化工公司4万吨年POM生产装置性能考核方案

1、化工公司4万吨/年POM生产装置性能考核方案一、项目简介化工有限公司于年月日成立，注册资金万元，是以生产聚甲醛新材料为主的 大型国有企业，为煤化集团公司控股全资子公司， 位于省市县新材料集聚区，距 大广高速公路公里，连霍高速公路公里，厂区总共占地约山。公司目前拥有 1 个市级重点实验室，1个市级工程技术研究中心，经营范围涉及各种牌号聚甲醛 颗粒及相关产品、甲醛、三聚甲醛、二氧五环、晶核剂、癸二酸的生产销售。化工有限公司年产10万吨聚甲醛项目是省重点建设项目。项目总投资 37亿元，分三期建成。一二期年产4万吨项目投资16亿元，于年4月奠基，年12 月底投产，填补了我国中西部聚甲醛新材料生产的空白

2、。一、二期四万吨/年POM生产装置经过近半年的调试、磨合，目前各系统运行平稳，具备进行性能考核的 条件。一期年产4万吨POM装置整体概况：主装置：甲醛制备（01区）单套能力6万吨/年，2套12万吨/年三聚甲醛制备（02区）1套4万吨/年二氧五环（03区）1套2500吨/年聚甲醛制备（04区）单套能力2万吨/年，2套4万吨/年尾气焚烧（05区）单套能力5.4万吨/年，2套10.8万吨/年公用工程：锅炉、煤贮运系统满足 3台45T/h循环液化床锅炉除盐水系统制水能力160t/h循环水系统设计总水量9000Nm 3/h1污水处理系统设计处理能力80t/h一期4万吨/年POM生产装置主要设备概况为：1

3、、甲醛制备及浓缩主要设备概况为：甲醛反应器2台，氧化空气鼓风机4台，循环风机2台，废气风机4台， 甲醛吸收塔2台，粗醛贮槽3台，脱醇塔2台，洗涤塔5台，浓缩器5台，真 空泵5台，各主要设备对应相应的机泵和贮槽等。2、三聚甲醛制备主要设备概况为：三聚甲醛反应器1台，三聚甲醛浓缩塔1台，三聚甲醛萃取塔1台，三聚 甲醛轻沸塔1台，三聚甲醛重沸塔1台，三聚甲醛回收塔1台，甲醇回收塔1 台，甲醛回收塔1台，50度热水槽1台，80度热水槽2台，90度热水槽1台, 各主要设备对应相应的机泵和贮槽等。3、二氧五环制备主要设备概况：二氧五环反应器1台，二氧五环浓缩塔1台，二氧五环萃取塔1台，二氧 五环重沸塔1台

4、，二氧五环轻沸塔1台，各主要设备对应相应的机泵和贮槽等。 4、聚甲醛制备主要设备概况：POM反应器2套，片式粉碎机2台，离心机2台，过滤机组2套，干燥机 组2套，POM混合冷却器2套，粉料输送系统2套，磨粉机2台，安定封端造 粒系统2套，粒料输送系统2套，真空上料系统2套，中央除尘系统2套，包 装码垛系统1套，粒子干燥系统2台套，各主要设备对应相应的机泵和贮槽等。 5、配套的公用工程主要设备概况：3台45吨锅炉，3台脱硫塔，3台布袋过滤器，煤贮运装置1套，污水处理 系统1套，焚烧炉2台，空压机2台，原料灌区，中间罐区，泡沫消防发生系统，高、低压消防水系统，各主要设备对应相应的机泵和贮槽等。根据

5、合同的规定，应对生产装置进行必要的系统性能考核， 以便进一步验证 生产系统的先进性、可靠性、合理性和经济性，同时验证设计的合理性。二、考核的目的1、考核系统设备是否能够达到合同中所规定的性能保证值和设计的技术参数。2、考核系统中各设备的匹配性、各系统之间的物料供求关系是否平衡（设 计能力应略大于实际操作能力）。3、考核系统连续运行的稳定性。4、考核所有控制系统运行是否良好，所有仪表、阀门是否符合使用要求。5、考核所有保护装置的稳定性，在事故状态下能否起到保护设备的作用。三、考核应具备的条件和考核时间安排1、全厂生产平稳，装置运行正常，投产后各考核项目稳定运行；2、计量、控制设备考核前经过必要的

6、检测并满足生产要求；3、机械设备运行稳定；4、有完善的性能考核组织机构；5、操作人员熟悉新工艺并能掌握熟练操作所有设备；6、考核期间的保运队伍能及时处理机械，计控和电气等方面出现的问题；7、相关工艺条件尽量按照合同中规定的内容进行控制。专有设备按合同要求在性能考核截至日期前安排时间进行性能考核、 具体性 能考核时间由根据实际生产情况进行安排，考核时间按合同规定进行（72小时以上），暂定为2011年7月23日8:00至2011年7月26日8:00四、性能考核组织机构及职责性能考核由组织实施，在香港富艺公司有关人员的指导下进行考核测试。1、性能考核领导小组组成及职责组长：董事长、总经理副组长：公司

7、分管领导组员：公司其他领导及相关职能部室、分厂主要负责人职责：组织制定公司4万吨/年POM生产装置的性能考核方案并对性能考核过程进行监控；对考核结果做定性结论。2、考核现场指挥部人员组成及职责性能考核现场指挥部：指挥长：副指挥长：成员：职责：1）、对照性能考核方案具体安排各项工作：2）、根据生产系统运行情况确定合理的性能考核开车时间；3）、对考核过程进行监控并组织协调；4）、对考核记录进行审核；5）、对考核结果拿出初步结论性意见。性能考核顾问组：职责：1）参与性能考核方案的制订并负责提供各单元正常运行的工艺参数；2）负责指导对各装置工艺状况进行调整和优化，确保整个生产装置在最佳条件下运行；3）

8、共同参与对性能考核期间各种数据的分析并对装置是否达标提出中肯的意见。生产、技术、调度组：组长：副组长：组员：职责：1）、负责按照性能考核现场指挥部的安排合理调整工艺运行状态和生产负荷；2）、负责对考核过程中的生产平衡进行统一调度和管理；3）、负责组织对生产过程中的突发问题进行及时协调处理；4）、负责组织收集各装置的原始数据并进行整理分析；5）、负责考核期间与富艺公司相关专家的沟通协调；设备保障组：组长：组员：职责：1）、负责性能考核期间设备的保运、维修；2）、负责与设备供应商的及时联系与沟通，确保考核期间设备处于良好状态；3）、负责提供各单套设备的技术参数和说明书；4）、负责对设备运行状况进行

9、分析并及时解决考核过程中出现的设备问题；电气、仪表保障组:组长：组员：职责：1）、负责组织电仪厂人员及时解决生产装置在性能考核过程中暴露的各种仪表、电气、控制方面的故障，为生产装置的连续稳定运行提供良好的保证；2）、负责及时校验、校对各类计量仪表，为性能考核提供准确的工艺参数；3）、负责电气、仪表备品、备件的及时采购和供应，同时及时与有关仪器、仪表 沟通，及时解决考核期间出现的仪表难题。化验分析组：组长：组员：职责：1）负责组织化验室人员按照性能考核要求，及时分析各装置所需的化验数据；2）负责组织、准备性能考核期间所需的各种化验分析所需药品；3）负责及时为生产工艺调整提供准确分析数据并参与性能

10、考核期间组织的工艺 状况分析会。性能考核期间所需的各种原、辅材料由相关部门按照正常生产情况及时组织供应，确保生产正常有序进行，本次考核不再别处设置物资保障组。五、01区考核项目及考核方法1、甲醛制备系统（R-110A/B、C-120A/B ）1 ）性能设计值R-110A/B :工作温度：620-660 C工作压力：0.1-0.25MPa单线进R110甲醇汽流量（M）: 2650M3/小时单线进R110原料空气流量（A）:4800M 3单线进R110配料蒸汽流量（G）:1000M 3单线粗醛采出量为（45%） : 6M3/小时废锅液位：45-75%反应器转化率：78.6% （设计值）废锅产 S1

11、 压力：1.4-1.75Kg/m 3A/M: 1.8-1.95, S/M: 0.25-0.6 , G/M : 1-1.5C-120A/B :顶部温度 40 C,底部温度65 C ,操作压力0.005MPa上塔循环量175M3/h下塔循环量220M3/hC-120 加WP流量：0.7M3/h气相出口物料组分甲醛：0.02%;甲醇：0.04%; CO2： 8.3%;CO : 0.09%; H2: 1.48%;N2:85.87%;水：4.18%;温度：40 C底部液相物料组分甲醛：50.2%;甲醇：4.1%;水：45%3）考核内容：各主要设备的出力能否达到设计要求;各附属机泵的出率能否达到最大负荷要

12、求；各塔塔顶、塔底物料指标能否达到设计要求或后续装置连续、正常运行的要求；各换热设备的换热效率能否满足装置最大负荷的需要。4)性能考核的方法通过测量机泵的出口压力、电流、出口流量验证机泵的最大出率是否达到设计最大值；将系统负荷提到最大，通过72小时的连续稳定运行，观察产能是否达标；各单 元的质量指标是否合格、各种物料的温度是否在设计范围内。5 )甲醛制备已于2011年3月5日3月7日进行了最大生产负荷的测试，甲醇进料蒸汽流量提到2900NM3/h,达到了生产负荷的109% ,已经证实完全满足设计能力，因此本次不再安排性能考核。2、脱醇、浓缩系统(C-140A/B、S-130A/B/C/D/E

13、)1)考核时间：2011年6月25日8:00至2011年6月28日8:002)性能设计值：C-140A/B:顶部温度 70 C,底部温度90 C ,操作压力-0.05MPa单线最大进料量13370Kg/hE141 需蒸汽量 5800kg/h(S4)气相出口物料组分甲醛：20.8%;甲醇：37.9%; TOX:7.4%;水：33.78%;温度：70 c底部液相物料组分甲醛：42.3%;甲醇：0.9%;水：56.7%;温度：90 CS-130A/B/C/D/E:顶部气相温度65 C底部液相温度70 C操作压力-0.09MPa单台浓缩器最大进料量6250Kg/hE138A/B/C/D/E 需蒸汽量

14、3370kg/h气相出口物料组分甲醛：17.8%;甲醇：1.04%;水：81%;温度：65 C底部液相物料组分甲醛：61%;水：45%;温度：70 c3）考核内容：各主要设备的出力能否达到设计要求；各附属机泵的出率能否达到最大负荷要求；各塔塔顶、塔底物料指标能否达到设计要求或后续装置连续、正常运行的要求；各换热设备的换热效率能否满足装置最大负荷的需要。4）性能考核的方法通过测量机泵的出口压力、电流、出口流量验证机泵的最大出率是否达到设计最 大值；将系统负荷提到最大，通过72小时的连续稳定运行，观察产能是否达标；各单 元的质量指标是否合格、各种物料的温度是否在设计范围内。六、02区考核项目及考核

15、方法1、三聚甲醛制备单元（R-210、C-220、C-230、C-240、C-250）1）考核时间：2011年7月23日8:00至2011年7月26日8:00 2）性能设计值R-210:工作温度：98-102 C工作压力：-0.020.02MPa反应器转化率：29%反应器出料控制指标：TOX当5% , HCOOH V150Ppm液位：30-60%E-211 蒸汽量：26T/h（S4,其中 18.6TS4 自 E-282,满负荷）最大进料量：13.995T/H（61%HCHO,满负荷）进料浓度：60%HCHO硫酸：6-8%TOX采出最大流量P-213 : 19.28T/h（满负荷）C-220:顶

16、部温度92 C底部温度101c操作压力-0.02MPa最大进料量38.56T/hE221 需蒸汽量 14200kg/h气相出口物料组分甲醛：15%;甲醇：2.1%; TOX:46%;水：37.07%;温度：92 C底部液相物料组分甲醛：48.3%;甲醇：0%;水：51.27%; TOX:0.33%;温度：101cC-230:顶部温度48 C ,10底部温度48 C ,操作压力0.01MPa最大进料量25.14T/h顶部液相出口物料组分甲醛：3.3%;甲醇：2.16%; TOX:43%;苯：50.1%;水：1.07%;温度：48 C底部液相物料组分甲醛：18.18%;甲醇：1.15%;水：76.

17、9%; TOX:3.12%;苯：0%;氢氧化钠：0.06%温度：101cC-240:顶部温度80 C底部温度127 c操作压力0.02MPa最大进料量23.16T/hE241 蒸汽设计值 7000kg/h(S4)顶部气相出口物料组分甲醛：2.4%;甲醇：1.49%; TOX:5.36%;苯：89%;水：1.09%;温度：80 C底部液相物料组分TOX:100%;温度：115C;水：W50ppm ;醇：V5ppm ;醛：毋0PpmC-250:顶部温度117 c底部温度119 c操作压力0.01MPa11最大进料量9.26T/hE251 蒸汽设计值 3200kg/h（S4）顶部气相出口物料组分TO

18、X:100%;温度：117C;水：50ppm ;醇：25ppm ;醛：050Ppm底部液相物料组分温度：119 c3）考核内容：各主要设备的出力能否达到设计要求；各附属机泵的出率能否达到最大负荷要求；各塔塔顶、塔底物料指标能否达到设计要求或后续装置连续、正常运行的要求；各换热设备的换热效率能否满足装置最大负荷的需要。4）性能考核的方法通过测量机泵的出口压力、电流、出口流量验证机泵的最大出率是否达到设计最大值；将系统负荷提到最大，通过72小时的连续稳定运行，观察产能是否达标；各单 元的质量指标是否合格、各种物料的温度是否在设计范围内。2、回收系统（C-260、C-270、C-280）1）考核时间

19、：2011年7月23日8:00至2011年7月26日8:002）性能设计值：C-260:顶部温度122 c底部温度128 c操作压力0.18MPa12最大进料量40t/hE261蒸汽设计值10700kg/h顶部气相出口物料组分TOX:45%;甲醛：16%;甲醇：2.5%;水：37%;温度：122 c底部液相物料组分TOX:0.24%;甲醛:9.5%;水：89%;温度：128 cC-270顶部温度64 C底部温度97 C操作压力0.03MPa最大进料量1.8t/h （设计值）E271蒸汽设计值3300kg/h （设计值）顶部气相出口物料组分TOX:0%;甲醛：0.9%;甲醇：67%;水：32%;

20、温度：64 C底部液相物料组分TOX:15%;甲醛:38%;甲醇：6.4%;水：39% ;温度：97 CC-280顶部温度150 c （设计值）底部温度155 c （设计值）操作压力0.55MPa （设计值）最大进料量40t/hE281A/B蒸汽设计值13.02X2T/h （设计值S12）（现蒸汽用量约19t/h）顶部气相出口物料组分13TOX:0.36%;甲醛：35%;甲醇：0%;水：63%;温度：155 c底部液相物料组分TOX:0.02%;甲醛:0.05%;甲醇：0.14%;水：99%;温度：155c3）考核内容：各主要设备的出力能否达到设计要求；各附属机泵的出率能否达到最大负荷要求；各

21、塔塔顶、塔底物料指标能否达到设计要求或后续装置连续、正常运行的要求；各换热设备的换热效率能否满足装置最大负荷的需要。4）性能考核的方法通过测量机泵的出口压力、电流、出口流量验证机泵的最大出率是否达到设计最 大值；将系统负荷提到最大，通过72小时的连续稳定运行，观察产能是否达标；各单 元的质量指标是否合格、各种物料的温度是否在设计范围内。七、03区考核项目及考核方法1、二氧五环制备（R-310、C-320、C-330、C-340、C-350 ）1）考核时间：2011年7月23日8:00至2011年7月26日8:002）性能设计值R-310反应器温度：95-105 C反应器压力:-0.1-0.08

22、MPa反应器转化率：97%、反应器出料控制指标（P-313出料）：DOX方5%, HCHO或%液位：30-50%14E-311 蒸汽量：370Kg/H (S1)HCHO最大进料量：217.5Kg/H(60%HCHO,满负荷)EG最大进料量：273.9Kg/H硫酸：6-8%DOX采出最大流量P-313: 478.9Kg/H(满负荷)HCHO与EG进摩尔比：1.02:1C-320顶部温度72 C ,底部温度101 C,操作压力0.1MPa最大进料量479kg/hE321 需蒸汽量 210kg/h(s1)气相出口物料组分甲醛：0.57%;甲醇：0.46%; DOX:46%;水：8.38%;温度：72

23、 c底部液相物料组分甲醛：1.15%;甲醇：0%;水：98.8%;温度：101cC-330顶部温度47 C ,底部温度47 C ,操作压力0.02MPa最大进料量498kg/h顶部液相出口物料组分甲醛：0%;甲醇：0.35%; DOX: 98,1%;水：0%;温度：47 C底部液相物料组分15甲醛：1.8%;甲醇：0%;水：65%; DOX:1.7%;甲酸钠：1.26%;氢氧化钠：29%;温度：101cC-340顶部温度72 C底部温度78 C操作压力：常压最大进料量462kg/hE341蒸汽流量500kg/h顶部气相出口物料组分甲醛：0%;甲醇：0.35%; DOX:48.1%;水：1.56

24、%;温度：72c底部液相物料组分DOX:100%;温度：78 CC-350顶部温度72 C底部温度77 C操作压力0.03MPa最大进料量459kg/hE351 蒸汽流量 360kg/h(s1)顶部气相出口物料组分DOX:94%;温度：72C;水：5%;甲醇：1.14%底部液相物料组分DOX:100%;温度：77 C 3)考核内容:16 各主要设备的出力能否达到设计要求;各附属机泵的出率能否达到最大负荷要求；各塔塔顶、塔底物料指标能否达到设计要求或后续装置连续、正常运行的要求；各换热设备的换热效率能否满足装置最大负荷的需要。4）性能考核的方法通过测量机泵的出口压力、电流、出口流量验证机泵的最大

25、出率是否达到设计最大值；将系统负荷提到最大，通过72小时的连续稳定运行，观察产能是否达标；各单 元的质量指标是否合格、各种物料的温度是否在设计范围内。八、04区考核项目及考核方法1、POM 生产单元（R-400A/B、G-410A/B、A-420A/B、D-425A/B、F-414A/B、M-426A/B以及粉料输送线I （A/B）1）考核时间：2011年7月23日8:00至2011年7月26日8:002）性能设计值R-400A/B 进料量：4400Kg/h电流：102-120A频率：40-50HZ反应器转化率：65%粉料质量指标（P-411 取样）：H0 磴.0%MI8-11b 司.0,PH

26、8.5-9TOX20%5%G-410A/B 进料量 4583Kg/h温度60-90 C17压力 0-0.015Mpa研磨机(G-410A/B )的电流值：6.0-25A ;进料状态：片状，出料状态：0.5mm颗粒;A-420A/B 进料量 19000Kg/h出料物料水含量：20-30%电流：90-120A最大允许力矩：210N*m操作温度：80-130 C操作压力：0.4MpaG润滑油装置控制参数：齿轮箱进油压力0.3-0.4Mpa齿轮箱油泵压力0.3-0.6Mpa锭子和轴密封冷却油泵压力 0.3-0.5Mpa锭子和轴密封冷却油进油压力 0.2-0.4Mpa密封冷却油进给压力0.15-0.25

27、MPaG齿轮箱油进给流量计6-15L/min主轴油流量计6-15L/min密封冷却油流量计6-25L/min齿轮箱油进给温度 36-42 C齿轮箱油回流温度低于77 C主轴、密封冷却油进给温度 36-42 C主轴、密封冷却油回流温度低于 77 C18D-425A/BPICA-D425A/B2.2 此5Kg/cm2.G温度125 i5 C干燥能力（单线）：3700Kg/h （干基）消耗氮气量（单线）：21Nm3/h干燥器进口温度：70-90 C ,干燥器出口温度：96-120 C进料水含量：25%,出料水含量：0.5%转速：4.6rpm出料质量指标：H0l.5%, MI9 +，bl.5, Tm1

28、63-164 C,水份00.1%F-414A/B 出料温度 60-90 C压力 0.1-0.8Mpa进料物料TOX浓度：25 =t5%单线处理物料量：10M3/h出料悬浮物含量：SS至00Ppm泵的机封水压力：20Psi泵的出口压力：80-120psiM426A/B 进料温度：96-120 C频率：50HZ出料温度：99.5%19 粉料输送I（AZB）:粉料输送能力（单线）2780kg/h ;操作温度：80 C；输送介质：氮气；输送氮气压力：B-431设计增压值58.8KPa;（目前实际值22-30KPa）;罗茨风机额定功率：45KW。3）考核内容：各主要设备的出力能否达到设计要求；各附属机泵

29、的出率能否达到最大负荷要求；经各设备处理后的物料质量指标能否达到设计要求或后续装置连续、正常运行的要求；各换热设备的换热效率能否满足装置最大负荷的需要。4）性能考核的方法通过测量机泵的出口压力、电流、出口流量验证机泵的最大出率是否达到设计最大值；将系统负荷提到最大，通过72小时的连续稳定运行，观察产能是否达标；各单元物料的质量指标是否合格、物料的转化率、处理效果是否达到设计要求， 外排污水或返回前系统的物料的量和指标是否符合设计要求。2、POM 后处理单元（G-448A/B、X-433A/B、D-444UA/UB/DA/DB、粒料输送 U WA/B）1）考核时间：2011年7月23日8:00至

30、2011年7月26日8:00 2）性能设计值20G-448A/B操作温度：低于70 C螺旋入料器开度：300粉末粒径为：30目单线最大磨粉量：800kg/h ,X-433 处理能力 3000kg/h ,造粒后粒子形状为：球形粒径大小为：2mm粒子堆密度：0.7比扭矩 Md/a3Nm/cm3|: 11.3最大驱动力NkW : 4.233主电机功率：1154kw粒料分析控制指标： WLHG.04, MI9 土，b1.5,黄白粒04粒/10kg ,外观，GMW00PPM;温度设定：180-200 C螺杆转速：180rpm切粒机转速：2870rpm真空系统真空度：-60Kpa-100Kpa切粒水流量：

31、65m/h切粒水温度：45 5 CD-444UA/UB/DA/DB物料入口含湿量：三0.2%WB 物料出口含湿量：三0.05%WB21物料入口尺寸：?2mm 物料入口温度：呈80 C处理能力2800kg/H出料分析控制指标： WLH或.040, MI9b司.5,黄白粒04,GM 唠50PpM ;D-444UA/UB 设定温度：125 cD-444UA/UB 三段风量分别为：900-1000m 3/h , 1900-2000m 3/h ,2200-2300m 3/hD-444DA/DB 设定温度 110 cD-444DA/DB 三段风量分别为：300-400m 3/h, 600-700m 3/h

32、 ,800-900m 3/hE455UA/UB 单台耗蒸汽量：650kg/h (S12)E445DA/DB 单台耗蒸汽量：220kg/h (S12)POM粒在D-444UA/UB/DA/DB 内停留时间：6小时粒料输送IA/B:设计输送能力3.3T/h操作温度80 C输送载体工厂空气载体压力0.15MPa粒料输送HA/B:设计输送能力6T/h操作温度80 C输送载体工厂空气载体压力0.15MPa 粒料输送出A/B:设计输送能力6T/h22操作温度80 C输送载体工厂空气载体压力0.15MPa3）考核内容：各主要设备的出力能否达到设计要求；各附属机泵的出率能否达到最大负荷要求；经各设备处理后的物料质量指标能否达到设计要求或后续装置连续、正常运行的要求；各换热设备的换热效率能否满足装置最大负荷的需要。4）性能考核的方法通过测量机泵的出口压力、电流、出口流量验证机泵的最大出率是否达到设计最大值；将系统负荷提到最大，通过72小时的连续稳定运行，观察产能是否达标；各单元物料的质量指标是否合格、物料的转化率、处理效果是否达到设计要求， 外排污水或返回前系统的物料的量和指标是否符合设计要求。3、成品输送及包装单元（包装