施工项目分类表

1、施工项目分类表建筑装饰装饰工程分部、分项工程区分表抹灰准备工作：保证楼层抹灰施工供水用水。由项目部一致派专人负责，正常情况下，每日供应两次，各施工作业班组起初做好基层冲洗，湿润工作，随时关好阀门。抹灰原资料的质量控制：粉刷必定采用中粗砂，严禁使用细砂，粉刷用石灰膏，不得以机械淋制石灰膏代替，宁缺勿滥。一所有砼表面采用多途界面剂办理，防范砼表般面粉刷层空鼓裂痕。抹框架柱梁与墙体之间连结。灰砌体上的脚手眼、支模孔以及管道穿越的墙洞提早浇水湿润后用细石砼填密实，小于5cm的用1:3水泥砂浆填嵌，严禁用混淆砂浆加碎砖块填入。安装队预埋线管在楼层粉刷前必定所有安装完成，如有特别情况请安装队将线槽留好，严

2、禁内粉成型后开槽凿打，所有安装好的线管必定固定牢靠，免得粉刷后扰动开裂，开始粉刷前严格检查，凡有两根以上线管并列的，须各自分开，间距不大于4cm。墙面灰饼厚度必定控制在2cm以内，如有过，则必定获取专职质检员的赞成，墙面灰饼必定拉线对方。灰饼做好后即可将线盒固定，线盒标高必定严格依照水平线，设计标高进行，误差不得大于5mm，安装队派专人负责此项工作，线盒框面必定凸出灰饼1-1.5m。所有砌体柱面用扫帚打扫一遍后，提早浇水充分湿润。墙面粉刷：采用成品粉刷砂浆。墙面括糙必定一糙到顶(即梁底)。无论任何各样部位，不得有砖墙明露，且刮糙厚度必定控制在8mm以内，糙与糙之间间隔应在5小时左右，严禁一遍到

3、位或许二遍到位，刮糙完成后须检查查收糙面能否平坦细腻，阴角平直，灰面厚度须控制在2mm以内。所有门窗安装，门窗洞口处均须留有3-4cm空隙，作粘结层，底糙与面糙必定错开最少5cm，且切割成线垂直，门窗框安装好后粉护角，再分层补粉，补粉资料不得用水泥砂浆，应用混淆砂浆。每个门窗洞口上口必定保证平直、无高差、边角方正、垂直，其上口边角必定在同一高度上。特别重申阴、阳角的垂直、方正、通直，远看近看均必定为一条线。所有砼表面均用1:3水泥砂浆括底糙，混淆砂浆上面糙，1:4白水泥灰罩面。墙面粉刷不得有明显维修印迹，必定做到平坦、圆滑、雅观、颜色一致。果断根绝空鼓现象。墙面实测标准：立面垂直2mm，平坦度

4、2mm，阴阳角垂直，方正2mm，超标准则视为不合格墙面办理。各组长必定自检，自检合格通知质检员查收，查收合格后墙面盖合格章，否则视不合格墙面办理。成品保护：经查收合格的墙面必定保证其墙面的齐整，不得同意任安在其上乱画乱刻。墙面不一样意任何人私自开槽凿打。粉刷班组长为该层次墙面成品保护监护人，每月项目部补贴3个点工工日，如墙面污染或破坏，则去消补贴。成品保护施工过程中对已完成的其余产品注意保护，防范破坏。施工结束后将面层清理洁净，现场垃圾清理完成，洒水打扫或用吸尘器清理洁净，防范扫起尘埃，对软包二次污染。软包布相邻部位需作油漆或其余喷涂时，应用纸胶带或废报纸进行掩饰，防范污染。软包布周边尽量防范

5、使用碘钨灯或其余高温照明设施，不得动用明火，防范破坏。装饰装灰是指在建筑墙面涂抹水刷石、斩假石、干粘石、抹灰假面砖等。(一)水刷石的技术要求1工艺流程基层清(处)理洒水湿润吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、冲筋抹基层灰浆弹线分线、镶分格条抹面层石渣浆修整、赶实、压光、喷刷起分格条、勾缝保护成品。2施工要求水刷石装饰抹灰的基层抹灰，与一般抹灰工程的技术要求相同。抹石渣面层石渣面层抹灰前，应洒水湿润基层灰，并做一道联合层，随做联合层随抹面层石渣浆。石渣面层抹灰应拍平压实，拍平时应注意阴阳角处石渣的饱满度。压实后尽量保证石渣大面向上，并宜高于分格条1mm。修整、赶实压光、喷刷待石渣抹灰层初凝(指捺无痕)

6、，用水刷子刷不掉石粒，开始洗漱面层水泥浆。喷刷宜分两遍进行，喷刷应均匀，石子宜露出表面12mm。(二)斩假石的技术要求1工艺流程基层清(处)理洒水湿润吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、冲筋抹基层灰浆弹线分格、镶分格条抹面层石渣灰养护弹线分条块面层斩剁(剁石)。2施工要求斩假石装饰抹灰的基层抹灰施工要求与一般抹灰工程的技术要求相同。抹面层石渣灰面层石渣抹灰前洒水均匀，湿润基层，做一道联合层，随即抹面层石渣灰。抹灰厚度应稍高于分格条，用专用工具刮平、压实，使石渣均匀露出，并做好养护。面层斩剁(剁石)控制斩剁时间：常温下3d后或面层达到设计强度60%70%时即可进行。大面积施工应先试剁，以石渣不零落为宜

7、。控制斩剁流向：斩剁应自上而下进行，第一将周围边缘和棱角部位认真剁好，再剁中间大面。如有分格，每剁一行应随时将上面和竖向分格条取出。控制斩剁深度：斩剁深度宜剁掉表面石渣粒径的1/3。控制斩剁遍数；斩剁时宜先轻剁一遍，再盖着前一遍的剁纹剁出深痕，操作时用力应均匀，挪动速度应一致，不得出现漏剁。(三)干粘石的技术要求1工艺流程基层清(处)理洒水湿润吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、冲筋抹基层灰浆弹线分格、镶分格条抹面层粘结灰浆、撒石粒、拍平、修整起条、勾缝成品保护。2施工方法干粘石装饰抹灰的基层抹灰与一般抹灰工程的技术要求相同。抹粘结层砂浆粘结层抹灰厚度以所使用石子的最大粒径确定。粘结层抹灰宜两遍成活

8、。撒石粒(甩石子)随粘结层抹灰进度向粘结层甩粘石子。石子应甩严、甩均匀，并用钢抹子将石子均匀地拍人粘结层，石子嵌入砂浆的深度应不小于粒径的1/2为宜，并应拍实、拍严。粘石施工应先做小面，后做大面。拍平、修整、办理黑边拍平、修整要在水泥初凝行进行，先拍压边缘，今后中间，拍压要轻、重联合、均匀一致。拍压完成后，对付已粘石面层进行检查，发现阴阳角不顺挺直，表面不平褴、黑边等问题，及时办理。(四)假面砖的施工技术要求1施工工艺基层清(处)理洒水湿润吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、冲筋抹基层灰浆抹中层灰抹面层灰做面砖养护。2施工方法假面砖基层、基层、面层抹灰的要求，与一般抹灰工程的技术要求相同。做面砖施工

9、时，待面层砂浆稍收水后，先用铁梳子沿靠尺由上向下划纹，深度控制在12mm为宜，然后再依照标准砖的宽度用铁皮刨子沿靠尺横向划沟，沟深为34mm，深度以露出基层灰为准。清水砌体勾缝清水砌体勾缝工程合用范围合用于清水砌体砂浆勾缝和原浆勾缝工程。资料要求2.1水泥水泥必定有出厂合格证，注明进场批量，并按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，保持干燥。如遇水泥强度等级不明或出厂日期超出3个月及受潮变质等情况，应经试验判断后，按试验结果确定使用与否。不一样样品种的水泥不得混淆使用。水泥凝结时间和平定性应进行复验，水泥试验应以同一水泥厂，同标号，同品种，同一世产时间，同一进场日期的水泥，散装水泥500吨，袋装水

10、泥200吨为一查收批，不足吨数时亦按一查收批计算，每一查收批取样一组。2.2砂砂用细砂，使用前过2mm孔径的筛或纱绷筛，不得含有杂质，含泥量3%，经过试验，砂子试验应以同一产地，同一规格，同一进厂时间每400立方米或600吨为一查收批，不足400立方米或600吨时亦按一验批计算，每一查收批取试样一组。2.3粉煤灰细度过0.08mm方孔筛，其筛余量不大于5%，可代替部门水泥使用。主要机具设施3.1灰浆搅拌机灰浆搅拌机是砂浆的用料（砂、水、水泥或石灰膏等）均匀搅拌成为灰浆的机械，其搅拌方式是逼迫式的。3.2常用的抹灰工具扁凿子、锤子、粉线袋、托灰板、筛子、长溜子、短溜子、喷壶作业条件4.1主体结构

11、经有关部门（建设单位、设计院、监理单位和施工单位）进行工程检查，合格查收后方可进行抹灰工程。4.2检查门窗框及需要预埋的电管、接线盒等，其地点能否正确，能否坚固。连结空隙用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混淆砂浆分层嵌塞密实，门口处应设置保护措施，以防碰坏。铝合金或塑料门窗框等先包好或粘贴好保护的塑料薄膜。4.3将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、组合柱等表面凸出部分凿平。对有蜂窝、麻面、露筋、松懈部分的混凝土表面凿到实处，并刷素水泥浆一道（掺水重10%的107胶），今后用1:2.5水泥砂浆分层补平压实，把露出的钢筋头和铅丝头（22号铁线）剔除清掉；脚手眼、窗面砖、内隔墙与楼板、梁底等处堵严实和

12、补砌齐整。4.4消火栓箱、配电箱安装完成，背后露明部分应钉上钢丝网，接线盒用纸团堵严，管道穿墙洞必定安装套管，且用1:3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实。4.5窗帘钩、通风篦子、吊柜、吊扇等预埋件或螺栓的地点和标高应正确，且涂刷好防腐、防锈涂料。4.6抹灰前搭好外脚手架，为便于操作，脚手架（双排）或脚手板（跳板）应走开墙面20cm左右为宜。4.7抹灰前搭好抹灰操作用的内脚手架子（或用钉好的高马凳子），架子或高马凳子要走开墙或墙角200-250mm，以便于操作。4.8屋面防水工程未完成行进行室内抹灰工程时，必定采用防雨水措施。4.9抹前熟悉图纸，编制好施工方案，确定施工操作工艺，进行技术交底，做好样

13、板，经有关部门人员检查判断达到标准后再正式抹灰。施工操作工艺5.1工艺流程：弹线找规矩开缝、补缝门窗周围塞缝墙面浇水勾缝打扫墙面找补漏缝清理墙面5.2墙脚手眼：如采用单排外脚手架时，应随落架子，随堵脚手眼，第一应将脚手眼内的砂浆、污物清理洁净，并洒水湿润，再用与原砖墙相同颜色的砖，补砌脚手眼。5.3弹线找规矩：从上往下顺其立缝吊垂直，并用粉线将垂直线弹在墙上，作为垂直线的规矩，水平缝则以砖的上下楞弹线控制，凡在线外的砖棱，均用扁凿子剔去，对误差较大的剔凿后应抹灰补齐。今后用砖面磨成的细粉加107胶拌合成浆，刷在维修的灰层上，使其颜色一致。5.4门窗周围塞缝及补砌砖窗台：勾缝前，将门窗周围塞缝作

14、为一道工序，用13水泥砂浆将缝堵严、塞实。深浅要一致。铝合金门窗框周围空隙的办理，按设计要求的资料填塞，同时应将窗台上被碰坏，碰掉的砖补砌好，一同勾好缝。5.5墙面勾缝前应浇水，湿润墙面。5.6勾缝：拌合砂浆：勾缝用砂浆的配合比为11或11.5（水泥砂），或213（水泥粉煤灰砂），应注意随用随拌，不执行用留宿灰。勾缝次序应由上而下，先勾水平缝，后勾立缝。勾水平缝时用长溜子，左手拿托灰板，右手拿溜子，将灰板顶在要勾的缝口下边，右手用溜子将砂浆塞入缝内，灰浆不可以太稀，自右向左喂灰，随勾随挪动托灰板，勾完一段后，用溜子在砖缝内左右拉推挪动，使缝内的砂浆压实，压光，深浅一致。勾立缝时用短溜子，可用溜

15、子将灰从托灰板上刮起点入立缝之中，也可将托灰板靠在墙边，用短溜子将砂浆送入缝中，使溜子在缝中上下挪动，将缝内的砂浆压实，且注意与水平缝的深浅一致。如设计无要求时，一般勾凹缝深度为45mm。墙面打扫：每步架勾完缝后，要用笤帚把墙面打扫洁净，应顺缝打扫，先扫水平缝，后扫竖缝，其实不断抖掸笤帚上的砂浆，减少污染。墙面勾缝应做到横平竖直，深浅一致，十字缝搭接平坦，压实、压光，不得有丢漏。墙面阳角水平转角要勾方正，阴角立缝应左右分明，窗台虎头砖要勾三面缝，转角处应勾方正。防范丢漏缝，应从头复找一次，在视线遮挡的地方。不易操作的地方、简单忽视的地方，如有丢、漏缝，应恩赐着补、补勾。补勾后对局部墙面应从头打

16、扫洁净。天气干燥时，对已勾好的缝浇水养护。质量查收标准清水砌体勾缝工程施工质量应满足公司标准建筑装饰装饰工程施工质量查收标准QJ/LCJT0309.210-2008）第3章及4.1、4.4节的要求。成品保护措施7.1抹灰前必定全面检查门窗框安装能否固定坚固，能否方正平坦，使其切合设计及查收规范的要求。7.2抹灰前必定把窗框与墙连结处的空隙用1:3水泥砂浆嵌塞密实或用1:1:6混淆砂浆分层嵌密实，门口要设置铁皮、木板或木架保护。7.3应合理安排水、电、设施安装等工序，及时配合施工，不应在抹灰工程完成后开凿孔洞。7.4对施工中可能发生碰损的进口、通道、阳角等部位，应采用临时保护措施。7.5抹灰时应

17、注意保护墙上预埋件、窗帘钩、通风篦子等，同时要注意墙上的电线盒、水暖调备预留洞及空调线的穿墙孔洞等，不要任意堵死。7.6拆掉脚手架、跳板和高马凳凳时，要轻拆轻放，并堆放齐整，免得撞坏门窗框图，碰坏墙壁面和棱角。7.7抹灰后随即清擦洁净粘在门窗框上的残余砂浆。对铝合金、塑钢门窗框必定要粘贴保护膜，并向来保持到竣工前需清擦玻璃时为止。环境安全措施8.1应恪守有关环境保护的法律法例，并应采取有效措施控制施工现场的各样粉尘、废气、荒弃物以及噪声、振动等对周围环境造成污染和危害。8.2机械使用应严格恪守建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）。8.3施工现场用电应严格恪守施工现场临时用电安全技术

18、规范(JGJ46-88)。8.4脚手架应切合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ1302001）。记录9.1资料产品合格证书、性能检测报告、进场门窗查收记录和复验报告。9.2隐蔽工程查收记录。9.3施工记录。9.4分项评定记录。9.5查收批查收记录。木门1、门框应采用双榫连结。窗制2、制作胶合板门，边框和横楞必定在同一平面上，作与面层与边框及横楞应加压胶结。应在横楞和上、下安装冒头各钻两个以上的透气孔；以防受潮脱胶或起膨。3、门窗表面应净光或砂磨，其实不得有刨痕、毛刺和锤印。框、扇的线型应切合设计要求。割角，拼缝应严实平坦。胶合板门扇不一样样意脱胶、刨透表层单板和戗槎。木门窗制作的赞成

19、误差应切合施工规范的规定。4、门框安装前应校正规方、钉好斜拉条（不得少于两根），防范在运输和安装过程中变形。5、门窗应按设计要求的水平标高和平面地点在砌墙中间进行安装。6、在砖墙上安装门框时，应以钉子固定于砌在墙内的预制块的预埋木上，每边的固定点应好多于3处，且间距不大于1m。7、在砌筑砖墙预留门洞的同时，也应留出门框走头的缺口，在门框安装就位后再封砌缺口。8、当门窗框的一面需镶贴面板时，门窗框应凸出墙面；凸出的厚度应等于抹灰层的厚度。9、木门窗安装的留缝宽度和赞成误差应切合施工规范的规定。10、门窗小五金应安装齐备、地点合适、固定可靠。11、合页距门上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、

20、下冒头；安装后应开关灵巧。12、小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，今后拧入；严禁打入所有深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。13、不宜在中冒头与立梃的联合处安装门锁。14、门拉手距地面认为宜。15、门窗框与墙面及地面的接触处应涂刷防腐油二遍；涂刷应均匀、不漏刷、不流坠。16、在打底以前，就应将门窗框安装固定好；有手推车经过易破坏的门框应采用板车轮外胎剪成的橡胶块包裹门框而起到保护作用。金属1、门窗洞口应切合设计要求，门窗安装应采用预留门窗洞口的施工方法。安装2、门窗采用的零配件及固定件，除不锈钢外均应经防腐化办理。3、推拉门窗扇必定

21、有防零落措施，扇与框的搭接量应切合设计要求。4、门窗框的安装必定坚固，固定片或膨胀螺栓的数量与地点应正确，连结方式应切合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150100mm，固定点间距应不大于600mm。在砌体上安装门窗框严禁用射钉固定。5、安装组合窗时应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，此间距应不大于600mm。紧固件端头及拼樘料与窗框见得空隙应用嵌缝膏进行密封办理。拼樘料型钢两头必定与洞口固定坚固。6、门窗安装五金配件时，应钻孔后用自攻螺钉拧入，不得直接撞击钉入。7、密封条安装时应留有此门窗的装置边长2030mm的余量，转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴坚固，防范缩短产生空

22、隙。8、门窗框与墙体间空隙不得用水泥砂浆填塞，应采用弹性资料填嵌饱满，表面应用密封胶密封。9、推拉门窗开关力应不大于100N。滑撑铰链的开关力应不大于80N，其实不小于30N。10、门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装圆满，不得脱槽。11、门窗玻璃的安装应切合以下规定：1）门窗玻璃的使用应切合建筑安全玻璃管理规定。2）安装玻璃前，应清出槽口内的杂物。3）使用密封膏前，接缝处的表面应洁净、干燥。4）玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不一样样厚度的垫块，边框上的垫块应用胶粘剂固定。5）镀膜玻璃应安装在玻璃的最外层，单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内。塑料严把原资料质量关塑料门窗所用型材应切合

23、国标门窗GB8814门窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材的规定。安装制作塑料门窗所用的加强型钢，应切合国标GB3274一般碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢板技术条件和国标GB6723通用冷弯张口型钢尺寸、外型、重量及赞成误差的规定。并且钢衬必定镀锌或作防腐办理，免得在使用过程中生锈，污染墙面。不得使用工艺木衬。2.2严把产质量量关塑料门窗的组装厂家，必定供应合格的门窗半成品和配件。应依照实质工程设计图纸要求，进行门窗的详尽设计和组合，需要时，还应进行抗风压强度和变形验算。在运输过程中应采用保护措施。塑料门窗半成品及配件运至现场后，必定按建设工程质量检测目睹取样的有关规定随机抽取相应樘数的门窗送检测

24、中心，按JGI3017PVC塑料门、JGT3018PVC塑料窗的有关规定，进行抗风压、空气浸透、雨水渗漏3项物理性能检验。其实不得有下垂和翅曲变形，免得阻截开关功能。检验合格的产品方能安装。2.3对塑料门窗的结构尺寸要求安装塑料门窗前，应认真熟悉图纸，检查预留洞口尺寸能否切合图纸设计要求。塑料窗的结构尺寸包括预留洞口与待安装窗框的空隙及墙体饰面资料的厚度。其空隙应符合表1规定。洞口与窗框空隙墙体饰面层资料洞口与窗框空隙mm清水墙10墙体外饰面抹水泥砂浆或贴陶瓷锦砖1520墙体外饰面贴釉面瓷砖2025墙体外饰面贴大理石或花岗岩板4050塑料门的结构尺寸除门边框与洞口空隙应切合表1要求外，无下框平

25、开门门框的高度应比洞口高度大30mm，以便埋入地面。出厂时无门槛的门框下部应用8mm或10mm螺杆将两边框临时固定，保证安装时门框的固定形状和尺寸；带下框平开门或推拉门门窗高度应比洞口高度小510mm。安装施工过程中的监理要点3.1安装程序塑料门窗安装工作应在室内粉刷和室外粉刷找平、刮糙等湿作业完成后进行。3.2检查固定片的规格和地点固定片采用Q235桝冷轧钢板，表面应作防腐办理，其厚度不小于15mm，宽度不小于15mm。固定片的地点应距窗角、中竖框和中横框150200mm，固定片之间的间距应不小于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。不一样样意安装单方向固定片，应按规范要求

26、，安装双方向固定片，以保证受力均衡。3.3窗框固定当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐，窗的上下框四角及中横框的对称地点应用木楔和垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于O9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定。今后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装地点，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度，其赞成误差应切合有关规定。3.4门框固定无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm；带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线，其高度差宜为10mm。安装时应采用防范门框变形的措施，今后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时定

27、位。其允许误差应切合有关规定。当门窗与墙体固准时，应先固定上框，今后固定边框。固定方法应切合以下要求：(1)混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺丝固定。(2)砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，其实不得固定在砖缝处。(3)加气混凝土洞口，应采用木螺丝将固定片固定在已预埋的胶粘圆木上。(4)设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，今后用紧固件固定。3.5窗框与洞口的填充办理门窗框与洞口之间的空隙内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性资料分层填塞，填塞不宜过紧。关于保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫

28、块，其空隙也应采用闭孔弹性资料填塞。窗框与洞口之间最后用密封胶进行密封办理。安装窗扇后，注意检查窗扇含在窗框内的搭接量能否满足标准要求，如有质量安全隐患，必定所有返工办理。安装后的监理要点4.1合理的工作流程凡不需与土建结构直接相连的产品，必定要晚进施工现场，故塑料门窗的安装可采用框扇分其余方式，即先把框安装好，待水泥砂浆硬化后安装扇，这样做的优点有：一是减少门窗保护的工作量；二是可防范五金配件的破坏。4.2成品保护塑料门窗安装好后，要做好保护工作，严禁土建施工时任意敲打或支搭脚手工具，不得由窗口运送砂浆等建筑资料或由窗口抛扔建筑垃圾。门窗框扇上若粘有水泥砂浆时，应在其硬化前，用湿布擦拭洁净，

29、不得使用硬质资料铲刮窗框扇表面。特种特种门的质量和各项性能应切合设计要求。门安检验方法：检查生产赞成证、产品合格证书和性能装检测报告。特种门的品种、种类、规格、尺寸、开启方向、安装地点及防腐办理应切合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查进场查收记录和隐蔽工程查收记录。带有机械装置、自动装置或智能化妆置的特种门，其机械装置、自动装置或智能化妆置的功能应切合设计要求和有关标准的规定。检验方法：启动机械装置、自动装置或智能化妆置，观察。特种门的安装必定坚固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连结方式必定切合设计要求。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程查收记录。特种门的配件应齐备，地点应正确

30、，安装应坚固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。检验方法：观察；手扳检查；检查产品合格证书、性能检测报告和进场查收记录。一般项目特种门的表面装饰应切合设计要求。检验方法：观察。特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。观察。检验方法：推拉自动门安装的留缝限值、赞成误差和检验方法应切合表5.5.9的规定。推拉自动门安装的留缝限值、赞成误差和检验方法门窗门窗玻璃安装玻璃本章合用于工业与民用建筑中门窗工程中门窗玻璃安装安装工程。一、资料产品要求1玻璃及安装资料的种类、厚度、规格应切合设计要求，拥有产品出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家公章。玻璃外观质量及厚度应切合规范要求。玻璃安装资料应与接触资料

31、相容（包括框架及不一样样种类的玻璃等）。应经过相容性试验确定。三元乙丙橡胶条、油灰、玻璃钉、玻璃卡子、橡皮垫、木压条、玻璃垫块、密封剂、填充资料应切合规范及设计要求。二、主要机具工作台、玻璃刀、直尺、木折尺、三角板、水平尺、钢丝钳、刮刀、粉线包、吸盘器、毛笔、电钻、打胶枪、榔头、螺丝刀三、作业条件1门窗五金安装完成，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆行进行玻璃安装。2外檐门窗玻璃安装需外墙粉刷完成，上部脚手架己拆掉。3门窗玻璃槽口已清理洁净，无尘埃污垢，槽口的排水孔畅达无阻，洁净齐整。4门窗玻璃表面无水分、尘埃、油脂、油或其余有害物质，并己擦洗洁净。2玻璃裁割要点：依照所需安装的玻璃尺寸，联合玻

32、璃规格一致考虑，合理集中裁割，套裁时应按“先裁大，后裁小，先裁宽，后裁窄”的次序进行。玻璃刀使用时玻璃刀杆应垂直于玻璃表面。裁割厚大玻璃时，应在裁割刀口上先刷上煤油。裁割好的玻璃半成品应按规格靠墙斜立放，下面垫好厚度一致宽度为50mm的木方。(三)玻璃安装工艺：钢木门窗无玻璃压条时，先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1-3mm厚的底油灰，接着把玻璃推铺平坦、压实，今后收净底油灰。木门窗玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子或钢丝卡，钉子间距150-200mm，每边好多于2个钉子；钢丝卡间距不得大于300mm，且框口每边最罕有两个。然后用油灰填实，将灰边压平压光，其实不得将玻璃压得过紧。油

33、灰应抹成斜坡，表面抹光平。木门窗有压条玻璃安装，应先将压条撬出，并将裁口处抹上底油灰，把玻璃推铺平坦，今后嵌好四边木压条将钉子钉牢，底灰修睦、刮净。钢门窗采用压条固准时，先将橡胶垫嵌入裁口内，装上玻璃，随即装压条用螺丝钉固定。塑料、铝合金框扇安装玻璃，安装前，应除掉框的槽口内所有灰渣、杂物等，畅达水孔。在框口下边槽口放入橡胶垫块，免得玻璃直接与框接触。采用橡胶条固定玻璃时，先用l00mm长的橡胶块断续地将玻璃挤住，再在胶条上注入密封胶，密封胶要连续、均匀地注满在周边内。采用橡胶块固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，今后将玻璃挤住，再在其上面注入密封胶。采用橡胶压条固定玻璃时，先将橡胶压嵌

34、入玻璃两侧密封，容纳后将玻璃挤紧，上面不再注密封胶。橡胶压条长度不得短于所需嵌入长度，不得强行嵌入胶条。安装斜天窗的玻璃，如设计没有要求时，应采用夹丝玻璃，并应从顺留方向盖叠安装。盖叠安装搭接长度应视天窗的坡度而定，当坡度为1/4或大于1/4时，不小于30mm；坡度小于1/4时，不小于50mm,盖叠处应用钢丝卡固定，并在空隙顶用密封膏嵌填密实；假如用平板或浮法玻璃时，要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网。五、质量标准玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应切合设计要求。单块玻璃不大于1.5m2时应使用安全玻璃。门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应坚固，不得有裂纹、伤害和松动。玻璃的安装方法应

35、切合设计要求，固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装坚固。4钢木门窗玻璃安装完成后，用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；假如响声拍拉拍拉，说明油灰不严，要取下玻璃，从头安装。5镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。木压条应互相亲近连结，并与裁口边缘粘接坚固、接缝平齐。6油灰应填抹饱满、粘结坚固；泥沼边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子、钉子不应在腻子表面显现。7塑料、铝合金门窗安装玻璃时，使玻璃在框口内准确就位，玻璃安装在凹槽内，内外侧空隙应相等，空隙宽度一般在2-5mm密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应亲近、平坦。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结坚固、接缝平齐。带密封条的玻璃压条

36、，其密封条必定与玻璃所有贴紧，压条与型材之间无明显空隙，压条接缝应不大于0.5mm。门窗安装彩色玻璃和压花，应依照设计图案认真裁割，拼缝必定切合，不一样样意出现错位、松动和斜曲等弊端。六、成品保护已安装好的门窗玻璃，必定设专人负责看守保护，准时开关门窗，特别在暴风天气，更应当注意，以防玻璃的破坏。门窗玻璃安装完，应随手挂好风钩或插上插销，以防刮风破坏玻璃。对面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在该项工程交工查收前安装，若提早安装，应采用保护措施，以防伤害玻璃。4安装玻璃时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。七、应注意的问题1玻璃安装时应核对所安装的玻璃规格、种类，能否与设计切合。镀膜、

37、压花、磨砂玻璃应注意玻璃的反正面及花纹的朝向。玻璃安装完成后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随即清理洁净，关好门窗。室外玻璃安装不宜冬期施工。室内安装玻璃时，温度应在？以上。4寄存玻璃库房与作业面的温度不可以相差过大，玻璃假如从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度周边后再进行安装；假如条件允许，要先将起初裁割好的玻璃提早运入作业地点。外墙铝合金框扇玻璃不宜冬期安装。5安装玻璃应避开风天，安装多少备多少，并将碎破的节余的玻璃及时清理或送回库里。6玻璃属易碎品，作业时简单伤害人体，合适时佩戴手套，并按工程量装备足够的玻璃吸；做好施工协调，以防交叉作业时伤害到其余作业人

38、员。吊顶7高处安装玻璃时，检查架子能否坚固。严禁上下两层、垂直交织作业。暗龙、资料要求：骨吊1轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种，并按荷载分上人顶和不上人两种。2轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有悬挂件、连结件、插接件。3零配件：有吊杆、角码、丝杆和螺母、射钉、自攻螺钉。按设计要求采用罩面板，其资料品种、规格、质量应切合设计要求。二、主要机具：电动机具：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电动螺丝刀、电焊机。手动机具：射钉枪、拉铆枪、气动直钉枪、气动码钉枪、手锯、手刨子、钳子、扳子、水平仪、靠尺、钢卷尺等。三、作业条件：工前应熟悉现场、图纸及设计说明。计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设施及

39、其支架的标高进行交接检验。3收记录和复验报告。设施安装完成。罩面板安装前，上述设施应检验、试压查收合格。面板安装前，墙、柱面装饰基本完成，涂料只剩最后一遍面漆并经查收合格。操作工艺：弹吊顶水平线，划龙骨分档线：用水平仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应合适抄几个点），弹出水平线（水平线距地面一般为500），从水平线量至吊顶设计高度加上12(一层石膏板的厚度)，用粉线沿墙(柱)弹出水平线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨及吊杆的地点。主龙骨宜平行房间长向部署，一般从吊顶中心向两边分。主龙骨与吊杆间距为9001200，一般取1000。如碰到梁

40、和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。2固定悬挂杆件：采用膨胀螺栓固定悬挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000时，可以采用6的吊杆，假如吊杆长度大于1000，应采用8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可弹吊顶水平线、划龙骨分档线安装边龙骨安装次龙骨安装罩面固定悬挂杆件安装主龙骨以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋，盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于等于1000时，可以采用8的吊杆，假如吊杆长度大于1000，应采用10的吊杆，吊杆的一端与3030L=50mm角钢焊接(角钢的孔径应依照吊杆和膨胀螺栓的直径确定)，另一端套出丝扣，丝扣长度不小于100，也可以买成品丝杆与吊杆

41、焊接。制作好的吊杆应做防锈办理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。悬挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必定搭接焊牢，搭接长度为10d,焊缝要均匀饱满。吊杆距主龙骨端部距离不得超出300，否则应增加吊杆。灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、风扇及其余重型设施严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设悬挂件与结构连结。3.安装边龙骨：边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。4.安装主龙骨：主龙骨应悬挂在吊杆

42、上，主龙骨间距9001200，一般取1000mm。主龙骨分为不上人UC38和UC50龙骨，上人UC60龙骨二种。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/500。主龙骨的悬臂段不应大于300，否则应增加吊杆。主龙骨的接头应采用对接，相邻龙骨的对接接头要互相错开。主龙骨挂好后应调平。跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨连结坚固。如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连结坚固。吊顶如设检修走道，应另设独立悬挂系统，检修走道应依照设计要求采用资料。5.安装次龙骨：次龙骨分为U型和T型两种，U型龙骨一般用在钉固定面板，T型龙骨一般用在暗插

43、面板；次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300600，固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，特其余除外，在湿润地域，间距应合适减小，以300mm为宜。用T形镀锌铁片连结件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两头应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必定安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应依照设计要求设附加龙骨，附加龙骨的连结用拉铆钉铆固。灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。6.罩面板安装：悬挂顶棚罩面板常用的板材有纸面石膏板、埃特板、木质多层板、大芯板等。1）纸面石膏板、埃特板安装：饰面板应在自由状态下固定，防范出现

44、弯棱、凸鼓的现象；还应在房间具备关闭的条件下安装固定，防范板面受潮变形。纸面石膏板、埃特板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺钉的规格要求：单层板自攻螺钉采用253.5mm；双层板的第二层板自攻螺钉采用353.5mm。自攻螺丝与板边（纸面石膏板既包封边）的距离，以10mm15mm为宜，切割的板边以15mm20mm为宜；自攻螺钉钉距板边以150mm170mm为宜，板中钉距不超出300mm，螺钉应与板面垂直，已曲折、变形的螺钉应剔除，并在离原钉位50mm处另安螺钉；安装双层板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；板的接缝，应按设计要求进行办理；纸面石膏板、埃特板与龙骨固准时，应

45、从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋入板面，但不得破坏纸面，钉眼应作防锈办理并用石膏腻子抹平；拌制石膏腻子时，必定用洁净水和洁净容器。2）木质多层板安装：龙骨间距、螺丝与板边的距离，及螺丝间距等应满足设计要求和有关产品的要求；木质多层板与龙骨固准时，所用手电钻钻头的直径应比采用螺丝直径小0.51.0mm；固定后，钉帽应作防锈办理，并用油性腻子嵌平；用密封膏、石膏腻子或原子灰腻子嵌涂板缝并刮平，硬化后用砂纸磨光，板缝宽度应小于5mm；不一样样资料相接缝宜采用明缝办理。板材的开孔和切割，应按产品的有关要求进行。3）大芯板安装：饰面板应在自由状态下固定，防范出现弯棱、凸

46、鼓的现象；大芯板板的长边应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与大芯板长边的距离以1015mm为宜，短边以1520mm为宜；固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，钉距以150170mm为宜，螺丝应与板面垂直，已曲折、变形的螺丝应剔除。面层板接缝应错开，不得在一根龙骨上；大芯板与龙骨固准时，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋入板面，钉眼应作防锈办理并用石膏腻子抹平；4）饰面板上的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等设施的地点应合理、雅观,与饰面的交接应吻合、严实，并做好检修口的预留，使用资料应与母体相同，安装时应严格控制整体性、刚度和承载力。五、质量标准：（一）主控

47、项目：1吊顶的标高、尺寸、起拱和造型应切合设计要求。2饰面资料的材质、品种、规格、图案和颜色应切合设计要求。3吊杆、龙骨和饰面资料的安装必定坚固。吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连结方式应切合设计及产品使用要求。金属吊杆应进行表面防锈办理。石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂办理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，其实不得在同一根龙骨上接缝。（二）一般项目：1饰面资料表面应洁净、色彩一致，不得有翘曲、裂痕及缺损。压条应平直、宽窄一致。2饰面板上的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等设施的地点应合理、雅观，与饰面板的交接应切合、严实。3吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应切合

48、，表面应平坦，无翘曲、锤印。4吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应切合设计要求，并应有防散落措施。5暗龙骨吊顶工程安装的赞成误差和检验方法应切合下表规定。成品保护：轻钢骨架及罩面板安装时应注意保护顶棚内各样管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其余设施管道上。2轻钢骨架、罩面板及其余吊顶资料在入场寄存、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工顶棚部位对已安装的门窗，已施工完成的地面、墙面、窗台等应注意保护，防范污损。4已装轻钢骨架不得上人践踏。其余工种悬挂件，不得吊于轻钢骨架上。5为了保护成品，罩面板安装必定在棚内管道、试水、保温、设施安装调试等所有工序所有查收后进行。七

49、、应注意的问题：1吊顶龙骨必定坚固、平坦。利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装钉严实、坚固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应切合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必定调直再进行固定。2吊顶面层必定平坦。施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，防范主龙骨向边倾斜。龙骨安装完成，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必定安装坚固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必定切合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格切合设计要求，外观质量必定切合资料技术标准的规格。3大于3kg的重型灯具、风

50、扇及其余重型设施严禁安装在吊顶工程的龙骨上。4高处作业应切合建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）的有关规定；脚手架搭设应切合国家有关规范的要求。现场用电应切合施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688）的有关规定。明龙弹标高水平线、划龙骨分档线骨吊用水平仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点顶（若墙体较长，中间也应合适抄出几点），弹出水平线（水平线距地面一般为500），从水平线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙（柱）弹出吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的地点线。主龙骨宜平行房间长向部署，同时应试虑隔栅灯的方向，一般从吊顶中心向两边分。主龙骨及吊杆间距为90012

51、00，一般取1000mm。如碰到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。固定悬挂杆件采用膨胀螺栓固定悬挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000时，可以采用6的吊杆，大于1000时，应采用8的吊杆，并应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋，盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000时，可以采用8的吊杆，假如大于1000，应采用10的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆的一端同30303L=50mm角钢焊接(角钢的孔径应依照吊杆和膨胀螺栓的直径确定)，另一端套出丝扣，丝扣长度不小于100,也可以买成品丝杆与吊杆焊接。制作好的吊杆应做防锈办理，吊杆用膨胀

52、螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。悬挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必定搭接焊牢，搭接长度为10d，焊缝要均匀饱满。吊杆距主龙骨端部距离（即悬挑长度）不得超出300，否则应增加吊杆。灯具、风口及检修口等处应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、风扇及其余重型设施严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设悬挂件与结构连结。安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，木砖应做防腐办理，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。安装大龙骨主龙骨应悬挂在吊杆上。主龙骨间距9

53、001200，一般取1000mm。轻钢龙骨可采用UC50中龙骨或UC38小龙骨。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/500。主龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨的对接接头要互相错开。主龙骨挂好后应基本调平，跨度大于15m的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨连结坚固，如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连结坚固。安装次龙骨次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300600。次龙骨分为T型烤漆龙骨、T型铝合金龙骨。用形镀锌铁片连结件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两头应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。罩面板安装吊顶罩面板常用的板材有矿棉吸音板、硅钙板、塑

54、料板、装饰石膏板等。、矿棉装饰吸音板安装：规格一般分为300600mm;600600mm；6001200mm三种，300600mm的多用于暗插龙骨吊顶，将面板插于次龙骨上。600600mm；6001200mm一般用于明装龙骨，将面板直接搁于龙骨上。安装时，应注意板反面的箭头方向和白线方向一致，以保证花式、图案的整体性。、硅钙板、塑料板、装饰石膏板安装：规格一轻质隔墙般为600mm600mm，一般用于明装龙骨，将面板直接搁于龙骨上。安装时，应注意板反面的箭头方向和白线方向一致，以保证花式、图案的整体性。、饰面板上的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等设施的地点应合理、雅观，与饰面的交接应切合、

55、严实。板材板材隔墙施工隔墙（1）工艺流程基层办理放线配板、维修支设临时方木配置胶黏剂安装U型卡件或L型卡件（有抗震设计要求时）安装隔墙板安装门窗框设施、电气管线安装板缝办理。（2）施工工艺1）基层办理清理隔墙板于顶面、地面、墙面的联合部位，凡凸出墙地面的浮胶、混凝土块等必定剔除并扫净，结合部位应找平。2）放线在结构地面、墙面、及顶面依照图纸，用墨斗弹好隔墙定位边线及门窗洞口线，并按板幅弹分档线。100mm60mm）线放好先后报有关部门验线。配板、维修板的长度应按楼层高度结构种类和设计要求选择。墙板与结构连结有刚性连结和柔性连结两种。刚性连结按结构净高尺寸减20mm；柔性连结比刚性连结高15mm

56、.隔墙板厚度采用应按设计要求并考虑便于门窗安装，最小厚度不小于75mm。安装前要进行选板，出缺棱掉角的，应用于板材混凝土材性周边的资料进行维修，未经维修的坏板或表面酥松的板不得使用。4)支设临时方木（方木可选择规格上方木直接压墙定位线顶在上部结构底面，下方木可离楼地面约100mm左右，上下方木之间每隔1.5m左右立竖向支撑方木，并用木楔将下方与支撑方木之间的楔紧。临时方木支撑后，检查竖向方木的垂直度和相邻方木的平面度，合格后即可安装墙板。5）配置胶黏剂条板与条板拼缝，跳板顶端与主体结构采用胶黏剂，按表1A413062-2采用。加气混凝土隔墙胶黏剂一般采用环保108建筑胶聚合砂浆，GRC空心混凝

57、土隔墙胶黏剂一般采用SG791、SG792建筑胶黏剂（791、792胶泥），加强水条板、轻质混凝土条板、预制混凝土板等采用丙烯酸类聚合物液状胶黏剂（1号胶黏剂）。胶黏剂要随配随用，并应在30min内用完。配置时应注意环保108胶参量合适，过稀易流淌，过稠容易产生“滚浆”现象，使挂浆困难。6）安装U型卡件或L型卡件当建筑设计有抗震要求时，应按设计要求，在两块条板顶端拼缝处设U形或L形钢板卡，与主体结构连结。U形或L形钢板卡（50mm长，1.2mm厚）用射钉固定在结构梁和板上。7）安装隔墙板将板的上端与上部结构底面用粘结砂浆后胶黏剂粘结，下部用木楔顶紧后空隙间填入细石混凝土。隔墙板安装次序应从门洞口处向两头依次进行，门洞两侧宜用整块板；无门洞的墙体，应从一段向另一端次序安装。安装门窗框在墙板安装的同时，应按定位线次序立好门框。隔墙板安装门时，应在脚部增加钢补强，安装节点切合设计要求。9）设施、电气管线安装设施安装：依照工程设计在条板上定位钻单容颜（不可以对开穿孔），空心板孔洞周围用聚苯块填塞。今后用2号水泥型胶黏剂(配件用胶黏剂)预埋悬挂配件，达到粘结强度后固定设施