柴油罐清洗施工方案

1、柴油罐清洗施工方案、概况油罐由于检修改装，使用年限较长，淤渣 沉积严重，油罐底部积聚了大量的杂质和水分，罐内壁也附 上许多油污垢。这些杂质和水分会使油品的质量降低，并影 响油品计算的精确度，加速油罐腐蚀，严重时会引起底板穿 孔，造成漏油事故，同时，在油品输运过程中，由于杂质和 水分较多，容易产生静电并积聚，造成静电事故。因此，油 罐必须进行清洗，油罐清洗的基本要求，以保证油品质量， 延长油罐使用期限，避免事故的发生为主。下面从三个方面 对油罐清洗作业进行分析。二、工程施工主要技术措施.清洗作业准备成立清洗工作领导小组：（详见领导小组名 单）指定双方作业监护人，对作业监护人和施 工人员进行安全教

2、育，考试合格，并签订安全协议。现场交底，做好安全措施及物质、工具、器材的准备工作；如带静电导曲线的胶管、油盆及油桶等。.管网系统及罐体排油清洗的具体步骤：油库停油后，首先油库将油罐内的油料发 完。油库工作人员对管网及罐体内的余油进行清除后交给清 洗单位进行清洗。管网系统及油罐排油清洗施工作业前，应 按要求设置警戒区、警戒线、警戒标志等。断开电动阀门及计量系统等所有相关电气 的电源及静电接地装置。在油库工作人员的统一指挥下，先利用油 罐的切水阀采用机械抽吸法排由各罐体内的余油（采用油罐 车或真空泵抽吸底油前应按规定办理好临时用电及用火作 业许可证）。三、管网系统水冲洗具体步骤.管道清洗作业施工工

3、艺流程分区断开相关阀门-抽吸管道余油-排除油气-管道清洗-油气测试-清洗完毕验收。.清洗前的准备工作根据管道油品和性质，以及清洗施工方 案和设备是否符合清洗、作业方案、安全措施和操作规程是 否与实际相符，否则应加以修订。按照批准的作业方案和 HS吱全措施准 备防爆工具、防爆电器和设备，并检查其技术性能，合格的 方可使用。抽吸管道余油断开与油罐相连的阀门、 电器、自动化仪表接线。填写和审批受限空间作业票、作业许可证、临时用电作业票、需动火的要填写动火作业票。.管道清洗步骤分油罐、发油区和卸油区，首先清洗油 罐和发油区管道，后清洗卸油区管道。首先清洗油罐和发油区的管道，分品种管道在发油区管道阀门连

4、接处断开用防爆型抽油泵吸油 管插入管内抽吸余油，（请分公司安排油罐车接应）抽油泵 应放置在抽油口 3米以外的安全地带。卸油区管道，分品种管道在卸油泵房阀门 连接处断开用防爆型抽油泵吸油管插入管内抽吸余油，（请分公司安排油罐车接应）抽油泵应放置在抽油口3米以外的安全地带。油管道在卧式罐区防火墙边阀门连接处断 开抽吸余油。接通电源，启动抽油泵，将余油抽入 油罐车内回收。当确认余油抽吸干净后， 此项工程完 成可进行下一步工作。如果管道中有低洼的部分余油抽吸不 干净的则采取管道顶水的办法，再次抽吸余油达到抽吸干净 为止。在距管道6000mm#,安装风机，并 有效接地。将风筒连接风机由口至管道断开处，

5、并有效接地。启动防爆型轴流风机，进行强制性通 风；直至油气浓度达到动火条件标准。防爆风机安装注意事项。风机设架安装在防火堤内（距油罐：6000mm o风机动力配电箱安装在远离油罐的安全地市。风机每小时通风量要大于油管容积的10倍以上。消防监护组要认真落实监护措施。作业指挥组要对各环节进行认真检查。3.4气体浓度检测检测人员进行检测时必须佩戴防毒 空气呼吸器。当检测的油气浓度值低于爆炸下限的0.01vol%以下时，再做明火试验，方可确认可以进行动火 拆除作业。检测的范围包括：罐内、作业场所及 附近35米范围内可能存留油品蒸气处。油气浓度须经2台相同型号的防爆可 燃气体测试仪进行检测，由油库经过专

6、门训练的人员进行操 作。气体检测应沿油罐及油管道圆周方 向进行，选择易于聚集油气的低洼部位、死角的油气浓度。作业期间，定时进行油气浓度的测试，正常作业中，每 2小时内不少于2次，以确保油气浓度 在规定范围之内。若用于动火分析的油气浓度的测试，用可 燃气体测试仪和测爆仪同时测定，并于动火前30分钟之内进行。如动火作业时间较长，在动火过程中，必须进行复测。以防动火作业时，油气浓度回升超过规定值.油管道清洗在确认油管道分区分段余油抽吸干净 后，进行油管道分段清洗，先清洗发油区管道后清洗卸油区 管道，管道清洗的油污水经油库的隔油池进行油水分离后再 外排。油管道清洗采用注水清洗技术，主要是将油管道中的余

7、油冲洗排除干净，把易燃易爆气体强行赶 跑，排除油气达到完全清洗和动火改造条件的目的。清洗完毕后用可燃气体测试仪进行测试，测试可燃气体浓度达到：0.01vol%以下、有毒气体为0% 氧气浓度达到19.5%以上、23.5%以下后并由专业人员填写动 火作业票对油罐进行明火实验。.验收油管道清洗完毕后，应对清洗质量进行 验收，验收由清罐工作领导小组会同甲方有关技术人员按照 验收标准，共同对清罐工作质量（包括附件完好情况）进行 验收。试火验收合格后，由作业指挥组整理由 竣工验收报告，有关人员签字后，作好验收报告存于设备档 案中，验收合格后的油管道在消防监护组的监护及作业指挥 的监督下，进行动火施工改造。

8、四、油罐清洗方案.油罐清洗的基本要求由于油罐清洗的目的不同，清洗后的油罐 应达到的要求也不同。用于储存高级润滑油和性质要求较大 油罐的重复使用，要求达到无明显铁锈、 杂质、水分、油垢, 用洁布擦拭时，应不呈现显著的脏污、油泥和铁锈痕迹。新建或改建的油罐，只要除去罐内的浮 锈和污杂即可。定期清洗的油罐，不改储其他油品时， 应清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢，达到无明显油渣 及油污垢。属于检修及内防腐需要清洗的油罐，应将油污，锈蚀积垢彻底清洗干净，用洁布擦拭无脏污油泥、 铁锈痕迹且应露出金属本色。.油罐清洗分一下几个步骤准备工作油罐清洗作业必须做好准备工作。准备工 作主要包括油罐清洗计划、人员组

9、织、安全教育、仪器检查 这几项内容。油库应根据操作规程和实际情况制定油罐 清洗年度计划，与收发油作业相协调，尽量安排在初春或初 秋进行。在清洗前，要对油罐进行计量，估计该油罐的残存 油量、积水量和污泥量，估计油罐清洗用水总量，使污水处 理系统做好准备工作。油罐清洗作业必须有专门的清洗作业队。作业队一般有司泵员、机修工、装卸工、消防员、计量员、 化验员、医务人员等组成，分成现场作业组、输油输水组、 调合设备操作组、检测联络组、安全救护组和后勤组，有库 领导专门负责，把任务落实到各组及各人，使每人都了解油 罐清洗方案。同时要对作业人员进行安全教育，了解防火防爆、防静电、防毒及防工伤各项规定，加强组

10、织纪律，对清 洗油罐工作有足够的重视。清洗作业前应准备好必要的器 材，并对主要设备作检查，如防毒面具必须进行防毒试验， 合格的方可使用。排由底油通过计量，确定罐内油品的数量，按正常 的输转流程将罐内剩余油量放尽，直到液位低于进由油管管 口为止。油罐底油可用两种方法排由。垫水法垫水法就是利用油水不相容性，向罐底注 入一定量的水，以抬高油品液位，便于油品输由。垫水前应 精确测量存油的高度，以便确定垫水高度及泵的运行时间。 垫水时应选择其适宜的开孔处，以便将带静电的胶管伸于油 罐底部，向罐底低速供水，垫水时流速不宜太大，一般初始 流速应控制在1m/s左右，待油水界面形成后，经过计量， 使其界面处于进

11、油管道上沿 0.51cm为宜。垫水结束后，从 罐内抽由该进水油管，用输油罐道将垫起的底油放至缓冲罐 或油水分离池内。机械抽吸机械抽吸就是利用泵和管道，直接从罐内 抽吸底油，抽吸底油前，应打开人孔，卸下进由油管道阀门， 切断于其他输油管道或油罐的通路，并将背向油罐的一端用 盲板封死，将吸油胶管由进由油管道的另一端插入罐底。用 手摇泵或真空泵，配套防爆型电机，置于孔口 3m处，抽吸 底油，并放至缓冲罐或油水分离池内，通过计量，确定底油 排空完毕为止。排除油蒸气排除油蒸气是清罐作业的重要环节，为提 高油气的扩散效果，应尽可能地使油气向高空排放。作业过 程中，应始终进行机械或良好的自然通风。排除油蒸气

12、主要 有一下三种方法：(1)通风驱除油气通风有自然通风和机械通风。对于空气流 通较好的地面油罐，可采用10天以上的自然通风。经检测有蒸气浓度低于爆炸极限规定值时，方可进罐作业。但需动 火时，则必须进行机械通风，机械通风前，应打开罐顶的光 孔、计量孔，卸下呼吸阀。对于洞库或覆土隐蔽库油罐应以 风筒由油罐光孔等处，连接后通向洞外或覆土外。然后打开油罐下部人孔，用风筒连接风机与下部人孔，经检查无误后，方可启动风机，进行机械强制通风。(2)充水驱除油气充水驱除油气一般适用于容积较小的油 罐，并有配套的含油污水处理装置。充水前，卸下进由口管 线阀门，靠近油罐一端连接充水管道，期间应设置阀门，以 控制充水

13、流量，输油管线一端用盲板堵死。切断或关闭膨胀 管阀门，在罐顶适宜的开孔处安装好排水胶管接头，排水管 线的口径应大于进水管道的口径。检查无误后，方可启动水 泵缓慢充水。初始流速应控制在 1m/s,待水面超过入口时， 逐渐加大流速，当罐内水量达到3/4油罐容量时，应逐渐减少流量，待水面逐渐接近罐身上沿时，应暂停充水浸泡24h,并可启动风机排除油气。(3)蒸气驱除油气有蒸汽供给系统的油库，可采用低压蒸汽驱除油气。蒸汽压力不宜过高，一般应控制在0.25Mpa左右。 用蒸汽驱除油气，首先向罐内放入少量的水，将蒸汽管道进 行良好的接地。蒸汽管一般做成十字形接管，管上均匀钻小 孔，用竹或木杆自人孔将蒸汽管伸

14、入油罐底板的1/4处，同时打开光孔等，使油罐有足够大的蒸汽排放通道，在罐外固定好蒸汽管道，然后缓慢通入蒸汽，当罐内温度升到6570c时，维持到要求的时间。用蒸汽吹扫过的油罐，要注意 油罐冷却时产生的真空，防止油罐吸瘪。.气体浓度检测油气驱除过程中，作业人员进罐作业前及作业过程中都要进行油气浓度检测。检测的范围应包括罐 内、洞室和巷道作业现场及附近 35m范围内可能存留油品蒸 汽处。测试仪器必须采用两台以上相同型号规格的防爆可燃 气体测试仪，并应由经过专门训练的人员进行操作。可燃气 体测试仪，必须在计量部门的有效检定期之内，方可使用。若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试。如需动火作 业时，应增加一台防爆型可燃气体测爆仪。检测的油气浓度 值，必须低于防爆、防火和防毒的安全规定值。.入罐作业入罐前的准备工作入罐作业的目的是清除钢板表面的油污和 锈。一是入罐作业前 30分钟再进行一次油气浓度检测，确 认油气浓度符合规定的允许值；二是配置好照明器具。油罐 清洗作业必须采用防爆型照明设备，其供电电压不超过12V, 最低