设备的点检定修管理

1、设备的点检定修管理. 点检定修与TPM管理的关系 20世纪70年代初, 日本在学习、推行设备综合工程学及预防维修、消费维修的根底上, 提出了“全面消费维修的管理理念。在这一理念的引导下，构成了经过企业全体员工积极参与的方式对消费过程进展优化的管理体系。全面消费维修是日本全面质量管理TQC，Total Quality Control及全员参与TII，Total Imployee Involvement的理念与美国预防维修的实际相结合的产物。全面消费维修也是一种可以提高维修作业效率，减少设备缺点，员工自主参与的.创新体系。全面消费维修不是以技术，而是以人为中心，充分表达了现代企业以人为本的管理理念

2、。全面消费维修也是全面质量管理概念的扩展, 即质量认识和无缺点规划在维修领域内的表达。全面消费维修的首要目的是经过减少方案外设备停机时间和废品数量以提高设备的有效消费时间, 同时经过满足不断变化的需求以延缓消费设备的磨损进程，延伸其经济寿命；其第二个目的那么是减少维修费用,而这又是经过减少辅助人员及提高消费效率加以实现的。.缺陷处置点 检过程控制验 收试车消费定修评价定修预备备件资料预备组织机构人力资金平衡确认缺陷公司设备部 消费部协力单位消费厂定修模型定修时间方案定 修施工方案 方案平衡下发 点 检 定 修 制 的 业 务 流 程.三级点检的详细方式为：种类点检方法责任主体周期内容岗位点检运

3、转前后或运转中，凭人的感官进行检查判断生产、运行岗位按点检标准压力、温升、润滑、泄漏、松动、异音等 专职点检运转前后或运转中，凭人的感官或借助工具、仪器进行检查判断专职点检员 按点检标准振动、磨损、参数、劣化程度、给油脂状况等精密点检使用专用设备或精密仪器有针对性的、不定期地进行专项测试或解体检查专（兼）职点检员按专项检测计划物理量定量检测、母材化（检)验、探伤、失效分析等.点检定修的闭环管理.设备的点检定修 一、概述 点检定修制是以预防维修为主，全员参与的一种方案综合维修。是宝钢从日本新日铁引进的TPM，结合宝钢本人的实践情况建立的一种设备维修方式。20世纪80年代开场在全国范围推行。 点检

4、定修的根本做法是： 企业设专职点检员，对限定区域范围里的设备，按照规定的检查周期和方法，进展预防性检查.(即点检)，其目的是为了获得设备形状的信息。 根据点检员的信息，制定有效的维修方案，对设备进展有方案地调整、维修，以使设备事故和缺点消除在发生之前，做到了解和掌握主要零部件磨损程度的极限，使设备一直处于最正确形状。其中，点检是预防维修活动中的中心。 点检定修制所获得的效果可以归纳为： 有效控制维修费用，使得消费本钱得以降低。 降低设备缺点率，缺点停机时间得以下降。 . 提高企业设备维修管理的程度，使得维修方案的编制更为科学、合理，在保证消费平安的同时，减少了维修工程的数量。 设备维修的投资效

5、率及消费效率得以提高。 设备的点检就是根据相关的规范、周期对设备的薄弱环节进展形状检查，将能够发生的缺点隐患消除在萌芽形状。点检的特点就是“八定，即：定人、定点、定量、定周期、定规范、定方案、定记录、定作业流程。 . 设备点检在实施过程中可以分为三个层面进展，即操作工人进展的岗位点检；专业点检员进展的定期点检以及专业技术人员进展的精细点检。 二、设备的点检 1、点检的定义 设备“点检是指为了维持消费设备的机能、确保消费和设备的平安运转、按照设备的特性，经过人的感官和简单的工具、仪器，对设备规定部位(点)，用“五定(定内容、定规范、定周期、定责任人、定考核方法)的方式，按预先设定好的技术规范和察

6、看周期，对该点进展逐项检查，查找缺陷和隐患，使其得到 .早期发现、早期预防、早期修复，这样对设备的检查过程，称之为“点检。 点检管理的目的是对设备进展仔细地检查、诊断，尽早发现缺陷，判别并排除隐患。一旦发生缺点，要尽快确定缺点修缮的内容、范围，编制工程实施、备品备件供应等准确合理的设备维修方案，这是设备管理最根本的要求。 .点 检 的 标 准 体 系操作人员的日常点检维修人员的定期点检各种方式的技术监视设备的定期测试设备的技术形状诊断各 种 数 据 及 信 息 的 分 析、处 理对设备进展倾向管理提 出 检 修计 划 及实施方案点检定修的管理流程：.点检定修的任务程序. 2、实施设备点检的前提

7、： 1操作人员必需参与设备的日常点检。日常点检的部位、内容、规范、周期由专业点检员制定、提供并对操作人员进展相应的指点、检查和评价。 2专业点检员按分管区域对设备担任，既从事设备点检，又担任设备的管理。 3有一套科学的管理规范、业务流程与推进任务的组织体系。. 4有较完善的仪器、仪表及检测手段和维修设备、设备 。 5有较完善的操作、点检、维修三位一体的管理体制。 3、点检与传统设备检查的区别 点检管理与传统的设备检查的不同之处有以下几个方面： 1设备点检的推行，摆脱了传统维修管理的被动性，实现了管理认识强的点检维修方法针对性维修。. 2以管为主，全员参与。传统的维修管理构造是以修为主，其管理业

8、务(包括设备大检查)由职能机构的技术管理人员完成。在推行“点检管理后，其管理业务那么由专职点检人员详细实施，把管理的认识推向设备本身，真正表达了操作工人参与设备管理的优越性。由于点检人员是设备的直接纳理者，他们最了解本人所操作设备的形状，最能反映其实践管理认识。. 3实现了维修的最正确化目的。 以经济的费用完成全部设备的维修作业量，以较少的缺点次数和缺点停机时间保证设备的利用率，这是实行设备点检管理的两大目的。经过点检管理，可以定量掌握零部件的剩余寿命，平衡维修负荷，采取早期防备设备劣化的措施，把缺点隐患消除在萌芽形状，延伸机件运用寿命，实现维修的经济性。 4构成规范化的设备根底管理作业方法。

9、 . 为了到达设备管理的规范化，规定了点检业务的内容、点检作业实施的道路、点检实施时间分配、点检作业图表记录以及点检实绩分析等和整个点检管理的规范化、规范化的事项。 4、点检的实施 定人员：点检作业的中心是专职点检员的点检，而专职点检员是固定点检区的人员，点检时不要随便变动人员。人员不多，普通是24人，不超越5人，担任点检区域设备的点检作业，实行常日班.任务制。他们不同于维护工人、检修工人，也不同于维护技术人员，而是经过特殊训练的专门人员。 点检人员可以分成：消费系统的操作人员(日常点检人员)、设备系统的专职点检人员和技术系统的精细点检人员三大类。 消费系统的操作人员要掌握“五会。即：会正确操

10、作所运用的设备；会日常点检维护设备；会操作设备的停送电；会对设备实施运转管理；会排除简单的设备缺点。. 设备系统的专职点检人员的配置应该遵照专业分工的原那么，按照消费工序的繁简、设备安装的多少配置不同专业的点检小组、如机械、电气、仪器仪表专职点检小组，每个小组配置数名专业点检人员。 在部分实施点检的企业中，对点检人员实行A、B角制。A、B角制是点检管理分工责任制的一种补充，对每一台(件)设备，都有明确的设备管理和 .点检责任人，该人即为该设备的A角；在此同时又必需明确当该责任人因故不在时的备用管理人员，该备用管理人员即为该设备的B角。也就是说现场的设备管理和点检不能中断，A角不在时，B角自动补

11、充上去。点检人员在担任某些设备A角的同时，还可担任另外一些设备的B角。设备的A、B角应相互交流。这是从现场实践任务中培育人员多能化的有效途径。由于设备专职点检不是一种纯技术任务，也不是单一的管理任务，它是专业技术与管理技术相互有机结合，二者不可分割的综合性技术任务，所以对设备系统的专职点检人员的素质要求，不同于.参与维修的操作人员和专业维修人员，也有别于普通的管理及技术人员。要从企业相应的人员中(如消费操作人员、设备维修技术人员和设备维修人员)物色适宜的人选进展业务对口培训。 由专职点检人员委托，企业技术部门的专业技术人员运用精细检测仪器、仪表，对设备进展综合性测试调查或运用诊断技术测定设备的

12、振动、应力、温度、裂纹变形等，并对数据进展整理分析比较，.定量地确定设备的技术情况和劣化程度，判别处置方式的过程，即为精细点检。 由于精细点检不是一个完全定期的工程，所以精细点检的人员也不是完全固定的。精细点检人员可由设备系统的工程技术人员组成，但任务需求时可以约请企业内、外的专业技术专家共同组成精细点检小组。 定点：确定设备点检时的关键部位和薄弱环节明确点检的工程和内容，以使点检人员可以心中有数，做到有目的、有方向地进展点检。 . 点检范围确实定 设备能否需求进展点检可由点检系数加以确定，点检系数取决于设备缺点停机次数及缺点损失费用。 式中 PCC:点检系数； A: 缺点修缮费用； B：规范

13、台时停产损失费； C：因缺点导致其他设备损失的费用； D1：年平均缺点次数； D2：年平均缺点停机台时； E：每次点检费用； F：年内点检周期次数。 . 通常条件下，点检系数大于或等于1.5时，那么应将其列入点检对象。点检系数小于1时，该设备可按事后维修处置。点检系数越大阐明设备的重要性越大。 实践任务中，普通是根据阅历决议设备能否需求进展点检。由于除费用及停机时间外，还应思索设备在消费中所起的作用。 点检部位确实定： 机械部分：旋转及滑动部位； 机体部位：地基衔接部、机架受力部位、高强.度接触部位、原资料黏附部位以及受腐蚀部位； 电气部分：受电部件、线路接点、绝缘部、连锁部、仪器仪表部位等；

14、 其他部位：其它缘由呵斥的劣化部位。 定工程：即确定点检工程及检查内容技术程度匹配，仪器仪表配套。 点检工程的分类： 按点检的类型： 良否点检。对性能下降型的劣化，只进展对劣化.的程度检查，并判别维修的时间。 所谓性能下降型的劣化是指在消费过程中设备的产量、效率、精度等项目的逐渐下降所表现出来的技术形状的劣化。 倾向点检：对突发性缺点型的劣化，对劣化的程度进展点检，并预测寿命和维修、改换时间。 突发缺点性的劣化就是在运用过程中，设备各项性能目的下降不大，但是由于部分零部件损坏或其他缘由呵斥设备停机的景象。. 按点检的周期： 日常点检：由设备操作人员担任实施，点检周期通常在一周之内。 定期点检：

15、点检周期在14周，属于预防性检查。定期点检又可分为两种类型： 周例点检：在一周内对重点工程进展的点检； 重合点检：由专职点检人员对一个月内点检的工程与操作人员进展的日常点检工程重合进展。双方.经过比较确定设备的任务情况。与日常点检一样根本上是外观检查。 长期点检：点检周期通常在一个月以上。包括解体点检和循环维修点检。所谓循环维修点检就是将维修部件或定期改换的零部件修复后再利用的一种点检方法。 精细点检：由专业技术人员运用专门的精细仪器或其他综合性检查手段对设备进展的定量测定。 .项 目内 容定期精密点检及异常现象诊断按精密点检计划表对重点设备关键部位进行劣化倾向检查；由专职设备工程师进行异常现

16、象诊断设备故障调查重点设备的故障状况及原因分析设备综合性调查在维修方面，为获取有故障隐患设备的解决方案及决定更新时间而进行的综合性调查施工纪录精密测定，大修理和故障修复方案的确定，精密点检的纪录关键零部件的管理购入关键零部件的检查、验收及合格与否的判断精密点检仪器、仪表的管理精密点检专用仪器、仪表领用的权限、管理及定期校验精细点检的内容：. 精细点检可以是定期的也可以是不定期的，由专职点检人员提出委托方案或根据点检要求配合检修中进展，测定的数据应及时反响给专职点检人员，以便系统地把握设备形状数据和实绩分析，决议维修对策。 按点检的方法分类： 解体点检。 在设备现场进展分解点检，这种点检普通都属

17、于工程性的工程，也就是由专职点检人.员提出工程工程，委托给检修方实施解体检查。 非解体点检。在设备运转的现场做外观性的察看检查。这种点检普通都是由企业消费或设备部门的人员进展的。 定周期：对于缺点点的部位、工程、内容均有明确预先设定的周期，并经过点检人员素质的提高和阅历的积累，进展不断的修正、完善，探求出最正确的点检周期。 . 点检周期是指在正常的情况下，在确保稳定、真实的前提下，对设备指定检查点两次点检之间的时间间隔。故对于设备估计的缺点部位、工程、内容点，均要有一个明确的预先设定的点检周期，并经过点检人员素质的提高和阅历的积累，进展不断的修正，探求出最正确的点检周期，以确保设备的平安运转。

18、 点检周期确实定普通要思索以下要素： 设备性能劣化过程从潜在缺点开展到功能缺点的时间间隔 ； . 对设备平安运转的要求； 设备的消费制造工艺； 设备的负荷与损耗。 定表格：确定点检的相关表格 。 点检规范表格：编号部项内 点检 周期点检分工设备状态 点检的方法点检标准备位目容生产维修生产维修运转停止目视手感听声敲诊其他注. 装 置 名 部 位 、 周 第一周 第二周 第三周 第四周 第五周 备 项 目 的 名 称 期123456日123456日123456口123456日123456日 注日常点检方案表：.装置名称部位、项目名称 周期 计划/实际 年度1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、

19、11、12、 年度1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、备注长期点检方案表设备称号：. 定方法：对不同的点，采用不同的点检方法，经常利用人体的感官，即视觉、听觉、触觉和嗅觉进展。在点检的同时，把技术诊断和倾向性管理结合起来，对有磨损、变形、腐蚀等的点，根据维修技术规范的要求，进展劣化倾向的定量化管理，以测定其劣化倾向程度，到达预知维修的目的，实现了较为完善的现代设备技术和科学管理方法的一致。.设备点检点检周期 非解体点检点检方式点检种类倾向点检良否点检解体点检日常点检定期点检精细点检日常点检 感官法专职点检公用仪表专职点检感官法、公用仪表日常及专职点检感官法、公用仪表日常及专职

20、点检感官法、公用仪表专职点检公用仪表精细及专职点检，感官法、公用仪表 . 定规范：点检规范是衡量或判别点检部位能否正常的根据，也是判别此部位能否劣化的尺度。因此，凡是设备点检都有固定的断定规范，以使点检者掌握、熟习，以便采取对策，消除偏离规范的劣化点，恢复设备功能的正常。 适用于点检定修制中的维修规范，根据专业的不同和运用条件的不同，大体上可分为四大类：维修技术规范、点检规范(含法定检查规范)、给油脂规范和维修作业规范。 上述四项规范之间的关系如图示。 .设备的维修规范体系 通用规范公用规范维修技术规范设备的性能、构造及部位略图；设备的维修特性劣化及倾向；维修技术管理数值。给油脂规范法定检查规

21、范点检规范 运用规范定期规范日常规范法定检查精度表给油脂规范表给油脂方案表点检方案表维修作业规范相关法规点检规范之间的关系. 1、维修技术规范：维修技术规范是点检、给油脂及维修作业规范的根底，也是编制这三项规范的根据。维修技术规范应包括以下内容： 设备及安装的简明表示图、需求改换的零部件的性能构造，运用的材质，包括零部件劣化倾向、特殊的变化形状及点检周期和方法等在内的维修特性；主要改换零部件的维修管理值，包括装配图面尺寸、装配间隙、允许减损量的范围，以及测定的工程、内容、周期、所采用的规范国际、国家、.行业、企业等；其他涉及零部件的相关内容，如温度、压力、流量、电压、电流等。 维修技术规范的分

22、类： 通用规范：运用条件、任务环境一样的同类设备实施点检时的通用型规范。通用规范多用于电器及仪表类设备，如变压器定期实验规范、直流电机定期测定规范等。通用维修技术规范也可用于水泵、风机、空压机、减速机等机械类通用设备。 公用规范：多用于公用或非标类机械设备，如化.工、冶金、起重运输设备等。 维修技术规范的编制: 编制根据:设备制造厂家提供的表达运用阐明书；用户在运用过程中积累的任务阅历和维修技术管理值等。 编制的分工和审批程序：通用规范由设备管理部门的专业技术人员进展编制，由担任设备技术的专业工程师起草，经部门主任或专业高级工程师审定执行。 . 公用维修技术规范由设备归属的机动科对口技术人员进

23、展编制，根据设备的分类级别上报审批执行。其中A、B两类设备由担任设备技术的专业对口工程师审定，C类设备由本部门专业工程师审定。 编制规范的阅历记录方法：每次维修作业都应进展完好、详细、规范的维修记录，把维修信息及相关数据详细记录下来。经过分析处置后构成规范文件。. 维修技术规范在经过一段时间运用后，根据消费运转及维修作业的实践情况以及企业的维修战略逐渐进展修正和完善，成为一个既有针对性又能根据实践形状灵敏运用的规范数据。 2、点检规范：确定点检检查工程的断定规范。 点检规范的内容：点检规范是点检人员对设备开展点检、检查业务的根据，是编制点检方案表、卡和如何进展点检作业的根底，它规定了对象设备各

24、部位点检的工程、内容，点检时设备的形状、周期、断定规范值以及点检的分类和方法等。. 点检规范的内容涉及列入点检管理范围的部位如电动机、减速机、或传动部位等、工程轴、轴承、齿轮等、内容温度、磨损量、振动或损伤等；确定进展点检检查时断定能否正常的数据，即检查的规范值，如发热的温度值、磨损的允许量值等；根据实施点检检查的特性所确定的检查周期、点检时设备的形状、点检方法以及实施点检作业的工具、仪器等；完成点检作业的分工，确定日常点检和定期点检的分工协议等。. 点检规范的分类：点检规范根据专业和运用条件的不同，分为两大类，即通用规范和公用规范。 通用点检规范：同类设备在一样的运用条件下实行点检检查的通用

25、规范，普通多数用于电气设备和仪表设备，如高压开关柜、接触器，各类直流电机、高压电缆、低压盘以及各种控制器、检测器等。对于同类型、同规格的机械设备，如运用条件一样的话，也可以采用通用点检规范，如泵、风机、辊道等。. 公用点检规范：机械设备普通都运用公用点检规范，特别对于工艺要求特殊，任务环境恶劣及运转有特别要求的非标设备。 另外，也可按用途不同，分成日常点检规范和定期点检规范两种。日常点检规范适用于消费操作人员的日常点检，多数为定性的感官法点检。定期点检规范那么适用于专业点检人员的定期点检、精细点检和解体点检。 点检规范的专职点检人员根据设备运用.阐明书、维修技术规范和本人的任务阅历，对所管辖的

26、设备进展编制，详细由点检组长组织专职点检员编制初稿，由消费或设备部门审查同意，交点检组长试行。在试行期间，根据设备运转形状、缺点、维修实绩等要素对点检规范进展修正和完善。在此根底上定期根据上述实施实绩及点检人员的技艺提高和阅历积累，进展进一步的修正和完善，以到达动态、有效的管理目的。.点检清单： 设备名称： 编号： 点检内容点检层级日历时间工具材料点检作业计划时间日点检周点检月点检点检人员： 日期： 设备的点检记录. 3、给油脂规范：为了减少设备运动机件之间的摩擦和磨损，到达任务面的防护、冷却、防止腐蚀等目的，对此运动的任务面(点)加注光滑油、脂，称为给油脂。明确给油脂的五要素包括给什么种类的

27、油和脂、给油脂的方式、一次给的油脂量是多少、何时给油以及由谁来执行等，称为给油脂规范。凡投入运转的设备，特别有相对运动部位的设备，必需有良好的光滑，均需预先制定出给油脂规范，消费操作人员和专职点检人员都必需严厉地遵照执行。 . 给油脂规范的内容如下： 光滑油、脂的种类 给油脂规范是根据油脂运用规范来决议的，选择什么样的油品，要符合设备设计者的要求。 凡设备存在有相对运动的任务面、接触面(滑动或转动)，都必需是给油脂的部位。 点检人员要根据实践进展修正给油量和周期的关系，定时或根据需求对油质进展分析检验，以确.定机件工况能否正常和换油的日期，为建立动态的维修管理提供有用的信息。 给油脂分工：为了

28、把光滑的责任落实到人，要根据实践情况按照执行人员的素质、技艺、给油的难度以及能够实施的条件，对设备给油进展明确的分工。把手工加油或手动泵加油的义务安排给消费岗位操作人员来承当，对消费岗位操作工无法执行的，如远离操作岗位、技艺或手段上达不到要求的给油点，那么由专职点检工委托给维修人员，按规定给油脂。凡是.自动加油或一次加油的设备，由专职点检人员检查并到时委托维修人员按方案添加或改换。给油点走漏后的补油问题，由专职点检人员担任会同有关人员及时处置。 给油脂规范的给油脂规范是绝对公用的，不具有通用性。首先应由设备技术部门的有关专职工程师制定油脂运用规范，然后由专职点检员根据设备运用阐明书，任务条件和

29、油脂运用规范及本人的任务阅历进展编制，由其点检区域担任人审查同意后加以实施。. 4、维修作业规范：维修作业规范是检修部门从事维修施任务业的根据和基准，也就是检修作业的工艺卡。维修作业规范中重点规定了维修作业的对象、工程、内容、实施的工艺顺序、技术上和平安上的特殊要求，以及运用的工器具、工时工序分解进度表等，维修作业规范也称为工时工序表。 维修作业规范的内容： 作业称号：作业对象的主要内容、范围、技术要求、改换零件或修复部位的称号，设备称号、工程称号、验收条件等。. 作业的工艺顺序：维修作业的拆装次序、步骤、工时进度及作业留意点，可以用标有时间坐标的格纸来绘制，同时列出所需的备品配件和维修资料。

30、 平安事项及工器具清单：施工场地和作业的平安、防护措施及所必要的工器具等。 维修作业规范确实定点检对象后，即对其部位的性能构造和环境条件进展充分的调查，在此前提下即可着手编制维修作业规范。方案由点检人员确认后交维修部门担任人审批，由检修班组长执行。同时，在作业中作好实绩记录，逐渐完善，以构成规范化的工时工序表。. 定记录：即确定点检记录内容工程及相关分析。正确登录设备在点检中的各类数据，整理实绩，分析点检的结果，从中获得改良任务的启迪和良策。 点检记录内容包括： 点检结果的记录表； 点检日志； 缺陷和异常的记录； 缺点和事故的记录； 设备倾向管理的记录；. 设备检查和修缮记录； 设备的形状记录

31、； 失效记录； 维修实绩记录内容； 定(年)修等工程检修管理实绩记录； 维修费用实绩掌握； 设备维修和修缮记录； 点检检查实绩分析。 完好的记录为点检业务的信息传送提供了有价值的原始数据。. 5、点检方案 1编制点检方案的根据 点检方案的编制是专职点检员的重要职能。由于设备的技术形状是在不断变化的，因此点检的工程、周期、方法也要随之变化。 点检方案编制的根据，日常点检、定期点检作业以及点检方案分类分别如下图：.设备安装阐明书设备运用阐明书维修作业规范机械设备通用技术规范电气设备通用技术规范仪器仪表通用技术规范设备维修技术规范：掌握设备的构造、原理、构造、材质等项特性；熟习设备维修特性如劣化景象

32、 及诊断；确保设备正常运转的各项管理值维修技术管理值参照同类设备可比技术规范及数据给油脂规范：定点、定量、定方法、定周期日常点检规范：定部位、定基准、定工程、定方法、定周期定期点检规范：定部位、定基准、定工程、定方法、定周期重新评价规范、修正管理值给油脂方案日常点检方案定期点检方案 点 检 作 业 的 实 施点检结果聚集、设备技术形状分析；检修方案及委托：提出检修方案日修、定修、年修；提出改善措施。 发现缺点及时采取措施 检修的实施，缺点的修复检修结果记录、 效果分析点检方案的编制及实施流程.专职点检员 编制点检规范 岗位点检员编制方案表 指点、检查 日常点检作业 查阅 记录点检结果 发现异常

33、景象 简单处置、调整 突发缺点发生 报告专职点检员白天 报告岗位维修工夜间 点检员确认、调整 维修工处置 记录结果 记录结果 报告检修工处置 定期实绩分析 点检确认 检修 完善、修正 日常点检作业流程. 专职点检员 编制点检规范精细点检方案 编制点检方案表 周期管理表实施精细点检 实施点检 记录点检结果 发现异常景象 调 整 处 理 突发缺点 安排抢修 消费及维修作业调整 工程方案、委托 施工阐明 记 录 施 工 协 调 完工确认 试运转 验 收 月度实绩分析 记 录 完善、修正 紧急 普通定期点检作业流程. 点检种类点检方法 责任主体 点检周期点检内容日常点检运转前后及运转中感官检查生产部门

34、按规定周期实施良否点检定期及长期点检重点点检运转前后及运转中感官或简易仪器、仪表检查点检部门按规定周期实施振动、异音、热、松弛、磨损等解体点检设备停机时感官及仪器仪表检查点检部门按规定周期实施磨损、润滑、运动副表面等循环维修点检将设备中循环、重复维修的部件解体检查点检部门按不同部件制定的周期磨损、腐蚀、探伤、绝缘劣化等精密点检运转或停机时使用精密仪器、仪表检查技术部门按照点检部门委托实施振动、应力、超声波探伤等点检方案分类表. 2点检方案的内容 点检方案通常分为点检作业卡和点检方案表两类。 点检作业卡又可分为日常点检卡和周点检卡。前者是操作人员每个班次必需进展的点检，即周期在一日以下的内容列入

35、此卡，以便于班与班之间的点检交接。 周点检卡是将周期在一周之内的点检内容加以记录，由操作人员在每天进展规定内容的点检，由白班的操作人员执行。用符号、 分别表示运转和停机时的点检，用作为实施点检后的实绩符号。.周点检计划表单元：区域：点检人；日期：（按周计）点检状态标记：（运行中），（停机时）设备部位点检项目点检内容点检标准 异常记录 备注 钢轨损伤、龟裂无龟裂或损伤 螺丝松动、折损无松动、折损 脱落 无脱落轨道压板 折损 无折损 构件龟裂、变形无异状、变形123456日普通桥式起重机轨道运转室设备操作人员运用的周点检作业卡.装置名点检部位周期第一周第二周第三周第四周备注123456日12345

36、6日走 行装置减速机1W齿轮1M轴承1M轴销1W车轮2W弹簧1W制动器1W专职点检员的定期点检方案表(按月度). 6、设备点检中的趋势和倾向管理 运转中设备的趋势管理简称趋势管理，是设备管理的重要组成部分。它是研讨随时间的推移而发生的运转中设备的参数和形状变化的一项重要的管理任务。 运转人员的巡回检查是点检体系中的第一道防线，该当深化了解趋势管理的重要性，运转管理部门和设备管理部门应协同作战，建立运转中设备的形状分析和异常情况的预警机制。为了使设备的.趋势管理得到有效落实，必要时高端管理应介入该项任务的管理谋划，们的目的是建立权责明确、科学有序、常态化的设备趋势管理和分析制度。 有效的趋势管理

37、，可以防止很多缺陷的发生，由于在点检过程中早期发现的某些趋势，将在点检员的自动维护中得到处理。因此可以说，实施有效的趋势管理是实现缺陷零目的的重要途径之一。 1趋势管理的分类和管理方法 分类. 目前的分类原那么，普通是根据运转中设备参数和形状发生变化时，设备所处的系统环境。详细的说，就是运转中设备参数或形状发生变化时，当时设备是处在正常运转、异常运转、加减负荷或者某一种运转方式。 根据上述原那么，趋势管理可以有以下几种类别： 正常运转时的趋势管理。 开机过程(从零转速或零压力到额定参数)的趋势管理。. 停机过程的趋势管理。 升、降负荷的趋势管理。 管理方法 我国在20世纪六、七十年代以前，限于

38、当时科技程度，几乎上述运转过程中的趋势管理均依赖于人工手动控制和操作，发生设备因误操作而引起缺点的情况比较普遍。而目前几乎一切新投产的机组均全部采用自动集中控制，因此人为误操作的情况根本上可以防止，但由于延续消费系统中个别设备.的异常运转也会干扰或影响延续消费系统的正常运转，在这种情况下，消费及设备管理人员应该做到： 绘制典型的运转参数变化即正常趋势曲线。 运转中的主要设备在整个延续消费系统中是处于主导位置，它的运转参数在自动控制的条件下，该当是处于与外界条件相顺应或者相匹配的特定形状，这些形状应作为运转中实时参数能否正常的参考。. 加强对运转中实时数据的管理。采集运转中的实时数据与典型的趋势

39、曲线进展对比，最好能在同一画面上显示，这样运转人员在点检时就能发现微小的变化趋势，正常运转中的设备曲线不偏离就表示运转是正常的，一旦发现问题，要找出缘由，及时采取应对措施。 点检得到的相关数据，应进入设备管理系统。 完善趋势发生微小变化的预警机制，即趋势变化时的报警程序、流程和系统构成。. 2劣化倾向的管理 点检员对本人所分管的设备，应经过调查现状包括访问用户和搜集有关资料从本厂的实践情况出发，以设备受控为目的，作出设备的劣化倾向管理目录表。 .序号 设备名称 设备编码计划起讫日期管理目的和对象 是否列入定修 备注 l 2 3 4 编制劣化倾向管理目录表的意图是贯彻方案值管理制度，使设备的劣化

40、倾向管理列入全厂的方案劣化倾向管理目录表.体系，采用高透明度推进的方法使运转方和检修方都了解设备劣化倾向管理的工程和方案日程安排，便于相互协作。编制方案保证设备平安运转的措施倾向管理的方案管理方案的实施缺点修复及动态管理完善规范编制劣化倾向管理目录表设备突发缺点的应急措施及预案点检工程及时间间隔，点检员及职责实施过程的数据采集及处置对劣化景象进展修复，提出改良意见修正相关规范 倾向管理业务流程图. 3趋势管理与倾向管理的比较 两者之间内涵上并无大的差别，不同的只是职责分工及管理方式上的不同，如下表所示：项目责任主体管理方法管理对象管理的时间管理目标 趋势管理设备操作人员为主运行时的数据采集，与

41、典型的趋势曲线进行比较互相之间有关联的设备系统重要设备24小时连续监控实行常态化管理倾向管理点检员通过状态监测，绘制设备的劣化曲线一般针对某台具体的设备按一定的周期进行管理按计划，有步骤地进行管理. 三、定修制 点检定修制是一种动态管理方法。点检发现的问题将随时根据经济性、可行性，经过日修、定修和年修加以处置。 定修制是在推行点检制的根底上，以预防维修为主，预知维修、改良维修、事后维修为辅的管理原那么。针对设备实践情况，并在平衡了消费、能源、物流和维修资源的条件下，以提高设备综合效益为目的的设备检修方式，是对检修工程的提出与确定、工程 .委托、工程实施、工程验收所构成的一整套科学严密的管理制度

42、。定修制由日修、定修和年修组成。 1、日修：是指不影响主作业线消费，随时可以停机进展的方案检修。日修工程来源于点检员的日常点检发现的设备异常，凡经过日修能处理的设备缺陷，一定要在日修中处置。专业点检员在了解消费情况、检修力量、备品组织后，担任安排日修时间、检修力量。协调与消费的关系，并担任质量验收。. 2、定修：定修是指对重点设备有艰苦影响，甚至必需在重点设备停产条件下进展的方案检修。为减少定修对消费的影响，需制定定修方案将周期一样或相近的设备定修安排在同一时间内检修。另外物流、能源和人员等维修资源的平衡都影响定修方案的制定。定修方案普通由总公司设备部制定，点检员的任务涉及： 提出定修工程，各

43、专业点检员根据设备形状分析结果填写设备缺陷表，调查落实备品资料和检修力量后，确定定修工程；. 提出定修所缺备品资料方案； 根据定修工程和备品资料方案编制定修预算； 将定修工程、备品资料方案、定修预算上报设备部审批，设备部组织工程和备品资料招标。 与相关部门进展必要的协调做好开工前检查检修物资、检修力量的预备，检查作业时的平安措施。 定修方案的来源、调整、确定和管理反映了点检员的综合程度，而维修质量高低、维修进度的快慢那么是维修人员程度的反映。定修包含以下内容： . 定修模型； 完善的检修作业规范和检修质量规范； 消费、点检、检修、外协之间明确的分工协议； 必要的检修工具和检测手段； 推行以作业

44、长为中心的点检定修制。 在定修过程中要追求两个100，即定修停机修缮方案时间100准确。超时和提早完成都影响消费方案的执行，是一种浪费。定修工程完成100准确。添加、减少工程都是定修方案不准确的表现。 .企业设备管理部门分厂设备管理部门外协单位企业维修部门分厂专职点检组分厂维修部门分厂专职点检员分厂专职点检员分厂日常修理人员分厂紧急抢修人员维修车间维修施工班组维修施工人员参与定修工程的各方及人员关系图. 3、年修 年修是指将定修中处置不了的问题，在进展详尽形状检测的条件下根据检修周期集中时间对存在问题进展处置的检修方式。 采用日修、定修、年修有如下益处： 可以合理地平衡检修任务量； 将停机时间

45、降到最低； 可以平衡运用检修力量。. 4、定修的优化 定修优化是指设备的检修和维护在确保维修质量根底上的合理性。即根据设备的实践形状进展合理的维修，杜绝维修过剩或维修缺乏的景象。 设备定修能否到达了优化应从以下几个方面(目的管理值)来评价： 检修质量影响设备运转的缺点为零，非方案停机为零(可把目的定为A、B类设备的缺点为零)。 与设备检修管理有关的平安和环保事故为零。 . 设备管理值受控，各项经济目的在修后的寿命周期内到达设计值。 检修费用受控，检修费用逐年下降，最终稳定在一个比较合理的程度上。 1A类设备的定修战略 A类设备是设备管理的重点，它的损坏和缺点将直接导致主要消费设备的停机或产生平

46、安、环境事故。因此，在检修战略上要予以关注。即管理力量的投人、资金的投入和占用等均要向它倾斜。 . A类设备普通均以参与年修的方式安排检修，属于基于时间的预防维修，在此前提下也要思索设备实践技术形状的要素。也就是说在详细检修工程上每次年修不一定一样，要根据设备的详细情况和寿命来安排。 2B类设备的定修战略 在有备用系统的前提下，B类设备可以在任何时间内进展检修，关键在于对缺点规律的掌握。没有备用系统时，那么应该采用定期检修的战略。 . 3C类设备的检修战略 C类设备的缺点不会影响到消费平安，在进展日常维护的根底上，普通都以事后维修为主。点检也是由设备操作人员担任实施的。 5、定修实施本卷须知

47、1经济评价贯穿于整个设备管理体系。点检定修强调可靠性和经济性的最正确配合，在设备A、B、C分类时就提出设备分类要运用经济评价的方法。在实践任务中，经济评价贯穿于整个设备管理体系。而主要是反映在定修方案中。. 例如，某台B类设备，经过一段时期的动态管理构成了两个定修方案。 方案一：对该设备加强维护，可以延续运转半年，每隔半年检修一次。 方案二：经过研讨阐明，设备在零部件设计上未采用等寿命的指点思想，假设对部分中心部件进展改造，可将寿命至少延伸至1.5年，并且维护任务量减少。两方案经济性评价如下表所示：. 方案检修周期每次检修更换零件费用年 年检修费用 年维 护费年财务费 合 计 (折算到年度费用

48、) 一 半年 1000元2=2000元 10002=2000 600元 200元 4800元年 二 1.5年 4000元1.5=2667元10001.5=667元 300元 600元 4234元年 上表中方案一每次检修时改换零件费用为1000元，方案二每次需4000元。阐明该设备采用好的零部件，虽然其每次运用的资料费是平常的四倍，但由于减少检修次数和减少维护任务量，其总的年度检修费用可以下降。 . 2做好定修工程的动态管理 设备的动态管理是指贯彻设备管理全过程管理的理念，对设备进展全过程的跟踪管理。在管理过程中，不断验证和修正该设备的技术规范(运转技术管理值和检修技术管理值)，最终到达设备定修

49、优化的目的。 1A类设备的动态管理。对A类设备实行动态管理的战略是： 抓住可靠性不放。A类设备的损坏，将会.导致停机和平安、环保事故，动态管理的首要义务是确保其年修周期内不会构成非方案停运。一旦出现了由于某一部件损坏而导致停机时，就要“刨根究底，找到缘由，在完善规范的根底上确保不会再有第二次产生的能够。 不断提高经济性。 对部分与经济性有亲密关系的设备部件，那么要经过动态管理，掌握这些部件的磨损与经济性的关系。有时候适度的“过剩维修，其经济性评价反而比较好，因此可以思索对这些部件.实施两种检修周期，即基于可靠性的检修周期和基于经济性的检修周期，显然前者小于后者，对这些部件的检修我们就要对检修费

50、用和经济性降低而添加的燃料本钱进展比较。有时候采用适度过剩修原那么，有利于设备的经济性能。尤其是从能源耗费减少和温室气体排放减少的角度出发，要对这种性质的设备部件，在全面的经济性能评价根底上，采用新资料、新工艺，使其减少磨损，确保有关经济性能不降低。. 2B类设备的动态管理。B类设备实行形状检修，它的动态管理是以设备受控为主要目的。它分成两个阶段，新设备投产后，可以经过调研和数据采集，对这类设备经过有方案的分期、分批的劣化倾向管理，完善了该类设备的技术规范，掌握了按设备形状进展检修的检修周期。这是新设备投产后的第一阶段受控目的。 设备受控的第二阶段是在第一阶段的根底上，向设备受控的深度开展，它

51、的目的是经过设备的.动态管理使检修周期进一步延伸，经过性能测试、目的管理做到经济性和可靠性的最正确配合。 3C类设备的动态管理。 C类设备通常以事后检修为主，对此类设备的动态管理，以经济管理 为主要内容，其主要任务是：及时掌握供货商的信息，用价钱性能比最正确的设备来替代陈 旧、落后的产品，使设备运用的综合本钱最低。综合本钱是指：年度设备费用(包括设备 本身费用和维护费用)；该设备运转中的能源(例如用电量)和资源(例如用水、酸、碱 等)耗费，其他运转费用等的总和。 . 四、点检方法 (1)感官点检法：感官点检法是综合调动人体脑细胞的感官机能与已有的知识和阅历相结合所进展的活动，只需了解设备、熟习

52、图纸、掌握规范。才干运用感官正确判别设备形状。感官点检是点检员的根本功，设备在任务中一定会产生振动、噪声、发热、形变等任务表征设备在不同形状下的表征是不同的，这些差别经过细心察看是可以发现的。特别是消费岗位人员，由于长期接触设备更容易发现问题。. (2)简单仪器点检法：点检活动中仅仅依托人的感官去判别设备形状是不够的，在缺乏检测仪器的情况下充分利用一些简单的仪器和工具是很有必要的。 (3)精细仪器点检法： 运用精细仪器点检是实现设备形状分析从依托阅历定性分析向科学检测定量分析转变，是实现设备形状片面的延续分析向全面的延续分析转变的关键。运用先进的精细仪器检测分析设备，可定时定量采集设备性能特征

53、值。这样发现问题早，分析处置时间长。.还可利用计算机强大的数据分析处置才干，对各种信息进展分析处置并将结果反映出来。运用先进的精细检测仪器检测分析设备形状的目的就是早发现，早诊断。点检方法直接决议点检程度，只需将感观念检、简单仪器和精细仪器的运用结合起来，才干到达准确判别设备形状的目的。 五、点检定修制的根底任务 1、设备分类管理 应根据设备的重要性进展分类管理。现代企业设备种类多数量大，单一采用点检制，点检量太大.(现代化的结合企业设备上千台，上万台)，资源浪费严重。普通可采用A、B、C分类法对设备的点检定修进展管理。 A类：设备损坏后，对人员、系统、机组或其他重要设备的平安构成严重要挟的设

54、备，以及直接导致环境严重污染的设备。 B类：设备损坏后，会直接导致本身或其他设备性能、平安性、经济性降低或导致环境污染的设备。 C类：除A、B类设备以外的其他设备。.管理内容 重点设备A 重要设备B 一般设备C日常点检 重点 有 有定期点检 重点 有 有精密点检 有 无 无维修方式预知+重点预防维修 预防维修 事后维修设备档案 详细 齐全 有 说明书 齐全 有 有备件图纸 齐全 有 有 备件供应 优先供应 保证供应 基本供应 . 2、任务分工 明确合理的分工是做好TPM任务的前提。任务内容分工应遵照“事事有人管，人人有专责的原那么，把企业的一切设备和这些设备TPM管理的全部任务义务(自主维修、

55、专职点检、维护、检修)逐级划分到车间、工段、班组、个人，按照“五定 的方法进展管理。划分时要充分思索时间上和技术上的可行性。点检作业的分工协议如下表所示:. 设 备 名 称台数作业分工作 业 内 容操作检查、调整清扫给油脂紧固日常点检患情报告定期点检精密点检定期修理倾向管理精密检测紧急抢修备注生产维修生产维修生产维修 车间 机组 作业小组 点检员 年度点检分工协仪表.小组名称设备（区域）名称 编号 日期 区域（部位）作业内容作业人员工具、材料计划时间备 注维修工操作工起始结束. 自主维修普通包括“5S任务、保养、日常点检，由岗位工人完成，消费车间担任管理。随着设备自动化程度的提高，大部分作业实

56、现了集中控制和无人操作，消费工人本质上承当设备的维护保养任务，另外，如今由于教育的普及，让操作工人参与TPM管理是可行的。操作工人进展的自主维修，任务内容应简单易行。在制定任务方案时要将消费和自主维修任务的总作业率控制在60以内。对消费作业率较高、技术复杂的设备，应委托设备维修部门担任维修，.由专职点检员担任管理。定期点检任务由专职点检员完成。 专职点检按区域分工进展管理，实行区域分工担任制，点检员既担任点检，又担任设备管理。点检、操作、检修三者之间，点检处于中心位置，是设备维修的责任者、组织者和管理者。点检员对其管区设备担任，按规范点检，承当制定和修正维修规范，编制和修订点检方案，编制检修方

57、案，做好检修工程管理，编制资料方案及.维修费预算任务。点检员要把任务重点放在分析设备形状和管理任务上。维护、检修任务由维修部门完成，点检站担任管理。维修部门按照点检员根据点检记录编制的维修方案进展维修任务。 六、自主维修 自主维修就是操作者参与对本人运用设备的“5S任务、设备保养和日常点检任务。自主维修是TPM活动的特点之一，推进自主维修活动的目的.就是不断扩展自主维修的范围。减少专业维修的分量，降低对外委托所需破费的维护费用。自主维修是以消费现场操作人员为主，经过不断的培训和学习，使现场操作人员逐渐熟习了解设备构造和性能，不但会正确操作，而且会保养，会诊断缺点，会处置小缺点。自主维修只是强调

58、操作者参与对本人设备的“5S任务、设备保养和日常点检任务的重要性，它并不排斥专业人员进展的设备维护任务。.自主维修的措施操作人员的维修（OM）状态监控维修（MM）故障维修（CM）改善维修（IM）做什么？ 清洗； 润滑； 小修理。固定间隔的检查： 根据设备制造厂商提供的说明或由专业人员确定； 通过设备薄弱环节分析确定时间间隔。计划或非计划修理对现有设备进行的结构改进谁做？设备操作人员；TPM服务小组。TPM服务小组维修人员设计部门怎样做？在各种说明书指导下进行：清洗、润滑、小修。根据检查作业卡片进行根据维修作业卡片进行设备性能检验. 全面消费设备管理的自主维护在德国企业中是经过以下程序实施的:

59、根底性的清洁作业： 去除设备重要部位的油渍、污渍和杂物； 对重要的紧固件螺栓、螺母等加以检查、紧固； 对在清洁过程中发现的缺点隐患部位用不同颜色加以标注，至少要以三种不同的颜色加以区.别。其中的两种颜色根据自主维护分工的不同分别用于设备操作人员、设备维修人员在其后的作业中辨识，对难以接触的部位或对作业人员有安全风险的部位那么用最为醒目的颜色加以提示。 在德国的企业中，根底性的清洁作业遭到高度注重，普通都将其视同一次设备的检查作业，即所谓清洁=检查。 关键词：根底性清洁作业的目的是将缺点消除在萌芽形状。. 寻觅产生污染和不洁物问题的根源： 寻觅产生污染的源头； 排除污染源； 对产生污染和不洁物的

60、源头，如冷却、光滑系统或机加工设备的排屑槽等部位采取措施加以改善； 采取相应措施，如加装防护挡板或导流安装，改良清洁工具等手段对难以接触的部位进展清洁作业；. 拟定暂时性的清洁作业规范； 拟定暂时性的清洁作业时间间隔。 关键词：消除或改善设备污染源的效果优于对设备的清洁作业。 制定清洁及光滑规范： 查明并确定重要的清洁及光滑部位； 检查清洁及光滑的改善措施； 对改善措施进展周期性的检查； 周期性清洁与光滑规范的制定；. 对规范及效果进展的评价； 确定新的清洁及光滑规范。 关键词：规范不能仅由管理机构制定，必需有基层执行部门的参与。 根底性的检查作业： 对设备操作人员进展有关检查作业的知识和技艺