市政排水顶管冬季施工方案

1、长春市两横两纵快速路系统工程之南部快速路第N2-1标段(前进大街立交亚泰大街立交)(N7+540-N8+660)冬季施工专项方案长春市两横两纵快速路系统工程之南部快速路第N2-1标段(前进大街立交亚泰大街立交)(N7+540-N8+660)冬季施工专项方案第一章 工程概况1, 工程地理位置及范围本工程位于长春市卫星广场，雨水起点桩号N 8+560，坐标为X=-3626.499，Y=-1907.901，终点桩号为N 8+780，坐标为X=-3552.855，Y=-1681.76；管线全长316.96米。污水起点桩号N 8+660，坐标为X=-3622.417，Y=-1804.176，终点桩号为N

2、 8+780，坐标为X=-3554.787，Y=-16882.601；管线全长162.46米。2, 道路及管网现状经调查，在桩号8+6908+740段在探坑开挖中发觉大量钢筋混凝土构筑物。其外形不规那么，位置散乱。地下存在自然气, 自来水, 军用光缆等多条市政公用管线和设计排水管线相互穿插。现有卫星广场交通量大，车辆通行压力极大，不具备沟槽开挖施工条件。3, 设计概况 本工程排水管线具体走向详见排水平面示意图1雨水工程： 桩号N8+560卫星路北侧为施工起点，8+660处有一条2#泵房雨水出水管直线接入，终点接入已完工的N2-2标段雨水检查井。管径为D800mm，材料选用D800钢塑复合管及I

3、II级钢承口钢筋混凝土管。2污水：2#泵房为本工程污水管线起点，终点接入已完工的N2-2标段污水检查井。管径为D300mm，材料选用D300钢塑复合管及聚乙烯PE管。3排水检查井本工程检查井全部采纳预制钢筋混凝土装配式排水检查井。第二章 施工总体布置1, 施工现场平面布置1施工驻地依据工程实际状况搭设彩钢房作为工程部和施工工人宿舍的临时驻地。2围挡施工区域采纳围挡板封闭，隔离施工区。3材料堆放场材料堆放场依据工程进程中的场地状况进展布置。4施工临时用电方案运用中铁二十五局电源，供应工程施工用电。同时打算1台50KW的发电机，以备停电时和无其它电源时作为临时电源运用。2, 施工总体支配及分项工程

4、施工流程本工程施工工序支配综合考虑了现场各类地下管线, 障碍物位置以及交警部门对保证道路通行的相关要求。分项工程施工流程如下：1为保证卫星广场车辆正常通行，雨水管线Y-2至Y-3段, Y-5至Y-6段进展顶管施工，采纳管材为D800钢承口钢筋混凝土III级管；污水管线W-4至W-5段进展牵引管道施工，采纳管材为D300高密度聚乙烯PE管。其余管线采纳明挖法进展施工。2为防止破坏地下管线，采纳明挖法挖掘沟槽前必需人工挖掘探坑。因本工程排水管线挖深接近5m，人工挖掘探坑不能一次性挖掘到位，所以人工探挖2m，确认该深度内无管线或管线对本工程施工无影响。之后采纳钢板桩进展支护，挖掘机械开挖至探坑挖掘深

5、度。之后重复上述施工步骤直至挖掘到设计高程。3沟槽开挖完毕后，铺设砂垫层并进展安管，接口采纳焊接接口。一段井空完成后，进展装配式检查井施工。4装配式检查井施工完毕后，进展管沟回填。因建立单位对下一年卫星广场有整体施工规划，本工程管沟均回填石屑至原地面，不再进展已破坏道路的路面复原。第三章 施工进度方案和施工打算1, 施工工期及进度方案本工程方案开工日期为2021 年11月16日，2021 年12月30日完工,总工期45天。 具体工期见施工总体进度方案横道图。2, 施工打算 工程开工前，依据设计单位供应的图纸资料, 沿线地下构筑物和管线资料，地质勘察资料，进展的设计交底, 图纸会审和测量交桩，做

6、好现场的技术打算, 劳动力打算, 物资打算, 设备打算，同时打算好了地下管线的复查及测量点位复测等工作。1技术打算在接到施工图纸后，仔细组织技术人员熟识图纸，编制具体的施工组织设计，对特别过程, 重点部位制定具体的施工方案，待方案批准后，组织对各工种施工人员进展技术交底。组织技术及管理人员对施工现场范围内的建筑物, 地下管线进展调查，做到心中有数，并针对性地制定爱护和预防措施。组织技术及测量人员检查验收限制桩，并做好限制桩爱护工作。配备齐全有效的施工标准, 规程, 验收标准，制定技术资料管理目标，建立健全资料管理体系。2劳动力打算本工程为节点工程，任务重, 施工难度大，为了顺当完成该项施工任务

7、，工程部设置专人负责协调各个部门工作任务。为全面落实施工支配的组织保障，更好地组织施工，切实加强技术管理, 质量限制，我单位拟投入生产经理1人，总工1人，施工员5人，测量工程师1人，技术员5人，专职平安员2人组本钱工程的管理机构。依据劳动力方案和工期支配，选择了信誉良好, 有较强施工组织实力, 肯吃苦的专业施工队伍负责施工作业。进场前已经对全体施工人员进展了入场教化，对重点工序, 新工艺进展了专业技术培训，做好特别工种的打算工作。3设备打算前期施工的局部机械设备已经进场并做好了修理, 保养及调试等工作。后续施工机械随施工进度接连组织进场。4生产打算对施工现场，确定了进入现场的水, 电接入口，办

8、理了相关手续，并布置好了场内临电, 临水线路走向。依据施工进度方案，做好了劳动力, 物资, 设备的打算工作，并制定了现场管理, 消防保卫和环境卫生管理措施。第四章 分局部项工程的冬季施工方法1, 测量工程 我标段由一名有经验的测量工程师及局部测量员，组成了强有力的测量队伍，并配备2台先进的全站仪及2台自动安平水准仪，确保工程精度，保证施工的顺当进展。1桩位爱护 测量工程师在和业主, 勘测设计单位接桩后，对在本施工范围之内的桩位包括导线点, 水准点等进展必要的爱护，并刚好做好导线复测, 导线点的加密，水准点的复测和加密等测量工作。对所交导线点, 水准点进呈现场拴桩。在旁边固定物上做好拴桩标记，并

9、填写拴桩纪录。2导线复测和导线点的加密 依据所交导线的等级按相应的精度要求，运用全站仪进展观测。外业测量完成后，刚好进展成果的整理，复测成果作为原始技术资料由技术部测量室负责存档。复测后，依据施工现场测量的须要，对导线点进展了加密。测角中误差为8，测距中误差为15mm。3水准观测和水准点的加密按三等水准测量的精细要求，运用自动安平水准仪进展了来回观测。复测成果由技术部测量室作为原始技术资料存档。加密水准点临时水准点布设在了稳固不易破坏的地方。外业观测按四等水准测量的精细度要求进展，内业处理时剔除粗差，对观测值进展了精细平差。按水准路途来回测闭合差12S0.5S为相邻水准点间的距离，以公里为单位

10、，附合路途闭合路途闭合差12L0.5L为附合路途或闭合路途的长度，以公里为单位，进展精细评定。4施工放样点位的复原依据导线限制点和加密导线点，采纳全站仪，依据设计图纸所给定的定线关系和各类参数，已经对道路中线进展了复原工作。5定期复核在施工过程中，应对全部导线点, 水准点, 加密导线点和加密水准点定期进展复测，定为一周一次。 2, 土体加固工程 依据变更图纸及爱护其他管线的施工要求，本工程雨水管线Y-2至Y-3段, Y-5至Y-6段沿管线方向在管线和地铁地下走廊红线间进展水泥土搅拌桩土体加固施工，加固位置必需保证距离管线和地铁地下走廊红线不小于1m。本工程采纳水泥浆搅拌法，即湿法施工。桩径为6

11、00mm，横向桩间咬合200mm，纵向桩间咬合100mm，桩长为8米, 18米两种。采纳设备施工深度为20m，常用钻头设计是多片桨叶搅拌形式。 施工时除了运用深层搅拌桩机以外，还配有灰浆拌制机, 集料斗, 灰浆泵等配套设备。1钻机就位 步履式深层搅拌桩机自行就位, 对中。桩机安装必需水平, 稳固，机底必需用枕木垫平, 垫实，在桩机上测出标高限制线，并用红漆在机架上划出深度标记，机架正, 侧面和搅拌管必需垂直，搅拌头对准桩位，并用线锤测设桩架垂直度，经检查符合要求前方可开钻。2搅拌下沉, 制浆 借深层搅拌机的自重，以500mm/min的速度，且钻头每转一圈限制在1015mm之间进展下沉，沿导向架

12、边旋转, 边切土, 下沉直至加固深度。下沉的速度可由电机的电流监测表限制，工作电流不应大于40A。 拌制浆液：依据试桩确定的协作比拌制水泥浆。搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化浆液，拌好待用的浆液倒入集料池中。3搅拌提升 预搅下沉至设计深度后，开动灰浆泵坐浆30秒，把水泥浆压入软土层中，以300500mm/min的匀称速度，边提升, 边搅拌, 边喷浆，使水泥浆和土体充分拌和。为保证水泥搅拌桩桩端, 桩顶及桩身质量，第一次提钻时应在桩底部停留30秒。4重复上下搅拌, 喷浆 为使软土层和水泥浆搅拌匀称，用同样方法，进展二次搅拌下沉, 提升喷浆，即将深层搅拌机重复搅拌下沉, 提升喷浆，施工的要求同第一

13、次。5施工工艺试桩成桩施工前应具体了解各施工现场的地质状况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出肯定的数量的试样土进展必要的软土物理性质, 含水量, 有机质含量试验和水泥土协作比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土粉喷桩强度能否到达要求。搅拌桩施工前最好分区段进展工艺试桩，以驾驭适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。成桩工艺试验桩为2根。工艺试桩前，由施工单位书面通知甲方和监理参与。工艺试桩完毕后，由施工单位提交工艺试桩成果报告，并以甲方和监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据。获得操作参数，包括搅拌桩水泥掺量，钻机钻进和提升速度，钻进持力层时孔底电流值，搅拌的叶片旋转速度, 喷停

14、浆时间等。6成桩施工考前须知对将要进展深层搅拌桩施工的场地事先应加以平整，彻底去除施工现场地面, 地下及空中的障碍物。如现场地表过软，应实行防止施工机械失稳的措施。湿喷法施工中实际运用的固化剂, 外掺剂，要经过加固土室内试验的确认方能运用。泵送浆液必需连续，如因故停浆，要马上通知前台操作工，以防止断桩。深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。施工时应运用定位卡以确保桩位的精确度和桩机的水平, 垂直精度.。各类管线接头必需接好扎牢。各种电器设备要有防雨措施，严防漏电事

15、故发生。水泥浆不能离析，水泥浆要严格依据设计的协作比配置，水泥要过筛，为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才浆水泥浆倒入料斗中。在成桩过程中，但凡由于电压过低或其它缘由造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米后再接着成桩。考虑到搅拌桩和上部构造的根底或承台接触局部受力较大，因此通常还可以对桩顶板-1.5M范围内再增加一次输浆，以提高其强度。深层搅拌施工中采纳少量屡次喷浆的方法，保证四次搅拌，两次喷浆。搅拌过程中均喷水泥浆，边搅拌边喷浆。施工中，如因地下障碍物等缘由使钻杆无法钻进时，应刚好通知监理, 设计人员，以便刚好实行补桩措施，以保证施工质

16、量。严格依据设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必需过滤。集料池中的浆液保持搅匀状态，防止水泥浆分层。水灰比限制：依据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标记，在施工中严格做好计量工作。制备好的浆液不得离析，泵送必需连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。7主要平安技术措施深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应常常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。深层搅拌机电网电压低于380V应暂停施工，以爱护电机。泵送水泥浆前管路应保持潮湿，以利输浆。水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，假如发生故障停机超过

17、半小时宜见拆卸管路，解除灰浆，妥为清洗。灰浆泵应定期拆开清洗，留意保持齿轮减速器内润滑油清洁。深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块, 碎石，平整压实，依据土层状况，铺垫枕木, 钢板或特制路轨箱。8质量限制手段现场判定和限制湿喷桩打入深度标准；检查保证每米桩长水泥喷入量；监视是否按连续匀称地喷浆作业；严格限制喷浆标高和停浆标高，不得中断喷浆，严禁在未喷浆的状况下进展钻杆的提升作业；施工作业中假设发觉喷浆量缺乏，必需实行整桩复打，复打的喷浆量不得小于设计用量。施工人员及技术人员仔细熟识设计图纸及技术标准。检查钻杆的实际长度符合要求后，方可安装，机架上做好每延米的标记符

18、号，每隔2米注明其数值。垂直度采纳井架双向进展悬挂线锤的方法，用撑杆进展调整；机台平整度采纳水平尺协作千斤顶加垫木块的方法进展。水泥进场后需自检, 复检并经监理抽检合格前方可运用。拌浆液需检测水泥浆比重，刚好调整, 严格限制，并做好相应记录。严格过滤水泥浆，并随配随用。气温在10以下超过5h，气温在10以上超过3h的浆液作废浆处理。3, 钢板桩支护本工程排水沟槽明挖段全部采纳拉森钢板桩进展支护。1按设计轴线要求放出拉森桩咬口轴线灰线并在灰线上做好红色木桩标识。2按灰线标识安装导向围檩夹木，并打导向围檩定位桩。3将导向围檩吊到位，并和定位桩固定。检查安装尺寸，核准导向围檩中心线是否在拉森桩轴线灰

19、线上。4沉桩前检查桩是否平直，完好。5拉森桩打入后，保证桩顶上口平直，到达设计标高。6拉森桩垂直度用二台经纬仪垂直限制，假设出现偏差，通过吊机调正吊点方位随时修正。发觉垂直度超标，必需拔出重新开打。7拉森桩采纳单点起吊，吊点由钢丝绳长度确定，起吊垂直后进展喂桩。桩底轻轻落地，桩顶倒向振动锤咬口处，振动锤开口咬合，液压夹紧，起吊提升，吊至打桩位置的导向围檩处。施工人员护桩，插桩，桩翼板相互贴紧，然后开锤起打，限制调整垂直度向下送桩。8桩送到设计标高后，振动锤咬口松开，复位，再移动锁口卡板，接着重复下一根桩的施工。4, 排水管线明挖施工 在沟槽开挖前，在管线所在位置内进绽开挖探坑，对发觉的地下物进

20、展测量，假设和设计相互冲突时,刚好和设计部门联系做好设计变更。1沟槽开挖管线在开槽前依据土质及地下水位状况确定放坡系数，计算出沟槽开挖宽度，用石灰撒出沟槽边线，采纳挖掘机进绽开挖，人工协助开挖，在沟槽开挖时，在挖至距设计高程15CM左右时采纳人工开挖。开槽断面合理，堆土合格。沟槽排水通畅，槽内无杂物，基面无扰动，清底合理。边坡无裂痕，隐患处实行加固措施。2垫层在沟槽验收后，进展砂垫层施工，设计厚度为15cm。垫层施工前必需复核高程桩的标高，在沟槽底每隔4m左右钉一根高程桩，并检查桩顶标高，以限制挖土面, 垫层面和找平面。根底的底层土应人工挖除，修整去除槽底淤泥和碎土，如有超挖，应用砾石砂或旧料

21、填实，不得用素土回填。管道根底垫层厚度为100mm，应按规定的沟槽宽度满堂铺筑, 摊平, 拍实。管道根底按沟槽宽度满堂铺筑，并应适量洒水夯实拍平，夯实后的砾石砂根底要求人站立其上面不下陷，并应防止骨料外露而导致受力不匀。管道垫层和根底质量标准：管道垫层及根底不得铺筑在淤泥或松填土上；管道根底应外表平整；易发生流砂现象的砂性土地区的管道必需采纳钢筋砼根底或其他设计要求的根底。3安管垫层施工完毕后，管材用吊车进展吊装，垫层上标出设计轴线，吊装管材到指定位置后，用石块卡牢，接口到位。钢管组对前要核实两管端的周长及端面垂直度，对口时保持内壁平齐。采纳长300MM的直尺在接口内壁四周依次贴靠，错口的允许

22、偏差不得大于2mm。对于管端周长不同的时，将周长较大钢管管口的长出长度平均分布，不得赶到一侧造成错口超差。管道任何位置不得有十字形焊缝。管口组对限制两钢管的对口间隙P尺寸为24mm。4焊接接口钢管外表应无显著锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象；不得有扭曲，损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象；不得有机械损伤等。管节焊接焊条的化学成分，机械强度应和母材一样且匹配，兼顾工作条件和工艺性。焊接施工前须要对点焊机的用电平安进展检测，焊接施工时，施工人员要穿戴好相关的劳保用品，确保施工平安。焊接前应调整好点焊机的电流和电压，并依据管材采纳相应型号的焊条，试焊满足后才能开场焊接施工，以免对管材造成焊伤。对口调整

23、好后既可进展对口, 焊接，这时应将两端管段临时支承固定，防止钢管重量集中在焊缝位置。环向焊缝距支架不应小于100mm；直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；管道任何位置不得出现十字焊缝。5装配式检查井装配式检查井要结合设计图纸和给排水定型图集，确定检查井的相关数据。井件进场后检查是否合格并符合设计相关数据，安装完毕后井内杂物要去除干净。6回填水沉石屑管道工程验收完毕后，进展回填，出于对卫星广场整体翻建的施工规划，本工程沟槽回填全部采纳水沉石屑进展回填。石屑回填要分层进展，采纳水车进展注水，在注水的过程中要用铁钎扎实，每次注水要检测石屑的沉降量，并检测密实度。5, 排水管线顶管施工钢筋

24、混凝土顶管施工是一种非开挖铺设地下管道的施工方法，采纳方法是开挖工作坑，在坑内设定管道顶进方向及管道高程。利用人工先在前面钻洞，然后将管道接连顶进。产生的泥土通过小型推车从作业面运输到地面上外弃。管道连通后，在工作坑内进展检查井施工。1在允许超挖的稳定土层中正常钢筋混凝土顶进时，管下部。范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于1.5cm，管前超挖量应依据具体状况确定，并制定平安爱护措施。2在对钢筋混凝土顶进施工中，当接近施工终点接入井时，可在中心先掏小洞通视调整偏差量。3钢筋混凝土顶管最小覆土：一般要求管顶覆土大于2.5倍的管道外直径，其最小不得小于1.5倍的管道外直径。4开挖端面的取土过多或过

25、少，会造成地面的沉降或隆起。为防止这种不良影响，取土时应防止超挖。5钢筋混凝土顶管施工时要刚好纠偏。纠偏后，管头侧面形成一个空隙，管道顶进时四周的土体会塌入空隙，造成地面沉降。为防止这种状况，在顶管顶进时，要刚好测量，勤测勤纠，防止大角度纠偏。6, 排水管线牵引施工1工作井内顶进系统工作井系统考虑的主要是顶管机及中继间顶进速度，顶力匹配，同时工作井后座能承受。工作井内管子在顶进时不失稳。其它要解决问题，便于安装, 便于下管。主顶进系统由底架, 油缸组, 顶进环, 钢后靠, 顶铁及液压泵站等组成，主要任务是完成管节顶进。底架：承托顶管机, 顶进环, 管道管节。底架设有微调千斤顶和水平支撑，可以调

26、整底架高程和水平位置，底架顶部设有内, 外两副轨道，内轨做顶管机, 管道管节的承托及导向之用，外轨那么为顶进环来回行走之用。油缸组：油缸组由6只油缸分两列左右对称布置，每列各3只油缸叠积而成，并用分式构造支座固定，用连接梁连成一体。选用手动变量轴向柱赛油泵：配备Y180L-4型电机，通过变频调速可以变更油泵的流量，依据顶进时的工况要求刚好限制主顶油缸的顶速，并可遥控操作。顶进环：由顶环和顶座组成，顶环用螺栓固定在顶座上，顶座底设有滚轮，可沿底架上的外侧轨道往复运动，顶进时，油缸将顶环顶入管道管节尾部，和管道端部环垫板相贴，起对中和导向作用，并传递油缸顶力，匀称地作用在管道管节上。钢后靠：管节顶

27、进时，油缸的反力通过钢后靠匀称传递到工作井井壁上，防止井壁受力不匀称或局部受力过大造成井壁构造破坏。钢后靠安装时，应和顶进轴线保持垂直，和井壁间空隙用速混凝土或木板填实，确保整体接触。2初始顶进顶进打算工作完成后，开场初始顶进。初始顶进在顶管工作中起着很重要的作用，在这过程中保证洞口构造不被破坏，水和流砂不进入顶坑。保证高程, 中心偏差最小，为正常顶进打下良好的根底。初始顶进机头和第一节管8m。 = 1 * GB3 , 初始顶进速度限制顶进用工作井顶进设备进展速度限制，分为两个局部，机头入洞阶段速度限制在35mm/min，影响速度因素：一是刀盘切削膨胀砼厚度，当刀盘转速2.2转/min时，顶进

28、速度35mm/min，膨胀砼切下厚度1.42.3mm，在这样厚度下砼成粗粉末状，便于泥浆带出；二是机头没入土时，机头克制刀回旋转产生的扭矩，靠的是机头重量产生的和轨道摩擦力，吃刀太深扭矩大，机头会旋转。第一节管进洞阶段，机头顶进速度限制在1020mm/min，此阶段重点是找正管子中心, 高程，偏差限制在5mm之内，所以速度不要太快。 = 2 * GB3 初始顶进泥水限制机头刀盘切入填充物前500mm，顶进时泥水流量限制在1.41.5m3/min，作用润滑刀，切削填充物杂物泥水带出，由机头出泥管排入砂水别离装置。初始顶进时，泥水流量限制在1.01.2m3/min，泥水容重： =1.2，泥浆由顶管

29、机出泥管排入砂水别离设备。 = 3 * GB3 初始顶进后500mm，顶进测量开场，测量仪器运用日本TOPCON全站仪，每顶进300mm做一次中心, 高程记录，并刚好向技术负责人汇报，以便实行措施。 = 4 * GB3 测量顶管机头没有全部进入洞时，在机头中心, 高程偏差不大于20mm，不考虑纠偏，因此时轨道在限制前进方向，另外因机头没有全进管，此时纠偏如不实行措施，纠偏没效果反而使第一节管偏离轨道。如中心, 高程偏差大于20mm，要停顿顶进，由工程技术负责人主持探讨是否纠偏及纠偏方案，此时纠偏高程时，轨道上管要加配重，纠偏中心时，轨道管要加两侧支撑 = 5 * GB3 纠偏机头全部入土后，高

30、程, 中心偏差大于10mm要纠偏，此时纠偏用机头纠偏设备，但应用人工操作, 全站仪测量。初始顶进终点，中心限制在5mm以内，高程限制在10mm以内，为以后掘进打下好根底。3管道牵引顶进完成后进展清孔。清孔完成后，将带牵引PE管管头进展封堵并固定在牵引机头处。开场牵引时留意限制牵引初始速度，不超过1m/分钟。牵引完成后，清理管头，管口及井口四周采纳水泥砂浆抹口。确保该处不产生渗漏。第五章 冬季施工措施为保证N2-1标段按期投入运用，本独立排水工程在冬季进展施工1, 施工现场的冬季施工措施1筹备好防寒物资，做好物资打算和技术打算，提前购置帽子, 手套, 外套等防寒物资，做到“有备无患。购置电热毯2

31、0张，电热取暖器5台。2支配专职巡查员2人按时收集天气预报资料，留意在降雪驾临之前做好各项措施。对各类仓库, 配电室, 机具料棚等进展全面检查，加固补漏，对于危急建筑必需刚好处理。凡有可能积雪的区域，应事先加固，防止积雪过重造成垮塌事故。3水泥, 砼等材料存放在暖棚中，运用时方案好运用时间，确保在运用前保证其各项技术指标无变更。超过运用时间应废弃，不予运用。防止施工用水结冰影响设备正常运用4施工现场结冰, 积雪处采纳人工5人协作铲车, 自卸汽车等机械进展清理，防止施工人员进入湿滑场地造成跌倒事故，降雪后除雪工作要马上进展，选择特地场地外弃积雪，不得随意积累。2, 施工工艺的相关措施1购置电加热

32、水箱2台，对施工用水进展加热。2购置棉被, 毡布，对须要保温的材料, 设备进展包袱。3搭设暖棚，暖棚采纳大功率电暖风散热器进展保温。4现场搭设可移动式焊接加工棚，采纳底部带有固定装置轮子的脚手架作为支撑，并用彩钢板进展围挡以起到避风目的。5测量工程。全部导线点, 水准点, 加密导线点和加密水准点设置应选择在积雪无法覆盖且不受冬季冻胀影响的位置。点位设置应采纳混凝土灌注点位桩的方式，灌注深度不小于2m，采纳混凝土型号不低于C30并应适当添加防冻剂, 缓凝剂。6土体加固工程。采纳加热水箱对水泥浆用水进展适当加热，加热温度不超过35摄氏度。对配置水泥浆的容器实行保温措施，用棉被进展包袱, 覆盖。7钢

33、板桩支护。钢板桩应存放在暖棚内。防止低温下钢板桩变脆造成折断。钢板桩存放处防止融雪及施工用水进入，钢板桩之间加设垫块，防止钢板桩冻结在一起影响运用。钢板桩出库后需尽快运用以防止打桩时受低温影响钢材力学性质。8排水管线明挖施工。环境温度低于5时，不宜进展闭水试验；已进展闭水试验的管道要刚好将水排出管外，并将管口临时封堵。应尽量防止在冬季进展管道的试压，假如必需在冬季试压的话，要尽量削减充水的管道暴露在自然环境的时间，在符合标准要求的前提下，测试的时间应尽可能短，测试完毕后，要刚好排空管道中的水并最大限度地吹干。管道焊接要严格按要求进展预热，管道应存放在暖棚内进展保温。焊接时的风速不得超过8m/s

34、，否那么应实行防风措施。本工程采纳防风措施为设置焊接加工棚避风。当环境温度低于0时，在始焊处100mm范围内，管道预热到15以上，预热时应在坡口两侧匀称进展，内外热透并防止局部过热。预热方式为电热毯覆盖加热。每道焊缝焊接应尽可能一次焊完，当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应刚好后热, 缓冷等措施，重新施焊时，仍应按规定进展预热。当环境温度较低时，应对焊件进展预热，适当加大定位焊长度。5排水管线顶管施工。为防止管内挖土人员窒息，采纳鼓风机向管道内输送空气。因环境温度过低导致施工降效，采纳轮换制施工，3组轮番施工，每组6人，每小时更换管内挖土人员。施工暂停时对管口实行保温措施，防止土壤冻结，增大施工

35、难度。第六章 平安施工措施1, 确保平安生产的技术组织措施 为保证工程顺当进展，施工人员进场前一律进展入场平安教化，经考核合格前方准上岗。施工过程中通过加强平安交底以及现场专职平安员数量，进展全方位平安监控，歼灭平安隐患。 进展定期和不定期的平安检查，刚好发觉和解决不平安的事故隐患，杜绝违章做业和违章指挥现象，同时加大平安教化及宣扬力度，对重点做业场所, 危急区, 主要通道设立警示牌。开工前期制定各项平安制度及防护措施 各类机电设备操做规程及各项平安做业规章制度。 用电平安须知及电力架设, 养护做业制度。 水管安设及养护制度。 有关乘坐车辆的平安专项规定。 防雷电, 防寒, 防火的平安专项规定

36、。(8) 针对重点工程工程及关键工序，编制专项平安措施和专项技术交底，并设专人进展平安监视和落实。(9)做好现场医护和急救工做。2, 施工现场平安技术措施1)平安生产措施 全部参施人员进入施工现场必需戴平安帽。现场设专职平安员，负责日常施工平安巡察检查。在现况通行道路周边施工时要制定严格的平安施工方案，保证施工人员, 通行车辆的平安。交通导行, 警示标记按交管部门有关规定设立。 = 3 * GB3 本工程设两名专职平安员负责工地平安，同时在施工队伍内建立平安施工组织管理体系，对全员职工上岗前进展平安教化，签定平安协意书。2)临时用电措施 建立健全临时用电平安管理制度，定期对施工现场的电器设备,

37、 临电线路进展全面检修，保证用电平安。 电工持证上岗，非专业操作人员严禁私接线路, 动用电器。 配电系统采纳三相五线制分级配电，并有牢靠的接零爱护。配电箱内电器牢靠完好，外观完整，满足防雨, 防尘要求，外涂明显色标。 临时配电线路按标准架设，采纳绝缘导线，制止运用塑胶软线，严禁成束架空或沿地敷设。 220V照明电源按规定布设；行灯照明电源电压小于36V，灯体和手柄连接牢固，绝缘良好，有防潮, 防水设施。3)机械平安 制定各种施工机械操作平安规程，定期对场内机械修理, 保养，严禁带病作业。 施工设备运用前进展性能检测，合格前方准运用；在进展检修保养时，必需熄灭发动机或切断电源，防止发生意外。 挖掘机, 装载机等大型机械设备专人操作，严禁非司机动用；施工过程中专人指挥，严禁无关人员接近，确保平安。4)现场管理 工地大门, 现场围挡按标准进展布置，并符合当地施工现场管理的有关要求。 施工现场设置完善的排水设施，保持场内无积水；施工临时道路保持平整, 坚实, 畅通。 现场严禁随地大, 小便，生活垃圾, 施工废弃物刚好清理，保证现场干净整齐。 现场各种标语标牌，字迹工整, 标准，并