内控相关制度、表单07.信息系统培训smes system

1、2008.11.14HD LCD事业部制造Team自动化GroupSlim MES 系统培训资料AGENDA2System Interface3基准信息(Panel/资材/ID)5Panel 管理 Process6资材管理 Process7DataMart System4APS(生产计划管理)8Message 说明及 Spec1各模块功能及用语9Log, Purge, Crontab, Script1.各模块功能及用语介绍(1) 各模块功能说明ClassificationSystem NameDescriptionManufacturing OperationWIP TrackingModel

2、ing 信息 : 使Panel分成品类按照工程Flow顺序进行的基本信息Tracking :跟踪各工程,各设备所进行历史,管理现数据及历史Control LayerTask Manager : 管理EC,OI Transaction,分散Transaction, 控制Fail OvrJob Manager : 为了系统稳定性控制Transaction(控制同一天Transaction Filtering, 控制同一天ObjectTransaction的顺序)APsrv按设备分配生产计划,实时管理Panel进行明细MODBR使用Tracking API体现Tracking模块Line特性Rule

3、(Packing,NewPanelStart 等)WIP处理控制Panel模块BC管理设备中生成的Transaction模块MBOM管理Panel粘贴资材模块GPMGeneric Parameter Management:搜索,修改,管理生产系统所需的基本信息 ReportDMData Mart : 加工Tracking模块生成的RawRaw data, 生成各种Summary DataWork PlaceOIOperator Interface : 为生产线Operating所需的使用者画面ReportOperating 结果 Summary Report (实绩, 收率, loss率等)E

4、CEquipment Controller : 设备Online 控制模块, 处理设备生成 Event 用语说明ClassificationSystem NameDescriptionWIP TrackingMESManufacturing Execution SystemMISManufacturing Information SystemWIPWork in Process : 在生产线工程进行中的再工(M)BOM(Manufacturing) Bill of Material : 生产成品所需的资材详细目录表WMWarehouse Management : 物流仓库管理系统STOCK保管

5、成品仓库(S0_STOCk : 工厂仓库, S1_STOCK : 生产线内半成品仓库, S2_STOCK : 完成品仓库)Kit Room资材准备室- 管理投入设备之前从资材仓库中搬入的资产Tray管理半成品的包装材,可以装Panel和 10枚,15枚, 20枚 EquipmentOnline Remote Mode设备与Tracking 系统之间通过通信,接受信息并自动发出Start命令Online Local Mode设备与Tracking 系统之间进行通信, 作业者发出Start命令Offline Mode设备与Tracking 系统之间不进行通信, 作业者自行判断后发出Start命令T

6、ray移动半成品所需的Box,有ID,可以再使用BCR(Bar Code Reader)认知Bar Code装置,主要用在TrayID,PanelID, 包装后认知标上VCR(Veri Code reader)认知Veri Code装置,主要用在认知Panel ID上SECSSEMICONDUCTOR EQUIPMENT COMMUNICATION STANDARD半导体设备通信规定条款SECS1 : 通信基本Spec的内容 SECS2 : 通信处理Message部分内容HSMS通过High Speed SECS Message Service 使用SECS通信Spec, 替代RS232C使用

7、TCP/IP 通信 Spec处理大容量Data1.各模块功能及用语介绍 (2) System I/F ConfigurationHD SystemPartnerMTOT MESWMGERPMMHD CLM(BOM 信息) Panel InformationPanel In/OutProduct Info韓國資材 入出庫完製品 出荷Summary DataPanel In/Out Data出庫 實積Q-Focus出荷 檢査 歷SLJENET中國 資材 入出庫PartnerM 2. System Interface(1) 2. System Interface(2) Panel System I/

8、F分类内容From ToI/F 周期I/F 方式半成品入库POL 粘贴Panel传送到TOT HD PartnerMHD TOT sMES (SIISMASTER Table)Real TimeSocket半成品入库确认到达TOT仓库,管理仓库入库时(把确定Data生成到 S0_STOCK)PartnerM - TOT sMESReal TimeSocket生成S0_STOCK 在工到达TOT仓库后入库时在MES上生成在工TOT sMES Script 自动执行(AUTO_NEWMODSTART.sh)Period Job(每 10分)CrontabBOM 信息本社录入的 MBOM 信息 I/

9、FHD CLM (HD SiMAX) sMESReal TimeDB Link(SMMBOM Table)完成品下线完成模块工程,完成品下线TOT sMES HD WMReal TimeRFC(BW)取消下线入库确认之前取消下线HD WM - TOT sMESBatch JobRFC(BW)确定完成品通过完成品仓库WM,传送入库信息HD WM - TOT sMESBatch Job(约 10分)RFC(BW)返品已出库成品处理成返品HD WM TOT sMESBatch Job(约 10分)RFC(BW)(SIISINFO Table)下线检查历史向Q-Focus传送下线检查明细TOT DM

10、Q-FocusPeriod JobDB Link(FPOINFO View Table)Confirm Step检查历史向Q-Focus传送 Confirm Step检查明细TOT DM - Q-FocusPeriod JobDB Link(CONFIRMSTEPINFO View Table)实绩信息, 实绩 Summary 信息 I/FTOT DM G-ERP/S-IHPeriod JobDB Link 2. System Interface(3) 资材System I/F分类内容From ToI/F I/F 方式BL Pallet 及 TrayMapping 信息BL Pallet La

11、bel 及 TrayId Mapping 信息SLJENET PartnerM TOT sMESReal TimeDB Link(IF_CLM_TRAYTable)D-IC 进口检查信息TABIC 生成作为参考信息的资材仓库进口检查信息Q-Focus - TOT sMESReal TimeDB Link(IF_CLM_MATINFO Table)资材入出库下DO资材入库,入库处理,投入生产线为出库处理中国 : SLJENET PartnerM TOT sMES韩国 : MM PartnerM TOT sMESReal TimeDB LinkSocket(MATINV_INFO Table)Pa

12、rtnerMShipment (TJ-TOT)Entering theTOT SiMAXTJ SiMAX ShipmentEntering the PartnerM (TJ) TJ MOD Line TOT Panel Warehouse Interface FlowOperator TOPARTNERMTJ SIMAXTOT sMESInsert Data ( SIISMASTER )Connecting TOT DB to Remote (need to Firewall)TOPARTNERM_REPactive Inventory(asynchronous)PartnerMOKINWH(

13、Socket MSG)NORMAL(Socket MSG)Inventory Shipped(asynchronous)NORMAL(Socket MSG)NORRCV(Socket MSG)Update SlipID ( SIISMASTER )Update Status(Wait)NEWMODSTART(asynchronous) - Site - SlipID - PalletID - BoxID - GlassID - Attribute Info - etc. - PalletID - SlipID - PalletIDTJ MOD LineMovingTJ WarehouseBy

14、vessleTOT LineGlass LocationGlassGlassGlassGlassGlassGlassWorker : MOD OperatorWorker : Prod Management EmployeeWorker : Prod Management EmployeeWorker : Prod Management Employee 2. System Interface(4) BOM Interface FlowSec ERPBOM InformationTJ SIMAXTOT sMESBOM Informaction Register= IF_BOM.sh Scrip

15、tTOT BOM Info Send 2. System Interface(5)Code_Master_CLM TableSMMBOM TableSMCONSUMABLEMASTER Table BOM Interface 1) SEC ERP - Sec TJ Simax - TOT sMES BOM Interface Sending 2) TOT sMES BOM Info Interface Table : CODE_MATER_CLM Table 3) 录入Script : IF_BOM.sh Script : 通过CronJob 每10分钟执行 4) BOM 信息录入管理 Tab

16、le - SMMBOM Table : BOM 信息管理 Table - SMCONSUMABLEMASTER Table : 使用在BOM 资材Code 录入 TablePanel 基本信息分类管理信息内容TableID Generation生成ID 录入信息新生成的ID基本信息SMIDPATTERNID生成 Serial 管理各生成 ID Pattern Last Serial管理基本信息SMIDSERIALEQP设备录入信息生产线内设备基本信息SMEQUIPMENTProcessFlowProcessId 信息工程 ProcessId信息SMPROCESSCHAINProductId 信

17、息生产成品录入信息SMPRODUCTMASTERStep 基本信息生产线内工程管理 Step基本信息SMPROCESSSTEP各Step Node信息各Step ID Node 信息SMPROCESSNODE各Step toNode 信息各Step ID ToNode 信息 Mapping 信息SMPROCESSCHAINMAP Tracking 管理基本信息 Local 管理基本信息Table内容REWORKSTEP各工程段 Rework Step 基本信息REWORKCODEPATHAging Rework Code， DisAssemble时需要移动的Step Mapping信息CODE

18、REWORK/REJECT 等 Code基本信息PACKINGINFO成品CUSHION/小箱/大箱/构成FPO 数量基本信息PARTCHGINFO工程成品变更基本信息JUDGEMENT按设备判断Code需要处理的基本信息CUSTOMER_LABEL按成品发行 Customer Label基本信息UICODEOperation 画面 List中索取的 基本信息Table 3. 基本信息(1)资材基本信息资材管理项内容TableTABIC/PCB供应商信息TABIC/PCB 供应商 Code Mapping 基本信息UIMATCODETableBL/TCTray 数量各Tray英寸 BL 积材数

19、量基本信息供应商信息BL 供货商 Code Mapping 基本信息Pallet 数量各英寸 Pallet BL 数量基本信息 Operation 基本信息 Tracking Process 基本信息分类项内容基本信息TableLocationKIT室投入资产准备室 KITROOMSMCONSUMABLELOCATION资材仓库未使用资材仓库,用在 再工准备KITINV生产线内剩余资材剩余资材,生产线中处理奖励时管理KITINLINE设备资材使用 设备位置1TMOL01,1TMAS01解除仪器BL 仪器 被解除资材再工管理DISASSYRework Rework工程分发的再工资材再工管理REW

20、ORKLocation GroupKITKITROOM, KITINV, KITINLINEKIT设备1TMOL01,1TMAS01.EQP资材Code资材Code内个资材基本信息LJ96-04071ESMCONSUMABLEMASTERBOM 信息BOM成品 BOM 基本信息资材粘贴信息SMMBOM 3. 基本信息(2) ID MODProductID LTA320AP02-001 顺应SEC 成品Code体系STEP ID TM010 TR210 Line+ Main/Rework区分 + Sequence + ( Rework 种类区分)CELL ID 8K7A00000A (0A9Z)

21、 (Line+年+月+Batch Serial(2) + Glass Serial(2) + Cell Serial(2) 和FAB LINE相同 TYPE1TMAS, 1TMOL EQP MODEL跟随统一体系ID1TMAS01,1TMOL01 LINE + SUBLINE(1 or ) + TYPE(2) + Serial (2) (参考 1 )Area NameTMOD-CUSHIONIDSite + Packing Line + 月 + serial(6位数) = L MES 1 500000设备500001 999999 BOXIDSite+Line+年度+周次+serial(5)

22、= H10100000Site 信息变更为 T Box Serial使用 英语字母PALLETIDZ+Line(1)+生产事业场(1)+(1)+月(1)+ 日(1)+ Serial(4) = Line : A(7-1), B(7-2), C(8), . = 生产事业场 : H = TOT Line= 月 : 19, A(10), B(11), C(12) = 日 : 19, A(10) V(31) = ZH249J0001 : 7-1 2004 9/20 Pallet月/日 Char 是数字 ,混用英语字母日中 I/O Char 是 Exception 不包括 ( 在API中用Spec明示 )

23、 ID Site+Line(1)+(1)+(2)+(2)+Serial(5) = H FPONUMBER 年度+周次+Serial(5位数) 040100000与原有体系同一 3. 基本信息(3) ID 分类区分TOT备注PCBPCB ID D00781A16J0008.1供货商(1) + Code(5) + 年月(3) +serial + 版本(1)LJ94 + Serial资材 CODE LJ94-00498FLJ94 + SerialBLTrayH126B00001区分生产线(2) +英寸(2) + 区分资材(1) + Serial(5)BL Component Id 4235AT487

24、229HGC5DYTA15 = 4235A : LJ96-04235ABL LotLJ96-03006B020H741755B 资材Code(11) + 数量(3) + 供货商(1) + 生产年月日(4) + Serial(3)1段(tray) = 2枚(32“以下) 1枚(40“以上)TCCassette H146T0001B区分生产线(2) + 英寸(2) + 区分资材(1) + Serial(4) + 资材群(1)TC LotLJ97-00996A052C741811A资材Code(11) + 数量(3) + 供货商(1) + 生产年月日(4) + Serial(3) 3. 基本信息(4

25、)录入每月计划(PMS) 树立每条生产线生产计划 树立每台设备生产计划UPDATESCHEDULEMODSTARTBATCHINFOOLBASSY生产计划 Down LoadPRODUCTPLANINFO 树立每日生产计划生成LINESCHEDULEDATA 设备要求 Batch (MODSTARTBATCHINFO) 参考 EQPSCHEDULEDATA,没有设备对应 Batch生成每个设备生产计划 有新生成Batch Down Load生产计划 管理Batch状态 - CREATE : 生成新Batch - WAIT : 在设备完成Down LoadBatch - BUSY : 在设备进行

26、中的Batch - COMPLETE : 完成生产的Batch 4. APS(1) 生成生产计划Tracking ServerAPsrvEqpScheduleDataOLB#1ASSY#1设备没有生产信息不能生产OLB#1 生产现况ASSY#1生产现况TKIN/TKOUT/REWORK/SCRAP(BatchID, EqpID, )资材现况板Panel现况板MAT : MBOMCREATE/MOVELOCATIONPANEL : PANELINCONFIRN, MOVETOEQPMAT : MBOMCREATE/MOVELOCATIONPANEL : PANELINCONFIRN, MOVET

27、OEQPTKIN/TKOUT/REWORK/SCRAP(BatchID, EqpID, ) 4. APS(2) 生产现况OLBASSYREWORK,SCRAP,Product ChangeS1_STOCK投入剩余物量（）对Assy剩余投入时，OLB的投入计划数量按剩余投入数量减少投入如果跟当前生产中BatchID不一样的话判断为其他的剩余，把投入Panel的BatchID自动变更为当前BachIDTKINCANCEL 4. APS(3) 计划数量的增减修改说明 : 按currSchedQty的数量的发生数量增加修改说明 : 按currSchedQty的数量的发生数量增加(即使是在Assy发生时

28、，OLB计划数量也会自动修正)OLB currSchedQty 数量增加ASSYOLBBatch实绩RW状态A.15010生产完结B.1100生产中C.1100等待RW Room剩余物量()Loader 提供S1_STOCKBatch实绩状态A.150生产完结B.1100生产中C.1100等待A.1 剩余 返工. Batch 重建(B.1). ASSY 投入 现生产中自动变更为 Batch(B.1) 4. APS(4)原计划变更计划有BatchID的情况是按设备制定生产计划投入计划时间 4. APS(5) Line生产计划原计划现在计划Batch 状态投入数量(正常投入/剩余 投入)设备内返工

29、异常 Out 量(REWORK/REJECT/PartChg)Out量 4. APS(6) 设备生产计划TOT 工程 PRP ( Process Plan ) 5. Panel 管理 Process(1)S1_STOCKTAB ReworkTR220POL ReworkTR230驱动 ReworkTR250Laser RepairTR210OLBTM020ASSYTM030AGINGTM040拆卸TR310外观,ReworkTR320BL 更换ReworkTR340PACKINGTM060OUTGOING INSPECTIONTM070S2_STOCKRework ASSYTR030QA 重检

30、TM075RT_BANKS0_STOCKRework AgingTR040Rework PackingTR060Rework Outgoing InspectionTR070(Panel 仓库)(线内 Panel 仓库)QA SamplingTM065Rework QA SamplingTR065Rework QA再检TR075BL 外部异物ReworkTR350CELL-模组TOT 工程 PRP ( Process Plan ) 5. Panel 管理 Process(1)S1_STOCKTAB ReworkTR220POL ReworkTR230驱动 ReworkTR250Laser Re

31、pairTR210OLBTM020PACKINGTM060OUTGOING INSPECTIONTM070S2_STOCKRework ASSYTR030QA 重检TM075RT_BANKS0_STOCKRework AgingTR040Rework PackingTR060Rework Outgoing InspectionTR070(Panel 仓库)(线内 Panel 仓库)QA SamplingTM065Rework QA SamplingTR065Rework QA再检TR075CELL-OPENCELLTOT 工程 PRP ( Process Plan ) 5. Panel 管理

32、Process(1)S1_STOCKASSYTM030AGINGTM040拆卸TR310外观,驱动 ReworkTR320BL 更换ReworkTR340PACKINGTM060OUTGOING INSPECTIONTM070S2_STOCKRework ASSYTR030QA 重检TM075RT_BANKS0_STOCKRework AgingTR040Rework PackingTR060Rework Outgoing InspectionTR070(Panel 仓库)(线内 Panel 仓库)QA SamplingTM065Rework QA SamplingTR065Rework QA

33、再检TR075BL 外部异物ReworkTR350OPENCELL-模组TOT 工程 Process Flow 5. Panel 管理 Process(2)OLBTM020ASSYTM030WMAGINGTM040QATM050产品仓库PACKINGTM060S1_STOCKS2_STOCKS0_STOCK- TKIN- BL/TC 资材 Assemble- 按检查判定的值做Reject, Rework处理 (JUDGEMENT) - TKOUT- 产品 Label sticking - 小BOX 构成 (小 Box Label) - 大BOX 构成 (大 Box Label)(大Box 构成

34、后自动执行TKOUT 处理) - Aging 时间控制 - Aging/FT Glass Trace 管理 (GlassTrace Table)- Panel 单位 Tracking- PCB/TABIC 资材 Assemble按检查判定值 Reject, Rework处理 (JUDGEMENT) Panel Label Sticking- NEWPANELSTART : S1_STOCK -通过OLB 移动Step TKINCANCEL 通过S1_STOCK 处理Back - 按FT 判定的结果值判定 OK/NG 发出检查TM070- FPO 构成- 发出 检查(QA 价差历史查询) NG时

35、重检 Step 移动- OK 时 S2_STOCK 移动- Panel 仓库 : NEWMODSTART: 生成入库的大BOX单位由S0_STOCK 返工生产Panel KitRoom : NEWMODSTART: 通过KitRoom 进入的大BOX返工 通过S1_STOCK做的移动处理Rework #1按Code 处理Rework Rework #2按Code 处理 Rework - FPO 构成- 发出()检查(QA 检查历史查询) NG时重检 Step 移动- OK 时 S2_STOCK 移动S0_STOCK 现况板 5. Panel 管理 Process(3) 现况版信息基准 1) Q

36、uery 基准 : 可以录入Panel仓库的, 可以在S0_STOCK 返工生产的大BOX信息 (将SMWIPINFACTORY, SIISMASTER Table连接起来，并且在 S0_STOCK 产生返工的 Query) 2) PalletID : Samsung TJ 中生成出库用 ID 3) ProductID : 大BOX中用于 Packing的 Panel 的产品信息 3) Grade : Panel 等级信息 4) ProdType : 生产 Type ( PP : 量产 ) 5) State : Panel 状态 6) HDShipDate : Samsung TJ 中可以发出

37、的时间信息 7) TOTInputDate : 在TOT Panel仓库做入库作业, 建立S0_STOCK可以返工生产的时间 8) PanelQty : 大BOX中 Panel 数量信息Panel 高级 现况板 5. Panel 管理 Process(4) 现况板信息基准 1) Query 基准 : 按线生产计划中, 计划状态以 BUSY WAIT CREATE 按优先顺序 Display存在的计划信息 2) Target : EqpScheduledata Table的 CurrSchedQty Column 3) KitWip : 不通过投入 OLB 设备实现 MoveToEqp处理 的

38、S1_STOCK 返工 4) OLBWaitQty : 通过投入OLB设备实现 MoveToEqp 处理的 S1_STOCK 返工 (SMWIPINFACTORY 的 PhysicalLocationId 不为 Null值， S1_STOCK 返工) 5) OLBInQty : EqpScheduledata Table的 InQty Column 6) OLBNeedQty : Target OLBInQty S0_STOCK Panel 要求现况板 5. Panel 管理 Process(5) 现况板信息基准 1) 现况板意义 : 通过Panel仓库在KITROOM中的Panel供应要求的

39、现况板 : Panel Supply Status 画面中通过 ReqToKIT 功能要求所需的Panel的数量 2) ReqQTy : KITROOM的要求数量 3) Remain Qty : 由KITROOM提供需要的余量 4) State : 要求状态 4) Rtime : KITROOM的要求时间 5) Message : PANELINORDER (Type : INVENTORY) 6) Qty : 通过PALLETINCONFIRM 处理 KITROOM 入库时自动减少 (通过S1_STOCK实现移动处理)KITROOM Panel 要求现况板 5. Panel 管理 Proce

40、ss(6) 现况板信息基准 1) 现况板意义 : 从KITROOM 通过设备投入需要邀请现况板 : 在Panel Supply Status 画面里通过 ReqToEQP 通过功能请求需要的 Panel数量 2) ReqQty : 通过设备投入要求需要量 3) Remain Qty : 通过设备提供需要的余量 4) State : 要求状态 4) Rtime : 按设备投入需要要求的时间 5) 应用Message : PANELINORDER (Type : KITINV) 6) Qty 减少基准 : 用MOVETOEQP通过设备实现移动处理时自动减少设备 Alarm 记录 5. Panel

41、管理 Process(7) 设备 Alarm 记录 1) 管理 Table ( Alarm 基准信息 : SMALARMMASTER, Alarm 记录 : SMALARMMASTERHISTORY) 2) CntType 的意义 (1) D : Down 型 Alarm (2) S : 瞬间停止 (3) N : Dont Care设备 Down 记录 5. Panel Process(8) 设备 Down 记录 1) 管理 Table : SMEQUIPMENTDOWNHISTORY Table 2) 用途 : 当设备发生Down时, 可以通过OI 画面的 Input Eqp DownTim

42、e 画面输入, 用以管理和Display设备流失和Down的历史记录Yied By Step (按Step的产量(收率) 5. Panel 管理 Process(9) 按Step的产量(收率)信息画面中每个 Column 的意义 - Yield : 产量(收率) - NoRWyRate : - NoRWyield : 合格率 - BOH : Begin On Hand - Tkin : Tkin 数 - REP : Reposition 数() - PartChgIn : 按 PartChg 进来的相关Step - PartChgOut : 按PartChg出去的相关Step - TypeCh

43、g : TypeChg 数量 - Transfer : 无生产产量反应的Scrap 数() - OUTS : Rework 中 包含Out量的 Out 量 - POUT : Rework 中出去 Out量的 Out 量(Pure OUT) - BONUS : Unscrap 数() - T_BONUS : Reassign 时, 从BIN 6 变为 BIN 15 - T_Scrap : Reassign时, 从BIN 15变为 BIN 6 - REWORK : Rework中 Panel Rework 处理数() - PRWK : 现工程中 最初 Rework 处理数() (Pure REWO

44、RK) - EOH : End On Hand - C_Time : Cycle Time (工期, 前工程 TKOUT 时间开始 到现工程 TKOUT时间为止 所需的平均时间) - ACCVD : 收率 - Skip : 检查工程中 Reposition 的数量TABIC 资材管理 Process1.资材生成资材仓库2.资材移动(EQP)3.设备 Kitting4.资材消耗5.Kitting Cancel剩余 回收资材仓库Line KITROOMOLB 设备管理 Step业务 Process作业主体 资材生成通过TABIC BCR Reading实现 TABIC 资材 Lot 生产处理如果有

45、Q-Focus的资材检查历史信息, 自动连接相关信息 (IF_CLM_MATINFO)作业者 资材移动通过投入用设备实现TABIC资材Lot电算移动处理作业者 设备 Kitting与资材使用设备相关的TABIC资材Kitting处理作业者/设备资材消耗在设备中通过TABIC Sticking(粘贴)信息报告基准实现资材Sticking(粘贴)历史记录管理和消耗处理设备Kitting Cancel存在剩余物量时, KittingCancel 处理后的实物回收作业者资材移动剩余资材通过 KITROOM 处理资材移动作业者6. 资材移动(KITROOM)Sticking（粘贴） 信息设备报告MM M

46、anual出库处理 6. 资材管理 Process(1)PCB 资材管理Process1.资材生成资材仓库2.资材移动(EQP)3.设备 Kitting4.资材消耗5.Kitting Cancel剩余 回收资材仓库Line KITROOMOLB 设备管理 Step业务 Process作业主体 资材生成通过BCR读卡器实现PCB资材 Lot 生产处理为了实现MM 出库处理自动连接资材Line入库信息作业者系统资材移动通过投入设备处理相关PCB资材Lotus电算移动作业者设备 Kitting在资材使用设备中实现相关PCB资材Kitting处理作业者/设备资材消耗在设备中通过POL Sticking

47、(粘贴)信息报告基准实现资材Sticking(粘贴)历史记录管理和消耗处理设备Kitting Cancel存在剩余物量时, KittingCancel 处理后的实物回收作业者资材移动剩余资材通过 KITROOM 处理资材移动作业者6. 资材移动(KITROOM)Stiking(粘贴) 信息设备报告自动出库信息链接 6. 资材管理 Process(2)BL 资材管理 Process1.资材生成资材仓库3.资材移动(EQP)4.设备 Kitting5.资材消耗6.Kitting Cancel剩余 回收资材仓库Line KITROOMAssy 设备管理 Step业务 Process作业主体 资材生成

48、通过BCR 实现BL 资材 Lot 生产处理(IF_CLM_TRAY Table中存在信息时, 自动连接全部 TrayID 信息)为了实现MM 出库处理自动连接资材Line入库信息作业者系统资材 Split在段()里通过设备投入单位的段()处理资材 Lot Split (作业者 TrayID Reading)作业者资材移动通过投入用设备实现相关BL资材Lotus点算移动处理作业者设备 Kitting在资材使用设备中处理相关资材作业者/设备资材消耗在设备中通过 Sticking(粘贴)信息报告基准实现资材Sticking(粘贴)历史记录管理和消耗处理设备Kitting Cancel存在剩余物量时

49、, KittingCancel处理后的实物回收作业者资材移动剩余资材通过 KITROOM 处理资材移动作业者剩余 Bonus剩余BL 资材 Tray Reading 后 实现Bonus 处理和 Label Sticking(粘贴)作业者8. 剩余 Bonus Sticking(粘贴)信息设备报告自动出库信息链接2.资材 Split 6. 资材管理 Process(3)7.资材移动(EQP)未使用资材返还(KITINV 位置管理)TC 资材管理 Process1.资材生产资材仓库4.资材消耗资材仓库Line KITROOMAssy 设备管理 Step业务 Process作业主体 资材生产通过BC

50、R 做TC资材 Lot 生成处理为了实现MM 出库处理自动连接资材Line入库信息作业者系统资材消耗当TC的情况在设备中不会报告Event, 当FIFO基准TKOUT是自动减少系统Kitting Cancel存在剩余物量（）时, KittingCancel处理后的实物回收作业者剩余 Bonus剩余 TC 资材 CST Reading 后实现 Bonus 处理和 Label Sticking（粘贴）作业者未使用资材返还长期不使用的资材的情况在KITROOM中处理KITNV电算移动后，实物资材返还仓库作业者6. 剩余 Bonus 自动扣除7. 未使用资材返还KITINV 位置管理自动出库 信息链接

51、 6. 资材管理 Process(4)KIT时 以FIFO为基准自动 Consume 处理非正规 Rework 及散料管理 Process(1) TABIC / PCB Rework 资材 Process 1) OLB Panel Rework资材的分发是在 KITROOM 进行 2) Rework 分发资材的系统 Location以 REWORK 管理 3) REWORK 分发 资材的再工管理不是按个别 ID管理,而是按 代表性物料 CodeID 管理其 LOTID & 数量 4) 粘贴信息及已使用数据信息很难对照, 定期盘点整理数据,进行管理 5) 分发到REWORK的资材不能返回处理到

52、KITROOMREWORK生产线 KIT ROOM (KITROOM)Panel Rework Area (REWORK)D-IC Rework资材分发PBA Rework资材分发资材移动处理资材 LotID资材 Code数量DA462607922000K704LJ01-05156A100 eaD02012B27I0018.1LJ94-02012B50 ea资材 LotID资材 Code数量LJ01-05156ALJ01-05156A100 eaLJ94-02012BLJ94-02012B50 ea按代表性物料代码生成资材LOTID及处理数量增加 6. 资材管理 Process(5)非正规 R

53、ework 及散料管理 Process(2) BL 散料管理 Process 1) BL 散料再工是按仪器解除 Step Panel TKOUT 基准处理资材再工数据 2) 解除时, 通过Panel粘贴记录,按BL 物料CodeID 生成代表 LotID及进行数量管理 3) 解除 BL 资材管理 Location 是按 DISASSY管理 4) 不能与粘贴信息相符对应，是按Rework Assy Step TKOUT基准自动减少数量 5)自动减少基准是当处理ASSEMBLE 时，自动粘贴及减少数量资材 LotID资材 Code数量LJ96-02496ALJ96-02496A+1仪器解除 Ste

54、pTKOUT仪器解除资材再工管理DISASSEMBLE处理时, 按粘贴记录信息基准，把资材料 CodeID作为代表 LotID ，并处理数量增加资材 LotID资材 Code数量LJ96-02496ALJ96-02496A-1Rework Assy StepTKOUT仪器解除资材消耗管理ASSEMBLE 处理时, 按粘贴资材Code基准，减去DISASSY Location相应资材 LotID 数量 6.资材管理 Process(6)资材投入现况版 6.资材管理 Process(7) 现况版信息基准 1) Query 基准 :按目前 BUSY或WAIT的生产计划及资材 BOM 信息为基准，搜索

55、所需资材数量 2) SeqNum : 创建生产计划时生成的 Sequence Number 3) MatProduct : 生产该成品所需的资材代码信息 (Main/Sub 资材) 4) MatKind : 物料类型 (BL, TC, TABIC, PCB) 5) SchedQty : EqpScheduledata Table CurrSchedQty Column 6) PanelKitQty : 不按投入 OLB设备做 MoveToEqp处理的 S1_STOCK 再工 7) PanelOLBInputQty : e.InQty + e.RwInputQty 8) PanelOLBWait

56、Qty : 按OLB 设备 MoveToEqp 处理的再工 + OLB Step 等待再工 9) PanelNeedQty : e.CurrSchedQty - PanelOLBInputQty 10) MatKITQty : KITROOM 中存在的生产该成品所需资材的再工数量 11) MatEQPWIPQty : 在该设备 Location以 Active状态存在的相应资材代理再工数量 12) MatNeedQty : PanelNeedQty * 资材粘贴数量 MatEQPWipQty 资材仓库物料需求情况 6.资材管理 Process(8) 现况版基准 1) 现况版意义 : 在KITR

57、OOM向资材仓库申请物料的现况信息 : 在Material Supply Status界面，用ReqToKIT 功能，申请所需资材数量 2) Qty : KITROOM所需资材数量 3) Rtime : KITROOM申请时间 4) Message : MATINORDER (Type : INVENTORY) 5) Qty 减少基准 : 用MBOMCREATEMATERIAL在 KITROOM 入库处理时自动减少设备资材投入需求现况版 6.资材管理 Process(9) 现况版基准信息 1) 现况版意义 : 向 KITROOM 申请设备资材的现况信息 :在 Material Supply S

58、tatus 界面，用ReqToEqp 功能申请所需资材数量 2) Qty : 设备所需资材数量 3) Rtime : 向KITROOM申请时间 4) Message : MATINORDER (Type : KITINV) 5) Qty 减少基准 : 通过MBOMMOVELOCATION，进行设备移动处理时自动减少7. DataMart System(1)DataMart LayerData SourceEnd UserManagerManufacturingData MartTracking SystemPMSEngrWIP_EVENTWIPSTAT_ACTV_SUMSTD_PROC_PLA

59、NWIPSTAT_MOVE_SUMWIPSTAT_PRODINOUT_SUMWIP_ASSEMBLEWIPSTAT_PARTCHG_SUMWIPSTAT_REWORK_SUMWIPSTAT_TRACKIN_SUMWIPSTAT_EOHWIPSTAT_RESULT_SUMWIPSTAT_DAILYCOST_HIST_SUMSTD_PRODUCTSTD_CODESTD_EQPHISTORYSTANDARD INFOMATERIAL7. DataMart System(2)ITEMTable Name用途Update周期ETL Programe基本信息STD_CODECODE 基本信息(Rework

60、,Reject 等)Real TimeTracking基本信息ViewSTD_EQP设备基本信息(EQPID,EQPTYPE 等)Real TimeTracking基本信息ViewSTD_PROC_PLANProcess,Stepid 基本信息Real TimeTracking基本信息ViewSTD_PRODUCTModel 基本信息(Grouping信息等)Real TimeTracking基本信息ViewHistoryWIP_EVENTPANEL记录30 SecPKG_IN_WIP_EVENT.SP_IN_WIP_EVENTActivitySummaryWIPSTAT_ACTV_SUM按A