TMBR工艺技术 管式MBR

1、TMBR工艺技术TMBR典型工艺流程NF/RO+JMBR洋放TMBR工艺的简要特点:高效的废水处理技术特别适合处理复杂的废水紧凑简洁的处理结构生物降解和膜分离的有效结合通过曝气由污泥将有机物降解再通过管式膜将污泥混合液与产水分开管式膜系统应用领域垃圾渗透液的处理（TMBR）行业化工废水（焦化、石化等）处理（TMBR）洗涤、食品、乳业废水处理（TMBR）油水分离生物制药发酵液的过滤、提纯果汁澄清、浓缩汽车、潜艇循环水等领域垃圾渗滤液垃圾渗滤液成分复杂，水质水量变化大，CODcr、氨氮、重金属离子等含量高，属于难处理高浓度有机污水。BERGHOF公司TMBR技术是处理垃圾渗滤液十分有效的手段，目前

2、在国际上的应用案例已经达数百个，在中国应用案例也已多达数十个，拥有广东佛山(900t/d)、上海江桥(400t/d)、哈尔滨、常州等多个垃圾渗滤液TMBR工程。在TMBR系统中管式膜以其优异的强度、PVDF材料的耐污染性和运行维护简便性得到广泛认可，具有优异的0.5bar耐负压抗瘪性能，设计通量高达70-100L/(m2*h),8mm的大通道可以将污泥有效截留并且不会造成膜管堵塞和污染，使得生化池内的污泥浓度可达到30g/L以上，处理效率大幅度提高，主要污染物得到有效降解，出水水质好，占地面积小。TMBR同RO或NF结合可以使垃圾渗滤液处理达到国家新标准排放要求。油田回注水油田回注水用量大，要

3、求高，而且对水质的要求也越来越严。目前低渗透和特低渗透油田回注水水质要求含油不大于5ppm，颗粒小于1微米，SS小于1，不含菌。使用TMBR工艺处理含油废水，首先利用特种菌体进行生化，然后管式膜进行分离，使微生物、细菌完全被截留，出水石油类、悬浮物、浊度以及细菌等几乎为零，解决了常规技术难以解决的问题。目前已在中石化2400t/d和1400t/d的油田回注水工程中实现应用，现已稳定运行两年多时间，设计通量高达80-110L/(m2*h)，未出现膜管堵塞等问题，一般3-6个月清洗一次，另一延长1200t/d油田回注水项目也已建设完成。该工艺技术流程短、占地面积小、可去除气浮、粗、精过滤，出水水质

4、远远超出油田回注水要求，实现了水的循环利用。焦化废水焦化废水组成复杂、毒性大、难降解，一直是焦化厂、钢厂和化肥厂废水处理的难题。焦化废水处理过程中提高污泥浓度非常关键，但是焦油对膜通量影响比较大，选择不好，系统运行不好控制。运用BERGHOF独有的管式膜TMBR技术处理焦化废水，设计通量高达80-140L/(m2*h)，有效提高了污泥浓度，达到10-15g/L，增强了系统的抗冲击能力，强化了对氨氮的去处能力，实现了短程脱氮，出水水质稳定。目前在国内多个焦化厂都取得了成功应用，运行一直很稳定。实现了焦化废水处理的新突破。电子废水电子线路板生产过程中产生的废水毒性大，成分复杂，CODcr含量高达2

5、000左右，一直难以处理达标。使用TMBR技术是实现其达标排放或回收利用的有效方法。BERGHOF管式膜TMBR工艺已在南方数个日本上市公司（本田配套企业）及台资港资企业的电子废水工程中实现应用，经过专家论证，目前该TMBR工艺运行稳定，出水质量好，CODcr含量在100以下，清洗周期特别长，达到了8个月。纺织废水纺织、印染是城镇工业用水大户，也是污染大户。在染色过程排放的工业废水中，残留染料含量高（10%-20%）、含盐量高（通常在40-80kg/m3）、CODcr值高，悬浮固体含量高（包括细棉纤维），PH高（染色槽PH一般在10以上）。BERGHOF成功将管式膜TMBR工艺应用于纺织废水领域，不仅实现了水回用，降低了软水