农村水电增效扩容改造项目土建施工施组

1、云南保山电力股份有限公司农村水电增效扩容改造项目土建施工06包：姚关河二级水电站、姚关河三级水电站、姚关河四级水电站增效扩容改造项目土建施工施工组织设计编制：云南保山地建建筑工程有限公司二一四年六月十六日目 录1、综合说明2、施工组织3、施工工序4、施工技术规范5、施工测量6、施工方案7、工期承诺及保证措施8、工程质量管理体系与措施9、技术保证措施10、安全管理体系与措施11、文明施工管理体系与措施12、环境保护管理体系与措施13、冬雨季施工措施14、工程质量检测措施15、图表附表一 拟投入本标段的主要施工设备表附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工

2、日期和施工进度横道图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表1综合说明1.1工程概况姚关河二级水电站位于云南保山地区施甸县姚关镇的姚关河流域，电站为径流式电站。由前池、无压引水隧洞、压力钢管道及厂房、升压站等组成，电站装机容量11250kW。 姚关河三级水电站位于云南保山地区施甸县姚关镇的姚关河流域，电站为径流式电站。由前池、无压引水隧洞、压力钢管道及主、副厂房、升压站等组成，电站装机容量23200kW。姚关河四级水电站位于云南保山地区施甸县姚关镇的姚关河流域，电站为径流式电站。由前池、无压引水隧洞、压力钢管道及主、副厂房、升压站等组成，电站装机容量12500kW。本工程为农村水电站增效扩容改造

3、项目。工程区多年平均气温均为17，多年平均相对湿度76%。1.2天然建筑材料本工程的天然建筑材料采购，所采购的材料应满足设计及有关规程规范的要求，并符合监理人对材料检验的要求。1.3对外交通条件交通方面距电站最近的铁路货运车站是大理，按铁路二级超限运输；昆明至保山为高速公路，约600公里；保山至施甸为三级公路，约60km；施甸到电站的公路均为三级公路，距姚关河二级水电站约28km；距姚关河三级水电站约38km；距姚关河四级水电站约39km。1.4主体工程合同项目及其工作内容1.4.1姚关河二级水电站增效扩容改造土建工程施工，主要内容包括：（1）主、副厂房粉刷，中控室装修，设备基础拆除及新建，重

4、做电缆沟盖板，厂房上层窗子拆除砌砖墙；（2）升压站改造：设备构架、基础拆除及新建；（3）进厂道路挡墙支砌、道路硬化；（4）前池快速闸门启闭机室新建，值班房粉刷等。1.4.2姚关河三级水电站增效扩容改造土建工程施工，主要内容包括：（1）主、副厂房粉刷，中控室装修，设备基础拆除及新建，重做电缆沟盖板，厂房上层窗子拆除砌砖墙；（2）升压站改造：设备构架、基础拆除及新建，扩建35KV间隔1回，电缆沟新做；（3）扩挖35kV出线间隔回，边坡处理；（4）取水口闸门启闭机室拆除重建；（5）前池值班房拆除重建，护栏拆除重建；（6）渠道修补。1.4.3姚关河四级水电站增效扩容改造土建工程施工，主要内容包括：（1

5、）主、副厂房粉刷，中控室装修，设备基础拆除及新建，重做电缆沟盖板，厂房上层窗子拆除砌砖墙；（2）升压站改造：设备构架、基础拆除及新建，出线门型架升高3m等；（3）前池值班房粉刷。1.5施工进度计划如我公司中标，本工程计划于2014年07月01日进场开工，2014年11月27日完工交付使用。工期日历日壹佰伍拾天。2施工组织2.1组织机构首先在施工现场成立06包：姚关河二级水电站、姚关河三级水电站、姚关河四级水电站增效扩容改造项目土建施工项目经理部，由贰级注册建造师赵家根（高级工程师）担任该工程的项目经理；蒋光涛（水利工程师）担任项目部总工程师，并主管技术工作；赵永光（工程师）担任施工队长；李磊为

6、工程专职安全员；张红银为专职质量检查员，杨新春担任项目部专职会计员，主要负责财务工作。该工程计划工期150天，平均每天参加施工人员70人，总用工10500个。2.2人员编制该工程计划设置现场管理人员8人，其中：高级工程师1人、工程师6人、助理工程师1人，设置专业技术人员2人，并安置技术工人100人。2.3施工机械及设备为保证工程的顺利实施，并按时、按质、按量完成工程任务，使工程能正常发挥效益。2.4施工准备及施工组织 我公司中标后，将严格按照06包：姚关河二级水电站、姚关河三级水电站、姚关河四级水电站增效扩容改造项目土建施工（合同编号: YZ2014066301099/06）施工招标文件中的商

7、务及技术条款，成立以项目经理为核心的施工组织机构，在与工程指挥部签定合同的同时，认真制定各分项工程的具体施工方案，认真组织施工人员，购置工程施工所需用的各种材料，做好施工设备进场计划，并及时深入施工现场进行详细考查，选用优质材料，预订进场合同。 根据项目所在地的实际情况，因各个单项工程分布在项目区不同的地方，致使各个单项工程的交通、通讯、施工用水、材料开采及运输等施工条件均会有所不同。因此，06包：姚关河二级水电站、姚关河三级水电站、姚关河四级水电站增效扩容改造项目土建施工工程的施工必须分为几个施工小组，首先由项目经理带领各个施工组负责人到现场逐一查看，确定交通运输、施工用水、材料开采及工程占

8、地等施工条件，并在建设单位和地方政府的大力支持、协助下，积极做好群众协调工作。在保证各个工程施工条件满足施工要求的前提下，由施工技术人员根据施工组织设计及现场调查的实际情况进行施工平面布置，并与各个施工小组进行交底，确定材料和机构设备的堆置和停放点，选定临时工棚位置，避免二次搬家和材料的二次搬运，为工程施工人员、机械设备及材料的进场做好准备，使各个工程逐一开展，最终全面铺开，同时，在工程施工过程中，项目经理必须驻场至工程结束，并安排专职管理人员负责各个工地施工小组和项目部的联络及协调工作，保证整个工程的顺利实施。3施工工序临时设施测量放线审核施工导流基础土石方开挖混凝土砌体拆除混凝土浇筑工程砖

9、砌体工程M7.5浆砌石工程安装工程地面地板砖、墙面抹灰、门窗等装饰工程零星工程、清理待验。本合同段增效扩容改造工程由姚关河二级水电站、姚关河三级水电站、姚关河四级水电站同步进行施工，采用平行流水施工作业。4施工技术规范1）水利水电工程施工测量规范SL5293；2）水工混凝土施工技术规范SDJ20782；3）水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术SL4794；4）水利水电工程施工组织设计规范SDJ33889；5）水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准SDJ24988；6）地基与基础工程施工及验收规程SL20283；7）水利水电工程施工质量评定规程SL1761996（试行）；8）水利水电工程验收

10、规程SL2231999；9）工程建设标准强制性条文水利工程部分；10）土方与爆破工程施工及验收规程GBJ20181；11）水利水电工程天然建筑材料勘察规程SDJ1778（试行）；12）爆破安全规程GB672286；13）砌体工程施工及验收规程GB5020398；14）混凝土结构工程施工及验收规程GB5020492。5施工测量1）施工放样前，认真收集施工区平面和高程控制成果及其它技术文件、有关地形图和工程建筑物的设计图等必要资料。2）严格按照审定的设计文件及图纸（包括修改工程项目通知单）进行施工测量放样，不凭口通知或用未经批准的草图放样。3）施工测量的精度指标符合以下规定：序号项 目精 度 指

11、标说 明内 容平面误差（mm）高程误差1混凝土建筑物轮廊点放样（2030）（2030）相对于邻近基本控制点2土石料建筑物轮廊点放样（3050）30相对于邻近基本控制点3金属结构安装安装点（110）（0.210）相对于建筑物安装抽钱和相对水平度4土石方开挖轮廓点放样（50200）（50100）相对邻近基本按制点6施工方案6.1土石方工程施工6.1.1土方工程施工本合同施工图纸所示的永久和临时工程建筑物的土方明挖工程，主要包括升压站改造、进厂道路、沟边挡墙支护的明挖工程。6.1.1.1土方平衡开挖的土方应和回填需用的土结合使用，开挖后的土方，能作为回填土使用的土料就近临时堆放于填筑部位附近，堆成土

12、堆，以备土方回填使用，备料应有一定的富余量，临时堆放区应清理干净，保证填土质量符合要求。余土需运至监理工程师指定的弃料场，堆放平整。6.1.1.2土方开挖施工方法土方开挖工程施工，根据施工进度计划，采取分段流水施工。土方明挖从上至下分段依次进行，保证边坡稳定，防止对地基的扰动。先有测量人员放样，定出开口线和开挖面的开挖深度，然后大面积用挖掘机自上向下开挖，弃土用装载机装车运走。机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余地，再用人工修整，小部位由人工开挖，有用土临时堆放在合适位置。开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。基础开挖的

13、高程及边坡必须按设计要求进行，严禁超欠挖。机械开挖时，先预留10cm15cm保护层，用人工开挖清理至设计高程，严格控制基础的超欠挖。6.1.1.3土方及土石渣回填施工先将草皮、淤泥清除后，再进行回填，通过试验确定含水量、铺土、铺土石渣厚度和压实遍数等参数，按此施工保证压实度符合设计要求。回填时，应采取适当洒水，分层夯实，每层土虚铺厚度不超过30cm，每排夯实排迹按1/3夯板宽度，每次回填结束后，应现场取样做密实度试验，以碾压参数与填土、土石渣压实度共同控制质量，合格后，方可进行下层回填。下层回填前，用尖镐刨毛，刨毛深度控制在5cm左右，然后铺土夯实，直至设计高程。回填土与原坝坡结合处，修成台阶

14、状，台阶宽度30cm，高度30cm，回填土断面要大于原坝坡断面，且不少于20cm。土方及土石渣回填完成后，人工削坡至设计断面。降雨雪时将增加土壤含水量，为缩短雨雪后停工时间，在填方表层及取土区采用防渗材料如帆布、塑料薄膜等覆盖，雨雪后将表面湿土稍加清理，即可继续施工。6.1.2石方工程施工 本工程施工图纸所示的石方明挖工程，包括升压站改造、进厂道路、沟边挡墙支护、施工临时道路、施工辅助设施、石料厂开采的施工。6.1.2.1石方开挖工程施工（1）石方开挖施工程序施工准备测量放线钻机就位分层造孔装药爆破石渣外运保护层造孔装药控制爆破石渣外运公司部人工撬挖、整理验收。（2）石方开挖施工方法待土方开挖

15、形成一定工作后，进行石方开挖，自上而下、分层分段进行，预留保护层留最后开挖。根据本标段的具体情况结合设计要求，拟采用钻孔爆破，分层向下，留有一定保护层、全面推进的方式进行开挖的施工方案。爆破循环作业程序测量放线造孔人工装药安全警戒起爆排险机械出渣保护层手风钻造孔人工装药安全警戒起爆排险公司部人工修整进入下一循环。石方开挖施工方法爆破开挖施工时，应以自上而下，先岸坡后基坑的顺序进行，即要按照事先确定的开挖范围，基础轮廓线的岸坡部分开始，自上而下，分层下挖，直到基础。采用梯段爆破和预裂爆破作业、挖掘机配合推土机进行清渣。爆破采用“自上而下”的方法，以1.55m为一个作业层，进行钻孔爆破挖运，每一层

16、平台可分为两个作业面进行钻孔、爆破、挖运、清整四个工序的工作，形成流水作业。钻孔爆破一般分为：外部大方量石方爆破和保护层控制爆破。对于大方量石方爆破，可采用潜孔钻或手风钻钻孔，实施一般性爆破，一般采用延长药包梯段爆破或先进行平地抽槽毫秒起爆，创造条件再进行梯段爆破；对于保护层石方爆破可采用光面爆破法或手风钻小孔径小药量爆破。保护层石方爆破采用光面爆破技术施工，初拟爆破参数：保护层厚一般为1.01.5m左右，孔径90mm，孔深35m，孔距1.5m，中部线装药密度为1500克/m，孔底线装药密度为2200克/m，孔口线装药密度为850克/m，堵塞长度0.5m，钻孔倾角800，单孔装药量10kg/孔

17、，采用不偶合装药，不偶合系数为2.8，钻孔时应提高钻孔精度，减少开口及角度误差，严格控制孔深和装药量。起爆时，采用导爆索起爆网络，连接时注意接头传爆方向和角度，搭接长度大于15cm。预留底部保护层石方开挖采用手风钻钻孔爆破，以减轻爆破对基岩的振动。由于潜孔钻钻孔时预留有保护层，爆破时会在孔底面抬高岩层，形成0.5m厚的底部岩层（即高出炮孔底面0.5m），对下面的岩石起保护作用。底部保护层爆破用手风钻小孔径钻孔把大爆破留下的未爆破部分爆除，可用毫秒延时起爆或火花起爆，爆破参数孔径0.400.42mm，孔距0.5m，排距0.5m，堵塞长度0.25m，孔深0.5m左右，施工时应严格控制孔深和装药量。

18、对于方量较小、岩层较薄或边角地段则采用手风钻钻孔爆破，手风钻钻孔径为40mm，孔深小于3m，孔距1.1m，炸药单耗值0.42kg/m3，可采用火花起爆或毫秒延时起爆。 6.1.2.2预裂爆破施工为减少对边坡和建基面的震动，特别是保证岩体的稳定性及成型边坡或斜面的平整度，拟对溢洪道跌水段斜坡面沿设计开挖线进行预裂爆破（保护层为1020cm）。初拟爆破参数为：（1）采用潜孔造孔进行预裂爆破，爆破参数为：孔径D=90mm，孔距a=0.8m，不偶合系数Dd=2.8，线装药密度QX=450g/m，台阶深度H=35m，堵塞长度1.5m，间隔装药，药卷直径=32mm，底部范围内装药量增大3倍。（2）采用手风

19、钻造孔进行预裂爆破， 爆破参数为：孔径D=50mm，孔距a=0.5m，不偶合系数Dd=1.56，线装药密度QX=125g/m，药卷直径=32mm。（3）保护层边坡预裂爆破开挖深度大于1.0m时，把炸药绑在导爆索，炸药间距0.50.7m。采用手风钻钻孔，参数为：孔径D=50mm，孔距a=0.5m，不偶合系数Dd=1.56，线装药密度QX=125g/m，药卷直径=32mm。开挖深度小于1.0m时，把四根长约0.50.7m的导爆索绑在一起，直接放入预裂孔中，直接用导爆索进行预裂爆破。6.1.2.3预裂爆破控制措施由于对预裂爆破要求较高，为满足设计要求，采取如下措施：（1）采用间断装药。（2）为了克服

20、预裂爆破底部岩石的夹制力，保证预裂缝到底，孔底装药量要增大，在孔底1.0m范围内线装药量增大3倍。（3）孔口部分不装药，以控制近孔口药包爆破时不致产生爆破漏斗。在装药时，1.0m1.5m不装药，堵塞前用松软物盖在炸药柱上，然后封孔。（4）对边坡起预裂变作用的倾斜孔，竹片应置于孔的下侧面，以减弱爆破对保留孔壁的影响。（5）预裂爆破的预裂缝往往向孔底延伸，为保证岩体不遭破坏，潜孔钻在造孔时要预留1.0m的缝隙延伸区。（6）为防止主炮孔爆破应力波绕过预裂缝底部破坏保留边坡岩体，一般情况下预裂孔较主炮孔深1.0m。6.2砌石工程 本工程施工图纸所示的各类砌体工程建筑物。6.2.1材料1)砌石由发包人指

21、定供货来源，做到砌石材质坚实新鲜，无风化剥落或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材色泽均匀，石料的物理力学指标应符合施工图纸要求。2)砌体分毛石砌体和料石砌体。毛石砌体应呈块状，中部厚度不小于15cm，规格小于要求毛石（又称片石）的用于塞缝，但用量不超过该处砌体重量的10%；料石砌体按加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种，其各面加工要求符合规范GBJ50203-98第4.3.2条的规定。6.2.2砌筑1）一般要求砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为30-50mm，当气温变化时适当调整。采用浆砌法砌筑砌体转角和交接处应同时砌筑，对不同时期的砌面留置临时间断，并砌成斜差

22、。砌体尺寸和位置的允许偏差不应超过规范GB50203-98的规定。2）毛石砌体砌筑毛石基础的第一石块应痤浆，且大面向下；毛石基础扩大部件若做成阶梯形，上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石相应错缝搭接。毛石砌体应分皮卧砌，并上下错缝、内外搭砌，不采用外面侧面立石块、中间填心的砌筑方法。毛石砌体的灰缝厚度达20-30mm，砂浆饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，做到石块间不相互接触。毛石砌体第一皮石及转角处、交接处和洞口处选用较大的平行石砌筑。毛石墙砌筑拉结石，接结石均匀会布、相互错开，每0.7m2墙面至少设置一块；

23、拉结石的厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于150mm，其中一块长度不小于墙长的2/3。毛石砌体每日的砌筑高度不超过1.2m。3）料石砌体料石基础砌体的第一皮石采用丁砌层座浆砌筑，阶梯形料石基础的上级阶梯料石至少压砌下级阶梯的1/3。料石各面加工的允许偏差应按下表规定执行。如有特殊要求，应按建设单位技术负责人的要求加工。料石加工允许偏差值表料 石 种 类允 许 偏 差（mm）宽度、厚度长 度细料石、半细料石35粗料石57毛料石1015料石砌体的灰缝厚度按料石种类确定，做到细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石和毛料

24、石砌体不大于20mm。料石砌体砌筑时放置平稳，砂浆铺设厚度略高于规定的灰缝厚度（细料石和半细料石高出厚度35mm，粗料石和毛料石高出厚度68mm）。在料石和毛石的组合墙中，料石砌体和毛石砌体应同时砌筑，并每隔23皮料石层用丁砌层与毛石砌体及砖砌体拉结砌合，丁砌料石长度与组合墙厚相同。本款规定适用于建筑场地周围的浆砌毛石和料石挡土墙。采用毛石料砌筑挡土墙时，毛石料中部厚度不小于20cm；每砌34层为一个分层高度，每个分层高度找平一次；外露面的灰缝厚度不大于40mm，两个分层高度间的错缝不小于80mm。料石挡土墙采用同皮内丁顺相同的砌筑形式，当中间部分用毛石填筑时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不小于

25、200mm。砌筑挡土墙按设计要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。4）养护砌体外露面在砌筑后1218h内及时养护，经常保持外露面的湿润。水泥浆砌体养护时间为14天，混凝土砌体养护时间为21天。6.2.3砂浆勾缝及防渗1)采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之间。2)防渗用砂浆采用425号以上的普通硅酸盐水泥。3)清缝在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前将槽缝冲干净，不残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。4)做到勾缝砂浆单独拌制，不与砌体砂浆混用。5)当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，并用浸

26、湿物覆盖保持21天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。6.2.4质量检查和验收1）质量检查材料的质量检查a.砌石工程所用的毛石、料石按工程施工实施细则及设计要求进行物理力学性质和外形尺寸检查。b.用于砌石的水泥、水、砂和砾石等原材料按工程施工实施细则及设计要求进行质量检查。水泥砂浆的质量检查a.按养护时间定期检查砂浆材料和小骨料混凝土的配合比。b.水泥砂浆的均匀性检查定期在拌和机日出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重。c. 28天龄期的水泥砂浆抗压强度检查每200m3砌体取成型试件一组3个。浆砌料石和毛石砌体质量检查a.进行砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、

27、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。b.进行排水孔的坡度和阻塞情况检查。c.进行料石、毛石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查。砌体工程验收a.砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果检查、基础面开挖清理质量检查和验收。b.在砌体工程砌筑过程中，按工程施工实施细则及设计要求规定对砌体各项材料及砌筑质量进行检查和验收。c.每项砌体工程完工后，按合同规定向建设单位申请完工验收，并向建设单位提交完工验收资料。6.3混凝土工程6.3.1材料1）水泥水泥品种及标号符合设计要求。施工中使用的水泥必须达到国家规定的质量标准，不使用劣质水泥。2）水a. 使用适宜饮用的水，不使用未经处理的工业废水。b.拌和

28、用水所含物质不影响混凝土和易性以及混凝土强度的增长，不会引起钢筋和混凝土的腐蚀。c.水的PH值、不溶物、氯化物、磷酸盐和硫化物的含量符合下表规定。物 质 含 量 极 限 表项 目钢筋混凝土素混凝土PH 值44不 溶 物（mg/L）20005000可 溶 物（mg/L）500010000氯 化 物（mg/L）12003500硫 酸 盐（mg/L）27002700硫 化 物（mg/L）3）骨料a.混凝土骨料由建设单位批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经建设单位批准后方可使用。b.不同粒径的骨料分别堆存，不相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm粗骨料的净自由落差不

29、大于3m，避免造成骨料的严重破碎。c.细骨料的细度模数在规定范围内；砂料质地坚硬、清洁和级配良好，天然砂料按粒径分为两级，人工砂不分级。d.粗骨料最大粒径不超过钢筋最小净间距2/3、构件断面最小边长的1/4或素混凝土板厚的1/2,对少筋或无筋结构选用较大的粗骨料粒径。6.3.2配合比1）各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定。2）混凝土配合比试验前14天，将各种配合比试验的配料、拌和、制模和养护等配合比试验计划报送建设单位。3）水工混凝土水灰比的最大允许值符合下表规定。水 灰 比 最 大 允 许 值混凝土部位寒冷地区温和地区基 础0.550.60内 部0.700.70受水流冲刷部位0

30、.500.504)大体积建筑物内部混凝土胶凝材料的最低用量应通过试验确定，试验成果应报送建设单位。5)混凝土的坍落度根据建筑物性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度按下表选定。混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）建 筑 物 的 性 质标准圆坍落度(cm)水工素混凝土或少筋混凝土35配筋率不超过1的钢筋混凝土57配筋率超过1的钢筋混凝土796）在施工过程中，需改变建设单位批准的混凝土配合比时须重新得到建设单位的批准。6.3.3取样试验在混凝土浇筑过程中，应按规范SD105-52的规定和建设单位的要求，在出机和浇筑现场进行混凝土取样试验，

31、并向建设单位提交以下资料：1)选用材料及其产品质量资料。2)试件的配料、拌和和试件的外形尺寸。3)试件的制作和养护说明。4)试验成果及其说明。5)不同灰胶比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据。6)不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据。7)各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊桑比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。6.3.4拌和1)拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。2)除合同另有规定外，采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备

32、称量应准确，其称量偏差不应超过SDJ207-82第4.3.2条的规定，按监理人的指示定期校核称量设备的精度。3)拌和设备安装完毕后，会同监理人进行设备运行操作检验。4)混凝土拌和应符合SDJ207-82第四章第三节的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定，一般纯拌和时间应在2分钟左右。5)因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。6.3.5运输1)混凝土出拌和机后迅速运达浇筑地点，运输中无分离、漏浆和严重泌水现象。2)混凝土入仓时防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配砼自由下落垂直落距不大于1.5m，骨料粒径小于80mm的三级配砼垂直落距不大于2m。6.3.6浇

33、筑1）工艺流程2）基础面混凝土浇筑a.建筑物建基面经验收合格后方进行混凝土浇筑。b.岩基上的杂物、泥土及松动岩石均进行清除，并冲洗干净和排干积水。如遇有承压水，制定引排水措施和方法报建设单位批准，处理完毕并经监理人认可后方进行混凝土浇筑，清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润。c.易风化的岩石基础及软基在立模扎筋前处理好地基临时保护层，在软土进行操作时避免破坏或扰动原状土壤。d.基岩面浇筑仓在浇筑第一层混凝土前，先铺一层23cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺能保证混凝土与基岩结合良好。3）分层浇筑a.根据建设单位批准的浇筑分层、分块和浇筑程序进行施工。b.

34、 严禁不合格的混凝土入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按建设单位的规定弃置在指定地点。c.浇筑混凝土时不在仓内加水，如发现混凝土和易性较差时采取加强振捣等措施，保证质量。4）浇筑间歇时间a.混凝土浇筑保持连续性，允许间隙时间应按试验确定，若超过允许间歇时间则按工作缝处理。b.除建设单位批准外，两相邻块浇筑间歇时间不少于72h。5）浇筑层厚度混凝土浇筑层厚度根据搅拌、运输、浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下按下表规定执行。混凝土浇筑层的允许最大厚度（mm）捣 实 方 法 和 振 捣 器 类 别允 许 最 大 厚 度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋式少筋结构

35、中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂3006）施工缝面的处理在浇筑分层的上层混凝土浇筑前，对下层混凝土的施工缝面按建设单位批准的方法进行冲毛或凿毛处理。6.3.7修整1）有模板的混凝土结构表面修整有模板混凝土浇筑的成型偏差不超过下表规定的数据。混凝土结构表面的允许偏差表序号项 目混凝土结构的部位(mm)外露层面隐藏层面1模 板 平 整 度2相 邻 两 面 板 高 差353局部不平（用2m直尺检查）5104结构物边线民设计边线10155结构物水平截面内部尺寸206承 重 模 板 标 高57预留也、洞尺寸及位置102)混凝土表面缺陷处理a.混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按建

36、设单位要求进行修补，并作好详细记录。b.修补前采用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分或凿去薄弱硅表面，并用水冲洗干净后，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予以抹平。加强修整部位的养护，确保修补材料牢固黏结、色泽一致、无明显痕迹。d.混凝土浇筑块成型后的偏差不超过模板安装允许偏差的50%100%，特殊部位（溢流面、门槽等）按施工图纸的规定执行。3）非模板混凝土结构表面的修整a.无模混凝土表面的修整根据无模混凝土表面结构特性和平整度的要求进行，采用整平修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法，平整度偏差达到相关规范规定的允许要求。b.为避免新混凝土出现表面

37、干缩裂缝，及时采取混凝土表面喷雾、加盖聚乙烯薄膜或其它方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分不过量，雾滴直径达到4080um，防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿连续进行。4）预留孔混凝土a.按施工图纸设计要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴时，为施工方便或安装作业需预留的孔穴，均在完成预埋件设置和安装作业后采用混凝土或砂浆予以回填密实。b.回填预留孔采用的混凝土或砂浆与周围建筑物的材质相一致。c.预留孔在回填混凝土或砂浆之前，将预留孔壁凿毛并清洗干净和保持湿润，保证新老混凝土结合良好。d.回填混凝土或砂浆过程中做到仔细捣实，保证埋件豁结牢固以及新、老混凝土或砂浆充分薪结，并将外露的

38、回填混凝土或砂浆表面抹平，同时进行养护和保护。6.3.8养护a.洒水养护：在混凝土浇筑完毕后12-18h内开始进行，养护期时间按下表规定执行。在干燥、炎热的气候条件下，延长养护时间达28天以上；大体积混凝土的水平施工缝则养护到浇筑上层混凝土为止。混凝土养护期时间混 凝 土 所 用 的 水 泥 种 类养护期时间（天）硅 酸 盐 水 泥 和 普 通 硅 酸 盐 水 泥14火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥21b.薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂形成保水薄膜，保证涂料不影响混凝土质量；采用薄膜养护的部位，必须报建设单位批准。6.3.9质量检查1）水泥检验每批水泥有厂家的品质试验

39、报告;按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时进行化学成分分析；检测取样以200400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也作为一取样单位。检测的项目包括水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。2）混合材料检验粉煤灰及其它经批准的掺合料的检测取样以每100200t为一个取样单位，不足100t作为一个取样单位，检测项目包括细度、需水量比、烧失量和三氧化硫等指标。3）外加剂的检验配置混凝土所使用的各种外加剂均有厂方的质量证明书，贮存时间过长的重新取样，不使用变质的不合格外加剂。现场掺用的减水剂溶浓缩物以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位。对配置

40、的外加剂溶液浓度，做到每班至少检查一次。4）水质检查拌和及养护混凝土所用的水除按规定进行水质分析外，并进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度，且低于原合格水源制成砂浆28天龄期压强度的90%时，对该水不再继续使用。5）骨料质量检验骨料的质量检验在筛分场每班检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等；在拌和场做到每班至少检查两次砂和小石的含水率，含水率的变化分别控制为士0.5%（砂）和士0.2%（小石）范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下每两小时检查一次；砂的细度

41、模数每天至少检查一次，当其含水率超过士0.2%时，调整混凝土配合比。6）混凝土质量的检测混凝土拌和均匀性检测定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），测定砂浆密度，其差值不大于30kg/m3；用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，差值不大于10%。7）坍落度检测按施工图纸及建设单位设计要求，每班进行现场混凝土坍落度的检测，做到出机口检测四次、仓面检测两次。8）强度检测现场混凝土抗压强度检测，同一等级混凝土的试样数量按下表规定为准；非大体积混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按200m3成型试件3个执行，并3个试件取自同一盘混凝土。混凝土龄期试件取样表类

42、 别28天龄期试件数设计龄期试件数非大体积混凝土每100m/3成型试件3个每200m/3成型试件3个6.3.10验收1)建基面浇筑混凝土前按施工及验收规范和建设单位要求处理与验收。2)在混凝土浇筑过程中，会同建设单位对混凝土工程建筑测量放样成果进行检查和验收。3)按建设单位要求对混凝土工程建筑物永久结构面修整质量进行检查和验收。4)混凝土浇筑过程中，对混凝土浇筑面的养护和保护措施进行检查，并在其上层混凝土覆盖前对浇筑层面养护质量和施工缝质量进行检查和验收。5)在各层混凝土工程建筑分层检查验收中，对埋入混凝土块体中的止水、排水设施和各种埋设件的埋设质量以及伸缩缝的施工质量进行检查和验收。6）混凝

43、土工程建筑物全部浇筑完成后，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送建设单位，作为完工验收的资料。7）混凝土工程建筑物全部完工后，向建设单位申请完工验收，并按规定的内容向建设单位提交完工资料。6.4钢筋制安钢筋在制作和安装过程中，遵守以下规定和要求：1）钢筋的表面保证洁净无损伤，将油漆污染和铁锈等在使用前清除干净；不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。2）保证钢筋平直、无局部弯折。采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不大于4；、级钢筋的冷拉率不大于1。3）钢筋加工的尺寸符合施工图纸设计要求，加工后的钢筋允许偏差不超过下表规定取值。圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度值箍 筋 直 径(mm)

44、受 力 钢 筋 直 径(mm）25284051075901290105加工后钢筋的允许偏差值顺序偏 差 名 称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋转角的偏差34）钢筋在运输和储存时保留标牌，并分批分别在仓库堆放整齐，若部分需在露天堆放时，底部须垫高防潮，顶部进行覆盖防雨。5）钢筋焊接和钢筋绑扎按施工图纸设计要求执行。6）钢筋的气压焊接和安装遵守以下规定：a.气压焊用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两根钢筋直径不同时，其两直径之差不大于7mm。b.气压焊施焊前，先将钢筋端应切平、钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜清除干净，并打磨露出金属光泽

45、，无氧化现象。c.安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线，两根钢筋之间的局部缝隙不大于3mm。d.气压焊接时，根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和墩粗过程中，对钢筋施加的轴向压力按钢筋截面面积计算为3040Mpa。7)钢筋代换必须计算后征得建设单位技术负责人的同意。6.5模板6.5.1材料1)模板和支架材料优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。2)模板材料的质量符合现行国家标准或行业标准。3)木材的质量达等以上的材质标准；不使用腐朽、严重扭曲或脆性的木材。4)钢模面板厚大于3mm，钢板面光滑，无凹坑、皱折或其它表面缺陷。5)模板的金属支撑件材料符合有

46、关规定。6.5.2制作1)模板制作满足施工图纸设计要求的建筑物结构外形，制作允许偏差不超过相关规范的规定。2)滑动式、移动式和永久性特种模板的允许偏差按建设单位设计文件的规定执行。6.5.3安装1)按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，便于检查校正。2)模板安装过程中设置足够的临时固定设施，防止变形和倾覆。3)模板安装按照相关规范规定的允许偏差执行。6.5.4清洗和涂料1)做到钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，在钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不采用污染混凝土的油剂，不影响混凝土或钢筋混凝土的质量。2)木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。6.5.5模板拆除

47、1)模板拆除时限符合施工图纸的规定。不承重侧面模板的拆除在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时进行；墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时拆除；底模在混凝土强度达到下表规定后进行拆除。底模拆模标准结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准的百分率计(%)板2502或8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件27521002)钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除符合施工图纸要求和本条(1)项的规定。3)经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经建设单位批准后方提前拆模。6.6砖砌体工程主副厂房墙体、升压站围墙、电缆沟砖砌体工程。砌体所用材料，强度等级

48、详设计。 1、砌体砌筑前必须把预留拉结筋打凿出来调直，拉结筋应按设计要求设置，施工前，应先将楼地面按标高找平，放出墙体轴线或边线。 2、砌筑的红砖要求对孔错缝搭接，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，保证搭接长度不小于9cm。 3、砌体灰缝应横平竖直，水平和垂直灰缝的宽度应为812mm，水平灰缝砂浆饱满度不得低于90，竖直灰缝不低于60。 4、砌筑用砂浆必须按施工配合比配制搅拌均匀，随拌随用，每次拌制的砂浆应在4小时内使用完。 5、砌筑砂浆取样；制作试块的试样，可在搅拌处或砌筑地点抽取，按250m3的砌体取样，对每个等级的砂浆至少应检查两次，每次至少应制作一组（每组六块），试块按标准方法养护至28天

49、，按规定送样至试验室试压，并出具试验报告。6、需要预埋的管线在墙体向砌筑时就进行预埋。6.7屋面防水工程施工技术方案本工程屋面采用高分子卷材涂料（SBS改性沥青防水卷材）。基层处理：在防水施工前必须严格验收基层，是否找平抹平压光，坡度符合设计要求，有起砂掉灰和凹凸不平等缺陷的存在。其含水率一般宜9%，含水率的简易检查方法，将一块1平方米柔性改性沥青油毡，平坦地铺贴在清扫干净的找平层表面上，静置34h，如覆盖油毡的基层表面与周围未覆盖基层表面部位一样(即无明显水印)，即可施工。清扫基层：施工前要认真地将基层水泥砂浆余渣、尘土及杂物铲除清扫干净。找平层与突起物(如女儿墙、通风道、变形缝等)相接的阴

50、角应抹成光滑一致的圆弧形。注：弹性体高分子改性沥青防水卷材屋面施工，可以采取单层外露，亦可采取单层外露构造，亦可采取双层外露构造。铺贴防水卷材层：将卷材铺好摆正位置，预留纵横之间搭接宽度为100mm，200mm。边涂刷胶粘剂边向前滚铺防水卷材，并及时用压辊用力进行压实处理。用毛滚刷时，蘸胶液要饱满，涂刷均匀，滚压时注意不要卷入空气或异物，无皱折，不起鼓。卷材接缝处理：卷材纵横搭接之间，一般可用胶粘剂粘合，也可用汽油喷灯等进行加热熔接，其中以加热熔接的效果更为理想。采用热熔施工，可以降低防水工程造价，特别是当气温低时，尤为适用。清理基层和涂基层处理剂与冷粘法基本相同，但涂刷的基层处理剂必须干燥8

51、h以上才能进行施工作业，以免发生火灾。用喷灯加热时，必须把卷材摆正，加热要均匀一致，喷灯距离卷材0.5m左右，待卷材表面熔化后，缓慢地滚铺铺卷材进行铺贴，并压实，不要卷入空气异物，趁卷材尚未冷却时，用铁抹子或其它工具把接缝封好，再用喷煤均匀细致地密封，以免渗漏。注：施工用料和辅助材料多属易燃物质，在存放材料场地施工现场及喷灯的养护，必须加强管理，以防火灾的发生。6.8装饰工程 按招标文件要求包括中控室地面装修工程、墙面装修工程、顶面装修工程、室内水电工程、原地面地板拆除、原墙面搓灰凿毛、屋顶地面防水处理工程和门窗装修工程等的施工实施。地面采用仿实木地板、顶面采用石膏板造型吊顶、墙面采用贴石材墙

52、裙与白色墙漆、窗户采用塑钢玻璃窗、门采用镀锌钢质门。墙体砂浆抹面采用1：3水泥砂浆，厚15mm；地板下采用水泥砂浆找平，厚30mm；屋顶防水处理采用沥青卷材，厚3mm。6.8.1、楼地面工程施工方法 = 1 * GB3 楼地面找平层水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425，石屑粒径、含泥量应符合有关规范和行业要求。施工前应将现浇楼板上残灰砂浆及其它附着物，灰尘清除，用水清洗干净，按设计标高打出柱，作找平层，水泥砂浆必须严格按配合比计量。 = 2 * GB3 踢脚线踢脚线面料、高度按设计，要求高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固。楼地面在装修前应先作一层样板，经各监理单位认可大

53、面积施工。楼地面找平施工工时应特别注意各类房间地面的高低差和卫生间地面的排水坡度。6.8.2、墙面抹灰1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。6.8.3顶棚抹灰1、基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷

54、满一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥：107胶：细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。2、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。3、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:4水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尽刮抹顺平，再用抹子抹平，要求

55、平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。4、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。7工期承诺及保证措施在实行“项目管理”的基础上实行“目标管理”，根据质量目标，安全目标、工期目标实施行之有效的管理。在工程施工中采取“工序管理”模式，随时随地按国家质量标准跟踪检查，力争一次成功，确保分项工程按期完成。根据施工进度计划，确保

56、主要工序，关键线路按期或提前完成。如我公司中标，本工程计划于2014年07月01日进场开工，2014年11月27日完工交付使用。工期日历日壹佰伍拾天。7.1组织管理保证我公司在本工程施工中将组织相应专业管理及技术人员组建项目经理部。项目部全面负责工程的施工管理，保证工程按期、按质、按量完成。项目部由有经验、责任心强的工程技术、经营管理、行政事务等各类专业干部组成；选派年富力强、经验丰富的项目经理，全权负责现场各方面的工作；另设专家顾问组，对工程中的重大技术和生产组织问题进行研究和指导。7.2技术保证建立以项目部总工为领导，工程部为核心，现场试验室、测量、厂队现场工程师为主体的三级管理体系，承担

57、与业主、监理、设计等方面的联系和现场施工技术、计划、组织指导、监督和管理的责任。建立技术管理程序，认真制定各阶段施工技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，逐级落实技术责任制。在施工中优化施工方案，确保各项技术措施可行、可靠。7.3机械设备保证工程所需的现有设备提前着手进行机械设备的维修和保养。依据施工进度计划安排，提早配置数量足够、性能优良的施工设备，建立严格、完善的机械设备维修保养制度，确保设备的完好率和利用率。加强现场协调，合理进行临建设施场地布置，确保机械设备的完好率，施工前对主要施工机械进行集中检修、保养。7.4施工队伍保证根据施工强度在全局范围内选派有类似工程

58、施工经验的施工队伍，加大人员投入，确保各项工作全面开花，齐头并进。7.5施工材料、物资供应保证项目部设立机电物资部，根据施工进度需要，及时组织物资供应，保证工程施工的顺利实施。7.6强化统一协调职能设立专门生产指挥调度办公室，由一名项目部主管生产副经理兼任主任，全面分析施工年、季、月计划，及时解决存在的问题，制定相应整改计划措施。强化现场调度指挥，建立精干的现场管理系统，做到调度灵活、有力，通过周生产调度会和每天碰头会及时协调解决现场出现的问题，以确保施工进度的正常实施。7.7计划控制保证配备高素质的进度管理人员，充分利用大型先进项目管理软件(primavera project planner

59、 简称P3), 按合同要求制定科学合理、详细周密的阶段性施工进度计划，加强进度控制和信息反馈，发现施工进度出现偏差时，采取有效措施及时纠正，确保工程控制性进度的顺利实现。7.8质量安全保证严格按照既定的质量、安全保证大纲建立管理体系，完善管理程序，吸取和推行“工程质量、安全双零”目标管理先进经验，避免因质量、安全事故造成工期损失。7.9异常气候施工保证措施根据工程所在地的地域和气候特点，以及工程项目实际施工特点制定切实可行的施工措施，保证施工质量。做好水文和气象预报相关信息收集工作，根据施工期的实际情况，尽可能增加有效施工日。7.10强化施工人员培训全面系统地对各工种施工人员及服务人员进行培训

60、，使之彻底熟悉本工种施工工艺，并作到彼此间紧密配合，杜绝走弯路或重复施工。7.11立体交叉作业在保证安全的前提下，合理进行立体交叉作业，有效利用施工各时段。7.12其它保证措施7.12.1快速进场，及早进入施工高峰。7.12.2充分利用网络、微机管理等新技术，对生产过程进行有效控制，加强管理，提高人员、机械的生产率。7.12.3抓紧关键项目，兼顾其它项目，尽量缩短非关键项目施工时间，确保关键线路按期实现。7.12.4建立明确的经济责任制，严格考核，奖罚兑现，充分调动施工队伍的积极性。7.12.5加强现场维护管理，处理好与本标段工程相关的机构、部门、人员及其它标段的关系，为施工生产的顺利进行创造