铸铁铸件技术标准及接收准则

1、铸铁铸件技术标准及接收准则*/*20*目的为确保公司铸铁铸件生产、检验、接收时有所依循并适合公司质量方针。适用范围本标准适用于本公司生产的顾客没有提供或没有提供全部（有明确要求的及时纳入顾客要求一材质记录表中）技术标准和接受准则的灰铸铁铸件的检验和接收。技术要求3.1材料力学性能采用国家标准：灰铁GB/T9439-88、球铁GB1348-88。3.1.1按单铸试棒性能分类：（中间牌号按客户要求执行）灰铁牌号抗拉强度3b/MPa硬度（参考值）球铁牌号抗拉强度3b/MPa延伸率%硬度（参考值）HT150150143-241QT400-1840018130-180HT200200163-241QT4

2、50-1045010160-210HT250250163-255QT500-75007170-230HT300300170-255QT600-36003190-270QT700-27002225-305注：1.验收时，n牌号铸铁，其抗拉强度应在n至（n+100）MPa的范围内。2.要求本体性能请客户明确取样部位和性能要求。3.1.2金相组织采用国家标准：灰铁GB/T7216-87（石墨形态、长度；金属基体；碳化物等）。球铁GB9441-88（球化分级、球化率；石墨大小；金属基体；渗碳体等）。对于金像组织，用户有要求时，由供需双方商定，用户无要求时不作为验收依据。3.1.3化学成分（%铸铁的化学

3、成分一般不作为铸件验收依据。用户有要求时，由供需双方商砂型铸造灰铸铁化学成分的参考数据%牌号铸件主要壁厚（mrjn化学成分CSiMnPSHT150153.33.72.02.40.50.80.15503.03.41.82.1HT200503.03.21.41.70.81.0HT250502.93.21.41.70.91.1HT300502.83.11.31.61.01.2砂型铸造球墨铸铁化学成分的参考数据%球铁种类CSiMnPSCuMoMg残RE残铁素体QT400-18QT450-10铸态3.54.02.53.00.30.070.02不宜含VTi、Cu、W、Mo、Cr0.030.060.020.

4、04退火3.53.92.02.70.5铁素体+珠光体QT500-7铸态一退火3.53.82.22.70.52.02.50.6珠光体QT600-3QT700-2铸态3.53.82.12.50.30.50.51.00.00.2热处理3.53.72.02.40.40.80.01.0在保证抗拉强度、硬度及金相组织的前提下，上列各元素允许在如下范围内波动：C0.050%Si0.050%Mn土0.030%。3.1.4根据铸件性能要求，针对铸件重量、壁厚、冷却条件等不同对我公司生产的材质做如下分类：材质编号适用产品原铁水孕量%r目标成分%Si%1-CSiC.E.MnPSCuMoH1HT150薄小件1.92.

5、10.30.53.503.652.22.44.24.40.40.60.150.12H2HT150中大件HT200薄小件1.82.00.40.63.353.552.02.24.04.20.50.8H3H4HT200中大件HT21.71.90.40.63.203.401.82.13.84.10.60.93.353.501.92.14.04.20.81.050薄小件H5HT250中大件HT300薄小件1.51.70.50.72.903.201.71.93.53.90.81.10.30.5H6HT300中大件1.31.60.60.82.8-3.01.61.83.43.61.01.20.40.60.25

6、0.40Q1Q2铁素体球铁1.41.91.01.23.703.902.62.94.54.80.30.070.021.31.80.91.1Q3铁素体珠光体1.21.70.81.03.603.802.42.74.44.70.5Q4珠光1.01.50.81.03.503.802.22.54.34.60.40.80.40.60.3-0.5Q5体0.81.30.81.03.2铸件外观质量要求321铸字（包括铸造日期代码、生产厂家标志、模具编号、铸件号等）要清晰可辩并符合图纸要求或用户要求。3.2.2铸件必须质地均匀、无裂纹以及影响产品性能的缺陷。3.2.3铸件加工表面上，允许存在加工余量范围内的砂眼、气

7、孔、渣眼等孔洞类铸造缺陷。3.2.4铸件非加工表面上允许存在以下规定范围内的表面缺陷：在巾50mm范围内，允许存在3处一巾2mnX1.5mm的孔洞类缺陷，允许用铸造修补胶对其填塞修补，修补处刷硝基黑漆（按规定配比稀释后使用），然后防锈处理。深度冬0.8mm孔洞类缺陷，可以不修补。3.2.5交货前，铸件做好防锈处理，特别是非加工表面不得有锈迹。3.2.6铸件应清理干净，飞边毛刺、劈缝、浇冒口残余高度不得大于0.5mm铸件无残砂、氧化皮等。3.2.7暴露的非加工面的表面粗糙度小于Ra10d3.2.8用于夹紧定位的基准面（应与机加工单位会签确定）应清理平整，不允许有残留的劈缝及任何飞边毛刺。3.3尺

8、寸及形状检查3.3.1铸件尺寸按铸件图检查（当没有铸件图时，按产品图及加工余量检查），并按客户要求填好尺寸检查表。3.3.2铸件尺寸公差按铸件图和产品图的规定执行。3.3.3图纸上没规定尺寸公差时，按GB641486制定如下数据执行。铸件基本尺寸公差等级CT大于至678910160.50.71.01.62.216630.71.01.42.02.8631000.81.11.62.23.21002501.01.42.02.84.02504001.11.62.23.24.440010001.42.02.84.06.0100040002.63.85.48.0注：手工造型按照810级执行；自硬树脂砂按照

9、79级执行;机器造型按照67级执行；铸件壁厚公差可比以上一般尺寸公差降一个等级。334铸件允许错箱值，参照GB641486CT78执行。3.341铸件公称尺寸：0100:0.5mm(A-B=1.0mm)；100200:0.7mm(A-B=1.4mn)200以上：1.0mm(A-B=2.0mn)3.3.5铸件毛坯加工余量的大小按GB/T1135089G级/CT910检查。3.4出厂验收规则3.4.1铸件外观质量采用全检方式，当检查中发现不合格时，及时返工，不合格率超过30%寸该批铸件退回检查挑选。3.4.2铸件基本尺寸采用抽检方式，检查项目及抽检率按照顾客要求执行并填写尺寸检查表，当抽检发现不合

10、格时，加倍抽检，如再发现不合格时，该批铸件返回检查挑选。3.4.3提供铸件同时提供铸件检验合格证，所提供的合格证必须清晰有效，所列数量与铸件实物数量相符合。3.4.4抽检方案：采用一次、二次随机取样方案。3.4.5灰铸铁抗拉强度采用一组30的单铸毛坯试棒，然后加工成标准拉力试棒(见下图)，以试棒抗拉强度值作为验收铸件材料抗拉强度的依据，试棒的制备和试验应符合GE943988的规定。1i4亍346球墨铸铁抗拉强度采用Y型单铸试块（GB1348-88）,根据铸件重量、壁厚选择相应的规格。当灰铸铁壁厚大于20mm重量大于200Kg；球墨铸铁壁厚大于30mm重量大于2000Kg时，由供需双方协商可以采

11、用附铸试块，位置和性能也由供需双方商定。如需本体试块来检验时，取样的位置，和所能达到的性能由供需双方商疋。3.4.9试棒必须能代表熔化全过程的铁水质量，既正常浇注的首包倒一组或一根，浇注中间阶段倒第二组或第二根，浇注接近尾声倒第三组或第三根，试棒的打箱温度要与铸件基本相同，试棒必须尺寸合格且无铸造缺陷。硬度在铸件表面上有代表性的位置（顾客指定的除外）上测定（测前需去除表皮Imr）金相试块在试棒或在铸件表面上有代表性的位置取样（同硬度取样位置），常规成分分析在铸件或试棒或炉前试块上取样.3.5检验项目、检验频次检验项目检验设备检验频次重要度等合格不和格铸件材质抗拉强度材料试验机1次/日关键四项指

12、标全部合格四项中有某项不合格时，必须进行评审，经评审同意复检时，可加倍取样复检，只有复检项目全部合格，且评审经总经理批准后，才允许该批铸件放行。四项中有不合格须进行评审，经评复检时,可加倍取如复检仍然有不时，该批铸件即为硬度布氏硬度计3次/日关键金相组织金相显微镜1次/批主要化学成分常规分析3次/日关键炉前分析1次/小时铸件尺寸有公差尺寸卡尺、深度尺新产品首批检5件量产时每种型号抽检3件/批主要抽检件全合格抽检件中有不合格件时，须进行评审，经评审同意复审时，可加倍取样复检，只有复检全部合格，且评审经总经理批准后，才允许该批铸件放行。初检件中有不合必须进行评审，意复检时，可加倍检,如复检仍然有件

13、时，该批铸件即格。角度角度尺般错箱值卡尺、深度尺一般铸件外观表面缺陷目测100%般符合本标准3.2铸件外观质量要求”规定的即为合格不符合本标准“外观质量要求”为不合格表面粗糙度目测100%般表面生锈目测100%般飞边毛刺残留水口目测100%一般内在缺陷加工试车相关规定一般全部合格即该批铸件为合格有1件或1件以为不合格3.5.1检验批定义3.5.1.1灰铁熔化的每6包铁水浇注的铸件定义为一个检验批次。3.5.1.2球墨铸铁熔化的每一包浇注的铸件定义为一个检验批次。3.5.1.3从一批中抽检的一件铸件定义为一个单位样本大小。3.6检验的工作程序（刘彦）3.6.1铸造厂在生产产品（包括新产品）时，按照产品的材质成分、性能要求及试块的制作规定浇注试块，并在试块上做好标记（材质牌号、日期）。3.6.2随机选取一个试块清理、切割好后，及时到加工厂按试棒图纸加工试棒，剩余试块按标识在指定位置摆放。3.6.3将加工好的试棒及成分试样送至技术品质部检验，检验结果由副总工程师审核。检验合格