多层厂房CFG桩长螺旋钻成孔施工方案

1、东莞清溪XXXX公司新厂房一期工程长螺旋钻机成孔CFG桩根底工程 专项施工方案 审定 审核 编制 中国XXXX 2021年9月21日 目 录 一. 概况 1 二. 施工方案的编制依据 1 三. 水文地质状况 1 四. 主要施工机械一览表 3 五. 施工打算 4 六. 施工方法 4 七. 施工进度方案 7 八. 质量保证措施 7 九. 施工平安保证措施 8 十. 文明施工措施 1.35m正方形布置，桩长不小于7.0m，桩端持力层为碎石土。复合地基承载力特征值为300KPa，单桩承载力特征值450KN。二. 施工方案的编制依据1 CFG桩平面布置图GS-03，XXXX设计院施工图2 建筑桩基技术标

2、准JGJ94-2021；3 建筑地基处理技术标准JGJ79-2002；4 地基根底工程施工质量验收标准GB50202-2002；5 建筑施工平安检查标准JGJ59-99；6 建筑机械运用平安技术规程JGJ33-2001；7 我公司多年来从事相关地基处理积累的胜利经验。三. 水文地质状况 1, 场地地质岩性经勘探，按岩土层成因类型和岩土性质自上而下分为：第四系人工填土层Qml, 第四系洪积层Qpd及风化泥岩K1，现分述如下： 1.1第四系人工填土层Qml , 杂填土：灰黄, 浅灰色，稍湿，松散，成份主要由粉质粘土和大量碎石块, 红砖块组成，场地中广泛分布。层厚1.503.50m，平均1.97m。

3、 1.2第四系洪积层(Qpd) -1粘土：灰黄, 灰白色，湿，可塑状，成分以粉粘粒为主，粘性一般，洪积成因，含少量粉细砂。场地中有少量分布。层厚0.501.60m，平均1.01m；层顶标高-2.20-1.70m，平均-2.03m；层顶埋深1.502.00m，平均1.79m。结合地区经验，举荐承载力特征值的经验值ak=160kPa。 -2碎石土：灰黄, 灰白色，饱和，中密密实，成分以棱角状直径0.05m0.20m碎石块为主，混大量粘粒，洪积成因。场地中广泛分布。层厚5.5012.50m，平均9.54m；层顶标高-4.50-2.00m，平均-2.91m；层顶埋深1.803.50m，平均2.51m。

4、该层在ZK1, ZK5, ZK8, ZK11, ZK15钻孔5.007.00m段做超重力触探试验，校正击数9.415.7击，平均值12.8击，标准差2.30，变异系数0.18，标准值10.6击。依据超重力触探试验结果并结合地区经验，举荐承载力特征值的经验值ak=300kPa。 1.3风化泥岩K1按风化程度分全风化, 强风化, 中风化泥岩三个风化带。 -1全风化泥岩：灰黄, 青灰色，岩石风化非常剧烈，组织构造已根本破坏，岩芯呈坚硬土状，浸水易软化。场地中仅ZK5, ZK6孔有分布。揭露厚度0.502.50m,平均1.50m；层顶标高-14.80-10.00m，平均-12.40m。结合地区经验，举

5、荐承载力特征值的经验值ak=350kPa。 -2强风化泥岩：青灰色，风化裂隙很发育，原岩构造尚可辩清，岩芯呈半岩半土状，碎块手掰易断，干钻不易钻进。场地中仅ZK5, ZK7, ZK10, ZK11, ZK13, ZK15孔有分布。揭露厚度0.502.90m,平均1.35m；层顶标高-14.18-11.50m，平均-12.28m。结合地区经验，举荐承载力特征值的经验值ak=700kPa。 -3中风化泥岩：青灰色，风化裂隙发育，岩芯呈碎块短柱状，岩质较软，锤击易碎，锤击声哑，钻进岩芯易破裂。场地中仅ZK1, ZK5, ZK8, ZK11, ZK15钻入此层，未钻穿。揭露厚度3.104.40m，平均

6、3.78m；层顶标高-14.70-12.20m，平均-13.20m。结合地区经验，举荐承载力特征值的经验值ak=1500kPa。各岩土层的埋藏分布状况详见工程地质剖面图及钻孔柱状图。 2, 水文地质条件 在钻孔揭露的岩土层中，地下水类型主要为孔隙水，孔隙水主要赋存于-碎石土层中。-1粘土为弱透水或相对隔水层。大气降水和侧向径流是区内地下水的主要补给来源，大气蒸发及渗透为地下水排泄条件，地下水水位随季节性改变。勘察期间测量钻孔混合地下水位深度为0.802.10m，水位标高度-1.80-2.40m。四. 主要施工机械一览表序号 机械名称 规格型号 单位 数量 1 长螺旋钻机 ZKL600 台 1

7、2 砼泵车 电动 台 1 3 砼搅拌机 350 台 1 五. 施工打算 1, 原材料要求 水泥：选用po.42.5硅酸盐水泥，并有出厂合格证及试验报告。 砂：中砂，含泥量不大于3%。 石子：碎石，粒径1050mm，含泥量不大于2%。 2, 材料配置 依据CFG桩施工须要，提前打算施工所需砂石, 水泥及其它材料。所进材料应依据规定位置堆放并做好防护措施，防止受冻, 受潮。 3, 测量放线 当进展人工清槽和钻孔渣土时，在基坑内每隔5m钉入30cm长的6钢筋，将标高抄测到距设计标高，每两根钢筋之间拉小线，以此严格限制清土标高。底面标高允许偏差为0-50mm，不允许超挖。集水坑清底时，在坡顶上口线和下

8、口线的位置钉入30cm长的6钢筋并拉小线用于限制坑位。 4, 临水, 临电配置 依据所投入机械设备用电功率统计，设备总计电力约150KVA；依据用水设备和施工经验及水压，只需直径32mm管的水源就能满意施工用水。 5, 施工部署 土方开挖至承台面标高，在此工作面上进展CFG桩施工， CFG桩施工完毕后3天可去除余土，负责运到现场指定堆放区，并随清土凿桩头。CFG强度到达设计要求后，可由专业测试单位进展复合地基载荷试验。试验合格后进展褥垫施工。六. 施工方法 1, 施工流程 CFG桩是采纳长螺旋钻机成孔后马上利用泵送混凝土成桩工艺施工。并在桩顶上铺碎石屑褥垫层，充分利用桩间土的承载力和CFG桩共

9、同作用，形成CFG桩复合地基，将荷载传递到深层地基中。 2, 施工工艺 2.1复核坑底标高和轴线位置，确定桩位。 2.2平整操作面，桩机就位必需平整, 稳固，钻机和地面保持垂直，垂直度不大于1%。 2.3钻机钻孔，钻孔深度到达设计要求后灌注混凝土，灌注过程中缓慢提升钻机，需确保提升速度小于5m/分且不大于灌注速度。 2.4成桩后应刚好封护桩头，复核标高。 2.5移机施工下根桩。 2.6第二根桩浇注混凝土前，检查混凝土的和易性和塌落度。 2.7依据标准对混凝土方量的要求制作混凝土试块。 2.8钻机提升速度保证措施： 每根CFG桩桩径为450mm，长度约为7000mm，混凝土体积为1.11m3。混

10、凝土搅拌机每盘混凝土搅拌量为0.6m3，搅拌时间为3分钟。地泵每分钟泵送混凝土量为0.8m3。为保证混凝土连续浇筑，CFG桩钻至设计深度后先预搅一盘混凝土储存于地泵中，然后再搅拌一盘混凝土待放。开场浇筑混凝土时，先由钻机司机鸣哨示意，泵车负责人开场泵送混凝土并向钻机司机鸣哨回应，钻机司机在收到明确回应后开场提钻。如浇筑过程中地泵内储存的混凝土已不多，泵车负责人应刚好向钻机司机鸣哨示意，钻机司机应马上停顿提钻。 3, 施工质量要求 3.1 依据桩位平面布置图及甲方供应的限制点和轴线施放桩位图。 3.2 放好的桩位经总包, 监理验收确认前方可施工。 3.3 钻机就位应精确，钻机机架及钻杆应和地面保

11、持垂直，垂直度误差1%。 3.4混凝土灌注过程中应保持混凝土面始终高于钻头面，钻头低于混凝土面1525cm。 3.5 桩机下基坑要求按1：6放坡，放坡宽度大于5000mm。 桩位误差：桩位偏差不得大于d/2(d为设计桩径)。 3.6 桩体误差： 桩径：450mm0.1m； 3.7 混凝土协作比由试验室做出，有关部门认可，并写在黑板上挂在施工现场的搅拌机上。施工现场不得随意更改 3.8 混凝土坍落度限制在202cm。 3.9 混凝土搅拌要匀称，搅拌时间不得低于2分钟。 3.10 CFG桩施工期间，每天做一组混凝土试块，标准养护并送检28天强度。同时留置一组同条件强度试块。 4, 凿桩头施工方法

12、首先用水准仪将设计桩头标高打在桩身上，然后由两个工人用两根钢钎在截断位置从相对方向同时剔凿，将多余的桩截掉。 5, 断桩及桩身达不到标高处理方法 5.1 桩顶下1m以上断桩，将断桩挖出，按700直径挖至断裂部位后，去除桩头泥土，用C35砼浇灌至设计标高。桩顶下1m以下断桩，应进展补桩。 5.2 桩身达不到标高，应按700直径开挖至现有标高，去除桩头泥土，用C35砼浇灌至设计标高。七. 施工进度方案 依据上述施工方法，依据场地平整施工区域及桩施工进度要求，本着管理有序的原那么，按总工程量合理调配机械，满意施工进度要求，方案工期为有效施工天数20天。八. 质量保证措施 1, 施工质量保证机构建立由

13、工程经理领导, 工程副经理中间限制，技术质量组全体人员基层检查的管理系统，以确保各项质量保证措施落实到各分部工程及各道工序中。并在施工过程中设专职质量员，班组设兼职质量员进展自检互检，发觉不符合质量标准的问题刚好订正。 2, 施工质量保证措施 2.1严把材料进场关，保证运用符合标准要求的水泥, 砂, 石, 外加剂等材料，并做好材料试验，并仔细填写有关记录； 2.2砼强度必需符合设计要求，现场施工时每工作日制作一组砼试块(100100100)，并做好砼试块制作记录和试块的现场养护； 2.3现场堆放的材料必需有专人保管，并有肯定的爱护措施，防止受冻, 受潮，影响混凝土质量。 2.4混凝土现场浇灌过

14、程中肯定要确保桩体混凝土的密实性，保证桩截面尺寸，钻头提升应保持匀速，提升速度不得大于混凝土浇筑速度，防止发生缩径，断桩。 2.5浇灌过程中即随时监控混凝土质量，确保混凝土的和易性和塌落度。 2.6做好并收集, 整理好各种施工原始记录，质量检查记录, 设计变更, 现场签证记录等原始资料，并做好施工日志。 2.7因由地泵至CFG桩操作面的距离较长，所以每根桩浇注混凝土前，应对泵管中剩余混凝土进展塌落度检测。 2.8预防断桩： 砼塌落度应严格按设计标准要求限制。 灌注砼前应检查砼搅拌机，保证砼搅拌时能正常运转； 2.9清基底及运料时，用跳板铺设作为运输路途，以免扰动基底土质。如在清土时发觉有水，在

15、边坡处设排水沟或集水坑。九.施工平安保证措施 1, 平安保证体系 以工程经理为首，由平安, 工程, 技术质量, 安装, 行政和基层专职平安员等各方面的管理人员组成平安保证体系，建立工程经理部平安工作委员会，领导和组织实施平安工作。 2, 分析平安难点, 确保平安管理重点 2.1因CFG桩施工和土方施工, 护坡施工相穿插，所以现场施工人员肯定要听从管理人员指挥。 2.2加强对相邻基坑的稳定检测，发生危急现象，刚好疏散人员并逐级报告进展处理。 2.3现场电气设备均作漏电爱护装置，配电线采纳三相五线制。 2.4施工机械的运用严格依据有关规定执行，无关人员严禁运用。 3, 平安管理 3.1严格执行国家

16、及北京市有关施工现场平安管理条例及方法。 3.2制订施工现场平安防护根本标准，如： 基坑防护标准，各类洞口及临边地带的防护标准，施工临时用电平安防护标准，各类施工机械和设备的平安防护标准，施工现场消防工作管理标准等。 3.3建立严格的平安教化制度，坚持入场教化, 坚持每周按班组召开平安工作教化研讨会，增加平安意识，使平安工作落到广袤群众根底上。 3.4编制平安技术交底，设计和购置平安设施； 3.5强化平安法制观念，严格执行平安工作文字交底，双方认可，坚持特别工种持平安操作证上岗制度等； 3.6加强施工管理人员的平安考核，增加平安意识，防止违章指挥。 4, 施工平安措施 4.1机械平安 钻机应放

17、置平稳，安装后钻杆中心线的偏斜应小于全长的1%。 4.1.2钻孔中如遇卡钻，应马上切断电源, 停顿下钻，在未查明问题前不得强行启动。 4.1.3钻孔过程中遇有机架晃动, 移动, 偏斜应马上停钻。 4.1.4地泵如布置在基坑边，应和基坑边保持2m距离。 4.1.5泵管铺设应尽量削减弯曲，支撑应牢固，接头处应连接牢靠。 4.1.6严禁将垂直管道干脆接设在地泵输出口上，输出口前应有不少于10m长的水平管。 4.1.7铺设从坑边倾斜进入坑底的管道时，其下端应接一段不小于基坑深5倍的水平管。否那么应采纳弯管或软管 4.1.8泵送时料斗内应保持肯定量混凝土，不得吸空。 4.1.9清洗泵管时，出口方前方10m内不得有人。 4.1.10软管和混凝土泵管, 钻机连接处肯定要连接牢固严密。 4.1.11基坑内集水坑处四边用架杆搭设一米高防护围栏。 4.2人员平安 4.2.1钻机作业中，施工人员必需佩戴平安帽。 4.2.2钻机作业中，应有专人负责电缆的收放。 4.2.3钻孔时，