生产车间管理制度

1、生产车间管理制度一目的：为了规范公司生产管理，保证生产顺利进行，实现均衡、安全、文明生产，对工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。二适用范围：全公司生产车间。三权责单位：1生产部负责本办法的编制、修改及实施工作。2行政部及6S小组负责监督工作。3管理者代表负责审核。4常务副总负责批准。1.质量管理 1.1 各车间应严格执行车间质量考核办法的规定，履行自己的职责、协调好各项工作。 1.2 各工序严格按规定执行，出现异常情况时，及时向车间负责人和检验员反馈，负责人和检验员根据异常情况，查明原因，及时排除，必要时向上

2、级主管反映，使产品质量处于稳定状态。1.3 认真执行“三检”(首检、自检、互检) ，操作人员对投入生产前的材料按工艺要求进 行检查，对本工序制造的产品，进行自检，检查合格后，方可转入下工序。新产品投入生产后的首件产品，须经检验员确认后，方可继续生产，否则若造成损失由当事人负全责。1.4 对生产过程进行质量控制，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。1.5 不合格品经返修后要进行送检，经检验员确认合格后方可转入下工序。1.6 严格划分“三品”（合格品、不合格品、废品）分隔区，做到标识明显、数量准确、处理及时。2. 工艺管理2.1 严格贯彻执行工艺操作规程，操作工必须熟记工序生产工艺卡片，

3、按工艺卡片操作，不得随意更改操作工艺，违者将视情节严重程度进行处罚。2.2 对新工人和工种调动人员进行岗位技能培训,经考试合格并在师傅指导下方可上岗操作 , 生产、技术部不定期检查工艺纪律执行情况 。2.3 按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件上规定的质量要求应严格遵守。2.4 合理化建议、技术改进、新材料必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术文件和工艺文件方可执行。2.5 新制作的模具应经过检验和试验，评定首件产品合格后方可投入批量生产。 2.6 在用工装、夹具、模具应保持完好。 2.7 生产部门应建立工夹具、模具台帐，按规定办理、维修、报废手续。 2.8 合理使用设备、量具、工位器具，保持

4、精度良好的状态。3. 定置管理 3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 3.2 勤检查、勤清理、标识明确，不堆积，稳拿轻放，保证产品外观完好。3.3 做到物与标识相符，工艺记录与物数量相符，手续齐全。 3.4 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。 3.5 安全通道内不得摆放任何物品，保持通道畅通。 3.6 消防器材定置摆放 , 周围不得有障碍物 。4 .设备管理4.1 车间建立设备台帐，做好设备的点检及运转记录，并要求记录内容完整。4.2 车间设备指定专人管理，严格执行设备管理制度，严格遵守设备安全操作规程。 4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保

5、养，每天上班后检查设备是否运转正常。4.4 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符 。 4.5 发生设备事故 , 一般故障报维修人员维修 , 重大故障在半小时内以书面形式上报生产部以及综合办。 4.6 坚持八字要求 , 即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好、四会、五项纪律”。 三好：即管好、用好、保养好。 四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 五项纪律：即遵守安全操作规程；经常保持设备整洁；并按规定加油；管好工具及附件，不得丢失；发现故障立即关掉电源，通知维修人员检查、处理。 4.7 对设备要做到勤检查、勤调整、勤维修，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。5.工量

6、具管理5.1 卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失、损坏照价赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工夹模具。 5.2 各种工具、量具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。 5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。 5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。 5.5 对不合格的工、量具应及时修理、评定、调换。5.6 对不按规定使用计量器具或造成损坏，应视情节进行批评教育或予以赔偿。6.文明生产管理 6.1 工艺记录本填写及时，准确清晰，按规定填写。 6.2 室内外经常保持清洁，废纸箱、垃圾集中堆放，规范物品摆放。6.3 车间地面不得有积水、污垢。（冲床间、金工

7、车间、环氧间地面酌情处理） 6.4 车间内管路线路设置合理、安装整齐，严格掌握控制设备预热时间。 6.5 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、货架及各种搬运小车等均应按指定位置摆放，做到清洁有序。6.6 车间合理照明，严禁长明灯和一人多灯，做到人走电关。 7.安全生产管理 7.1 严格执行各项安全操作规程。 7.2 经常开展安全活动，开展定期与不定期检查、消除隐患。7.3 贯彻“安全第一、预防为主”。 7.4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。 7.5 特殊工种应持上岗证操作。 7.6 学徒工上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。 7.7 非本工种人员或非本机人员不准开机操作。

8、7.8 重要设备（如纯水设备、真空烧结炉、隧道炉等）要专人管理，严禁他人使用。7.9 消防器材要确保灵敏可靠，保证有效期限，摆放位置明显。 7.10 加强事故管理，坚持对隐患事故不放过，要有事故原始记录及事故处理报告，记录要准确，发生事故按有关规定及程序及时上报。8.清洁卫生管理 8.1 每天上、下班前对工作区域进行打扫，每周进行大扫除（车间内的门、窗户、生产线、工作台等），不留死角。8.2 与工作无关的物品须及时清理，车间物品要按规定位置摆放，车间的垃圾与废纸箱须放到指定的区域。 8.3 卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，不得乱放。8.4 车间要保持干净清洁,不得随地吐痰、丢纸屑等其它

9、杂物，违者罚10元/次。8.5 不随便在车间内涂写、张贴， 违者罚20元/次。9.标识管理 9.1 车间按区域进行划分，各区域做好标识牌，物资、半成品、产品按区域、标识定位摆放。9.2 投产前，工艺记录本随批放在原材料上，用小标识注明原材料名称及投入批次。9.3 烧结、脱模后及时用标识卡注明批次、产品型号，外观检查时根据质量要求，检查后注明“已检”和签名，有必要时检查出的不合格品用黑色水笔做上记号。9.4 外观检查合格的半成品，在装配桥架时每个周转铁盘应作好批次、产品型号及数量标识。9.5 环氧灌封前、后需测试的产品，必须标识清楚测试状态（流水操作除外），测试仪器上严禁放任何物品。9.6 环氧

10、封装后在未进烘箱前，必须确认烘箱运转正常才能将产品放入，并及时填写好烘箱状态标识卡。9.7 所有工序的不合格品必须装入黄色（白色）塑料篮内，并用红色标识卡注明批次、产品型号、数量及不合格状态，及时交相关工序进行返工（返修），不能返工（返修）的用红色标识卡填写好相应内容，待本批结束后随批入库。9.8 在生产制造过程中，放在货架上的产品一定要作好批次、产品型号及状态标识。9.9 合格品用白色标识卡，不合格品用红色标识卡，生产流转过程以工艺记录本记录，在生产过程的合格品不作特别标识。9.10 标识由相关人员实施执行，生产车间负责人进行监督，每月至少两次由6S小组对标识实施情况进行检查，对不符合要求或

11、不规范者予以整改。10.车间生产秩序管理10.1 严格考勤制度，事假、病假必须先办理请假手续，特殊情况的，事后必须以书面形式报告，否则按旷工处理。10.2 上班时，不准在车间内大声喧哗和聚集聊天，或做一些与工作无关的事情，违者视情节轻重予以5-30元/次的处罚。10.3 操作工未穿齐劳保用品，擅自进入车间，每次罚10元；金工车间（包括冲床间）上班时间穿拖鞋，每次罚20元；冲床间上班时间未戴工作帽，每次罚5元；规定工序不戴指套、手套每次罚当事人5元。10.4 未经有关领导同意带厂外人员进入工作场所的，每次罚20元。10.5 不准把食品和与生产无关的物品带入工作场所，发现一次罚5元，在公司内吸烟每

12、次罚200元，第二次发现罚400元，依次类推，情节严重者予以开除。 10.6 物流人员应提前把物料备到生产线,并严格按照规定的流程操作,不得影响工作的顺利进行。10.7 上下班时,车间各岗位人员必须遵守公司的各项规章制度与车间管理制度,违者按相关条款处罚。10.8 每道工序必须接受车间检验员检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合检验员工作，不得顶撞、辱骂。10.9 上班注意节约用水用电，下班后关好水、电，否则按情节轻重给予当事人5-10元/次。10.10 车间内物品必须按指定位置整齐放置，不得随意乱堆乱放，违者罚5元/次，违者罚5元/次。10.11 车间内员工必须在规定工作区域内操作，通道不得堆放任何杂物，所有物品一律不准超出区域线外，违者罚5元/次。10.12 员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，由于人为原因造成破损，责任者按原价赔偿。10.13 操作工上班时间 需调到振动状态，不准在车间内、接、打 及发短信，不准随意拨弄 ，违者每次罚10元。（在规定地方接、打 ）10.14 任何会议和培训，出现迟到、早退和旷工的给予一定的处分。10.15 鼓励每位员工在每周末提出建议，一