钢铁行业轧钢厂生产保障管理评比考核方案

1、轧钢厂生产保障管理评比考核制度一、生产任务：共奖励XX分轧钢厂9月13日-9月19日计划轧制吨，实际完成吨，完成计划的XX，依据生产保障管理旬评比考核办法奖励轧钢厂XX分。二、生产运行：1、轧钢厂9月13日-9月19日未发生事故。2、轧钢厂9月13日-9月19日轧制节奏 = 1 * GB3 3350线本周平均轧制速度为9.9块/小时，规定的平均速度为11块/小时。平均每小时比规定轧制速度少轧1.1块。 = 2 * GB3 3800线本周平均轧制速度为18.1块/小时，规定的平均轧制速度为15块/小时，平均每小时比规定轧制速度多轧3.1块。考核：按照平均每小时少轧0.5块扣0.5分的标准，建议奖

2、励2分三、事故提醒管理：9月19日对事故提醒方案培训情况进行抽查如下：（1）、3350线生产部：9月5日下午3：00在4#台会议室由封浩、李浩组织对事故提醒方案进行培训。（2）、3350线保障部：9月4日在一楼餐厅由郝新伟组织对事故提醒方案进行培训。四、生产保障重点事项管理：（1）原料段管理：重点为加强生产信息传递，规范理顺生产组织管理，提高合同履约率，实现产品的可追溯性,轧钢厂必须严格按照生产卡片实施管理办法的要求逐工序、逐环节认真、正确填写、传递、使用生产卡片A、原料段应对钢坯的尺寸进行复核，与计划不符立即连同生产卡片退回炼钢，由安全生产部计划员重新制订卡片；B、用板车转运时，每排不超过三

3、块，并堆垛整齐，方便钳吊卸车；C、通过辊道转运时，由原料车间出库员联系加热车间接坯人员（装炉工）到过跨辊道处接坯，交接时由原料车间将钢坯卡片同时转交加热车间接坯人员（卡片交接严格按卡片流转程序执行）；加热车间接坯人员核对卡片与实物相符无异议之后，确认辊道另一头无钢坯时方可由加热车间通知原料车间将钢坯吊至过跨辊道，每次三块并摆放整齐，因辊道堵钢或缺钢造成待温，由加热车间负责。9月8日计划执行员反映，轧钢厂原料车间接到生产卡片但是没有钢坯，将生产卡片退回计划员处，炉号为：A2100829060156块、B3100903059884块、B3100904060047块。后经炼钢组组长王红兴查证，询问轧

4、钢厂原料车间主任，称以上17块钢坯并不在自己库房内，乙班班长也说以上17块钢坯找不到；经现场查找发现以上17块钢坯堆放位置：全部在15+15下及电缆沟旁。从以上可见轧钢厂原料车间管理混乱，对库房原料管理重视不够，存在严重的假虚浮。入库员在接收炼钢厂送轧的钢坯无核对、随意堆放、交接不清等各种问题现象；轧钢厂原料车间主任周建中对其管理不到位，对规章制度、合同履约重视不够。扣2分（2）加热炉管理：鉴于煤气资源紧缺的实情，轧钢厂作为煤气的主要用户，合理科学使用煤气，使有限的资源产生最大的效益，杜绝因煤气使用不合理、燃烧不充分造成资源浪费，同时杜绝因新、老线抢用煤气造成待温停轧。A、均热炉加热工必须严格

5、按技术科所提供工艺加热和保温，由加热班长根据加热炉动态情况，调整均热炉加热和待温，必须在保证工艺的前提下确保在3#炉待温时间之前20分钟均热炉可出钢，在炉子具备出钢条件之后第一时间报加热班长。B、若煤气压力降温或者轧机出现故障，当班调度室调度员必须将信息通知到加热班长，由加热班长安排待温或降温，确保钢坯不烧坯，最大可能减少烧损；本周对轧钢厂加热车间共下15支模铸计划，均能按时装炉。（3）轧机管理；两条生产线“以轧机为中心”实施劳动竞赛，把任务分解到天、到班，严格按照董事长“责权到岗、考核到人、绩效考核、联系薪酬、末位淘汰”的二十字方针，制订劳动竞赛方案，严格实施正负激励，鞭策与激励并举，一班一

6、考核，把产量目标量化分解为员工的工资奖金。依据各厂重点工作考核评比办法中第三款第（3）条按照每天每班2750吨，进行考核，每少100吨考核2分。应轧制38500吨，实际轧制19631吨，欠产18869吨。由于煤气不足，严重影响轧制产量。酌情扣2分（4）钢板精整管理：实施了火切工、双边剪36小时劳动竞赛，把精整任务分解到班，实施绩效连酬，鞭策与激励并举；加强废钢管理，废钢火切人员必须跟班火切废钢，以保证班班不积压，减少废钢占用场地，增加火切场地面积，增加火切量；保证按工艺堆垛，按时拆垛，确保堆冷区不乱、不积压；及时上报各类生产物资计划，保证常用工具不短缺。9月6日-9月12日精整入半成品库255

7、61.7吨，本周轧制19631吨，按92%成材率，应精整18060.5吨，消化库存7501.2吨（5）半成品库管理：坚持半成品36小时劳动竞赛，遵循“先保下线、后保入库”的原则，保证每班360块钢板及时下线入库；加强对各生产线漏取、漏送样的考核，加强物理室按次序做性能的监控，保证性能及时、到位，保证入库及时；严格控制退库、改判，无通知不得退库，每块必须建立台帐，确保物流顺畅；加强库区账务管理，每月至少盘点两次，确保账务相符；做好信息沟通，利用一切发火运间隙入库，重点是加强交接班时间的入库，及时将库存积压信息上报，以利于协调入库。9月6日-9月12日半成品库入成品库27566吨。应入库25561

8、.7吨，消化库存2004.3吨（6）设备定修定检管理：根据生产、设备实情制订定修定检办法，要明确检修时间、检修质量，实行定检定修机制，杜绝非计划停机，定检定修不得影响生产目标完成，要把定检定修影响的产量追加到正常生产的任务内。轧钢厂常规检修项目有：3350换工作辊1小时；3350换支撑辊12小时；3800换工作辊2小时；3800换支撑辊16小时等。A、常规检修无超时。B、无非计划停机。（7）解决工艺待温问题：轧钢厂技术科要牵头组织，会知技术中心设立工艺待温攻关课题，在不影响钢板质量的前提下，逐步减少并最终解决工艺待温问题。近期工艺待温时间有所增长，希望相关部门引起重视。（8）事故“四不放过”管

9、理：本周无生产事故发生。（9）生产卡片管理:A、生产卡片由轧钢厂生产科根据合同要求进行填写，对卡片内容的正确性和完整性负责；生产卡片有关记录的有关内容不允许虚假记录、擅自修改；B、生产（轧制）过程中，遇回炉、轧废或其它原因与生产不符或与原卡块数不符的，必须随机做“分卡”，轧件在哪个环节问题下线，即由哪个环节作业长做分卡，注明原因，并在原卡上注明分出几块，分卡内容与原卡必须一致（分卡格式与原卡一致，除卡号、钢板炉号、批号等相关内容需要完善外，分卡前岗位相关内容可不用补充填写）。C、按目前轧钢生产流程，质量环节是自检方式，至钢板精整完毕、喷标、打印后由质检员介入质检，合格品允许入半成品库中，待性能

10、结果，在此之前，生产卡片母卡与分卡同样时物流过程中的原始凭证，不可污染、撕毁。9月7日在炼钢1#连铸2切发现一张生产卡片，5块已经被轧钢厂原料车间办理入库且建立相关台帐，但是生产卡片丢失在炼钢厂，造成有坯无卡。扣1分（10）、编组轧制：A、3800线加热炉：不同断面坯料装炉时必须按相同断面编组集中装炉，轧制厚度100mm以上时后面必须配装25mm以下厚度坯料，100mm以上和25mm以下必须分组配装，厚薄搭配；300mm断面热坯和250mm断面冷坯可以编组配装，250mm断面热坯和210mm断面冷坯可以编组配装，“加急”坯料量小时可以混装。B、3350线1#、2#加热炉：分规格、分钢坯尺寸、分长度、分热装、冷装、分钢种装炉轧制。轧钢装炉计划执行情况9月5日-9月12日一共给轧钢厂下达装炉计划514块，4601.8吨，发现的短尺钢坯已上报处理。9月10日抽查9日装炉计划，有32块未按时装炉。9月13日抽查12日装炉计划，有48块未能按时装炉。扣2分本周与上周相比，合同完成情况较好，现将本周影响合同履约的主要瓶颈问题体现在以下方面：本周与上周相比，合同完成情况较好，现将本周影响合同履约的主要瓶颈问题体现在以下方面：1.压平机故障仍未处理好，正火后需压平钢板大量积压现场，严重影响加急钢板的入库。2、热处理车间由于正火产能有限，导致