钢结构工程焊接工艺评定

1、 /7XXXX建设项目钢结构工程焊接工艺评定方案一、组织机构焊接工艺评定小组组长：；副组长：。组成人员：二、工艺评定依据1、钢结构工程施工质量验收规范GB5020520012、建筑钢结构焊接技术规程JGJ8120023、建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020014、本工程结构施工图5、钢结构焊接规范GB506612011三、试验目的根据建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2011)第五章第5.1.2条、第5.1.3条、第5.1.4条、第5.1.5条的规程规定，对清镇体育训练基地射击、攀岩、康复中心生活设施建设项目攀岩馆钢结构工程现场安装焊接前，进行焊接工艺评定。本次工艺评定依据现场工况、作

2、业环境、材料品种、代表性规格，拟投入焊接机械、焊材，技工等因素进行。1、本次焊接工艺评定结果，作为本工程钢结构现场安装焊接的指导依据。2、选择有工程代表性的材料品种、规格、拟投入的焊材，进行可焊性试验及评定。3、选定有代表性的焊接接头形式，进行焊接试验及工艺评定。4、选择拟使用的作业机具，进行设备性能评定。5、根据现场实际的作业环境条件，采取预防措施和不采取措施进行焊接，评定环境条件对焊接施工的影响程度。6、对已经取得焊接作业资格的焊接技工进行代表性检验，评定焊工技能在本工程焊接施工的适应程度和焊工人数。7、通过相应的检测手段对焊件焊后质量进行评定。8、通过评定确定指导本工程实际生产的具体步骤

3、、方法以及参数。9、通过评定确定焊后实测试板的收缩量，确定本工程所用钢材的焊后收缩值。四、焊工艺评定原则焊接工艺评定实验应按国家规定的建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002标准规定进行。焊接工艺评定的焊接人员，必须是参与本工程焊接施工，并持具有资质的法定部门颁发的合格证和操作证的熟练焊工。对工程中首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊接热处理等进行焊接工艺评定实验。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于角焊缝、搭接焊缝。在焊接工艺评定前，应根据本工程节点形式，提出相应的焊接工艺评定指导书，焊接工艺评定试件经试验合格后，出具焊接工艺评定报告。焊接工艺评定方案的评定内容及结果均需得

4、到监理工程师认可后进行。五、焊接工艺评定项目现场安装焊接工艺评定项目，选用安装焊接工程中最具典型的构件板厚规格、焊接位置和构件材质的焊接接点，作为本次焊接工艺评定的评定项目，使用焊接评定试件必需与工程所用钢材的材质相同，焊接工艺评定使用试板需经力学性能和化学成份复检合格后，方可作为正式的焊接工艺评定试件试板。1、焊接工艺评定试件钢材牌号：本次焊接工艺评定实验的试件钢材牌号有Q345B。2、焊接工艺评定试件板规格：根据本钢结构工程，各部位使用的不同类型、牌号钢材情况，确定本次焊接工艺评定的规格。共10种规格：平均长度448米、平均厚度12mm。依据DL/T8682014焊工艺评定规程（6.2.2

5、.7.b）条）规定选取（1）K型节点、方法：5G，V型坡口，二保焊，主管180*10腹杆159*8。3组试件（2）管管对接，方法：2G，V型坡口，二保焊，主管：219*14,衬管：200*6。3组试件，作为本次焊工艺评定的试件。序号位置节点形式坡口形式主管副管1n管KV273*16180+102b管KV194+12168+83c管KV194=1=12159+84d管KV194*12163*105已管KV194+12159+86ftKV16810159+87呂管KV1S0+L0159+88h管KV168+10159+8g中间桁架KV245*16160*1010KV219*14168*1011KV

6、102*6102+612273*16273*1613弯管对接焊（加亡角焊缝I194*12194+1214衬管168*10168*1015130+10180*103、焊接工艺评定焊接位置：焊接工艺评定焊接位置选择：（1）K形节点；（2）管管对接横、立、仰（H、V、O）焊接工艺评定试件试件加工：（1）管管对接，规格炉219*14，衬管200*8,由两根试件钢管对接而成；（2）K形节点，主杆180*10*600，腹杆159*8*200，V形坡口对接由三块试件板对接而成；（3）每种节点由三组试件组成。（见焊接工艺评定试件板检查确定试件板达到合格要求，先将坡口内锈蚀、油污清理干净。为防止试件焊接变形，在

7、试板背面使用两块拘束板固定：试件定位焊严禁在焊缝坡口内进行焊接，应在试件板两侧沿焊缝方向实施固定焊接，定位焊焊缝长度30mm且固定焊缝不得少于六处，焊缝的起始、结束两端加焊接引出、引入板，焊接时起弧和收弧应在引出、引入板上完成。根据建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2011)第五章第5.2.4条第5.2.5条第5.4.2条DL/T8682014另(6.2.27b)规定选取的试件厚度及试件组数节点类型符合要求。七、焊接工艺评定及指导书焊接人员必须是持有相应合格证和操作证的熟练焊工，严格参照焊接作业指导进行焊接操作，做好焊接过程记录，采取薄层多道的焊接方法施焊，每条焊缝应连续施焊完成不得中途无故

8、停焊，保证预热、层间和后热温度：根据清镇地区环境气温及现场实际，厚板焊接时焊前预热，层间温度控制在90-110C，试件焊接完成后立即进行焊缝清理、外观检查，缓冷后24h后进行外观检查、UT探伤检测，出具探伤报告。1、工具：榔头、扁铲、焊缝量规、放大镜、钢板尺、数字钢号、英文钢号、电焊面罩、烤炬、割炬。2、焊接设备：本工程主体结构安装焊接全部采用二氧化碳半自动成套设备,使用与工程施工相同的焊接设备进行焊接工艺评定试件焊接。设备名称规格、型号使用功率(kW)数量备注一氧化碳保护焊机未来之星XS-50021.751台成套设备角向磨光机100型4台3、焊接材料及辅材焊丝：焊丝型号：牌号ER50-3(实

9、芯焊丝)，规格：01.2mm。二氧化碳气体：气体纯度99.5%引弧板：6mmX30mmX40mm，材质Q345B。4、母材及焊接材料化学成分、力学性能应符合碳素钢结构(GB.11700及低合金钢高强度结构钢(GB/T1591)母材化学成分表试件牌号化学成分（质量分数）（）CWMnSiWPWSWVNbTiAl三CrWMoWNiWREQ345B0.2011.70.550.040.04母材力学性能表试件牌号屈服点。S/MPa三抗拉强度ob/MPa伸长r率05/(%)纵向冲击吸收功AKV/J180弯曲试验：2厚度（直径，边长）（mm）W1616-3535-5050-100不小于Q345B3453252

10、95275470-630三2134d=3a焊接材料化学成分表焊丝牌号化学成分（质量分数）（%）CMnSiPSTiMoER50-30.081.210.530.0120.01适量焊接材料力学性能表焊丝牌号屈服点。S/MPa三抗拉强度ob/MPa三伸长率o5/(%)纵向冲击吸收功AKV/J（试验温度-29C）三ER50-342050022275、焊接准备焊接工艺评定实验场设置焊接操作平台，场地四周搭设防风、雨蓬，二氧化碳气保护焊焊接时，风速大于2m/s（三级）必须有防风措施，焊接设备必须准备就绪、调试正常。6、焊接工艺评定指导参数对接横焊（药芯焊丝）焊接参数道次焊接方法焊丝或焊条保护气体保护气体流量

11、（L/min）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）牌号mm底层FCAW-GER50-31.2CO230-50220-24030-3330-35填充层30-50240-26033-3635-40面层30-50200-24030-3330-407、焊接工艺评定指导书在焊接工艺评定实验试件板焊接前，对各种实验的钢材、焊材牌号和焊缝形式、焊接位置所使用的焊接电流、电压、气体流量、焊接速度制订出指导性焊接参数，对试件焊接的焊前预热、层间温度控制和后热及保温处理进行规定要求。(见焊接工艺评定指导书)焊接工艺评定指导书工程名称指导书编号HP2019-1母材钢号Q345B钢管180*10供货状态热轧生

12、产厂焊接材料生产厂牌号规格(mm)烘干温度(CXh)备注焊丝四川大西洋焊接材料股份有限公司XYER5061.2焊接方法FCW-G焊接位置5G(K)焊接设备型号NBC-500C电源及极性直流SMAW反接预热温度(C)层间温度(C)110焊件代号GA-1厚度14MM焊接及坡口尺寸图焊接工艺参数焊接方法焊道/焊层焊条及焊丝电流(A)电压(V)速度(cm/min)备注牌号(mm)FCW-G1XY-ER50-61.216019025302540/FCW-G23XY-ER50-61.219022028322540/技术措施焊前清理清除坡口及附近50mm的锈、油、水份背面清根角磨机打磨层间清理砂轮打磨，清除

13、焊渣及表面飞溅物其它：1）焊接作业区的相对湿度不得大于80%；2）不得在焊缝以外的母材上打火、引弧；3）应由持证焊工焊接；4）焊条烘干后使用；5）接头坡口焊接顺序见上图；6）焊接全过程应有质量检查员检查监督，所用母材、焊材使用规范，焊工证均应检查并作全过程检查记录。编制日期2019年4月3日审核日期2019年4月3日八、焊接工艺评定检验根据设计要求及建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2011规定进行。检查项目：外观检查、无损探伤和力学性能试验。1、外观检查：试件组对、焊缝外观达到规范要求，试件焊缝表面不得有气孔、未熔合、裂纹等缺陷。2、超声波检测：按GB-11345中B级检验I级及II级以上进行检测。3、试件取样：试样的截取、加工及试验方法均按建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2011）规程第5.4.1条及第5.4.2条的要求的规定进行。试件两端各舍去25mm，然后再按规定要求沿试件横方向等份割取试样。4、力学性能试验：包括拉伸、冲击和弯曲试验。拉伸试验、试验按GB2651规定的试验方法测定焊接接头的抗拉强度，取两片试样，每片试样的抗拉强度不得低于母材钢号标准规定值的下限。弯曲试验：试板厚度12mm，取两块侧弯试样，弯曲试验按GB2653规定的试验方法，测定焊接接头的致密性和塑性。试样弯曲到规定的角度，