墩柱中系梁施工方案资料

1、贵 州 公 路 建 设 项 目G352长坪（黔湘界）至松桃马路改扩建工程墩柱, 中系梁施工方案 审批： G352长坪（黔湘界）至松桃马路改扩建工程项目经理部目 录 TOC o 1-3 h z u 一, 工程概况 PAGEREF _Toc455309679 h 3二, 工期要求 PAGEREF _Toc455309680 h 3三, 施工打算 PAGEREF _Toc455309681 h 3四, 施工工艺及过程 PAGEREF _Toc455309682 h 5（一） 墩柱施工 PAGEREF _Toc455309683 h 6（二） 中系梁施工 PAGEREF _Toc455309684 h

2、 12五, 质量保证措施 PAGEREF _Toc455309685 h 14六, 平安保证措施 PAGEREF _Toc455309686 h 18八, 环境爱护及水土保持措施 PAGEREF _Toc455309687 h 27一, 工程概况世昌大桥位于本工程K29+117-K29+284处，跨越水塘河，桥梁上部结构采纳5-30预应力T梁，每跨6片，共计30片T梁，下部结构采纳钢筋混凝土圆柱式桥墩，桥台采纳重力式U型桥台，桥台基础采纳扩大基础。世昌大桥1#, 2#墩柱设计直径为200cm，共计124.2m长，其中1#墩柱高31.5m，中系梁两道, 2#墩柱高30.6m，中系梁两道；3#,

3、4#墩设计直径为160cm，共计72m长，其中3#墩柱高13m，一道中系梁, 4#墩柱高13m，一道中系梁。二, 工期要求 工期支配：2016年3月10日-2016年4月20日，共计41天。三, 施工打算1, 施工前，全线已完成导线点, 水准点测量数据复测，并在线路旁边增设了导线点及水准基点。2, 砼由松桃鼎鑫商品混凝土供应，需浇筑混凝土时，现场及应混凝土公司提前沟通浇筑时间, 混凝土标号及用量。3, 钢筋统一在钢筋加工场加工，半成品运至现场制作，。4, 施工用水取自水塘河内，主要用于混凝土养护。施工用电接入当地电网，以外电为主, 自发电为辅，始终保持自发电实力，避开停电对施工影响。5, 人员

4、配备技术人员和管理人员姓名职务职称备注胡湛军项目经理高级工程师杨洪涛项目总工高级工程师刘小辉桥梁工程师高级工程师王勇质检负责人工程师赵耿试验检测工程师高级工程师赵丽洁测量工程师工程师许承龙平安负责人工程师施工现场施工人力配备表工种级别人数备注钢筋工20混凝土工15模板工8电焊工10普工20机械操作手3电工26, 施工机械设备施工机械已进场，技术状况良好。模板采纳内径1.6m, 2.0m模板，模板进场验收合格后，用打磨机打磨除锈，打磨至面板呈现金属亮色为止，涂刷模板漆后用塑料薄膜覆盖待用。施工主要机械, 检测仪器见下表。序号设备名称规格型号支配进场数量备注1墩柱定型钢模板21m2墩柱定型钢模板2

5、m24m3直螺纹滚丝机HGS-40D2套4发电机50kw1台5全站仪TKS-2021台6水准仪DSZ31台7吊车16T1台8振动棒50/706套9手拉葫芦210t15个10电焊机BX1-5008台11揽风绳60200m12系梁系梁所需2套13装载机2台四, 施工工艺及过程 本桥墩柱钢筋, 模板安装均采纳吊车起吊安装，见图1 。墩柱施工工艺流程见图2。1 墩柱施工示意图图2 墩柱施工工艺流程图（一） 墩柱施工1, 施工测量依据平面加密限制点及各系梁, 承台中心坐标，在系梁, 承台面上用全站仪精确放样出墩柱中点并放出边线作为后续施工限制依据，调好模板底面水平。2, 系梁面凿毛, 预埋钢筋整理 依据

6、测量得出施工接缝面范围，对范围内砼进行全断面凿毛直至表层骨料清楚外露，并在模板支立前用清水将表层杂物, 碎屑冲洗干净。同时对墩柱预埋钢筋进行整理，使其符合设计要求。3, 钢筋加工安装钢筋进场运用前应对钢筋进行抽样送检，经相关部门检验合格后方可投入运用，钢筋加工严格依据设计图纸进行，各编号钢筋先于钢筋制作场地集中完成制作后运输至墩柱施工现场进行整体安装绑扎，钢筋加工安装应留意以下几点： 1）, 钢筋加工 , 钢筋在加工弯制前应用机械进行调直。 , 钢筋表面油渍, 漆污, 水泥和用锤敲击能剥落浮皮, 铁锈等均应清除干净。 , 钢筋应平直，无局部折曲。 , 加工后钢筋，表面不应有减弱钢筋截面伤痕。

7、, 当利用冷拉方法矫直钢筋时，级钢筋冷弯率不得大于2%：级钢筋冷弯率不得超过1%。 2）, 接头 , 竖向主筋接长全部采纳滚扎直螺纹套筒连接。墩柱柱主筋在墩底2m范围内不得进行连接。其质量标准按JGJ107, JGJ108规范要求进行限制。 , 其余钢筋自身搭接处采纳搭接焊，单面焊焊接长度不小于为10d，双面焊焊接长度不小于5d。 , 按设计要求绑扎钢筋后进行检查，绑扎中留意随时检查钢筋间距尺寸。 3）, 钢筋安装 本项目墩柱均采纳吊车吊装钢筋笼，钢筋笼干脆在硬化地面或者钢筋加工场加工成型，吊车一次性吊装就位。 , 钢筋爱护层采纳定型砼垫块，绑扎在主筋外侧，成梅花型布置，间距。, 钢筋在运输,

8、 安装和浇筑混凝土过程中不得有变形, 开焊或松脱现象。 , 安装钢筋时，应保证其正确位置，不得倾斜, 扭曲，也不得私自变更爱护层规定厚度。 图3 钢筋吊装示意图, 钢筋经预制, 安装就位后，应进行检查，作出记录并妥加爱护，不得在其上行走和递送材料。 4）, 钢筋加工安装验收4, 支立模板 本工程墩柱模板采纳大型组合定型钢模，分段长度为1.5m。对于设有柱间系梁墩柱，计算合适标高（钢棒8cm50t螺旋千斤顶45cm型钢40cm安排梁20cm +底模7cm），每条墩柱预埋一条成孔10cm PVC硬塑料管，现场施工时预留高度可依据实际状况适当调整。所用模板面板全部采纳6mm钢板，板肋采纳12#槽钢，

9、肋间设8mm厚扁钢加劲板，柱模围檩采纳12mm钢板，拼装螺栓采纳M16螺栓。全部模板在进场前进行验收及试拼装，合格后投入正式运用。模板安装前应刨光清理，去除模板表面锈及污染物，涂好模板漆后安装；拼装时留意模板拼装错台,收紧模板螺杆，保证模板严密不漏浆，垫好钢筋爱护层垫块，保证爱护层厚度达到设计要求；支立模板以后必需检查模板垂直度，在立柱钢筋底部焊上定位筋，保证模板中心位置正确，底部调平层要坚固，保证模板稳定性。模板上口用十字架定出中心位置，并以垂球定出中心，轴线允许偏差为8mm，垂直度偏差不大于0.2%H且不大于15mm。模板组装完毕后刚好用缆风绳收紧固定，拉设足够缆风及拉杆使模板在施工过程中

10、不变形或发生模板浮动。模板安装工艺流程如下：轴线放样弹出轴线并复核安装一端弧板安装直板安装另一端弧板安装螺栓复核尺寸, 位置砼灌注及养生拆除模板。模板安装前，依据测量标记在系梁, 承台上弹出模板安装限制内边线，并进行复核，复核无误后方可进行模板安装施工。轴线放样采纳全站仪放样，逐层立模时采纳500g锤球引线并限制垂直度。b.立模前在系梁顶模板位置做一条高标号砂浆找平层（防漏浆处理），要严格保证模板垂直度及平整度。模板安装就位后进行螺栓安装，在模板安装封闭前必需将底部垃圾杂物清理干净。c.复核第一层模板尺寸, 位置，检查是否按模板设计要求加固完成，接缝是否严密，相邻模板错台是否符合规范要求。检查

11、合格后方可进行上层模板拼装。搭设作业平台，吊车协作，逐层安装。安装至设计标高后复核检查模板尺寸，检查墩柱模板安装是否符合设计及规范要求，其模板安装允许允许偏差为。模板经调整后，报请监理工程师验收后即可进行下道工序施工。模板一次性安装调整完成，并在24小时内一次性完成浇砼，避开模板起锈影响墩柱外观质量，如由于特别缘由导致混凝土无法一次性浇注完成，必需在混凝土顶面预埋连接钢筋，拉好毛做好施工缝。浇筑时要分层浇筑，分次浇筑，浇注速度限制在2m/h内，并且浇注全过程派专人检测模板拉杆松紧程度, 连接螺栓, 模板变形位移等状况，如有异样状况，马上停止施工，待查明缘由并解决后方可进行。5, 混凝土浇筑a,

12、 混凝土搅拌墩柱采纳C40混凝土，提前一天及松桃鼎鑫商品混凝土公司沟通好，以免供料不刚好影响下一道工序。b, 混凝土运输及浇筑混凝土运输由松桃鼎鑫商品混凝土公司配备罐车运输，吊车喂料施工。运输过程中混凝土罐要转动，防止混凝土离析。灌注混凝土前应检查模板, 钢筋及预埋件位置, 尺寸和爱护层厚度，确保其位置精确, 爱护层符合设计要求。砼入模采纳串筒降低混凝土着陆速度，限制混凝土倾落范围，防止混凝土离析析，保证砼出口距浇筑表面距离不大于2m。串筒每节长1m，用铁链进行连接。施工中严格限制砼坍落度，按试验协作比施工。混凝土一次浇注完成，不留施工缝。砼浇筑图4 砼浇筑示意图c, 混凝土振捣用2台50插入

13、式振捣棒进行混凝土振捣，振捣时实行快插慢拔方式，插入和拔出必需保持振捣棒垂直，插点间距限制在20cm范围内。对每一振动部位，必需振动到该部位混凝土密实为止。密实标记是混凝土停止下沉, 不再冒出气泡, 表面呈现平坦, 泛浆。振捣棒及柱模保持510cm距离，防止模板受振动器影响而发生变形或碰撞模板, 钢筋等。混凝土进行分层浇筑，每层厚度不超过30cm。为避开形成接缝，浇筑上层时插入式振捣器伸入到下层10cm。浇筑混凝土过程中，设专人检查支架, 模板, 当发觉支架有松动, 变形, 移位及模板漏浆时，应刚好处理。d, 墩顶收面混凝土浇筑完成后用木抹进行粗收面，隔0.5小时后用钢抹精收面。6, 拆模,

14、养生拆模时要求砼强度不小于2.5MPa，方可拆模；冬季施工时不小于设计强度30%。模板拆除要从上往下拆，严禁从下往上或先拆除中间模板。要爱护好砼，防止损伤。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼表面，模板每次运用后，清理板面，涂刷模板漆。拆模后经监理检验合格后，马上用塑料薄膜包袱封闭进行养身。（二） 中系梁施工第一节墩柱施工完成后，墩柱中系梁接合面，做好施工缝处理。凿除砼浮皮及松散层直至见到碎石，用水冲洗并清除积水。1, 中系梁支架 利用在第一节墩柱施工过程中预埋10cmPVC管，待墩柱模板拆除后将定制钢棒穿在预埋孔上，钢棒夹紧钢盒子，钢盒子上用50T螺旋千斤顶调整标高，用两根I40

15、工字钢作为纵抬梁，横铺I20工字钢作为横向安排梁，安排梁上铺设系梁底模。施工时应留意穿心棒位置预埋精确，且两根I40工字钢之间用对拉螺杆及墩柱夹紧不发生位移。底模布置见下图。图5 中系梁底模布置2, 模板配制及防漏浆措施中系梁模板采纳定型钢模板，圆弧模板加工时依据设计高度在底部增加8cm圆柱模，圆弧模板和第一节墩柱模板同时安装，第一节墩柱砼浇筑至中系梁底，在拆除墩柱模板后，仍有8cm墩柱砼预埋在中系梁模板内，保证中系梁模板及墩柱砼贴合紧密，浇筑砼时不漏浆不错台。3, 中系梁钢筋 （1） 中系梁钢筋依据图纸要求尺寸下料。 （2） 钢筋成型采纳弯曲机加工。大半径钢筋弯曲用样板检验其形态。 （3）

16、主筋焊接优先采纳双面电弧焊，如钢筋焊接不易操作时可用单面电弧焊。 （4） 主筋焊接接头应错开布置，接头截面面积占总截面面积数不超过50%。 （5） 为了确保爱护层厚度，钢筋骨架外侧设置砼垫块并相互错开。 （6） 钢筋安装绑扎，钢筋安装精度要求，应符合施工规范要求。 （7） 待底模铺设完毕，钢筋绑扎成型后，安装中系梁模板，进行砼浇筑。 4, 模板安装模板运用前要除锈, 涂刷模板漆，检查模板有否变形并进行试拼装，试拼装检查合格后方可进行安装施工。用25t轮式吊车吊装模板，人工协作立模。安装模板时一次立模，一次成型。模板加固方法：模板设螺纹钢对拉杆加固，螺栓连接。垫片采纳厚10mm钢板，双螺栓垫片加

17、固。5, 混凝土施工 （1）中系梁采纳C40混凝土，提前一天及松桃鼎鑫商品混凝土公司沟通好，以免供料不刚好影响下一道工序。（2）混凝土运输及浇注：混凝土运输采纳罐车运输，吊车喂料施工。运输过程中混凝土罐要转动，防止混凝土离析。混凝土一次浇注完成，不留施工缝。（3）混凝土振捣：用2台70插入式振捣棒进行混凝土振捣，振捣时实行快插慢拔方式，插入和拔出必需保持振捣棒垂直，插点间距限制在20cm范围内。对每一振动部位，必需振动到该部位混凝土密实为止。密实标记是混凝土停止下沉, 不再冒出气泡, 表面呈现平坦, 泛浆。振捣棒及柱模保持510cm距离，防止模板受振动器影响而发生变形或碰撞模板, 钢筋等。混凝

18、土进行分层浇筑，每层厚度不超过30cm。为避开形成接缝，浇筑上层时插入式振捣器伸入到下层10cm。浇筑混凝土过程中，设专人检查支架, 模板, 当发觉支架有松动, 变形, 移位及模板漏浆时，应刚好处理。（4）在中系梁砼浇筑时派专人负责看模，刚好订正模板偏差，上紧松动螺丝，堵塞漏浆现象。 （5）为确保表面砼外观质量在浇筑振捣同时由专人负责用木锤敲击模板外壁，解除气泡。 （6）砼浇筑完成后应刚好收水抹光，砼终凝后要实行覆盖洒水养生，并常常洒水保持潮湿。 （7）中系梁侧模拆模时间要依据当时温度，一般当混凝土强度达到2.5MPa时，即可拆侧模。梁底支架及模板在混凝土强度达到规范要求后拆除（达到设计强度7

19、5%）。拆模时，要留意不能造成中系梁有掉边损角现象。（三）中系梁完成施工后，依据同样步骤进入第二层墩柱施工，循环直至墩柱设计高程。 五, 质量保证措施1, 组织保证措施人员保障成立项目经理部, 施工区, 专业作业队三级管理机构，在全单位范围内选拔有丰富阅历技术工人参及到本工程施工，保证本工程施工质量。财务保障健全财务体制，配齐财务人员，完善财务制度，严格限制非生产性开支，全力保障资金用于工程和职工, 劳工工资发放上。物资保障成立设备物资部，依据施工进度支配，保证材料按时到达，经检验合格并办理相关手续后运用，杜绝劣质材料进场。设备保障在全公司范围内抽调精良设备投入到本工程施工中来，并储备肯定数量

20、设备配件满意正常保养和修理须要，以保证本工程保质按期完成。2, 工作保证措施质量检测措施成立工程技术部, 质量部和中心试验室，建立项目部, 施工区, 专业施工队三级自检体系，分部分项工程严格自检, 互检, 交接检制度，配备足够技术力气和先进仪器设备，采纳新版本技术规范和验收标准及监理工程师一道严把质量监测关。测量依据设计图纸给定测量基线和坐标，利用全站仪进行定位和施工放样，利用水准仪进行标高限制，坚持测量三级复核制度，不经换手复核测量结果无效。试验检验水泥：必需有出厂合格证及出厂日期，并进行抽检；进行标准稠度用水量, 凝聚时间和安定性试验；进行碱骨料反应试验,选择合格且无碱骨料反应水泥和骨料。

21、砂浆：依据设计标号，用砂筛天平和烘箱测出砂级配和含水量, 干容重来确定砂浆配比，制作试件，利用压力试验机检验其抗压强度。砼：依据设计要求，通过试验确定协作比，利用砼贯入仪依据阻力法测砼凝聚时间，现场施工时需实测其坍落度，按规定制作试件，用压力试验机进行强度试验。钢材：按试验规程和合同技术规范要求取样，用洛氏硬度计检测钢材硬度，用万能试验机对钢材做拉伸和冷弯试验。石料：取样做试件，用压力试验机检验其抗压强度。砂, 碎石：按规定频率取样，以砂筛和石筛做筛分试验，以确定其级配。用烘干机, 天平测其含水量, 干容重等。 = 4 * GB2 严格监理程序 = 1 * GB3 .原材料和砼协作比一律采纳高

22、监办审批原材料和协作比，以保证砼施工质量。 = 2 * GB3 .每道工序自检合格后刚好报请监理工程师抽验，抽验合格签字同意后方可进行下道工序。3, 技术保障措施优化施工组织设计，做到科学施工；信息反馈刚好，适时调整和优化施工支配，确保工序按时或提前完成。 = 2 * GB2 编制具体实施性施工组织设计和各分项工程施工方案，编制施工作业指导书，报监理工程师批准后指导施工。 = 3 * GB2 做好图纸会审, 工前技术交底, 工中检查指导和工后总结评比工作，使每道工序有标准, 有验收, 有结论。 = 4 * GB2 加强工程试验及检验工作，建立台帐和施工记录，优选工程施工协作比，经监理工程师批准

23、后执行。 = 5 * GB2 做好施工测量放样工作，坚持换手复测，确保路途及各构件定位精确。 = 6 * GB2 实行项目总工程师技术岗位负责制，对技术总负责，行使技术推翻权。4, 模板施工质量限制 保证工程结构和其各部尺寸相互位置正确，进场后对模板质量进行验收，并对不符合要求模板进行整修。 模板安装前清理表面杂物，涂刷模板漆。安装模板时要找出中心轴后进行对中并调平接口模板，限制好模板平面尺寸，标高和垂直度。 安装完成后检查其接缝，内外支撑和拉杆及连接螺栓是否坚固牢靠。检查爱护层厚度，混凝土预埋件是否齐全，位置是否精确，长度和预埋深度是否符合设计。 5, 钢筋质量限制 钢材运用前必需分批抽样进

24、行检查，其性能应符合图纸及规范要求。 钢筋加工形态尺寸符合设计或规范要求，其爱护层采纳同标号预制水泥混凝土垫块，钢筋绑扎要符合要求，焊接质量必需满意和搭接焊施工设计及规范要求，焊接好后按要求截取肯定比例数量接头进行常规试验，符合规范要求后才能用于现场施工，如有一不合格要加倍取样试验。主筋接长所用套筒联接也同钢筋焊接进行全部限制，并做好各批次抽检试验工作。6, 工程质量通病防治措施 1）, 混凝土蜂窝麻面 产生缘由： 模板表面不光滑, 混凝土振捣不密实，混凝土协作比不合适及拌合不匀称。 防治措施： 支模前，模板表面必需清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，并细致涂刷模板漆，不得漏刷。 细致设计混凝土

25、协作比，严格限制混凝土搅拌质量，必需保证混凝土计量精确, 拌和匀称, 坍落度适合；到现场混凝土必需具有良好易性, 流淌性, 保水性，符合设计坍落度要求。 浇筑高度超过2m设置串筒或溜槽；竖向混凝土分层分批浇灌，分层震实。 2), 混凝土表面裂缝 产生缘由： 混凝土早期养护时间不够，没有严格限制混凝土坍落度，预应力混凝土收缩徐变导致产生表面裂缝。 防治措施： 加强混凝土早期养护，刚好在混凝土表面包袱塑料薄膜并滴水潮湿养护。 严格限制水泥用量，水灰比, 砂率及砂石原材料含泥量；混凝土震捣密实，并留意对板面二次抹压，提高混凝土表面抗拉强度，削减收缩量。 混凝土浇注时分层浇注，每层厚度30cm，严格限

26、制，混凝土振捣棒操作匀称，不能少振漏振，振捣棒作业范围不能超过其作业半径倍，振捣上层混凝土是伸入下层5cm。 六, 平安保证措施（一）, 模板工程 1, 模板安装平安技术交底 , 作业前应细致检查模板, 支撑等构件是否符合要求，模板有无锈蚀或变形，模板及支撑材质是否合格。 , 地面上支模场地必需平整夯实，并同时解除现场担心全因素。 , 工作前应先检查运用工具是否坚固，扳手等工具必需用绳练系在挂在身上，钉子必需放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 , 安装及拆除2m以上模板，应搭作业平台，并设防栏杆，防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3m以上模板，四周应设斜撑

27、，并应设立操作平台。 , 墩柱施工采纳吊篮上下人员，吊篮平安防护措施经监理人员批准方可实施。严禁利用模板支撑攀登上下，不得在高处狭窄而无防护模板面上行走。 , 二人抬运模板时要相互协作，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得到处乱抛。定型钢模板及配件应随装拆随运输，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥及监护。并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。 , 模板安装过程中不得间歇，在安装墩柱顶部模板时必需等安装坚固成整体后，作业人员才允许离开。 , 高空, 困难结构模板安装及拆除，事先应有切实平安措施。 , 遇6级以上大风时，应暂停室外高空作业，雪霜雨后应先清扫

28、施工现场，略干不滑时再进行工作。 2, 模板拆除平安技术交底 , 模板必需满意拆模时所需混凝土强度试压报告，并提出申请，经有关领导同意，不得因拆模而影响工程质量。 , 拆模依次和方法：依据后支先拆, 先支后拆依次；先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑。已拆活动模板，必需一次连续拆除完，方可停留，严禁留下担心全隐患。 , 拆模作业时，必需设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必需站在平稳坚固牢靠地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。 , 严禁用吊车干脆吊除没有撬松动模板，吊运大型整体模板时必需栓结坚固，且吊点平衡，吊装, 运大钢模板时必需用卡环连接，就位后必需拉接坚固方可卸除吊环。 , 拆

29、除模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除模板下方。要留意模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时更要留意，防止模板突然全部掉落伤人。 , 装拆模板时，作业人员要站立在平安地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增加自我爱护和相互爱护平安意识。 , 拆摸必需一次拆清，不得留下无撑模板。拆下模板要刚好清理，堆放清理。 3, 大模板安装, 拆除工程平安作业技术交底 , 平模存放时应满意地区条件要求自稳角，两块大模板应实行板面对板面存放方法，长期存放模板应将模板摆放成整体。大模板存放在高处平台上，必需有牢靠防倾倒措施，应垂直于外墙存放。 , 没有支撑或自稳角不足大模板，要存放在专用

30、堆放架上，或者平堆放，不得靠在其它模板或对象上，严禁下脚滑移倾倒。, 模板起吊前，应检查吊装用绳索, 卡具及每块模板上吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位精确；禁止用人力般动模板，严禁模板大幅度摇摆或碰倒其它模板。 , 大模板拆除后应刚好清理模板上残余混凝土，并涂刷模板脱离剂。在清扫和涂刷脱离剂时，模板要临时固定好，停放模板之间应留出50-60cm宽人行道，模板上方要用拉杆固定。 , 在大模板拆装区域四周，应设置围栏，并挂明显标记牌，禁止非作业人员入内。组装平模时，应刚好用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。

31、 , 现浇结构安装模板时，必需将悬挑担固定，位置调整精确后，方可摘钩；外模安装后，要马上穿好销杆，紧固螺栓。安装外模板操作人员必需持好平安带。 , 在模板组装或拆除时，指挥拆除和挂钩人员，必需站在平安牢靠地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。 , 大模板必需有操作平台, 上下梯道和防护栏杆等附属设施，如有损坏应刚好修理。 , 拆模起吊前，应复查拉杆时候拆净，在确无遗漏且模板及混凝土壁完全脱离后方可起吊，拆除外墙模板时应挂好吊钩, 紧绳索，再行拆除销杆和担。吊钩应垂直模板不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上允许高度，才能行车和转臂。模板就位和

32、拆除时，必需设置缆风绳，以利模板吊装过程中稳定性。在大风状况下，依据平安规定不得作高空运输，以免在拆除过程中发生模板间或及其它障碍物之间碰撞。 , 模板安装就位后，要实行防止触电爱护措施，要设专人将大模板串连起来。并同避雷网接通，防止漏电伤人。 （二）, 钢筋工程 1, 电焊工程 , 操作时应穿电焊工作服, 绝缘鞋和戴点焊厚手套, 防护面具等平安防护用品，高处作业时系平安带。, 留意平安用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。 , 操作前应检查全部工具，电焊机, 电源开关及线路是否良好，金属外壳应有平安牢靠接地或接零，进出线应右完整防护罩，进出线端应用钢接头焊牢。 , 每台电焊机应采纳自动

33、开关。开关保险丝容量，应为该机倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。 , 电气焊弧火花必需及氧气瓶, 木料, 油类危急物品距离不少于10m，及爆物品距离不少于20m。 , 氧气瓶, 均应设有平安回火防止器，橡皮管连接处须用专用扎头固定。 , 氧气瓶，严防沾染油脂，有油脂衣服, 手套等，严禁及氧气瓶，减压阀, 氧气软管接触。 , 清除焊渣时，面部不应及正对焊缝，防止焊渣溅入眼内。 , 常常检查氧气瓶及减压阀表头处螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊割炬嘴和炬身无阻碍现象。 2, 气焊工程 , 点燃焊炬时，应先开乙阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙阀，再关氧气阀。 , 点火时，

34、焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧焊炬放在工 件或地面上。焊炬带有乙炔气和氧气时不得放在金属容器内。 , 作业中发觉气路或气阀漏气时，必需马上停止作业。 , 作业中若氧气管着火应马上关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气。 , 高处作业时，氧气瓶，乙决瓶, 液化气瓶不得放在作业区域正下方，应及作业点正下方保持在10m 以上距离。必需清除作业区域下方易燃物。 , 不得将橡胶软管背在背上操作。 , 作业后应卸下减压器。拧上气瓶平安帽，将软管盘起捆好，挂在室内干燥处；检查操场场地确认无着火点后方可离开。 , 运用氧气瓶应遵守下列规定： , 运用氧气瓶及其它易燃气瓶，油脂易燃, 易爆物品分别存放； , 存储高压

35、气瓶时应旋紧瓶帽，放置整齐，留有通道，加以固定； , 气瓶库房应及高温, 明火地点保持10m以上距离；, 氧气瓶在运输时应平放，并加以固定，其高度不得超过车厢肋板； , 严禁用自行车, 叉车或起重设备吊运高压钢瓶； , 检查瓶口是否漏气时，应运用肥皂水涂在瓶口上视察，不得用明火试。冬季阀门被冻结时，可用温水或蒸气加热，严禁用火烤。 , 运用乙炔瓶应遵守以下规定： , 现场瓶存储量不得超过5瓶，5瓶以上应放在存储间。存储间。及明火距离不得小于15m，并应通风良好，设有降温设施和通道，避开阳光直射； , 储存瓶时，瓶应直立，并必需实行防止倾斜措施。 , 钢筋加工及安装 , 作业前必需检查机械设备,

36、 作业环境, 照明设施等，并试运行符合平安要求。作业人员必需经平安培训考试合格，上岗作业。 , 作业平台上不得大面积集中堆放钢筋，应随运用随运输。 , 操作人员必需熟识钢筋机械构造性能和用途。并应依据清洁, 调整, 紧固, 防腐, 润滑要求，修理保养机械。 , 机械运行中停电时，应马上切断电源。收工时应按依次停机，拉闸，锁好电箱门，清理作业场所。电路故障必需由专业电工解除，严禁非电工接, 拆修电气设备。 , 操作人员作业时必需扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。 , 电动机械转动齿轮, 皮带盘等高速运转部分，必需安装防护罩或防护板。 , 电动机械电箱必需按规定安装漏电爱护器专用开关箱。

37、, 工作完毕后，应用工具将铁屑, 钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好钢材，半成品必需按规格堆放整齐。 , 钢筋短料, 配料, 弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。 , 搬运钢筋要留意旁边有无障碍, 架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。 在高处（2m或2m以上），深基坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必需搭设作业平台或操作平台，临边应搭设防护栏杆。起吊钢筋时，规格必需统一，不准长短参差不一，瘦长钢筋不准一点吊。绑扎和安装钢筋，不得将工具, 箍筋或短钢筋随意放在作业平台或模板上。在雷雨时必需停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。钢筋挂架不论其固定及否，不得在上行走，禁止从钢

38、筋骨架上钢箍上下。 （三）, 人员上下平安措施1, 本项目墩柱施工采纳爬梯上下人员，爬梯基础采纳C25砼硬化，爬梯示意图如下：图6 爬梯示意图爬梯采纳型钢及立柱连接扶墙，防止爬梯倾覆。扶墙位置设置在中系梁部位，用加工环形型钢把立柱抱住，立柱内不预埋钢板。为确保平安生产，爬梯安装运用时平安技术措施如下：1）, 爬梯安装工程施工前，必需对爬梯安装材料进行检查，配一名专职平安员，对安装期间平安工作负责。2）, 爬梯安装工作人员，必需脚穿胶鞋, 头戴平安帽, 身穿工作服，系平安带。3）, 汽吊安装爬梯时，确保吊绳穿插坚固牢靠，拼装人员方可进行拼装。4）, 爬梯必需有效扶墙。5）, 爬梯安装完成后在走道两侧安装防护网或者防护护栏。6）, 爬梯及墩柱之间采纳木跳板作为走道，木跳板宽60cm以上，走道两边设1m高护栏。跳板及爬梯之间绑扎坚固，走道上不得放重物。2, 人员上下同时采纳直爬梯作为备用措施，直爬梯在墩柱模板上用钢筋焊接，为确保平安，爬梯纵横焊接10圆钢作为外圈扶手。八, 环境爱护及水土保持措施1, 施工打算阶段 = 1 * GB3 施工临时用地规划, 布置应充分考虑环境爱护要求，全面规划, 合理布局, 统筹支配建设用地，堆料场远离饮用水源地, 水井, 河, 渠, 池塘等地表水体。混凝土拌和场, 预制场,