风电项目监理见证取样计划

1、港华二期 50 兆瓦风电项目监理见证取样计划目录 HYPERLINK l _TOC_250003 编制说明2 HYPERLINK l _TOC_250002 编制依据2 HYPERLINK l _TOC_250001 见证取样和送检的范围、程序2 HYPERLINK l _TOC_250000 见证人员的基本要求和职责3本工程见证取样和送检的试块、试件等材料的取样制作要求3 PAGE 8编制说明根据建筑工程相关法规、文件要求，以及为确保港华二期50 兆瓦风电项目的施工质量，本工程的质量检测实行见证取样及送检制度。为规范本工程的见证取样及送检工作，结合本工程的实际情况，制订本监 理见证取样计划。

2、由于施工图变更等原因，本计划在实施过程中，可能会出现与现场实际及有关规定不符现象，届时，各 方另行协商完善。编制依据建设工程质量管理条例；建设部建建2000211 号“关于印发房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定的通知”；混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042015；砌体结构工程施工质量及验收规范GB50203-2011；钢筋机械连接技术规程JGJ 107-2016普通硅酸盐水泥GB175-2007混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010 其他相关标准。见证取样和送检的范围、程序见证取样送检的范围针对文件及法规要求，本工程如下试块、试件和材料必须实施见证取样

3、和送检： 风机基础抗冻混凝土抗压试块（同养、标养）；风机基础外加剂检验；承重结构的砼试块； 墙体的砌筑砂浆试块；钢筋原材及机械连接接头试件； 墙体用砌块；现场拌制混凝土用水泥、砂、石、水原材料检验； 风机基坑回填土取样检验。见证取样送检的程序施工单位开工前上报委托检测机构资质，由监理考察委托检测机构是否有能力进行该试验，考察合格后方可进行委托试验。施工单位在开工时委托检测机构，并告知检测机构本工程委托的见证单位和见证人员名单。施工单位及见证单位根据见证取样的内容、部位和数量，在施工前制定见证取样和送检计划。施工单位必须按见证取样和送检计划，在见证人员见证下，由取样人员在现场进行原材料和试块制作

4、。见证人员应对试样进行监护，并和施工单位取样人员一起将试样送至检测单位或采取有效的封样措施送样。承担检测的单位应设置收样室，收样室应检查委托单位的试样的标识、标志，确认无误后方能交付检测。检测单位必须按标准、规范进行检测，单独建立见证取样试验台帐；及时公正、真实、准确的检测报告并加盖见证取样和送检检测专用章。发生不合格情况，及时通知监理单位，监理单位及时与业主单位进行沟通解决，对影响结构安全的，应在24 小时内报送。见证人员的基本要求和职责见证人员应是本工程监理单位人员.见证人员必须具备建筑施工试验知识的专业技术人员。见证人员应对试件的真实性和代表性负责，制作见证取样记录，并将见证记录归入施工

5、技术档案。 5.本工程见证取样和送检的试块、试件等材料的取样制作要求混凝土试块的取样和制作要求：检验项目： 立方体抗压强度试验试样标准：一组三块，标准试样尺寸150150150mm；抗冻试样尺寸100100400mm。取样频率：每拌制100 盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次。当一次连续浇筑超过1000m3 时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次。每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护的留置组数应根据实际需要确定。取样方法：用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽

6、取。同一组混凝土拌合物取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样取。样量应多于试验所需的1.5 倍，且不少于20L。混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中 的约 1/4 处、1/2 处和 3/4 处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。试件制作要求：制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度，并装拆方便，试模内表面应机械加工，其不 平度每100mm 不超过0.05mm，组装后各相邻面垂直度不超过0.5。在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂。混凝土坍落度小于70mm 时，试件制作宜采用机械

7、制作；混凝土坍落度大于70mm 时，试件制作宜采用人工制作。试件采用人工插捣时，混凝土拌和物应分两层装入试模，每层装入厚度应大致相等，插捣按螺旋方向 从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约2030mm； 插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，每层的插捣次数为27 次，插捣完后， 刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。试件养护要求：试件做好用不透水薄膜覆盖并应静置12 天；拆模后的试件应立即放在202，湿度为95%以上的标准养护室中养护（简称标养）。在标养室中，试件应放在架上，彼此间距应为1020mm，并应壁免用水直 接淋刷试件。当

8、无标养室时，混凝土试件也可放于202Ca（OH）2饱和溶液中养护。采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后即覆盖，表面试件的拆模时间可与实际构件的拆模时 间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。结果判定：混凝土立方体抗压强度合格评定按混凝土强度检验评定标准(GB/T50107-2010)进行，共分为三种方 法，即：方差已知的统计方法、方差未知的统计方法、非统计方法。砌筑砂浆试块的取样和制作要求：检验项目： 抗压强度。试样标准：一组六块，标准试样尺寸70.770.770.7mm。取样频率：每检验批且不超过250m砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。取样方法：在砂浆搅拌

9、机出料口随机取样制作砂浆试块，至少从三个不同部位集取，现场取来的试样，在试验室应 经人工再翻拌，以保证其质量均匀，并尽快制作；所取的砂浆拌和物数量，应比试验用量多12 倍。试件制作要求：砌筑砂浆制作，将无底的钢模或塑料试模放在预先铺好的吸水性较好的纸的普通粘土砖上(砖的吸水 率不少于10%，含水率不大于2%)，试模内事先涂刷薄层机油或脱模剂。放在砖上的湿纸，应为湿的新闻纸(或其他未粘过胶凝材料的纸)，纸的大小要以盖过砖的四边为准。 砖的使用面要求平整，凡粘过水泥或其他胶凝材料的面，不允许再使用。向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀的由外向里按螺旋方向插捣25 次，为了防止低稠度砂浆插捣后， 可能留

10、下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面68mm。当砂浆表面出现麻斑状态时(约 1530 分钟)，将高出部份的砂浆沿试模顶面削去抹平。试件养护要求：砂浆试块在制作后应203温度环境下停一昼夜（242 小时），气温较低时，可适当延长时间， 但不应超过二昼夜，然后对试块进行编号拆模，并置于标准养护条件下进行养护；养护期间，试块间间隔不 小于 10mm。水泥砂浆的标准养护条件为温度203，相对湿度90%以上；水泥混合砂浆的标准养护条件温度203，相对湿度为60%80%。砂浆试块养护期限为28 天，然后进行试压。结果判定：按砌体工程施工质量及验收规范GB50203-2011 规定，砌筑砂浆

11、强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或者等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度同：一验 收批砂浆试块强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75 倍。注：砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不小于3 组。当同一验收批只有一组试块时， 该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。钢筋原材料取样要求：检验项目：本工程钢筋原材料的检验项目为拉伸试验(屈服点或屈服强度、抗拉强度、伸长率)、弯曲(冷弯)试验。取样频率：应按批进行检查和验收。每批由同一厂家、同一炉批号、同一交货状态、同

12、一进场时间的钢筋组成。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉号含碳量之量不得 大于 0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条每批数量不得大于60T。每批试件数量见下表试块数量钢筋种类拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋22热轧光圆钢筋22低碳钢热轧圆盘条12取样方法：按上表规定凡取2 个试件的均应从任意两根（或两盘）中分别切取，即每根钢筋上切取一个拉伸试件， 一个弯曲试件。热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。试件在切取时，应在任意一端500mm 后切取。试件长度：为方便起见，一般可按拉伸试件长5060；弯曲试件长3540 cm

13、 进行取样。结果判定及处理：根据钢筋种类和相应的标准，进行钢筋原材料的合格评定。钢筋原材料如有一项试验不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试件进行该不合格项目的 复验，复验结果（包括该试验所要求的任一指标）即使一个指标不合格，则整批不合格。钢筋连接件取样要求：检验项目：本工程钢筋连接接头验收按JGJ 107-2016钢筋机械连接技术规程进行：直螺纹连接的检验项目为拉伸实验。取样频率：按批进行接头抗拉强度试验、安装质量检验，同一施工条件、同一批材料、同等级、同型式、同规格接 头，以500 个为一个验收批。试件长度：为方便起见，一般可按拉伸试件长5060cm，弯曲试件 3540cm 进行取

14、样。结果判定及处理：每批随机截取 3 个接头作抗拉强度试验，强度试验如有1 个试件不合格，应再取 6 个试件进行复验。墙体用砖取样要求：检验项目：本工程烧结普通砖主要检验项目为强度等级。取样方法和数量：烧结普通砖：现场抽样按15 万块为一批，用随机取样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取 15 块，其中10 块进行抗压强度检验，5 块备用。制混凝土和砌筑砂浆的水泥取样要求：检验项目：水泥胶砂强度（抗压、抗折）。水泥安定性。水泥凝结时间。取样方法和数量：按混凝土结构工程施工质量验收规定规定，水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂 日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性

15、能指标进行复验，其质量必须符合国家标准普通 硅酸盐水泥GB175-2007 等的规定。当有使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复试，并按复试结果使用。钢筋混凝土结构严禁使用含有氯化物的水泥。本工程现场采用散装水泥，取样频率为：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号连续进场水 泥不超过500T 为一批，每批抽样不得小于一次，随机地从不少于3 个罐车中各采取等量水泥，经混拌均匀 后 ，再从中称取不少于12Kg 水泥作为检验试样。合格判定标准：经检验，所有指标必须符合国家标准国家标准普通硅酸水泥GB175-2007 规定的水泥为合格品。水泥安定性或初凝时间不符合相应标准时均为废

16、品；强度低于相应强度等级规定指标时为不合格品；对强度低于相应标准的不合格品水泥，可降低强度使用，按实际检验结果配制混凝土。对于废品水泥，不准用 于工程。制混凝土和砌筑砂浆的砂取样要求：检验项目:外观、 材质证明、筛分分析、含泥量、泥块含量。取样方法和数量：同一产地、同一规格每400m为一验收批。在料堆上取样时，取样部位应均匀分部，从8 个不同部位抽取等量试样(每份 11Kg)。取样前先将取样部位表面铲除。将上述 8 份试样混合均匀后用四分法缩至大致相等的4 份，取其一份(20kg)为一组试样。制混凝土和砌筑砂浆的石取样要求：检验项目:外观、 材质证明、 筛分析、 含泥量、 泥块含量、 针状和片

17、 状颗粒的总含量。取样方法和数量:同一产地、 同一规格每400m为一验收批。从料堆上取样时，取样点应均匀分布，先铲去表层，由各部位抽取大致相等15 份 ( 上、中 、下各5 个部位)，每份 5-40 kg，然后缩分对 40kg 或 60Kg 组成一组试样; 当最大颗粒20mm 时， 每组试样重量为 40kg，最大粒径为 31. 540mm时，每组试样重量为 60kg。电缆取样要求：检验项目直流电阻，工频耐压试验，绝缘电阻，机械性能测试。取样方法和数量按照进场的同一生产厂家，同一规格型号的材料数量为基数进行取样，材料数量(长度)在 1 万m 及以下的取一组试样，一万米以上的按2 万米取样一组，但取样数量不少于两组。一个型号单元取12 个规格， 取样长度不得小