各个岗位安全操作规程

1、.：.；钳工平安操作规程、任务前先检查任务场地及工具能否平安，假设有平安隐患或损坏，应及时清理和修缮，并安放妥当。、运用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并留意铁屑飞溅方向，以免伤人，运用榔头首先要检查凭据能否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。、运用的挫刀必需带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，坚持程度运动，锉刀不得沾油，存放时不得相互叠放。、运用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时留意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头运用。、运用电钻前，应检查能否漏电如有漏电景象应交电工处置，钻夹工件装夹能否符合要求；人要站稳，手要握紧，两手用力要

2、平衡并掌握好方向，坚持钻杆与被钻工件面垂直。、运用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，扳紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳运用终了，须将虎钳清扫干净，并将钳口松开。、运用卡钳丈量时，卡钳一定要与被测工件的外表垂直或平行。、游标卡尺、千分尺等精细量具，丈量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙外表上丈量，不许丈量正在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏而影响丈量精度。、运用千分表丈量时，表与表架在表座上必需安装结实，以免呵斥倾斜和摆动，影响丈量精度。、运用程度仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将程度仪摆上。、攻丝与铰孔时，攻丝与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均

3、匀，并按先后顺序进展，攻、套丝时，应留意反转，并根据资料性质，必要时加光滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。、刮研时,工件应放置平稳，工件与规范面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏外表。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进展。、检修设备时，必需切断电源。装配修缮过程中，拆下的零件应按装配顺序摆放，并做好标志，以免安装时弄错，拆修终了要仔细清点工具、零件能否丧失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进展试车，办理移交手续。、设备在安装和检修过程中，应仔细作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进展了技术改良，应全面做益处置缺陷或改

4、良的施工详细记录。、任务终了后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理任务台及任务场所，精细量具应擦净后存放在盒子里。电焊工平安操作规程、电焊机外壳必需接地良好，其电源的装拆应由电工进展。、施工前穿戴好劳动维护用品，戴好平安帽。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。、焊钳与把线必需绝缘良好，衔接结实，改换焊条应戴手套;潮湿地点任务，应站在绝缘胶板上或木板上。、在设备上施焊时，必需做好贵重物品的防护任务。并做好焊接飞溅物和敲下的焊渣的搜集任务。焊接终了取下防护物时，要留意不要让焊渣等杂物掉落在设备内。、焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或改换，焊接过程发现短路景象应先关好焊机，再寻觅短路缘由，防

5、止焊机烧坏。换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。挪动电焊机位置，须先停机断电。、把线、地线制止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备替代零线。一切地线接头，必需衔接结实。、去除焊渣，采用电弧气刨清根部时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。、雷雨时，停顿露天焊接作业。、施焊周围有易燃、易爆物时,应去除、覆盖或隔离。、任务终了，必需封锁电焊机，断开电源，检查清理现场，灭绝火种，然后才可以分开。在设备上施焊时，分开前必需将一切的焊渣、焊条头搜集起来带离设备。气焊工平安操作规程、施焊场地周围必需去除易燃、易爆物品或覆盖、隔音。、氧气瓶、氧气表及焊割工具上严

6、禁染油脂。、应掌握氧、乙炔瓶的平安运用规定。、 乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。、 乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得放一处，距易燃易爆物品和明火的间隔 ，不得少于米。检验能否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。、 氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧平安帽，防止猛烈震动，并防止曝晒。解冻运用热水或蒸汽加热，不准用火烤。、 点火时，焊枪口不准对人，正在熄灭的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生熄灭事故。、严禁手持衔接胶管的焊枪爬梯登高。、 严禁在带压的容器或管道上焊割，带电设备应先切断电源。、 在储存过易燃

7、易爆及有毒物品的容器或管道上焊割时，应先去除干净，并将一切的孔、口翻开。、 任务终了，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀阀门关好，拧上平安罩。乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拨出后要卧放，制止扣放在地上。检查操作场地，确认无着火危险，方准分开。氩弧焊工平安操作规程任务前检查设备，工具能否良好。检查焊接电源，控制系统能否有接地线，传动部分加光滑油。转动要正常，氩气、水源必需畅通。如有漏水景象，应立刻通知修缮。氩弧焊必需由专人操作。氩弧焊支配按钮不得远离电弧，以便在发生缺点时可以随时封锁。 设备发生缺点应停电检修，操作工人不得自行修缮。在电弧附近不准赤身和裸露其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭

8、氧、烟尘吸入体内。氩弧焊任务场地必需空气流通。氩气瓶不许撞砸，立放必需有支架，并远离明火米以上。在容器内部进展氩弧焊时，应戴公用面罩，以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。钍钨棒应存放于铅盒内，防止大量钍钨棒集中在一同。折曲工平安操作规程操作者必需熟习设备构造、性能及其运用维护保养,严禁超规范运用设备。任务前要按规定穿戴好防护用品,任务进集中精神。一机多人操作时要分工明确,服从指挥。折曲机床面上,不得放置是量具及其它物品。机床发生缺点应立刻停顿运用,并报告相关人员。坚持机床清洁,保证任务场地干净整洁。运用前检查机床各部位的运用情况能否具备运用性能。任务终了后,必需擦拭设备,工件堆放整齐,

9、不得堵塞通道,封锁好电源。剪板工操作规程、操作者应了解剪板机任务原理和操作方法。、开机前检查机床螺钉有无松动，开关按钮、拉杆有无失灵景象，定期给机床加油光滑。、按裁剪料的尺寸要求固定送料定位安装。、开车前应将离合器脱开，不准带负荷启动电动机。、 待机器运转平稳，把板料送到位，脚踏控制开关。、 送料时要留意手指平安，剪床后面不要站人接料。、 严禁两人在同一剪板机上同时剪资料。、 用剪板机时必需留意所剪物品的资料、规格，严禁裁剪超长超厚板材，淬火钢件、铸铁等资料不能上机裁剪。、 任务终了，封锁电源，清扫机床及周围卫生。刨工平安操作规程 一.操作者必需熟习本机床的构造、性能及传动系统、光滑、电气等根

10、本知识和操作维护方法，严禁超负荷运用机床。二 任务前必需紧束任务服，戴好任务帽，任务前要检查各手柄位置能否准确，然后方可开车。三特别留意牛头滑道及摆杆槽与方滑块的光滑情况，要坚持良好。四车前留意把牛头定位的扳手上紧，以免活动时发生撞击损坏机床。五在装刀时，刀头不准伸出过长，普通为刀杆截面边长的.倍，刀具一定要夹紧，夹紧后切记把摇把取下。六用任务台的自动走刀时，应留意丝杠行程的限制可用手摇动检查以免撞击，将丝杆螺母损坏。七任务台升降时，应将各固定螺丝松开，任务时应将固定螺丝上紧。八牛头刨运动的长度不得超越机床加工件的允许范围。九在刨削有角度的平面时，刀架退回其后部，不应与机身相撞。十对刀调整行程

11、、变速、丈量工件和装卸工件时一定要停车。十一操作者在任务中不许分开岗位，如需分开时，无论时间长短都应停车。砂轮机工平安操作规程一、砂轮机要有专人担任，经常检查，以保证正常运转。二、运用前应检查砂轮能否完好不应有裂痕、裂纹或伤残，砂轮轴能否安装结实、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，能否符合平安要求，确认无问题时，再开动砂轮机。三、操作者必需戴上防护眼镜。四、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。五、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才干运用。六、运用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。七、磨刀件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮八、在同一块砂轮上，制止两人同时运用，更不准在砂

12、轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发惹事故。九、砂轮不准沾水，要经常坚持枯燥，以防湿水后失去平衡，发惹事故。十、砂轮磨薄，磨小，运用磨损严重时，不准运用，应及时改换，保证平安。十一、砂轮机用完后，应立刻封锁电门，不要让砂轮机空转。 数控机床工平安操作规程.任务时，穿好任务服、平安鞋，不允许戴手套操作。.不允许挪动或损坏安装在机床上的警告标牌。.不要在数控机床周围放置妨碍物。.改换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场所。.普通不允许两人同时操作机床。但某项任务如需求两个人或多人共同完成时，应留意相互将

13、动作协调一致。.数控机床的开机、关机顺序，一定要严厉按照机床阐明书的规定操作。.主轴启动开场切削之前一定要关好防护门，程序运转中严禁开启防护门。.在每次电源接通后，必需先完成各轴的前往参考点操作，然后再进入其他运转方式，以确保各轴坐标的正确性。.机床在正常运转时不允许翻开电气柜的门。.加工程序必需经过严厉检查方可进展操作运转。.手动对刀时，应留意选择适宜的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位间隔 不至于发生碰撞。.加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停按钮，以确保人身和设备的平安。铣工平安操作规程装夹工件、工具必需结实可靠，不得有松动景象。所用的扳手必需符合规范规格。在机床上进展

14、上下工件、刀具、紧固、调整、变速及丈量工件等任务必需停车。高速切削时必需装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。切削中， 头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必需挪动刀具后进展。严禁用手摸或用棉砂擦试正在转动的刀具和机床的传动部位。去除铁屑时，只允许用毛刷，制止用嘴吹。拆装立铣刀时，台面须垫木板，制止用手去托刀盘。装平铣刀，运用扳手扳螺母时，要留意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。对刀时必需慢速进刀，刀接近工件时，需求手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，留意手柄伤人。吃刀不能过猛，自动走刀必需拉脱任务台上的手轮。不准忽然改动进刀速度。有限位撞块应预先调整

15、好。车工平安操作规程. 装卸卡盘应在停机后进展，不可用电动机的力量取下卡盘。. 车削外圆面、端面等，车刀安装在方刀架上，刀尖普通应与车床中心等高。车刀在方刀架上伸出的长度普通应小于倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多(不超越片)，要用两个螺钉来压紧车刀。这样才干保证切削时刀具稳定，防止折断伤人。. 在车床上进展切断任务时，留意切断刀的安装，使刀尖与工件中心等高。如刀尖低于工件中心时，切刀易被压断；如刀尖高于工件中心，切刀后面顶住工件，不易切削。工件的切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振动，并防止在顶尖上切断。操作时，要均匀进给，即将切断时，必需放慢进给速度，以保证平安。. 用顶尖装夹工件时，

16、顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或失效的顶尖，运用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢、锁紧螺母。. 在车床上钻孔前，必需先车平端面。为防止钻头偏斜折断，可先用车刀划一窝或用中心钻钻中心孔作为引导，钻孔时应加冷却液。孔将钻通时，须放慢进给速度，以防钻头折断。 . 车削细长工件时，为保证平安应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。 . 削外形不规那么的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。. 除车床上装有运转中自动丈量安装外，均应停车丈量工件，并将刀架挪动到平安位置。. 用砂布打磨工件外表时，应把刀具挪动到平安位置，不要让衣服和手接触工件外表。加工内孔时，不可用手指支持砂布，运用木棍

17、替代，同时速度不宜太快。车刀装夹刀杆伸出刀架普通不超越刀杆高度的.倍，刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。车台阶轴的，普通先车直径大的部分，后车直径小的部分，在轴类工件上切槽的，应在精车前进展；车削蜗杆时，调整好交换点轮后进展试切，当任务的有关外表有位置公差要求的，尽量在一次装夹中完成；下岗前半小时，清点、交验当班加工件的完成件数；对车床进展注油保养、擦拭设备；擦拭、点检刀具、量具规格、数量、顺序；清理铁屑及杂物、清扫本车床范围内的环境卫生。冲床工平安操作规程加强冲压机械的定期检修，严禁带病运转。.开场操作前，必需仔细检查防护安装能否完好，离合器制动安装能否灵敏和平安可靠；应把任务台上的一切不用

18、要的物件清理干净，以防任务时震落到脚踏开关上，呵斥冲床忽然启动而发惹事故。冲小工件时，不得用手，应该用公用工具，最好安装自动送料安装。操作者对脚踏开关的控制必需小心谨慎，装卸工件时，脚应分开脚踏开关，严禁其他人员在脚踏开关的周围停留。假设工件卡在模子里，应先将脚从脚踏板上移开，并用公用工具取出，不准用手拿。留意模具的安装、调整与装配中的平安。安装前应仔细检查模具能否完好，必要的防护安装及其他附件能否齐全。 检查压力机和模具的闭合高度，保证所用模具的闭合高度介于压力机的最大与最小闭合高度之间。运用压力机的卸料安装时，应将其暂时调到最高位置，以免调整压力机闭合高度时被折弯。安装、调整模具时，对小型

19、压力机(公称压力吨以下)要求用手扳动飞轮，带动滑块作上下运动进展操作；而对大型压力机用动力支配，采用按微动按钮寸动，不许运用脚踏开关支配。模具的安装普通先装上模，后装下模。模具安装完后，应进展空转或试冲，检验上、下模位置的正确性以及卸料、打料及顶料安装能否灵敏、可靠，并装上全部平安防护安装，直至全部符合要求方可投人消费。装配模具时，应切断电源，用手或撬杆转动压力机飞轮(大型压力机那么按微动按钮开启电动机)，使滑块降至下死点，上、下模处于闭合形状。而后，先拆上模，拆完后将滑块升至上死点，使其与上模完全脱开，最后拆去下模，并将拆下的模具运到指定地点，再仔细擦去外表油污，涂上防锈油，稳妥存放，以备再

20、用。镗床工平安操作规程镗床在任务前要检查好各系统能否平安好用，各传动系统有无妨碍，镗杆能否紧固等。 、镗床上的工件必需装卡坚实，压板必需平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。 、镗床开动时，镗孔扩孔，不准将头部贴近加工孔察看进刀情况，更不能对着镗杆取东西。 、启开任务台回转时，必需将镗杆缩回，任务台上严禁站人。 、两人以上操作大型镗床时，应亲密联络，相互配合，留意平安。 、在操作过程中，发现限位开关失灵、保险销折断及保险跳闸等不正常景象应及时停车修缮。 、安装刀具时，紧固螺栓不准凸出镗刀回转半径。装卸较重工件时必需选用平安的吊具和方法并轻起轻放。制止将金属物品放在机床导轨面或油漆外表上。叉车

21、工平安操作规程、熟习叉车的性能及运用阐明，严厉按照运用阐明运用叉车。、叉车运用前要检查刹车、喇叭、方向灯、升降叉板和附件，不准带病行驶。 、在叉物件时，应严厉按照规定的吨位操作，起动时应留意周围行人，做到一慢起动慢、二准方向准、铲物准、三稳行车稳、停车稳、卸物稳，不得盲目操作。 、叉车在行驶途中，驾驶员应集中思想，留意来往行人，严禁酒后驾车和随车搭乘其他人员。 、任务终了后，车辆应停放在规定地方，将叉脚落地以防工伤事故的发生。 、在任何情况下，制止从木箱底部插入货叉应插入箱下叉槽内。 、叉车行驶时，起重门架不可前倾，要坚持周围有足够的作业空间。 、叉车行驶时，木箱应处于环境允许的最低高度，并按

22、规定稳、慢行驶。、严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不允许将货物吊于空中而驾驶员分开驾驶位置。、在任务过程中，假设发现可疑的噪音或不正常的景象，必需立刻停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除缺点前不得继续作业。、未经公司指点赞同，任何人不得动用叉车。、为了提高叉车的运用寿命及防止不测事故的发生，坚持叉车最正确运转形状和各零部正常运转，在运用过程中必需对叉车进展定期保养。磨床工平安操作规. 开车前应检查各操作手柄能否已退到空挡位置上，然后空车运转，并检查各光滑部位能否有油，空转数分钟，确认机床情况正常在进展任务。 . 装卸艰苦工件时应先垫好木板及其他防护安装，任务时必需装夹结实。. 严禁站

23、在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。 . 开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。细长工件运用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。 . 互换砂轮时，必需仔细检查，砂轮规格应符合要求，无裂纹，响声洪亮，并经过静平衡实验，新砂轮安装时普通应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转-分钟，确认正常后，方可运用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。 . 磨平面时，应检查磁盘吸力能否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加挡板，按工件磨削长度调整好限位挡块。 . 加工外表有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀

24、应缓慢，卡箍要牢。运用顶尖时，应揩清中心孔和顶尖，并加上适宜光滑油。 . 磨床在任务时，不得用手在两砂轮中间抚摸工件。 . 开动液压传动时，进给量必需恰当，防止砂轮和工件相撞，并应调整好换向挡块。 . 砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装结实，刀具支点与砂轮间距尽量减少，进刀要缓慢进给。. 任务终了停车时，应先封锁冷却液，让砂轮运转-分钟，进展脱水，方可停车。然后做好保养任务，刷清铁屑灰尘，光滑加油，切断电源。 装配钳工平安操作规程将要装配的零件，有次序地放在零件存放架或装配工位上。按照装配工艺文件要求安装零部件并进展丈量。采用压床压配零件时，零件要放在压头中心位置，

25、底座要牢靠。压装小零件时要用夹持工具。. 采用加热炉加热零件时应遵守有关平安操作规程和采用公用夹具来夹持零件。任务台板上不准有油污，任务场地附近不准有易燃易爆物品。大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同行车工、挂钩工要亲密配合。停顿装配时，不许有大型零件吊、悬于空中或放置在有能够滚滑的位置上，中间休憩应将未安装就位的大型零件须用垫块支稳。产品实验前应将各防护、保险安装安装结实，并检查机器内能否有遗留物。严禁将平安保险安装有问题的产品交付试车。划线钳工平安操作规程划线平台周围要坚持整洁，m内制止堆放物品、构件。工件一定要支牢垫好，在支撑大型工件时，必需用方木垫在工件下面，必要时用行车协助 垫

26、放支块，不要用手直接拿着千斤顶，严禁将手臂伸入工件下面。搬运划线用角扳、方箱、垫铁，大平尺等辅具时要小心轻放，以免滑下伤人。划针盘用完后，一定要将划针落下紧好，放置适当。所用的紫色酒精在m内不准接触明火。划线台上运用的照明电压不得超越V油漆、喷漆工平安操作规程喷、刷漆应在公用任务间内进展，并穿戴好防护器具，检查设备及电线绝缘情况。任务中，对电线、电器设备施工时，必需先断电。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。 油漆、喷漆作业场所m以内，不准进展电焊、切割等明火作业。油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，应戴口罩，制止用汽油和香蕉水洗手。增压箱内的油漆和喷漆枪所接受的空气压力，应坚持稳定不变。运用的各种

27、油漆、洗涤济和其它易燃、有毒的资料，要有专人担任，妥善保管，挥发性油料，应放在密闭容器内。需烘干的油漆工件，如用蒸汽烘干，可随时烘干；如用电烘箱烘干，一定要等挥发物挥发完后，方准装箱烘干。汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，一致保管。溶剂和油漆在车间的贮藏量不许超越两天的用量，并且要放在阴凉的地方。任务终了后，应及时将各种漆类易燃辅料及棉纱、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、喷枪、工夹具洗净，放回原处，不得乱扔乱放，更不能放在暖气管、烘干箱和电器等热源地方。配线工平安操作规程、在电器元件出库前，须仔细检查有无损坏景象，如有型号不符必需由本人拿到仓库办理改换

28、手续。、在安装电器元件时，仔细核对元件与所安装的控制盘型号能否相符。需求组合的元件，在组合后仔细检查，确认该元件能否到达正常的功能效果。、安装时仔细细致，不得损坏元器件，如有损坏按规定赔偿。、在配线过程中，必需按照图纸及相关要求任务，仔细接好每一根导线。每一回路应有线号，电器元件要有标签，线号方向及标签位置应有一致标志。该标志必需按照图纸一致标注，不得出现一人一样，一批一样的景象。、配线完成后，要按照图纸进展一次全面检查，检查有无错接、虚接以及导线和元件不符的景象。、如配线人员以为该控制盘曾经符合规范，方可扣线槽盖，并标好产品序列号。安装维保工平安操作规程、安装维保工，必需经技术培训和平安操作

29、培训。并经主管部门考核合格，获得特殊工种平安操作证，方可独立操作，严禁无证作业。 、安装维保工在吊装起重设备和资料时，必需严厉遵守高空作业和起重工的平安操作规程。 、必需严厉遵守电工平安操作规程。 、在安装、维修保养电梯时，坚决做到不酒后作业，不违章作业，不冒险作业，不野蛮作业。 、施工前，必需会同有关人员勘测施工现场，现场须完全具备安装条件且根据义务和现场实践情况实施真实可行的平安检查措施后，方可进入工地施工。、施工前要仔细检查工具，如有工具失灵、打滑、裂口缺角等，须予以修复或互换。 、各种易燃品必需贯彻“用多少领多少的原那么，用剩的易燃物品必需妥善保管，不能随意乱抛。 、施工中凡需动用明火

30、，必需通知工地单位，做好防火措施，施工过程中须有工地单位专人值班，每班明火作业后，应仔细检查现场，消除火苗隐患。 、运用喷灯前要检查周围有无易燃物件，喷灯不用时该当封锁，且必需待冷却后方可储存，喷灯的装油量不得超越/，并应运用煤油，严禁运用汽油。 、运用电烙铁时，应将电烙铁搁置在搁架等不熄灭的物体上，不准放在电线上和潮湿处，电烙铁用毕冷却之前，不得收起。 、运用电开工具前，应检查其金属外壳能否有效接地，外壳及插头有无破损，严禁运用导线裸露、绝缘层破坏、漏电等电器、工具、器材。行灯应运用V低压电源，制止运用V电源，不得用线头直接插入插座。、操作时，必需正确运用个人劳保用品，严禁穿汗衫、短裤、宽大

31、笨重的衣服进展操作，集体备用的劳保用品必需做到专人保管，定期检查，使之坚持完好的形状。 、电梯厅门撤除后或安装前，必需在厅门上设置妨碍物，并挂有醒目的标志，在未放置妨碍物之前，必需有专人看管。 、调试电梯时，必需经专业人员一致指挥，严禁载人。、电梯安装终了，应在醒目位置贴上警示标志。电工平安操作规程、电工人员必需持证上岗。、上岗前必需穿戴好劳动维护用品，否那么不准许上岗。、正确运用电工工具，不允许带电作业。、不允许单独作业。、电工在进展事故巡视检查时，应一直以为该线路处在带电形状，即使该线路确已停电，亦应以为该线路随时有送电能够。、在巡视检查时如发现有要挟人身平安的缺陷，应采取全部停电、部分停

32、电或其它暂时性平安措施。、电气操作顺序：停电时应先断空气断路器，后断开隔分开关，送电时与上述操作顺序相反。、严禁带负荷拉合隔分开关，拉合隔分开关时，应迅速果断到位。操作后应检查三相接触能否良好或三相能否断开。、在检修任务时，必需先停电，留人看守或挂警告牌，在有能够触及的带电部分加装暂时遮拦或防护罩，然后验电、放电、封地。验电时必需保证验电设备的良好。、检修终了后，应仔细清理现场，检查携带工具有无短少；，检查封地能否撤除，短接线，暂时线能否撤除，撤除遮拦等，通知任务人员撤离现场，取下小警告牌，按送电顺序送电。、必需熟记我公司用电设备的运用操作和电气要求。、支配电梯时必需做到所运用的按钮安装有急停

33、开关和电源开关，所设置的暂时控制线坚持完好、不允许有接头，运用暂时线支配轿厢运转时须谨慎。、严禁拆开电器设备的外壳进展带电操作。、熟练掌握触电急救方法。、施工中运用的暂时照明灯具应有用绝缘资料制成的灯罩，防止灯泡直接接触物体，且电压不得超越V。、正确运用消防器材。、高空作业时，必需戴好平安带。、检修电气设备时，如不解该设备规范本卷须知，不允许私自操作。司炉工平安操作规程必需遵守锅炉运转操作规程。无操作合格证者严禁操作。任务前应仔细检查锅炉设备、平安阀、压力表、水位计、给水系统、引、进风系统、排污等部位能否处于良好形状。锅炉运转中，应亲密监视水位计、压力表和各种仪表参数。必需检查各种平安附件和水、汽、煤、风及排污系统。锅炉运转中，遇有以下情况之一时，应立刻停炉：锅炉水位低于水位计的下部可见边缘。不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。锅炉水位超越最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位。给水泵全部失效或给水系统缺点，不能向锅炉进水。水位计或平安阀全部失效。锅炉元件损坏，危及运转人员平安。熄灭设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等。其他异常情况危及锅炉平安运转