某棚户区改造项目楼施工方案

1、中铁十二局集团建安公司 北河湾棚户区改造项目4#楼地下室施工方案PAGE 北河湾棚棚户区改改造项目目4#楼0.0000以以下施工工方案编 制制： 审 核核： 中铁十二二局集团团建安公公司第十十一目部部二一一一年十一月目 录TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc310362133 第一章 编制依依据 北河湾棚棚户区改改造项目目4#楼0.0000以以下施工工方案一、编制制依据1、地基基与基础础工程施施工及验验收规范范 GBJJ2022-200022、混凝凝土结构构工程施施工质量量验收规规范 GGB5002044-200023、建筑筑地面工工程施工工及验收收规范 GBB50

2、2209-200024、地下下防水工工程施工工质量验验收规范范 GB5502008-2200225、钢筋筋焊接及及验收规规程 JJGJ118-2200336、建筑筑机械使使用安全全技术操操作规程程 JJGJ333-220011二、 工工程概况况北河湾棚棚户区改改造项目目位于太太原市杏杏花岭区区，北河河湾路与与北河湾湾东街相相交的三三角地带带，项目目总用地地东起规规划路，南至北北河湾路路，北临临北河湾湾东街；用地面面积3.43公公顷，净净用地面面积1.92公公顷。本本项目主主要三栋栋高层住住宅楼（2#、3#、4#楼楼），二二栋高层层商住楼楼（1#、5#楼），一栋二二层配套套公建（6#楼楼）及地地

3、下工程程（地库库）组成成，是一一个功能能完备，配套较较为齐全全的现代代化住宅宅小区。4#楼位位于小区区东部，紧紧邻北河河路，地地上344层、地地下2层层，建筑筑总面积1777222.4mm2，建筑筑高度999.005m；本工工程基础础处理采采用混凝凝土灌注注桩加承承台梁和和防水板板，主体体结构为为剪力墙墙结构；基础埋埋深7.45mm，地下下1层为为管道及及设备用用房，地地下2层层为地下下车库通通向电梯梯厅人员员通道。134层层为住宅宅，每层层4种户户型、66户，共共2044户，标标准层层层高2.9m。本工程设设计使用用年限均均为500年，建建筑防火火分类为为一类，建筑耐耐火等级级为一级级，抗震

4、震设防烈烈度为88度； 屋面防防水等级级为级，地地下防水水等级级；相相对标高高0.0000等等于绝对对标高值值（大沽沽高程系系20007年）8233.600m。三、施工工准备1、技术术准备、组织织学习图图纸，进进行会审审通过学习习图纸，熟悉图图纸内容容，了解解设计要要求和施施工达到到的标准准，明确确工艺流流程，掌掌握和了了解设计计图纸细细节。由由建设单单位、设设计单位位、土建建、安装装单位共共同进行行图纸会会审，彻彻底将施施工图纸纸所存在在的问题题消除在在施工之之前。、编制制施工方方案、预预算、加加工计划划、进度度计划、资金使使用计划划施工方案案是统筹筹规划该该工程进进行施工工准备和和正常施施

5、工的全全面性技技术经济济文件，同时也也是编制制施工图图预算以以保证施施工顺利利进行的的先行技技术文件件之一，是施工工交叉搭搭接、流流水顺畅畅进行的的先决步步骤，作作好施工工前的预预算、加加工、进进度计划划步骤安安排，方方可保证证原材料料、半成成品、成成品构件件等按时时进场待待用。2、材料料准备为保证工工程按期期交付使使用，建建筑材料料的准备备尤为重重要，本本工程场场地紧张张，不能能将所需需材料一一次进够够，这就就要求工工地各个个科室配合合协调，每月制制定进料料计划，随用随随进，并并提前做做好供料料准备。3、施工工现场准准备先进行施施工现场场控制网网测量，设置测测量控制制点其其次规划划施工现现场

6、的临临电线路路，临建建设施、给排水水管线，保证生生产和职职工生活活的需要要，第三三，保证证施工现现场“三通一一平”到位，这是正正常施工工的保障障。四、施工工方法（一）、基础施施工工序序基 坑 放 线 复 测底 板 钢 筋 工 程底板周边模板支模底 板 砼 工 程地下二层结构施工地 下 室 侧 墙 防 水回 填 土地下工程施工流程图剪力墙钢筋插筋地下一层结构施工素 砼 垫 层底板防水及保护层施工施 工 准 备（二）、C155素混凝凝土垫层层施工方方案1、素混混凝土垫垫层砼强强度等级级为C115，厚厚度为1100mmm，外外扩出承承台边缘缘1000mm。2、混凝凝土垫层层根据工工程具体体实际分分段

7、浇筑筑，浇筑筑前支设设好模板板，在桩桩头钢筋筋上抄好好30线线,严格格控制砼砼垫层的的标高。3、振捣捣采用平平板振动动器，要要求振捣捣密实。（三）、地下防防水工程程本工程根根据地下下室使用用功能，防水等等级定为为级，地下下防水采采用4mmm厚SSBS防防水卷材材。低压配配电室顶顶板、外外墙防水水等级定定为级。地地下室的的楼地面面在集水水坑1mm范围内内以1%的坡度度向集水水坑找坡坡。地下下配电室室防水等等级为一一级，内内墙及顶顶板抹11.5厚厚聚氨酯酯防水涂涂膜。1、施工工流程基层验收收清理基基层涂基层层处理剂剂细部构构造附加加层涂布基基层胶结结剂铺贴卷卷材卷材搭搭接缝及及收头处处理质量检检查

8、质量验验收保护层层施工。2、底板板、外墙墙防水工工艺流程程基层验收收清理基基层涂基层层处理剂剂细部构构造附加加层涂布基基层胶结结剂铺贴卷卷材卷材搭搭接缝及及收头处处理质量检检查质量验验收保护层层施工土方回回填。3、操作作要点（1）弹弹线分块块按卷材宽宽度及搭搭接长度度弹粉线线分割，以水平平面距离离边墙6600mmm处为为卷材搭搭接起点点，平面面卷材长长边搭接接长按1100mmm。（2）附附加层为防止卷卷材在阴阴阳角转转角部位位拉裂，在阴阳阳角部位位预先铺铺5000mm宽宽附加层层一道，每边2250mmm，采采用点铺铺或空铺铺法铺贴贴。附加加层铺贴贴经检查查合格后后方可进进行下道道工序的的施工。

9、（3）铺铺贴顺序序先铺贴阴阴阳角附附加层，再铺贴贴平面与与立面相相连的卷卷材，先先铺贴立立面卷材材，然后后由上向向下铺贴贴平面卷卷材，要要求保证证卷材紧紧贴阴角角。（4）底底板大面面积铺贴贴底板防水水采取44mm厚厚SBSS防水卷卷材，在在大面积积施工前前，先按按要求做做好阴阳阳角、管管井、桩桩头等部部位的附附加层，经项目目部管理理人员和和监理验验收合格格后进行行大面积积铺贴，底板采用用点铺法法施工，铺贴卷卷材前，量好施施工的防防水面积积，然后后根据材材料尺寸寸合理使使用材料料，从最最低处开开始铺贴贴，先将将卷材按按位置放放正，留留出100mmm接茬。 然后点点燃喷灯灯对准卷卷材底面面及基层层

10、表面同同时均匀匀加热（喷灯嘴嘴距卷材材表面约约30ccm为宜宜），待待卷材表表面熔化化后，随随即向前前滚铺卷卷材，并并把卷材材压实压压平，接接茬部分分以压出出熔化沥沥青为宜宜，滚压压时不要要卷入空空气和异异物，并并防止偏偏斜、起起鼓和折折皱。最最后再用用喷灯和和压子均均匀细致致的把接接缝封好好，防止止翘边。（5）墙墙面卷材材粘贴粘贴时将将甩槎防防水卷材材上部的的油毡保保护层撕撕掉，露露出卷材材防水层层，沿结结构外墙墙进行铺铺贴。铺铺贴时，在转角角及阴阳阳角必须须用附加加卷材增增强后再再铺贴防防水层，每层铺铺贴完毕毕后，将将卷材防防水层的的搭接缝缝热熔密密封严实实。（6）卷卷材接缝缝及收头头处理

11、卷材幅与与幅之间间搭接宽宽度为1100mmm， 立立面与平平面转角角处卷材材的接缝缝留在平平面上距距两边不不小于6600mmm。筏筏板分段段施工缝缝位置甩甩槎处卷卷材保护护采用油油毡隔离离，保护护层施工工直接盖盖住油毡毡，在下下一段施施工时，弹线凿凿掉接槎槎面上的的混凝土土保护层层，以便便下一段段防水接接槎搭接接。（7）底底板防水水保护层层施工底板防水水经过监监理验收收合格，形成工工程技术术文字资资料后，即可采采用700mm厚厚C200细石混混凝土进进行防水水保护层层施工，保护层层施工完完毕，面面层平整整、搓毛毛，并及及时覆盖盖保温；施工过过程中，注意防防水层的的成品保保护，在在垫层混混凝土终

12、终凝之前前，严禁禁踩踏脚脚印和进进入下道道工序施施工。4、重要要节点防防水构造造做法如如下图所所示：封井套管管防水做做法示意意图止水环对拉螺栓水平龙骨墙体模板墙体对拉拉螺栓节节点处理理5、质量量标准、主控控项目卷材防防水层所所用卷材材及其配配套材料料，必须须符合设设计要求求。检验方法法：检查查出厂合合格证，质量检检验报告告，现场场抽样复复验报告告。卷材防防水层在在收头处处、抹角角处、变变形缝、穿墙管管道等细细部构造造必须符符合设计计构造要要求。检验方法法：观察察检查和和检查隐隐蔽工程程验收记记录。、一般般项目卷材防防水层的的基层应应牢固，表面应应洁净、平整、干燥、不得有有空鼓、松动、起砂和和脱

13、皮现现象；含含水率不不得大于于9%,基层阴阴阳角处处应做成成圆弧形形。卷材防防水层的的搭接缝缝应粘（焊）结结牢固，密封严严密，不不得有皱皱折、翘翘边和鼓鼓泡等缺缺陷。防防水层的的收头应应与基层层粘结并并固定牢牢固，缝缝口封严严，不得得翘边。侧墙卷卷材防水水层的保保护层与与防水层层应粘结结牢固，结合紧紧密、厚厚度均匀匀一致。卷材的的铺贴方方法应正正确，卷卷材搭接接宽度的的允许偏偏差为-10 。（四）、钢筋工工程钢筋连接接：对于于水平向向钢筋，采用闪闪光对焊焊或搭接接方式。对于竖竖向钢筋筋，垂直直方向钢钢筋直径径14d225mmm 时采采用电渣渣压力焊焊；d14 时，采采用绑扎扎连接。1、钢筋筋下

14、料（1）严严格按设设计及施施工规范范要求进进行，配配料单必必须经技技术部门门审核后后才能进进行加工工。原材材料进场场以后，必须有有批号、质量认认证书、原材料料进场试试验报告告，经监监理单位位核准合合格以后后才能使使用。（2）钢钢筋在现现场集中中制作，钢筋加加工机械械采用调调直机、弯曲机机、切断断机。（3）钢钢筋下料料单经专专职质检检员审核核签字后后，方可可下料。（4）下下料应准准确，严严格按照照下料单单下料，对于钢钢筋原材材应调整整加工长长度，尽尽可能的的节约钢钢筋。（5）钢钢筋半成成品制作作，先做做样板，经质检检员确认认后成批批下料。2、底板板、顶板板钢筋绑绑扎过程程控制（1）弹弹好暗梁梁位

15、置、电梯井井位置、伸缩缝缝位置线线，用粉粉笔标出出钢筋间间距。（2）摆摆放钢筋筋并调整整钢筋闪闪光对焊焊点位置置后再进进行钢筋筋的绑扎扎。（3）基基础底板板钢筋摆摆放顺序序为：下下部钢筋筋短向板板筋在长长向板筋筋以下，上部钢钢筋短向向板筋在在长向板板筋以上上，上部部梁筋在在上部板板筋以下下。（4）为为确保基基础底板板钢筋位位置正确确，用钢钢筋制作作成长马马凳，间间距1.5m布布置成梅梅花形来来控制上上部钢筋筋保护层层厚度，采用大大理石块块控制下下部钢筋筋保护层层厚度。楼板双双层钢筋筋采用12间间距9000mmm的马凳凳筋控制制上部钢钢筋保护护层厚度度，采用用塑料卡卡控制下下部钢筋筋保护层层厚度

16、，正方形形布置，平均每每平米一一个。梁梁下部钢钢筋采用用大理石石块或短短钢筋头头控制保保护层厚厚度。（5）顶顶板筋绑绑扎前，先弹底底层筋线线位、预预留孔线线，待下下层钢筋筋完成申申报自检检合格后后，再绑绑扎上层层筋。（6）节节点部位位钢筋：梁节点点处钢筋筋密集、交错，在绑扎扎前需放放样，以以保证该该部位钢钢筋绑扎扎质量。（7）顶顶板钢筋筋绑扎全全部完成成，安装装固定保保护层塑塑料卡、上下层层钢筋之之间的马马凳、施施工缝部部位封挡挡完成后后，班组组自检，自检合合格后报报专检，专检合合格后报报监理隐隐检。3、墙体体钢筋绑绑扎过程程控制（1）墙墙插筋搭搭接长度度为311d，同同截面内内搭接率率为50

17、0%，根根据规范范规定要要求再乘乘以1.4的系系数。（2）墙墙筋绑扎扎顺序为为竖筋在在内，横横筋在外外。（3）墙墙筋绑扎扎完毕后后，水平平方向每每隔1.5m焊焊墙体水水平钢筋筋固定钢钢筋，竖竖直方向向焊三道道，以保保证保护护层厚度度。墙插插筋与底底板筋交交接处要要增设定定位筋，并与底底板钢筋筋点焊牢牢固，防防止根部部位移。墙体水水平施工工缝处，均增设设定位连连接钢筋筋与墙主主筋焊牢牢固，以以保证墙墙钢筋位位置准确确。墙体体钢筋采采用钢筋筋梯定位位，间距距20000mmm。为确确保水平平钢筋不不位移，焊制竖竖向钢筋筋梯固定定。4、钢筋筋焊接工工艺流程程及操作作要点（1）电电渣压力力焊1）工艺艺流

18、程检查设备备、电源源钢筋端端头制备备选择焊焊接参数数安装焊焊接夹具具和钢筋筋安放焊焊剂罐、填装焊焊剂试焊、作试件件确定焊焊接参数数施焊回收焊焊剂卸下夹夹具质量检检查。2）施工工准备焊剂型型号为HHJ4331，应应存放在在干燥的的库房内内，防止止受潮。如受潮潮，使用用前须经经25003000烘焙22h。使用中中回收的的焊剂，应除去去熔渣和和杂物，并应与与新焊剂剂混合均均匀后使使用。焊剂应应有出厂厂合格证证明。焊工必必须执有有有效的的焊工考考试合格格证。3）操作作工艺在电渣渣压力焊焊接前,应先把把要施焊焊的钢筋筋端头11201500mm处处的铁锈锈、杂质质等清除除干净，较粗的的钢筋应应把端头头磨平

19、。钢筋端端部若有有弯曲、扭曲，应予以以矫直或或切除，但不得得用锤击击矫直。把要施施焊的钢钢筋安装装在卡具具上，机机具的下下钳口应应夹紧下下钢筋端端部的适适当位置置，一般般为1/2焊剂剂罐高度度偏下55100mm，以确保保焊接处处的焊剂剂有足够够的掩埋埋深度。注意两两根钢筋筋应在同同一直线线上。电渣压压力焊可可在负温温条件下下进行，但在-20时不宜宜进行施施焊。4）质量量要求从外观观检查，接头周周围焊包包应饱满满均匀，没有裂裂缝。上上下钢筋筋的轴线线不能偏偏移超过过0.11d，且且不能大大于2，偏角角不大于于4。焊包均均匀，四四周突出出部分最最少高出出钢筋表表面4mmm。电极与与钢筋接接触处，无

20、明显显的烧伤伤缺陷。外观检检查不合合格的接接头应切切除重焊焊。5）容易易出现的的质量问问题及防防治办法法两根钢钢筋的接接头轴线线偏移太太大。为为了避免免这样现现象的发发生，操操作时应应把钢筋筋端头磨磨平，对对准后把把卡具卡卡紧，再再通电焊焊接就行行了。两根钢钢筋端头头结合处处没有完完全熔合合在一起起。出现现这种情情况应调调整好电电流，增增加通电电时间，使钢筋筋端头和和焊剂充充分熔化化。挤出的的焊包不不均匀。有时出出现有的的面挤出出的焊包包过大或或不足。施焊时时应把钢钢筋端头头切齐，填装焊焊剂尽量量均匀，熔化时时让电流流适当加加大，时时间适当当延长，使钢筋筋充分熔熔化。夹渣，就是在在焊接处处有杂

21、质质。施焊焊时，根根据钢筋筋直径的的大小，选择适适当的电电流和通通电时间间，适当当增加压压力，使使非金属属物完全全被挤出出。在焊焊剂中加加入一定定比例的的萤石，以增加加熔渣的的流动性性。咬边，就是上上边的钢钢筋端部部没有焊焊到边。其原因因可能是是电流太太大，熔熔化后上上部的钢钢筋没有有伸进熔熔渣池中中，也可可能是压压力不够够。如果果是电流流太大，应适当当减小电电流。等等钢筋头头充分熔熔化后上上部钢筋筋迅速下下降，即即可解决决。（2）闪闪光对焊焊施焊时，先闭合合一次电电路，使使两钢筋筋端面轻轻微接触触，接着着徐徐移移动钢筋筋使两端端面仍保保持轻微微接触，形成连连续闪光光。当闪闪光到预预定的长长度

22、，使使钢筋端端头加热热到将近近熔点时时，就以以一定的的压力迅迅速进行行顶锻。先带电电顶锻，再无电电顶锻到到一定长长度，焊焊接接头头即告完完成。钢筋直径径较粗时时，宜采采用预热热闪光焊焊和闪光光预热热闪光光焊。闪光预热闪光焊焊是在预预热闪光光焊前加加一次闪闪光过程程，目的的是使不不平整的的钢筋端端面烧化化平整，使预热热均匀。其工艺艺过程包包括：一一次闪光光、预热热、二次次闪光及及顶锻过过程。施施焊时首首先连续续闪光，使钢筋筋端部熔熔平，然然后同预预热闪光光焊。（3）机机械连接接1）工艺艺流程:预接：钢钢筋端面面平头滚压螺螺纹丝头质质量检验验利用套套筒连接接接头检检验；现场连接接：钢筋就就位拧下钢

23、钢筋保护护帽和套套筒保护护帽接头拧拧紧作标记记质量检检验2）操作作工艺 = 1 * GB3 钢筋丝丝头加工工：A、按钢钢筋规格格所需调调整好滚滚丝头内内孔最小小尺寸。B、按钢钢筋规格格更换涨涨刀环，并按规规定的丝丝头加工工尺寸调调整好滚滚压直径径尺寸。C、调整整滚压行行程开关关位置，保证滚滚压螺纹纹的长度度符合丝丝头加工工尺寸的的规定。钢筋同径径连接的的加工要要求，见见表1 。钢筋同径径连接的的加工要要求 表1 代号A20RR-JA22RR-JA25RR-JA28RR-JA32RR-JA36RR-JA40RR-J(mmm)20222528323640M*t19.66*321.66*324.66

24、*327.66*331.66*335.66*339.66*3L(mmm)30323538424650钢筋滚压压螺纹加加工的基基本尺寸寸，见表表2。 钢筋滚滚压螺纹纹加工的的基本尺尺寸 表2代号20222528323640大径19.6621.6624.6627.6631.6635.6639.66中径18.662320.662323.662326.662330.662334.662338.223小径17.2219.2222.2225.2229.2233.2237.22D、钢筋筋丝头加加工完成成,检验验合格后后，要用专专用的钢钢筋丝头头保护帽帽或连接接套筒对对钢筋丝丝头进行行保护，以防螺螺纹在钢钢筋

25、搬动动或运输输过程中中被损坏坏或污染染。E、使用用扳手或或管钳对对钢筋接接头拧紧紧时，只要达达到力矩矩扳手调调定的力力矩值即即可。F、钢筋筋端部平平头最好好使用台台式砂轮轮片切割割机进行行切割。 = 2 * GB3 套筒质质量要求求A、连接接套表面面无裂纹纹，螺牙牙饱满，无其他他缺陷。B、牙型型规检查查合格，用直螺螺纹塞规规检查其其尺寸精精度。C、各种种型号和和规格的的连接套套外表面面，必须须有明显显的钢筋筋级别及及规格标标记。若若连接套套为异径径的则应应在两端端分别作作出相应应的钢筋筋级别和和直径。D、连接接套两端端头的孔孔必须用用塑料盖盖封上，以保持持内部洁洁净，干干燥防锈锈。 = 3 *

26、 GB3 直螺纹纹量规技技术要求求牙型规、螺纹卡卡和直螺螺纹塞规规，采用用工具钢钢T9(GB 12998886)制制成，其其化学成成分和硬硬度见表表3 化学学成分和和硬度 表3化学成分分淬火后硬硬度HPPCCMnSiSP620.855O.940.4400.335O.330O.0035 = 4 * GB3 工艺操操作要点点A、加工工钢筋螺螺纹时，应采用用水溶性性切削润润滑液；当气温温低于00时，应掺人人15200亚硝硝酸钠，不得用用机油作作润滑液液或不加加润滑液液套丝。B、操作作工人应应逐个检检查钢筋筋丝头的的外观质质量并做做出操作作者标记记。C、经自自检合格格的钢筋筋丝头，应对每每种规格格加工

27、批批量随机机抽检110，且不少少于100个，如如有一个个丝头不不合格，即应对对该加工工批全数数检查，不合格格丝头应应重加工工，经再再次检验验合格方方可使用用。D、钢筋筋连接连接钢筋筋时，钢钢筋规格格和连接接套的规规格应一一致，钢钢筋螺纹纹的型式式、螺距距、螺纹纹外径应应与连接接套匹配配。并确确保钢筋筋和连接接套的丝丝扣干净净，完好好无损。接头拼接接完成后后，应使使两个丝丝头在套套筒中央央位置互互相顶紧紧，套筒筒每端不不得有一一扣以上上的完整整丝扣外外露，加加长型接接头的外外露丝扣扣数不受受限制，但应有有明显标标记，以以检查进进入套筒筒的丝头头长度是是否满足足要求。 = 5 * GB3 连接钢钢

28、筋注意意事项：A、钢筋筋丝头经经检验合合格后应应保持干干净无损损伤。B、所连连钢筋规规格必须须与连接接套规格格一致。C、连接接水平钢钢筋时，必须从从一头往往另一头头依次连连接，不得从从两头往往中间或或中间往往两端连连接。D、连接接钢筋时时，一定要要先将待待连接钢钢筋丝头头拧入同同规格的的连接套套之后，再用力力矩扳手手拧紧钢钢筋接头头;连接成成型后用用红油漆漆做出标标记，以防遗遗漏。E、力矩矩扳手不不使用时时，将其其力矩值值调为零零，以保保证其精精度。 = 6 * GB3 检查钢钢筋连接接质量：A、检查查接头外外观质量量应无完完整丝扣扣外露，钢筋与与连接套套之间无无间隙。如发现现有一个个完整丝丝

29、扣外露露，应重新新拧紧，然后用用检查用用的扭矩矩扳手对对接头质质量进行行抽检。B、用质质检力矩矩扳手检检查接头头拧紧程程度。 = 7 * GB3 应注注意的质质量问题题A、必须须分开施施工用和和检验用用的力矩矩扳手，不能混混用，以以保证力力矩检验验值准确确。B、钢筋筋在套丝丝前，必必须对钢钢筋规格格及外观观质量进进行检查查。如发发现钢筋筋端头弯弯曲，必必须先进进行调直直处理。钢筋边边肋尺寸寸如超差差，要先先将端头头边肋砸砸扁方可可使用。C、钢筋筋套丝，操作前前应先调调整好定定位尺的的位置，并按照照钢筋规规格配以以相对应应的加工工导向套套。对于于大直径径钢筋要要分次车车削到规规定的尺尺寸，以以保

30、证丝丝扣精度度。D、对个个别经检检验不合合格的接接头，可可采用电电弧焊贴贴角焊缝缝方法补补强，但但其焊缝缝高度和和厚度应应由施工工、设计计、监理理人员共共同确定定，持有有焊工考考试合格格证的人人员才能能施焊。E、螺纹纹接头施施工应由由具有资资质证明明的专门门施工队队伍承包包施工。5、钢筋筋成品保保护钢筋绑扎扎完毕后后，在墙墙体预留留洞、大大模板吊吊装就位位、穿墙墙杆安装装、门窗窗模板安安装、管管线预埋埋及砼浇浇筑各过过程中，应严禁禁随意割割断、焊焊烧、撞撞击、撬撬动及摇摇晃、攀攀踩等行行为，保保护层垫垫块脱落落的要及及时补起起。顶板板钢筋应应有足够够的马凳凳筋支撑撑，浇筑筑砼时应应铺设马马道，

31、并并有人员员看护，及时修修补。（五）模模板工程程该工程地地下室竖竖向结构构剪力墙墙和楼板板均采用用12mmm厚竹竹胶合模模板。砼砼按清水水砼施工工。1、墙体体模板墙体模板板采用112mmm厚竹胶板，每块模模板宽度度为1.22米米,剪力力墙按照照墙高配配置成整整块模，并按墙墙宽配置置，根据据墙体平平面分块块制作。背棱采采用竖向向50100方方木及横横向钢管管加固（间距：方木2200mmm，钢钢管为4450mmm），对拉螺螺栓采用用12钢筋加加工，（外墙和和水池采采用止水水对拉螺螺栓）（间距4450mmm4500mm）。为保证模模板位置置准确、垂直，在距模模板边8800 mm处处每隔22米预埋埋2

32、5短短钢筋，用可调调支撑来来支撑模模板，以以便于控控制墙体体垂直度度。地下下部分对对拉螺栓栓孔不采采用塑料料套管。内模时，楼板底标高+10mm止水对拉螺杆45045010撑模棍柱模第二层方木200第三层单钢管450第四层双钢管450第一层12mm厚竹胶板对拉螺杆第一层18mm厚竹胶板第二层方木200第三层单钢管450第四层双钢管450 多层板墙体模配设加固图2、梁、板模板板（1）梁梁、板全全部采用用竹胶模模板，5501000方木背背楞，方方木背楞楞至少两两根（保保证每面面角部有有方木），间距距3000mm。梁、板板于墙分分开浇筑筑。在梁梁板接头头部位的的搭接原原则是，板模压压梁、，大梁模模压主

33、梁梁侧模端端口。小小梁侧模模压大梁梁侧模端端口(具具体见图图)墙板面标高主梁夹模杆600斜撑杆60050100方木200 9001200钢管900顶板模梁、板配模加固图主、次梁板节点模板图 （2）当当墙、楼楼板模分分支时楼楼板模板板的支设设1）弹线线：墙、柱砼浇浇筑高度度控制在在楼板底底标高以以上12cmm，根据据墙体结结构500线弹出出板底下下边线。2）粘海海绵条：板底线线复检无无误后，在线以以下贴11cm宽宽建筑海海棉垫，楼板模模硬顶在在海棉垫垫上。3）支立立柱、安安装大小小龙骨：从房间间一侧（距离2200mmm左右右）开始始安第一一排大龙龙骨和立立柱，大大龙骨采采用48钢钢管，间间距不超

34、超过6000，并并与阴角角模固定定；立柱柱采用钢钢管支撑撑，间距距801200cm，并与龙龙骨绑牢牢，然后后支第二二排龙骨骨，依次次逐排安安装，按按照多层层板的尺尺寸和顶顶板砼厚厚度确定定小龙骨骨间距, 小龙龙骨采用用50100方方木,间间距为2250,铺设设小龙骨骨，小龙龙骨要按按照房间间跨度的的大小调调整起拱拱高度。4）铺设设多层板板：按事事先已设设计好的的铺设方方法，从从一侧开开始，多多层板必必须与小小龙骨钉钉牢。5）校正正标高及及起拱：按钢筋筋上的过过渡标高高控制线线，即上上层5000mmm水平线线，挂线线检查各各房间顶顶板模板板标高及及起拱高高度，并并用杠尺尺检查顶顶板模的的平整度度

35、，并进进行校正正。6）粘贴贴胶带纸纸：顶板板模原则则上采用用硬拼的的方式挤挤紧，但但对于个个别无法法调整的的板缝，顶板模模自检合合格后，将多层层板间的的不严密密的缝用用胶带纸纸粘贴，防止漏漏浆。7）刷脱脱模剂：将模板板面上的的杂物用用清理干干净后，涂刷水水性脱模模剂，涂涂刷要均均匀，不不漏浆。3、楼梯梯模板采用木模模配置，按照楼楼梯的宽宽度、高高度和长长度，踏踏步的步步数来配配制，在在踏步板板底模与与楼梯梁梁、休息息平台模模连接的的地方采采用斜角角对接法法，不得得直接对对接。楼楼梯坡道道取消踏踏步模板板，按坡坡道设计计厚度支支设边模模并加固固好。4、洞口口模板剪力墙门门窗洞口口模板、预留洞洞口

36、模板板采用木木板加多多层板面面模组合合而成的的定型木木模。门门窗洞口口模的厚厚度制作作时要比比墙体厚厚度大22mm，四边用用对拉螺螺杆拉死死，保证证其在浇浇注砼过过程中不不移位，同时，在砼浇浇筑时，要尽量量做到平平衡浇筑筑。5、保护护模板的的措施（1）模模板安装装好即涂涂刷脱模模剂12遍。（2）钢钢筋吊运运到模板板面上时时，要轻轻放，并并用麻袋袋、方木木垫好，搬钢筋筋严禁在在板面上上拖拉或或碰撞，并及时时垫好保保护层垫垫块；调调整钢筋筋位置时时，不能能用铁撬撬靠在模模板上。所有钢钢筋扎丝丝收口应应全部向向内，避避免露丝丝，砼表表面出现现锈斑。（3）在在靠近模模板电焊焊钢筋、铁管时时，在施施焊处

37、的的模板面面用铁皮皮垫隔，防止焊焊渣焊火火烧坏模模板面。（4）安安装各种种电管、水管和和螺栓，应严格格按图放放样，定定位钻孔孔，并进进行编号号，定位位翻转到到上层使使用，防防止重复复乱钻洞洞。（5）浇浇筑振捣捣砼时，不能在在板面上上翻拌砼砼，以免免磨损板板面；振振动器不不能直接接碰撞模模板，同同时，振振捣时间间要按规规范规定定，以防防模板变变形。（6）要要预先设设计拆摸摸顺序，确保模模板易拆拆。拆摸摸时，用用木楔楔楔入砼与与模板之之间，使使其逐渐渐脱离，不得用用铁撬撬撬开模板板，同时时，还要要保护模模板边角角和砼边边角。拆拆下模板板由人工工接下，不能往往下乱扔扔，拆摸摸后及时时清理归归堆备用用

38、。（7）砼砼表面如如出现少少量气泡泡、麻面面、拼缝缝痕迹等等，允许许进行整整修。其其方法是是先凿掉掉或洗刷刷松散部部位的水水泥浆，或磨平平个别突突出部位位，然后后用加胶胶腻子补补平。6、模板板施工时时注意事事项（1）模模板需进进行设计计，计算算，满足足施工过过程中的的刚度，强度和和稳定性性要求，能可靠靠的承受受所浇筑筑砼的重重量侧压压力及施施工荷载载。（2）模模板施工工严格按按翻样的的施工图图纸进行行组装，就位和和设支撑撑，模板板安装就就位后，由技术术员、质质量员、按平面面尺寸、标高、垂直度度进行复复核验收收。（3）地地下两层层模板支支撑体系系比较复复杂，必必须按方方案要求求进行，确保模模板施

39、工工质量及及安全。（4）浇浇筑砼时时派专人人负责检检查模板板，发现现异常情情况及时时加以处处理。（5）钢钢筋绑扎扎和模板板施工穿穿插进行行，必须须提高施施工人员员安全意意识，时时时做好好安全防防护措施施。7、模板板拆除对竖向结结构待其其自身强强度能保保证构件件不变形形、不缺缺棱掉角角时方可可拆模。梁板等等水平结结构拆模模时，应应通过同同条件养养护的砼砼试件强强度的试试验结果果，结合合结构尺尺寸和支支撑间距距进行验验算来确确定。悬悬挑构件件的支撑撑必须待待砼强度度达到1100%，且上上部结构构施工一一层或屋屋面施工工完后，方可拆拆除。模模板拆除除后，应应随即进进行修整整及清理理，然后后集中堆堆放

40、以便便周转使使用。（六）混混凝土工工程1、剪力力墙混凝凝土施工工墙与顶板板分开浇浇筑。浇浇筑高度度控制在在顶板底底标高以以上100200mm处处，在顶顶板模板板支设时时，统一一在顶板板底标高高以上55mm处处弹线，凿去上上部多余余混凝土土，再进进行顶板板模的支支设。其其余墙体体混凝土土采用与与顶板一一起浇筑筑的方法法。混凝凝土浇灌灌时要控控制混凝凝土自落落高度和和浇灌厚厚度，防防止离析析、漏振振。严格格控制下下灰厚度度及混凝凝土振捣捣时间，不得振振动钢筋筋及模板板，以保保证混凝凝土质量量。 要要加强剪剪力墙根根部混凝凝土振捣捣，防止止漏振造造成根部部结合不不良，棱棱角残缺缺现象出出现。为为了有

41、效效防止烂烂根，墙墙浇筑前前应先坐坐浆35cmm厚。剪力墙厚厚度较小小且钢筋筋较密，在保证证混凝土土强度的的前提下下，可适适当增大大混凝土土坍落度度，一般般宜控制制在188020。混凝凝土浇筑筑污染的的钢筋及及时清理理干净，保证钢钢筋的握握裹力。洒落楼楼面及模模板背楞楞内的混混凝土应应及时清清理。常温施工工时，拆拆模后覆覆盖毡子子一层，洒水湿湿润，保保证墙体体处于湿湿润状态态。2、顶板板混凝土土施工（1）顶顶板混凝凝土采用用“一平、二压、一光、一拉毛毛”的施工工工艺，浇筑采采用平板板振捣器器振捣，进行二二次抹压压，并用用塑料薄薄膜覆盖盖加以养养护，严严格控制制混凝土土表面裂裂缝。（2）工工艺要

42、求求一平：楼楼面混凝凝土刚经经过振捣捣后，拉拉好找平平线，用用厚铝合合金刮杠杠将混凝凝土表面面刮平，力度要要基本均均匀一致致，且使使混凝土土表面的的虚铺高高度略高高于其实实际高度度。二压：当当混凝土土收水并并开始初初凝时（以可踩踩出脚印印但不下下陷为准准），用用木抹子子进行第第一遍抹抹压工作作，此遍遍抹压工工作用力力应稍大大（以感感觉到混混凝土的的柔和性性为准），将面面层小坑坑、气泡泡眼、沙沙眼和脚脚印等压压平拍实实，使面面层充分分达到密密实、与与底部结结合一致致，以消消除此阶阶段由于于混凝土土收水硬硬化而而而产生表表面裂缝缝的可能能性。第第二遍在在混凝土土初凝后后、终凝凝前进行行。一光：指指

43、第二遍遍抹压时时用铁抹抹子进行行，抹压压时要压压实、压压平、压压光。一拉毛：指混凝凝土表面面压光后后，随即即用排刷刷蘸水拉拉毛，拉拉出整齐齐的线条条。 3、混混凝土的的浇注、养护（1）浇浇注顺序序：根据据底板后后浇带位位置，混混凝土浇浇筑进行行分段浇浇筑施工工。（2）混混凝土的的振捣：采用插插入式振振捣棒进进行振捣捣，为使使混凝土土振捣密密实，每每台混凝凝土泵配配备不少少于3台插入入式振捣捣棒，第第一道布布置在出出料点，使混凝凝土形成成自然流流淌坡度度。第二二道布置置在坡脚脚处，确确保混凝凝土下部部密实。第三道道布置在在斜面中中部，在在斜面上上严格控控制插入入下层混混凝土深深度500mm。防止

44、产产生冷缝缝，不得得漏振、欠振和和过振。（3）混混凝土的的收面：混凝土土浇注至至设计标标高时，用刮杆杆将混凝凝土刮平平，在终终凝前112个个小时（刚能踩踩出脚印印为宜）用木搓搓压实，铁抹收收光。先盖一层层塑料薄薄膜，上上面覆盖盖根据气气温情况况，采取取相应的的保温、保湿措措施。对对于剪力力墙部位位由于覆覆盖较困困难，采采用模板板不拆除除的方式式保温。在实际际测温过过程中如如出现内内外温差差超过225时，再再适当加加盖保温温材料，防止混混凝土产产生温差差裂缝。4、质量量保证措措施（1）严严格按既既定的方方案进行行施工。（2）浇浇注过程程中技术术人员全全程旁站站监督，严把质质量关。（3）按按规定做

45、做好同条条件、标标养以及及抗渗混混凝土试试块。（4）严严格控制制混凝土土的坍落落度，每每车必测测，对于于坍落度度不在116cm22cmm范围内内的混凝凝土严禁禁入泵。（5）混混凝土养养护期间间覆盖严严密，前前三天（具体根根据实际际测温定定）严禁禁洒水养养护。5、应急急措施（1）如如在浇筑筑过程中中出现停停电情况况，首先先启动备备用电源源或发电电机，保保证混凝凝土连续续施工。（2）若若浇筑过过程中商商砼厂家家搅拌站站出现故故障，及及时联系系备选商商品砼厂厂家继续续浇筑。（3）混混凝土浇浇筑前要要及时掌掌握天气气预报，做好防防雨、防防雪措施施。（4）施施工工艺艺质量控控制1）严格格控制混混凝土拌拌

46、合物坍坍落度不不超过2220mmm，每每工班检检查不少少于两次次，检查查试件留留置数量量比普通通混凝土土多1倍倍，以此此检查混混凝土的的早期和和后期强强度。2）布料料要按规规定的顺顺序均匀匀布料，随布随随振防止止漏振，对于钢钢筋较密密的部位位要加强强振捣，但不允允许振动动钢筋和和模板。（七）回回填土工工程（二二八灰土土回填）为了保证证地基不不受侵扰扰及创造造结构施施工工作作面，在在地下室室工程施施工完成成经隐蔽蔽工程验验收后应应及时回回填。基基坑回填填土从防防水保护护层外00.5mm范围内内采用22：8灰灰土进行行回填，其余部部分采用用素土回回填。采采用人工工搅拌。1、施工工准备（1）材材料1

47、）土：土质不不得含有有有机杂杂物、碎碎砖、垃垃圾等，使用前前应过筛筛，其粒粒径不大大于155mm，含含水量应应符合规规定。2）石灰灰：用生生石灰粉粉，使用用前12d应应充分熟熟化过筛筛，不得得有粒径径大于55mm的的生石灰灰块，也也不得含含有过多多水分。（2）作作业条件件1）基础础外侧回回填二八八灰土前前，必须须对地下下室外墙墙防水层层、保护护层进行行检查，并办完完隐检手手续。2）施工工时应有有防雨措措施，要要防止地地面水流流入基坑坑内，以以免边坡坡塌方或或基土遭遭到破坏坏。2、操作作工艺（1）灰灰土回填填前应将将基坑底底的垃圾圾等杂物物清理干干净。（2）灰灰土必须须过筛，严格执执行配合合比。

48、必必须拌合合均匀，拌好的的灰土颜颜色应一一致。（3）灰灰土施工工时，应应适当控控制含水水量。检检验方法法，用手手将灰土土紧握成成团，两两指轻捏捏即碎为为宜。如如土料水水分过多多或不足足时，应应晾干或或洒水湿湿润。（4）回回填灰土土应分层层铺摊，采用蛙蛙式打夯夯机按22002500mm铺铺摊。每每层至少少夯打三三遍。打打夯应一一夯压半半夯，夯夯夯相接接，行行行相连，纵横交交叉。严严禁采用用水浇使使土下沉沉的所谓谓“水夯”法。（5）每每层灰土土夯实后后，应按按规范规规定进行行环刀取取样，测测出灰土土的质量量密度；达到要要求后，再进行行上一层层的铺土土。3、质量量标准回填灰土土必须按按规定分分层夯实

49、实，压实实系数不不小于00.955，取样样测定夯夯实后的的灰土质质量密度度，其合合格率不不应小于于90，允许许偏差不不得大于于0.008g/cm33，且应应分散不不得集中中。灰土土顶面标标高允许许偏差为为+0、-500mm，表面平平整度允允许偏差差为200mm。（八）孔孔洞预留留及管线线预埋该工程预预留孔洞洞较多且且位置要要求准确确。1、剪力力墙上孔孔洞预留留（1）剪剪力墙上上孔洞预预留的难难点：1）预留留孔模只只能固定定在墙体体钢筋上上，而墙墙体钢筋筋本身就就有一定定的自由由度，故故很难保保证预留留孔不偏偏位。2）预留留洞一般般较小，在模板板上开洞洞又不太太现实，从外侧侧也不好好加固。3）混

50、凝凝土浇灌灌过程中中容易对对预留洞洞口模型型碰撞并并使其移移位甚至至破坏。（2）剪剪力墙上上预留孔孔洞位置置保证措措施：1）在土土建工程程施工前前，要结结合安装装工程预预留孔洞洞的要求求，对预预留孔尺尺寸、大大小、位位置提前前进行校校核。2）对钢钢筋工程程的施工工质量要要提高要要求，在在钢筋绑绑扎过程程中一定定要对钢钢筋的垂垂直度进进行检测测、校核核，在洞洞口模板板设置前前，要先先对墙体体钢筋进进行垂直直度纠正正并加固固，然后后再把孔孔洞模型型固定在在钢筋骨骨架上。3）对于于较大的的预留孔孔，在墙墙体配模模时，要要尽量在在预留洞洞口处墙墙体模可可以留有有孔洞，以利于于从墙体体模外再再对预留留洞

51、模型型进行加加固。4）墙体体模板支支设前要要先对预预留洞进进行隐蔽蔽检查合合格后方方可进行行。5）混凝凝土浇灌灌时，下下料处要要尽量避避开预留留洞口模模，振动动棒不得得靠在预预留孔模模型上死死振。2、现浇浇板上孔孔洞预留留（1）测测量放线线阶段，对预留留孔洞的的位置进进行准确确放线。（2）现现浇板上上的预留留孔洞采采用钢（木）板板盒或钢钢（木）板筒进进行留置置，为了了避免后后期装修修阶段吊吊模产生生的跑模模现象，在预留留孔洞时时采取以以下方法法：在木木板盒下下部放置置一块四四周均大大于孔洞洞尺寸550 mmm的12 mm 厚竹胶胶板，四四角打眼眼用铁丝丝与板筋筋固定，在竹胶胶板上部部根据洞洞口

52、尺寸寸放置木木盒，排排好位置置后四周周用钢钉钉固定，木盒在在混凝土土初凝前前取出；后期装装修穿管管时，用用切割机机在竹胶胶板上开开洞，浇浇筑完砼砼后将竹竹胶板取取出，用用水泥砂砂浆（掺掺1088胶）抹抹平。具具体见图图现浇板预预留洞做做法示意意3、预埋埋件留置置（1）现现浇板内内电气预预埋管应应根据施施工图要要求留设设，经隐隐检合格格后才能能进行下下道工序序施工。（2）配配管工程程在施工工过程中中和土建建紧密配配合，以以预埋、预留为为主，以以防事后后的剔槽槽打洞。在现浇浇混凝土土楼板墙墙体内的的暗配管管，敷设设时，安安排有专专业人员员配合预预埋或预预留，作作为一道道工序来来检验，由专业业组长和

53、和质检员员认真检检查后再再浇筑混混凝土。在墙内内的配管管和预留留槽，必必须配合合砌体随随砌随留留。（3）暗暗配管沿沿最近的的线路敷敷设，并并应减少少弯曲，埋入砖砖墙或混混凝土内内的配管管离墙（板）表表面的净净距不小小于155200mm。埋入地地下的电电线管，在穿过过建筑物物基础时时，加设设套管保保护。五、 质质量保证证措施1、质量量保证总总体措施施认真执执行、实实施本公公司制定定已获通通过的IISO-90002质量量保证体体系，实实行项目目经理、项目总总工质量量负责制制。项目全全体员工工牢固树树立全面面质量管管理的意意识、质质量控制制以人为为本，以以人的工工作质量量来保证证工序质质量和工工程质

54、量量。强化基基层管理理，严格格执行施施工操作作规程，强化自自检、互互检和专专检，做做到标准准化、制制度化。技术复核核计划表表序号复检项目目复核人备注1建筑物定定位测量、技技术会同甲方方、监理理共同复复核2基坑成槽槽测量、技技术、施施工会同甲方方、监理理共同复复核3基础定位位、标高高控制测量、技技术、质质检与甲方、监理共共同验收收4基础底板板钢筋、砼技术、施施工、质质检与甲方、监理共共同验收收5回填土技术、施施工、质质检与甲方、监理共共同验收收6各层钢筋筋、砼技术、施施工、质质检与甲方、监理共共同验收收对工程程质量实实行全员员，全过过程控制制，三阶阶段控制制对工程程质量控控制划分分为三点点，事前

55、前对4MM1E严严加控制制，事中中控制关关键是工工序控制制。隐蔽验收收计划表表序号验收项目目验收人备注1地基验槽槽施工、技技术、质质检与甲方、监理共共同验收收2基础钢筋筋、砼施工、技技术、质质检与甲方、监理共共同验收收3回填土施工、技技术、质质检与甲方、监理共共同验收收4各层结构构钢筋、砼施工、技技术、质质检与甲方、监理共共同验收收5各层专业业预埋管管线施工、技技术、质质检与甲方、监理共共同验收收6各层预埋埋墙拉筋筋施工、技技术、质质检与甲方、监理共共同验收收7各层预埋埋铁件、预留孔孔洞施工、技技术、质质检与甲方、监理共共同验收收8各层暗敷敷管线施工、技技术、质质检与甲方、监理共共同验收收9门

56、固定框框脚施工、技技术、质质检与甲方、监理共共同验收收10门窗固定定撑脚施工、技技术、质质检与甲方、监理共共同验收收组织技技术人员员开展科科研改关关活动，推广新新技术、新工艺艺、新设设备，以以保证工工程质量量。建立技技术交底底制度工程施工工质量实实行“工序质质量”控制管管理方法法，对主主要工序序先由技技术员进进行技术术交底，质量检检查员现现场跟踪踪控制隐蔽工工程验收收隐蔽工程程由施工工队伍自自检，经经项目质质量管理理机构复复检，再再报请监监理工程程师，验验收通过过，办好好签证，方可进进行下道道工序。生产例例会和质质量专题题会议制制度建立生产产例会和和质量专专题会议议制度，定期研研究质量量工作的

57、的计划和和对策，并对近近期工程程质量作作出全面面评估，制定进进一步质质量优化化方案。建立职职工分配配与质量量等级挂挂钩制度度对工程质质量实行行奖优罚罚劣，对对质量高高于本工工程验评评标准的的实行奖奖励，对对于质量量低于本本工程验验评标准准的，坚坚决予以以整改，作业人人员承担担材料损损失费并并受到适适当的处处罚。2、基础础质量保保证措施施认真做做好基坑坑土质隐隐蔽工程程验收，挖土结结束后，会同监监理进行行基坑验验收，并并做好地地基验槽槽记录。符合要要求进行行下道工工序。基坑内内设足够够排水沟沟和集水水井，使使坑内排排水畅通通，以保保证基础础施工质质量。根据现现场实际际情况，基坑开开挖完工工后，做

58、做好边坡坡支护防防止基坑坑坍塌。回填土土按设计计和规范范要求，分层回回填夯实实，并取取样检测测密实度度合格。基础施施工时，随时观观察基坑坑积水情情况并及及时排除除。如垫垫层上存存有泥水水，砼浇浇灌前用用清水冲冲洗干净净。3、模板板工程质质量保证证措施认真复复核模板板支设轴轴线和标标高。保证模模板和支支撑系统统有足够够的刚度度和承载载力。支设模模板前，清除模模板上遗遗留残浆浆，涂刷刷隔离剂剂，模板板拼缝严严紧平整整，保证证砼表面面质量。模板校校正或拆拆除不得得使用撬撬棍或铁铁锤敲打打，防止止模板表表面留下下痕迹。优化埋埋设件固固定措施施，保证证固定牢牢靠，位位置准确确，做到到外表面面与墙面面平整

59、一一致。4、钢筋筋工程质质量保证证措施工程所所用钢筋筋应具有有出厂合合格证和和复试报报告，复复试合格格后方能能使用。钢筋绑绑扎前由由技术人人员向施施工班组组进行技技术交底底，保证证钢筋绑绑扎顺序序及规格格的正确确，间距距、位置置、保护护层、搭搭接长度度与接头头错开位位置符合合规范要要求。钢筋绑绑扎过程程中，如如发现与与其他设设施相碰碰，应会会同其他他有关人人员研究究处理，不得任任意割、拆。主次梁梁和梁柱柱交接处处钢筋绑绑扎较难难，施工工时应控控制钢筋筋位置及及搭接长长度，每每根梁认认真复核核。楼板的的负弯矩矩筋下设设马凳，悬挑板板上筋设设主筋撑撑钩，以以防钢筋筋踩踏后后位移变变形。严格检检查，

60、认认真做好好钢筋工工程隐蔽蔽验收，监理确确认符合合要求后后，方可可进行下下道工序序。5、砼工工程质量量保证措措施严格把把好原材材料质量量关，水水泥、砂砂、石、外掺剂剂符合国国家规范范规定，质保书书、复验验报告齐齐全。为保证证砼工程程质量，必须严严格执行行操作要要求，在在浇捣过过程中由由技术、质检人人员全面面负责。浇注砼砼时，严严格控制制砼的坍坍落度，任何人人不得擅擅自加水水，砼配配合比必必须经监监理认可可。在操作作难度较较高，钢钢筋密度度较大的的区域，配置不不同直径径的振动动棒，以以保证砼砼振捣密密实。混凝土土试块留留置与管管理，由由专人负负责，按按规范、规定制制作足够够数量的的试块，并注明明