计划专家论证的 网梁楼盖梁板模板施工方案

1、 TOC o 1-2 h z u 一, 工程概况 PAGEREF _Toc357536078 h 21, 分项工程概况 PAGEREF _Toc357536079 h 22, 施工平面布置图 PAGEREF _Toc357536080 h 23, 施工要求 PAGEREF _Toc357536081 h 24, 技术保证条件 PAGEREF _Toc357536082 h 3二, 编制依据 PAGEREF _Toc357536083 h 5三, 施工支配 PAGEREF _Toc357536084 h 61, 施工进度支配 ：见附图 PAGEREF _Toc357536085 h 62, 材料

2、与设备支配： PAGEREF _Toc357536086 h 6四, 施工工艺技术 PAGEREF _Toc357536087 h 61, 技术参数 PAGEREF _Toc357536088 h 62, 施工工艺流程 PAGEREF _Toc357536089 h 73, 施工方法 PAGEREF _Toc357536090 h 84, 检查验收 PAGEREF _Toc357536091 h 9五, 施工平安保证措施 PAGEREF _Toc357536092 h 141, 组织保障 PAGEREF _Toc357536093 h 142, 技术措施 PAGEREF _Toc3575360

3、94 h 143, 应急预案 PAGEREF _Toc357536095 h 194, 模板支撑体系监测监控 PAGEREF _Toc357536096 h 24六, 劳动力支配 PAGEREF _Toc357536097 h 261, 专职平安生产管理人员名单 PAGEREF _Toc357536098 h 262, 特种作业人员名单 PAGEREF _Toc357536099 h 26七, 模板支撑体系结构计算书及相关施工图纸 PAGEREF _Toc357536100 h 261, 模板支撑体系结构设计计算书(见附件) PAGEREF _Toc357536101 h 262, 相关分项结

4、构施工图纸（附相关分项结构施工图纸） PAGEREF _Toc357536102 h 26一, 工程概况1, 分项工程概况本工程住宅部分地下车库及综合楼地下一层局部及二层局部为600厚网梁楼盖， 600厚网梁楼盖上部设150mm叠合现浇层，预制叠合箱几何尺寸分别10001000, 1000700, 10005001000300及边缘区非模数箱，肋梁截面尺寸为140600mm，结构自重为KN/，住宅部分地下室层高为m，支架搭设在基础止水板上面，基础止水板顶标高，网梁楼盖顶标高，模板竖向支持高度为，综合楼地下车库部分综合楼地下网梁楼盖竖向支撑高度：楼板顶标高为，支撑搭设在抗水板上，抗水板顶标高为，

5、楼盖厚度，竖向支撑高度为。楼板顶标高为，支撑搭设在抗水板上，抗水板顶标高为，楼盖厚度，竖向支撑高度为。2, 施工平面布置图 见附图3, 施工要求本工程模板支撑体系设计是经施工现场调研，并采集了现场实际工况和公司现有材料规格, 型号和质量状况及设备现有实力进行的结构设计与验算，支撑体系满意现场实际工况条件下的强度, 刚度和稳定性要求,并符合平安性, 好用性和经济性的设计原则。所以必需严格依据设计要求进行施工,不得变更。1）支撑体系施工所用钢管, 扣件, 方木和模板等的品种, 规格, 质量必需严格依据本方案技术保证条件和技术参数选用，以满意支撑体系设计材料强度和刚度要求。2）施工程序必需严格依据施

6、工工艺流程组织施工，以满意支撑体系设计刚度和快捷施工的要求。3）支撑体系的地基处理方法, 立杆和主, 次楞间距, 水平杆件步距必需依据设计尺寸施工，以防变形值超限而倒塌。4）水平杆件必需在每根立杆的纵横方向贯穿设置，不得断开和漏设；剪刀撑位置, 与地面的夹角和形式必需按设计要求施工，以满意支撑体系整体刚度要求。4, 技术保证条件4.1, 材质技术条件4, 钢管技术性能采纳外径48mm，壁厚 钢管。钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的Q235一般钢管技术性能要求。并应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235A级钢的规

7、定。不得运用有严峻锈蚀, 弯曲, 压扁及裂纹的钢管。4, 扣件技术性能采纳可锻铸铁制作的扣件，其材质性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831）的规定，不得有裂纹, 气孔, 舒松, 砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位敏捷。4, 模板面板技术性能胶合板模板面板表面应平整光滑，具有防水, 耐磨, 耐酸碱的爱护膜，并应具有保温性能好, 易脱模和可两面运用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。胶合板模板应采纳耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境爱护的要求。进场的胶合

8、模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。, 方木技术性能1）模板结构方木加工运用的原材料树种应为落叶松, 红松或白松，不得运用有腐朽, 霉变, 虫蛀, 折裂, 枯节的木材。方木次楞材质符合现行国家标准木结构设计规范GB50005a级材质等级的规定。模板结构方木材质等级主要用途材质等级受拉或拉弯构件a受弯或压弯构件a受压构件a2) 施工现场制作或市购的方木次楞，在运用前其含水率不应大于20。4.2, 施工技术保证条件1) 必需先浇筑竖向构件（框架柱及剪力墙）混凝土，待其强度达到设计强度的50%以上时方可浇筑梁板混凝土，以便梁板支撑体系的水平杆件与竖向构件做牢靠连接，保证支撑体系的抗

9、侧移实力，防止倒塌。2) 立杆采纳对接扣件接长，设计步距范围内，同平面接头数量50%，立杆垂直度按L/500，且20mm限制。3) 水平杆件采纳对接扣件接长后,再用1000的短钢管做绑条加强连接（见图1所示）。图1 水平杆件接长做法图4) 框架梁底部立杆必需设置丝杠直径38的加劲式支托形成立杆中心传力。5) 剪刀撑相交节点处,其中一根斜杆断开，采纳短钢管跨接绑条法十字扣件连接，每侧不少于两个扣件做牢靠连接，与立杆相交处采纳旋转扣件扣接坚固，构成“几何不行变杆系结构”支架体系(参见图1所示)。6) 各扣件螺栓均采纳测力矩板手拧紧，使其扭力矩均限制在45-60N.m范围。7） 应采纳商品混凝土和汽

10、车布料机从中部匀称向两侧或四周浇筑混凝土，严禁从一端向另一端推动和采纳现场输送泵浇筑混凝土，以防应力集中和水平冲击力导致立杆重心偏移而倒塌。8）综合楼二层楼盖浇筑混凝土时，地下部位竖向支撑不得拆除，拆除地下一层竖向支撑时，该混凝土强度必需达到100%。且在二层楼盖混凝土强度达到80%时方可拆除。二, 编制依据1, 工程施工图纸及现场概况2, 建筑施工模板平安技术规范JGJ162-20083, 建筑施工高处作业平安技术规范（JGJ80-91）4, 建筑施工平安检查标准（JGJ59-99）5, 建筑施工手册6, 建筑结构荷载规范（GB50009-2001）2006年版7, 混凝土结构施工质量验收规

11、范（GB50204-2002）8, 混凝土模板用胶合板GB/T17656-20089, 木结构设计规范（GB50005-2003）10, 钢结构设计规范（GB50017-2003）11, 混凝土结构设计规范（GB50010-2002）。12, 冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB 50018-2002)三, 施工支配1, 施工进度支配 ：见附图2, 材料与设备支配：住宅楼部分地下网梁楼盖支配分四批进场，多层模板支配每批进场时间为该段搭设竖向支撑起先时间，钢管及扣件进场时间为每段竖向支撑搭设之前进场。四, 施工工艺技术采纳先进合理的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此，结合本工程结构形式, 特点和我

12、们已经施工同类工程阅历，按不同部位设计适合本工程特点合理适用的模板及支撑体系，以满意工程平安, 质量和进度要求。1, 技术参数1.1, 模板与支架搭设参数住宅部分地下车库模板支架搭设高度H：3.1m；立杆纵距la：m；立杆横距lb：m；水平杆最大步距h：m；扫地杆距离止水板不得大于0.2米。综合楼地下车库模板支架搭设高度H：m；立杆纵距la：m；立杆横距lb：m；水平杆最大步距h：m；最上面水平杆据楼板下皮不得大于，扫地杆距离止水板不得大于。综合楼地下车库模板支架搭设高度H：m；立杆纵距la：m；立杆横距lb：m；水平杆最大步距h：1.6m；扫地杆距离止水板不得大于米。面板采纳：12mm厚木胶

13、合板；支撑面板的次楞梁50宽, 80高方木支撑；间距：0.2m；主楞梁采纳：单钢管。钢管主楞与立杆采纳扣件连接，1.2, 荷载参数永久荷载标准值：600mm有现浇层网梁楼盖，按设计说明结构自重KN/；这算成现浇板厚度为米。模板与小楞自重（G1k）：kN/m2 ；每米立杆结构自重: 2kN/m可变荷载标准值：施工人员及设备荷载（Q1k），当计算面板和干脆支承面板的次楞梁时，均布荷载取：kN/m2，再用集中荷载kN进行验算，比较两者所得的弯矩取其大值。当计算干脆支承次楞梁的主楞梁时，均布荷载标准值取kN/m2 ，当计算支架立柱时，均布荷载标准值取1kN/m2 。振捣砼时荷载标准值（Q2k）：2kN

14、/m2。荷载参数详见计算书。2, 施工工艺流程整平地基铺设立杆下木板和钢垫板搭设支撑体系并自检支撑体系与已浇框架柱做牢靠连接搭设梁板底部水平杆件铺设叠合箱梁板次楞和模板绑扎梁钢筋安装叠合箱板安装叠合箱板定位箍筋绑扎暗箱板钢筋梁板钢筋验收浇筑梁板混凝土混凝土养护。3, 施工方法本工程支撑体系结构设计采纳钢管扣件式满堂支撑体系。3.1, 地基施工方法地基均为混凝土底板。3.2, 垫板施工方法以框架梁中心线为基准线，在梁板支撑体系外围测量与布设立杆纵横坐标限制桩,拉线平铺50厚, 300宽落叶松通长木垫板及立杆下钢垫板。3.3, 支撑体系搭设施工方法, 立杆设置以框架梁中心线为基准线，在拉线坐标交汇

15、处（梁外边）的钢垫板中心设置立杆。先搭设外围四周立杆, 扫地杆和临时固定水平杆，然后拉线设置其他立杆。立杆垂直度按L/500，且3Omm限制。, 水平杆搭设立杆验收合格后，在立杆上按设计步距弹出水平杆竖向间距位置线，满设双向水平杆。外围水平杆设于立杆内侧，其余分别对称设于立杆同侧，以便斜杆, 剪刀撑的搭设。水平杆接头采纳对接扣件连接后，再用短钢管绑条连接，并相互错开1/2步距。在己浇框架柱部位，将水平杆与之做牢靠连接，以提高支架体系抗侧移实力和整体刚度。, 剪刀撑搭设剪刀撑布置：横纵间距不得大于米，剪刀撑宽度为4-6米，竖向支撑四周设置由下到上的竖向剪刀撑。按设计要求位置, 与地面的夹角和形式

16、搭设剪刀撑，构成“几何不行变杆系结构”支架体系。距立杆底部2OOmm，设双向水平杆。, 梁板底部主次楞设置投测梁底中心线,并按梁板跨度的5%起拱比例拉线安装梁底小横杆与叠合箱底纵横水平杆件,按设计间距铺设梁板底部方木次楞和面板,必需将方木次楞的较大截面与面板垂直。, 扣件螺栓拧紧用于支撑体系杆件连接的扣件螺栓均采纳专用力矩扳手分两次拧紧，使其扭力矩达到4560N.m。经拧紧后有劈裂的扣件必需刚好更换，并作废品标示处理。4, 检查验收, 支撑体系施工检查验收.1, 施工打算检查支撑体系施工前应由项目技术负责人依据施工设计方案进行全面的平安技术交底，操作班组应熟识设计与施工说明书，并应做好模板安装

17、作业的分工打算。模板支撑体系必需由专业班组施工，全部参与作业人员必需持证上岗。.2, 主控项目1）支撑体系所运用的钢管, 方木, 立杆支托, 扣件和面板等的品种, 规格, 型号和质量必需符合设计技术参数等要求。检查方法：采纳随机抽样的方法，运用游标卡尺和小钢尺测量和视察检查；抽查数量：各种材料分别全部数量的30%，但分别不少于10件。2）地基处理方法, 垫板铺设必需符合设计要求。检查方法：采纳随机抽样的方法，游标卡尺测量钢垫板厚度，小钢尺测量垫板几何尺寸；抽查数量：全部数量的30%，但分别不少于10处。3) 立杆, 水平杆件和主次楞间距应小于或等于设计技术参数。检查方法：采纳随机抽样的方法，运

18、用小钢尺测量外围尺寸，然后视察检查；抽查数量：全部数量的50%，但分别不少于20处。4) 剪刀撑的布设位置, 与地面的夹角和形式必需符合设计要求。检查方法：采纳随机抽样的方法，运用角度尺和小钢尺测量和视察检查；抽查数量：全部数量的60%，但不少于10处。5）干脆担当竖向荷载传递的梁板底部立杆与水平杆件连接的扣件数量和拧紧力矩（设计值45N.m）必需符合设计要求。检查方法：运用电子扭力矩测试仪检测；抽查数量：全部数量检测。 .3, 一般项目1) 水平杆件步距应按设计技术参数尺寸搭设。检查方法：采纳随机抽样的方法，运用小钢尺测量外围水平杆件步距，然后拉线视察；抽查数量：全部数量的60%，但不少于1

19、0处。允许偏差：+100 。2) 扫地杆和立杆支托下水平杆件分别距地面和梁板底部主楞的距离应按200设置。检查方法：采纳随机抽样的方法，运用小钢尺测量外围距离，然后拉线视察；抽查数量：全部数量的60%，但不少于10处。允许偏差：+100 。3) 用于。检查方法：采纳随机抽样的方法，运用电子扭力矩测试仪检测；抽查数量：按全部数量的50%抽检，但不少于100个,且应全部合格。4.2, 模板检查验收模板安装应符合现行规范混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）相关规定。4.2.1 主控项目在梁底涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋。检查数量：全数检查。检验方法：视察。.2, 一般项目1）模

20、板安装应满意下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水潮湿，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂, 但不得采纳影响结构性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应运用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：视察。2） 对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁, 板，其模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量:在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且

21、不少于3间；对大空间结构，板可按纵, 横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。 检验方法:水准仪或拉线, 钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件, 预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装坚固，其偏差应符合下表规定。 检查数量:在同一检验批内，对梁, 柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 检验方法:钢尺检查。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管, 预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长

22、度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10外露长度+10，0注:检查中心线位置时，应沿纵, 横两个方向量测，并取其中的较大值。4） 现浇结构模板安装的偏差应符合表的规定。 检查数量:在同一检验批内，对梁, 柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵, 横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线, 钢尺检查截面内部尺寸基础10钢

23、尺检查柱, 墙, 梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5M6经纬仪或吊线, 钢尺检查大于5M8经纬仪或吊线, 钢尺检查相邻两板表面凹凸差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注:检查轴线位置时，应沿纵, 横两个方向量测，并取其中的较大值。 5), 模板垂直度限制(1)对模板垂直度严格限制，在模板安装就位前，必需对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。(2)工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；(3)模板就位前，检查顶模板位置, 间距是否满意要求。6), 顶板模板标高限制每层顶板抄测标高限制点，在竖向构件的钢筋上测量抄出+500限制线，依据板厚在现浇

24、板钢筋上焊接短钢筋作为板上平标高限制桩。7）模板拼缝, 接头不密实时，用塑料密封条堵塞；, 检查验收程序模板分项工程经施工单位项目专业技术, 质量和平安检查员自检达到合格后方可提交验收，并由项目专业质量检查员填好“模板分项工程质量验收记录”，检查结论栏内应由项目专业技术负责人签署“合格”并签字后交监理或建设单位验收。 模板分项工程质量验收应由由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业技术, 质量和平安负责人等进行验收,阅历收合格后，方可进行下道工序施工。五, 施工平安保证措施1, 组织保障由项目部依据项目技术, 质量和平安三个管理体系的实际状况绘制管理体系人员名单及分工框图。2

25、, 技术措施2.1, 施工技术措施.1, 投点放线用经纬仪测设框架梁中心线，并以此线为基准线，拉线确定支撑体系立杆位置坐标网。 , 剪刀撑设置按施工工艺流程施工模板支撑体系时，应按设计图示的剪刀撑位置, 夹角和形式布设。, 立杆立杆搭设1）, 立杆接长严禁搭接，必需采纳对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。（如图2所示）图2, 立杆接长示意图2）, 立杆与水平钢管主楞采纳双扣件连接，立杆与最上部主梁（钢管）采纳扣件连接，顶板的垂直重力靠扣件传递给立杆。3), 严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固

26、定在水平拉杆上。4), 每根立杆底部应设置木垫板与钢底座，垫板厚度不小于5cm。5), 立杆应保证其垂直，梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。, 水平杆搭设1), 在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。2), 立杆顶端沿纵横向设置一道水平杆（其中一道水平杆为模板支撑主梁），顶部水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm。3), 扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满意模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均安排确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。4), 当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2个立杆间距，凹凸差不得大

27、于lm，立杆距边坡上方边缘不得小于0.5m。5), 水平杆应与立杆扣接，不能与另一方向的水平杆扣接。, 支撑体系与柱的连接1), 抱柱措施：在梁板模板支撑体系水平杆件与已浇筑框架柱相交部位，竖向每个步距均设置一个拉结点。（如图3）图3, 支撑体系水平杆件与框架柱连接示意图2.1.6, 立杆底部地基处理模板支架安装在抗水板上，立杆底应加设底座和垫板，垫板厚度不应小于5cm,宽度不应小于300。地基承载力可不进行验算，垫板要有足够的强度与支承面积，且应中心承载。2.1.7, 其它构造措施1）, 模板及其支架在安装过程中，必需设置有效防倾覆的临时固定设施。2）, 当支架立杆成肯定角度倾斜，或其支架立

28、杆的顶表面倾斜时，应实行牢靠措施确保支点稳定，支撑底脚必需有防滑移的牢靠措施。3）, 模板支撑系统应为独立的系统，禁止与脚手架, 卸料平台, 物料提升机及外用电梯等相连接。2.2, 模板拆除措施1) 模板拆除应符合现行规范混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）相关规定。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 底模拆除时的混凝土强度要求如下表。构件类型构件跨度(m)混凝土立方体抗压强度标准值 (%)板 2 50 2， 8 75 8 100梁拱壳 8 75 8 100悬臂构件- 100检查数量:全数检查。 检验方法:检

29、查同条件养护试件强度试验报告。2), 模板拆除时，不应对抗水板形成冲击荷载，尤其是集水坑及排水沟处，拆除的模板和支架宜分散堆放并刚好清运。3), 模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准。当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必需经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。4), 拆模前应检查所运用的工具有效和牢靠，扳手等工具必需装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的平安措施。5), 模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板, 零配件严禁抛掷。6), 拆摸的依次和方法应按

30、模板的设计规定进行。当设计无规定时，可实行先支的后拆, 后支的先拆, 先拆非承重模板, 后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。7), 多人同时操作时，应明确分工，统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在平安处。8), 高处拆除摸板时，应符合有关高处作业的规定。严禁运用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。9), 在提前拆除相互搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。10), 拆模如遇中途停留，应将已拆松动, 悬空, 浮吊的模板或支架进行临时支撑坚固或相互连接稳固。对活动部件必需一次拆除。11

31、), 已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。12), 遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨, 雪, 霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。13), 拆除有洞口模板时，应实行防止择作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按国家现行标准建筑施工高处作业平安技术规范JGJ80的有关规定刚好进行防护。14), 当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最终一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。15), 当拆除48m跨度的粱下立柱时，应先从跨中起先，对称地分

32、别向两端拆除。拆除时，严禁采纳连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。16), 对于多层楼板模板的立柱，当上层及上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应依据下层楼板结构混凝土强度的实际状况，经过计算确定。17), 拆除平台, 楼板下的立柱时，作业人员应站在平安处。18), 粱, 板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最终拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。19), 拆除时，作业人员应站在平安的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥当传递或用绳钩放至地面。严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。20), 待分片,

33、分段的模板全部拆除后，方允许将摸板, 支架，零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉, 清理, 整修, 刷防锈油或脱模剂，入库备用。3, 应急预案3.1, 应急预案工作流程本工程为重载支撑体系，施工危急源多，必需仔细对危急源进行识别，开展应急学问教化和应急演练，提高现场操作人员应急实力，削减突发事务造成的损失和不良影响，其应急打算和响应工作程序如下图。3.2, 突发事务风险分析与防范, 风险分析本工程危急因素是叠合箱楼盖结构度高，混凝土浇筑过程中简单产生水平荷载,假如实际施工与模板支撑体系设计发生偏差，可能因支撑体系稳定性不足导致倒塌事故，发生人员伤亡，结构破坏等。必需做好危急因素发生时的应急方

34、案。, 风险防范措施1) 施工工作面外脚手架必需高于工作面并满铺一层脚手板及垂直面满挂平安网。2) 本方案施工前报监理审批同意后方可执行。3）模板支撑体系施工完毕后，先进行班组自检合格后,报项目部质检组组织具体逐项检查验收合格后,报监理检查验收合格后,方可进行下道工序施工。4）担当竖向荷载传递的扣件进行逐个检查拧紧力矩必需达到45Nm以上，构造杆件的扣件拧紧力矩必需达到35Nm以上，并逐根立杆检查是否与垫板顶牢。5）从中间起先向两侧平衡浇筑混凝土，同时在混凝土浇筑时，卸料积累高度不得超过楼盖厚度的50%，循环浇筑，防止模板支撑体系因应力集中而坍塌。6)浇筑混凝土时，模板支架下严禁站人，要有专职

35、平安员看管，监测监控必需在混凝土浇筑操作层面上进行，配置有专人进行监测，发觉支撑体系受力杆件变形值超限值时，马上停止施工，假如有可能实行加固措施时，首先组织板顶浇筑混凝土的施工人员快速撤离现场，然后组织专业人员进行加固处理，在项目部专职平安, 质量, 技术管理人员共同确认险情解除后，方可复原施工，将平安隐患消退在萌芽状态。7）未尽事宜严格依据本方案的技术保证条件, 技术参数和施工技术措施施工。3.3, 应急资源配置应急资源的设备是应急救援工作的重要保障，项目部依据潜在事务性质和后果分析，配备应急救援所需的救援手段, 救援设备, 交通工具，医疗设备药品，生活保障物资等如下表列数。主要应急救援物资

36、设备表序号材料设备名称单位数量现在何处1小 车台1现场3药 箱 及 药 品个/批1现场4对 讲 机部8现场5手 机部6现场6担 架副1现场3.4, 组织机构设置组 长：朱红林副组长：李加平组 员：吴为新, 潘俊平, 历中军, 徐魁忠3.5, 应急组织的分工职责.1, 组长职责1) 确定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构供应扶植并实施场外应急支配，在不受事故影响的地方进行干脆限制。2) 复查和评估事故可能发展的方向，确定其可能的发展过程。3) 指导设施的部分停工，并与领导小组的有关人员协作指挥现场人员撤离，确保任何损害者都能得到足够的重视。与现场外应急机构取得联系，刚好对紧急状况的

37、记录作出支配。4)在场内实行交通管制，帮助场外应急机构开展服务工作。在紧急状态结束后，限制受影响地点的复原，并组织人员参与事故的分析和处理。.2, 副组长职责1) 评估事故的规模和发展趋势，建立应急步骤，确保员工的平安和削减设施和财产损失。2) 如有必要，在救援服务机构来之前干脆参与救援工作。支配找寻受伤者及支配重伤人员撤离现场到平安地带集中。3) 设立与应急救援中心的通讯联络，为应急服务机构供应建议和信息。4)帮助组长组织指挥，协调救援工作，组长不在现场时，可代替组长的职责。.3, 组员职责在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护，抢救，警戒等工作，具体落实执行组长或副组长下达的救援方法, 措

38、施的指令等。6.3 教化训练 在工程进行施工前一周，由组长组织救援小组人员进行抢险学问教化，及应急预案演练，全面提高应急救援实力。3.6, 签订救援协议 项目部应事先与旁边医院签订救援协议，以便在事故发生时得到外部救援力气和资源的救济。3.7, 应急响应出现事故时，在现场的任何人员都必需马上向组长报告，汇报内容包括事故的地点, 事故的程度, 快速推断的事故可能发展的趋势, 伤亡状况等，刚好抢救伤员, 在现场警戒, 视察事故发展的动态并刚好将现场的信息向组长报告。 组长接到事故发生后，马上赶赴现场并组织, 调动救援的人力, 物力赶赴现场绽开救援工作，并马上向公司救援领导负责人汇报事故状况及须要公

39、司支援的人力, 物力。事故的各状况由公司向外向上汇报。, 模板支撑体系倒塌事故的应急救援.1, 模板及支架倒塌事故的主要危害 模板支撑体系倒塌事故主要造成：人员伤亡, 财产损失, 作业环境破坏。.2, 应急救援方法1）有关人员的支配 组长, 副组长接到通知后立刻到现场全程指挥救援工作，马上组织, 调动救援的人力, 物力赶赴现场绽开救援工作，并马上向公司救援领导负责人汇报事故状况及须要公司支援的人力, 物力。组员马上进行抢救。2）人员疏散, 救援方法 人员的疏散由组长支配的组员进行具体指挥，指挥人员疏散到平安地方，并做好平安警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受损害, 受困的人员, 财物进行

40、抢救。人员被支架或其它物件压住时，先对支架进行视察，如需局部加固的，马上组织人员进行加固后，方可进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的损害。加固或视察后，确认没有进一步的危急，马上组织人力, 物力进行抢救。3）伤员救援 (1) 休克, 昏迷的伤员救援 让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭, 气急，不能平卧，可采纳半卧。留意保温煦宁静，尽量不要搬动，如必须要搬动时，动作要轻。采纳吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。 (2) 受伤出血，用止血带止血, 加压包扎止血。(3)马上拨打120急救 或送医院。4）现场爱护 由具体的组员带领警卫人员在事故现场

41、设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。.3, 现场复原充辨别识复原过程中存在的危急源，当平安隐患彻底消退后，方可复原正常施工状态。4, 模板支撑体系监测监控4.1, 立杆水平位移变形值监测监控4., 立杆最大变形单元的确定经有限元计算分析，立杆最大变形单元发生在框架梁, 后浇带等区域的跨中1/3范围内，在其范围内共设置2个立杆水平位移观测点。4., 观测点的设置观测点在上述立杆位置的框架梁内采纳150内径, 长度大于网梁楼盖厚度100的钢管做套管，调整垂直后与框架梁钢筋焊牢，内设48钢管作为应变传导器，下与须要监控的立杆顶部500高度范围扣接，立

42、杆顶部采纳支托传力时，须要在支托丝杠高度范围设置与扣件厚度一样的硬木垫板调整应变传导钢管垂直度，上至套管顶部-1处，套管顶部安装12计十字分划板，并用红漆覆盖应变传导钢管初始位置。4.1.3, 观测方法与报警值的确定在浇筑混凝土过程中，支配专人每10min进行1次变形值观测，当累积变形值达到5，且变形速率1/10min时，马上报警并停止施工。经加固处理，并经模板支撑体系重新验收确认，满意刚度要求后方可复原施工，并仍实行上述变形监控。4.2, 主次楞竖向位移变形值监测监控.1, 主次楞最大变形单元的确定经有限元计算分析，主次楞最大变形单元仍发生在框架梁跨中1/3区域内，在其范围内分别设置2个主楞

43、竖向位移观测点和2个次楞竖向位移观测点。.2, 观测点的设置观测点在上述主次楞位置上的框架梁采纳50内径, 长度大于框架梁截面高度100的1计刻度有机玻璃管做套管，调整垂直后与框架梁钢筋网绑扎坚固，内设20钢筋作为应变传导器，下与须要监控的主次楞顶部连接坚固，上与有机玻璃套管的上平刻度线一平。, 观测方法与报警值的确定在浇筑混凝土过程中，支配专人每10min进行1次变形值观测，当主次楞累积变形值超过1.5倍设计容许挠度值，且变形速率2/10min时，马上报警并停止施工。经加固处理，并阅历算确认刚度满意设计要求后方可复原施工，并仍实行上述变形监控。4.3, 施工荷载监测监控, 施工活荷载的监测监

44、控混凝土浇筑过程中，支配专人进行施工活荷载的监控,两个混凝土浇筑班组不得集中在1范围内进行振捣，防止因施工活荷载超限值形成模板支撑体系应力集中现象而倒塌，施工活荷载必需严格依据4kN/m2的支撑体系结构设计荷载布置，即混凝土施工时，按每班组不超过4人(按平均75Kg/人测算)和每班组配置一台插入式振动器进行混凝土浇筑。 , 施工恒荷载的监测监控混凝土浇筑过程中，支配专人对框架梁及暗箱叠合板上平以上的混凝土卸料积累高度不得大于200进行严格监控。六, 劳动力支配1, 专职平安生产管理人员名单专职平安员：李加平兼职平安员：张跃进, 徐槐忠2, 劳动力支配 支配高层地下工程：投入200个木工进行分段

45、施工，综合楼地下工程支配投入250个木工进行分段施工。七, 模板支撑体系结构计算书及相关施工图纸1, 模板支撑体系结构设计计算书(见附件)2, 相关分项结构施工图纸（附相关分项结构施工图纸）附件1网梁楼盖板模板支撑体系设计计算书一, 工程属性新浇混凝土楼板名称B2，标高-1.m新浇混凝土楼板板厚(mm)380新浇混凝土楼板边长L(m)新浇混凝土楼板边宽B(m)二, 荷载设计 施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架

46、自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值面板及小梁自重标准值楼板模板自重标准值模板及其支架自重标准值新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)模板支拆环境不考虑风荷载三, 模板体系设计模板支架高度(m)立柱纵向间距la(mm)600立柱横向间距lb(mm)600水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置自定义立柱距混凝土板短边的距离(mm)200立柱距混凝土板长边的距离(mm)200主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)200小梁距混凝土板短边的距离(mm)100小梁两端各悬挑长度(mm)100，100 设计简图如下：模板设计平面图模

47、板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)四, 面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)12面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 依据建筑施工模板平安技术规范面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001212/624000mm3，Ibh3/12=1000121212/12144000mm4 1, 强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k1k q20.91.35G1K p0.91.30.

48、7Q1K Mmaxmaxq1l2/8,q2l222/8+2.20.2/4= 0.11kNm Mmax/W0.111062f15N/mm2 满意要求！ 2, 挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k 5ql4/(384EI)59.642004/(38410000144000)l/400200/400 满意要求！五, 小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)5080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)小梁抗剪强度设计值(N/mm2)小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面反抗矩W(cm3)小梁截面惯性矩I(cm4) 因B/lb取整-18400/600取整-113，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬

49、挑长度为100mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1, 强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k1k，1.35(G1k+(G3k+G2k1k 因此，q1静0.91.35(G1k+(G3k+G2k q1活0.91.40.7Q1k M11静L21活L2220.08kNm q20.91.35G1k p0.91.40.7Q1k M22L22+0.212.20.60.28kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL122/2+2.20.10.22kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.08，0.28，0.220.28kNm Mmax/W0.2810622 满意

50、要求！ 2, 抗剪验算 V11静1活 V22L V3maxq1L1，q2L1 VmaxmaxV1，V2，V3 max3Vmax/(2bh022 满意要求！ 3, 挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k 跨中max4/(100EI)=0.6321.976004/(10093502133300)l/400600/400 悬臂端maxqL4/(8EI)=1.971004/(893502133300)0mml1/400100/400 满意要求！六, 主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗

51、剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)主梁截面反抗矩W(cm3) 1, 小梁最大支座反力计算 Q1k2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k1k，1.35(G1k+(G3k+G2k1k q1静0.91.35(G1k+ (G3k+G2k q1活0.91.4Q1k q2(G1k+ (G3k+G2k 承载实力极限状态 按四跨连续梁，Rmax1静1活 按悬臂梁，R1q1l RmaxRmax，R11.95kN; 正常运用极限状态 按四跨连续梁，Rmax2L 按悬臂梁，R1q2l RmaxRmax，R11.38kN; 2, 抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm)

52、Mmax0.63kNm Mmax/W0.631062f205N/mm2 满意要求！ 3, 抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax max2Vmax2125N/mm2 满意要求！ 4, 挠度验算 主梁变形图(mm) max 跨中max=600/400= 悬挑段max=300/400= 不满意要求！请减小小梁间距或立柱纵向间距，或优化小梁位置等！（可以不考虑悬挑）七, 立柱验算立杆稳定性计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范JGJ130-2011剪刀撑设置一般型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)100顶部立杆计算长度系数1非顶部立杆计算长度系数2

53、钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)立柱截面反抗矩W(cm3)抗压强度设计值f(N/mm2)205 1, 长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1500+2100)= 非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551500= =l0/i=2632.5/15.9=165.57=210 长细比满意要求！ 2, 立柱稳定性验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.1151.386(1500+2100)= 1l01/i2627.163/15.9165.23，查表得，12f=205 N/mm2 满意要求！ 非顶部立杆段：l02=k2h

54、=1.1151.7551500= 2l02/i2935.237/15.9184.606，查表得，22f=205 N/mm2 满意要求！八, 可调托座验算十字扣件抗滑承载力容许值N(kN)8 按上节计算可知，可调托座受力N4.71kNN8kN满意要求！附件2地下室网梁楼盖区域框架梁模板支撑体系设计计算书一, 工程属性新浇混凝土梁名称KL新浇混凝土梁计算跨度(m)混凝土梁截面尺寸(mmmm)580600新浇混凝土结构层高(m)梁侧楼板厚度(mm)380（假设梁两侧的叠合箱折算成380厚的现浇板）二, 荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板面板及小梁模板面板模板及其支架新浇筑混凝土自

55、重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁板施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)风压高度改变系数z风荷载体型系数s三, 模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)650梁两侧立柱间距lb(mm)650步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm), lb(mm)650, 650混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)325梁底增加立柱根数0梁底支撑小梁根数5每纵距内附加梁底支撑