制冷管道安装、外墙外保温施工标准工艺范本

1、表C1-3 技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期交底内容:制冷管道安装1 范围 本工艺标准适用于制冷系统中工作压力低于2MPa、温度在150-20范围内、输送介质为制冷剂和润滑油的管道安装工程。2 施工准备 2.1 材料及主要机具 2.1.1 所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明成质量鉴定文件。 2.1.2 制冷系统的各类阀件必须采用专用产品，并有出厂合格证。 2.1.3 无缝钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.4 铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气池等缺陷。 2.1.5 施工机具:卷扬机、空气压缩机、真空泵、砂轮切割机、手砂

2、轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳子、套筒扳手、梅花扳手、活板子、水平尺、铁锤、电气焊设备等。 2.1.6 测量工具:钢直尺、钢卷尺、角尺、半导体测温计、 形压力计等。 2.2 作业条件 2.2.1 设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚。 2.2.2 建筑结构工程施工完毕，室内装修基本完成，与管道连接的设备已安装找正完毕，管道穿过结构部位的孔洞已配合预留，尺寸正确。预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。 2.2.3 施工准备工作完成，材料送至现场。3 操作工艺 3.1 工艺流程:预检施工准备管道等安装系统吹污系统气密性试验系统抽真空管道防腐系统充

3、制冷剂检验 3.2 施工准备 3.2.1 认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。 3.2.2 按施工图所示管道位置、你高、测量放线、查找出支吊架预埋铁件。 3.2.3 制冷系统的阀门，安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和严密性试验。 3.2.4 制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。 3.2.5 按照设计规定，预制加工支吊管架、须保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理的土垫隔热。木垫厚度应与保温层厚度相同。支吊架型式间距见表4-36。 制冷管道支吊架间距表 表4-36管

4、径(mm)3777管道、吊架最大间距(m)1.01.52.02.53456.5 3.3 制冷系统管道、阀门、仪表安装。 3.3.1 管道安装: 3.3.1.1 制冷系统管道的坡度及坡向，如设计无明确规定应满足表4-37要求。 制冷系统管道的坡度波向 表4-37管 道 名 称坡 度 方 向坡 度 分油器至冷凝器相连接的排气管水平管段 坡向冷凝器35/1000 冷凝器至贮液器的出液管的水平管段 坡向贮液器35/1000 液体分配站至蒸发器 排管 的供液管水平管段 坡向蒸发器13/1000 蒸发器 排管 至气体分配站的回气管水平管段 坡向蒸发器13/1000 氟利昂压缩机吸气水平管排气管 坡向压缩机

5、 坡向油分离器45/100012/1000 氨压缩机吸气水平管排气管 坡向低压桶 坡向氨油分离器3/1000 凝结水管的水平 坡向排水器8/1000 3.3.1.2 制冷系统的液体管安装不应有局部向上凸起的弯曲现象，以免形成气囊。气体管不应有局部向下凹的弯曲现象。以免形成液囊。 3.3.1.3 从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出，从气体干管引出支管，应从干管上部或侧面接出。 3.3.1.4 管道成三通连接时，应将支管按制冷剂流向弯成弧形再行焊接(图4-37a)，当支管与干管直径相同且管道内径小于50mm时，则需在干管的连接部位换上大一号管径的管段，再按以上规定进行焊接(图4-37b)。

6、 3.3.1.5 不同管径的管子直线焊接时，应采用同心异径管(图 4-37c)。3.3.1.6 紫铜管连接宜采用承插口焊接，或套管式焊接，承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向(图4-38)。 3.3.1.7 紫铜管切口表面应平齐，不得有毛刺、凹凸等缺陷。切口平面允许倾斜偏差为管子直径的1%。 3.3.1.8 紫铜管煨弯可用热弯或冷弯，椭圆率不应大于8%。 3.3.2 阀门安装: 3.3.2.1 阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求不得反装。 3.3.2.2 安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等，阀头均应向上竖直安装。 3.3.2.3 热

7、力膨胀阀的感温包，应装于蒸发器末端的回气管上，应接触良好，绑扎紧密，并用隔热材料密封包扎，其厚度与保温层相同。 3.3.2.4 安全阀安装前，应检查铅封情况和出厂合格证书，不得随意拆启。 3.3.2.5 安全阀与设备间若设关断阀门，在运转中必须处于全开位置，并予铅封。 3.3.3 仪表安装: 3.3.3.1 所有测量仪表按设计要求均采用专用产品，压力测量仪表须用标准压力表进行校正，温度测量仪表须用标准温度计校正并做好记录。 3.3.3.2 所有仪表应安装在光线良好，便于观察，不妨碍操作检修的地方。 3.3.3.3 压力继电器和温度继电器应装在不受震动的地方。 3.4 系统吹污、气密性试验及抽真

8、空。 3.4.1 系统吹污: 3.4.1.1 整个制冷系统是一个密封面又清洁的系统，不得有任何杂物存在，必须采用洁净干燥的空气对整个系统进行吹污，将残存在系统内部的铁屑、焊渣、泥砂等杂物吹净。 3.4.1.2 吹污前应选择在系统的最低点设排污口。用压力0.50.6MPa的干燥空气进行吹扫；如系统较长，可采用几个排污口进行分段排污。 此项工作按次序连续反复地进行多次，当用白布检查吹出的气体无污垢时为合格。 3.4.2 系统气密性试验: 3.4.2.1 系统内污物吹净后，应对整个系统(包括设备、阀件)进行气密性试验。 3.4.2.2 制冷剂为氨的系统，采用压缩空气进行试压。 制冷剂为氟利昂系统，采

9、用瓶装压缩氮气进行试压。对于较大的制冷系统也可采用压缩空气，但须经干燥处理后再充入系统。 3.4.2.3 检漏方法:用肥皂水对系统所有焊口、阀门、法兰等连接部件进行仔细涂抹检漏。 3.4.2.4 在试验压力下，经稳压24h后观察压力值，不出现压力降为合格(温度影响除外)。 3.4.2.5 试压过程中如发现泄漏，检修时必须在泄压后进行，不得带压修补。 3.4.2.6 系统气密性试验压力见表4-38。 系统气密性试验压力 MPa (kgf/cm2) 表4-38制 冷 剂系统压力活 塞 式 制 冷 机离心式制冷机R717R22R12R11低压系统高压系统1.176 (12)1.764 (18)0.9

10、8 (10)1.56 (16)0.196 (2)0.196 (2) 注:1.括号内为kgf/cm2。2.低压系统:指节流阀起经蒸发器到压缩机吸入口的试验压力；高压系统:指自压缩机排出口起经冷凝器到节流阀止的试验压力。 3.4.3 系统抽真空试验 在气密性试验合格后，采用真空泵将系统抽至剩余压力小于5.332kPa(40mm汞柱)，保持24h。系统升压不应超过0.667kPa(5mm汞柱)。 3.5 系统充制冷剂: 3.5.1 制冷系统充灌制冷剂时，应将装有质量合格的制冷剂钢瓶在磅秤上称好重量，做好记录，用连接管与机组注液阀接通，利用系统内的真空度，使制冷剂注入系统。 3.5.2 当系统内的压力

11、升至0.1960.2.94MPa(23kgf/cm2)时，应对系统再次进行检漏。查明泄漏后应予以修复，再充灌制冷剂。 3.5.3 当系统压力与钢瓶压力相同时，即可起动压缩机，加快充入速度，直至符合系统需要的制冷剂重量。 3.6 管道防腐 3.6.1 管道防腐: 3.6.1.1 制冷管道、型钢、托吊架等金属制品必须做好除锈防腐处理，安装前可在现场集中进行。如采用手工除锈时，用钢针刷或砂布反复清刷，直至露出金属本色，再用棉丝擦净锈尘； 3.6.1.2 刷漆时，必须保持金属面干燥、洁净，漆膜附着良好，油漆厚度均匀、无遗漏。 3.6.1.3 制冷管道刷色调和漆，按设计规定。 3.6.2 制冷系统管道油

12、漆的种类、遍数、颜色和标记等应符合设计要求。如设计无要求，制冷管道(有色金属管道除外)油漆可参照表4-39。 制冷剂管道油漆 表4-39管 道 类 别油漆类别油漆遍数颜色标记保温层以沥青为粘结剂保温层不以沥青为粘结剂沥 青 漆防锈底漆22红 色防锈底漆色 漆224 质量标准 4.1 保证项目: 4.1.1 管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法:观察检查和检查合格证或试验记录。 4.1.2 管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥、阀门必须按施工规范规定进行清洗。 检验方法:观察检查和检查清洗记录或安装记录。 4.1.3 管道系统的工艺流向、管道

13、坡度、标高、位置必须符合设计要求。 检验方法:观察和尺量检查。 4.1.4 接压缩机的吸、排汽管道必须单独设立支架。管道与设备连接时严禁强制对口。 检验方法:观察检查。 4.1.5 焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷，氨系统管道焊口检查还必须符合工业管道工程施工及验收规范 GBJ23582的规定。 检验方法:放大镜观察检查，氨系统检查射线探伤报告。 4.1.6 管道系统的吹污、气密性试验、真空度试验必须按施工规范规定进行。 检验方法:检查吹污试样或记录。 4.2 基本项目: 4.2.1 管道穿过墙或楼板时，应符合以下规定: 设金属套管并固定牢靠，套管内无管道焊缝、法兰及螺纹接

14、头；穿墙套管两端与墙面齐平；穿楼板套管下边与楼板齐平，上边高出楼板20mm；套管与管道四周间隙均匀，并用隔热不燃材料填塞紧密。 检验方法:观察和尺量检查。 4.2.2 支、吊、托架安装应符合以下规定: 型式、位置、间距符合设计要求，与管道间的衬垫符合施工规范规定，与管道接触紧密；吊杆垂直，埋设平整、牢固，固定处与墙面齐平，砂浆饱满，不突出墙面。 检验方法:观察和尺量检查。 4.2.3 阀门安装应符合以下规定: 安装位置、方向正确，连接牢固紧密，操作灵活方便，排列整齐美观。 检验方法:观察和操作检查。 4.3 允许偏差项目: 管道安装及焊缝的允许偏差和检验方法应符合表4-40的规定。5 成品保护

15、 5.1 管道预制加工、防腐、安装、试压等工序应紧密衔接，如施工有间断，应及时将敞开的管口封闭，以免进入杂物堵塞管子。 5.2 吊装重物不得采用已安装好的管道做为吊点，也不得在管道上施放脚手板踩蹬。 5.3 安装用的管洞修补工作，必须在面层粉饰之前全部完成。粉饰工作结束后，墙、地面建筑成品不得碰坏。 5.4 粉饰工程期间，必要时应设专人监护已安装完的管道、阀部件、仪表等。防止其它施工工序插入时碰坏成品。6 应注意的质量问题(表4-41) 应注意的质量问题 表4-41序号常产生的质量问题防 治 措 施1 除锈不净，刷漆遗漏 操作人员按规程规范要求认真作业，加强自、互检，保证质量2 阀门不严密 阀

16、门安装前按设计规定做好检查、清洗、试压工作，施工班组要做好自、互检和验收记录3 随意用汽焊切割型钢、螺栓孔及管子等 1. 直径50mm以下的管子切断和40mm以下的管子同径三通开口，均不得用气焊割口，可用砂轮锯或手锯割口 2. 支、吊架钢结构上的螺栓孔13mm的不允许用气焊割孔。可用电钻打孔 3. 支、吊架金属材料均用砂轮锯或手锯断口4 法兰接口渗漏 1. 严格工艺安装时注意平眼如 (水平管道最上面两眼须是水平状，垂直管道靠近墙两眼须与墙平行) 2. 螺栓均匀用力拧紧5 法兰焊口渗漏 焊缝外型尺寸符合要求，对口选择适中适中，正确选择电流及焊条，严格焊接工艺7 质量记录 7.1 阀门试验记录表。

17、 7.2 制冷管道压力试验记录。 7.3 管道系统吹洗(脱脂)记录。 7.4 制冷系统气密性试验记录。 7.5 冷冻机组试车记录。 7.6 设备安装工程单机试运转记录。 7.7 暖卫通风空调工程设备系统运转试验记录。 7.8 制冷管道安装质量检验评定表。 7.9 预检工程检查记录单。 7.10 自检、互检记录。技术负责人: 交底人: 接交人:技术交底记录表C2-1编 号042工程名称交 底 日 期施工单位分项工程名称交底提要外墙外保温施工技术交底交底内容: 一、材料要求1、保温板要求:保温板为自熄型模塑(发泡)聚苯乙烯泡沫塑料板，厚度为60mm，保温板容重18Kgm3。外保温板进场验收，经项目

18、技术、质检、甲方、监理同意后方可使用。保温板性能指标须符合表1的要求，保温板双面喷界面剂。 自熄型模塑聚苯板性能指标 表1项 目指 标项 目指 标表观密度(KG/M3)18弯曲变形()20压缩强度(KPa)100吸水率%(V/V)4导热系数(W/MK)0.041氧指数%30断裂弯曲负荷(N)5拉伸强度MPa0.1水蒸汽透湿系数(MG/PaMS)4.5尺寸稳定性(%)0.20.32、镀锌钢丝网:0.8 mm厚、网孔1212mm。3、聚合物砂浆:性能指标须符合下表的要求。聚合物砂浆性能指标序号检 验 项 目单 位指 标1可操作时间h22抗裂性24h无裂纹3强度绝干抗折强度MPa2.0绝干抗压强度M

19、Pa4.0剪切粘结强度MPa0.4二、主要工具密齿手锯、抹子、靠尺、墨斗、钢卷尺、电动搅拌机、铅笔、阴阳角抿子、垂线、电烙铁、开槽器、角磨机、电锤、壁纸刀、剪刀、螺丝刀、钢丝刷、腻子刀等。二、作业条件1、外保温板放样:依据施工图纸，由厂家根据技术要求进行拼板放样，厂家根据放样图分区进行加审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编 号042工程名称交 底 日 期施工单位分项工程名称交底提要外墙外保温施工技术交底交底内容: 工，分批进货，施工过程中，按放样图

20、进行现场安装。2、外墙上各种的预留洞安装完毕。3、墙体螺杆眼堵洞完毕，各专业隐检验收合格。四、施工工艺(一)大模内置复合插接栓部位外保温做法(B座3层及3层以上部位):1、保温板清理、补强处理1.1保温板面层初步清理，用扫帚清理保温板面层浮尘，对大面积较厚淤浆的清理应以尖头钢筋钩向外拉开，不得用重物将其击碎或铲除。1.2局部加固补强，在边角或洞口部位，对胀栓漏装或不易安装处的保温板局部进行加固补强，可采用电锤或电钻从保温板表面开始钻至结构墙内3050mm深度为止，尼龙胀栓易选用10L型。或用聚合物粘结砂浆粘贴(粘结面积应40%以上)完毕，并达到强度后尼龙胀栓进行加强。1.3边角及门窗洞口处保温

21、板的裁切，用钢锯条或裁纸刀对门窗洞口的保温板按设计尺进行裁切，应保证切割面的顺直、平整。1.4穿墙螺栓孔的处理:穿墙螺栓孔应先进行清理，然后用保温板边角料进行填塞充实，同时需保证外表同面与整个保温层的外面平齐。2、挂镀锌钢丝网用插接栓的钢螺钉压紧镀锌钢片固定钢板网，钢板网搭接长度横向为80mm以上，纵向为100mm以上，阴角处应为300mm，阳角处应为400mm，门窗洞口四角铺一层200400的加强钢丝网。且保证钢丝网与保温板面净距大于等于4mm。3、墙面拉毛:用界面剂进行拉毛，拉毛厚度为23mm，拉毛均匀，不得透底，待强度达到手掰不动的时候，可以进行下道工序。审核人交底人接受交底人1、本表由

22、施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编 号042工程名称交 底 日 期施工单位分项工程名称交底提要外墙外保温施工技术交底交底内容: 4、抹水泥砂浆用底层水泥砂浆抹810mm，抹灰时不要不停揉搓，以免空鼓，待底层砂浆达到一定强度后抹5-7mm厚面层聚合物水泥砂浆。5、膨胀缝和装饰分格缝的处理5.1宜在每四层层间水平分层处或连续墙体长度大于20m以上时留设膨胀缝，在膨胀缝处的钢板网应予剪断，缝宽为10mm左右为宜。可选用明缝或暗缝任意一种。5.2塞填发泡聚乙烯圆棒时，直径或宽度为缝宽的

23、1.3倍，应保证填塞后缝深为4mm左右。5.3勾填嵌缝膏时，可分两次填实勾平，宜将嵌缝膏勾填成凹形圆弧状。(二)后粘贴外保温做法(后砌墙、空调板、阳台板等):现场外墙后砌墙部位、空调板、阳台板等部位采用粘贴聚苯板后挂网做法，根据工程进度及现场情况 审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编 号042工程名称交 底 日 期施工单位分项工程名称交底提要外墙外保温施工技术交底交底内容:采用单组双向流水作业，即单组安装聚苯板由下到上施工，抗裂砂浆抹面由上到下抹灰

24、施工；双组粘贴聚苯板和抹灰均由下到上施工，常温施工工序间隔12h以上。其施工工艺图如下图:材料准备基层墙面处理测量放线 配胶粘剂挂基准线 粘贴聚苯板打磨、修理平整，抹胶粉聚苯颗粒 挂钢丝网安装锚固件、隐检拉 毛抹第一遍砂浆压钢丝网 抹面层砂浆修整、验收1、基层墙面处理墙面应清理干净无油渍、浮沉等，墙表面凹进或凸起较大部分由土建施工队进行抹灰或剔凿处理，且达到要求。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编 号042工程名称交 底 日 期施工单位分项工程名

25、称交底提要外墙外保温施工技术交底交底内容:2、弹控制线由室外1m线或50线为基准弹出水平标高控制线，并以此线弹出各层水平标高控制线。3、挂基准线在建筑外墙大角(阳角、阴角)及门窗洞口及其它位置由上至下挂垂直钢丝通线,每个楼层适当位置挂水平线,控制聚苯板的垂直度和平整度，并用5050mm的聚苯板块贴灰饼，找方、找正。4、配制聚合物粘结砂浆本工程所使用粘结砂浆为单组分聚合物粘结砂浆，配制聚合物粘结砂浆应专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。一次配制量应在可操作时间2小时内用完。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快，如使用过程当中出现过干现象可适量加水稀释。5、粘贴聚苯板聚苯板标准板尺寸60

26、01000mm，非标准或不规则处现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应不小于300mm，采用满粘式粘结，粘贴聚苯板与基层墙体粘结面积应达到95% 以上。聚苯板与墙面之间应保持10mm厚的空气层。排放时按水平顺序排列，上下错缝。阳角处聚苯板排列见下图:审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编 号042工程名称交 底 日 期施工单位分项工程名称交底提要外墙外保温施工技术交底交底内容:粘板用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板，随时用2m靠尺和托线板

27、检查平整度和垂直度。粘板时随时清除板边溢出的砂浆，板缝不大于1.5mm，使板与板之间无“碰头灰”。板缝高差过大时应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。6、打磨、修理和抹聚苯颗粒聚苯板粘完24小时后，对聚苯板进行牢固性检查，板缝过大处用聚苯板条塞实。然后在表面抹15mm厚的聚苯颗粒进行找平。7、挂钢丝网 待粘贴聚苯板24小时后，水平横向铺设钢丝网，用专用胀栓将钢丝网固定于聚苯板表面。钢丝网搭接长度横向80mm，纵向100mm，不须有翘曲钢丝，网面无起鼓现象。阴阳角处采用角网加强，门窗口四角加铺一层200*400mm钢丝网加强(详细做法见下图)。8、机械打孔、插入尼龙胀栓在钢丝网安装过程中，电锤打孔,安

28、装胀塞。进墙深度40mm拧入或敲入锚固钉，钉头和圆盘应紧压住钢丝网，每平方米胀栓数量9个,按照聚苯板缝呈梅花型布置，门窗口及边角处适量增加数量。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编 号042工程名称交 底 日 期施工单位分项工程名称交底提要外墙外保温施工技术交底交底内容:详见下图:9、外墙门窗口两侧做法(图五)门窗框与洞口间隙小于20mm时用胶粉聚苯颗粒保温砂浆做保温，大于20mm时用相应厚度的聚苯板做保温。门窗口侧面如需贴砖，直接用抹面砂浆做面层

29、即可。10、墙面聚苯板伸缩缝做法(图六)为防止抹面砂浆开裂，在墙面连续长度20m以上需做一道伸缩缝，其内填充聚苯乙烯圆棒用弹性密封材料密封，保温板外露部位先做翻包网格布，与外墙钢丝网搭接100mm。本工程将伸缩缝留设在凹廊阴角等部位。11、拉毛聚苯板专用界面剂拉毛，拉毛应均匀、不得出现大面积露底。且应注意对其他工种成品进行成品保护。12、配制抹面砂浆本工程所使用的抹面砂浆为单组分抹面砂浆，配制抹面砂浆必须搅拌均匀，配好的料应注意防晒，避风，配制砂浆量应控制在可操作时间内用完，如使用过程当中出现过干现象可适量加水稀释。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份

30、。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编 号042工程名称交 底 日 期施工单位分项工程名称交底提要外墙外保温施工技术交底交底内容:13、抹底层抗裂砂浆钢丝网安装完毕后，抹底层抗裂砂浆，压紧钢丝网。抹底层抗裂砂浆不宜过厚，应露钢丝网轮廓为宜(厚度控制在5-6mm)。14、抹面层抗裂砂浆14.1待底层抗裂砂浆干燥程度达到70%后，抹面层抗裂砂浆，厚度控制在5-6mm。抹面层抗裂砂浆时，不必赶光，只要垂直、平整度达到要求即可，以便于面层贴砖工序。14.2抹抗裂砂浆施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部

31、位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆成台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm,以免网格布搭接处平整度超出偏差。15、做窗台散水坡根据工程设计要求，窗台抹面层砂浆时做出3%-4% 散水坡。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编 号042工程名称交 底 日 期施工单位分项工程名称交底提要外墙外保温施工技术交底交底内容:16、外饰面做法 :待抹灰基面达到贴砖施工要求时可进行饰面施工，施工方法与普通墙面施工工艺相同

32、。17、阳台板、空调外机板保温做法:阳台板、空调外机板保温做法为挑板的上下、侧面均用聚合物砂浆粘贴30mm厚挤塑板，然后进行打胀拴罩面工作，工艺同外保温做法。另在空调板下方做一圈滴水线，作法同窗口上口滴水线作法，空调外机板上侧用抹面砂浆找出1%的坡度。18、飘窗保温做法:飘窗保温做法为飘窗侧立面用聚合物砂浆粘贴3公分厚的挤塑板窗户上口做滴水线，飘窗上下板用聚合物砂浆粘贴30mm厚挤塑板，然后进行打钉罩面工作，工艺同外保温罩面工艺，在其上板用抹面砂浆找1%的坡度。五、质量标准1、保温板加工符合要求，拼缝处竖向加工成企口，水平向平口，企口平直，分口居中。板面界面处理均匀无漏底现象。2、安装时保温板

33、拼接严密，板面安装平直；墙面外侧垂直度、平整度偏差3mm。3、聚苯板压缩厚度允许偏差0.1mm。用尺量测上、中、下三点取平均值。保温板安装允许偏差如下表:审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编 号042工程名称交 底 日 期施工单位分项工程名称交底提要外墙外保温施工技术交底交底内容:4、保温墙面面层允许偏差:项次项 目允许偏(mm)检验方法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直3用经纬仪或吊线和尺量检查3阴阳角垂直4用经纬仪或吊线和尺量检查4

34、伸缩缝装饰线平直3拉线检查六、施工中应注意的问题1、保温板吊装必须使用铁笼吊装，铁笼的尺寸为130031001200mm，铁笼四角设吊环，只能从一个面开启，并且有固定措施。2、保温板现场加工或改造时使用手锯加工，要求锯口平直。3、保温板堆放设专门场地，堆放场地必须平整，下铺100100mm旧方木，间距600mm，上再铺竹胶板，保温板堆在竹胶板上，雨天保温板用彩条布进行覆盖，防止雨淋。4、小配件安装损耗控制:挂钢丝网所采用配件:轮垫、长螺母、开口平垫等材料由于体系超小，操作时常因手指操疲劳而遗落，造成较大损耗。控制要点两条:及时将遗落到首层回填土上的小配件回收。安装时候注意将开口垫开口朝下，这样

35、能有效避免操作遗失。5、避免阴阳角位双层钢丝网出现:根据图集和施工技术操作要求，在阴阳角位置应采取加强措施，考虑到本体系的实际情况，钢丝网后置，在阴阳角采用钢板网包角的做法(保证阴阳角位置为一层网)。此做法的目的是避免界面处理时双层网难以将界面处理材料做到基体材料上。七、安全措施1、所有施工人员进入施工现场，必须佩戴安全帽，高空作业(高度2m)人员必须系安全带，穿防滑鞋。2、在风天施工时，保温板不得堆放在结构外沿及容易滑落的地方，以免落地伤人。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1