厂房通风空调工程施工方案

1、非洁净厂房通风空调工程施工方案通风与空调工程施工范围:系统内容通风 与空 调(1)位于非洁净包区域内的所有热水管道系统；(2)位于非洁净包区域内的所有冷冻水(包括低、中温)、冷凝水管系统；(3)位于非洁净包区内用于空调加湿的RO水管道系统；(4)为非洁净包区服务的一般通风系统(含全室、事故排风，不包括工2排风系统)、补风系统；(5)为非洁净包区服务的排烟、加压系统；(6)为非洁净包区服务的新风风管系统；(7)为非洁净包区服务的空调系统；(8)本建筑使用的空调低温、中温冷冻水、热水管，在5A管廊上自1号建筑墙外1m处连接，管道的连接由本包负责。通风与空调工程系统说明：系统说明热、冷媒(1)热水由

2、带热回收的冷水机组与热水锅炉共同供给，锅炉房及冷冻机房均设在5#建筑(综合动力站内)；(2)冷水由5#建筑(综合动力站冷冻站)供给。通风 系统(1)本工程包括排烟系统、事故排风系统、一般排风系统；(2)卫生间、更衣室、换鞋间等房间设计一般排风系统；(3)酸、碱供应间、化配间等设计事故排风系统；(4)楼梯间、消防电梯间前室等不具备自然排烟条件的前室设计了加压送风系统；(5)超过20米的走廊、超过300平米且无法自然排烟的房间内设计了排烟系统，排烟系统平时 不运行，接到火灾报警后，排烟阀开启，风机启动。采用混流式或离心式消防高温排烟风机，加 压系统采用混流风机。空调 系统(1) 1#建筑CCSS间

3、均米用直流式空调机组，新风经初级过滤、加热、冷却处理后通过百叶风 口送入室内，回风通过排风系统直接排至大气；(2)各建筑配变电间、 UPS间组合空调系统降温，组合空调机组设置在空调机房内，风机变速 控制；(3)办公室、会议室、实验室等采用风机盘管+新风机的方式，一次更衣采用全新风空调方式。1通风空调风管及部件安装通风空调风管及部件施工要点 通风空调风管及部件施工要点序号名称安装方式施，要点1支架安装吊式/落地1）型钢支架用镀锌材料2）支架安装水平及垂直度是否符合验收要求3）支架规格的使用是否经过负荷计算4）支架焊口需刷两道防锈漆2镀锌风管共板法兰连接 （顶丝卡连接）1）风管拼装注意风管镀锌层的

4、保护2）风管的连接需注意垫料的粘贴3）风管拼装的垂直度、对角偏差等需符合验收规范要求4）风管的连接注后管封5）风管需对角连接6）开口部位需做成品保护3镀锌风管角钢法兰连接1）风管拼装注意风管镀锌层的保护2）风管的连接需注意垫料的粘贴3）风管拼装的垂直度、对角偏差等需符合验收规范要求4）风管的连接注后管封5）风管注意角钢法兰的选型6）风管弯头的导流叶片按要求安装7）开口部位需做成品保护4柔性软接角钢法兰连接1）柔性软接不得用于调整角度、凹凸陷2）注息材质要求3）设备及伸缩节连接需满足要求5风口安装吊式安装1）不得影响电动风口的执行机构的运行及后期风口的维修2）风口安装前与精装等专业之间的配合3）

5、风口安装保持横平竖直，外观整洁美观4）风口与螺母连接处的除锈5）风口安装需考虑是否有颜色要求6）安装后注意成品保护6风阀安装法兰连接1 ）不得影响电动阀门的执行机构的操作运行及后期风口的维修2）安装的方向与设计意图一致3）伸缩缝两端需安装防火阀4）安装保持横平竖直，外观整洁美观5）设置独立支架7散流器安装吊式安装1 ）散流器与主管连接需安装一段短管2）安装保持横平竖直，外观整洁美观3）散流器安装前与精装等专业之间的配合8消声器安装法兰连接1）消声器安装需设置独立支架2）与风管连接处密封垫料要满足验收要求9静压箱安装法兰连接1）静压箱运输时注意成品保护2）静压箱安装前需与土建配合预留入口3）注意

6、把控成品静压箱铁皮的厚度及镀锌层质量工艺流程图风管制作工艺本工程镀锌钢板风管应用于本工程一般排风系统、事故排风系统（排烟系统）及空调系统。对此，我单位将引进两套矩形风管全自动生产线， 并采用2种工艺用于该部分风管的制作。下表为不同尺寸的风管所采用的相应制作工艺：矩形风管长边尺寸b （mm）制作上2b1000角钢法兰连接本工程机械送排风系统属于中、低压系统，实际制作时风管所采用的镀锌钢板厚度按通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-2002 ）执行。风管生产线风管生产线由机头部分（上料架，钢板开平机、调平压筋机，液压剪板机）、 折扎咬口机、手动折边机、全自动电脑控制系统组成。另外还配备有等

7、离子切割机、冲床、“TDF”组合式法兰机等设备用于不规则风管的制作、“TDF”法兰及法兰角等风管附件的制作。生产线使用的钢板开平机可配置 4种常用厚度的镀锌钢板卷料，每个卷料都 由独立的电机驱动系统控制。止匕外，生产线还有标准的压筋形式。整个生产线占地面积小、直线型加工、 具有生产效率高、质量好等优点。在实际制作时，依据工艺的要求可将生产线进行以下划分:这样，生产线可以依次满足：“TDF”组合式法兰连接风管与角钢法兰连接风管的制作、不规则风管附件(弯头、三通、变径管)的制作需要。制作工艺流程图：风管制作方法“TDF”组合式法兰连接制作工艺(1)工艺说明“TDF”组合式法兰连接工艺为薄钢板法兰连

8、接工艺中的一种，是现时工程上应用比较广泛的一种风管连接工艺，适用于中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。在使用时根据风管长度下料制作法兰， 插入制作好的风管管壁端部，再用怫 （压）接连为一体。“TDF法兰”连接工艺具有施工简单、操作方便、管道连接紧固、密封性 能好等优点。“TDF”组合式法兰的制作“TDF”法兰由TDF”组合式法兰机制作。制作时先设定法兰长度，由机 组的切割装置一次切到风管长度要求。法兰角由设在加工车间内的冲床冲压而成，采用的镀锌钢板厚度不小于1.0mm o“TDF ”组合式法兰及连接附件示意图符号说明：1-膨胀锚栓2-连体法兰3-风管管壁4-垫料5-角码采用组合式法兰机制作

9、“ TDF法兰”时，法兰高度、板材厚度与板材宽度 的关系：风管长边长b （mm ）法兰高度（mm ）板材厚度（mm）使用板材优度（mm ）b630251.086-88630 b 1000301.0116 ,-118（2）电动怫接与电动缝合怫接与缝合是将先前制作好的半成品风管转化为成品风管的一个重要工序。本工程上我单位采用电动怫接机实现风管管壁与“ TDF”法兰间的连接。电动怫 接可以直接通过冲击使上层板和下层板冲压怫接在一起， 工作过程中不会损坏表 面，具有怫接效率高，成形好的特点。对联合角咬口边进行固定时采用电动合缝 机，电动合缝机具有操作时无敲击声响，板边平整，速度快等优点。缝合后的外观质

10、量标准：折角平直，圆弧均匀，两端面平行，表面凹凸不大于 5mm。角钢法兰连接制作工艺（1）工艺说明及主要技术内容角钢法兰风管的制作工艺是国内外从事风管制作以来一直沿用的一种传统 工艺。适用于高、中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。本工艺通过对角钢的选材、下料、焊接、打孔等工序制作成法兰，然后再与 风管进行怫接，以实现风管间的对接，具有比较稳固的技术特点和成熟的工艺基 础。在本工程上，该工艺主要应用于长边尺寸在1000mm及以上的矩形镀锌钢板风管及防排烟系统所有风管的制作。（2）角钢法兰制作1）法兰下料矩形法兰平面结构本工程不同管径风管所采用的角钢法兰材料规格与螺栓孔规格:矩形风管长边（mm

11、 ）法兰规格螺栓规格1000 b 150030 x 3M81500 b250040 X 4M82500 b400050 X 5M10矩形法兰由4跟角钢焊接成型，2根等于风管的B边，2根等于风管的A边 加上两个角钢的宽度Co首先根据法兰规格确定下料尺寸（如右图），矩形法兰下料尺寸为：A+2C 两根；B 两根。划线时应注意使焊成后的法兰内径大于风管的外径 2mm左右， 划算线可用切割机或角钢切断机进行切断（要求将法兰四角立面切成45 0角或冲 出90切口）。下料时要写上标记。切断后应把角钢找正调直，并把切下的两端 用砂轮磨去毛刺，倒成圆角，然后在钻床上钻出怫钉孔 （4. 2）,怫钉孔间距按 空气洁

12、净度等级设定；15级时，不大于80mm , 一般取80mm ; 69级时，不 大于100mm，一般取100mm ;怫钉孔中心距角钢内立边的距离 a=（b 1）/2+1（见 图）：L30 X 4 a=14mm ; L40 x 4a=19mm ,即能保证角钢的强度，又能采用机械 怫接。用台钻钻孔时，应在平台上加刻度尺和靠尺，以保证上述的距离。2）法兰焊接为了保证法兰平面的平整，焊接应在平台上进行，平台面积在2m2左右，焊接前应仔细校核角钢的长度，使焊成的法兰内径不大于允许误差11.5mm ,不允许负误差。成批加工的矩形法兰可采用靠模法加工，即在平台钢板上做靠板， 将角钢靠紧点焊（点牢），点焊成框架

13、后检查其大小边（A、B）尺寸及直角、对角线 等，合格后焊牢。矩形法兰对角线之差不应超过2mm ,法兰不平度不应大于lmm , 可将法兰放在平台上检查。3）法兰钻孔怫钉孔间距按空气洁净度等级设定；15级时，不大于80mm,本项目取 80mm ； 6-9级时，不大于100mm ,本项目取100mm ；便于大批量生产和改制， 可以节省材料。矩形法兰四角都应有螺栓孔。螺栓孔中心距角钢内立边的距离为： L30X4时为14mm； L40X4时为19mm,既能保证角钢的强度，又能使用棘轮 扳手紧固螺栓。螺栓孔直径根据连接螺栓的规格确定，M8螺栓钻9. 5的孔将 法兰和样板用卡兰紧固在一起，这样制作的法兰具有

14、互换性。样板应该按规定的 距离划线，用样冲定点。矩形法兰样板划线步骤：根据螺栓孔中心距角钢内立边 的距离在法兰上画直线，量取各边交点之间的距离，在法兰上画出各孔的位置（如 右图），用样冲定位。圆形法兰按中心将圆等分即可。4）刷漆刷漆前先除锈，去油，干燥后再涂刷。法兰刷两遍红丹防锈漆，刷漆时应使 漆膜均匀，不得有漏刷、流淌、起泡的现象，不得将怫钉孔、螺栓孔堵死。5）怫法兰角钢法兰制作好后，开始与风管进行组合，组合成形时应满足以下要求：（单位：mm）风管外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长 允许偏差平囿度 允许偏差两对角线之差300-10+ 1 +32300-20+ 1 +323风管与法兰怫接前先

15、进行以上技术质量的复核，复核合格后再将法兰套于风 管上，使风管折边线与法兰平面垂直；然后使用液压怫钉钳将风管怫固， 怫接使 用规格为小5X10的铁怫钉。怫接时不应有脱怫和漏怫的现象， 怫完后将四周翻 边，翻边应平整，且不应小于 6mm o采用划针（形状如下图）确定翻边量（79mm）, 一般选用9mm。技巧：先用划针画定位线，然后把风管两端的法兰套上，用钺金榔头轻敲法 兰的角钢，使之与划线平齐，卡紧卡兰，保证风管中心线与法兰平面保持垂直。用手电钻穿过法兰的怫钉孔，在风管上先钻出两个怫钉孔，穿上怫钉怫好。用盒 尺量出已怫好的法兰到另一端法兰的距离，使两端的法兰保持平行，同样怫上两 个怫钉。然后将风

16、管翻转180 0 ,使法兰角钢与划线平齐，卡紧卡兰，两端法兰 各怫两个怫钉。怫接尺寸边宽时应使用卡子固定， 压平后怫接。用盒尺量怫好法 兰的对角线是否相等，检查两个法兰是否平行；用手按风管的四角，检查风管是 否翘角。合格后怫好其他剩余的怫钉。6）清洗风管清洗以脱脂、去尘为主要目的，一般采用半干抹布揩擦方式，避免用水 冲洗或滴水抹布擦洗。清洗液一般采用三氯乙烯或工业酒精。抹布一般采用丝绸 布或丝光毛巾（不起尘、不产生短纤维的材料）。三氯乙烯对人体有害，不宜采用， 长期接触会出现头晕、恶心、腹泻等不良反应，甚至对生殖系统造成伤害。因此, 一定要用三氯乙稀清洗时要采取严格的防护措施 （防毒面具、防护

17、眼镜、橡胶手 套等），并应加强通风措施。检验：用白绸布在风管内壁不易擦洗的部位检验，白绸布不变色为合格。7）封口经清洗、打密封胶的风管，要及时用塑料薄膜封闭，并用胶带粘牢四边，使 粉尘不能进入风管沉集。如不及时包封，风管会被周围的灰尘污染，增加安装后 清扫工作的难度，而且有的部位安装后很难清扫。封口方式见右图。风管制作流程效果图钢板剪切、加楞钢板折方咬口上法兰1.2.3弯管、变径管、三通及风管套管的制作变径管的制作变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30 ,双面变径的夹角宜小于60 o如图所示：变径管的制作示意图1.2.3.2三通的制作受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，

18、直接通过人 工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风 管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。三通的制作示意图圆形三通的直管与总管夹角为15-60。，制作偏差小于3 ,插接式三通管段长度为2倍直管直径加100mm、直管长度不小于200mm。当风管曲率半 径小于其边长的1.5倍时，在风管的弯曲部分安装导流片。1.2.3,3弯管的制作矩形弯管的二种制作型式示意图1-内外同心弧2-内弧外直角型为了减少系统的局部阻力，我单位将采用以上两种型式进行矩形弯管的制作。制作按照以下技术要求进行:采用内外弧矩形弯管时，风管的内弧半径r

19、与弯管边长之比（r/a）大于0.25;当弯管边长大于500mm,且内弧半径r与弯管边长a之比（r/a）小于或等于 0.25mm时，要设置导流叶片。导流叶片弧度应与弯管角度相等，片数按下表执行:弯管边长a （mm ）导流叶片 片数导流叶片位置ABC500 vaw 10001a/3一一1000 a 15003a/8a/3a/2采用内弧外直角型制作矩形弯管,当弯管的平面尺寸大于500mm时，应设置导流叶片。导流叶片可采用单弧与双弧形制作，其半径与间距按下表规定进行。双弧形导流叶片制作示意图T g如 f*1符号说明：一A-弯头宽度 a-导流叶片间距V| LL-弯头长度导流叶片数与风管规格的关系A (m

20、m)片数a ( mm)L (mm)5004130510630415061080061608801000716511401250818014201600101961940200012211250028001323330003300152353600导流叶片、连接板的厚度与弯管壁厚相同，连接板与风管用拉怫钉连接。导 流叶片的迎风侧边缘圆滑，固定牢靠，另外当导流叶片的长度超过1250mm时, 设有加固措施。1.2.4风管软接头的制作风管与风机盘管、空调箱、带风机的变风量末端、送排风机进出口之间的连 接以及穿越沉降缝、变形缝的风管两侧设 150mm200mm的软接头，软接头 采用双层晴纶帆布制作，外涂

21、自熄性隔气涂料。与排烟兼排风风机及厨房排油烟风机隔振用的软头采用双层晴纶帆布浸防 火剂制作，为提高软接管的强度，用不锈钢丝穿编其中，使编制的不锈钢网与帆 布浑为一体。软接头的安装松紧适当，不扭曲；下料时要根据现场情况，力求准确；另外,通风与空调工程施工质量验收规范 （GB50243-2002 ）规定：对于矩形金属风管，当边长大于630mm ,管段长度大于1250mm或低压风 管单边面积大于1.2 m2、中低压风管大于1.0m2,均应采取加固措施。我司结合规范要求并利用“刚度等级”的概念，以细化风管的加固措施及加固要求。1.2.5.1加固要求表1:本工程镀锌钢板风管连接形式、刚度等级及适用范围连

22、接形式附件规格（mm ）适用风管边长（mm ）刚度 等级低压风管中压风管组合式法 兰顶丝卡h=256 = 0.7520002000Fb3士4h=408 = 1.025002000Fb3角钢法兰1M6螺栓L 25 X3 1250工 1000F3M8螺栓30X32000工 1600F4M8螺栓40X425002500F5M8螺栓50 X530002000F6表2：不同管径矩形风管连接允许最大间距(mm)风管边长尺寸b5006308001000125016002000刚度等级低压风 管Fb1300016001250650500Fb2200016001250650500400Fb32000160012

23、501000800600Fb42000160012501000800800中压风 管Fb130001250650500Fb212501250650500400400Fb3160012501000800650500Fb4160012501000800800650加固方法：本工程采取3种措施对该部分风管进行加固，即压筋加固、外框加固和点加固。通过三种加固方式，使风管达到相应刚度要求表3:金属矩形风管加固形式及刚度等级加固形式加固件规格 (mm)加固件高度(mm)152530405060刚度等级压筋 加固压筋间距 M8螺杆J11.2.5.2外框加固外框加固采用角钢加固形式进行，加固角钢的高度等于或小

24、于风管法兰高 度。外加固的排列整齐，间隔均匀对称，与风管的连接牢固，螺栓或怫接点的问 距不大于200mm。另外，将外加固框的四角处连接为一体。点加固及压筋加固采取点支撑加固及压筋加固时，具加固件之间允许的距离或风管连接允许最 大间距应按照表1所对应的数值再向左移一格，这时的数值是加固后的允许值。 当风管同时采用点支撑加固和压筋加固两种形式时，其加固件之间与管端连接件之间的间距为点支撑加固所对应的间距时向内移 200mm。一般情况下，风管流水线生产的风管管壁均已压制加强筋， 所以只另采用点 加固形式中的螺纹内支撑即可。采用圆钢内支撑加固时，加固点的排列应整齐、距离应均匀。其支撑件两端专用垫圈应置

25、于风管受力（压）面。管内两加固支撑件交叉成 “十”字状时，其支撑件对应两个壁面的中心点应前移和后移1/2螺杆直径的距离。螺纹杆直径直大于8mm ,垫圈外径应大于30mm 表4：矩形风管横向加固允许的最大间距（mm）刚度 等级风管边长b500630800100012501600200025003000允许最大间距低压风管G1300016001250625G23000200016001250625500400不使用G330002000160012501000800600G430002000160012501000800800G530002000160012501000800800800625G63

26、0002000160012501000800800800800中压风管G130001250625G2300012501250625500400400G33000160012501000800625500不使用G43000160012501000800800625G53000160012501000800800800625G63000200016001000800800800800625风管加固举例（1） “TDF”法兰矩形风管的加固举例表1中列出组合式法兰连接风管的适用边长及相应的刚度等级。在加固时可以根据风管的尺寸按照以上的四个表格来确定风管是否需要加固，以及如何进行加固。如：现需要对截面尺

27、寸为 1500mm x 500mm、长度为1250mm的“TDF”法兰（高度h = 30mm）连接方式的低压风管进行加固。 可以按照以下步骤进行：（2）角钢法兰矩形风管加固举例现需要对截面尺寸为4000 X 1500mm、长度为1200mm的角钢法兰（高度 h = 50mm ）风管进行加固。根据规范要求，对于角钢法兰连接的矩形风管，当长边大于等于800mm、且管段长度大于1250mm时应采取加固措施。因风管自动生产线制作的每节风管管段长度为1200mm，小于1250mm ,所以风管的强度主要取决于角钢法兰的强度。如下图所示，风管的加固可以通过在风管两端的法兰上增加支撑（拉）杆来进行。截取相应长

28、度的螺杆，螺杆的两端与长度为 50mm、规格为25X3的扁钢进行焊接。然后在扁钢上打孔，将支撑（拉）杆与风管的法兰用螺栓进行固定，杆的问根据现场的实际进度把编号的半成品风管及成品部件用汽车运至就近设定的吊装口，按风管及部件对应编号指定吊至对应楼层，再用叉车运至楼层设定的风管拼装区域进行拼装。1.4风管安装工艺流程支、吊架的制作安装1）支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质，需根据风管所安装的 具体位置及风管的管径大小确定；2）设置前应对每个系统的支吊架进行整体规划；3）要兼顾其他专业的管线布置情况，以确定是否采用共用支架或组合式支 架，避免管线间发生冲突，保证机电专业整体施工的顺利进行；4

29、）支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求；5）支吊架位置不允许设在风口、阀门、检查门及自控机构处；6）离风口或插接管的距离不小于 200mm。吊杆平直，安装时位置要正确,做到牢固可靠；风管支架、吊架的选择参照下面支吊架示意图;对于水平安装的矩形风管可以按照下表执行：风管长边b （mm ）吊杆直径（mm ）吊架规格角钢（mm）槽钢（mm）0 V b400（）8/ 25X 3二 40 X 20 X 1.5400 b 1250（）8/ 30X 3二 40 X 40 X 2.01250 b2000（）10Z40X4二 40 X 40 X 2.52000 b2500（）12/ 50X 5二 64 X 40 X 4.8几种常规风管支吊架的示意图: （1）水平风管的支架设置形式本工程对于水平安装的风管一般采用以下几种支吊架设置形式。如下图:（2）竖直风管的支架设置形式封闭管井的立管支架示意图沿墙穿楼板的立管支架示意图符号说明：1-膨胀锚栓2-抗震连接构件3-槽钢4-抗震连接构件 5-限位紧固件 6-矩形风管7-螺杆紧固件8-槽钢矩形风管抗震支吊架B型抗震支架B符号说明：1-膨胀锚栓2-抗震连接构件 3-槽钢4-抗震连接构件 5-角配件6-矩形风