全套动设备安装技术交底

1、动设备安装技术交底2016年8月20日工程名称:分部工程名称动设备安装施工单位开箱检查和保管1.1在总包方、监理等各方人员共同参与下，对下列项目进行检查，并应做好记录：1）箱号、箱数以及包装情况；2）设备的名称、型号和规格；3）装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；4）设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；风机的开箱检查应符合下列要求：1）应按装箱清单清点风机的零件、部件和配套件，看是否齐全。2）应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，应与设计相符。3）风机进口和出口的方向应与设计相符；叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术 文件的规定。4）风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的

2、叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、 部件的重要部位应无碰伤和明显的变形。5）整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。泵的开箱检查应符合下列要求：1）应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好。2）应核对泵的主要安装尺寸，并应与设计相符。电动葫芦安装前，应按下列要求进行检查：1）设备技术文件应齐全；2）按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要 求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录；3）机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭

3、结、裂嘴和 松散的现象；4）安装预埋件的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求。1.2设备开箱检查、拆卸后要清除所涂的防腐剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等污物。cheng1.3设备加工的防锈层不得使用砂布或金属刮具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具 清除。1.4出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸清洗。1.5设备精密部位可涂少量油脂，以防锈蚀。1.6设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。1.7验收清单由各方代表共同签字确认。对发现的问题如实记录并提出解决方案，并经总包方、监理 认可。施工工艺2.1基础验

4、收2.1.1基础验收前，土建单位或钢结构单位应移交基础的位置、坐标、中心线及几何尺寸的实测图表， 设备基础质量应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，设备安装前应按下 页的允许偏差对基础位置和几何尺寸进行复检。2.1.2设备基础表面的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净，放置垫铁部位的表面应凿平。2.1.3预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护措施；预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、 飞溅及油污。水平度偏差不得大于2mm/m.2.1.4基础验收应经总包方、监理、土建单位或钢结构单位、安装单位四方共同验收并办理基础中间 交接手续。验收资料或记录由四方签字后保存，作为交工资料。设

5、备基础尺寸和位置的允许偏差项目允许偏差（mm）坐标位置（纵横轴线）20不同平面的标高-20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-202011 /V J平面水平度每米5全长10垂直度每米5全 高10预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距（在根部和顶部测量）22.2基础放线1设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。互相有 连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。2.2.2平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房柱的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为土 20mm.2.2.3设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表

6、的规定：项目允许偏差 （mm）平面位置标 高与其它设备无机械联系的10+20-10与其它设备有机械联系的土212.3设备的吊装就位2.3.1设备就位前，准备好设备吊装用具，并核算其承载力。2.3.2小型设备（重量小于200公斤）可人工就位，其它设备需用吊车吊到汽车或平板车上运输到基 础附近后，再用吊车吊装就位。2.3.3在吊装设备时，应使设备的吊点、设备底座中心和设备基础中心在以汽车吊停点为圆心，停点 至设备吊点的距离（即吊装设备的回转半径）为半径的圆弧上。2.3.4室内设备待运至基础附近时，根据土建混凝土或钢结构安装情况，合理悬挂手动葫芦，将设备 放置于设备基础上（需要凿洞、开孔的地方要征得

7、总包方、监理同意后进行）。2.3.5设备就位后及时紧固或加固，如有上下交叉作业，应搭好防护棚，确保设备安全。关于设备的吊装，将另行编制吊装方案。2.4垫铁摆放2.4.1平垫铁采用140X90X8 （10，12，14），材质为Q235A，斜垫铁采用2B 120X70X4，材质为 Q235A.2.4.2每根预埋螺栓的两侧应各设一组垫铁，其相邻间距不应大于500mm；垫铁组在能放稳和不影响 灌浆的情况下，应放在靠近预埋螺栓及设备底座主要受力部位下方，有加强筋的设备底座，其垫铁 组应布置在加强筋的下方。2.4.3应成对使用垫铁，每一组垫铁应减少垫铁的块数，不宜超4块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫 铁时，

8、厚的放在下面，薄的放在中间，且不宜小于2毫米。2.4.4垫铁与基础结合面应均匀接触，接触面积应不小于 50%，垫铁上平面的水平度允许偏差为 2mm/m.2.4.5设备采用平垫铁与斜垫铁组进行找平时，应符合下列要求：平垫铁应放在斜垫铁的下面，斜垫 铁的斜面应相向使用，偏斜角度不应超过3，搭接长度不得小于全长的3/4；垫铁组高度宜为 30-70mm ；找正后的垫铁组，应整齐平稳，接触良好，受力均匀；调整合格后的垫铁组，应露出设备 底座板外边缘10-20mm，垫铁组的层间应进行定位点焊。2.5设备的找正找平2.5.1风机：2.5.1.1本工程只有一台罗茨风机，其清洗和检查应符合下列要求：1）清洗齿轮

9、箱及其齿轮；2）转子转动应灵活；机壳内部应无脏物和杂物；3）清洗润滑系统应清洁，并畅通。2.5.1.2风机的纵向和横向安装水平应在主轴和进气口、排气口法兰面上进行测量，其偏差均不应大 于 0.2/1000.2.5.1.3风机安装时，应检查正、反两个方向转子与转子间、转子与机壳间、转子与墙板间以及齿轮 副侧的间隙，其间隙值均应符合设备技术文件的规定。2.5.1.4电动机与风机两半联轴器连接时，径向位移不应大于 0.025mm；两轴线倾斜度不应大于0.2/1000.2.5.2泵类设备：1整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。2.5.2.2整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于

10、0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。2.5.2.3泵的找正应符合下列要求：1）驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴 线倾斜均应符合设备技术文件的规定。2）驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合下列规定：a.两轮的轮宽中央平面应在同一平面上，其偏移，三角皮带轮或链轮不应超过1mm，平皮带轮不应 超过1.5mm.两轴的平行度tg e,不应超过0.5/1000.偏移和平行度的检查，宜以轮的边缘为基准。2.5.2.4转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技

11、术文件的规定。2.5.3电动葫芦的安装：电动葫芦安装前，应仔细检查钢丝绳，其型号、规格和长度均应符合要求，且钢丝绳不得有腐 蚀、硬弯和压扁等缺陷。安装后的电动葫芦应制动灵活、平稳可靠，其车轮凸缘内侧与工字钢轨道 翼缘间的间隙为3-5mm.链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上；链条在运行时不应有歪扭、 卡住和严重磨损现象。制动器的调整应符合下列要求：制动器应开闭灵活，制动应平稳可靠；起升机构的制动器应为 额定负荷的1.25倍，有特殊要求的为1.4倍，在静载下应无打滑现象；运行机构的制动器，调整不 应过松或过紧，以不发生溜车现象和冲击现象为宜。2.5.4皮带机的安装：输送机纵向中心线与基础实际

12、轴线距离的允许偏差为土 20mm.滚筒横向中心线与输送机纵向中 心线应重合，其偏差不应大于2mm;滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000； 滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000.输送带连接后应平直，其直线度允许偏差为25mm （测量长 度为5m）。2.6垫铁组处理垫铁组处理对机泵底座下的垫铁进行点焊定位，并再次检查水平度、标高及轴中心的同心度，确认各项工 作完全符合技术要求时，即可对基础进行二次灌浆。设备二次灌浆时，所使用的砼应符合设计要求， 砼浇筑时应捣密实，并监测及纠正可能发生的设备安装偏差。应注意，设备所有管口在配管前应保持封闭状态，与设备相连的管子在配管前应彻底

13、清除管内 杂物，防止配管时杂物掉入管道及设备内；管道与设备碰口时严禁强力对口，应合理支吊管道，避 cheng免设备管口直接承受管道重量，影响设备安装精度。2.7试运转2.7.1泵的试运转2.7.1.1泵试运转应具备下列条件：1）泵及其附属装置、管路等均已施工完毕，施工记录及资料齐全；2）参加试运转的人员，应熟悉泵的构造、性能、泵技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作程序；3）泵及周围环境应清扫干净，泵附近不得进行有粉尘的或较大噪声的作业；4）所有电仪操纵控制系统及仪表的调整试验合格；5）泵的润滑系统、气动系统、冷却系统的检查和调整试验已合格；6）泵试车前应给水泵注满水。检查吸水管所有法兰连接处

14、螺栓是否拧紧，是否有漏气和泄露现象；7）试车前在泵入口处要加滤网；泵的进口管道要确保清洁，不能保证清洁的管道应先从泵的入口处 断开，用洁净水冲洗干净，包括直接与泵相连的容器也应先冲洗干净；8）要在试车前重新检验泵及电机的同轴度。2.7.1.2泵试运转过程控制1）泵试运转前：A、开车前点动按钮，判断驱动机的转向与泵所标注的旋转方向是否一致。B、检查泵的预埋螺栓是否有松动，泵灌浆是否达到强度要求。C、检查泵的轴承箱中是否经过认真清洗，并换上了干净合格的润滑油。泵轴承箱内按说明书要求加注机械油，以油位达到油标的中部为准。D、盘车应灵活、无异常现象。2）泵启动时：入、离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出

15、管路阀门。B、泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满水，并排尽空气，不得在无液体情况下启动。C、泵启动后应快速通过喘振区。D、转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的关闭不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。3）泵试运转时：A、各固定连接部位不应有松动。B、转子及各部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。C、滑动轴承的温度不大于70C ；滚动轴承的温度不应大于80C.D、各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗cheng 漏和雾状喷油现象。E、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。F、泵在额定工

16、况点连续试运转时间不应小于2小时。4）泵停车时：A、关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门；B、输送易结晶、沉淀、凝固等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其它介质冲洗泵和管 道。C、应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。D、检查泵的各部件的螺栓有无松动脱落情况。E、检查泵进出口管支架有无松动倾斜现象。2.7.2皮带机试运转：1）空负荷试运转应符合下列要求：当输送带接头强度达到要求后，方可进行空负荷试运转；拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑；当输送带运行时，其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于30mm.2）负荷试运转应符合下列要求：整机运行应平稳，应无

17、不转动的辊子；清扫器清扫效果应良好，刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀，并不应发生异常振动；卸料装置不应产生颤抖和撒料现象。2.7.3风机试运转：2.7.3.1风机试运转前应符合下列要求：1）加注润滑油的规格、数量应符合设计的规定；2）接通冷却系统的冷却水；3）全开鼓风机进气和排气阀门；4）盘动转子，应无异常声响；5）电动机转向应与风机转向相符。2.7.3.2风机试运转应符合下列要求：1）进气和排气口阀门应在全开的条件下进行空负荷试运，运转时间不得小于30min；2）空负荷运转正常后，应逐步缓慢地关闭排气阀，直至排气压力调节到设计升压值时，电动机的电流不得超过其额定电流值；3）负荷试运转中，

18、不得完全关闭进气、排气口的阀门，不应超负荷运转，并应在逐步卸荷后停机，不得在满负荷下突然停机；4）负荷试运转中，轴承温度不应超过95C；润滑油温度不应超过65C；振动速度有效值不应大于cheng 13mm/s；5）当轴承温升在半小时内的温度变化不大于3C时，连续负荷试运转时间不应小于2h.2.7.4电动葫芦的试运转1）空负荷试验时，电动葫芦小车制动距离应满足下列要求：SjV 2/Ki式中S小车制动距离（m）；V一小车运行速度（m/min）；%系数，宜为 2800-3900.2）电动葫芦在进行额定负荷试验时，在制动时间内的下滑距离应按下式计算：S=V/100 C C式中S下滑距离（m）； CVC

19、起升速度（m/min）.质量、安全、环境保护、保证措施3.1安全保证措施3.1.1必须严格遵守国家、地方、总包方、监理和十六化建有关安全、质量和其它方面的规章制度。3.1.2施工前对工人进行必要的质量、职业健康安全和环境管理方面的培训，焊工、起重工、电工等 特殊工种均应持证上岗操作，严禁无证上岗。各人严格遵守本工种安全操作规程，做到“三不伤害”， 即“我不伤害自己、我不伤害别人、我不被别人伤害”。3.1.3坚持每周一次安全会，坚持班组每天上班前有安全短会，并做好活动记录。3.1.4加强现场安全施工目标管理，在主要路口、重点部位和有危险的区域设置醒目有效的安全标志 牌，进行吊装、吹除、试运转等特

20、殊情况下应设置安全警戒线。3.1.5坚持实行安全一票否决权，安全隐患不消除不能施工，安全指标与个人经济效益挂钩。进入施 工现场必须正确戴安全帽；必须穿合乎规定的劳保鞋；高空作业应正确配带安全带，脚手架必须搭 设牢固，跳板应绑扎牢固；进行打磨、锤钻作业时，应戴好防护眼镜；噪音超过规定时，应戴防护 耳塞。3.1.6起重工作业时，必须由专职起重工按起重的操作规定进行指挥操作，严禁违章作业，起吊前要 检查吊索、吊环等工机具的性能、强度，当各方面都满足良好的安全可靠性能时，方可进行吊装作 业，并应进行试吊。吊装的动作要平稳。严禁吊装工件长时间处于悬挂状态，任何人都不得攀附工 件或吊装机具升降。吊装时，工

21、作人员不得在工件下面、受力索具的附近、起重臂的下面及其它危 险地方停留，指挥和操作人员必须使自己的视觉、听觉不受障碍，指挥信号要正确清楚。3.1.7两米以上的高空作业人员，必须经过体格检查和受过一定的训练，对于患有严重心脏病、高血压、贫血、恐高症以及不适合高空作业的人员，不得从事高空作业。3.1.8施工现场必须加强用电管理。施工用电做到“一机一闸一漏”、“一箱一闸”，指定专人操作。 由专业电工严格按用电操作规程操作，非电工人员严禁作业。3.1.9施工现场必须加强动火管理，严格按总包方规定办理动火证，现场必须配置合格的灭火器、黄 沙桶等，灭火工具应定期进行检查，确保性能良好。非吸烟区严禁吸烟。在

22、高空动火时，应采取措 施防止火花飞溅，确保对下方的设备、材料、工机具及人员不会造成不利影响。3.1.10施工用安全设施、架设工具、机械设备进场前应进行安全检查，合格后方能进入现场施工。3.1.11设备、材料进入现场须按规定摆放，做到上盖下垫，标识准确，特殊材料要采取防滑、防潮、 防腐等措施。3.1.12工机具要妥善保管，摆放整齐，施工余弃材料应分类存放、及时清理。3.1.13保护好成品和半成品。3.1.14严格劳动纪律、工艺纪律，加强施工规范管理。杜绝违章指挥、违章作业和野蛮施工！3.1.15设备安装危险源因素及其防治措施：作业项目潜在的危险源可能产生的危害防治措施设备吊装倾倒、滑落损坏机械、

23、设备、伤 害人员严格执行吊装方案设备试运转施工程序不正确、个人防 护不到位损坏机械、伤害人员严格执行试车方案打磨、焊接、切割施工噪音听力下降避免集中同时作业高处作业安全防护设施不周密高处坠落加强巡检，防护到位多人协作无严密组织指挥机械伤害指定专人指挥个人防护不到位烫伤、弧光灼伤配置好防护用品3.2质量保证措施3.2.1.组织措施3.2.1.1按公司质量体系运行要求建立质量管理体系，分配落实质量职能。3.2.1.2坚持“三工序”原则，施工人员要干好本道工序、保护上道工序、服务下道工序。运用“目 测、量测、试验”等手段做好自检、互检、专检工作。3.2.1.3利用质量专题会议形式定期分析总结质量情况，找出质量控制因素，确保工程质量控制。实行质量一票否决权制度，上道工序不合格的产品，不准进入下道工序施工。3.2.1.4每周、每月定期进行质量大检查，工程竣工前认真组织“三查四定”，查设计漏项和缺陷、查 工程质量及隐患、查未完工程，对查出的问题定责任、定实施措施、定实施人员和完成时间。3.2.1.5质量目