构件表面不应有脏物粘附和污染；f检查数量：全数检查；g)检验方法：视察检查；2）漆膜厚度检查：a)涂装结束后，在漆膜干燥的状态下用干漆膜测厚仪进行检查。b)检查数量：主要构件抽查20%；次要构件抽查10%；c)检验方法：每个构件检测5处，在每处的四周侧4个相距为50mm的点，取平均数为该处的平均值，取点中心位置不作限制，。

44、但点的位置应距构件边缘20 mm以上。7.7.5除锈和涂装缺陷的返修1）基层处理有缺陷时，采纳手动喷砂清理机进行处理；对小面积的缺陷可采纳磨光机进行打磨处理。2）涂装后的油漆质量发生质量通病时，应将不符合规定的缺陷部位，用砂轮机打磨或干脆用工具铲除，经用粗, 细砂纸或磨光机将表面打磨光滑后，按规定的材料，涂装工艺程序要求进行修补，修补后的油漆厚度, 颜色，应与原涂装油漆规定要求相同。3）对不应涂漆的部位发生误涂，应将误涂的油漆用砂轮机将其打磨干净。4）缺陷处理完成后，应提请质量检查部门进行检验。7.7.6 禁止刷漆部位高强螺栓摩擦接触面， 埋入或与混泥土接触的表面与工地焊缝部件与两侧100毫米

45、的范围内。对以上部位，喷漆之前均要求用塑料纸包扎好，然后才对构件进行整体喷漆。7.8钢构件验收7.8.1钢结构件制作完成后，应依据钢结构工程施工质量验收规范, 建筑工程施工质量验收统一标准等国家现行标准以与设计图纸, 施工详图, 技术文件进行验收；工程质量以创冶金工业优质工程为标准。坚决杜绝不合格产品进入现场。7.8.2构件验收应在自检合格的基础上进行，验收应由建设方, 监理, 质检单位, 施工单位共同参与。7.8.3钢结构件出厂前应与时向监理或安装单位供应如下资料:a)产品合格证；b分部工程所含各分项工程质量验收记录；c分部工程所含各检验批质量验收记录；d)钢构件制作焊接工程质量检查记录；e

46、)钢构件油漆工程质量检查记录；f)钢构件预拼装检查记录；g)强制性条文检验项检查记录与证明文件；h)无损探伤检验报告；i)原材料质量证明书与复验报告；j)高强螺栓摩擦面抗滑移摩擦系数检验报告；k)主要构件验收记录；l)预拼装记录。m)制作中对技术问题处理的协议文件；n)钢材, 连接材料和涂装材料的质量证明书, 试验报告；o)焊缝标识记录八, 钢结构安装（吊装方案另附）8.1钢结构安装流程图吊装前打算工作基础复检编制确认吊装方案构件到场验收放中心线机具及吊具打算工作混凝土预制柱按装高强螺栓复验吊车梁安装屋架粱安装屋面板安装检查调整涂装检验交工8.2 安装打算8机具材料：依据实际状况选择相应的机具

47、材料，大致有以下几种主要机具须要提前打算:吊车, 拖车, 钢丝绳, 麻绳, 卡环, 倒链, 电焊机, 氧气, 乙炔, 割具, 对讲机, 经纬仪, 水准仪, 钢尺等，型号与数量依据实际状况进行调配。8人员打算：要求作业人员具有相应的岗位职业资格，数量与工种应满意施工须要。为确保施工工期，现场施工分为几个作业小组，在工作条件允许的状况下，进行立体交叉作业。8施工场地打算：安装施工现场的钢结构构件堆放场地必需便于安装，留出构件运输通道, 地面起重机行走路途等。拼装场地要求平整，吊车和运输货车行走通道要求压实。构件进场堆放场地和拼装场地需依据吊装依次合理支配。8构件堆放：构件堆放应依据构件编号就近摆放

48、在安装位置旁边，防止二次倒运。构件摆放整齐，标识外露，便于核对, 检查和施工。8安装条件：进场构件与基础验收合格，限制轴线与高程限制点已标定。相关验收资料与手续齐全；现场吊车能畅通行驶，有相应作业面。 8.3结构安装依次本工程依据 依次组织施工，由西向东由南向北进行；先主体结构，后附件安装。厂房柱, 钢梁安装的同时进行支撑, 拉杆, 系梁等附件的安装，进行交叉作业。8.4场外构件进场与堆放钢构件安装依据厂房砼柱安装依次流水进行。为了保证安装进度，现场必需有肯定的构件储备，同时也要考虑满意现场安装的前提下，尽量削减构件的二次倒运。由于本工程钢结构加工，受场地限制，大部分制作完成的成品, 半成品需

49、与时运出制作场地，结构安装时，依据现场场地状况和施工进度支配，提前制定出周密的构件进场支配，严格区分出那些干脆进场，那些进场堆放。基础验收基础轴线, 标高标定柱身弹线柱安装柱间支撑安装吊车梁系统安装屋面梁安装屋面支撑安装系统檩条安装屋面板安装墙面结构安装细部构造8.6钢结构安装 .安装工艺 1）电解车间全部钢结构件轴线, 标高都与砼柱紧密相关，所以首先对基础杯口标高轴线进行检测，基础轴线与标高应经全站仪校对。2）为了限制柱子的安装标高，还事先在柱子可视的截面上划出+50cm线的位置，以便安装时进行标高的微调, 校正。在合格的混凝土柱上，焊接好柱与吊车梁系统, 柱与柱间支撑系统, 柱与超浓相平台

50、, 柱与大面通风支架的连接板。3）当整个柱子基本落到基础上，然后调整柱子的中心线与基础的定位轴线，中心线的调整主要是通过用千斤顶和钢钎撬动混凝土柱，将基础中心线和柱子四面已分好的中心线对正，然后再反复调整。4）柱子的垂直度限制a.在柱子可视面上事先画出中心线，然后在两个相互垂直的方向用二台经纬仪和一台水准仪同时对柱子的垂直度水平度进行调整。b.通过测量柱子吊装前弹好的限制线的距离来限制柱子的垂直度。c. 在上部结构吊装前安装柱间支撑，可保证上部结构安装时的结构稳定。 ，在保证柱垂直度的状况下进行；8.6.2.2柱间支撑安装时，应在地面进行拼装，符合设计图纸要求后再进行柱间支撑安装。安装时焊接要

51、坚固，焊缝应符合施工验收规范要求。安装时应用经纬度仪视察柱子垂直度，防止柱子产生侧向弯曲。8.6.2.3柱间支撑安装时，采纳25吨吊车在50T主吊车后吊装柱间支撑，先将安装标高和所在位置，在砼柱子预埋件上画线标出再焊接柱间支撑连接板，柱间支撑应一次安装完毕。 8.6.3钢托架, 吊车梁 安装柱系统吊装完成后即可安装钢吊车梁， 吊车梁的安装流程如下： 施工打算 柱子牛腿面标高测定 测定中心线 吊车梁安装 初步校正 临时固定 屋面系统吊装 最终校正和固定 8.6.3.2.吊车梁安装采纳精确法安装，施工实行统筹预料，公差匀称安排的措施，同时实行梁中心线和梁标高一次对准的施工方法，削减吊车梁的调整工作

52、。.3吊车梁吊装前应对梁编号, 几何尺寸与牛腿标高比照设计图纸进行复核，安装后与时安装临时栏杆。.4吊车梁安装后，只作初步校正和临时固定，待屋面系统吊装后进行吊车梁的位移和垂直度的校正.1吊车梁的校正 1)吊车梁安装校正内容包括吊车梁的相对标高, 垂直度, 中心轴线位置和跨距。在进行吊车梁的安装标高校正时，将水平仪架设在车间地面上，在车间两侧的钢柱上测出肯定高度的标高基准点，再用钢尺量出基准点至梁面铺设轨道所需的高度，依据测定标高来进行校正。2)在进行吊车梁顶面标高调整时必需同时限制好同跨间内同一截面吊车梁顶面高差, 同列相邻两柱间吊车梁顶面高差。同跨间内同一截面吊车梁支座处的顶面高差必需限制

53、在10mm以内，其他处必需限制在15mm以内；同列相邻两柱间吊车梁顶面高差必需限制在4mm。3)在调整标高的同时用经纬仪在吊车梁的两端和中部进行测量, 限制其垂直度。吊车梁的两端和中部的垂直度必需限制在1mm以内。4）吊车梁校正前，应用经纬仪依据车间的测量限制线，投一条供吊车梁校正的限制线于柱子侧面，作为校正吊车梁的依据。5)在进行吊车梁的中心线与跨距校正时，采纳经纬仪测量, 千斤顶, 撬棍进行吊车梁的调整。吊车梁的中心线偏移不得大于5mm，相邻两吊车梁的接头部位中心错位不得大于3mm，接头部位吊车梁的顶面高差不得大于1mm。8.6.4.6 吊车梁安装质量要求：钢吊车梁安装的允许偏差项 目允许

54、偏差(mm)备注跨中垂直度H500钢吊车梁侧向弯曲矢高L1 500且不大于垂直上拱矢高两端支座中心位移安装在砼柱上，对牛腿中心的偏移安装在混凝土柱上，对定位轴线的偏移吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心偏移t/2同跨间内同一吊车梁顶面高差支座处其他处同跨间同一横截面下挂式吊车梁底面高差同列相邻两柱间吊车梁顶面高差L/1500且不大于同跨间任一截面的吊车梁中心跨距相邻两吊车梁接头部位中心偏位上承式顶面高差上承式底面高差轨道中心对吊车梁腹板轴线偏移t/2. 屋面系统安装本工程屋盖系统吊装采纳100吨履带吊跨外吊装（特殊部位除外），.1.吊装打算1）屋架安装必需在柱子灌浆的砼强度达到设计强度的7

55、0以上才能进场，屋架起吊前应将屋面支撑的有关联接件等都焊接在屋架上。2）依据施工平面图，在起重机进入施工现场前，首先清理场地压实道路，保证施工现场平整坚实。3）对砼排架柱的标高, 中心轴线位置进行复核，检查预埋件位置，平直度是否符合要求；4）检查柱与柱之间中心线偏差是否符合要求；5）构件吊装前进行全面的质量检查，复查构件的尺寸与形态是否符合要求，依据构件明细标的复核进场的构件 ；6）屋架钢梁拼装在施工现场进行，拼装场地要求用砂石料铺垫, 压平，以满意吊装机械进入施工。拼接时采纳4根等截面H型钢搭设（可以移动），或施工现场场地允许可采纳现场立式拼接法。利用25T吊车将拼接钢梁依次吊到拼接平台上，

56、先用钢丝刷将钢梁端头板摩擦面上的浮锈和灰尘清理干净，利用撬棍和冲子将钢梁端面高强螺栓孔对齐，然后将高强螺栓穿入螺栓孔内，将扭力扳手的施工扭距依据高强螺栓复检报告系数调整到施工初拧和终拧扭矩。对高强螺栓进行初拧, 终拧。（详见吊装施工方案）7）屋架拼接好检查合格后方可进行安装。1）屋架梁就位后马上进行校正和加固，校正和加固是同时进行的，当校正合格后，临时固定措施也即完成，然后随机进行焊接固定；2）屋架的校正第一排, 第二排用经纬仪协作，方法为将屋架上弦顶端连接板中心线，与砼柱轴线相吻合。屋架支座处位移，应严格按规范规定进行。3）在屋架梁上弦中点处，向两侧拉二道缆风绳，用倒链调整好垂直度，为确保屋

57、架垂直度严格限制在规范之内，避开累计误差，在吊装过程中必需每排用经纬仪协作校正屋架垂直度。4）屋架就位校正完成后，进行节点焊接。焊接时，屋架端头与柱顶预埋件缝隙可采纳相应的斜铁垫实，然后再屋面梁的两端同时对称进行，焊好后才能脱钩，然后进行支撑系统和檩条安装.3屋架梁安装的允许偏差钢梁安装的允许偏差项目允许偏差(mm)备注跨中垂直度屋架侧向弯曲度屋架支座中心对顶中心的位置.4.支撑等附件安装屋架粱吊装, 调整与固定结束，随后可进行大批量系杆, 垂直支撑, 水平支撑与柱间支撑等附件的安装。安装水平支撑, 垂直支撑, 系杆时，由于是空中作业，为保证平安，在屋架两端上缘角钢上焊接上两个带孔角钢，顺着屋

58、架上弦方向将一根直径为8mm的钢丝绳系于角钢上，在安装屋面构件时，操作人员将平安带挂钩挂在此钢丝绳上。确保高空施工中人员平安。附件安装时严格依据图纸施工，附件的吊装可采纳麻绳吊装。.5屋面板安装1)屋面板安装工艺流程如下：测量复核建筑屋面板型号规格尺寸2)屋面板安装 eq oac(,1)首先对进场的屋面板，校对几何尺寸, 外观, 板长, 数量进行复核，屋面板沿坡度方向 安装。对屋面板有损伤变形的, 不得进行安装。设置固定支架的安装基准线，固定支架的安装基准线设在屋脊线的中垂线上，并以此基准线为参照线，在每个支架的横向标出每个固定支架长度的定位线，和支架的焊接线。 eq oac(,2)屋面板安装

59、按设计排版图的要求进行安装铺设，边铺设边调整其位置， eq oac(,3)铺设屋面板时，应铺设平整，。屋面板安装时操作者必需将平安带系于坚固牢靠的地方。.墙面安装钢构件支架及系统构件安装测量复核混凝土柱预埋件的尺寸首先对混凝土预埋件的标高尺寸，位置尺寸进行复核校对，派专人进行对混凝土预埋件进行清理，对墙面支架标高位置与数量, 类型进行复核校对，（因为在混凝土柱上有不同标高的构件）在混凝土柱起吊前把安装支架的连接板在混凝土柱上，先进行焊接固定，充分做好安装构件的次序摆放。将制作合格符合位置的构件进行整体吊装就位，再连接相关的构件进行固定，边安装边调整其位置，削减累计误差，序进作业。 本工程单元墙

60、面系统全部为高空作业，在B轴中大面通风墙面与烟管支架和超浓相平台可同步进行，增加工作效力，提高工程进度。由于本单元墙面工程全部为高空作业，应以平安放在第一，严格落实平安措施，详细措施参见平安章节。.1设计要求：本工程砼柱与屋架基部的连接, 钢屋架与上下弦水平支撑, 垂直支撑, 系杆的连接采纳一般螺栓固定与焊接相结合的连接方式，一般螺栓采纳Q235-B级钢，性能等级为级；吊车梁与制动板的连接采纳高强螺栓，高强螺栓的性能等级为（级摩擦型）。.2螺栓的验收保管螺栓运到施工现场后，对制造厂提交的产品按紧固件验收规则, 包装与标记的规定进行验收。螺栓须放在室内，不得随意开启。螺栓入库应按包装箱上注明的规