沉淀池专项施工组织方案

1、 沉淀池改造工程建设一、沉淀池建设方案水池施工流程：水池钢筋制作安装水池模板制作安装现浇钢筋混凝土水池预埋件制作安装钢筋保护层调整混凝土搅拌水池混凝土运输、储存水池混凝土浇注水池混凝土施工缝处理水池混凝土养护水池满水试验（一）水池钢筋工程施工工艺及要求：一、水池加固制作及安装.钢筋生产安装流程：配料代换除锈冷拔矫直切断弯曲焊接绑扎。二、施工要求及方法：、钢材成分钢筋配料是根据钢筋图，按照钢筋编号的顺序绘制各种形状和规格的单根钢筋图，然后计算钢筋切割的长度和数量，填写配料表，申请加工. eq oac(,1), 钢筋切割长度计算钢筋的长度会因弯曲或钩住而改变。在配料过程中，不能直接按照图纸上的尺寸

2、对材料进行切割。要了解混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩的规定，然后根据图纸中的尺寸计算切割长度。 .直钢筋切割长度=杆件长度-保护层厚度+吊钩增加长度弯筋切割长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+吊钩增加长度 箍筋切割长度=箍筋周长+箍筋调整值a、弯曲调整值钢筋弯曲后的特点：一是弯曲处内蒙皮收紧，外蒙皮伸长，轴线长度不变；二是在弯道处形成圆弧。钢筋的测量方法是沿直线测量外径。因此，弯曲钢筋的测量尺寸大于下料尺寸，两者之差称为钢筋弯曲调整值。乙。弯曲以增加长度弯曲钢筋分为三种：半圆钩、直钩和斜钩。半圆钩是最常用的钩，直钩只用在柱筋、箍筋和附加筋的下部。斜钢筋仅用于直径较小的钢筋。c 、箍筋调整值马镫

3、调整值是挂钩的附加长度与弯曲调整值之差或之和，根据箍筋量的外径大小或内蒙皮大小确定。(2),钢筋除锈 eq oac(,1), 钢筋表面应清洁。可以用锤子剥掉的油渍、油漆污渍、浮皮、锈迹等应在使用前清除。焊接前应清除焊点处的锈迹。 eq oac(,2)钢筋的除锈总则可以通过以下两种方式进行：一是在钢筋冷拔或矫直过程中除锈，对于大量的除锈，比较经济省力。钢筋；另一种是用机械方法除锈，如电除锈。除锈机更方便钢筋的局部除锈。也可以使用手动钢丝刷去除锈迹。、钢筋矫直 eq oac(,1), 矫直工艺使用钢筋矫直机对冷拔线材和细钢筋进行矫直时，应根据钢筋直径、矫直模的偏移量和受压程度来选择矫直模和输送辊。

4、应正确控制压辊。a、矫直模的偏移量应根据磨损程度和钢筋的品种进行试验确定。乙。压辊槽的宽度，总则钢筋穿入压辊后，上下压辊之间应有3mm以内的间隙。压辊的压紧程度应使钢筋能平稳地向前拉动，钢筋没有明显的转动，切好的钢筋与压辊之间不内容打滑。、钢筋弯曲 eq oac(,1),一级钢筋末端 应 做180钩,其 圆弧 弯曲 直径 不得 小于钢筋 直径 的2.5倍,直线 部分 不得 小于钢筋 直径 的3倍 .钢筋的；对于轻骨料混凝土结构，其弯曲直径不应小于钢筋直径的3.5倍。次。 eq oac(,2)、级钢筋端部需弯曲90 或135 ， 级钢筋弯曲直径不得小于钢筋直径的4倍，钢筋弯曲直径III级钢筋不得

5、少于5倍。直线部分应按设计要求确定。 eq oac(,3),钢筋中部弯曲部位的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。 eq oac(,4)，弯曲成型工艺a、棒材折弯前，对于形状复杂的棒材（如折弯棒材），根据棒材板上标注的尺寸，用手写笔画出各个折弯点的位置，注意：1 )折弯调整值根据折弯角度不同扣除，扣除方法为相邻两段长度减半。2 ）当钢筋端部有半圆钩时，截面长度增加拉线时钢筋直径的0.5倍。3 ）标记应从钢筋中心线向两侧进行，两侧不对称的钢筋也可以从钢筋的一端进行标记。乙。钢筋弯曲钢筋直径的2.5倍。弯曲钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持笔直，应将铁制止动轴做成可变止动架或固定止动架。由于成型轴和芯棒同

6、时转动，带动钢筋向前滑动。因此，当钢筋弯曲90时，弯曲点与芯棒的内边缘大致相同。 1-1.5d （钢筋较硬时取较大值）。 eq oac(,5),质量要求1 ）钢筋形状正确，平面无翘曲、凹凸不平。2 ）钢筋端部吊钩的间隙直径不小于钢筋直径的2.5倍。3 ）钢筋弯曲处不得有裂纹，二级及以上钢筋不得过头再弯曲。4 ）钢筋弯曲成型后的内容偏差为：全长10mm，弯曲起点位移20mm ，弯曲高度5mm ，箍筋边缘5mm 。、钢筋焊接 eq oac(,1), 焊接设备和电极弧焊的主要设备是弧焊机。弧焊机可分为交流弧焊机和直流弧焊机两种。交流弧焊机结构简单、价格低廉、维修保养方便。直流弧焊机具有电流稳定、焊接

7、质量高等优点。施工现场常用的型号有AX1-165 、 AX4-300-1 、 AX1-320等。 eq oac(,2),弧焊工艺a 、扶条焊和搭接焊助焊条焊接必须两边对称才能助焊钢筋, 对于带材焊和搭接焊，每排（搭接）焊缝长度不小于单面焊钢筋直径的10倍，双面焊焊缝长度不小于大于钢筋直径的5倍。焊接前钢筋的装配和定位应符合下列要求：1 ）采用棒材焊接时，两根主棒端面的间隙为2-2.5mm 。2 ）采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装应保证两根钢筋的轴线在一条直线上。3 ）扶条与主筋之间采用四点定位固定。重叠时，用两点固定。定位焊缝应距扶条或搭接端20mm 。4 ）焊接时，电弧应从钢筋或搭接钢筋的一端

8、开始，电弧应在钢筋或搭接钢筋的一端停止，并填满弧坑。采用多层焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝和定位焊缝，特别是定位焊缝的始端和末端，应熔合良好。5 ）钢筋接头采用棒焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于钢筋或搭接长度，焊缝高度h0.3d，且不小于4mm；焊缝宽度b0.7d，不小于4mm 。小于10 毫米。钢筋与钢板的接头采用搭接焊时，焊缝高度h0.35d ，且不得小于6mm ，焊缝宽度b0.5d ，且不得小于8 毫米。乙。坡口焊接焊接前的准备工作应符合以下要求1 ）钢筋凹槽应平整，凹凸不超过1.5mm ，切口边缘不得有裂纹和大的钝边和缺边。2 )钢坡口面平焊时，V型坡口角为55-65，坡口立焊时

9、坡口角为45-55，其中下钢筋为0- 10，上钢筋为35-45 。3 ）钢垫板长度40-60mm ，厚度4-6mm 。平焊时，钢垫板的宽度为钢筋直径加10mm ，立焊时，其宽度等于钢筋直径。4 ）钢筋根部间隙平焊4-6mm，立焊3-5mm。最大间隙不得超过10mm 。5 ）焊接时，焊缝根部、坡口端面及加强筋与钢垫板应熔合良好。为了防止接头过热，几个接头轮流焊接。6 ）加强焊缝的宽度应超过V型坡口边缘2-3mm ，其高度应为2-3mm 。7 )如果发现接头有弧坑、底部填充、气孔和咬边等缺陷，应立即修复。 级钢筋接头冷却补焊时，需用氧乙炔火焰预热。 eq oac(,3)， 质量检验a , 样本数钢

10、弧焊缝的外观检查、外观检查或测量应在焊缝清渣后逐一进行。强度检验时，每批成品切取三个接头进行拉伸试验。相同等级规格、相同接头型式的钢筋每300根为一个批次，少于300根的为一个批次。乙。视力检查1 ）焊缝表面应平整，不得有大的凹坑和焊道。2 ）接缝处不应有裂缝。3 )坡口焊缝补强高度为2-3mm 。、钢筋现场绑扎 eq oac(,1)，准备a、检查成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与材料清单一致。乙。准备铁丝和装订工具进行装订丙。用于控制混凝土覆盖层的水泥砂浆垫的制备水泥砂浆垫层的厚度应等于保护层的厚度。隔离层的平面尺寸在保护层厚度小于等于20mm时为30mm30mm，大于20mm时为

11、50mm 50mm 。当在垂直方向使用垫片时，可以将20号线嵌入垫片中。d .绘制钢筋位置线在池垫混凝土上，按主轴放置钢筋位置线（弹墨线），池壁和柱筋上放置外蒙皮控制线。 eq oac(,2), 钢筋绑扎的总则规定a、钢筋绑扎接头应符合下列要求： 1 ）搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不应小于钢筋直径的10倍。接头不应位于构件的最大弯矩处。2 )在受拉区，级钢筋的绑扎接头端部应有钩， 、 级钢筋可不钩。3 )直径等于或小于12mm的I级受压钢筋端部和轴向受压构件中任意直径的应力钢筋端部可不设钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。4 ）钢筋的搭接接头应在中心和两端用铁丝固定。注：d为钢筋直径除满

12、足本表要求外，钢筋绑扎接头的搭接长度在受拉区不小于250mm，在受压区不小于200mm。当混凝土设计强度大于15MPa时，最小搭接应按表执行。当混凝土设计强度为15MPa时，除低碳冷拔外，最小搭接长度应按表中数值增加5d 。乙。受力钢筋的绑扎节点位置应相互错开。在受力钢筋直径的30倍且不小于500mm的范围内，绑扎接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分比：1 )压力区不得超过50%2 )张力区不得超过25% ；但池壁底部施工缝预埋刚性钢筋可控制50% ，受拉区钢筋搭接长度增加20% 。 eq oac(,3), 底部钢筋绑扎a、底板钢筋采用焊接弯架固定时，弯架间距：钢筋直径等于或大于16mm

13、时，弯架间距不宜超过80-100cm；当主筋直径小于16mm时，弯架间距应控制在60cm以内。 .弯架法可利用底板上下两层的内层筋，将竖筋焊接成预制弯架，对上下楼筋进行支撑和固定。乙。底板上钢筋钩的方向：单层使用时，钢筋钩应向上，不能偏向一侧；双层使用时，上层钢筋应朝下。丙。将钢筋绑在底板上时，应利用垫子上的墨线调整钢筋的位置。对于双向主筋的钢筋网，钢筋的所有交点都必须扣紧。绑扎时要注意相邻的绑扎线扣要呈八字形，防止网片歪斜变形（即正反方向间隔拉紧线材）。 eq oac(,4), 水池墙, 水池隔墙钢筋绑扎a、池壁垂直钢筋每节不超过4m （钢筋直径12mm ）或6m （直径 12mm ） ，水

14、平钢筋不超过10米，以利于绑扎。乙。墙体和墙体的加固应在底板加固后、竖模板前进行。先将池壁四个角附近的竖筋系好，将其竖直悬挂加固后，在横筋上画一条线，将竖筋绑在中间。钢筋可绑在八字形水池边角附近的竖筋上，池壁上的钢筋绑扎。钢筋在成型前被移除。丙。墙体与墙体上的双层钢网的排距应采用托铁固定，托铁间距为1m ，应错开并固定牢固。d .墙体和墙体钢筋的弯头应朝内，不得垂直向上（向下），绑扎扣应向内弯曲，不得占保护层厚度。e .墙体和墙体加固完成后，模板前应在内外钢筋网节点上绑扎保护层垫。f .墙壁和墙壁的水平钢筋可以与仓库的层数连续捆绑。上一仓浇筑的混凝土最终凝固后，用钢丝刷清除立杆上的水泥浆。调整

15、复位后，该仓库的横钢筋再次绑扎。 .克。现浇池顶盖钢筋绑扎前，底模上的弹性墨线应控制钢筋的位置，绑扎要求池底钢筋相同。 eq oac(,5)，质量检验a、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、数量和间距是否正确；特别是检查钢筋的位置。乙。检查钢筋接头位置和搭接长度是否符合规定。丙。检查混凝土保护层是否符合要求。d .检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形。e .钢筋表面不内容有油渍、油漆渍和粒状（片状）锈迹。f .加固工程属于隐蔽工程。混凝土浇筑前应进行钢筋验收，做好隐蔽工程记录。（二）、池模板制作、支持1 、模板制作及支持操作流程：熟悉模板设计配料模板制作模板支撑模板加固模板拆除。2 、木模板制作及

16、支护施工技术及要求、配料。操作人员应根据模板设计图纸制作配料，切割的材料应符合模板设计，不得使用腐朽的木材，木结尺寸不应超过木材截面的1/3 ，并且有应该没有滑结。 eq oac(,1)， 解决方案。将模板或木材溶解成所需的木材部分称为拆卸。拆除通常使用电动带锯或手动去锯（板锯）完成。控制拆卸材料的截面尺寸。使用电动带锯时，靠背板运动控制，手动裁板拆料时，用弹性墨线方式控制。垫板的大小和墨线的宽度要考虑到锯切的损失和下一道刨（平）工序的残料。 eq oac(,2),裁切材料。根据模板图切割材料，总则使用电动圆锯和手锯切割材料。电动圆盘裁切时，应在推板上标出裁切尺寸标记，手锯裁切时应通过划线控制

17、裁切长度。 eq oac(,3)，平面直。刨光过程是控制木材的一侧是直的。总则用电动手刨或人工手刨来进行。刨前应先观察方木的四个边，选择较直的一边刨，先刨凸出部分，再刨整方格。垂直模板使用的木方板总则只刨平木方方与模板结合的那一面，其他三个面可不矫直，但承重的支撑木、拉杆、托梁等- 承重模板两侧应调直，并保证厚度一致。准备好的板、方料应按不同规格堆放，并检查其尺寸规格，剔除烂料和不宜成型的料。、模板制作 eq oac(,1), 木模板及其支撑系统不得脆化、严重扭曲和受潮易变形。总则选用红松、东北落叶松、马尾松、水杉、云杉、冷杉。 eq oac(,2)，模板厚度：总则为1.0-1.3mm ，模板

18、进场需验货，质量有缺陷的模板不得使用。 eq oac(,3), 木材与模板的结合面应平整、笔直。 eq oac(,4).准备好的模板应在反面编号并注明，堆放分开存放，以免误用。(3) 池模板制作 eq oac(,1)池底侧模具。由水平缝合的长条制成。木方间距300mm 。木方是垂直的木方，其长度比模板宽度短2cm 。模板总成长度：对边两侧与设计板长度相同，另外两对边应比设计底板长8-10cm ，以利于拆模。 eq oac(,2)在池壁根部悬挂模板。根据规范要求，池壁根部腋角及其上方20-30cm （导壁）处的混凝土应与底板混凝土一起浇筑。池壁根部模板采用长条水平拼接法制作，垂直档间距300mm

19、 。腋角的支架由两个木方格重叠，重叠处有不少于三个铁钉。搭接角度要符合设计要求，用手锯掉出现的木方头，然后钉上模板。模板宽度应符合施工缝的要求，立档顶部应高于模板10-15cm ，以方便吊模的安装。 eq oac(,3)池壁模板和池内隔墙应根据池壁的长度和高度以及混凝土下料的高度分块加工。砌块高度总则不超过1.5米，手动立模时砌块宽度控制在80-100cm之间；采用机械立模时，宽度应控制在5米左右。 eq oac(,4)模板钉钉采用横竖木方格，木方方间距300mm 。木方的长度应高于模板15cm ，上下两层的木方应交错重叠。 eq oac(,5)保留孔模板。孔的形状总则为矩形或圆形。对于边长小

20、于20cm的矩形孔和直径小于20cm的圆孔，木模板支护加固模板架设前，模板表面应均匀涂上脱模剂，最好是水溶性脱模剂，清水模板表面不得涂废油脱模剂。架设第二层模板（即垂直模板高度超过1.5m ），应搭脚手架。脚手架可作为垂直模板、绑扎钢筋、浇注混凝土等的工作台，但不能作为模板支撑。 eq oac(,1)矩形池底板侧模板的支护与加固矩形水池底板的侧模板应在钢筋绑扎前进行。工艺流程：放线打桩支边模支横支支斜支塞缝。a、使用墨斗在池垫混凝土上弹出垂直模线。乙。在垂直模线外侧打木桩，木桩间距为60-120cm ，模板高时取小值。应控制木桩与垂直模线的距离，使斜撑与模板面的夹角小于45 。木桩总则由硬（原

21、）木制成，桩尖应用斧头切割。木桩的长度应为现场使用4磅手锤击顶时的长度，每次下沉长度小于2mm 。露地部分高度不小于30cm ，桩截面尺寸不小于6060mm的方木或80原木。丙。架设侧模时，各模板下口应紧贴立模线，并在架设模板时钉好横轨。横档应距模板上下开口20mm，所有搭接处均应用铁钉与竖轨连接，铁钉不宜短于75mm 。为方便脱模，可采用浮钉法（即不钉钉帽）。支撑边模时，模板上口内外应加临时斜撑，防止模板掉落。d .平托的长度应在下横档与木桩之间扭动，以保证模板靠近垂直模墨线。使用浮动钉子将支架牢固地连接到下部梯级和木桩上。e .斜撑也应在现场扭断，但木楔的尺寸应预先扣除。加斜撑时，先将斜撑

22、上端拧紧到上横梁上，加铁钉连接，再在斜撑下端与木桩之间加木楔，调整模板面垂直度用木楔子，用线挂起来。在模板之后，用铁钉锁住斜撑、楔子和木桩。f ,模板加固后，应检查所有接缝，并用腻子堵住板间缝隙并抹平。模板与混凝土垫层之间的缝隙可用较高等级的水泥预缩砂浆堵漏平整。 eq oac(,2)水池壁挂模板支撑加固池壁挂模支护应在池壁加固后进行。其工艺流程为：打桩架设木柱支撑斜撑钉横臂挂边模。a、每个吊模支架有两根木桩，一根靠近底板外模，一根位于侧模外侧的垂直线上，与底板侧模的距离应为大于池壁内模与底边模的距离，桩宜斜插，与方木柱的夹角为10-25 。吊模支架之间的距离应保证每个池壁模具的两端都有吊模支

23、架。乙。方木柱下应放置厚木块，扩大受力面积，防止吊模下沉。靠近底板侧模的方形木柱和木桩上下用不少于3个铁钉连接，并用铁钉与底板侧模连接。连接时，用钢丝锤将直方木柱挂起来。 Fangwood 柱之间应使用剪刀撑。丙。加上木柱和外木桩的斜撑，斜撑就是拉杆。可用6 8钢筋代替。木斜撑的上端与方木柱的上部交叉连接，下端与木桩交叉连接并支撑在地面上。d .除铁钉外，还使用10号铁线固定连接点。吊装侧模前，检查各支座是否牢固可靠，必要时采取相应的加固措施。支架牢固后，用墨斗将内、外模线顶出横臂上。e .吊模板时，模板两端应同时吊起，模板上的垂直导轨应钉在横臂上。内外模下口用倒斜撑固定，外模下口用倒斜撑支撑

24、在立锉下端与方木柱之间，用钉子锁紧.内模下口用倒斜撑置于立锉下端与横臂之间，用钉子锁紧。 eq oac(,3)室内隔断壁挂形式池内隔墙的悬挂形式由钢凳支撑，并用钢夹或木夹锁紧。 eq oac(,4)池壁模板架设加固拆模后在底仓上架设池壁模板，布置钢筋，处理施工缝。工艺流程：打桩支模拧紧系紧螺栓支平支支斜支。a、池壁外模用于打木桩，内模和内壁侧模总则在池底相应位置预埋25钢筋桩。墙体和墙桩用垫板连接，垫板和墙桩用12-10根钢丝固定。乙。底模板下口靠在池壁导墙混凝土上，模板块由横档连接。模板架设时，应加临时支撑，防止模板倾倒。丙。拉伸螺栓用于连接内外模，保持内外模间距，承受新浇混凝土的侧压等载荷

25、，使横板具有足够的刚度和强度。常用的拉螺栓采用Q235圆钢加工而成。它由一根内拉杆和两根外拉杆组成。内杆为两端螺丝，两端有尼龙顶盖。尼龙顶盖的作用是限制内外模之间的距离，保护螺纹。内杆中间有止水环。外拉杆一端为螺母，用于连接内拉杆，另一端为丝杆，用于紧固。安装系紧螺栓前，应在横梁上钻孔，钻孔应穿透横梁和模板，内外模的孔应在同一垂直模板的轴线上。钻孔点应尽可能靠近支架。孔径应比螺栓直径大1-2mm 。安装时，将外拉螺栓由外向内穿过横档，然后用内拉螺栓拧紧。然后在梯级上加一个垫圈（由铁或硬木制成），然后拧紧紧固螺母。d .第一层模板的系紧螺栓紧固后，在底部横档与垫板之间加一平支撑，将顶部拧紧。e

26、.模板吊装完成后，内外模板应配垂直和斜撑，斜撑应置于横档与垫板之间，并用木楔调整。模板加固后，检查所有模板接缝并塞紧。池壁内模和池内隔墙一侧可一次性竖起至设计接缝位置，隔墙外模及隔墙另一侧侧模可在完成后竖起。浇筑第一层混凝土。 eq oac(,5)现浇池盖模板架设和加固现浇池盖模板应与池壁上部支撑，但池盖承重模板不应支撑在池壁模板上，而应有自己的支撑系统。现浇池盖模板架设流程：支撑池壁上拉拔器上托梁上模板。 eq oac(,6)现浇水池盖梁模板支架现浇池盖梁模板应在柱墙混凝土浇筑到规定接缝高度后进行，梁模板支撑工艺流程支撑琵琶支撑上底模支撑侧模加固。a、琵琶支撑柱的截面尺寸及间距见表2-2，在

27、柱与底砼之间加一对特级木楔，调整高度，方便拆模。柱顶和梁垂直方向的钉托梁，托梁的长度应与斜撑相接。托梁和立柱两端用倒八字斜撑紧固。竖立的琵琶架要用八字斜撑支撑，以免跌倒伤人，用梁轴将琵琶夹在中央，直立悬挂。乙。琵琶支撑柱的截面尺寸及间距见表2-2，在柱与底砼之间加一对特级木楔，调整高度，方便拆模。柱顶和梁垂直方向的钉托梁，托梁的长度应与斜撑相接。托梁和立柱两端用倒八字斜撑紧固。直立的琵琶撑应由斜撑支撑，以免跌倒伤人，用梁轴将琵琶撑挂在中央。丙。在琵琶支撑托梁上打底模线，将底模钉在托梁上。d .对于立梁的侧模，使用上下导轨将侧模连接到设计长度。侧模的下开口靠近底模。e .梁侧模板可用木梃加固，靠

28、在侧模板的下横档上，木条钉在琵琶支撑托梁上。模板顶部有钉方木口支撑。侧模也可以用夹子加固。木模板检验每个仓库模板架设后，应进行检查。检查内容如下： eq oac(,1)模板各部分的形状和尺寸是否符合设计要求； eq oac(,2)预留孔及预埋件是否符合设计要求； eq oac(,3)模板、支撑、加固所用材料的规格和尺寸是否符合模板的设计要求； eq oac(,4)支撑和紧固是否牢固； eq oac(,5)模板接缝是否处理好； eq oac(,6)模板安装错误是否满足表2-5的要求。木模板拆除 eq oac(,1)拆除模板时的混凝土强度a、侧模板：当混凝土强度能保证其表面及棱角不因模板拆除而损坏

29、时（混凝土强度大于1N/mm2 ），方可拆除。乙。底模：混凝土强度达到表2-6要求后，方可拆除对于底模的拆除，应在与构件相同的条件下制作和维护脱模混凝土试块。试块满足表2-6的要求，方可拆除。 eq oac(,2)拆模板的顺序和方法应按照模板设计的规定，遵循先支后拆、先非承重件、后承重件的原则，以及自上而下的原则。拆除模板时，严禁用大锤和撬棍用力砸、撬。 eq oac(,3)拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，以免发生安全事故。模板（型材）拆除后，可将模板和支架运出堆放。 eq oac(,4)脱模时，应及时将铁钉打回去，以免将脚钉倒置。 eq oac(,5)拆下的模板、支架等严禁丢弃。应该有

30、人把它们捡起来传下去。应在指定地点堆放，并及时清洗、修补并涂上脱模剂，以备日后使用。( 3 )现浇钢筋混凝土水池预埋件的制作与安装1 、预埋件制造安装流程：下料焊接验收安装2 、预埋件的制造方法及要求施工准备。根据设计图纸中预埋件形式的不同，对预埋件进行编号，通常用M1 、 M2等代号表示。然后一一画出预埋件大样图，标明钢种，预埋件各部分的尺寸和数量。编制加工申请表，报有关部门审批。(2)消隐。预埋件总则不用金加工，所以不留金加工余量，用石笔在型材上划线时只考虑切削增量。切割方式总则采用氧乙炔制作，预埋件上的锚杆采用钢筋切割设备切割。焊接。预埋件的焊接采用电焊。 eq oac(,1)钢筋凳焊接

31、a、预埋件锚杆与钢板T型接头的电隔离焊接采用角焊缝，焊缝焊脚不小于0.5d（ 级钢筋）-0.6d （ II级钢筋），并且它是完全焊接的。乙。焊接时电流不宜过大，严禁损坏锚杆。丙。当角焊缝的强度不满足工艺构件的安装要求时，预埋件锚杆与钢板之间的T型接头应打孔焊。d.钢板孔应做成喇叭口，内口（小口）直径比钢筋直径大4mm，倾角为45 。焊接时钢筋应缩进2mm ，焊缝应填满，以免影响结构安装。 eq oac(,2)埋套管止水环焊接。止水环内径应比套管外径大2-4mm ，焊接时应采用贴角单面全焊，不内容点焊和断续焊。焊缝角度不应小于6mm ，套管内径按设计要求选择，套管长度误差为+0-3mm 。(4)

32、预埋件验收 eq oac(,1)视力检查a、预埋件的钢种、规格、数量、尺寸是否符合设计要求。乙。焊包均匀，钢筋咬边深度不超过0.5mm ，钢板无焊透和凹陷。丙。锚杆相对于钢板的直角偏差不大于4 。d .锚杆间距偏差不大于10mm 。e.对预埋件T形接头的外观检验，应选择同班次完成的同类型成品的10%，不少于5件。f , 如果其中一项检验结果不符合上述要求，应逐项检验，不合格产品应予以拒收。不合格产品接头补焊后可提交二次验收。 eq oac(,2)T型接头强度试验应符合下列要求：a、 级钢筋接头不应低于360N/mm2 ；乙。 II级钢筋接头不应小于500N/mm2 ；经检验，有一个样品不符合上

33、述要求的，应抽取双倍样品重新检验。如果复检结果仍有一个样品低于上述规定值，则该批预埋件视为不合格产品。对不合格的产品，加强焊接后，可提交二次验收。三、预埋件安装的施工方法及要求（1）肋（管）预埋安装 eq oac(,1)水池走道、手术台栏杆等水平面预埋钢筋（管）的安装，应在钢筋工程完成、模板加固后进行。预埋筋的下部用铁丝绑在水池的结构钢筋上（必要时加筋），上部用加筋固定在模口上，再将上部插入肋条用铁丝和水池结构钢筋固定。浇筑混凝土时，注意不要与插入的钢筋发生碰撞。 eq oac(,2)要安装垂直面嵌件，需要在模板上的相应位置钻孔。首先用铁丝和水池的结构钢筋将嵌件固定，必要时可增设加强筋固定，然

34、后将钻孔模板架设加固。 eq oac(,3)混凝土浇筑时，应有专人配合混凝土工人振捣矫直钢筋。(2)加强台预埋安装 eq oac(,1)水平面上的加固台架应在钢筋工程完成，模板加固后进行。在模板收口处用固定在模板上的交叉线（绑线）调整加强台的位置，然后用钢丝将加强台绑在水池结构的钢筋上。 eq oac(,2)在垂直平面上安装加强台，测量预埋件的安装轴线、标高和位置，使台面能与模板平齐，然后牢固地绑在水池的结构钢筋上用铁丝。 （如有必要，添加额外的加固）。当侧模板为木模板时，可用背钉将钢凳固定在模板上。a、浇筑混凝土时，应由专人用十字线在水平面上调整钢筋凳，并提醒混凝土工人不要用振动器接触预埋钢

35、筋凳。乙。预埋件使用水池结构钢筋定位固定时，可采用电弧点焊加固，但注意不要损坏结构钢筋。 eq oac(,3)进出水管套管安装a、套管安装宜在钢筋绑扎后、模板前进行。先测量套管安装位置，用石笔在钢网上标出切割线，用氧气切割或钢筋剪（视钢筋直径而定）剪断相应的池壁钢筋。 （当套管直径等于或小于250mm时，钢丝网钢筋无需剪断，钢筋可绕套管穿过）。乙。用手动吊机将套管悬挂在要安装的位置，将隔水池壁钢筋焊接到套管外壁上。焊接时要注意保持钢网的平整度和保护层的厚度。丙。在开口处安装附加井形加强筋，井形加强筋应焊接在池壁钢筋网内侧。d .松开手动葫芦。如果套管由连接的钢筋固定，不动或不移动，则在安装误差

36、范围内可以静止，手动吊机可以继续松开，完成套管安装。若安装位置不能满足规定要求，可在套管与井形钢筋之间加加钢筋，以保证套管安装位置准确牢固。4 . 质量检验预埋件安装后，应检查以下几个方面： eq oac(,1)根据设计图纸，检查预埋件的位置是否准确，并一一检查是否有遗漏。 eq oac(,2)检查预埋件的安装和加固，位移是否受到混凝土浇筑的影响。 eq oac(,3)检查预埋件是否影响立模，模面是否扭曲。 eq oac(,4)检查预埋件焊接安装时结构钢筋是否损坏。 eq oac(,5)预埋件安装中心线内容偏差为5mm ，水平高度差为0-+3mm 。(4) 钢质保护层的操作池内受力钢筋保护层厚

37、度应符合设计要求；无特殊设计要求时，不应小于应力杆直径，并应满足表4-1的要求：注：在露天或室内高温环境下，若水池内外表面抹水泥砂浆且质量有保证，可根据室内环境值采用保护层厚度;钢筋端部保护层总则为10mm；分布于板、墙、壳的钢筋保护层厚度不小于10mm ；梁、柱中的箍筋和结构钢筋的保护层厚度不应小于15mm 。1泳池钢筋保护层( 1 )底层钢筋保护层：水池底板为双层双向受力钢筋。侧盖计算为钢筋末端与模板之间的距离。（ 2 ）池壁（隔墙）的钢筋保护层：以立筋外表面与侧模的距离计算侧保护层，以池壁下端的距离计算下保护层。直立钢筋和垫层（或地面）；上端与混凝土表面之间的距离用于计算上保护层。( 3

38、 )水池顶盖板加强层：与水池底板相同。2保护层施工方法( 1 )池底、池顶盖保护层施工方法池底（顶）板双层钢筋绑扎后，在下层下排钢筋下方，与上排钢筋相交处垫上细石混凝土砌块。细石（瓜米石）混凝土垫板的强度应与水池混凝土等级相同，其尺寸总则为5050mm ，厚度与要求的保护层厚度一致。细石混凝土垫应预制并在使用前保持75%的强度。在上下钢筋连接处放置钢筋台（或上下钢筋之间可焊接直立短钢筋）。钢筋直径大于等于16时，上下钢筋垫块间距应控制在60cm以内，间距为80-100cm 。（二）池壁（墙）保护层施工方法 eq oac(,1)下端保护层：池壁（墙）的下端保护层也可以采用预制细石混凝土垫板，但垫

39、板应预先用扎带预埋，并在每根竖杆底部放置一块垫板在池壁块上并用金属丝固定。如果工期内容，先用细石砼或粗砂浆抹抹内外排钢筋处的胶条。当钢筋强度达到75%时，再将钢筋绑在池壁上。 eq oac(,2)池壁保护层：用预埋扎线的细石混凝土砌块，将池壁上钢筋横纵交叉处的外侧绑扎，使砌块紧贴竖向钢筋。焊盘的水平间距约为1200mm 。上下两排交错排列，两排高度差750mm左右，装好时注意不要碰模具，碰了就补上。 eq oac(,3)梁柱保护层施工方法。在垂直侧模板之前，将混凝土块放置在梁的筋（下纵肋）下。柱子的四个边上每隔1m高系一个垫子，每边a、梁侧模板搭好后，将结构钢筋（上纵筋）与模板之间的垫片塞好，

40、用扎线固定。(v) 池内混凝土运输和储存池砼现场运输方式总则采用与储存方式相结合的方式。常用的组合方式有：人力车坡道、脚手架人工入库；机动自卸车吊罐吊车入库；混凝土泵输送管道人工仓储等组合。在实际应用中，需要综合考虑水池大小、施工场地等因素，进行合理的组合。1台混凝土泵混凝土泵采用车泵，可在前后左右50米的位置进行浇注，并可起到放料臂的作用，将混凝土直接输送到所需的浇注仓。 .由于泵送混凝土对混凝土搅拌量的要求较高，交货时间总则不超过30分钟，并保持连续作业的要求。2匝道，栈道坡道和栈道总则采用扣件式钢管和竹脚手板。坡道与栈道的坡度总则为1:5-1:6 ，立杆间距不宜大于1.5米，并设置足够的

41、剪刀撑或斜杆，以保证构件的稳定性和可靠的承重。坡道、木板的脚手架总则采用水平铺设法，脚手架的支撑跨度为0.5-0.75米，应设置栏杆。坡道和栈道必须由相关技术人员设计，操作人员必须按设计要求架设。3根钢管棒钢管杆包括立杆、纵扁（斜）杆（大横杆）、横扁杆（小横杆）、剪刀撑、斜杆和抛撑（设置在脚手架立面外的斜撑）、贴纸扁杆设置在地面上的又叫“扫杆” ，设置在工作层上挡住的扁杆叫“栏杆” 。钢管采用焊接钢管，外径48mm ，厚度3.5mm 。( 1 )、紧固件及底座直角紧固件用于连接两根垂直相交的钢管。 eq oac(,1)旋转紧固件用于连接任意角度交叉的两根钢管。 eq oac(,2)对接扣件（开

42、槽扣），用于两根钢管的对接。 eq oac(,3)底座，扣件式钢管底座为可锻铸铁的标准底座，也可用8150150mm的矩形钢板制作。( 2 )脚手板脚手板包括木板、竹板等，常用的竹脚手板是用螺栓与竹片连接。脚手板厚度不小于50mm ，宽度不小于200mm ，重量不大于30kg 。4.坡道和脚手架( 1 ),坡道架设工艺流程：门架垂直门架立杆辅助手板栏杆。 eq oac(,1)、根据坡道设计图，用直角扣件将小横杆和立杆固定在地面上，形成门形，用立杆对角的旋转扣件支撑剪刀。龙门架的高度（即小横杆的高度）应满足坡道的要求。 eq oac(,2), 将垂直扫地杆放置在选定的坡道上，架设第1和第 2台架

43、（第1台架）。是最短的龙门架），龙门架应由专人扶正或临时用斜撑支撑。在两个龙门架之间设置剪刀撑和扫架，最后在小横杆上架好大纵横杆，所有龙门架按以上操作顺序依次架好。 eq oac(,3), 将脚手板从下到上水平铺设在已建好的坡道支架上，将脚手板侧放，并系好压条。路轨）固定。 eq oac(,4).铺设脚手架时，坡道两侧的栏杆应随着脚手架的伸长及时紧固。 eq oac(,5)，栈道。支架也采用扣件钢，脚手板作为人力卡车的运输通道，将混凝土直接运到仓库。池壁栈道总则设置在池壁外模周围，边模的支撑不宜支撑在栈道上，以免栈道震动影响模板的稳定性.落地仓和池顶仓的栈道总则建成T字型，栈道横杆由钢凳支撑。

44、浇筑混凝土时缩短垂直栈道，水平栈道随之后退。外栈道配合挂模混凝土入库。在垂直和水平栈道的交汇处，应铺设3mm厚的钢板，以防止斗轮的轮子掉落。5.混凝土浇筑混凝土浇筑的总则工艺流程：卸料整平振捣收口。( 1 )消隐。卸货必须有专人指挥，总则由工头指挥，仓库内的卸货地点由振动操作员指挥。切割时注意层厚。( 2 )吊模存放位置应先浇至吊模下口，用混凝土在吊模外侧做45斜面，将吊模下口埋10cm，停40-60分钟，然后降低吊模内的混凝土，浇注吊模。（ 3 ）池壁（壁）应按振捣器的要求缓慢移动，不准采用集中落料和振捣器找平的方法。（ 4 ）池顶盖位置应注意先浇筑池壁和柱帽混凝土，捣固40-60分钟后再浇

45、筑池顶混凝土，避免收缩裂缝。( 5 )平仓。用铁锹将仓库内的混凝土桩整平，保证混凝土浇筑的分层厚度。底仓和池顶仓浇注时，振动人员应配合铲斗铲高，补低，保证结构厚度。( 6 ) 振动 eq oac(,1)插入式振动器振动方法及要求a、插入振捣有两种方式，一种是垂直振捣，即振捣棒垂直于混凝土表面；另一种是斜振，即振捣棒与混凝土面成40-45的夹角。两种方法不宜交替使用，以防漏振。乙。振动时要快插慢拉。快速插入不是将振动器强行插入混凝土，而是让下落力下降。快速插入是为了防止表面混凝土先振捣，防止下部混凝土分层和离析。慢拉的目的是使混凝土填满因振杆被拉出而产生的空腔。振动过程中，应将振动棒上下轻微抽动

46、，使上下振动均匀。丙。应掌握每个插入点的振动时间。如果太短，则很难振动。如果太长，可能会导致混凝土离析。总则每个振动点的振动时间为20-30s。使用高频振动棒时，最短不应小于10s ，但应考虑混凝土表面水平，不再明显下沉，无气泡出现，表面覆盖砂浆。d.混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度不应超过振动棒有效部分长度的1.25倍。振动上层时，应插入下层5-10cm ，以消除两层之间的接缝。同时，振捣上层时，应在下层混凝土初凝前进行。e.振动器的插入点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错”的顺序移动，但两种方式不可混用，以免漏振。每次移动的距离不应大于振动棒的半径R。 1.5倍（总则振动棒的作用半径为

47、30-40cm ）。f .振动器与模板的距离不宜大于0.5R ，也不宜靠近模板振动，尽量避免与钢筋碰撞，不与预埋件碰撞。应采用斜插法振动预留孔和预埋套管。克。操作人员交接或换班时，应在离开工作台面前将仓内混凝土摇匀。(7) 、混凝土质量检验 eq oac(,1)坍落度检查。 eq oac(,2)外观检查和内容偏差a、视力检查。混凝土构件从模板上拆下后，应从外观上检查有无麻点、外露筋、裂纹、蜂窝、孔洞等质量缺陷，预留孔洞是否畅通，预埋位置是否零件有偏差。如有缺陷，应按监理工程师批准的处理方案进行整改。( 8 )混凝土质量缺陷及预防表面缺陷 eq oac(,1)麻面。结构构件表面出现无数小坑，没有

48、外露钢筋。此类缺陷总则是由于模板润湿不足、漏浆或未排出的欠振气泡、维护不善等原因造成的。 eq oac(,2)暴露的肌腱。钢筋外露主要是保护层垫块移位造成的，有时也因为保护层的混凝土没有压实或模板不够湿润，模板吸水过多，导致边角脱落和要暴露的肋骨。 eq oac(,3)蜂窝。结构件上开有蜂窝状孔洞，骨料之间有空隙。这种现象主要是由于物料配合比不准确（浆料少，石料多），搅拌不均匀，造成砂浆和石料分离，切割高度高，造成沿途砂浆损失大，振动不足，处罚严重砂浆从模板泄漏。 eq oac(,4)孔。空隙是指混凝土结构中存在空隙，部分或完全没有混凝土。造成这种现象的主要原因是骨料超径严重，振动泄漏严重，混

49、凝土冻结，泥土和碎屑脱落。 eq oac(,5)间隙和夹层。狭缝和薄夹层将结构分成几个不连贯的部分。主要原因是：a、施工缝处理不当，浇筑过程中间歇时间长；b 、温度接缝；丙。缩缝；d .外来杂物造成的夹层。 eq oac(,6)缺少角落。漏角是指直角侧混凝土部分损坏和脱落。主要原因是模板不够湿，脱模过早或脱模后保护不好。 eq oac(,7)板面不平整。混凝土板的厚度不均匀，表面不平整。出现这种现象的原因主要是关仓处理不当，模板变形所致。 eq oac(,8)变形。变形是指柱、梁、墙等混凝土形状的竖向变形，表面平整度超过内容偏差值。变形的主要原因是模板安装支撑不好，模板本身的强度和刚度不够，材

50、料没有按规定分层切割，而是集中切割。冲击模板，造成模具跑模或大变形。 eq oac(,9)成员位移。构件位移是指轴线位移、预埋件位移等超过内容偏差值。造成这种情况的原因是：模板和预埋件的支撑和固定不牢固，放样误差过大，没有及时纠正和审查。( 9 )内部缺陷 eq oac(,1)混凝土强度不足。混凝土强度不足的原因有很多。主要是混凝土配合比设计、搅拌、浇筑和养护四个方面造成的。a、配合比设计问题：有时不能及时测量水泥的实际活性，影响混凝土配合比设计的正确性；混凝土配合比选择不当和外加剂控制不准确都可能导致混凝土强度不足。乙。搅拌问题：任意增加用水量、颠倒进料顺序、搅拌时间短等都会导致混凝土强度不

51、足。丙。现场浇筑捣固问题：主要是施工时振动不当，发现混凝土离析未及时采取有效纠正措施所致。d .养护问题：主要原因是混凝土没有按照规定的方法和时间进行适当的养护，造成混凝土强度低。(10)防护性能差。防护性能差时，钢筋会腐蚀，锈蚀扩大，引起开裂。造成这些情况的原因是钢筋的保护层严重不足，或表面缺陷处理不当，钢筋在外界条件的作用下被腐蚀。二是混凝土中掺入过多的氯盐外加剂，造成钢筋锈蚀，造成沿钢筋位置的混凝土出现裂缝。 eq oac(,1)混凝土裂缝a 、收缩裂缝收缩裂纹是表面的，宽度多在0.05-0.2mm之间。它的趋势没有规律。这种裂纹总则在露天养护一段时间后出现在表面，并随着温度和湿度的变化

52、而逐渐发展。产生收缩裂缝的主要原因是养护不当，表面失水过多造成混凝土内外收缩不均，造成表面开裂；或因混凝土体积收缩引起地基或垫层的约束而出现收缩裂缝；用大量细砂配制的混凝土也容易出现收缩裂缝。乙。温度裂缝温度裂缝多发生在施工过程中，裂缝宽度受温度影响较大，冬季较宽，夏季较窄。裂缝方向不规则，较深且穿透性的裂缝对混凝土的破坏较大。这种裂缝的宽度总则小于0.5mm 。温度裂缝是由混凝土内部和表面温度之间的巨大差异引起的。较深的、穿透性的温度裂缝多是由于结构的快速冷却和内外温差大，受到外界的制约而引起的。此外，蒸汽养护过程中，冷却过快也容易出现温度裂纹。丙。不均匀沉降裂缝大部分裂缝是穿透性的，其方向

53、与沉降有关。总则向与地面成45-90的方向发展。裂纹的宽度与载荷的大小有较大的关系。不均匀沉降裂缝的产生原因是结构和构件下的基础没有压实，需要进行加固处理或基础损坏。此外，由于模板和支架固定不牢，模板过早拆除，经常会造成不均匀沉降裂缝。 eq oac(,2)缺陷处理缺陷的处理应当接受有关部门技术负责人和监理工程师的监督。技术人员提出处理方案并经监理工程师批准后，按方案处理，避免处理不当造成新的质量问题。a、表面石膏修复乙。对于有少量小蜂窝、麻面、外露筋和外露石块的混凝土表面，主要是为了保护钢筋和混凝土不受腐蚀，可用1：2-1：2.5水泥砂浆抹灰进行修正。擦拭前必须用钢丝刷或加压水清洗，擦拭后应

54、加强。丙。对于裂缝，应在裂缝附近的混凝土表面凿凿，或沿裂缝方向凿出深15-20mm 、宽100-200mm的V型槽。用1：2-1：2.5水泥砂浆2-3层抹平，密实光滑。有防水要求时，用水泥浆（厚度2mm ）和1：2.5水泥砂浆（厚度4-5mm ）交替压4-5层刚性防水层，抹灰后覆盖表面3-4小时。按水泥用量的1%-3%在水泥砂浆中加入氧化铁拒水剂，可促进凝结，提高防水性能。当表面裂缝较小且数量较少时，可用水泥砂浆冲洗裂缝并填充。 eq oac(,3)细石混凝土填充a、蜂窝严重或外露筋较深时，应清除附近未密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水冲洗并充分润湿，然后使用比原强度等级高的细石。混凝土的填

55、充和夯实要小心，注意根据干硬混凝土的水灰比配制细石混凝土。乙。加固孔事故，可将旧混凝土表面凿洗，保持72小时湿润，并使用比原强度更高的细石等级的干硬混凝土。分层压实，避免新旧混凝土结合面出现裂缝。丙。用预缩砂浆填充。当蜂窝和孔深不大（浅于5cm ）和面积不大时，也可以用预缩砂浆填充。按照1：2-1：2.5的干硬水泥砂浆，砂应为中粗砂，砂浆用手拧紧松松后即可自行分散。将松散的混凝土和突出的石块凿掉，将旧混凝土打湿，注意不要有水流和水滴，然后用锤子和木棍将砂浆分层填充，边填边敲打。之后填充第二层，每层厚度控制在1cm以内，直到填满为止。 3-4小时后盖上并保持。( 6 )水池混凝土施工缝处理在施工

56、缝处继续浇筑混凝土时，浇筑的混凝土强度不应小于1.2N/mm2 ，以免损坏浇筑的混凝土，混凝土达到1.2N/mm2的年龄，即与水泥类型、外部温度和混凝土设计强度不同。相关，可以通过制作试块来确定。1施工缝的设置如果设计中规定了施工缝的设置，则应按设计要求进行设置。如设计无规定，则应设置在结构中受剪力较小且便于施工的部位，按下列规定进行：(一)柱施工缝留在： a ，基础的顶面； b ，梁和牛腿的底面； c 、柱帽底面不带梁板； d ，起重机梁的顶部。( 2 )与板相连的大截面梁放置在板底以下20-30mm处。当楼板下方有托梁时，请留在托梁下方。( 3 ) 单向板留在与板的短边平行的任何地方。（

57、4 ）主次梁楼板应沿次梁方向浇筑，施工缝应保持在次梁跨距中间三分之一以内。( 5 )池壁下腋角上方10-30cm，上腋角下方10-30cm 。2施工缝的处理( 1 )在硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土前，应清除表面的垃圾、水泥膜、松散的沙石和软弱混凝土层。同时，混凝土表面应凿边，用水冲洗并充分润湿。润湿时间总则不合适。少于24h ，应清除混凝土表面残留的水分。( 2 )注意保护施工缝附近的钢筋，确保钢筋周围的混凝土在施工过程中不松动和损坏。应清除钢筋上的油渍、水泥砂浆和浮锈。( 3 )新混凝土浇筑前，应在水平缝上铺一层厚度为10-15mm的水泥砂浆，其配合比与混凝土中砂浆的配合比相同。 （即拌混凝土饲料时，不要喂粗骨料）。3 、竖向施工缝（后浇带）宜为台阶或槽形，台阶高度比不应大于1。水平缝的施工方法应与水平关节。应先铺水泥砂，垂直部位的表面处理应与水平接缝相同。铺设砂浆。素砼竖向施工缝宜插入水平钢筋，钢筋直径不小于12，长度为100-120cm（预埋长度的一半） 。(7) 水池的混凝土养护为保证浇筑的混凝土在规定的年限内达到设计要求的强度，防止收缩裂缝，养护工作必须认真做好。1自然保护(一) 保护盖和水。利用平均温度高于5 的自然条件，用吸水材料（草包、锯末、废麻袋等）覆盖混凝土和湿度条件的方法，称为覆盖浇水养护。覆盖和浇水维护应符