室内给水系统安装-消防指南网-消防标准消防法规消

1、室内给水系系统安装1.1 一般规定定1.1 本章适用用于工作压压力不大于于1.0MMPa的室内给给水和消火火栓系统管管道安装工工程，包括括室内生活活给水系统统，消火栓栓系统管道道及设备安安装，不含含室内消防防气体灭火火系统及燃燃气系统等等管道及设设备安装。1.2 给水管道道材质有给给水铸铁管管、镀锌钢钢管（热浸浸镀锌、电电镀）、焊焊接钢管、无缝钢管管、螺旋钢钢管、铝塑塑复合管、钢塑复合合管（衬塑塑钢管、涂涂塑钢管）、超薄壁不不锈钢塑料料复合管、给水硬聚聚氯乙烯管管（PVCC-U）、给水用改改性聚丙烯烯（PP-R）管、铜管等。相应材料料介绍见附附录A-EE。1.3 给水管道道必须采用用与管材相相

2、适应的管管件。生活活给水系统统所涉及的的材料必须须达到饮用用水卫生标标准。1.4 管径小于于或等于1100mmm的镀锌钢钢管应采用用螺纹连接接，套丝扣扣时破坏的的镀锌层表表面及外露露螺纹部分分应做防腐腐处理；管管径大于1100mmm的镀锌钢钢管应采用用法兰或卡卡套式专用用管件连接接，镀锌钢钢管与法兰兰的焊接处处应二次镀镀锌。1.5 给水塑料料管和复合合管可以采采用橡胶圈圈接口、粘粘接接口、热熔接口口、卡套式式或沟槽式式专用管件件连接及法法兰连接等等形式。塑塑料管和复复合管与金金属管件、阀门等的的连接应使使用专用管管件连接。不得在塑塑料管上套套丝。1.6 无缝钢管管、螺旋焊焊接钢管采采用焊接或或

3、法兰方式式连接。1.7 给水铸铁铁管管道应应采用水泥泥捻口或橡橡胶圈接口口方式进行行连接。1.8 铜管连接接可采用专专用接头或或焊接，当当管径小于于22mmm时宜采用用承插或套套管焊接，承承口应迎介介质流向安安装；当管管径大于或或等于222mm时宜采采用对口焊焊接。1.9 给水立管管和装有33个或3个个以上配水水点的支管管始端，均均应安装可可折卸的连连接件。1.10 冷、热热水管道同同时安装应应符合下列列规定：1 上上、下平行行安装时热热水管应在在冷水管上上方。2 垂垂直平行安安装时热水水管应在冷冷水管左侧侧。1.11 建筑给给水、排水水及采暖工工程与相关关各专业之之间，应进进行交接质质量检验

4、，并并形成记录录。1.12 隐蔽工工程应在隐隐蔽前经验验收各方检检验合格后后，才能隐隐蔽，并形形成记录。1.13 管道穿穿过结构伸伸缩缝、抗抗震缝及沉沉降缝敷设设时，应根根据情况采采取下列措措施：1 在墙墙体两侧采采取柔性连连接。2 在管管道或保温温层外皮上上、下部留留有不小于于150mmm的净空空。3 在穿穿墙处做成成方形补偿偿器，水平平安装。1.4 明装管道道成排安装装时，直线线部分应互互相平行。曲线部分分：当管道道水平或垂垂直并行时时，应与直直线部分保保持等距；管道水平平上下并行行时，弯管管部分的曲曲率半径应应一致。1.2 给水管道道及配件安安装2.1 施工准备备1 技术术准备1） 所所

5、有安装项项目的设计计图纸已具具备，并且且已经过图图纸会审和和设计交底底；2） 施施工方案已已编制；3） 施施工技术人人员向班组组做了图纸纸和施工技技术交底。2 材料料准备1） 给给水铸铁管管、镀锌钢钢管（热浸浸镀锌、电电镀）、焊焊接钢管、无缝钢管管、螺旋钢钢管、铝塑塑复合管、钢塑复合合管（衬塑塑钢管、涂涂塑钢管）、超薄壁不不锈钢塑料料复合管、给水硬聚聚氯乙烯管管（PVCC-U）、给水用改改性聚丙烯烯（PP-R）管、铜管等及及相配套管管件。2） 阀阀门、水表表。3） 防防腐底漆、面漆涂料料；沥青、溶剂和稀稀释剂、各各类保温材材料。1） 砂砂布、砂轮轮片、干净净棉布块、干净棉纱纱、抹布、粗砂纸、劈

6、材、煤煤。3 主要要机具1） 机机械：套丝丝机、台钻钻、电锤、手电钻、砂轮切割割机、电锯锯、金钢砂砂轮、电焊焊机、电动动试压泵、滚槽机、弯管机、喷枪、空空气压缩机机、除锈机机及管材生生产厂家配配套机械等等。2） 工工具：套丝丝板、圆丝丝盘、管钳钳、链钳、台虎钳、割刀、手手锯、手锤锤、大锤、錾子、扁扁铲、捻凿凿、麻钎、螺丝板、活动扳手手、煨弯器器、手压泵泵、断管器器、克丝钳钳、螺丝刀刀、气焊工工具、刮刀刀、锉刀、钢丝锯、砂布、砂砂纸、刷子子、棉纱、沥青锅、钢剪、布布剪、剁子子、弯钩、铁锹、灰灰桶、捻灰灰器、平抹抹子、圆孤孤抹子及管管材生产厂厂家配套机机具等。3） 计计量器具：钢卷尺、钢板尺、角尺

7、、水水平尺、线线坠、卡尺尺、焊口检检测器、小小线、压力力表、钢针针、靠尺、楔形塞尺尺等。4 作业业条件1） 根根据施工方方案安排好好适当的现现场工作场场地、工作作棚、料具具库，在管管道层、地地下室、地地沟内操作作时，要接接通低压照照明灯。2） 地地下管道铺铺设必须在在回填土夯夯实或挖到到管底标高高，沿管线线铺设位置置清理干净净，管道穿穿墙处已留留管洞或安安装套管，其其洞口尺寸寸和套管规规格符合要要求，坐标标、标高正正确。浇注注楼板孔洞洞、堵抹墙墙洞工作在在土建装修修工程开始始前完成。3） 暗暗装管道应应在地沟未未盖盖板或或吊顶未封封闭前进行行安装，其其型钢支架架均应安装装完毕并符符合要求。4）

8、 明明装托、吊吊干管安装装必须在安安装层的结结构顶板完完成后进行行。沿管线线安装位置置的模板及及杂物清理理干净，托托吊卡均已已安装牢固固，位置正正确。5） 立立管安装应应在主体结结构完成后后进行。高高层建筑在在主体结构构达到安装装条件后，适适当插入进进行。每层层均应有明明确的标高高线，暗装装立管竖井井管道，应应把竖井内内的模板及及杂物清除除干净，并并有防坠落落措施。6） 支支管安装（包包括暗装支支管）应在在墙体砌筑筑完毕，墙墙面未装修修前进行。2.2 材料质量量控制1 材料料除应符合合“3.2 材料设设备管理”（P5）节节的规定外外，尚应满满足以下要要求。2 所有有材料使用用前应做好好产品标识

9、识，注明产产品名称、规格型号号、批号、数量、生生产日期和和检验代码码等，并确确保材料具具有可追溯溯性。3 铸铁铁给水管及及管件的规规格应符合合设计压力力要求，管管壁薄厚均均匀，内外外光滑整洁洁，不得有有砂眼、裂裂纹、毛刺刺和疙瘩；承插口的的内外径及及管件应造造型规矩，管管内外表面面的防腐涂涂层应整洁洁均匀，附附着牢固。4 镀锌锌碳素钢管管及管件的的规格种类类应符合设设计要求，管管壁内外镀镀锌均匀，无无锈蚀、无无飞刺。管管件无偏扣扣、乱扣，丝丝扣不全或或角度不准准等现象。5 铝塑塑管、超薄薄壁不锈钢钢塑料复合合管、给水水用改性聚聚丙烯（PPP-R）管管、给水硬硬聚氯乙烯烯管、铜管管等的相关关要求

10、见附附录。6 给水水管材试验验项目与取取用按照表表执行。表2.2给水管材试试验项目与与取用规定定参考表序号材料名称及及相关标准准、规范代代号试验项目组批原则及及取样规定定1给水用硬聚聚氯乙烯（PPVC-UU）管材（GB/TT 100002.11-19996）必试：生活活饮用给水水管材的卫生性能能。其它：纵向向回缩率、二氯甲烷浸浸渍试验、 液压试试验。1）同一生生产厂、同同一批原料料、同一配配方和工艺艺情况下生生产的同规规格的管材材每1000t为一验收收批，不足足100t也按一批批计。2）抽样方方案见下表表：批量范围（NN）样本大小（n）2给水用聚乙乙烯（PEE）管材（GB/TT 136663.

11、11-20000）（GB/TT 172219.11-19998）必试：生活活饮用给水水管材的卫生性能能。其它：静液液压强度（880）、断裂伸长率率、 氧化诱诱导时间。1501512280280550050111200120132000320110000081320325080注：“必试试”为工程管管理过程中中对材料进进行验收时时必须试验验的项目； “其它”为根据需需要进行的的试验项目目。7 水表表的规格应应符合设计计要求并宜宜经自来水水公司确认认，热水系系统选用符符合温度要要求的热水水表。表壳壳铸造规矩矩，无砂眼眼、裂纹，表表玻璃无损损坏，铅封封完整，有有出厂合格格证。8 阀门门的规格型型号应

12、符合合设计要求求，热水系系统阀门符符合温度要要求。阀体体铸造规矩矩，表面光光洁，无裂裂纹、开关关灵活，关关闭严密，填填料密封完完好无渗漏漏，手轮无无损坏，有有出厂合格格证。9 试验验合格的阀阀门，应及及时排尽内内部积水，并并吹干；密密封面上应应涂防锈油油，关闭阀阀门，封闭闭出入口，做做出明显的的标记，并并应按规定定格式填写写“阀门试验验记录”。10 管管道组成件件及管道支支承件在施施工过程中中应妥善保保管，不得得混淆或损损坏，其色色标或标记记应明显清清晰。材质质为不锈钢钢、有色金金属（铜及及铜合金）的的管道组成成件及管道道支承件，在在储存期间间不得与碳碳素钢接触触。暂时不不进行安装装的管子，应

13、应封闭管口口。2.3 施工工艺艺为方便阅读读理解，特特列出“2.3 施工工工艺”详细目录录，见附录录F。2.3.11 工艺流流程室内给水系系统管道及及配件安装装工艺流程程如图2.3-1所所示。安装准备孔洞预留埋 件管 道预制加工防腐处理套管安装卡架安装管道安装水压试验系统冲洗调试竣工验收管道保温系统消毒图2.3-1 室室内管道安安装工艺工工艺流程图图2.3.22 施工要要点1 管道道预制加工工1） 管管道的连接接方式一般般按设计要要求，当设设计没要求求时可根据据管道系统统不同的材材质、不同同的工作压压力、不同同的温度、不同的安安装位置的的等情况确确定管道连连接方式，参参见表2.3-1。表2.3

14、-1管材、连接接方式、切切割机具选选用表序号管 材 选 用连 接 方 式切 割 机 具1给水铸铁管管水泥捻口或或橡胶圈接接口管道截断器器或砂轮切切割机2镀锌钢管（热热浸镀锌、电镀）（DN1100）丝丝扣连接（DN1100）沟沟槽式连接接或法兰连接接手锯、切割割机或氧乙乙炔火焰3焊接钢管丝扣连接或或焊接手锯、切割割机或氧乙乙炔火焰4无缝钢管焊接、丝扣扣连接（较较少用）切割机或氧氧乙炔火焰焰5螺旋钢管焊接氧乙炔火焰焰6钢塑复合管管（衬塑钢钢管、涂塑塑钢管）丝扣、法兰兰、沟槽式式连接锯床、盘锯锯、手锯7铝塑复合管管卡套式连接接专用管剪、管子割刀刀8超薄壁不锈锈钢塑料复复合管螺纹紧固、螺栓紧固固、承插

15、连连接、低温温钎焊、胶胶接手工割刀、专用机械械切割机9给水硬聚氯氯乙烯管（PPVC-UU）胶粘剂粘接接细齿锯、割割刀、专用用断管机10给水用改性性聚丙烯（PPP-R）管管热熔接切管器11铜管焊接或专用用接头钢锯、砂轮轮锯12不锈钢管焊接或专用用接头专用钢锯、专用机械械切割机13阀门、水表表等附件、管件与管管道连接丝扣连接、法兰连接接2） 超超薄壁不锈锈钢塑料复复合管管材材、管件不不同的连接接方式和适适用条件应应符合表22.3-2的的规定。表2.3-2超薄壁不锈锈钢塑料复复合管管材材、管件连连接方式选选用表序号管 件承接方式适用条件1径向密封承承插式不锈锈钢管件低温钎焊冷热水管道道系统（DDN3

16、2-110），各各种敷设方方法DN255嵌装和埋埋设管道胶粘剂粘接接冷热水管道道系统（DDN32），明明装或暗敷敷2承插式不锈锈钢管件低温钎焊冷热水管道道系统（DDN20-110），各各种敷设方方法DN255嵌装和埋埋设管道胶粘剂粘接接明装、暗敷敷和冷热水水嵌装3卡套式金属属管件螺纹紧固明装、暗敷敷冷热水管管道系统（DN32）4不锈钢套法法兰管件螺栓紧固冷热水管道道系统（DDN50-110）管道附件和和设备连接接（DN50-110）5给水用硬聚聚氯乙烯（PPVC-UU）管件胶粘剂粘接接明装、暗敷敷冷水管（DN32）6弹性密封圈圈承插式管管件承插连接明装、暗敷敷冷热水管管道系统（DN40）3）

17、管管子切割（1） 管道截断断根据不同同的材质采采用不同的的工具，见见表2.3-1。（2） 碳素钢管管宜采用机机械方法切切割。当采采用氧乙炔炔火焰切割割时，必须须保证尺寸寸正确和表表面平整。（3） 不锈钢管管宜采用机机械方法或或等离子方方法切割。不锈钢管管用砂轮切切割或修磨磨时，应使使用专用砂砂轮片。（4） 断管：根根据现场测测绘草图，在在选好的管管材上画线线，按线断断管。管子子切断前应应移植原有有标记。a 用砂砂轮锯断管管，应将管管材放在砂砂轮锯卡钳钳上，对准准画线卡牢牢，进行断断管。断管管时压手柄柄用力要均均匀，不要要用力过猛猛。断管后后要将管口口断面的铁铁膜、毛刺刺清除干净净。b 用手手锯

18、断管，应应将管材固固定在台虎虎钳的压力力钳内，将将锯条对准准画线，双双手推锯，锯锯条要保持持与管的轴轴线垂直，推推拉锯用力力要均匀，锯锯口要锯到到底，不准准将未切完完的管子扭扭断或折断断，以防管管口断面变变形。c 钢管管管子切口口质量应符符合下列规规定：切口表表面应平整整，无裂纹纹、重皮、毛刺、凸凸凹、缩口口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端端面倾斜偏偏差（见图22.3-2）不应应大于管子子外径的11%，且不不超过3mmm。管子切口端面倾斜偏差图2.3-2 切切口断面示示意图d 钢塑塑复合管截截管宜采用用锯床，不不得采用砂砂轮切割。当采用盘盘锯切割时时，其转速速不得大于于800rr/minn；当采

19、用用手工锯截截管时，其其锯面应垂垂直于管轴轴心。e 超薄薄壁不锈钢钢塑料复合合管管道在在安装前发发现管材有有纵向弯曲曲的管段时时，应采用用手工方法法进行校直直，不得锤锤击划伤。管道在施施工中不得得抛、摔、踏踩。f 超薄薄壁不锈钢钢塑料复合合管DN50mm的管材材宜使用专专用割刀手手工断料，或或专用机械械切割机断断料；DNN50mmm的管材材宜使用专专用机械切切割机断料料。手工割割刀应有良良好的同圆圆性。g 铝塑塑复合管管管道：公称称外径Dee不大于332mm的管道道，安装时时应先将管管卷展开、调直。截截断管道应应使用专用用管剪或管管子割刀。h 给水水硬聚氯乙乙烯管道：断管工具具宜选用细细齿锯、

20、割割刀或专用用断管机具具；断管时时，断管应应平整，并并垂直于管管轴线；应应去掉断口口处的毛刺刺和毛边，并并倒角。倒倒角坡度宜宜为1015，倒角长长度宜为22.53.0mmm。i 铜管管调直：铜铜及铜合金金管道的调调直应先将将管内充沙沙，然后用用调直器进进行调直；也可将充充砂管放在在平板或工工作台上，并并在其上铺铺放木垫板板，再用橡橡皮锤、木木锤或方木木沿管身轻轻轻敲击，逐逐段调直。调直过程程中注意用用力不能过过大，不得得使管子表表面产生锤锤痕、凹坑坑、划痕或或粗糙的痕痕迹。调直直后应将管管内的残砂砂等清理干干净。j 铜管管切割：铜铜及铜合金金管的切割割可采用钢钢锯、砂轮轮锯，但不不得采用氧氧-

21、乙炔焰焰切割。铜铜及铜合金金管坡口加加工采用锉锉刀或坡口口机，但不不得采用氧氧-乙炔焰焰来切割加加工。夹持持铜管的台台虎钳钳口口两侧应垫垫以木板衬衬垫，以防防夹伤管子子。4） 弯弯管（1） 根据管道道材质和管管径的不同同，弯管制制作有冷弯弯和热弯之之分。（2） 弯管宜采采用壁厚为为正公差的的管子制作作。（3） 有缝钢管管制作弯管管时，焊缝缝应避开受受拉（压）区区。（4） 弯制钢管管，弯曲半半径应符合合下列规定定：热弯：应不不小于管道道外径的33.5倍。冷弯：应不不小于管道道外径的44倍。焊接弯头：应不小于于管道外径径的1.55倍。冲压弯头：应不小于于管道外径径。（5） 钢管应在在其材料特特性允

22、许范范围内冷弯弯或热弯。（6） 加热制作作弯管时，铜铜管加热温温度范围为为500600；铜合金金管加热温温度范围为为600700。（7） 弯管质量量应符合下下列规定：A 不得得有裂纹（目目测或依据据设计文件件规定）。B 不得得存在过烧烧、分层等等缺陷。C 不宜宜有皱纹。D 测量量弯管任一一截面上的的最大外径径与最小外外径差，应应符合表22.3-3规规定。E 各类类金属管道道的弯管，管管端中心偏偏差值不得超过过3mm/m，当直直管长度LL大于3mm时，其偏偏差不得超超过10mmm。表2.33弯管最大外外径与最小小外径之差差管 子 类 别最大外径与与最小外径径之差钢 管为制作弯管管前管子外外径的8

23、%铜 管为制作弯管管前管子外外径的9%铜合金管为制作弯管管前管子外外径的8%（8） 形弯管的的平面度允允许偏差应符合表表2.3-4规定。表2.3-4形弯管的的平面度允允许偏差（mm）长度L500500-1100010000-1500015000平面度34610（9） 钢塑复合合管管径不不大于500mm时可用用弯管机冷冷弯，但其其弯曲半径径不得小于于8倍管径径，弯曲角角度不得大大于10。（10） 管道转转弯处宜采采用管件连连接。DNN32的管管材，当采采用直管材材折曲转弯弯时，其弯弯曲半径不不应小于112DN，且且在弯曲时时应套有相相应口径的的弹簧管。管道弯曲曲部位不得得有凹陷和和起皱现象象。（

24、11） 铝塑复复合管直接接弯曲时，公公称外径DDe不大于于25mmm的管道可可采用在管管内放置专专用弹簧弯弯曲；公称称外径Dee为32mmm的管道宜宜采用专用用弯管器弯弯管。（12） 铜管弯弯管：铜及及铜合金管管煨弯时尽尽量不用热热煨，因热热煨后管内内填充物（如如河沙、松松香等）不不宜清除。一般管径径在1000mm以下者者采用弯管管机冷弯；管径在1100mmm以上者采采用压制弯弯头或焊接接弯头。铜铜弯管的直直边长度不不应小于管管径，且不不少于300mm。A 热煨煨弯(一般用于于黄铜管)a 先将将管内充入入无杂质的的干细沙，并并用木锤敲敲实，然后后用木塞堵堵住两端口口，再在管管壁上画出出加热长度

25、度的记号，应应使弯管的的直边长度度不小于其其管径，且且不小于330mm。b 用木木碳对管身身的加热段段进行加热热，如采用用焦炭加热热，应在关关闭炭炉吹吹风机的条条件下进行行，并不断断转动管子子，使加热热均匀。c 当加加热至40005000时，迅速速取出管子子放在胎具具上弯制，在在弯制过程程中不得在在管身上浇浇水冷却。d 热煨煨弯后，管管内不易清清除的河沙沙可用浓度度15%20%的的氢氟酸在在管内存留留3小时使使其溶蚀，再再用10%15%的碱中和和，以干净净的热水冲冲洗，再在在120150温度下经经34小小时烘干。B 冷煨煨弯（一般般用于紫铜铜管）a 先将将管内充入入无杂质的的干细沙，并并用木锤

26、敲敲实，然后后用木塞堵堵住两端口口，再在管管壁上画出出加热长度度的记号，应应使弯管的的直边长度度不小于其其管径，且且不小于330mm。b 用木木碳对管身身的加热段段进行加热热，如采用用焦炭加热热，应在关关闭炭炉吹吹风机的条条件下进行行，并不断断转动管子子，使加热热均匀。c 当加加热至5440时，迅速速取出管子子，并对其其加热部分分浇水骤冷冷，待其冷冷却后再在在胎具上弯弯制。5） 钢钢管管道丝丝扣连接螺纹连接管管道安装后后的管螺纹纹根部应有有23扣扣的外露螺螺纹，多余余的麻丝等等填料应清清理干净并并做防腐处处理。（1） 套丝：将将断好的管管材，按管管径尺寸分分次套制丝丝扣，一般般以管径11532

27、2mm者套二二次，40050mmm者套三三次，700mm以上上者套34次为宜宜。A 用套套丝机套丝丝，将管材材夹在套丝丝机卡盘上上，留出适适当长度将将卡盘夹紧紧，对准板板套号码，上上好板牙，按按管径对好好刻度的适适当位置，紧紧住固定板板机，将润润滑剂管对对准丝头，开开机推板，待待丝扣套到到适当长度度，轻轻松松板机。B 用手手工套丝板板套丝，先先松开固定定板机，把把套丝板板板盘退到零零度，按顺顺序号上好好板牙，把把板盘对准准所需刻度度，拧紧固固定板机，将将管材放在在台虎钳压压力钳内，留留出适当长长度卡紧，将将套丝板轻轻轻套入管管材，使其其松紧适度度，而后两两手推套丝丝板，带上上23扣扣，再站到到

28、侧面扳转转套丝板，用用力要均匀匀，待丝扣扣即将套成成时，轻轻轻松开板机机，开机退退板，保持持丝扣应锥锥度。管子子螺纹长度度尺寸详见见表2.3-5。表2.3-5管子螺纹长长度尺寸表表项次公称直径普通丝头长丝（联设设备）短丝（联阀阀门类）（mm）（英寸）长度（mmm）螺纹数长度（mmm）螺纹数长度（mmm）螺纹数115148502812.06.5220169553013.57.53251188602615.06.54321 1/4420917.07.55401 221019.08.06502241121.09.07702 271288033013910043314注：螺纹长长度均包括括螺尾在内内。

29、（2） 配装管件件：根据现现场测绘草草图，将已已套好丝扣扣的管材，配配装管件。A 配装装管件时应应将所需管管件带入管管丝扣，试试试松紧度度（一般用用手带入33扣为宜），在在丝扣处涂涂铅油、缠缠麻后（或或生料带等等）带入管管件（缠麻麻方向要顺顺向管件上上紧方向），然然后用管钳钳将管件拧拧紧，使丝丝扣外露223扣，去去掉麻头，擦擦净铅油（或或生料带等等多余部分分），编号号放到适当当位置等待待调直。B 根据据配装管件件的管径的的大小选用用适当的管管钳（见表表2.3-6）。表2.3-6管钳适用范范围表名 称规 格适 用 范 围公称直径（mm）英 制 对对 照管 钳12152001/23/4142025

30、53/4118325001 1/4422450800233680100034（3） 管段调直直：将已装装好管件的的管段，在在安装前进进行调直。A 在装装好管件的的管段丝扣扣处涂铅油油，连接两两段或数段段，连接时时不能只顾顾预留口方方向而且要要照顾到管管材的弯曲曲度，相互互找正后再再将预留口口方向转到到合适部位位并保持正正直。B 管段段连接后，调调直前必须须按设计图图纸核对其其管径、预预留口方向向、变径部部位是否正正确。C 管段段调直要放放在调管架架上或调管管平台上，一一般两人操操作为宜，一一人在管段段端头目测测，一人在在弯曲处用用手锤敲打打，边敲打打，边观测测，直至调调直管段无无弯曲为止止，并

31、在两两段连接点点处标明印印记，卸下下一段或数数段，再接接上另一段段或数段直直至调完为为止。D 对于于管件连接接点处的弯弯曲过死或或直径较大大的管道可可采用烘炉炉或气焊加加热到60008000（火红色色）时，放放在管架上上将管道不不停的转动动，利用管管道自重使使其平直，或或用木板垫垫在加热处处用锤轻击击调直，调调直后在冷冷却前要不不停地转动动，等温度度降到适当当时在加热热处涂抹机机油。E 凡是是经过加热热调直的丝丝扣，必须须标好印记记，卸下来来重新涂铅铅油缠麻，再再将管段对对准印记拧拧紧。F 配装装好阀门的的管段，调调直时应先先将阀门盖盖卸下来，将将阀门处垫垫实再敲打打，以防震震裂阀体。G 镀锌

32、锌碳素钢管管不允许用用加热法调调直。H 管段段调直时不不允许损坏坏管材。6） 管管道法兰连连接（1） 凡管段与与管段采用用法兰盘连连接或管道道与法兰阀阀门连接者者，必须按按照设计要要求和工作作压力选用用标准法兰兰盘。（2） 法兰盘的的连接螺栓栓直径、长长度应符合合标准要求求，紧固法法兰盘螺栓栓时要对称称拧紧，紧紧固好的螺螺栓，突出出螺母的丝丝扣长度应应为23扣，不不应大于螺螺栓直径的的1/2。（3） 法兰盘连连接衬垫，一一般给水管管（冷水）采采用厚度为为3mm的橡胶胶垫，供热热、蒸汽、生活热水水管道应采采用厚度为为3mm的石棉棉橡胶垫。（4） 法兰连接接时衬垫不不得凸入管管内，其外外边缘接近近

33、螺栓孔为为宜。不得得安放双垫垫或偏垫。7） 管管道焊接（1） 根据设计计要求，高高层建筑消消防管道及及给水管道道等根据所所用管道材材质可选用用电、气焊焊连接。（2） 焊缝的设设置应避开开应力集中中区，便于于焊接。除除焊接及成成型管件外外的其他管管子对接焊焊缝的中心心到管子弯弯曲起点的的距离不应应小于管子子外径，且且不应小于于100mmm；管子子对接焊缝缝与支、吊吊架边缘的的距离不应应小于500mm。同一一直管段上上两个对接接焊缝中心心面间的距距离：当公公称直径大大于或等于于150mmm时，不不应小于1150mmm；公称直直径小于1150mmm 时不应应小于管子子的外径。（3） 不宜在焊焊缝及其

34、边边缘上开孔孔。当不可可避免时，应应对开孔直直径1.55倍或开孔孔补强板直直径范围内内的焊缝进进行无损检检验，确认认焊缝合格格后，方可可进行开孔孔。补强板板覆盖的焊焊缝应磨平平。（4） 一般管道道的焊接为为对口型式式，如设计计无要求，电电焊应符合合表2.3-7规定，气气焊应符表表2.3-8规定。表2.3-7手工电弧焊焊对口型式式及组对要要求接头名称对口型式接头尺寸（mm）厚度间隙C钝边P坡口角度（度）管子对接VV型接口581.522.511.55607008122311.5560655注：44mm的管子子对接如能能保证焊透透可不开坡坡口。表2.3-8氧-乙炔焊焊对口型式式及组对要要求接头名称对

35、口型式接头尺寸（mm）厚度间隙C钝边P坡口角度（度）对接不开坡坡 口312-管子对接VV型接口36230.511.570900（5） 焊件的切切割和坡口口加工宜采采用机械方方法，也可可采用氧乙乙炔焰等热热加工方法法。在采用用热加工方方法加工坡坡口后，必必须除去坡坡口表面的的氧化皮、熔渣及影影响接头质质量的表面面层，并应应将凹凸不不平处打磨磨平整。（6） 焊件组对对前应将坡坡口及其内内外侧表面面不小于110mm范围内内的油、漆漆、垢、锈锈、毛刺及及镀锌层等等清除干净净，且不得得有裂纹、夹层、加加工损伤、毛刺及火火焰切割熔熔等缺陷。（7） 除设计规规定需进行行冷拉伸或或冷压缩的的管道外，焊焊件不得

36、进进行强行组组对。（8） 管子或管管件对接焊焊缝组对时时，内壁应应齐平，内内壁错边量量不宜超过过管壁厚度度的10%，且不应应大于2mmm。（9） 不等厚对对接焊件组组对时，薄薄件端面应应位于厚件件端面之内内。当内壁壁错边量大大于上条规规定时，应应对焊件进进行加工。（10） 碳素钢钢焊接材料料的选用。Q2355-AF、Q2235A、100#、200#、255#等钢材材手工电弧弧焊均采用用E43003（J4422）焊焊条；氧乙炔焊：Q2355-AF采用 H08焊焊丝，Q2235A、100#、200#、255#等钢材材采用H008Mn焊丝。（11） 焊条在在使用前应应规定进行行烘干，并并应在使用用过

37、程中保保持干燥。焊丝使用用前应清除除其表面的的油污、锈锈蚀等。（12） 管道焊焊接时应有有防风、防防雨雪措施施。当焊件件温度低于于0，所有钢钢材的焊缝缝应在始焊焊处1000mm范围内内预热到115以上。（13） 焊件组组对时应垫垫置牢固，并并应采取措措施防止焊焊接和热处处理过程中中产生附加加应力和变变形。（14） 焊接前前要将两管管轴线对中中，先将两两管端部点点焊牢，管管径在1000mm以下可可点焊三个个点，管径径在1500mm以上以以点焊四个个点为宜。定位焊缝缝焊接，应应采用与根根部焊相同同的焊接材材料和焊接接工艺，并并由合格焊焊工施焊。（15） 在焊接接根部焊道道前，应对对定位焊缝缝进行检

38、查查，当发现现缺陷时应应处理后方方可施焊。（16） 与母材材焊接的工工卡具其材材质宜与母母材相同或或同一类别别号。拆除除工卡具时时不应损伤伤母材，拆拆除后应将将残留焊疤疤打磨修整整至与母材材表面平齐齐。（17） 严禁在在坡口之外外的母材表表面引弧和和试验电流流，并应防防止电弧擦擦伤母材。（18） 焊接时时应采取合合理的施焊焊方法和施施焊顺序。管子焊接接，管内应应防止穿堂堂风。（19） 施焊过过程中应保保证起弧和和收弧处的的质量，收收弧时应将将弧坑填满满。多层焊焊的层间接接头应错开开。（20） 多层焊焊每层焊完完后，应立立即对层间间进行清理理，并进行行外观检查查，发现缺缺陷消除后后方可进行行下一

39、层的的焊接。（21） 对中断断焊接的焊焊缝，继续续焊接前应应清理并检检查，消除除发现的缺缺陷并满足足规定的预预热温度后后方可施焊焊。（22） 焊接双双面焊件时时应清理并并检查焊缝缝根部的背背面，消除除缺陷后方方可施焊背背面焊缝。规定清根根的焊缝，应应在清根后后进行外观观检查及规规定的无损损检验，消消除缺陷后后方可施焊焊。（23） 除焊接接作业指导导书有特殊殊要求的焊焊缝外，焊焊缝应在焊焊完后立即即去除渣皮皮、飞溅物物，清理干干净焊缝表表面，然后后进行焊缝缝外观检查查。（24） 管道及及管件焊接接的焊缝表表面质量应应符合下列列要求：A 焊缝缝外形尺寸寸应符合图图纸和工艺艺文件的规规定，焊缝缝高度

40、不得得低于母材材表面，焊焊缝与母材材应圆滑过过渡。B 焊缝缝及热影响响区表面应应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧弧坑和气孔孔等缺陷。C 钢管管管道的焊焊口允许偏偏差应符合合表2.3-9的规定定：表2.3-9钢管管道焊焊口允许偏偏差和检验验方法项 次项 目目允许偏差检验方法1焊口平直度度管壁厚100mm以内管壁厚的11/4焊接检验尺尺和游标卡卡尺检查2焊缝加强面面高 度+1mm宽 度3咬 边深 度小于0.55mm直尺检查长 度连续长度25mm总长度（两两侧）小于焊缝长长度的100%（25） 焊缝的的强度试验验及严密性性试验应在在射线照相相检验或超超声波检验验以及焊缝缝热处理后后进行。焊焊缝的强度

41、度试验及严严密度试验验方法及要要求应符合合设计文件件、相关标标准的规定定。（26） 焊缝焊焊完后应在在焊缝附近近做焊工标标记及其他他规定的标标记。（27） 民用工工程一般采采用平焊法法兰。管材材与法兰盘盘焊接，应应先将管材材插入法兰兰盘内，先先点焊23点，再用角尺尺找正找平平后方可焊焊接，法兰兰盘应两面面焊接，其其内侧焊缝缝不得凸出出法兰盘密密封面，参参见图2.3-3。图2.3-3 管管子与法兰兰焊接8） 铸铸铁管道承承插口连接接（1） 石棉水泥泥接口A 一般般用线麻（大大麻）在55%的655号或755号熬热普普通石油沥沥青和955%的汽油油的混合液液里浸透，凉凉干后即成成油麻。捻捻口用的油油

42、麻填料必必须清洁。B 将44级以上石石棉在平板板上把纤维维打松，挑挑净混在其其中的杂物物，将4225号硅酸酸盐水泥（捻捻口用水泥泥强度不低低于32.5MPaa即可），给给水管道以以石棉：水水泥=3：7之之比掺合在在一起搅合合，搅好后后，用时加加上其混合合总重量的的10%12%的的水（加水水量在气温温较高或风风较大时选选较大值），一般采用喷水的方法，即把水喷洒在混合物表面，然后用手着实揉搓，当抓起被湿润的石棉水泥成团，一触即又松散时，说明加水适量，调合即用。由于石棉水泥的初凝期短，加水搅拌均匀后立即使用，如超过4h则不可用。C 操作作时，先清清洗管口，用用钢丝刷刷刷净，管口口缝隙用楔楔铁临时支支

43、撑找匀。D 铸铁铁管承插捻捻口连接的的对口间隙隙应不小于于3mm，最最大间隙不不大于表22.3-100的规定值值。表2.3-10铸铁管承插插接口的对对口最大间间隙管径（mmm）沿直线敷设设（mm）沿曲线敷设设（mm）7545100220057132505500614222E 铸铁铁管沿直线线敷设，承承插捻口的的环形间隙隙应符合表表2.3-111的规定；沿曲线敷敷设，每个个接口允许许有2转角。表2.3-11铸铁管承插插接口的环环形间隙管径（mmm）标准环形间间隙（mmm）允许偏差（mmm）75200010（-2，+3）250445011（-2，+4）50012（-2，+4）F 将油油麻搓成环环形

44、间隙的的1.5倍倍直径的麻麻辫，其长长度搓拧后后为为管外外径周长加加上1OOmmm。从接口口的下方开开始向上塞塞进缝隙里里，沿着接接口向上收收紧，边收收边用麻凿凿打人承口口，应相压压打两圈，再再从下向上上依次打实实打紧。当当锤击发出出金属声，捻捻凿被弹加加为打好，被被打实的油油麻深度应应占总深度度1/3（223圈，注意两圈麻接头错开）。G 麻口口全打完达达到标准后后合灰打口口，将调好好的石棉水水泥均匀地铺在盘内，将将拌好的灰灰从下至上上塞人已打打紧的油麻麻承口内，塞塞满后，用用不同规格格的捻凿及及手锤将填填料捣实。分层打紧紧打实，每每层要打至至锤击时发发出金属的的清脆声，灰灰面呈黑色色，手感有

45、有回弹力，方方可填料打打下一层，每每层厚约110mm，一一直打击至至凹入承口边缘深深度不大于于2mm，深深浅一致，表表面用捻凿凿连打几下下灰面再不凹凹下即可，大管管径承插口口铸铁管接接口时，由由两个人左左右同时进进行操作。H 接口口捻完后，用用湿泥抹在在接口外面面，春秋季季每天浇两两次水，夏夏季用湿草草袋盖在接接口上，每每天浇四次次水，初冬冬季在接口口上抹湿泥泥覆土保湿湿，敞口的的管线两端端用草袋塞塞严。I 采用用水泥捻口口的给水铸铸铁管，在在安装地点点有侵蚀性性的地下水水时，应在在接口处涂涂抹沥清防防腐层。（2） 膨胀水泥泥接口膨胀水泥又又称自应力力水泥，是是由硅酸盐盐水泥和石石膏及矾土土水

46、泥组成成的膨胀剂剂，由此混混合而成。膨胀剂遇遇少量的水水便产生低低硫的硫铝铝酸钙。在在水泥中形形成板状结结晶，当和和大量的水水作用后，会会产生高硫硫的硫铝酸酸钙，它把把板状结晶晶分解成联联系松散的的细小结晶晶面引起体体积膨胀。A 拌合合填料：以0.220.55mm清洗洗晒干的砂砂和硅酸盐盐水泥为拌拌合料，按按砂：水泥泥：水=11：1：0.2280.32（重重量比）的的配合比拌拌合而成，拌拌好后的砂砂浆和石棉棉水泥的湿湿度相似，拌拌好的灰浆浆在1h内内用完。冬冬季施工时时，须用880左右热水水拌合。B 操作作：按照石棉棉水泥接口口标准要求求填塞油麻麻。再将调调好的砂浆浆一次塞满满在已填好好油麻的

47、承承插间隙内内，一面塞塞入填料，一一面用灰凿凿分层捣实实，可不用用手锤。表表面捣出有有稀浆为止止，如不能能和承口相相平，则再再填充后找找平。一天天内不得受受到大的碰碰撞。C 养生生：接口完毕毕后，2hh内不准在在接口上浇浇水，直接接用湿泥封封口，上留留检查口浇浇水，烈日日直射时，用用草袋覆盖盖住。冬季季可覆土保保湿，定期期浇水。夏夏天不少于于2d，冬冬天不少于于3d，也也可用管内内充水进行行养生，充充水压力不不超过2000kPaa。D 其它它要求参见见“石棉水泥泥接口”（P199）。（3） 氯化钙、石膏水泥泥接口采用硅酸盐盐水泥、石石膏粉（粒粒度能通过过200铜铜沙网），也是膨胀水泥接口材料的

48、一种。因膨胀水泥在工地存放三个月以上容易变质，这种水泥现用现配较方便。氯化钙是种快凝剂，石膏是膨胀剂，水泥是强度剂，具有膨胀性好，凝结速度快等特点。限用于工作压力不大于0.5MPa的管道上。A 填料料配比为水水泥：石膏膏：氯化钙钙=0.885：0.1：0.05重量量比。B 先将将水泥和石石膏均匀拌拌和，另将将氯化钙溶溶液倒入，搅搅拌成发面面状，立刻刻用手将拌拌和物塞入入打好麻的的承插间隙隙内，填满满后，用手手按填料、两边挤出出水泥就表表示填实，拌拌合后的填填料要求661Ominn内操作完完毕。否则则填料会因因为初凝而而失效，一一次拌合量量以一个口口为宜。C 操作作完成后，其其接口要用用土覆盖后

49、后浇水养护护8h。D 其它它要求参见见“石棉水泥泥接口”。（4） 青铅接口口：一般用用于工业厂厂房室内铸铸铁给水管管敷设，设设计有特殊殊要求或室室外铸铁给给水管紧急急抢修，管管道连接急急于通水的的情况下可可采用铅接接口。A 按石石棉水泥接接口的操作作要求，打紧紧油麻。B 将承承插口的外外部用密封封卡或包有有粘性泥浆浆的麻绳，将将口密封，上上部留出浇浇铅口。C 将铅铅锭截成几几块，然后后投入铅锅锅内加热熔熔化，铅熔熔至紫红色色（500左右）时，用加加热的铅勺勺（防止铅在灌灌口时冷却却）除去液液面的杂质质，盛起铅铅液浇入承承插口内，灌灌铅时要慢慢慢倒入，使使管内气体体逸出，至至高出灌口口为止，一一

50、次浇完，以以保接口的的严密性。对于大管管径管道灌灌铅速度可可适当加快快，防止熔熔铅中途凝凝固。D 铅浇浇入后，立立即将泥浆浆或密封卡卡拆除。E 管径径在3500mm以下下的用手钎钎子（捻凿凿）一人打打，管径在在400mmm以上的的，用带把把钎子两人人同时从两两边打。从从管的下方方打起，至至上方结束束。上面的的铅头不可可剁掉，只只能用铅塞塞刀边打紧紧边挤掉。第一遍用用剁子，然然后用小号号塞刀开始始打。逐渐渐增大塞刀刀号，打实实打紧打平平，打光为为止。F 化铅铅与浇铅口口时，如遇遇水会发生生爆炸（又又称放炮）伤伤人，可在在接口内灌灌入少量机机油（或蜡蜡），则可可以防止放放炮。（5） 承插铸铁铁给水

51、管胶胶圈接口A 胶圈圈应形体完完整，表面面光滑，粗粗细均匀，无无气泡，无无重皮。用用手扭曲、拉、折表表面和断面面不得有裂裂纹、凹凸凸及海绵状状等缺陷，尺尺寸偏差应应小于1mmm，将承承口工作面面清理干净净。B 安放放胶圈，胶胶圈擦拭干干净，扭曲曲，然后放放人承口内内的圈槽里里，使胶圈圈均匀严整整地紧贴承承口内壁，如如有隆起或或扭曲现象象，必须调调平。C 画安安装线：对于装入入的合格管管，清除内内部及插口口工作面的的粘附物，根根据要插入入的深度，沿管子插插口外表面面画出安装装线，安装装面应与管管轴相垂直直。D 涂润润滑剂：向管子插插口工作面面和胶圈内内表面刷水水擦上肥皂皂。E 将被被安装的管管子

52、插口端端锥面插入入胶圈内，稍稍微顶紧后后，找正将将管子垫稳稳。F 安装装安管器：一般采用用钢箍或钢钢丝绳，先先捆住管子子。安管器器有电动、液压汽动动，出力在在50kNN以下，最最大不超过过100kkN。G 插入入：管子经调调整对正后后，缓慢启启动安管器器，使管子子沿圆周均均匀地进入入并随时检检查胶圈不不得被卷入入，直至承承口端与插插口端的安安装线齐平平为止。H 橡胶胶圈接口的的管道，每每个接口的的最大偏转转角不得超超过如下规规定：DN2000mm时，允允许偏转角角度最大为为5；2000DN350mmm时，为44；DN=400mmm,为33。I 检查查接口。插插入深度、胶圈位置置（不得离离位或扭

53、曲曲），如有有问题时，必必须拔出重重新安装。对口情况安装后情况况图2.3-4 胶圈圈安装示意意图J 采用用橡胶圈接接口的埋地地给水管道道，在土壤壤或地下水水对橡胶有有腐蚀的地地段，在回回填土前应应用沥青胶胶泥、沥青青麻丝或沥沥青锯末等等材料封闭闭橡胶圈接接口。K 推进进、压紧：根据管子子规格和施施工现场条条件选择施施工方法。小管可用用撬棍直接接撬人，也也可用千斤斤顶顶入，用用锤敲入（锤锤击时必须须垫好管子子防止砸坏坏）。中、大管一般般通过钢丝丝绳用倒链链拉入，或或使用卷扬扬机、绞磨磨、吊车、推土机、挖沟机等等拉入。9） 钢钢塑复合管管管道连接接（1） 螺纹连接接A 套丝丝应符合下下列要求：套丝

54、应采采用自动套套丝机；套套丝机应采采用润滑油油润滑；圆圆锥形管螺螺纹应符合合现行国家家标准用用螺纹密封封的管螺纹纹GB/T 73306的要要求，并采采用标准螺螺纹规检验验。B 管端端清理加工工应用细锉锉将金属管管端的毛边边修光；应应采用棉回回丝和毛刷刷清除管端端和螺纹内内的油、水水和金属切切屑；衬塑塑钢管应采采用专用绞绞刀，将衬衬塑层厚度度1/2倒倒角，倒角角坡度宜为为10115；涂塑钢钢管应采用用削刀削成成轻内倒角角。C 管端端、管螺纹纹清理加工工后，应进进行防腐、密封处理理，宜采用用防锈密封封胶和聚四四氟乙烯生生料带缠绕绕螺纹，同同时应用色色笔在管壁壁上标记拧拧入深度。D 不得得采用非衬衬

55、塑可锻铸铸铁管件。E 管子子与配件连连接前，应应检查衬塑塑可锻铸铁铁管件内橡橡胶密封圈圈或厌氧密密封胶。然然后将配件件用手捻上上管端丝扣扣，在确认认管件接口口已插入衬衬（涂）塑塑钢管后，用用管子钳按按表2.3-122进行管子子与配件的的连接。（注注：不得逆逆向旋转）F 管子子与配件连连接后，外外露的螺纹纹部分及所所有钳痕和和表面损伤伤的部位应应涂防锈密密封胶。H 用厌厌氧密封胶胶密封的管管接头，养养护期不得得少于244h，期间间不得进行行试压。I 钢塑塑复合管不不得与阀门门直接连接接，应采用用黄铜质内内衬塑的内内外螺纹专专用过渡管管接头。J 钢塑塑复合管不不得与给水水栓直接连连接，应采采用黄铜

56、质质专用内螺螺纹管接头头。K 钢塑塑复合管与与铜管、塑塑料管连接接时应采用用专用过渡渡接头。L 当采采用内衬塑塑的内外螺螺纹专用过过渡接头与与其它材质质的管配件件、附件连连接时，应应在外螺纹纹的端部采采取防腐处处理。表2.3-12标准旋入牙牙数及标准准紧固扭矩矩公称直径（mm）旋 入扭 矩矩管子钳规格格（mm）施加的力力（kN）长度（mmm）牙 数Nm15116.066.54035000.1520136.577.06035000.2525156.066.510045000.3032177.077.512045000.3540187.077.515060000.3050209.099.52006

57、0000.40652310.010.5525090000.35802711.512.0030090000.401003313.51040010000.5001253515.016.0050010000.5001503515.016.0060010000.700（2） 法兰连接接A 用于于钢塑复合合管的法兰兰应符合下下列要求：凸面板式平平焊钢制管管法兰应符符合现行国国家标准凸面板式式平焊钢制制管法兰GB/TT 91119.5-91199.10要要求。凸面带颈螺螺纹钢制管管法兰应符符合现行国国家标准凸面带颈颈螺纹钢制制管法兰GB/TT 91111-91113的要要求，仅适适用于公称称管径不大大于1

58、500mm的钢塑塑复合管的的连接。法兰的压力力等级应与与管道的工工作压力相相匹配。B 钢塑塑复合管法法兰现场连连接应符合合下列要求求：在现场配接接法兰时，应应采用内衬衬塑凸面带带颈螺纹钢钢制管法兰兰。被连接的钢钢塑复合管管上应绞螺螺纹密封用用的管螺纹纹，其牙型型应符合现现行国家标标准用螺螺纹密封的的管螺纹GB/TT 73006的要求求。C 钢塑塑复合管法法兰连接可可根据施工工人员技术术熟练程度度采取一次次安装法或或二次安装装法。一次安装法法：可现场场测量、绘绘制管道单单线加工图图，送专业业工厂进行行管段、配配件涂（衬衬）加工后后，再运抵抵现场安装装。二次安装法法；可在现现场用非涂涂（衬）钢钢管

59、和管件件，法兰焊焊接，拼装装管道，然然后拆下运运抵专业加加工厂进行行涂（衬）加加工，再运运抵现场进进行安装。D 钢塑塑复合管法法兰连接采采用二次安安装法时，现现场安装的的管段、管管件、阀件件和法兰盘盘均应打上上钢印编号号。（3） 沟槽连接接A 沟槽槽连接方式式可适用于于公称直径径不小于665mm的涂（衬衬）塑钢管管的连接。B 沟槽槽式管接头头应符合国国家现行的的有关产品品标准。C 沟槽槽式管接头头的工作压压力应与管管道工作压压力相匹配配。D 用于于输送热水水的沟槽式式管接头应应采用耐温温型橡胶密密封圈。用用于饮用净净水的管道道的橡胶材材质应符合合现行国家家标准生生活饮用水水输配水设设备及防护护

60、材料的安安全性评价价标准GGB/T1172199的要求。E 对衬衬塑复合钢钢管，当采采用现场加加工沟槽并并进行管道道安装时，其其施工应符符合下列要要求：a 应优优先采用成成品沟槽式式涂塑管件件。b 连接接管段的长长度应是管管段两端口口净长度减减去68mm断料，每每个连接口口之间应有有34mm间隙并并用钢印编编号。c 应采采用机械截截管，截面面应垂直轴轴心，允许许偏差为：管径不大大于1000mm时，偏偏差不大于于1mm；管径径大于125mm时，偏偏差不大于于1.5mmm。d 管外外壁端面应应用机械加加工1/22壁厚的圆圆角。e 应用用专用滚槽槽机压槽，压压槽时管段段应保持水水平，钢管管与滚槽机机