木模板专项施工方案

1、 PAGE 24木模板专项施工方案目 录一、工程概况2二、设计方案2（一） 模板安装概况 2（二）模板安装前的准备工作2（三）模板安装安全技术措施2（四）模板拆除安全技术措施4（五）计算5三、构造措施11四、质量标准11五、安全要求12一、工程概况：工程名称：XX豪庭，建设地点：XXX，建设单位：XXX，设计单位：XXX，勘察单位：XXX，监理单位：XXX，施工单位：XXX，结构类型：混凝土框架结构，层数：地下一层，地上十七层，建筑面积：9970.15平方米，质量标准：国家工程施工质量验收标准（GB50300-2001）合格以上。施工工期为2012年10月10日至2014年01月20日，总工期

2、为455天。本工程七层以上采用木模板施工。二、设计方案（一）模板安装概况 本工程设计符合木结构设计规范的有关规范要求。木立柱截面尺寸为100mm*100mm；园木尾径不小于70mm。立柱间距为500mm。（二）模板安装前的准备工作 1、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。 2、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。 3、现场使用的模板要完好、齐整。 4、梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，并准备柱底垫板。 5、竖向模板的安装底面应平

3、整坚实，并采取可靠的定位措施。（三）模板安装安全技术措施 1、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。 2、支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。 3、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。 4、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵

4、向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间,在纵、横向加设剪刀撑，然后支柱每增高米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。 5、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。 6、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。 7、支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2M高度的垂直允许偏差为15mm。 8、当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设

5、在梁模板中心线处，其偏心距不大于25MM。 9、满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接续设置。 10、支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。 11、支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。 12、楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。 13、五级以上大风，必须停止模板的安装工作。 14、模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，验收单内容要量化。（四）模板拆除安全技术措施 1、模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申

6、请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。 2、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。 3、模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。 4、在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。 5、工作时思想要集中，防止钉子扎脚和滑落的模板伤人。 6、遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业。 7、拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。 8、在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应

7、的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。 9、拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤。 10、拆除基础模板时，要先检查基模，土壁的情况发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在离槽上口m以内堆放，并随拆随运。 11、拆除板、梁、柱模板时要注意： （1）在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。 （2）严禁在同一垂直面上操作。 （3）拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。 （4）拆除梁阳台楼层板的底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。 （5）严禁站在悬臂结构，阳台上面敲拆底模。 1

8、2、每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。（五）计算 1、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=250.0 mm， 梁截面高度 H=600.0 mm， 梁模板使用的木方截面8080 mm， 梁模板截面底部木方距离500.0mm，梁模板截面侧面木方距离400.0mm。 梁底模面板厚度h=18.0mm，弹性模量E=10000.0N/mm2，抗弯强度f=17.0N/mm2。 梁侧模面板厚度h=18.0mm，弹性模量E=10000.0N/mm2，抗弯强度f=17.0N/mm2。梁木模板与支撑剖面图 2、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.34kN/m2； 钢筋自重 = 1.50k

9、N/m3； 混凝土自重 =24.00 kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.50kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.80m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影

10、响修正系数，取1.000。 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.80kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.0kN/m2。 3、梁模板底模计算 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 30.001.802/6=16.200cm3； I = 30.001.803/12=14.580cm4； 梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下 梁底模面板计算简图 (1).抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求： f = M/W f 其中 f 梁底模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁底模板的均布荷载(kN/m)； q=

11、1.2(0.340.30+24.000.300.80+1.500.300.80)+1.42.500.30=8.516kN/m 最大弯矩计算公式如下: M=-0.18.5160.502=-0.213kN.m f=0.213106/16200.0=13.143N/mm2 梁底模面板抗弯计算强度13.143小于17.0N/mm2,满足要求。 (2).抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.508.516=2.555kN 截面抗剪强度计算值 T=32554.920/(2300.00018.00)=0.710N

12、/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.20N/mm2 梁底模面板抗剪计算强度0.710小于1.2N/mm2,满足要求。 (3).挠度计算 最大挠度计算公式如下: 其中 q = 0.340.30+24.000.300.80+1.50.300.80=6.222N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.6676.222500.004/(10010000.00145800.000)=1.779mm 梁底模板的挠度1.779小于2.0mm,满足要求。 4、梁模板侧模计算 梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下 图 梁侧模板计算简图 (1).抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求： f =

13、M/W f 其中 f 梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)； q=(1.228.80+1.44.00)0.80=32.128N/mm 最大弯矩计算公式如下: M=-0.132.1280.402=-0.51kN.m f=0.514106/43200.000=11.899N/mm2 梁侧模面板抗弯计算强度11.899小于17.0N/mm2,满足要求。 (2).抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.4032.128=7.71

14、1kN 截面抗剪强度计算值 T=37710.720/(2800.0018.00)=0.803N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.20N/mm2 梁侧模面板抗剪计算强度0.803小于1.2N/mm2,满足要求。 (3).挠度计算 最大挠度计算公式如下: 其中 q = 28.800.80=23.040N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.66723.040400.004/(10010000.00388800.000)=1.012mm 梁侧模板的挠度1.012小于1.6mm,满足要求。 5、梁底模板木顶撑的计算 梁底模板顶撑的稳定性计算公式为 其中 N 作用在梁底模板顶撑的荷

15、载力， N=1.20.34(0.30+20.80)+24.000.300.80+1.500.300.800.50+1.42.500.300.50=4.585kN； i 顶撑的回转半径，i=0.289100.00=28.900mm； L 顶撑的计算长度，L=3600.00mm； 轴心受压顶撑的稳定系数,由长细比 l/i=124.567的结果确定； =0.193 顶撑立杆受压强度计算值；经计算得到 =4584.600/(0.19310000.000)=2.372N/mm2； f 顶撑立杆抗压强度设计值，f=13.00N/mm2； 顶撑的稳定性计算2.372小于13.0N/mm2,满足要求。为了加强

16、立柱的稳定性，在立柱中间高度处应加拉板，减少自由长度。三、构造措施：为了保证模板体系的强度、刚度、稳定性满足设计需要，需作好下述构造措施。立杆的基础应牢固、平坦，对于底层在回填土夯实的基础上，加垫通长木枋，并保证立杆位于木枋的中心。梁板立杆与柱模支撑系统应牢固联系。底层层高较大，需加设剪刀撑、剪刀撑设置位置，周边封闭，在短方向中间设一道，长方向上每8m设一道。水平连系杆的设置亦尤为重要，其中扫地杆及中间连系杆在纵横向贯通，连系杆间距为2000。在模板的开口部位需加设木枋以增强其刚度、强度，在主次梁交接处主梁的加固措施。四、质量标准：1保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支

17、架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。2基本项目：模板接缝宽度不大于5mm。3允许偏差项目：（1）轴线位移：5mm（2）标高偏差：5mm（3）截面尺寸：+4-5mm（4）每层垂直度：3mm（5）相邻板面高低差：2mm（6）表面平整度：5mm4检查方法：（1）垂直度采用铅垂线的方法。（2）在模板面上用经纬仪和钢尺打击边框线，检查截面尺寸等。五、安全要求：一）、一般规定： 工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。 操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。 二）、支模与拆模： 1、顶撑应从离地面

18、50cm高设第一道水平撑，以后每增加2m增设一道。水平撑应纵横向设置。 2、顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于5082.5cm，相邻接头应互相错开。 3、支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高，（最好是2块）。 4、支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 5、支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。 6、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。 7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不

19、得乱扔。 8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 9、纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。 10、支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。 11、按规定设置水平和剪刀撑。 12、模板上有予留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。 13、拆除模板应经施工技术人员同意，并具备验收手续。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。 14、拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安

20、全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。 15、拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。 16、拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。 17、拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。 三）、木工机械： 圆锯： 操作平台要稳固，锯片不得连续缺齿和缺齿太多，螺丝帽要上紧。圆锯应有防护罩，不得使用倒顺开关，应使用点动开关。 操作人应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片操作。 进料必须

21、紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。 加工旧料时，须先清除铁钉、水泥浆、泥砂等。 锯短料时应用推棍，接料使用刨钩。禁止锯超过圆锯半径的木料。 锯片未停稳前不许用手触动，也不要用力猛推木料的方法强迫锯片停转。 电动机外壳及开关的铁外壳应采取接零或接地保护，且须安装漏电保护开关。 附录：某模板施工方案一、一般施工原则1、模板的制作及安装要保证其足够的强度、刚度和稳定性，又要构造简单、安拆方便。2、模板表面应平整洁净，尺寸准确，接缝严密，支撑牢固，使用前先刷脱模剂，防止暴晒。3、模板支撑系统必须与施工脚手架完全脱开，以防止脚手架移动而造成模板变形或混凝土开裂

22、。4、模板施工的同时，各种予留孔洞、埋件、套管等均应正确予埋，安装牢固，防止遗漏。5、模板需待混凝土达到规范规定的设计强度后方可拆除。6、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度4m时模板应起拱，设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。二、主要模板施工方法1、底板侧模模板材料选用3015组合式钢模板,背肋为50100木方,支撑系统为50钢管和木方相结合。支模方法见图1。2、墙体模板 本工程的剪力墙采用拼装大模板施工，剪力墙模板材料选用4mm厚组合式大模板，背肋内侧为横向双钢管与模板背楞用“3”型卡子连接，以保证钢模板的表面平整度，内部连结用M14对拉螺栓，以保证模板抵抗混凝土的侧

23、压力，支撑系统为钢管和花蓝螺栓抛杆锚固，支模方法见图2。工艺流程：安装内墙门洞模板及各种预埋件签验隐蔽工程安装内墙模板安装外墙门窗洞口模板安装外墙模板并拉结固定浇筑混凝土拆模。 = 1 * GB3 大模施工前需编制专业实施方案，模板根据设计尺寸进行现场组装，表面应进行清理和除锈，刷脱模剂。 = 2 * GB3 模板安装时按模板编号顺序遵循先内侧，后外侧，先横墙，后纵墙的原则安装就位，及时穿上对拉螺栓，确保大模稳定。 = 3 * GB3 门窗洞口模板安装按定位基准调整固定，保证混凝土浇筑时不移位。 = 4 * GB3 大模板支撑必须牢固，稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结。 = 5

24、* GB3 拆模时保证混凝土棱角完整和不粘模为准，一般待墙体混凝土强度达到1.2MPa方可拆模，常温下约为12小时。 = 6 * GB3 大模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则。 = 7 * GB3 拆除有支撑架的大模板时，应先拆除模板与混凝土结构之间的对拉螺栓及“3”型扣件，松动地脚螺栓，使模板后倾与墙体脱离开。 = 8 * GB3 任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动，撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板。 = 9 * GB3 拆除的铁环，连接件及拆模用工具，必须妥善保管和放置，不得随意散放，以免吊装时坠落伤人。三、模板计算1、墙模板计算：根据设计图纸制作的组合式大钢模板作为剪

25、力墙模板，墙体支模按4500mm计算，横肋采用双50钢管用“3”型扣件与模板背楞用铁环拉结用以控制模板表面平整度，竖肋采用双50钢管用“3”型扣件与对拉螺栓连结用以抵抗浇筑混凝土时对模板的侧压力。在模板验算中，主要针对模板的背楞及内、外双钢管进行计算。设计图纸中楼梯间处墙体为最大计算面积，现将其分离出来做为支模系统计算依据。计算简图如图3所示。根据设计图纸制作的组合大钢模板作为剪力墙模板，墙按最大长度4500mm计算，沿墙高300，600，800，800，450间距设置双钢管，沿墙横向按模板宽度500mm设置一道拉结螺栓，用“3”型扣件将拉结螺栓套箍在双钢管上，控制其模板的表面平整度，沿墙长度

26、方向每隔600mm设置一组对拉螺栓，用“3”型扣件将螺栓套箍在双钢管上，对拉螺栓沿墙高500，700，900设置三道，用以抵抗浇筑混凝土时对模板的侧压力。1、荷载设计值(1)混凝土侧压力1)混凝土侧压力标准值计算依据：混凝土强度等级为C40，坍落度为15cm，混凝土自重,采用泵车输送管浇筑，钢材抗拉强度设计值：Q235钢为215，普通螺栓为170,钢模的允许挠度：面板为1.5mm，钢楞为3mm。其中取二者中较小值，即2)混凝土侧压力设计值(2)倾倒混凝土时产生的水平荷载查计算手册导管输送混凝土时产生的水平荷载标准值为2，荷载设计值为F4=21.40.85=2.38。（3）荷载组合FF3+F4=

27、60+2.3862.382、验算： (1)钢模板背楞计算，本模板宽度500mm，背楞为四组L50，截面特征为：，钢楞的容许挠度w=3mm，取500mm宽一块钢模板计算，将均布荷载转化为线荷载，q=62.380.17=10.6KN/m=10.6N/mm。计算简图：所以背楞符合强度和刚度要求。(2)模板横楞验算本模板采用双50钢管做横楞，双50钢管做竖楞，竖楞为横楞的支座，取底部两排钢管做为计算板带，将均布荷载转为线荷载q=62.380.45=28.7N/m，双钢管截面特征为W=25.81103mmI=214.8104mm，计算简图如下：查计算手册所以横楞满足强度和刚度要求。(3)对拉螺栓验算本模

28、板采用M14普通对拉螺栓，查手册螺栓容许拉力为170N/mm2，螺栓计算面积A=对拉螺栓拉力对拉螺栓的应力所以对拉螺栓满足强度要求。2、楼板支模验算 选框架中板跨最大的现浇楼板，即54004000，板厚120mm，板下距地面净距2780mm，采用500宽大模板，模板底楞用6090750mm一道，钢管支撑采用50扣件式钢管脚手间距1米，下部设地脚螺栓。 = 1 * GB3 荷载计算 模板自重：1.11.2=1.32 钢筋自重：1.10.121.2=0.16 混凝土自重取24，即240.121.2=3.5 振捣混凝土产生的荷载：2.01.4=2.8 施工荷载：2.51.4=3.5 底模强度：Q1=

29、(1.32+0.16+3.5+2.8+3.5)0.85=9.6 底模刚度：Q2=(0.16+3.5+3.5)0.85=6.1 = 2 * GB3 木方验算木方承受线荷载：q=9.61.0=9.6 = 3 * GB3 梁底支撑采用50钢管，间距1000750，每根钢管承受的荷载为：N=9.60.751=7.2KNL=2.8m，An=4.89102mm2，i=15.8mm查表得=0.25所以以上各项指标均符合设计要求，可以采用。四、模板安装及拆除安全措施1、模板安、拆统一安全原则：进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必