集团热电公司新增6#炉项目可研报告建议书

1、XXXX集团热电公司新增6#炉项目可行性研究报告XXXX化工规划设计有限责任公司 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 总论7项目及建设单位基本情况 71.2编制依据及原则 81.3研究范围及编制分工 91.4项目背景、投资的必要性和经济意义 11主要研究结论 12 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 燃料及原料供应 14燃料供应142.2煤、液氨耗量及灰渣排放、氨肥产量 15锅炉点火燃料消耗量 15 HYPERLINK l bookmark8 o Current Docume

2、nt 3厂址条件16厂址概述163.2交通运输16水文及气象 173.4水源183.5贮灰渣场自然条件22地震、地质及岩土工程 223.7抗灾能力分析233.8厂址推荐意见24 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 4工程技术方案25建设规模及工程总的情况 25 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 4.2工艺技术、设备25 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 4.3燃料输送系统31 HYPERLINK l bookmark16 o Current Doc

3、ument 4.4灰渣输送系统324.5化学部分344.6热工自动化部分 384.7主厂房布置444.8建筑结构部分454.9供排水系统及冷却设施 48贮灰渣场 51采暖通风及空气调节部分 51动力53 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 5烟气脱硫56烟气脱硫工艺选择 565.2吸收剂来源及消耗量 575.3吸收剂运输575.4烟气脱硫副产品处置 575.5烟气脱硫工程57 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 6环境及生态保护与水土保持 70设计依据706.2项目概况706.3环境现状706.4本

4、工程主要污染源概况 71烟气污染的防治 726.6灰、渣的治理746.7噪声的防治746.8节约用水756.9废水治理756.10厂区绿化 76环境保护管理及监测 76环保投资估算 77 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 7综合利用78灰、渣综合利用途径 78脱硫副产物综合利用途径 787.3本工程综合利用条件及建议 78 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 8劳动安全79概述79危险有害因素分析 79设计中应采取的安全对策措施 80&4消防系统82&5劳动安全投资及安全机构的设置 83结论84

5、HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 9 职业卫生85概述85生产过程中的有害因素分析 85电厂设计中应采取的职业卫生对策措施 869.4职业卫生其他防护措施 869.5职业卫生专项投资及检测机构的设置 879.6 结论87 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 10资源利用 88燃料利用 88土地利用 88103水资源利用 8810.4 主要建筑材料利用 88 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 11 节能分析89概述8911.2本工程遵循的节能标准及节

6、能规范 89113能源供应 91 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 12人力资源配置 95企业管理体制及组织机构 9512.2生产运行体制及人力资源配置 9512.3人员培训 95 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 13项目实施的条件和建设进度及工期 96实施条件 96项目实施计划内容 9613.3实施进度计划 96 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 14投资估算 9714.1 投资估算 9714.2资金来源、融资方案及资金使用计划97 HYPE

7、RLINK l bookmark38 o Current Document 15经济分析9815.1财务评价依据及基础数据与参数 9815.2成本费用估算 9915.3销售收入、销售税金及附加和增值税 9915.4利润和所得税 9915.5财务评价指标计算 9915.6 不确定性分析 10015.7财务评价结论 10015.8 抗风险能力分析 10115.9敏感性分析 10115.10财务评价结论 101 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 16研究的结论与建议 102研究结论 102建议1021总论1.1项目及建设单位基本情况1.1.1项目基本

8、情况项目名称XXX集团热电公司新增6#炉项目。项目建设性质本项目为扩建工程。隶属于中国兵器工业集团下属子公司xxxXt学工业集团有限公司，为 国有大型企业。项目建设地点xxxXt学工业集团热电公司厂区内，位于XX市 XXI区西部。建设单位基本情况1.121 建设单位名称、性质及负责人建设单位全称：xxxXt学工业集团有限公司企业性质：国有企业负责人：单位地址：XX省 XX市 XX区邮政编码：联系电话：企业概况xxxXt学工业集团有限公司以化学肥料和聚烯烃树脂为主业,是跨地区经营的大型化工企 业。公司总部位于XX省 XX市，拥有XXXX XX葫芦岛、新疆库车三个生产基地，控股XXXXS 达化工股

9、份有限公司（简称“辽通化工”，代码000059和XX乙烯有限责任公司，下属XX 双兴工程塑料公司、XX塑料制品公司、热电公司等子公司，合资经营XX南方化学XX催化剂有 限责任公司，以及年产160万吨尿素、100万吨聚烯烃产品的生产规模，连续多年进入中国500 强企业和中国石油化工百强企业行列。公司现有总资产297亿元，职工11192人。XXX忧工集团是在XX化肥厂的基础上发展起来的。XX化肥厂是上世纪70年代我国首批 引进的13套大化肥装置之一，1976年投产以来，在抓好装置达产和企业升级的同时，依托XX 化肥厂建成了 XX省最大的自筹资金项目XX乙烯工程，兴办了复合肥厂、塑料制品厂、热电 厂

10、等项目，并于1994年底组建企业集团；90年代后期，实施资本运营战略，以XX化肥厂的 全部经营性资产为股本，发起成立了辽通化工股份有限公司并完成了股票上市，收购锦西天然 气化工厂，组成了一个百万吨级的化肥控股上市子公司；完成了对XX乙烯的整体收购并实现了 “债转股”，拓展了聚烯烃生产经营领域，并成为省属最大化工企业。2000年以来完成了XX化肥以煤顶气改造锦西化肥预转化改造、8万吨芳烃抽提项目、ABS原 料- 丁二烯和PBLM目、6万吨甲醇项目、1万吨碳酸二甲酯项目等;实现了热电厂、催化剂厂的 对外合资合作。2006年建设投产新疆阿克苏库碌化肥；2006年 4月12日中国兵器工业集团公司 成功

11、改制重组XX集团，成为XX集团的控股股东，为XX集团的进一步发展提供了更加有利的条件。 2010年46万吨乙烯、500万吨乙烯原料项目建成投产，凭借振兴东北政策和企业重组的东风，企 业进入了跨越发展的新寸期。1.2编制依据及原则1.2.1编制依据1）xxxXt学工业集团有限公司与xxxXt工规划设计有限责任公司签订的“关于编制XXXX 集团热电公司新增6#炉项目可行性研究报告的设计合同”；2）现场实地勘察；3）各用户进行技术交流资料；主要标准规范火力发电厂设计技术规程 DL5000-2000小型火力发电厂设计规范 GB50049- 94火电厂大气污染物排放标准GB13223-2011火力发电厂

12、劳动安全和工业卫生设计规程DL5053-1996建筑设计防火规范GB50016-2006火力发电厂总图运输设计技术规定DL/T5032-2005火力发电厂除灰设计规程 DL/T5042-2002火力发电厂运煤设计技术规程DL/T5187.1-2004火力发电厂汽水管道设计技术规程DL/T5054-1996火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GB12145-1999采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003特种设备安全监察条例压力管道安全管理监察规定1.2.3编制原则1）本项目410T/H CFB锅炉，拟建在现有的4# 5#炉的西侧。总图布置中既要考虑到本项 目的独立成一体，又要考虑到与现

13、有的热电站的有机联系，总平面布置应统筹规划做到节约用 地。2）本项目的主厂房采用汽机房、除氧间、煤仓间和锅炉房的四列式布置格局的方案进行。3）为满足GB1322-2003国家最新标准的要求，锅炉除尘采用布袋除尘。4）锅炉点火采用0#轻柴油（或C9，利用原有储油罐及其供卸油设施。5）本项目燃料全部采用燃煤，燃煤采用火车运输到厂，利用原有贮卸煤设施。6）本项目锅炉除尘器各灰斗的飞灰采用干式气力除灰，CFB锅炉底渣采用干式机械除渣方 式，飞灰和底渣分别采用气力输送和机械输送方式至原站内灰、渣中转库。7）灰渣宜采用密封罐车转运出厂综合利用，不能利用时则送至现有堆放灰、渣的场地临时 堆放8）采用集中控制

14、方式，1台炉设1个集中控制室，控制采用1套分散控制系统。9）化水站的水源采用XX集团提供中水经反渗透处理后预处理的一级除盐水考虑到本工程 锅炉机组为高温高压参数，本水处理采用二级混床除盐系统。10）工程辅机循环冷却水依托热电公司现有4# 5#炉循环水系统。11）结合本期工程脱硫吸收剂来源情况，本期工程采用氨法烟气脱硫工艺，采用1座脱硫 吸收塔，脱硫效率不低于95%12）本工程所需新鲜水利用4# 5#炉原有的水源，采用XX集团中水回用水，其他水源作 为备用水源。13）因本地区厂址均低于潮洪相遇的最高洪水位，故场地雨水一律采用泵站提升后排入附 近河道。此外，集团新建污水处理场，本厂污水提升后排入该

15、污水处理场。14）除氧间采用现浇钢筋混凝土框架结构。主厂房横向为钢筋混凝土框排架结构。除氧跨 各楼层及屋面采用现浇梁板，现浇钢筋混凝土竖壁与钢斗相结合的混合结构煤斗。采用现浇钢 筋混凝土墙梁承重围护墙厂房端部设有现浇钢筋混凝土抗风柱。1.3研究范围及编制分工1.3.1研究范围根据火力发电厂可行性研究报告内容深度规定，对本工程的建厂条件进行研究，包括 接入系统、热负荷、燃料、水源、交通运输、区域稳定性以及岩土工程、脱硫、环境保护等主 要建厂条件，投资估算及经济效益分析以及对本工程项目在技术上是否可行，经济上是否合理 进行综合论证，提出可行性研究结论性意见。由于本工程是指定厂址，因此仅对该厂址进行

16、了建厂条件研究。本可研报告对机组选型、 总平面布置、主厂房布置、供水、除灰、输煤、化学水处理、电气、自动控制水平等工程方案 提出设想。1.3.2编制分工本项目可行性研究报告的编制由XXX忧工规划设计有限责任公司完成。1.3.3工程内容本工程为XXX凍团热电公司新增6#炉项目，作为XX精细化工园区供汽锅炉及电厂4# 5# 炉的备用炉，可解决园区蒸汽不足及现有4# 5#锅炉因磨损爆管造成停车时难以平衡蒸汽的问 题。设计包括：主厂房：一台410/H循环流化床锅炉及配套风机、除氧跨、运煤跨、机炉控制室（在原控 制室扩建）、DC軌柜室（在原控制室扩建）、6KV配电室、高低压配电间及辅助间等。烟气处理系统

17、：布袋除尘器、除尘器控制室、氨法脱硫系统、引风机及烟囱。扩建输灰渣系统，输煤系统。扩建电气系统及控制系统。扩建空压系统。1.3.3.1储运设施站外的燃料输送系统依托原有的原料输送设施1.332公用工程包括电、消防、安防、自控等设施配套。供水、排水系统、供热管道、燃油管道、压缩空 气等管道系统。循环冷却水泵房、机力通风冷却水塔、化学水处理站依托原有设施不需重建。项目的工程内容见工程主项表1.3-1。表1.3-1工程主项表序号装置或设施 类别主项或装置名称工程规模备注1主装置1x410t/h高温高压CFB锅炉410t/a新建燃料烟气系统一次风机 2781603m /h, 二次风机227590 m3

18、/h,弓|风机 817200m3/h,高压风机 14100m3/h新建主厂房42.8mx82.4m新建包括汽机间（三层）、 除氧间（三层）、运 煤间（六层）、锅炉 间（三层）输渣系统两台ZD-1链斗输渣机型号：DS400 Lh=42mH=3.2m , Q=40t/h原ZD-1延长42m输煤系统2两台C-6带式输送机，B=800m、Lh=42mV=1.6m/s Q=250t/h原 C-6延 长 42m2脱硫系统烟气系统新建二氧化硫吸收系统新建排空系统新建泵房15mx9m新建氧化风机房15mx9m新建检修槽9m新建3辅助 生产系统烟囱7000 x150m新建（4#、5# 6#共 用）配电控制室3.

19、0m x 6.0m新建电除尘器控制室21.0m x 9.0m新建空压站扩建 9.0mx15.0mQ=220r/minP= 0.75MPa1台空气过滤器、1 台空压机、1套空气 干燥系统1.4项目背景、投资的必要性和经济意义1.4.1项目背景（1）热电公司现有3台220t/h锅炉和2台410t/h锅炉。为“ 一五”工程配套了两台 410t/h锅炉，设计时没有备用锅炉，虽然在投产后对3台220t/h锅炉和2台410t/h锅炉的蒸 汽、高压给水等方面进行了多项的改造，目的是提高锅炉利用率和和灵活的互备方式，起到了 一定的缓解作用，但锅炉的运行周期与化工装置的运行周期是不匹配的，锅炉磨损爆管等原因 造

20、成检修无法避免的，大型化工装置的动力站需要备用锅炉。“十一五”工程开车以来，蒸汽 平衡问题一直困扰着大家，一旦4、5#炉中任何一台停车，蒸汽平衡十分困难，整个蒸汽系统 十分脆弱。一旦出现1台220t/h锅炉和1台410t/h锅炉同时停车，蒸汽无法平衡，后续部分 装置必须停车，稍有处理不当，经济损失巨大。（2）由于没有备用锅炉，一旦1台410t/h锅炉正在检修，另1台410t/h锅炉出现晃电等 突发停车事故，将造成后续几套大装置紧急停车（乙烯二公司及炼化分公司全部停车），甚至 出现停车蒸汽不足或处理不当等引发的恶性事故发生，因此，从安全角度，应该有备用锅炉， 实现1台410t/h需要检修时，备用

21、锅炉启动。（3）随着发电项目的建设及XX精细化工园区的发展，将有新的蒸汽需求，（8月16 日， 工业园区提出需求106t/h的供汽需求；10月19日园区又给出新的蒸汽用量表，现有装置用蒸 汽44t/h，拟建项目蒸汽用量245.56t/h，规划项目蒸汽用量134.99t/h ），在目前的装置 状况下，再增加用汽负荷，现有锅炉无法满足供汽需求，将更加恶化前面的提出的两个问题， 因此建设6#锅炉十分必要。投资的必要性1）基础力量雄厚，投资势在必行XX集团拥有多套世界先进水平的大中型化工装置，拥有一大批懂技术、善管理的石油化工 技术人员；具有丰富的技术管理经验和良好的基础设施条件，资源优势明显。本项目

22、依托XX 集团而建，可以实现资源共享、优势互补。2）公用工程依托条件好，水、电资源齐全本项目落户于XX集团热电公司厂区内，厂区内水、电、气配套齐全，同时也可以借助于 XX集团的资源优势。3）原料充足、来源有保障。本项目依托XX集团，服务XX集团，所需原料全部为燃煤，原料采用火车运输的方式，送 往本项目界区，来源稳定、可靠。4）项目建成后，可解决4#、5#锅炉备用及给园区供汽的实际问题。5）经济效益显著、投资势在必行该项目建成后可实现年均利润总额7675.25万元，经济效益好，建设本工程是日非常必要的。1.5主要研究结论1）本装置采用的工艺技术先进、成熟可靠，锅炉选用循环流化床锅炉+烟气氨法脱硫

23、系统, 脱硫效率达到95%以上；，满足我国现行的环保标准要求。2）本项目建在热电公司预留地内（不需新征地），与原4# 5#锅炉毗邻，公用工程及辅 助设施充分依托热电公司提供的条件及现有资源，节省项目投资，同时便于管理。3）装置建成后，原料来源有保障、产品市场好，具有较强的市场竞争力。4）项目建成后，可解决4#、5#锅炉备用及给园区供汽的实际问题。5）采用氨法脱硫可使系统中的氨全部转化为硫酸铵化肥，且不产生任何废水、废液和废渣, 没有任何二次污染。6）本项目报批总投资为4631.54万元，其中建设投资4031.54万元，项目建成后年均实现 税后利润总额1399.94万元，所得税后全部投资内部收益

24、率为29.26%所得税后全部投资回收 期为4.67年，由此可见，财务评价可行，经济效益较好。1.5.2主要评价指标一览表主要评价指标一览表见表1.5-1表1.5-1主要技术经济指标一览表序号指标名称单位数量备注1生产规模t/h4101.11 台 410t/h CFB 锅炉t/h4102产品2.1蒸汽（4.5MPa）t/h380.52.2硫酸铵（副产品）t/a19805.883主要原料及燃料用量3.1脱盐水万t/a243.23.2反渗透水万t/a67.523.3燃煤万t/a61.5763.4液氨t/a5039.34公用工程消耗量4.1新鲜水t/a17004.2电万 kw/h63605年操作日天3

25、33.36三废排放量6.1废气6.1.1烟气t/h0.1638污染物：COx，SOx，N26.2废水生活污水6.2.1生产污水m3/h21.14全部回用作为脱硫用水6 2 2生活污水m3/d56.3废渣6.3.1底灰t/a69440送出632飞灰t/a161760送出7运输量t/a866765.86.1运入t/a6157606.2运出t/a251005.87工程定员人258工程占地面积mf130009工程建筑面积mf439110工程项目总投资万元6815.47其中外汇万美兀010.1建设投资万元6537.56其中外汇万美兀010.2建设期利息万元177.1910.3流动资金万元10011报批项

26、目总投资万元6745.47铺底流动资金30万兀其中外汇万美兀012年均销售收入万元3460.3313成本和费用13.1年均总成本费用万元3119.2113.2年均经营成本万元2535.914年均利润总额万元341.1215年均销售税金及附加万元016年均所得税万元017年均税后利润万元341.1218财务评价指标18.1总投资收益率%7.4118.2投资利税率%5.0118.3资本金利润率%16.8618.4投资回收期税前年8.31税后年8.3118.5全部投资财务内部收益率税前%11.03税后%11.0318.6全投资财务净现值（i=9%）税前万元:779.13税后万元779.1318.7自

27、有资金财务内部收益率%13.8119盈亏平衡点19.1生产能力利用率%67.8819.2销售价格%89.42燃料及原料供应2.1燃料供应2.1.1燃料及脱硫剂种类本项目锅炉燃料为烟煤，使用铁法煤业集团所产的烟煤。铁煤集团成立于1999年10月，2002年实施了债转股，其前身铁法矿务局始建于 1958年，至今已经有50余年 开发建设历史。矿区本部由铁法、康平、康北三个煤田组成，累计探明工业储量22.97亿吨，截至2008年末，剩余工业储量17.68亿吨。2007年开始，铁煤集团实施了走出 去发展战略，挥师内蒙，进军山西，取得了突破性进展一一在内蒙古和山西先后通过合 资合作方式争取到三块煤炭资源，

28、累计控制煤炭资源地质储量超过了30亿吨，使集团的煤炭资源量超过了 50亿吨，为做强做久煤炭主业奠定了坚实基础。2005年以来年实 际煤炭产量均超过了 2100万吨。2008年，原煤产量完成2184万吨，商品煤销量1826 万吨。XX集团已和铁法煤业集团签订烟煤供销协议，确保本项目燃料耗量。锅炉烟气脱硫所需的反应剂采用XX化工集团自产的液氨，由热电集团使用液氨管道接入本项目脱硫界区。有关燃料分析资料（1） 烟煤碳Car43.18%氢Hr3.05%硫Sar0.54%氮NLr0.52%氧Qr8.44%水份Wr7.00%灰份Aar37.27%可燃基挥发份V40.00%低位发热量 Qdwar16.40M

29、J/kg可磨性指数（HG47.00（2）点火用燃料本工程点火油及助燃油均采用0号轻柴油，按GB252-94,其油品特性如下：密度0.8613t/m恩氏粘度（20C）1.2 1.67 E运动粘性（20C）3.0 8.0mr2/s灰分 0.025%含量 50%闭口闪点 60C低位热值41.87 (10000)MJ/kg (kCal/kg )（3）脱硫剂一一液氨本项目拟采用纯度为100%的液氨作为脱硫剂，最大耗量为 0.63t/h。液氨来源为热电公司接入脱硫界区的液氨管道。液氨进入脱硫塔与吸收循环液进行 混合，混合后的吸收剂通过分布器进行均匀分配，保证吸收剂与烟气充分接触。22 煤、液氨耗量及灰渣排

30、放、氨肥产量本次1台410 t/h锅炉的燃料消耗和灰渣、硫铵产量等数据如下表。 表2-2-1本工程各方案燃料耗量和灰渣、硫铵产量表序号物料类别设计燃料（100%燃煤）t/ht/dt/a1煤76.971693.346157602液氨0.63013.8650393硫铵产量2.47654.4719805.884灰20.22444.841617605渣8.68190.9669440灰渣总量28.9635.8231200注：全天24h运行。耗量按额定工况22 h小时计算，全年最大利用小时数按8000 h计2.3锅炉点火燃料消耗量点火系统用于循环流化床锅炉的启动点火，点火燃料采用轻柴油（闪点要求65C）。

31、 锅炉点火为间断运行，冷态启动时耗油量最大。冷态点火时间7h,最大耗油量为6t/h,故冷炉点火最大耗油量为42t3厂址条件3.1厂址概述 3.1.1厂址地理位置厂址所在地XX区是XX省XX市北城区，地处松辽平原南部，XX入海口，渤海之滨。 区域面积56平方公里，总人口 20.3万。城区地势平坦，双河环抱，四季分明，气候宜 人，属暖温带半湿润气候。地下蕴藏着丰富的石油、天然气和井盐等矿产资源，是中国 重要的石油化工基地、商品粮基地和芦苇产地。得天独厚的自然资源条件和环境保护意 识使XX率先成为XX市级生态建设示范区。“沟盘”铁路、京沈高速公路途经XX区，国家、省、县级公路四通八达。面积 56平方

32、公里，人口 21.1万，辖9个街道办事处， 是XX市经济、文化、交通中心。3.1.2厂址自然条件本项目建设地点的附近工程地质情况如下。（1）地形地貌本项目拟建场地在 XX集团现有热电公司西侧。场地地形平坦原勘测点孔口标高为 2.944m2.992m,地貌上属XX河口三角洲，海陆交互相沉积。（2）场地岩性特征勘测场地为近代退海之地，属二级复杂场地。钻孔揭露的地层主要由第四系海陆交 互相沉淀物组成，由上至下依次分布为：耕土（杂填土）、粉砂（粉土）、粉质粘土、粉 土、粉砂、细砂。除杂填土外，其余地层均为河流冲积成因。（3）场地水文地震条件所钻探的场地在钻探深度内遇见地下水，地下水类型为孔隙潜水，其潜

33、水稳定水位 在地面0.50m0.60m以下。另据资料说明：建厂地区为下 XX流域近海沉积平原，厂区地面下150m- 200m之间 均系第四纪松散土组成的近海沉积层。厂区地下水属第四纪浅层潜水，水位一般在1.3m1.9m。地下水由大气降水及农田灌溉补给，水化学类型为Cl-Na，经分析鉴定对混凝土基础无侵蚀性。3.1.3厂址周围情况本项目厂址为热电公司预留的6#炉位置，该位置在原有的 4#、5#炉西侧，其北面 隔2条已有铁路线处，南面隔现有铁路编组站位置为集团下 XX化肥厂区域，西面为规 划乙烯原料工程区域。整个炉区总占地 1.574ha，合23.6亩。地块区域场地平坦，自然 地面高程为4.10m

34、 （黄海高程系，下同）左右。规划用地内没有压覆矿床和文物，已有完善的防洪和排涝设施。交通运输铁路：XX乙烯有限责任公司、XX化肥厂、XX热电厂的铁路已由XX车站接轨至厂区,XX车站通往沟海铁路，并与国家铁路哈大、京沈线相接。铁路运输条件良好。公路：XX乙烯有限责任公司的厂前路已通往市内，并与京沈高速公路、盘营、盘海 高速公路相接。在XX乙烯有限责任公司建设时，在工厂周围还建有厂前路、厂东路等 厂前路往南150m和市区的东西向的红旗大街相通，厂区西部新建的XX外环路北部与京 沈高速公路相通，因此技术改造工程的公路交通也比较方便。综合上所述，当地的铁路和公路的条件较好，交通运输设施已趋于完善。市政

35、公路 及大连至XX间的铁路桥、涵洞等都已经完成加宽、加固、加高等改建工程，因此工程 建设时的大件运输不必再进行投资即可满足运输要求。3.3水文及气象3.3.1气象条件（1）温度极端取咼气温35.2C极端最低气温-28.2C年平均气温8.9C夏季最热月平均气温28.2C冬季最冷月平均气温-14.1C（2）湿度年最热月平均相对湿度82.0%年最冷月平均相对湿度59.0%（3）气压年平均气压1016.3hPa最高气压1049.1hPa最低气压986.7hPa（4）风速风向最大（地面上10米处）风速25.7m/s平均（地面上10米处）风速4.1m/s夏季主导风向西南南冬季主导风向东北北（5）降雨量年平

36、均降雨量616.6mm日最大降雨量141.2mm小时最大降雨量47.8mm一次暴雨持续时间3.0d10min最大降雨量22.8mm暴雨强度公式：q = 1689 (1 + 0.771lgP ) / (T+ 8) 0.72式中：P :重现期T:地面积水时间、分钟(6)降雪量雪荷载343.23N/卅35.00kg/m2最大降雪厚度220.00mm(7)土壤冻结深度110.00cm3.3.2场地水文所钻探的场地在钻探深度内遇见地下水，地下水类型为孔隙潜水，其潜水稳定水位在地面0.50m0.60m以下。另据资料说明：建厂地区为下 XX流域近海沉积平原，厂区地面下150m200m之间 均系第四纪松散土组

37、成的近海沉积层。厂区地下水属第四纪浅层潜水，水位一般在1.3m1.9m。地下水由大气降水及农田灌溉补给，水化学类型为Cl-Na，经分析鉴定对混凝土基础无侵蚀性。3.4水源3.4.1本项目需水量本项目总需水量见表3.4-1及3.4-2。具体水量平衡详见附图水量平衡图（图 号：N253W-S02及以下章节各系统详细说明。表3.4-1总需水量表序号系统夏季最大时用水量（m/h）冬季最大时用水 量（m/h）最大日用水量3 （m/d）年用水量（万 ni/a）1工业水系统补水17.411.8382.813.922化学水系统补水84.484.41857.667.52生产用水小计101.896.22239.6

38、81.443生活水系统补水11220.8合计102.897.22261.682.24注：1.全天24h运行。耗量按额定工况22 h计算，全年最大利用小时数按 8000 h计。 本表按园区冷凝液80%回（380t/h蒸汽需400t/h化学水系统补水，园区需上400卅/h 混床）。3.4.2水源条件（1） XX集团现使用水源2处，即一水源和二水源。一水源建于1975年，由XX河取水，设计能力为70000riVd ;二水源建于1983年，由大凌河东岸的地下水取水，设计 能力为70000riT/d，实际供水能力为68000riT/d。现二水源（二水源供水水质符合国家生 活饮用水卫生标准GB5749-8

39、5标准）正常供给集团各单位用水，一水源已停用。而乙烯工程、乙烯原料改扩建工程及动力中心建设后，二水源供水能力已不能满足新建项目 的生产用水需求。XX化工集团污水处理厂位于 XX集团厂区东侧，与本项目厂址相邻，2007年动工，于2009年10月建成投运。污水处理厂依次有二级处理（A/O法），回用水处理（高 效过滤），深度处理（双膜法）三道工艺。二级处理工程设计规模为5X 104mVd，设计出水水质满足城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中的一级A标准，出水进入回用水处理工程或外排；回用水处理工程设计规模为3X 104mVd，设计出水水质满足城市污水再生利用工业用水水质（GB/

40、T 19923-2005）中的再生水用作工业用水水源的水质标准，其中2X 104mVd用于深度处理；深度处理工程设计规模为2X104nVd,设计出水水质满足锅炉补充水水质要求。目前污水处理厂可收集原水量约4.35X 104mi/d，回用水处理工程及深度处理工程均可满负荷运行。热电公司提供的污水处理厂出水实测水质资料 （取样日期2009.812）见表3.4-3及 表 3.4-4。表3.4-3水质分析报表（回用水处理工程出水）分析项目单位测量值09.08.1009.09.1009.10.1009.11.1009.12.10PH一7.677.817.217.907.87电导率us/cm1750.00

41、1400.001485.001400.00900.00总硬度（以CaC计）mg/L546.00460.92455.91375.75335.50ca+mg/l153.75129.79128.19109.8296.84Mg+mg/l37.5633.3133.0629.0524.31K+mg/l10.0038.0018.0013.006.00+Namg/l335.00155.00118.75245.00210.00NH+mg/l0.100.150.0670.550.28NOmg/l317.62111.94278.42109.52215.87NOmg/l0.020.0280.0160.0820Cl-m

42、g/l220.45182.05339.56224.00216.95SQ2-mg/l381.89220.47289.09216.00469.09SiC32-mg/l25.5020.7413.5214.4411.97HCOmg/l140.95202.58110.44171.69152.07总碱度（以 CaCQ+）mg/l115.50166.0590.52140.73124.65PQ3-mg/l0.840.790.300.180.31总固形物mg/l1642.401115.001233.601060.001084.00溶解固形物mg/l1626.001067.001173.601004.001022

43、.80悬浮物mg/l16.4048.0060.0056.0061.20CODcrmg/l14.0015.0016.0015.0012.00表3.4-4水质分析报表（深度处理工程出水）分析项目单位测量值09.08.1009.09.1009.10.1009.11.1009.12.10PH5.8966.056.336.78电导率us/cm2018141644总硬度（以CaC计）mg/L107.527.5210.0210ca+mg/l12223.01Mg+mg/l1.820.610.611.220.61K+mg/l22000+Namg/l0.81.250.654.94.55+NHmg/l0.310.1

44、20.1100NOmg/l0.280.590.419.383.81NOmg/l00000Cl-mg/l1.481.240.773.422.79SQ2-mg/l000002-SiQ32mg/l0.250.230.180.190.13HCOmg/l12.212.212.29.1512.2总碱度（以 CaCO+）mg/l1010107.5410PQ3-mg/l00000总固形物mg/l37.624.441.64443.6溶解固形物mg/l29.62235.235.634.4CODcrmg/l22332 此外，XX集团将统一建设一处备用水源，从大伙房水库输水工程 XX配水站取水。 大伙房水库输水工程X

45、X配水站一期（2015年之前）配水总量为0.59 xl08mVa,其中分 配给XX市的水量为0.51 X 108mVa ;根据XX市水资源供需平衡，2010水平年、2015水 平年需大伙房水库输水工程 XX配水站供水分别为0.44 X 108mVa 0.49 X 108mVa,配水站 余水量分别为 0.15 X 108mVa、0.10 X 108mVa。表3.4-5为2006XX省水文水资源勘测局的大伙房取水口水质监测结果，表5-4-6为评价结果，评价标准为地表水环境质量标准（GB3838-2002,评价方法采用分类法。 表3.4-52006年大伙房水库出水口水质监测结果单位mg/L采样 时间

46、水温CP H溶解氧化学需氧量高锰酸盐指数生化需氧量石油类挥发酚氨氮总磷氟化物氰化物丰水期21.9一6.2一4.10.70.026DL0.50.0350.43DL平水期15.3一8.3一3.10.60.014DL0.210.0150.5DL枯水期一7.6111.53.90.50.019DL0.2DLDLDL表3.4-62006年大伙房水库出水口水质评价结果采样 时间溶解氧化学需氧量高锰酸盐指数生化需氧量石油类挥发酚氨氮总磷氟化 物氰化 物丰水期II一IIIIIIIIIIIIIII平水期I一IIIIIIIIIIIII枯水期IIIIIIIIIIIII343取用水方案根据用水量及水源条件，本项目拟采用

47、以下的取水方案。（1）生产用水主水源：XX集团污水处理厂供给的“再生水”及乙烯二公司供给的反渗透水。其中工业水补水采用回用水处理工程出水，化学水系统补水采用乙烯二公司反渗透水（乙烯二公司可提供250t/h。经调研，XX集团污水处理厂深度处理设计能力现为1.5 万mi/d，现已全部供给热电公司，已无富余量）。改造后热电公司混床尚有100 t/h的富余 量，可满足本项目84.4t/h的需求。从实测数据分析，污水处理厂回用水出水有个别指标并未达到城市污水再生利用工业用水水质（GB/T 19923-2005）及工业循环冷却水处理设计规范（GB50050-2007对于再生水用于循环水补水的一般性控制指标

48、。对照如下：分析项目单位测量值（回用水处理工程出水）GB/T19923控制指标GB50050控制指标09.08.1009.09.1009.10.1009.11.1009.12.10PH一7.677.817.217.907.876.5 8.57.0 8.5总硬度（以aCO计）mg/L546.00460.92455.91375.75335.50450250Cl-mg/l220.45182.05239.56224.00216.95250250总碱度（以 CaCO计）mg/l115.50166.0590.52140.73124.65350200溶解性总固体mg/l1626.001067.001173.

49、601004.001022.8010001000悬浮物mg/l16.4048.0060.0056.0061.20 10 10CODcrmg/l14.0015.0016.0015.0012.00 30 0.5常温液态送进3最大工业新鲜水 （中水）17.2m3/h 0.20常温液态送进（未包括化水的84.4m3/h ）4点火用轻柴油6t/h 0.5常温气态送进5中水反渗透水84.4m /h 0.20常温液态送进6脱盐水3319.2 m /h 0.20常温液态送进（园区 80%凝液处 理后返回）7污水（符合要求）5ni/d0.30常温液态送出，其它送入脱硫系统8底灰（渣）69440t/a常压V100

50、碎粒送出9飞灰161760t/a常压V100粉末全年送出10送出中压蒸汽380.5t/h4.5410汽态送出年运行小时数本项目按年运行时间为8000h设计。4.2工艺技术、设备热负荷热用户概况及热负荷现状XX集团现有四机五炉，总装机容量为105M，锅炉总吨位1480t/h。2台220t/h循环 流化床燃煤锅炉（1#、2#炉，配套25MV和20MV热电机组），1台220t/h循环流化床燃煤 锅炉（3#炉）, 2台410t/h循环流化床燃煤锅炉（配套30MV热电机组两套）；另外，乙烯公司2台40t/h和1台70 t/h油气锅炉热负荷全厂工业用汽量情况表4.2-24.2-1冬季工况锅炉供汽(t/h)

51、蒸汽用户位号能力产汽自用发电外供单位规格用量(t/h)1#220190207090XX化肥4MPa1253#2202202020010MPa2002#2202102015150乙烯一4MPa120乙烯二4MPa300 |4#41037035353001MPa40 |炼化4MPa1101MPa70 |5#4103703535300丁二烯1MPa40 锦阳化工4MPa35合计148013251301551040合计1040锅炉供汽(t/h)蒸汽用户位号能力产汽自用发电外供单位规格用量(t/h)1#220170207080XX化肥4MPa1103#2202101020010MPa2002#22016

52、52015130乙烯一4MPa110乙烯二4MPa2704#41030030302401MPa5炼化4MPa1051MPa255#4103003030240丁二烯1MPa35锦阳化工4MPa30合计14801145110145890合计890夏季工况随着XX精细化工园区的公用工程规划完成，对热负荷有了新的需求，参见表 4.2-3表4.2-3XX精细化工园区热负荷表序号装置名称装置用汽量(t/h)备注中压蒸汽4.0MPa低压蒸汽1.0MPa15000吨/年柴油改进剂2建成投产219.2万吨/年 C9深加工30建成投产314万吨/年 ABS装置10建成投产44000条编织袋项目2建成投产小计301

53、4总汽量：44t/h512万吨/年丁苯橡胶70.5拟建625万吨/年方构化装置30拟建72万吨/年聚乙烯蜡20拟建86万吨/年 C5分离装置1010拟建98万吨/年环氧衍生物93.7511.25拟建小计153.7591.75总汽量：245.5t/h10600吨/年超高分子量聚乙烯纤维8.57项目待定114万吨/年丁腈橡胶30项目待定121.5万吨/年甲基异丁基酮1.569.58项目待定1310万吨/年苯酚丙酮34.3914.99项目待定1420万吨/年混合二甲苯深加工35.90项目待定小计35.9599.04总汽量：134.99t/h合计219.7204.79总汽量：424.49热电公司现供园

54、区蒸汽为30 t/h，从乙烯二公司供蒸汽为14 t/h，剩余部分热负荷将 通过新增6#炉来满足。新增热负荷全部以中压蒸汽的形式供给园区，因此供热参数与一期 相同，仍为 4.5MPa(G)、410C。将XX精细化工园区的热负荷考虑进去后，整个配套热电项目采暖期的热负荷为 1420.49t/h，非采暖期的热负荷为1270.49t/h 。安全供热冬季工况下，现有锅炉产汽负荷已达到903负荷，当4#、5#有一台410t/h锅炉事故 停炉时，即使其它锅炉1003负荷运行，产汽能力可达到1070 t/h，所有发电机组停运，外供 汽能力可达975t/h，也不能满足1040t/h的需汽量，需启动乙烯备用油炉，

55、届时可达到供汽 能力1075 t/h，可满足现有冬季需求。一旦出现1台220t/h锅炉和1台410t/h锅炉同时停车，则即使其它锅炉1008负荷 运行，产汽能力可达到850 t/h，所有发电机组停运，外供汽能力可达775 t/h，启动乙烯备 用油炉，届时可达到供汽能力875 t/h，无法满足冬季(夏季)需汽量，蒸汽无法平衡，需要 停XX化肥尿素装置及采暖等，稍有处理不当，经济损失巨大。2台410t/h锅炉同时停车，则乙烯二公司及炼化分公司全部停车。考虑园区未来发展，还需提供380.5t/h的蒸汽量，因此，需新上一台410t/h的高温高压 锅炉，即可作为现时4#、5#炉备用锅炉，又可作为园区的供

56、热锅炉。热力系统原则性热力系统主蒸汽系统扩建的410t/h锅炉主蒸汽接入原有主蒸汽母管的扩建段，新增的两台200t/h中压减 温减压器主蒸汽进汽也由母管接出，接入厂区管网。水系统给水系统中现有3台电动给水泵，1台气动给水泵。本项目不需新增给水泵。高低压 给水分别接入原有给水母管。除氧加热蒸汽系统新增1台出力为500t/h的高压除氧器，除氧加热蒸汽来自1.1MPa(a低压加热蒸汽母管。 化学补充水系统来自化学站的除盐水先进入补水加热器，加热到100C后进入除氧器，本次扩建新 增1台出力为100 t/h的补水加热器主要辅助设备高压除氧器及水箱1台出力500t/h工作压力0.588MPa(a)水箱容

57、积1203 m出水温度158C中压减温减压器2台出力200t/h压力9.8/4.6MPa(a)温度540/440C补水加热器1台出力100t/h出水温度100C锅炉设备04.2.2锅炉参数确定根据前面421论述，本项目对外供热蒸汽参数为：4.5MPa(G)、410C中温中压蒸 汽参数。由于热电公司现4#、5#炉为高温高压锅炉，故本项目拟采用高温高压锅炉。具体 参数为锅炉主蒸汽额定蒸汽出口蒸汽压力为9.81MPa(G)、额定蒸汽出口温度540C。锅炉设备选择根据热平衡的要求，结合前面对锅炉炉型的讨论和推荐，本项目锅炉设备选择如下：锅炉台数1台炉型循环流化床额疋蒸发量410t/h额定蒸汽出口压力9

58、.81MPa( G)额定蒸汽出口温度540C给水温度215C锅炉设计热效率91.5%燃料粒度08mm燃烧系统及主要辅机选择原则性燃烧系统简述本设计的锅炉为410t/h的高温高压循环流化床型式。具体情况叙述如下：粒度合格的燃料经输煤皮带送入主厂房 38.00m层的炉前2只大料斗（贮料量约 720t，可供锅炉14h燃用），再经称重式给料机计量后送入炉前的 4套风力播煤机，由 风力送入炉膛内燃烧。燃烧空气分为一、二次风分别由炉底风箱和水冷壁前、后墙送入。在890C左右的床温下，空气与燃料在炉膛密相区充分混合，煤粒着火燃烧释放出 热量，加热锅炉水冷壁系统和屏式受热面等在炉内实现热的传递。燃料在锅炉炉膛

59、内燃烧产生的烟气携带大量床料经炉顶转向，通过位于后墙水冷壁 上部的2个烟气出口，分别进入2个高效旋风分离器进行气固分离。分离后含少量飞灰 的干净烟气进入炉后竖井，对布置其中的高温过热器、低温过热器、省煤器、空气预热 器进行放热，烟气温度降至140C左右。140C的烟气从锅炉排出后，通过布袋除尘器除尘后，通过引风机增压后进入烟气 氨法脱硫系统进行烟气脱硫处理，净化的烟气经烟道送入湿烟囱排入大气。当脱硫装置 事故等停运时，烟气可通过旁通烟道直接进入烟囱排入大气；经布袋除尘器除尘下来的 干灰由气力输灰系统送至飞灰库，氨法脱硫出来的脱硫产物（铵肥），用汽车外运销售。从锅炉高效旋风分离器分离出来的较粗颗

60、粒的未燃烬物料，沿回料管直接进入炉 膛，循环再燃，形成物料的循环回路。燃料燃烧产生的底灰（渣）由炉底2根落渣管进入冷渣器，高温渣利用冷却水冷却， 被冷却的渣由冷渣器底部排出，用机械送至渣库。燃烧系统的主要流程如下。给料系统流程如下：燃料仓 插板阀燃料给料机 炉前落料管 炉膛；风烟流程如下：在风烟系统中，每炉设有一次风机、二次风机、引风机、返料风机各1台。一次风系统流程：风机消声器一- 一次风机一- 蒸汽盘管暖风机一-空气予热器一- 点火燃烧器一- 锅炉底部一次风箱一-炉膛。二次风系统流程：风机消声器一- 二次风机一- 蒸汽盘管暖风机一- 空气预热器二次风环形母管（分上下二层）一-炉膛。烟气系统