铝材热处理异常后果处理

1、热处理异常后果过热：是指热处理时由于加热温度过高和保温时间过长，使奥氏体粗大而引起的力学性能恶化现象，常用正火工艺弥补；过烧：加热时温度过高，不仅奥氏体晶粒长大，而且奥氏体晶界发生晶界弱化的变化，如晶粒边界被烧熔氧化等，过烧时除了基体有明显的魏氏组织外还有黑色氧化物沿晶粒边界分布过烧只能报废重新冶炼。加热温度过高，不仅引起奥氏体晶粒粗大，而且晶界局部出现氧化或熔化，导致晶界弱化，称为过烧。钢过烧后性能严重恶化，淬火时形成龟裂。过烧组织无法恢复，只能报废。因此在工作中要避免过烧的发生。什么是过热？什么是过烧？其原因是什么？如何防止和补救？答：过热就是加热温度过高，在高温度下保温时间过长，引起晶粒

2、粗大，淬火后得到的是针状组大的马氏体。过烧就是，加热温度太高，或在高温保温，时间太长造成工件表面氧化，过烧的工件不能从新淬火只能报废处理。如何防止：检查材料是否正确，制定合理的工艺，热处理前对控制仪表校验，合理的选择温度，不能私自提高淬火温度计延长保温时间，遇到问题及时汇报，补救办法：轻微过热的工件可延长回火时间来补救，严重的过热可进行正火细化晶粒，如一次正火不能细化晶粒，可第二次正火，然后按常规的热处理进行从新热处理。过烧的工件没有补救办法只能报废处理。热处理代号-（名称）T1-人工时效T2-退火T4-固溶处理加自然时效T5-固溶处理加不完全人工时效T6-固溶处理加完全人工时效T7-固溶处理

3、加稳定化处理固溶处理：指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却（水冷），以得到过饱和固溶体的热处理工艺。不完全人工时效：采用比较低的时效温度或较短的保温时间，获得优良的综合力学性能，即获得比较高的强度，良好的塑性和韧性，但耐腐蚀性能可能比较低。完全人工时效：采用较高的时效温度和较长的保温时间，获得最大的硬度和最高的抗拉强度，但伸长率较低。稳定化处理：为使工件在长期服役的条件下形状和尺寸变化能够保持在规定范围内的热处理。铝合金的热处理不同于碳钢，其熔点低，易过热过烧，加热温度的偏差范围小，对温度仪的精度要求高。若加热保温过于偏差，则可能达不到强化的目的。因此，对于锻

4、铝合金的加热炉温度的控制是整个热处理过程的关键。根据试验结果分析：人工时效温度的高低与时间的长短有很大关系。较高的时效温度，可以缩短保温时间：较低的时效温度则需要延长保温的时间。用前者方法处理，同一炉试件检出的硬度数据，离散性较大，批量生产难以把握产品的质量，而后者受试件的合格率较高，能够保证强化工艺的质量要求，但工艺成本显著增加。在这两者之间必然有一个比较合理的可行区间。经多次反复试验，我们找到如下的加热温度和时间的关系这对锻铝试件的强化处理较为适合。掌握了热处理工艺，并不等于说锻铝合金的强化问题已经解决，若操作不当，同样会导致失败。在处理的过程中应注意以下几点：1、被加热的工件在炉腔内须排

5、列整齐，且阳温使之受热均匀。2、温度的调整与受试件的形状及其实体尺寸也有一定的关系；淬火转移的时间尽可能短，一般时间t220260YZAISilOMgYL104220270YZAISi12Cu2YL108240190YZAISi9Cu4YL112240185YZAISi11Cu3YL113230180YZAISi17Cu5MgYL117220V1一YZAIMg5Si1YL302220270铸造铝合金低温力学性能合金代号状态试验温度抗拉强度屈服强度伸长率冲击韧度金代号状态/C/MPa/MPa(%)/Jcm-2-701891333.74.0T5-1962231572.83.6ZL101-70231

6、2151.32.4T6-1962572310.92.3-4019096.0ZL102铸态-7020085.0-40280一3.52.5ZL104T6-70290一2.82.5-196330一2.52.5-402806.5T4ZL201-702806.5T5-50300一5一-702982127.77.0ZL301T4-1962472331.22.3ZL402自然时效-702705铸造铝合金物理性能合金代密度P号/gcm-3熔化温度20100C时平均线膨范围胀系数a/C/m(mK)100C时比热25C时热导20C时电导容C率入率K/J(kgK)-1/W-(mK)-1(%IACS)20C时电阻率p

7、/nQ-mZL1012.6657762023.08791513645.7ZL101A2.6855761321.49631503644.2ZL1022.65577600218ZL1042.6556960121.77531473746.8ZL1052.6857062723.08371593646.2ZL1062.73一21.4963100.5一一ZL1082.68一一一117.2一一ZL1092.68一19963117.22959.4ZL1112.69一18.9一一一一ZL2012.78547.565019.5837113一59.5ZL201A2.83547.565022

8、.6833105一52.2Z12022.91一22.09631343452.2ZL2032.80一23.08371543543.3ZL204A2.8154465022.03一一一一ZL205A2.8254463321.9888113一一Z12062.9054263120.6一155一64.5ZL2072.8360363723.6一96.3一53Z12082.7754564222.5一155一46.5ZL3012.55一24.5104792.121铸造铝合金热处理工艺规范(摘自GB/T11731995)固溶处理时效合金牌号号合金代态合金状T4ZAISi7MgAAZL101T5T6ZAISi5Cu

9、1MgAAZL105T5ZAISi7Mg1AAZL114T5时间温度C温度厂C时间/h/h6535+512535+512535+512室温6再155+5室温6再180+5不少于8212不少于838525+512535+51410160+535室温不少合金牌号ZAISi7Mg;J金属型铸造R熔模铸造K壳型铸造B变质处理人力学性能，合金代丄合金号铸造方法状态抗拉强度伸长率布氏硬db/MPaS5(%)(HBS)(5/250/30)S、R、J、KF155250S、R、J、KT2135245JBT4185450ZL101S、R、KT4175450J、JBT51205260S、R、KT5195260度S砂

10、型铸造（表一）T4ZAISi5Zn1MgZL115T5T4ZAISi8MgBeZL116T5ZAICu5MnAAZL201T5ZAICu5MnCdAAZL204T5T5ZAICu5MnCdVAAZL205T6T7ZAIRE5Cu3Si2ZL207T1ZAIMg8Zn1ZL305T4铸造铝合金力学性能（摘自GB/T1173-1995)10540+512540+51210150+535535+51410535+51410175+56535+579再160+569545+579530+59再175+535540+59538+51810155+5810538+51810175+545538+51810

11、190+524200+5510435+58再10490+568SB、RB、KBT5SB、RB、KBT6SB、RB、KBT7SB、RB、KBT8S、R、KT4J、JBT4S、R、KT5ZAISi7MgAZL101ASB、RB、KBT5JB、JT5SB、RB、KBT6JB、JT6SB、JB、RB、FKNJFZAISi12ZL102SB、JB、RB、T2KBJT2S、J、R、KFJT1ZAISi9MgZL104SB、RB、KBT6J、JBT6S、J、R、KT1S、R、KT5ZAISi5Cu1MgZL105JT5S、R、KT6S、J、R、KT7SB、R、KT5ZAISi5Cu1MgAZL105AJ、J

12、BT5（表二）合金牌号合金代铸造方合金状法态号SBFJBT1SBT5JBT5ZAISi8Cu1MgZL106SBT6JBT6SBT7JT7SBFSBT6ZAISi7Cu4ZL107JFJT61952602251701952601553551955602255602354702354702654702752802953801454501552501354501453501454501552501354501453501550.5651951702350.5702250.570175165275180295280力学性能，抗拉强度伸长率布氏硬db/MPaS5(%)(HBS)(5/250/30)17

13、51701951.5702352602552702451802652702252602452601652652452901952702752.5100度JT119585ZAISi12Cu2Mg1ZL108JT6255一90JT11950.590ZAISi12Cu1Mg1Ni1ZL109JT6245一100SF125一80JF15580ZAISi5Cu6MgZL110ST1145一80JT1165一90JF2051.580ZAISi9Cu2MgZL111SBT62551.590J、JBT63152100SBT5290285ZAISi7Mg1AZL114AJ、JBT5310390ST4225470

14、JT4275680ZAISi5Zn1MgZL115ST52753.590JT53155100（表三）合金牌号合金代合金状号铸造万法态ST4JT4ZAISi8MgBeZL116ST5JT5S、J、R、T4KZAICu5MnZL201S、J、R、T5KST7S、J、R、ZAICu5MnAZL201AKT5S、R、KT4JT4ZAICu4ZL203S、R、KT5JT5ZAICu5MnCdAZL204AST5ST5ZAICu5MnCdVAZL205AST6ST7ST1ZAIRE5Cu3Si2ZL207JT1ZAIMg10ZL301S、J、RT4ZAIMg5Si1ZL303S、J、R、F力学性能，抗拉强

15、度伸长率布氏硬db/MPaS5(%)(HBS)(5/250/30)22547027568029528533549029587033549031528039081001956602056602153702253704404100440710047031204602110165一75175一752801060145155牌号代号抗拉强度db/MPaYZAlSi12YL102220YZAlSi10MgYL104220YZAISi12Cu2YL108240YZAISi9Cu4YL112240YZAlSi11Cu3YL113230YZAlSi17Cu5MgYL117220YZAlMg5Si1YL3022

16、20牌号代号抗拉强度db/MPaYZAlSi12YL102220YZAlSi10MgYL104220YZAISi12Cu2YL108240YZAISi9Cu4YL112240YZAlSi11Cu3YL113230YZAlSi17Cu5MgYL117220YZAlMg5Si1YL302220压铸铝合金的力学性能(GB/T151151994)铸造铝合金低温力学性能合金代号状态伸长率S5(%)(L0=50)布氏硬度HBS5/250/30ZL101ZL102ZL104ZL201ZL301ZL402T5T6铸态T6T4T5T4自然时效试验温度/C-70-196-70-196-40-70-40-70-19

17、6-40-70-50-70-196-70抗拉强度/MPa189223231257190200280290330280280300298247270260270190185180v1一270屈服强度伸长率冲击韧度/MPa(%)/Jcm-21333.74.01572.83.62151.32.42310.92.3一96.0一85.0一3.52.5一2.82.5一2.52.5一6.5一一6.5一一5一2127.77.02331.22.35KZAIMg8Zn1ZL305ST4290890S、R、KT1195280ZAlZn11Si7ZL401JT12451.590JT1235470ZAlZn6MgZL4

18、02ST1215465铸造铝合金物理性能合金代密度P熔化温度20100C时平均线膨100C时比热25C时热导20C时电导20C时电阻号范围胀系数a容c率入率K率p/gcm-3/C/m-(m-1K)/J(kgK)-1/W-(mK)-1(%IACS)/nQ-mZL1012.6657762023.08791513645.7ZL101A2.6855761321.49631503644.2ZL1022.65577600218ZL1042.6556960121.77531473746.8ZL1052.6857062723.08371593646.2ZL1062.73一21.496

19、3100.5一一ZL1082.68一一一117.2一一ZL1092.68一19963117.22959.4ZL1112.69一18.9一一一一ZL2012.78547.565019.5837113一59.5ZL201A2.83547.565022.6833105一52.2ZI2022.91一22.09631343452.2ZL2032.80一23.08371543543.3ZL204A2.8154465022.03一一一一ZL205A2.8254463321.9888113一一ZI2062.9054263120.6一155一64.5ZL2072.8360363723.6一96.3一53ZI20

20、82.7754564222.5一155一46.5ZL3012.5524.5104792.121各类牌号铝合金的首要独特的地方及用场ZL101的独特的地方是成分简单，容易熔炼和铸造，铸造性能好，气密性好、焊接和切削加工性能也比较好，但力学性能不高。适合铸造薄壁、大面积和外形复杂的、强度要求不高的各类零件，如泵的壳体、齿轮箱、仪表壳（框架）及家电产品上的零件等。首要采用砂型铸造和金属型铸造。ZI101A由于是在ZL101的基础上加了微量Ti，细化了晶粒，巩固了合金的组织，其综合性能高于ZI101、ZL102，并有较好的抗蚀性能，可用作一般载荷的工程结构件和摩托车、汽车及家电、仪表产品上的各类结构件

21、的优质铸件。其施用量目前仅次于ZL102。多采用砂型和金属型铸造。ZI102这种合金的最大独特的地方是流动性好，其它性能与ZL101差不多，但气密性比ZL101要好，可用来铸造各类外形复杂、薄壁的压铸件和强度要求不高的薄壁、大面积、外形复杂的金属或砂型铸件。岂论是压铸件还是金属型、砂型铸件，都是人民生活所使用的产品上用患上最多的一个铸造铝合金品种。ZI104因其工形成晶体体量多，又加入了Mn,抵消了材料中混入的Fe有害效用，有较好的铸造性能和优良的气密性、耐蚀性，焊接和切削加工性能也比较好，但耐热性能较差，适合建造外形复杂、尺寸较大的有较大负荷的动力结构件，如增压器壳体、气缸盖，气缸套等零件，

22、首要用压铸，也多采用砂型和金属型铸造。ZI105、ZL105A由于加入了Cu，降低了Si的含量，其铸造性能和焊接性能都比ZL104差，但室温和高温强度、切削加工性能都比ZL104要好，塑性稍低，抗蚀性能较差。适合用作外形复杂、尺寸较大、有重大负荷的动力结构件。如增压器壳体、气缸盖、气缸套等零件。ZI105A是降低了ZL105的杂质元素Fe的含量，提高了合金的强度，具备比ZL105更好的力学性能，多采用铸造优质铸件。ZL106由于提高了Si的含量，又加入了微量的Ti、Mn，使合金的铸造性能和高温性能优于ZL105气密性、耐蚀性也较好，可用作一般负荷的结构件及要求气密性较好和在较高温度下工作的零件

23、，首要采用砂型和金属型铸造。ZL107ZL107有优良的铸造性能和气密性能，力学性能也较好，焊接和切削加工性能一般，抗蚀性能稍差，适合建造承受一般动负荷或静负荷的结构件及有气密性要求的零件。多用砂型铸造。ZL108ZL108由于含Si量较高，又加入了Mg、Cu、Mn,使合金的铸造性能优良，并且热膨胀系数小，耐磨性好，强度高，并具备较好的耐热性能。但抗蚀性稍低。适合建造内燃发念头的活塞及其它要求耐磨的零件和要求尺寸、体积不变的零件。首要采用压铸和金属型铸造，也可采用砂型铸造。ZL109这是复杂合金化的Al-Si-Cu-Mg-Ni合金，由于含Si量提高，并加入了Ni，使合金具备优良的铸造性能和气密

24、性能和较高的高温强度，耐磨性和耐蚀性也患上到提高，线膨胀系数和密度也有较大的降低，适合建造内燃发念头活塞及要求耐磨且尺寸、体积不变的零件。首要用金属型铸造和砂型铸造。ZL111ZL111是复杂合金化的合金能，由于还加入了Mn、Ti，使该合金有优良的铸造性能，较好的耐蚀性、气密性，高的强度。其焊接和切削加工性能一般。适合铸制外形复杂、承受重大负荷的动力结构件（如飞机发念头的结构件、水泵、油泵、叶轮等），要求气密性较好和在较高温度下工作的零件。首要采用金属型和砂型铸造，也可采用压铸。ZL114AZL112是复杂合金化的合金能，由于还加入了Mn、Ti，使该合金有优良的铸造性能，较好的耐蚀性、气密性，

25、高的强度。其焊接和切削加工性能一般。适合铸制外形复杂、承受重大负荷的动力结构件（如飞机发念头的结构件、水泵、油泵、叶轮等），要求气密性较好和在较高温度下工作的零件。首要采用金属型和砂型铸造，也可采用压铸。ZL115有较好的铸造性能和较高的力学性能，首要用作大负荷的工程结构件及其它零件，如阀门壳体、叶轮等。首要采用砂型和金属型铸造。ZL116因去掉了ZL115合金中的Zn、Sb,加入了Ti、Be两种微量元素，使合金的晶粒患上到细化，杂质Fe的有害效用患上到消减，从而使合金具备较好的铸造性能、气密性能及较高的力学性能。适合铸制承受大载荷的动力结构件，如飞机、导弹上的一些零件和人民生活所使用的品上要

26、求综合性能较好的各类零件。首要用砂型和金属型铸造ZL117合金是一种复杂合金化的Al-Cu-Mg过共晶型耐磨合金。因其含Si量达19-22%，并加了微量元算Mn和稀土元素RE，使合金成为软基体上漫衍着许多硬度很高的初晶Si质点的高级耐磨材料，并有很好的铸造性能和很好的室温和高温强度，低的热膨胀系数。适合铸制内燃发念头活塞、刹车片及其它要求耐磨的活尺寸体积不变的又有高强度的结构件。首要用金属型铸造，也可用砂型铸造。这个之外，航空工业部还研制了三种铝硅系合金（ZL112Y、ZL113Y、ZL117Y）。ZL112Y和ZL113Y都是Al-Si-Cu压铸合金，两者都有很好的铸造性能、气密性能及高的力

27、学性能，适合铸制要求强度和工作温度较高、气密性好的零件，也可用作活塞等要求耐磨、尺寸体积不变、导热性能好的其它零件。首要用压铸也可用砂型和金属型铸造。与ZI108合金不同的是降低了Si含量，提高了起固溶巩固和析出硬化效用的Cu的含量，因而其室温和高温性能都比ZI108要好。ZL201有较好的室温和高温机械性能，塑性一般，焊接和切削加工性能一般，但流动性较差，有热裂倾向，抗蚀性较差，适合铸造较高温度（200-300C）下工作的结构件或常温下承受较大动载荷或静载荷的零件，和在低温（-70C）工作的零件。多用砂型铸造。ZL201A这种合金大大降低了杂质Fe、Si的含量，比ZL201有更高的室温和高温

28、机械性能。其切削加工和焊接性能好，但铸造性能较差。可用于在300C工作的零件或在常温下承受较大动或静载荷的零件。多用砂型铸造。ZL202ZL202有比较好的铸造性能和较高的高温强度、硬度及耐磨性能，但抗蚀性较差。适合铸制工作温度在250C载荷半大的零件，如气缸甲等。首要用砂型铸造和金属型铸造。ZL203由于ZL203降低了Si的含量，流动性稍差，热裂倾向较大，抗蚀性也比较差，但有较好的高温强度和焊接及切削加工性能。适合铸制工作温度在250C以下承受载荷半大的零件和常温下有较大载荷的零件，如仪表零件，曲轴箱体等。多用砂型铸造和低压铸造。ZL204A这是高纯净度、高强度铸造Al-Cu合金，也有较好

29、的塑性和较好的焊接和切削加工性能，但铸造性能较差。适合铸制有较大载荷的结构件，如支承座、支臂等零件。多采用砂型铸造和低压铸造。ZL205A这是目前世上施用强度无上的铝合金。有较好的塑性和抗蚀性，切削加工和焊接性能优良，但铸造性能比较差。适合铸制承受大载荷的结构件及一些气密性要求不高的零件。首要采用砂型铸造、低压铸造，也可用金属型铸造。ZL207ZL207有很高的高温强度。铸造性能一般，焊接和切削加工性能也一般，但室温强度不高。适合铸制温度在400C下工作的各类结构件。如飞机发念头上的活门壳体、炼油行业中的一些耐热构件等。多采用砂型铸造和低压铸造。ZL209ZL209合金的抗拉强度、给哥唱征服点

30、、高温强度均比ZL201A高，焊接和切削加工性能也较好，但铸造性能和延伸率均较差。适合铸制在较高温度下工作要求耐磨的各类构件，如内燃发念头上零件等。多采用砂型铸造。ZL301这是现存铝合金中抗腐化能力最强的一个品种，切削加工性能很好，焊接性能也比较好，强度高，阳极氧化性能好，但铸造工艺复杂，操作贫苦，且铸件易产生疏松、热裂等缺陷。适合铸造工作温度在150C下的海水等腐化介质中有较大载荷的各类零件，如海洋舰船砂锅内的各类构件、石油行业的泵壳体、叶轮、框架等零件、多采用砂型铸造。ZL303高温强度比ZL301好，抗蚀能力好（比ZL301稍差），切削加工性能优越，焊接性能好，铸造性能比ZL301要好

31、，不能热处理，使机械性能比ZL301低患上多。适合铸造在海水、化工、燃气等腐化介质下承受中等载荷的航空发念头、导弹、内燃机、化工泵、油泵、石化风泵壳、转子、叶片等零件。首要用压力铸造和砂型铸造。ZL305ZL305因加入了Zn,降低了Mg的含量，铸造性能和自然时效后的组织不改变性别均比ZL301和ZL303合金好，形成疏松、热裂的倾向小。又因为添加了Ti、Be两微量元素，适该合金的综合性能好，抗应力腐化能力强，但高温下的力学性能差。适合铸制承受较大载荷的在100C以下的海水、化工、燃气等腐化介质中工作的航空机、内燃机、化工泵、油泵、石化风泵泵壳、转子、叶片等零件。首要采用砂型铸造。ZL401Z

32、L401铸造性能很好，缩孔和热裂倾向小，有较高的机械性能，焊接和切削加工性能好，但比重大、塑性低，耐蚀性较差。多用作压铸和模具、模型板及工作温度不超过200C、承受中等载荷的航空机、内燃机、车辆等产品上的结构件。首要用压力铸造，也用砂型和金属型铸造。铝合金【概说】以铝为基的合金总称。首要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金密度低，但强度比较高，靠近或超过优质钢，塑性好，可加工成各类型材，具备优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛施用，施用量仅次于钢。铝合金分两大类：铸造铝合金，在铸态下施用；变型铝合金，能承受压力加工，力学性能高于铸态。可加工成各类形态、规

33、格的铝合金材。首要用于打造航空器具材料、日常生活用品、修建用户牖等。铝合金按加工方法可以分为变型铝合金和铸造铝合金。变型铝合金又分为不成热处理巩固型铝合金和可热处理巩固型铝合金。不成热处理巩固型不能经由过程热处理来提高机械性能，只能经由过程冷加工变型来实现巩固，它首要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝和防锈铝等。可热处理巩固型铝合金可以经由过程淬火和时效等热处理手眼来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。一些铝合金可以采用热处理获患上良好的机械性能，物理性能和抗腐化性能。铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金，铝锌合金和铝稀土合金，其中铝硅合金又有简单铝硅合金(

34、不能热处理巩固，力学性能较低，铸造性能好)，特殊铝硅合金(可热处理巩固，力学性能较高，铸造性能良好)，2008年北京奥运会火炬”祥云的材质就是铝合金。【纯铝产品】纯铝分冶炼品和压力加工品两类，前者以化学成份Al表示，后者用汉语读音LG(铝、工业用的)表示。【锻造的修伤工艺】12修伤是铝合金模锻工艺中的重要一环。由于铝合金在高温下较软，粘性大，流动性差，容易粘模并产生各类表面缺陷(折叠、毛刺、裂纹等)，在进行下一道儿工序前，必需打磨、修伤，将表面缺陷清除干净，否则在后续工序中缺陷将进一步扩大，甚至导致锻件报废。修伤用的东西有风动砂轮船上的发动机、风动小铳刀、电动小铳刀及扁铲等。修伤前先经腐化查清

35、缺陷部位，修伤处要圆滑过渡，其宽度应为深度的510倍。【压力加工铝合金】铝合金压力加工产品分为防锈(LF)、硬质(LY)、锻造(LD)、超硬(LC)、包覆(LB)、特殊(LT)及钎焊(LQ)等七类。常用铝合金材料的状态为退火(M焖火)、硬化(Y)、热轧(R)等三种。【铝材】铝和铝合金经加工成一定外形的材料统称铝材，包括板料、带材、箔材、管材、棒材、线材、型材等。【铸造铝合金】铸造铝合金(ZL)按成分中铝以外的首要元素硅、铜、镁、锌分为四类，代号编码别离为100、200、300、400。【高强度铝合金】高强度铝合金指其抗拉强度大于480兆帕的铝合金，主如果压力加工铝合金中防锈铝合金类、硬铝合金类

36、、超硬铝合金类、锻铝合金类、铝锂合金类。【铝合金缺陷修复】铝合金在生产过程中，容易出现缩孔、砂眼、气孔和夹渣等铸造缺陷。如何修复铝合金铸件气孔等缺陷呢？如果用电焊、氩焊等设备来修补，由于放热量大，容易产生热变型等副效用，没有办法满足补焊要求。冷焊修复机是利用高频电火花瞬间放电、无热堆焊原理来修复铸件缺陷。由于冷焊热影响区域小，不会造成基材退火变型，不产生裂纹、没有硬点、硬化征象。并且熔接强度高，补材与基体同时熔化后的再凝固，结合牢固，可进行磨、铳、锉等加工，致密不脱落。冷焊修复机是修补铝合金气孔、砂眼等细小缺陷的抱负方法。【不同牌号铝合金的典型用场】铝合金典型用场1050食品、化学和酿制工业用

37、挤压盘管，各类软管，烟花粉1060要求抗蚀性与成形性均高的场所，但对强度要求不高，化工设备是其典型用场1100用于加工需要有良好的成形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的零件部件，例如化工产品、食品工业装置与贮存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热互换器、印刷板、铭牌、反光用具1145包装及绝热铝箔，热互换器1199电解电容器箔，光学反光沉积膜1350电线、导电绞线、汇流排、变压器带材2011螺钉及要求有良好切削性能的机械加工产品2014应用于要求高强度与硬度（包括高温）的场所。飞机重型、锻件、厚板和挤压材料，车轮与结构元件，多级火箭第一级燃料槽与航天器零件，卡车构架与吊挂体系零件

38、2017是第一个获患上工业应用的2XXX系合金，目前的应用范围较窄，首要为铆钉、通用机械零件、结构与运输东西结构件，螺旋引擎与配件2024飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋引擎元件及其他种种结构件2036汽车车身钣金件2048航空航天器结构件与兵器结构零件2124航空航天器结构件2218飞机发念头和柴油发念头活塞，飞机发念头汽缸头，喷气发念头叶轮和压缩机环2219航天火箭焊接氧化剂槽，超音速飞机蒙皮与结构零件，工作温度为-270300摄氏度。焊接性好，断裂韧性高，T8状态有很高的抗应力腐化开裂能力2319焊拉2219合金的焊条和填充焊料2618模锻件与自由锻件。活塞和航空发念头零件2A0

39、1工作温度小于等于100摄氏度的结构铆钉2A02工作温度200300摄氏度的涡轮喷气发念头的轴向压气机叶片2A06工作温度150250摄氏度的飞机结构及工作温度125250摄氏度的航空器结构铆钉2A10强度比2A01合金的高，用于打造工作温度小于等于100摄氏度的航空器结构铆钉2A11飞机的中等强度的结构件、螺旋引擎叶片、交通运输东西与修建结构件。航空器的中等强度的螺栓与铆钉2A12航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、铆钉等，修建与交通运输东西结构件2A14外形复杂的自由锻件与模锻件2A16工作温度250300摄氏度的航天航空器零件，在室温及高温下工作的焊接容器与气密座舱2A17工作温度225250

40、摄氏底的航空器零件2A50外形复杂的中等强度零件2A60航空器发念头压气机轮、导风轮、风扇、叶轮等2A70飞机蒙皮，航空器发念头活塞、导风轮、轮盘等2A80航空发念头压气机叶片、叶轮、活塞、涨圈及其他工作温度高的零件2A90航空发念头活塞3003用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件，或既要求有这些个性能又需要有比1XXX系合金强度高的工作，如厨具、食物和化工产品处理与贮存装置，运输液体产品的槽、罐，以薄板加工的各类压力容器与管道3004全铝易拉罐罐身，要求有比3003合金更高强度的零部件，化工商品生产与贮存装置，薄板加工件，修建加工件，修建东西，各类灯具零部件3105房间

41、隔断、档板、勾当房板、檐槽和落水管，薄板成形加工件，瓶盖、瓶塞等3A21飞机油箱、油路导管、铆钉线材等；修建材料与食品等工业设备等5005与3003合金相似，具备中等强度与良好的抗蚀性。用作导体、餐具、仪表板、壳与修建扮饰件。阳极氧化膜比3003合金上的氧化膜更加明亮，并与6063合金的色调协调一致5050薄板可作为致冷机与冰箱的内衬板，汽车气管、油管与农业浇灌管；也可加工厚板、管材、棒材、异形材和线材等5052此合金有良好的成形加工性能、抗蚀性、可烛性、委顿强度与中等的静态强度，用于打造飞机油箱、油管，和交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品等5056镁合金与电缆护套铆钉、拉

42、索、钉子等；包铝的线材广泛用于加工农业捕虫器罩，和需要有高抗蚀性的其他场所5083用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场所，诸如舰艇、汽车和飞机板焊接件；需严格防火的压力容器、致冷装置、电视机塔、钻探设备、交通运输设备、导弹元件、装甲等5086用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场所，例如舰艇、汽车、飞机、低温设备、电视机塔、钻井装置、运输设备、导弹零部件与甲板等5154焊接结构、贮槽、压力容器、船舶结构与海上举措措施、运输槽罐5182薄板用于加工易拉罐盖，汽车车身体、操纵盘、加强件、托架等零部件5252用于打造有较高强度的扮饰件，如汽车等的扮饰性零部件。在阳极氧化后具备光

43、亮透明的氧化膜5254过氧化氢及其他化工产品容器5356焊接镁含量大于3%的铝-镁合金焊条及焊丝5454焊接结构，压力容器，海洋举措措施管道5456装甲板、高强度焊接结构、贮槽、压力容器、船舶材料5457经抛光与阳极氧化处理的汽车及其他设备的扮饰件5652过氧化氢及其他化工产品贮存容器5657经抛光与阳极氧化处理的汽车及其他设备的扮饰件，但在任何情况下必需确保材料具备细的晶粒组织5A02飞机油箱与导管，焊丝，铆钉，船舶结构件5A03中等强度焊接结构，冷冲压零件，焊接容器，焊丝，可用来代替5A02合金5A05焊接结构件，飞机蒙皮扇骨子5A06焊接结构，冷模锻零件，焊拉容器受力零件，飞机蒙皮骨部件

44、5A12焊接结构件，防弹甲板6005挤压型材与管材，用于要求强高峻于6063合金的结构件，如梯子、电视机接收天线等6009汽车车身体6010薄板：汽车车身6061要求有一定强度、可焊性与抗蚀性高的各类工业结构性，如打造卡车、塔式修建、船舶、电车、家具、机械零件、紧密加工等用的管、棒、形材、板料6063修建型材，浇灌管材和供车辆、台架、家具、栏栅等用的挤压材料6066锻件及焊接结构挤压材料6070重载焊接结构与汽车工业用的挤压材料与管材6101巴士用高强度棒材、电导体与散热器具材料等6151用于模锻曲轴零件、机器零件与生产轧制环，供既要求有良好的可锻性能、高的强度，又要有良好抗蚀性之用6201高

45、强度导电棒材与线材6205厚板、踏板与耐高冲击的挤压件6262要求抗蚀性优于2011和2017合金的有螺纹的高应力零件6351车辆的挤压结构件，水、石油等的运送管道6463修建与各类用具型材，和经阳极氧化处理后有明亮表面的汽车扮饰件6A02飞机发念头零件，外形复杂的锻件与模锻件7005挤压材料，用于打造既要有高的强度又要有高的断裂韧性的焊接结构，如交通运输车辆的桁架、杆件、容器；大型热互换器，和焊接后不能进行固熔处理的部件；还可用于打造体育运动器具材料如网球拍子与垒球棒7039冷冻容器、低温器械与贮存箱，救火压力器具材料，军用器具材料、装甲板、导弹装置7049用于锻造静态强度与7079-T6合

46、金的相同而又要求有高的抗应力腐化开裂勇力的零件，如飞机与导弹零件-升降架液压缸和挤压件。零件的委顿性能大致与7075-T6合金的相等，而韧性稍高7050飞机结构件用中厚板、挤压件、自由锻件与模锻件。打造这种零件对合金的要求是：抗剥落腐化、应力腐化开裂能力、断裂韧性与抗委顿性能都高7072空调器铝箔与特薄带材；2219、300三、300四、5050、5052、515四、6061、7075、7475、7178合金板料与管材的包覆层7075用于打造飞机结构及期货他要求强度高、抗腐化性能强的高应力结构件、模具打造7175用于锻造航空器用的高强度结构性。T736材料有良好的综合性能，即强度、抗剥落腐化与

47、抗应力腐化开裂性能、断裂韧性、委顿强度都高7178供打造航空航天器的要求抗压给哥唱征服强度高的零部件7475机身用的包铝的与未包铝的板料，机翼扇骨子、桁条等。其他既要有高的强度又要有高的断裂韧性的零部件7A04飞机蒙皮、螺钉、和受力构件如大梁桁条、隔框、翼肋、升降架等【变型铝及铝合金状态、代号】1.范围本标准划定了变型铝合金的状态代号。本标准适用于铝及铝加工产品。2基本原则2.1基础状态代号用一个英文大写字母表示。2.2细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。2.3基本状态代号基本状态分为5种代号名称说明与应用F自由加工状态适用于在成型过程中，对加工硬化和热处理条件特殊要求的

48、产品，该状态产品的力学性能不作划定。O退火状态适用于经纯粹退火获患上最低强度的加工产品。H加工硬化状态适用于经由过程加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。W固熔热处理状态处理状态一种不不变状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。T热处理状态（不同于F、0、H状态）适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到不变的产品。T代号后面必需跟有一位或多位阿拉伯数字。【铝合金的加工工艺】硅对硬质合金有腐化效用。虽然一般将超过12%Si的铝合金称为高硅铝合金，推荐施用金刚石刃具，但这不是绝对的，硅含量逐渐增

49、多对刃具的粉碎力也逐渐加大。因此有些厂商在硅含量超过8%时就推荐施用金刚石刃具。硅含量在8%-12%之间的铝合金是一个过渡区间，既可以施用普通硬质合金，也能够施用金|刚石刃具。但施用硬质合金应施用经PVD（物理镀层）方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的刃具。因为PVD方法和小的膜层厚度使刃具保持较尖锐的切削刃成为有可能（否则为避免膜层在刃口处异样长大需要对刃口进行足够的钝化，切铝合金就会不敷尖锐），而膜层材料含铝有可能使刀片膜层与工件材料发生亲合效用而粉碎膜层与刃具基体的结合。因为目前的超硬镀层多为铝、氮、钛三者的化合物，有可能会因硬质合金基体随膜层剥落时少数剥落造成崩刃。提议施用下列三类刃具之一：1不镀层的超细颗粒硬质合金刃具2带未含铝镀层（PVD）方法的硬质合金刃具，如镀TiN、TiC等3.用金刚石刃具刃具的容屑空间要大，一般提议用2齿，前角、后角要大（如12-14。，包括端齿后角）。如果