水稻插秧机推广鉴定大纲研读2011-11-3

1、 探讨推广鉴定方法 提高鉴定工作质量 水稻插秧机推广鉴定大纲研读农业部农业机械试验鉴定总站 孙丽娟 2011.11.31提纲 主要机型介绍 范围 规范性引用文件 机型划分及配套动力确认 基本要求 鉴定内容和方法 判定规则 结束语2按行走方式分：乘坐式高速、乘坐式、手扶步进式按插植部件分：曲柄摇杆式、回转强制式、行星齿轮式等曲柄摇杆式：常见于乘坐式、手扶步进式插秧机，行星齿轮式常见于手扶步进式插秧机。回转强制式：主要用于乘坐式高速插秧机。主要机型介绍3国内有4行、6行和8行机；国外有10行、12行。大部分为四轮驱动，也有2轮驱动的。乘坐式高速插秧机主要机型介绍4具有中国特色，有6行和8行机。8行

2、机分宽窄行。乘坐式插秧机主要机型介绍5国内有2行、4行和6行机。有两轮驱动和独轮驱动之分。手扶步进式插秧机主要机型介绍6范围规定了机动水稻插秧机推广鉴定的内容、方法和判定规则。适用于机动水稻插秧机（以下简称插秧机）的推广鉴定。插秧机的其他鉴定可参照执行。7规范性引用文件下列文件中的条款，通过在本大纲的引用而构成为本大纲的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改草案（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本大纲，然而，鼓励根据本大纲达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本大纲。 GB 10395.9、 GB/T 6243-2003、 GB/T

3、 20864-2007 JB/T 8574、 JB/T 9832.2-1999 TZ 2 TZ 58序号机具种类 大型（行） 中型（行） 小型（行） 1手扶式插秧机 a6 2a6 a2 2乘坐式插秧机 a8 4a8 a4 3乘坐式高速插秧机 a8 4a8 a4 机型划分及配套动力确认3.1 产品型号 应符合JB/T 8574的规定。3.2 机型大小划分 对结构相同的插秧机按工作行数a进行划分。9机型划分及配套动力确认3.3 配套动力确认同一型号的插秧机配套两种以上（商标或型号规格或生产厂）发动机时，要求发动机的缸数、额定转速相同，功率差不超过5%，并在使用说明书中做明确说明。在更换发动机后，应

4、确保不影响机器的结构和功能。试验时，只测定企业明示最小功率值的配套机型。10基本要求4.1 申请方需补充提供的文件资料产品规格确认表（见附录A，加盖法人公章）；样机照片（应能充分反映样机特征）；可靠性试验报告（首次申请）；三包凭证；注册商标（如有）批文复印件；产品生产、技术、销售和服务等情况报告。推广鉴定实施办法要求。11基本要求4.2 试验条件 4.2.1 试验地应符合GB/T 6243-2003中4.2的要求。理解要点：田块：泥碎田平、当地有代表性。试验地纵横向坡度：不大于0.5度。测区长、宽：分别不小于40m、20m。 泥脚深度：符合样机的适用范围。田面应有一定水深，1-3cm合适。 作

5、物秸秆以不影响插秧作业为宜。12基本要求4.2.1 试验秧苗应符合GB/T 20864-2007中4.1.2的要求，插前秧苗空格率不大于2%。理解要点：规格化育出的带土秧苗。符合产品说明书规定。秧苗密度应均匀一致，苗高10-25cm、叶龄2-4.5叶。盘土宽比秧箱内档小1-3mm，土厚15-25mm。盘土不散也不过度固化黏结，秧根盘结，土壤含水率35-55%。秧苗抽样是随机的，调查的秧苗和实插的秧苗存在不一致性，容易造成漏插率是负值的情况，故规定插前秧苗空格率不大于2%。4.2.2 试验样机应按照使用说明书的规定进行调整和保养，达到正常状态后方可进行测试。13被测参数 测量范围 准确度 噪声

6、(34130)dB(A) 0.5 dB(A) 样品质量 (0200)g 0.1g 时间 (024)h 0.5s/d 长度 (05)m 1mm (550)m 1cm 基本要求4.3 被测参数准确度及仪器设备试验前应对所用仪器设备进行检定或校准。被测参数准确度要求以及仪器设备的量程、测量准确度应满足下表规定。14基本要求 4.4 样机确定样机由申请方无偿提供且应是近半年内生产的合格产品，由鉴定单位（或委托相关部门）在申请方或制造商明示的合格产品存放处或生产线上随机抽取，抽样基数不少于10台（市场或使用现场抽样不受此限），抽样数量为2台，1台用于试验，另1台备用。样机由申请方或制造商在规定时间前送达

7、指定地点，试验完成且申请方对试验结果无异议后，样机由提供者自行处理。由于非质量原因造成试验样机故障致使试验不能继续进行时，可以启用备用样机重新试验。15鉴定内容和方法八项内容技术要求与性能试验 共23项（其中A类9项，B类5项，C类9项）；安全性检查（评价） ，共4项；可靠性评价 ；适用性评价； 使用说明书审查；三包凭证审查 ；生产条件审查 ；用户调查。165.1 技术要求与性能试验5.1.1 主要技术参数核对与测量对样机的规格按照表3进行核对与测量，确认样机与随机技术文件规定的一致性。表3、核测项目与方法鉴定内容和方法175.1.2 性能试验5.1.2.1 试验条件测定A、 试验田块条件按G

8、B/T 6243-2003中5.4测定。理解要点：在测区内采用对角线5点法测量田面水深、泥脚深度和土壤承压能力，各测5点，取平均值。记录土质、整地方式和泡田时间。注意在测定时，应从田边进入，不能在田里穿梭。否则会影响插秧质量。鉴定内容和方法18B、 秧苗插前状态按GB/T 6243-2003中5.2测定。理解要点：与C条的插前均匀度、空格率、秧苗密度同时进行。苗高：每盘随机取样20株，用刚直尺测量秧苗最高生根处至叶尖的最大长度，计算平均值。叶龄：与苗高测量同时进行。数叶片数（不计蜕化叶），计算平均值。土厚：分别测量五盘苗土的两端土厚，计算平均值。土壤绝对含水率：分别取五盘苗土的土样各不少于20

9、g，采取烘干法处理并计算平均值。鉴定内容和方法19C、 插前均匀度、空格率、秧苗密度按GB/T 6243-2003中5.3测定。理解要点：按当地农艺要求来确定每穴实插株数。测试前，根据秧苗状态，调整插秧机的取秧深度和移距，通过试插，确保满足每穴实插株数要求。按调定的插秧机取秧深度和移距，调整确定好取秧框小格面积，备用。从试验的秧苗中随机抽取五盘秧，装于插秧机秧箱，待插去三分之一时取下，注意要用托苗板，不能让苗土受到抻拉。鉴定内容和方法20在每盘秧的某一处，用剪刀剪去秧苗上部，留下5mm左右的均匀根茬。然后用取秧框覆盖上，仔细查并分别读出连续20个（45）方格内的每格秧苗株数，做好记录。按当地农

10、艺要求确定的每穴实插株数查每穴株数合格范围。由此计算插前均匀度、空格率和秧苗密度。若空格率大于2%，则秧苗不符合试验条件，应重新选择适用秧苗。否则试验结果无效。D、 环境条件：在试验的全过程中，监测并记录环境温度、相对湿度各5次，确定并记录其变化范围值。鉴定内容和方法215.1.2.2 作业性能检测A、 伤秧率、漂秧率、翻倒率、相对均匀度等作业性能指标按GB/T 6243-2003中5.5.1测定。理解要点： 在插好的秧田里，采取对角线取样法选取5个测区，测区距田边应大于一个工作幅宽。在五个测区内，测定每穴株数、伤秧、漂秧、漏插和均匀度。每个测区在全幅宽内各测100穴。测定漏插穴数和翻倒穴数时

11、，每个测区向前增测100穴。伤秧是指茎基部有折伤、刺伤和切断现象的秧苗，测定时以株计。每穴株数不计弱苗。鉴定内容和方法22漂秧是指秧根未栽入土里，而飘浮于水面的秧苗。以株计。翻倒秧是指苗块倒翻于田中，叶鞘与泥面接触的秧苗。以穴计。均匀度计算的每穴合格株数范围同插前均匀度的合格株数范围。以穴计。在每个测区查定100穴时，伤秧、漂秧和合格株数之和应为每穴的总株数。若某穴秧苗全翻，应纳入200穴统计，即计入一个翻倒穴。以上计算公式见标准。鉴定内容和方法23B. 漏插率按GB/T 6243-2003中5.5.1测定。理解要点：计算时，不减空格率。C. 插秧深度按GB/T 6243-2003中5.5.1

12、测定，插秧深度要求为当地农艺要求8mm。插秧深度合格率以穴计。理解要点：插秧深度是指秧苗生根处距泥面的深度。每穴株数和各株插入土中的深度不同，秧苗生根处是指穴各株秧苗生根处高度差的平均值。测量时，两手指在泥面处捏住并拔起秧苗，测手指至秧苗生根平均值处的距离，即为插秧深度。每个测区各测10穴，不测漂秧穴和翻倒穴，计算平均值。鉴定内容和方法24D. 作业速度（大纲无描述）作业速度与作业质量检测同时进行。设定测区长度为20米，测定样机通过测区的时间，以秒计。作业工况不变，重复测定三次，取平均值。测定结果作为试验条件，不作判定。E、行、穴距（大纲无描述）在5个测区内分别测量。行距测定两个工作幅宽，即a

13、2+1，取5次平均值。穴距连续测定21穴，计入漏插穴，取5次平均值。行、穴距的测定结果作为试验条件，不作判定。鉴定内容和方法255.1.2.3 生产查定按GB/T 6243-2003中6.3.2进行，测定作业时间不少于18h生产查定的有效度、作业小时生产率、单位作业量燃油消耗量。在生产查定过程中，不允许发生导致机具功能完全丧失、危及作业安全、造成人身伤亡或重大经济损失的故障，也不允许发生主要零部件或重要总成（如：传动箱、轴承座、插植臂、秧箱等结构件）损坏、报废，导致功能严重下降，难以正常作业的故障。理解要点：记全项目内容，时间记录要求封闭，精确到分。作业时间包括纯工作时间、地头转弯空行时间和装

14、秧、续秧服务时间。加油应在田中进行。在加满后，启动并将插秧机调转180度，打开油箱再加满方可。称油时，先称装满油的桶并做记录，待油加满后再称重，二者的差即为耗油量。鉴定内容和方法265.1.2.4 噪声测定 按GB/T 6243-2003中5.5.2进行。理解要点：测试场地标准没有明确，在此统一规定为平坦的硬土路面。测试场地中心周围半径25m范围内，不得有大的噪声反射物。风速不大于3m/s。实测噪声值与背景噪声值之差不小于10dB（A）。在声级计传声器和样机之间不应有障碍物。鉴定内容和方法27A、 静态环境噪声理解要点：样机停放在测试场地中心，声级计传声器置于样机驱动轴延长线上，距离被试样机纵

15、向中心垂直面7.5m，离地高1.2m处，A计权网络和快挡测量。样机处于空档状态，发动机预热达到正常工作温度后，最高转速下运转，记录声级计的最大读数。左右各测3次，同侧3次测定值之差不大于2dB(A)。同侧3次取平均值，取左右两侧平均值中较大者为测试结果。静态环境噪声测量工作部件不运转。鉴定内容和方法28B、 驾驶员操作位置处噪声理解要点：用声级计的A计权网络和慢挡测量，将声级计传声器安放在驾驶员的头盔架上噪声较大的一侧，并使传声器朝前、与眼眉等高，距头盔架中心平面25020mm的耳旁处。无头盔架时，可采用等同方式进行。驾驶员操作位置处噪声测量工作部件运转。试验时，样机按最大设计速度前进，待其稳

16、定后，读取最大噪声值并测定前进速度。速度测定方法与作业速度测定方法同。重复测定三次，取其中较大值作为检测结果。鉴定内容和方法295.1.3 装配和外观质量检查5.1.3.1 装配质量A、 运动件转动灵活性应符合GB/T 20864-2007中4.5.3要求。理解要点：运转平稳、可靠，无异常碰撞、冲击、振动现象。 检查覆盖试验全过程。B、 密封性应符合GB/T 20864-2007中4.4.2.3、4.5.2要求。理解要点：插植臂应密封以防漏油，进入水和泥土。整机装配后各润滑点应加注润滑油脂或机油，静结合面不渗油、动结合面不滴油。 检查覆盖试验全过程。鉴定内容和方法30C、 插秧机安全离合器和插

17、植离合器应符合GB/T 20864-2007中4.5.4、4.5.10要求。理解要点：安全离合器在秧爪遇到障碍时能自动脱开。插植离合器分离彻底、结合可靠。 检查覆盖试验全过程。D、 秧爪、插植臂和送秧机构装配应符合GB/T 20864-2007中4.5.6、4.5.7、4.5.8、4.5.9要求。理解要点：在场地上进行，动、静态检查相结合。秧爪行距偏差不大于5mm，秧爪与秧门侧隙大于1mm。测量时，由插秧机最左端开始，依次测量秧爪左端到左端的距离，即为行距，要求行距的极限偏差不大于5mm。用塞尺测量每个秧爪与秧门的最小侧隙均应大于1mm。鉴定内容和方法31插植臂与秧爪尖不能左右摇摆和沿正反转方

18、向窜动。 在停机状态下，用手沿正反转方向摆动插秧臂，秧爪尖空行程不大于5mm，秧爪尖旋转一周的左右摆动量不大于2mm，即秧爪尖一侧对基准面的跳动不大于2mm。 专用检具各秧爪尖各自之间动作一致，各行取秧量误差不大于2mm。为测试方便，规定取秧量以取秧深度代替。做一带有刻度的U型卡，置于秧箱秧门处，观测各行纵向取秧量差。当秧爪取秧量相同时并处于最低位置时，秧爪尖高度差不大于5mm。纵向送秧不打滑，送秧量能无级调节，以保证与秧爪取秧量相适应。鉴定内容和方法32E、 非运动件装配应符合GB/T 20864-2007中4.5.11要求。理解要点：静态检查。不得有明显偏移、翘曲、弯曲现象，各紧固件牢固可

19、靠。重要部位紧固件螺栓的机械性能不低于8.8级、螺母不低于8级。 F、 铸件应清除粘砂和其他杂物，表面应平整光洁。不加工表面的毛刺、浇口应打磨修平。铸件内部不允许有降低强度和机械性能的气孔、夹渣、缩孔、裂纹等缺陷。钢、铁铸件须涂防锈底漆。焊接件焊合应牢固，清除焊渣，不允许有漏焊、未焊透、夹渣、裂纹或穿孔等缺陷。此条款为大纲要求。鉴定内容和方法335.1.3.2 外观质量检查A、 漆膜外观质量应符合GB/T 20864-2007中4.2.4要求，漆膜厚度应不小于35m。理解要点：外观色泽均匀，平整光滑，无漏漆。 漆膜厚度打3组，每组5个点，取平均值作为检测结果。B、 漆膜附着力按JB/T 983

20、2.2-1999进行，漆膜附着力要求3处不低于级。理解要点：在主要覆盖件上，用划格器划3点(横竖各6条，间距1mm)，测定漆膜附着力。级切口交叉处漆膜有少许薄片分离，但明显不大于5%。级切割边缘或交叉处脱落明显大于5%，但明显不大于15%。鉴定内容和方法34C、 不涂漆件的表面应符合GB/T 20864-2007中4.2.5要求。理解要点：不涂漆的零部件及标准件表面，应做防锈处理。各种操作手柄应镀鉻、镀锌或采用塑料件。符合上述全部要求，外观质量检查为合格。5.1.3.3 标牌检查 按照GB/T 20864-2007中7.1进行。要求内容齐全，字迹清晰，固定牢靠。理解要点：固定在插秧机显著位置。

21、至少包括：制造厂名称和/或商标，产品名称和型号、制造日期、出厂编号、主要参数和执行标准编号。技术参数可以规定为外形尺寸、配套动力和行数。 鉴定内容和方法355.1.4 操作方便性检查A、 调整更换零部件应方便。B、 操纵装置应正确到位。 C、 各调整量指示值与机具实际调整值应相符合。D、 保养点设置应合理、便于操作。E、 各种辅助件加装应容易实现。理解要点：更换或调整株距齿轮等零部件是否方便。离合器、油门、液压机构等操纵装置是否正确到位。取秧量、插秧深度等调整示值与实际值的符合性。液压油箱、变速箱、发动机油底壳以及打注黄油的油嘴设置是否合理，易于操作。秧苗架、护栏等辅助件加装是否方便。以上逐条

22、全部符合要求，则操纵方便性检查为合格。鉴定内容和方法365.2 安全性检查（评价）5.2.1 运动部件防护应符合GB 10395.9的规定。理解要点：所有回转件和容易造成人身挤压和剪切的部位均应防护，设有安全防护装置。且具有在运输状态下锁定运动部件的装置。危险部位应粘贴永久性安全警示标志。危险部位应在使用说明书中说明，安全警示标志再现。鉴定内容和方法375.2.2 安全警示标志应符合GB/T 20864-2007中4.3.3要求；安全警示标志应在使用说明书中再现，并说明其警示作用和粘贴位置。秧箱两侧应有安全操作的警示标志。理解要点：对遗留风险设置永久性安全标志，并在使用说明书中再现，并说明其警

23、示作用和粘贴位置。秧箱两侧必须贴有安全操作的警示标志。 鉴定内容和方法385.2.3 工作台应符合GB 10395.9的规定。理解要点：高速插秧机工作台附近的危险部位应设安全防护装置；工作台面积应不小于0.36平米，且宽度最小为450mm；工作台附近应设禁止非操作者乘座的安全标志，并在使用说明书中说明。规定：测量驾驶员在备秧架与秧箱之间移动工作的有效宽度。面积为此宽度与插秧机纵垂面到工作台边缘距离的积。 5.2.4 划行器应符合GB 10395.9的规定。理解要点：在道路运输中划行器不超出机器的规定轮廓。能在运输状态锁定，或处在靠重力防止意外脱开的位置。5.2.5 四轮乘座式高速插秧机，应有停

24、车制动装置，应保证在20%的干硬坡道上，沿上、下坡方向可靠驻车。 鉴定内容和方法395.3 可靠性评价5.3.1 评价方法5.3.1.1 按GB/T 6243-2003中第6章进行生产试验，依据试验结果进行可靠性评价。理解要点：样机不少于2台，生产试验面积每台每米幅宽不少于20公顷。评价指标为使用可靠性。计算方法见标准。5.3.1.2 省级农机试验鉴定机构按GB/T 6243-2003中第6章进行生产试验，试验结果可以作为可靠性的评价依据。理解要点：可靠性试验符合GB/T 6243-2003中第6章的要求。提供的可靠性试验报告内容全面，有使用可靠性等评价结果。不符合上述要求，则不予认可。鉴定内

25、容和方法405.3.1.3 重新申请部级推广鉴定的产品或批量生产销售两年以上、市场累计销售总量在1000台以上的产品，可以按生产查定并结合可靠性调查结果进行可靠性评价。理解要点： 推广鉴定证到期复查，产品结构无重大变化。由检测人员到企业时进行核查确认。要有两年以上的销售记录和销售量的证明文件材料。否则不能替代可靠性试验。评价采用生产查定与可靠性调查相结合的方法。鉴定内容和方法415.3.1.4 可靠性调查采取定时截尾调查方式进行，调查表格式见附录B。在不少于50个、作业一个季节以上产品的用户中，按3个主要销售区域，分别随机抽取5个用户进行调查，截尾调查时间不少于120h，未发生故障的产品首次故

26、障前作业时间按120h计。 理解要点：调查产品应作业一个季节以上，调查用户在不少于50个用户中随机抽取。按3个主要销售区域分别抽5户，共15户进行调查。截尾调查时间不少于120h。在120h内，未发生故障的产品首次故障前作业时间按120h计。考核指标为首次故障前平均作业时间，计算见大纲。鉴定内容和方法425.3.2 评价标准5.3.2.1 在可靠性试验或生产查定中发生如5.1.2.3 所述的重大质量故障，试验不再继续进行，可靠性评价结果为不合格。5.3.2.2 依据生产试验结果进行评价的，满足每米幅宽不少于20公顷生产试验的使用可靠性不小于90%的要求，可靠性评价结果为合格。 5.3.2.3 依据生产查定并结合可靠性调查结果进行评价的，满足有效度不小于98%、首次故障前平均作业时间符合5.3.2.4规定、且调查结果中没有如5.1.2.3所述的重大质量故障发生的要求，可靠性评价结果为合格。鉴定内容和方法435.3.2.4 乘坐式高速插秧机、乘坐式插秧机和手扶步进式插秧机的首次故障前平均作业时间分别不小于80h、75h和65h。若所有被调查的插秧机作业120h未出现故障（轻度故障除外），规定以MTTFF120h表示。理解要点：首次故障前平均作业时间指标的确定依据为20