苏尔寿泵HSB中文手册

1、安装、使用及保护手册HSA/HSB苏尔寿泵(美国)公司目录介绍关于本手册如何使用本手册说明构成部件性能参数防爆地域定义质保安全范围本手册中的警告指导表记人员的资格和培训不遵守安全规定可能以致的危险安全指导用户/操作员安全指导保护、检查和组装工作的安全指导严禁未经过受权的改型或改造不一样意的操作方式防爆运输、接收和存放运输提高搬运检查存放安装安装次序基础底板的安装主管道系统协助管道系统和设施驱动器“空载”运行联轴器间隔套的安装最后对中找正存放安装次序检查清单目录对中最先对中找正最后对中找正操作检查清单准备启动操作检查备用延长停泵时间启动前检查清单保护范围记录和分析拆卸归纳机械密封更换主要部分拆卸

2、的准备工作至维修现场的运输联轴器毂组装泵壳/转动元件的组装范围准备检查和清理泵壳上半部的拆掉转动元件的拆掉及拆卸涡形泵壳的检查其余部件的检查转动元件的拆卸泵壳的闭合泵壳/旋转元件对中及密封目录套筒/滚珠轴承组件范围准备检查和冲洗组装归纳组装径向轴承（驱动端-DE）组装止推轴承（非驱动端-NDE）组装附件轴承的润滑介绍的润滑剂粘度和温度报警设置可互换润滑剂拆卸归纳附录1现场安装的驱动机附录2扭矩值附录3垫片切割附录4故障的查找和除掉附录5转动元件端动作的调整附录8预灌浆填塞的底板现场安装附录9压盖盘根的安装介绍关于本手册本手册适用于操作和保护人员。供应了关于苏尔寿公司HSA也许HSB型单级卧式泵

3、的安装、操作和保护指导。该手册中包含如何安全、正确而更高效操作泵的重要信息。遵守这些指导可以帮助防范危险，降低维修成本和停泵时间，并增加泵的靠谱性和使用寿命。在操作泵以前仔细阅读各指导内容。使用本手册应同时参照伴同订购的泵所供应的剖面图、部件清单和整体部署图。见本手册的协助设施部分认识关于其余公司制造而由苏尔寿公司供应的协助设施的详细内容。如何使用本手册无论在哪里使用泵，都一定供应该操作手册。负责泵的各项工作诸如运输、存放、安装、操作和保护的任何人员都一定仔细阅读这些使用指导。本手册应结合剖面图、部件清单和整体部署图一起使用，因为这些资料包含了关于您的泵的精确信息。直到您已经完好理解了泵系统和

4、所有协助系统，不然不一样意启动也许操作该泵。说明HSA也许HSB是苏尔寿公司的卧式、单级、带有轴承、轴向分体式泵，在设计上适用于连续重役使用处合。而其双吸式，双涡形泵壳设计保证其拥有最低的轴向和径向推力负荷。构成部件涡形泵壳卧式分体涡形泵壳是一种机加工铸件，在其下半部带有一体式吸入和排放管口。达到ANSI标准的法兰满足应用处合的额定压力要求。轴经过精良加工，高精度的装置和缝隙保证泵的组装和运行。叶轮依据使用处合，叶轮可以采纳一种封闭的双吸入设计加工，带有一体式或可更换的耐磨环，并采纳动均衡以最大限度地降低振动。它采纳键驱动和轴向定位，带有张口式推力环和固定器。耐磨环可更换的耐磨环被装置到涡形泵

5、壳内和叶轮内需要的地址以保证密切的运行间隙并减低从叶轮高压液体侧到吸入端的泄漏。还一定保证叶轮拥有一体式密切运行耐磨表面。机械密封泵内装置有标准的泵轴机械密封。轴承泵内轴承的部署在本手册轴承组件部分详细说明。联轴节联轴节的选择一定适合于基于操作速度和马力的特定应用处合。供应一种间隔垫方便轴承和机械密封的拆卸和保护，而无需拆卸涡形泵壳也许驱动器。协助管道系统要求供应轴承的润滑、油冷却、密封剂注入、泵壳通风和排放的协助管道系统。在总图和任何参照料道系统图上注明有工厂安装的管道系统和所要求的外面连接。还供应其余协助设施诸如截止阀、过滤网、换热器和各种仪表。介绍性能因数泵的性能受流体比重、粘度、泵的运

6、行速度和NPSHA（泵吸入端净正）的变化影响。离心泵在设计上被用于特地的使用处合，用于非指定的场合会造成泵性能的下降或损坏。当心：未获取苏尔寿公司代表的同意不一样意改变泵原规范中确立的操作条件。防爆地域定义欧盟（EU）也许欧洲自由贸易协会（EFTA）供应的泵一定满足EU指令94/9/EC（ATEX）的要求并标记适合的铭牌，这些泵同意在以下地域内使用。II组2类3类G（1区）D（21区）G（2区）D（22区）潜伏爆炸气体气氛潜伏爆炸粉尘气氛温度等级保证泵依照它们规定的组进行分类并供应适合的证明，每一组由最高环境温度C（104F）条件下的环境气体或粉尘及温度等级确立。所泵送资料的最高同意温度也一定

7、满足温度等级的要求。操作人员一定总是负责保证遵守所泵送资料的温度要求。温度等级T1T2T3T4T5最高温度450300200135100（842）（572）（392）（275）（212）最高介质温度43028018011580（806）（536）（356）（239）（176）泵的选型实例II2GT3组类温度等级质保质保条款一定满足合同协议内容的要求，平常状况下苏尔寿公司的质保范围包含加工工艺也许资料方面的缺点，不包含因为不正确的存放条件、不正确的安装、操作和未依照指定的要求使用而以致的损坏。在质保期内，任何改进、拆卸或维修只好由我们的维修服务人员或经过我们书面受权批准的人员达成。安全范围该操作

8、手册包含泵安装、试运行、操作和保护所一定遵守的基本信息。所以，本手册必须保证可以在维修现场随时拿到，也许总是保证现场人员获取该手册。在泵的试运行，和/或组装或拆卸以前还一定仔细阅读该手册。操作手册中的警告指导表记假如不遵守安全指导要求可能造成人身伤害。防范人身伤害信息。防范对系统部件造成伤害的指示信息。潜伏电气危险。带有特定标记的防爆内容。直接粘贴在设施自己上的一些指示诸如：旋转方向箭头液体介质连接点标记等。一定保持完好、易于鉴别读取的状态。人员的资格和培训本手册中规定的维修、保护、检查和组装设施的人员一定拥有满足他们工作要求的资格。这些人员的职责范围、能力和对他们的督查一定由用户确立。用户一

9、定保证对他们供应充分的培训。经过用户的要乞降协调，设施供应方可以担当培训和指导工作。其余，用户一定确保工作人员有能力理解制造商指导手册中的内容。不遵守安全规定可能带来的危险不遵守安全规定可能对人员、机械设施和环境带来危险，也可能使所受各种伤害的索赔无效。不遵守安全规定可能以致以下危险：设施/装置的重要功能故障。所要求的保护和维修程序不可以进行。令人员面对化学、电气和/或机械危险。使环境面对危险资料泄漏的危险。安全安全指导本操作手册中的安全规定、防范发惹祸故的相关国家和州安全规定，以及用户公布的公司级安全规定都一定严格遵守。用户/操作员的安全指导一定防范身体接触高温也许低温零部件。在运行时旋转部

10、件（比方联轴节）的安全防范装置不一样意从设施上拆下来。危险液体的泄漏（比方机械密封泄漏）（比方易爆、剧毒和高温等）一定办理以防范危及人员和环境安全，各种法规一定获取严格遵守。一定除掉各种电气危险（详细内容见国家、州和/或当地能源供应商规定内的实例）。该操作手册中以下各节中的特别安全指导一定获取严格遵守。保护、检查和组装工作的安全指导只有在设施关断的过程中才同意对设施进行维修检查和组装工作。操作手册中规定的设备关断的程序一定严格遵守。对设施进行防范、防范未经受权的也许有时的启动。带有长头发的职员一定将头发盘起打结，不一样意穿宽松的衣服也许金饰，包含环状金饰。一旦在运行中这些物件被带入旋转设施，会

11、带来人身伤害的危险。关于带有危及人身健康液体的设施，在进行保护、检查和组装工作以前一定除掉这些污染物。一旦工作结束，所有安全和防范装置一定被重新安装。一旦重复启动，调试部分的各点要求都一定严格遵守。严禁未经过受权的改型也许改造只有获取制造商的协议同意，才同意对设计进行改造也许改型。制造商受权使用的原装备件和协助设施可以保证安全运行。使用其余厂家的零部件可能以致失掉制造商质保承诺的结果。不一样意的操作方式所交付设施的运行安全只有依照该操作手册数据单的要求正确使用才可以获取保证。在任何状况下数据单也许铭牌中规定的各种限制都严禁超出。安全防爆任何定义仅限于泵部件、轴联接器、驱动器电机（比方电机）和协

12、助系统（泵轴密封、润滑油系统等）的防爆一定单独检查。以致指定温度被超出（超出也许低于操作数据要求，低于最低输送流量，降低也许无冷却水也许循环输送等）的不正确操作方法应防范。在启动泵以前，保证泵系统（吸入管道，泵壳和轴封）完好充满液体。这样可以防范系统中出现任何潜伏爆炸的气氛。按期监控泵的运行。各种可以被使用的仪表，包含但不限制于、压力计、温度计、速度计、电表等。对泵进行正确地保护。只有处于优异技术条件的设施才可以保证安全运行。运输、接收和储存运输运输装置（包含各种车辆）都一定核实所同意的载重。关于所交付货物的总重量，详细见调换文件，车辆的载重一定防范在运输中有移位现象发生。提高搬运卸载一定使用

13、无损坏的绳子和提高起重装置。安排索具也许其余提高装置以保持水平提升，防范损坏管道系统也许其余部件。将绳子系牢在吊篮大将吊绳牢牢地系在吊绳系在吊篮上的当心吊篮上的各个点一定在吊篮侧标记出来，因为在牢牢系紧的吊篮上看不出重心所在地址。吊绳一定总是牢牢系紧在所标记的地址上。详细见图图被吊装置的系牢点在泵壳内的吊耳或者吊杆被固定在底板上，无包装的装置只好系在可以卡住绳子的这些点，详细见图。典型实例：泵的形状可能依据所订购泵的型号而变化。这样依据详细要求采纳提高横杆在装置泵部件和其余部件上的吊环螺栓不可以被图当心用于提高搬运整个泵组件，吊环螺栓是用来在组装和拆卸过程中提高拧下的部件。.利用撬座或垫木支撑

14、设施以便于此后在安装现场或至存放场所的重新定位。经过足够数量的支撑来防范变形。检查到货检查苏尔寿公司供应的产品一定在工厂进行最后检查。为了保证产品不在运输途中被损坏，货物到达时进行检查并将所发现的问题注明在承运方单据上。立刻向承运方和苏尔寿公司代表报告损坏也许确失状况。运输、接收和储存存放存放时间以下存放指导适用于从发货以后存放30天到2年的要求。关于长远存放（超出2年）的详细方法，请联系苏尔寿公司。当心以下存放指导只适用于泵，并且不适用于所装置的协助设施。泵系统的所有其余部件可依照卖方的指导。当发生存放方法矛盾时，请联系苏尔寿公司。要求运输以前，泵及其部件一定适合于外面存放。用户一定遵守以下

15、额外要求。1）泵应被存放在高于地面的撬座也许支架上，以保证泵的四周没有水齐集。2）利用带有乙烯基涂层的尼龙防水油布掩饰保护泵及其附件。一定捆平坦以保证不会有水齐集在表面。在防水油布和泵之间保持最低3英寸（8cm）的缝隙以保证充分的空气循环。3）存放在无扬沙或泥土的地域。4）不一样意将设施叠放在一起。5）经过保证各个连接的密封来防范动物进入。6）带有防锈涂层。7）安装也许保护干燥剂（除湿剂）。同意的存放资料建议以下资料用于保护目的：1）干燥剂：采纳”Cortec110蒸”气缓蚀剂也许等效的干燥剂。2）喷嘴盖：假如估计的储存限期可能很长，就可以采纳安装有橡胶垫片的金属喷嘴盖。3）防潮保护措施：乙烯

16、基涂层的尼龙防水油布。4）防腐涂层：采纳“Cortec329、368也许377”蒸气缓蚀涂层也许等效的防锈剂。5）防范外罩：采纳“CortecCor-PakVCI薄膜”也许等效的防范外罩。“Cortec产品”由Cortec公司制造。检查和保护每四周目检设施及包装。对任何防潮保护资料的损坏进行维修。每年进行以下保护：1）除掉防范性防水油布。2）除掉喷嘴盖，将干燥剂安装到盖上。更换干燥剂并将防范盖重新密封。3）检查需要防锈保护的各个表面，并依据详细要求重新涂防锈漆。4）对罩在CortecVCI薄膜内的松动部件和无涂层机加工表面进行检查，并按要求重新掩饰。5）更换并系牢防水油布。运输，接收和储存记录

17、保留设施的检查记录1）检查日期。2）执行检查或维修人员名称。3）检查结果。4）维修日期。5）所进行维修的说明。6）被更换干燥剂的数目和种类。其余要求卧式多级泵：1）要求长远存放的泵（超出6个月）一定在工作现场达成以下工作步骤以最大限度地降低转子下垂。拆掉轴承箱锥形销和松动的轴承座以保证转子安置在泵的内部耐磨件上。在启动泵以前需要将轴承箱重新组装到泵壳上，详细参照本保护手册的适当部分认识特定的组装指导。2）当泵壳内充满所泵送液体时建议不要转动转子。当存放的泵需要拆卸时建议对密封件和轴承进行检查。假如轴承的转动部分显示有任何的污染，那么在启动以前更换。详细参照本保护手册的适合部分认识特定的指导内容

18、。安装归纳依照该部分第13页的安装次序检查清单认识正确的安装方法并保证所有安装步骤都能够依照正确的次序达成。一定供应适合的提高搬运设施进行安装和维修工作。在安装过程中一定注意保证泵内不会掉落或遗漏任何物件，假如任何物件掉落在泵内，一定打开泵并完全检查保证泵内部件没有松动。假如没可以除掉任何遗漏在泵内的物件会以致泵和现，可能以致着火的危险。/或附机的损坏，假如运行中未发被用于潜伏爆炸气氛中的机械一定满足“Ex”防爆要求。检查与泵和任何附件或设施相关的文件及铭牌。基础归纳整体部署图供应了基础设计所需要的泵底座固定尺寸。基础一定具备足够的系统支撑并满足外面管道系统的要求。还一定防范振动，最正确的基础

19、资料采纳钢筋混凝土。灌浆式底板凑近液体介质源安装。保证充分的间隔以方便运行、保护和检查。依照轮廓图所示建筑一种模板将基础螺栓定位在般配的底板压紧安装孔上。模板应拥有足够的刚度以在基础浇铸过程中将基础螺栓组件固定就位。每个基础螺栓四周都应带有内径大概为螺栓直径三倍的管套，由此，管子可以被稳定固定在混凝土内，同时同意进行后续的螺栓微调。螺栓应伸出管套顶部足够长以保证底板底部和基础之间1至2英寸（25-50毫米）的灌浆。在安装到模板上以前将焊接螺栓、垫圈和管子装置到一起，在螺栓四周填补碎布或填塞料以保证在衬套内的对中。模板模板垫圈螺栓管子安装钩式基础螺栓特别适合于现有构造的安装，也许柱墩高度有限的地

20、址安装，该种类的螺栓拥有更强的机械固定能力，并且拥有更强的抗振动性能。基础保养达成以后，从基础螺栓衬套中清除水和填补资料并干燥整个基础。在安装底板以前一定对混凝土进行充分地保养。利用鹤嘴镐刮削带浇灌基础表面，除掉最低1/2至1英寸（13-25毫米）基础资料以除掉低强度、高多孔表面混凝土并保证灌浆的优异粘结。这主要受保养时间、正确铺设和良好骨料深度的影响。基础螺栓钩式基础螺栓假如一定在湿润的混凝土上灌浆，在灌浆以前最少4小时利用浸透密封剂完全涂抹在混凝土，除掉任何松动的颗粒、泥土也许油污的混凝土。寸灌（浆浇至铸1毫至米2单级泵底板）英充分的填隙片保证所示平常适用于每个底座固多级泵底板在2个平面平

21、常适用于泵和电机底脚底板的找平安装钢底板.当底板被安装到钢制也许近似构造的基础上时，需要将其直接调整到基础上也许尽可能凑近以支撑各种构造梁也许墙壁。保证充分地支撑以防范构造或基底的挠曲或弹性变形以致的不对正。当心当心撬座底板经过无灌浆填塞的（撬座式）底板，只要要供应水平的底板支撑。平常不需要对构造体之间的地域进行填补。底板的安装在安装以前保证四周气氛没有潜伏爆炸的危险性。假如有任何危险出现，立刻停止所有工作。组装的泵，带有安装到轴上的联轴器毂，依据详细要求在工厂经过暗装地脚和对正键安装到了底板上。工厂安装的驱动器和其联轴器毂一起也可以被安装究竟板上，也许在某些状况下，单独接收。经过螺栓紧固的设

22、施不该拆卸，但管道可以在此后拆卸掉来以便于灌浆。任何松动的设施，包含电机，假如没有经过螺栓固定，一定拆卸掉来。不要安装联轴器间隔套。只有已经精确对正，同时所有管道和协助设施已经被安装之后才同意组装间隔套。底板的安装灌浆填塞的基础保证底板的支撑方形底座洁净干燥。在底板上的吊耳上安装适合的吊环和索具（依据详细要求供应扩杆）。对索具进行调整直到装置的重量获取均匀地分配，同时底板保持水平。不要试图从其余提高点吊起泵组。当提高底板时，不一样意吊具环绕管道、仪表等。提起整套组件并清理将与灌浆层接触的底板的下侧和各个表面。除掉铁锈、油污、油漆也许其余没关资料。当指定了环氧树脂灌浆填料时，底板的底侧一定已经涂

23、抹了一层环氧树脂底漆。注意当机械或使用溶剂进行洁净办理时不一样意损坏这些涂层表面。注：底板的洁净办理不一样意使用油基溶剂。节余的油渣会降低灌浆的粘合能力。将泵/底座组件定位在基础上，在混凝土块内与基础螺栓对正。搁置足够的4至6英寸（100-150毫米）长，2至3英寸（50-80毫米）宽和厚的间隔块以保证每个压紧螺栓相邻的正确的灌浆缝隙，但不经过底板找平螺丝，假如供应，来保证灌浆缝隙。将组件降低到螺栓上并依照图示要求安置到间隔块上。假如供应，在底板侧轨道内的顶起点安装找平螺丝。依照图示在每个底座表面上搁置精良水平仪并在两个平面内检查底板的水平度。注：需要暂时拆卸泵和/或驱动器来检查底板能否水平安

24、装经过找平螺丝调整并在侧轨道下填加填隙片以达到所要求的精度，在底座表面为英寸英尺（毫米/米）。注：在找平螺丝上打蜡以防范浆料粘附，并保证浆料硬化后的拆掉。用扳子拧紧基础螺栓。重新检查底板的水平。当驱动器在工厂安装但单独接收时，清理并检查底板驱动器底座表面和锥形孔能否损坏。依据详细要求除掉任何毛刺并重新自攻安装孔。提起驱动器，清理安装表面并将其放究竟座上。利用所供应的压紧螺栓固定。注：现场安装驱动器（底板上钻孔/自攻孔）。假如电机被直接交付到现场，可以参照本手册的附录1。单独分别拧松泵和驱动器压紧螺栓来检查每个地址的软地脚。保证偏差不超出英寸（毫米）。当安置到支撑表面上时，塞尺可以在任何安装地脚

25、插入。利用底板找平螺丝和填隙片进行细小的调整校订。注：假如不可以达到该要求，请与厂家联系，并且没有工厂的同意，不一样意对底板进行灌浆。依照对正部分第节要求达成驱动器与泵的初步对中找正。灌浆资料选择及应用选择选择无缩短性浆料，抗可能喷溅的任何化学品的腐化损坏，并满足耐受可能的最高温度要求。参照资料ASTMC109水泥沙浆抗压强度的测试方法（采纳2-英寸也许50-毫米3的样品）。C531耐化学腐化沙浆、浆料和单层铺设的表面线性缩短老化&热膨胀系数的测试方法C579耐化学腐化沙浆单层抗压强度的测试方法。C827类水泥混淆物初期体积变化的测试方法。美国工程兵队伍CRDC611流动沙浆混淆物的测试方法（

26、流量锥方法）。CRDC621美国工程兵队伍关于非缩短浆料的规范说明。水泥灌浆的最低特征要求在沙浆运输或摊铺过程中不该有溢出（无水流出）。安装当依照ASTMC827（凝结前）测试时其缩短和膨胀不超出%，而依照CRDC621（凝结后）测试时不超出%。达到CRDC621指定的最低强度（在28时节最低为5000PSI）。环氧树脂灌浆填料的最低特征要求当依照ASTMC827（凝结前）测试时其缩短和膨胀不超出%，而依照CRDC621（凝结后）测试时不超出%。当依照ASTMC579测试时，在7时节环氧树脂灌浆填料的最低同意抗压强度应为6000PSI。直径2英寸（50毫米）和4英寸（100毫米）高度的圆柱形环

27、氧树脂灌浆填料的最高放热曲线，在资料和实验室温度75F（24C）下测试，不该超出95F（35C）。当依照ASTMC531测试时，环氧树脂灌浆填料的热膨胀系数应不超出30X10-6in/in/F（54X10-6毫米/毫米/C）。环氧树脂灌浆填料不该排放有气味也许高挥发性的吸入刺激性气体。浆料的种类依照标准的流量锥方法，CRD-C621和CRD-C611所确立的高流动性的浆料应处于20-30秒钟的流出时间范围内。ASTMC-109所确立的流动浆料应处于带有5滴的124-145的范围内。标准的干燥填料可以采纳湿润的沙子和粘性资料。摊铺方法经过倾斜的平面将高流动性的浆料浇灌究竟板四周的模具内，只好从一

28、侧倾倒，必须倾倒足够的资料以淹没模具。关于不易到达的地址，建议采纳钢带摊铺。假如有些地址需要特别的摊铺措施，也可以采纳高流动性浆料泵送的方法。平常要求流动性的浆料可以流动到位，建议采纳钢带也许推塞装置，不介绍采纳链式装置摊铺，因为可能在联接处夹带气体。采纳振动器协助摊铺可能以致水和浆料分别，所以也不介绍采纳。干燥填料要求采纳圆端铁棍压实的方法手动摊铺。注意防范过分的填料及后续的底板的反作用。注：1.咨询浆料制造商认识选择准备和摊铺的详细信息。2.假如采纳的是预灌浆填塞的底板，那么可以参照本手册的附录8。底板的灌浆和固定在底板四周建立遮挡坝，模具的强度一定足够大以承受浆料的压力并一定密封并经过在

29、模具和基础之间进行填缝办理保证足够的水密性。在浆料基底高度，模具内侧安装倒角条来保证倾斜的边沿，假如各个模具放在粗糙混凝土的表面，利用硬沙和水泥沙浆密封底部，从内侧冲洗。因为沙浆缩短会以致泄漏，所以在摊铺沙浆以前立刻进行该工作。安装在模具上涂抹两厚层的糊状蜡也许一层虫漆及一厚层糊状蜡。也可以采纳塑料片，但它一定牢牢拉伸以防范起皱纹。假如需要后续的拆掉，利用填缝料或塑料带掩饰楔形件，在安装法兰上标记楔形件的地址以便于灌浆以后定位。因为底板是利用板材加工的，在基坑内摊铺的浆料一定带有灌浆孔。通风孔位于每个闷头的最高点以保证完好灌注并经过除掉气穴来实现所有地域的粘结。在浆料完好硬化以后，拆掉模具并退

30、后找平螺丝以除掉螺丝上的任何作用载荷。依照扭矩值附录2表1螺栓资料栏中给出的数值拧紧基础螺栓。注：直究竟板下边的灌浆已经达到了灌浆资料制造商规定的保养要求，不然不允许连续进行下一阶段的安装。底板的安装钢基础保证底板支撑地域的洁净干燥。将适合的吊环和索具（依据详细要求可带有扩杆）安装究竟板的吊耳上，调整索具直到装置的重量在它们之间均匀分布并保证底板的水平。当心不要试图从其余各提高点捆绑泵组，当提高底板时，不一样意将索具系在污水管道和各种仪表等上。提起整套组件并洁净底板的下部，除掉铁锈、油污、油漆也许其余杂质资料。当心降低泵到压紧螺栓孔，也许紧固点的地址，并正确立位在支撑构造上。依据详细状况废弛地

31、装置压紧螺栓。将精良水平仪依照图示放到每个底座表面上并在两个平面检查底板能否找平。利用较平螺丝调整并在侧轨下填加填隙片以达到所要求的精度，在底座表面的精度应达到英寸/英尺（毫米/米）。因为驱动器在工厂安装但分别单独接收，除掉并检查驱动器底座表面并检查锥形孔是否损坏。除掉所有毛刺并依据详细状况重新自攻安装孔。提起驱动器；除掉安装表面，而后将其放究竟座上，利用所供应的压紧螺栓坚固固定。分别拧松泵和驱动器压紧螺栓检查每个地址的软地脚。详细见第节对正部分的内容。当安置到支撑表面上时保证大于英寸（毫米）的塞尺不可以被插入就任何安装地脚下面。依照对正部分第节要求达成驱动器与泵的初步对中找正。安装主管道系统

32、只有在经过特别受权的地址才同意对泵进行焊接、切割和打磨，不然可能存在着火和或爆炸的危险。假如驱动器的安装包含主管道，依照驱动器指导手册中的下述程序协调各项活动，该部分只对泵吸入端和排放端管道的安装要求进行说明。在规划阶段就应已经确立了管道直径，而好多未知的影响要素也一定考虑，平常，在泵的吸入端管道内，液体介质的流速不该超出英尺/秒（2米/秒），而在泵的排放端管道内不该超出10英尺/秒（3米/秒）。关于吸入端管道，最少一条管道规格大于吸入端法兰的标称通径也是一种最正确的工程实践经验。在泵的吸入端不一样意存在急转弯变化，下边给出了关于管道安装的一些建议。管道的组装管道系统，包含管道支架和固定装置在

33、设计上都应被限制在固定的载荷范围内，而施加到机械上的载荷水平一定满足要求。依照料道制造商的指导要求对管道系统进行组装。在连接到泵法兰上以前所有管道支架和膨胀赔偿设施都一定妥当安装达成。在用螺栓拧紧固定以前保证管道法兰与泵法兰的对正平行。注（在适用的地址）：在吸入端被水淹没的使用处合，水平管支柱一定向泵倾斜。在吸入端被提起的使用处合，水平管支柱应向着泵稳固直立以防范气锁现象发生。止回阀及配件拥有所使用管道相同的标称通径。假如泵喷嘴比管件拥有更小的通径，就应安装适合的锥形管段。为了防范泵内产生涡流，不要在与泵吸入端喷嘴相邻的吸入端管道上安装关断阀，吸入阀的安装地址应保证其手轮水平或垂直向下以防范形

34、成气袋。注：系统的设计和建筑一定有益于液体介质的自由流动，同时从小直径到大直径管道的过渡一定为渐进式。作为基本规则，齐心锥形管段的长度应是管道直径的5-7倍。在所有法兰接头地址保证使用正确的垫片，并且垫片一定与管道通孔保持齐心。各条管道的线路上一定防范急弯，特别在泵的吸入端管道上，因为这样会大大增加与管道的摩擦阻力。吸入端管道内过高的摩擦阻力会以致泵吸入端压力下降，而低压力会以致叶轮进口出现气蚀。注：关于多级泵的安装，每台泵都应带有单独的吸入端管道。而工作泵和备用泵除外，可以带有共用吸入管道，在任何时候吸入端管道连接的泵只有一台运行。确立管汇的尺寸以使得每台泵所泵送液体介质的流速相似。安装管道

35、应力变形状况检查在驱动器轴上安装刻度盘指示器以测定泵轴在垂直和水平平面内的运动状况。经过拆下泵压紧螺栓和定位销（及安装时的对正键）检查管道的应力变形状况，并注意泵轴的运动。当心任何方向应力变形的容限为英寸（毫米）。假如限制值被超出或可能对泵造成严重的损坏，那么一定对管道进行调整。最后对中找正依照对正部分第节要求，在主管道安装以后，达成驱动器与泵的最后对中找正。管道的洁净办理冲洗储液罐和管道以除掉所有杂质，假如管道已经被焊接，那么所有焊渣一定除掉。建议在开始运行时在泵的吸入端安装过滤网以防范任何杂质进入泵内，过滤网应采纳#8不锈钢（18-8）丝网制造，网眼大小为英寸，psf双涟漪编织也许利用22

36、Ga（英寸）不锈钢板钻孔，144孔眼/平方英寸（英寸直径的孔）。过滤网的安装以以下图。当心假如使用比上述要求更细的网眼，可能以致泵的流量不足并因为对泵造成损坏，在进行后续操作以前联系苏尔寿公司代表咨询相关状况。监控经过吸入端过滤网的压力降，假如经过吸入端过滤网的压力降增加5PSI（kPa），表示过滤网应被拆掉并洁净办理，经过一段时间以后（最低24小时），系统冲洗达成，就可以拆掉吸入端过滤网。筒管件不锈钢丝网压力指示器连接挡筛支架被焊接到挡筛和挡板上挡板液体流动挡板双侧的垫片方向压力指示器连接安装协助管道系统及设施协助设施被用来经过丈量压力、温度等对泵进行监控，而协助管道系统对系统运行供应支持，

37、包含冷却、冲洗和密封。设施和管道会依据应用处合和安装要求而变化。关于协助连接的种类、地址和尺寸，可参照整体部署图。不要混淆各个连接点，并在初步安装和后续关停以后，出于管道保护的目的，对各个管段进行检查。以下指导可供参照，但详细使用需要依据所供应的系统而变化。电机和控制装置的电气连接只同意由经过培训的人员达成。适用于终端连接的各种标准和指导也一定获取遵守。假如底板上有电气连接，那么一定接地。压力丈量设施在启动和运行时一定安装压力丈量设施以监控泵的性能。在共用仪表板上安装压力表并利用带有膨胀环的管子将其连接到泵喷嘴的攻丝螺口上或相邻的管道上。为了便于保护，在管道上安装压力表间隔和放空阀。温度丈量依

38、据详细要求安装用于丈量油和轴承温度的设施。协助管道系统一定保证泵的排放不会危及人身和环境的安全。涡形泵壳的排放物可以被排究竟板的集液盘内也许经过管道输送到集流腔内。在凑近排放源的每条排放管道上安装截止阀。阀门一定拥有最低等于泵壳额定压力的压力数值。压盖泄漏经过轴封压盖的泄漏也可以经过管道排入排放管汇内。泵的泄漏一定保证不会危及人身安全。注：在整体部署图或单独冷却水表示图上指明所要求冷却的地址。冷却水管道的部署一定保证冷却水从最低点进入冷却室，而在最高点流出。不要混淆进口和出口的连接。在供应管道上安装控制阀以调理冷却水流量，在开放式系统内，经过排放采集漏斗办理流出的排放物。安装密封件的冲洗注：要

39、求从外面购买密封件冲洗剂并应在整体部署图也许单独表示图上注明出来。假如密封件冲洗系统包含换热器、压力变送器也许密封剂罐，在最高点对这些部件进行通风。假如采纳热虹吸，就需要采纳尽可能大的管道，布管应连续上升并无急弯。密封压盖冷却管道的各个连接点详细见整体部署图。最低流量管线也许旁通管线依照图所示在止回阀和泵主泄放阀以前都安装最低流量孔板。在泵和最低流量孔板之间应安装止回阀和高压断流阀。最低流量管线，最低2英寸（50毫米）管线，应回流到除气器（.）罐中，并恰幸好最低流量管线上的.罐以前安装断流阀。注：还介绍安装减压阀防范不测的阀门封闭也许最低流量管道的拥堵。假如在泵运行过程中输送系统的关断装置封闭

40、，那么在短时间内所泵送的液体介质就会升温。这会以致泵壳超出同意的温度等级。依据详细要求供应带有适合安全系统的设施。控制最低流量的有效代替手段是采纳一种自动再循环（ARC）阀门，该阀门的详细内容见苏尔寿公司供应的本指导手册。除气器罐孔板罐进给应用处合至罐的排放端打开总是打开最低流量孔板加热孔板打开封闭总是打开最低流量孔板打开封闭图安装高温应用处合的专用设施高温应用处合的泵因为激烈温度变化状况下不充分保护或控制而遇到损坏。以下措施有助于设施的保护。对泵壳进行保温办理，防范遇到极端也许不均匀的大气条件的影响，并有益于启动以前更快和更均匀的加热升温。泵的预热升温，利用安装在泵排放端的预热孔板（参照图）

41、也许预热管线（参照图）。泵排放端泵吸入端将预热管线连接到泵的排放口CONNS”D”图预热孔板管道的尺寸规格应最少与预热孔板的相同。在止回阀和排放端断流阀四周应安装旁通管线。在预热孔板的主联管箱端应安装双间间隔流阀，而在泵端安装一台断流阀。预热管线尽可能利用多连接点将管线连接到泵壳排放连接点地址，并保证管线尺寸规格最少与连接点处的尺寸相同大。将预热管线定位在泵壳底部并采纳多个连接点将以致预热液体介质的流量增加并且不均匀。丈量泵壳温度利用泵壳电阻温度探测器（RTD）并采纳监控也许防范装置防止不适合的热颠簸。在预热过程中每个连接点的流速应被控制以保证预热速度不超出5F（3C）/分钟，而所有泵温度探头

42、之间的最大温度差应被保持在5030C）。驱动器空载运行警告：在驱动器工作以前，将电力断路器锁定在off(封闭)地址。协助设施与电机泵壳内电气悬挂装置的组一定依照制造商的要求达成，详细参照驱动器制造商指导手册。空载驱动器测试同意对驱动器的旋转状况进行检查，并可能在连接到泵上以前进行最后的设施调整。安装联轴器间隔套的安装假如苏尔寿公司的供货范围不包含联轴器/联轴器防范装置，必定保证只有经过审批的资料和设计才同意在潜伏的爆炸地域使用。在泵未与驱动器连接的状况下，在对联轴器进行找正以前，检查驱动器相关于泵上旋转方向箭头指示的旋转方向。联轴器毂应已经被安装，依照整体部署图，泵和驱动器地址应带有轴端间隔，

43、并精良对正，包含冷态赔偿。注：依据详细要求参照本手册关于联轴器毂组件的保护部分。配套联轴器螺栓和螺母的联轴器间隔套组件伴同泵一起由苏尔寿公司包装在箱子内发运。联轴器制造商指导页包含正确安装间隔套和拧紧联轴器螺栓扭矩的详细信息。当心在进行后续操作以前阅读联轴器制造商指导页内容。警告：将电力断路器锁定到off（封闭）地址.安装联轴器间隔套和联轴器防范罩，检查防范罩和联轴器组件之间能否有足够的缝隙。最后对中找正当安装已经达成时，依照本手册操作部分的指导准备泵和所有协助系统。依照本手册中的操作部分启动并运行设施，直到泵和驱动器稳固在操作温度为止。当系统内充满产品并加热高温（关断以后不超出10分钟）时封

44、闭，锁定驱动器，拆下联轴器间隔套并进行热对正检查。参照最后对中找正相同的步骤并参照对正部分的表格检查最大TIR。假如超出对正容限范围，一定在驱动器底脚增加也许除掉填隙片。而后从上述重复操作。在已经按要求达成最后对中找正以后用暗销将驱动器地脚连接究竟板上。存放假如机器严禁备立刻投入使用，请参照本手册接收部分的指导，也可以参照驱动器手册中的近似指导内容。安装安装次序检查清单用户定单编号所泵送的产品温度（F）比重旋转方向和速度：CWCCWRPM额定压头（驱动器FT）流量（USGPM）联轴器吸入压力（机械密封PSIG）参照章节安装步骤基础施工基础准备搁置间隔垫块将底板放到基础螺栓上利用螺旋千斤顶和填隙

45、片对底板找平拧紧基础螺栓螺母检查底板的水平安装驱动器（假如需要现场安装）软地脚、泵和驱动器的检查驱动器相关于泵找正底板灌浆灌浆保养以后最后拧紧基础螺栓安装主管道系统检查管道能否发生应力变形向系统内注入所泵送的产品最后对中找正当达到要求时检查结束对中假如苏尔寿公司供货范围不包含联轴器/联轴器保护装置，关于潜伏爆炸地域的使用场合，一定保证只有经过同意的资料和设计才可以被采纳。在对正联轴器以前，泵和驱动器未联系的状况下，核实驱动器相关于泵上旋转方向箭头的旋转方向。最先对中找正从本手册特定图纸获取冷赔偿要求。检查泵的软地脚，不该低于毫米（英寸）。注：软地脚状态可以经过在每个地脚下铺设机加工的垫板（带有

46、不一样厚度）来纠正，不介绍采纳填隙片组。依照附录2列举的扭矩值拧紧泵的压紧螺栓。拧松驱动器压紧螺栓。提起并插入足够的填隙片使驱动器轴与泵轴凑近对正，考虑冷赔偿。直尺和锥胸襟规也许一组塞规可以被用来进行适合的对正。填隙片一定使用与驱动器底脚相同尺寸的开槽填隙片。填隙片应为不锈钢资料并拥有各种厚度。在填加更多的填隙片以前大于英寸（3毫米）的填隙片组一定用等同的填隙板更换。检查各个泵轴端的间隔并设定到联轴器图纸所示的尺寸。注：在挪动到正确的轴间隔地址以前，套筒轴承电机的转子一定定位于其磁心。依照制造商指导拧紧驱动器压紧螺栓。最后对中找正有多种很好的对正方法，包含工作面和边沿对正法，使用光学和反向指示

47、器方法。工作面和边沿对中方法当该方法被采纳时，利用表所示的公差值。表未对正容限最大TIR操作速度RPM平行度角度12英寸（305毫米）半径1800及更低英寸（毫米）英寸（毫米）1800至4000英寸（毫米）英寸（毫米）4000以上英寸（毫米）英寸（毫米）平行度刻度盘指示器拨叉组件角度对中反向指示器方法该方法采纳基于在两个泵毂地址反向指示器读数的图形分析方法，以及从固定装置（泵）毂盘至可挪动装置（驱动器）和地脚的距离以达到精良对正。采集数据时最有效的记录门路是在表未对正容限方格图纸上利用这些数据绘图。需要两张操作速度RPM最大TIR这样的图表；一张水平对正而其余一张用1800及更低英寸（毫米）于

48、垂直对正，详细以下。1800至4000英寸（毫米）最后对中找正一定满足表中的TIR大于4000英寸（毫米）值。冷态赔偿（CO）表和中不一样意冷赔偿，并应经过采纳下边的公式而包含在最后对中找正中：最后对中找正=（0CO）未对正公差。垂直对正及填隙片校订在水平对正分析和左右校订以前达成。而后重新检查垂直对正状况。指示器安装采纳两个刚性夹具，将两台带刻度盘指示器固定到泵毂也许泵轴上。端应与驱动器和泵毂四周也许支架接触点相接触。指示器尖当心当心：在手动旋转泵以前一定将泵内注满所泵送的产品。不锈钢泵特别注意不要并尽可能防范手动转动。两个泵毂一起转动，为此应优先采纳废弛固定的联轴器间隔套，作为代替方法，也

49、可以经过泵毂和夹具采纳螺纹连接件。应检查指示器支架弯垂度并在支架上标记，并依照指示器支架弯垂度对指示器读数进行调整。指示器安装以后，旋转泵轴数圈并在读数以前调整安装的指示器。读取更多的读数以核实其精度和可重复性。水平刻度从泵毂至驱动器毂和地脚的距离应绘制到图表的水平刻度上。为了达到最大的读数精度，尽可能多的采纳水平刻度，泵毂至外置驱动器地脚是最大的线性量度并应距离其左边尽可能远的搁置。考虑到量度要求，两个分度可以等于“抱死”1英寸（25毫米）也许一个分度等于1英寸（25毫米）等。水平对正指示器读数在进行后续工作以前读取第节“当心”部分的内容。旋转轴以将指示器尖端挪动到右边，90地址，将刻度盘指

50、示器设定到零。对中顺时针方向旋转轴（在泵毂端面向泵）以将指示器尖端挪动到左边，270记录TIR和每个泵毂地址的正也许负号，当指示器尖端向泵体内挪动时产生正读地址。数。泵毂泵毂是固定的，图形坐标和泵毂地址的指示器读数相同保持相同的正也许负符号，在泵毂地址图形坐标是总指示器读数的1/2。将坐标绘制到泵毂的垂直线上。?驱动器毂驱动器毂是可挪动的，可挪动驱动器毂的指示器读数的正或者负号应在被用作图形坐标以前改变过来。在驱动器毂地址图形坐标是总指示器读数的1/2，将坐标绘制到驱动器毂的垂直线上。对中线（水平对正）对正线是在三个泵毂和地脚丈量及两个泵毂坐标已经被输入到图表中以后绘制的。从泵毂坐标点，穿过驱

51、动器毂坐标点绘制一条线并将该线延长穿过驱动器地脚垂直线。对正线和驱动器地脚垂直线的坐标表示驱动器的水平挪动量要求对驱动器和泵进行水平对正。读取垂直刻度，获取在内置和外置驱动器地脚地址所要求的左右挪动的量（从泵毂端看）。注意高于中点零线的坐标点（理想对正线）意味着驱动器底脚应被向左挪动。低于零线的坐标点意味着驱动器底脚应被向右挪动。对中水平对中实例指示器尖端两指示器尖端之间距离为8英寸（203毫米）。内置驱动器底脚泵毂指示器尖端和内置驱动器底脚之间距离为16英寸（406毫米）。驱动器底脚驱动器底脚驱动器毂泵毂水平对中实例外置驱动器底脚泵毂指示器尖端和外置驱动器底脚之间距离为31英寸（787毫米）

52、。泵毂270在270时TIR为英寸（毫米）（尖端从指示器体内移出）。英寸（毫米）坐标是TIR的1/2并保留相同的符号（固定端）。驱动器毂270在270时TIR为+英寸（毫米）（尖端向指示器体内挪动）。英寸（毫米）坐标是TIR的1/2并带有相反的正负符号（可挪动端）。驱动器地脚坐标点位于零线以下。读取垂直刻度达到最凑近英寸（毫米）的精度，驱动器地脚应被向右挪动（从泵毂端看上去）。内置驱动器底脚将向右挪动英寸（毫米）而外置驱动器底脚将向右挪动英寸（毫米）。垂直刻度每个垂直刻度等于英寸（毫米），关于最大读数精度，采纳尽可能大的垂直刻度。图形的水平轴在图纸的中心，而垂直轴划分为正和负坐标以反响轴中线四

53、周的TIR。需要指出的是刻度盘指示器上的正读数应以负数绘制到图表上，并且还将TIR读数的1/2经过图形水平轴记录反响相对与泵中线的挪动。对中垂直对中量度在水平刻度上输入以下三个丈量值：指示器尖端丈量两个指示器尖端之间的距离。内置驱动器底脚丈量泵毂指示器尖端和最高精度泵（内置）驱动器安装孔中心之间的水平距离。外置驱动器底脚丈量泵毂指示器尖端和外置驱动器安装孔中心之间的水平距离。垂直对中指示器读数在进行后续工作以前读取第节“当心”部分的内容。旋转轴以将指示器尖端挪动到顶部，顺时针方向旋转轴（在泵毂端面向泵）记录TIR和每个泵毂地址的正也许负号，0地址，将刻度盘指示器设定到零。以将指示器尖端挪动究竟

54、部，180地址。当指示器尖端向泵体内挪动时产生正读数。泵毂泵毂是固定的，图形坐标和泵毂地址的指示器读数相同保持相同的正也许负符号，在泵毂地址图形坐标是总指示器读数的1/2。将坐标绘制到泵毂的垂直线上。驱动器毂驱动器毂是可挪动的，可挪动驱动器毂的指示器读数的正也许负号应在被用作图形坐标以前改变过来。在驱动器毂地址图形坐标是总指示器读数的1/2，将坐标绘制到驱动器毂的垂直线上。对中线（垂直对中）对中线是在三个泵毂和地脚丈量及两个泵毂坐标已经被输入到图表中以后绘制的。从泵毂坐标点，穿过驱动器毂坐标点绘制一条线并将该线延长穿过驱动器地脚垂直线。对中线和驱动器地脚垂直线的坐标表示驱动器的填隙片量要求对驱

55、动器和泵进行垂直对正。读取垂直刻度，获取在内置和外置驱动器地脚地址所要求的增加或减少的填隙片量注意高于中点零线的坐标点（理想对正线）意味着填隙片应被拆掉。低于零线的坐标点意味着填隙片应被填加。对中垂直对中实例指示器尖端两个指示器尖端之间的距离为8英寸（203毫米）。内置驱动器底脚泵毂指示器尖端和内置驱动器底脚之间距离为16英寸（406毫米）。驱动器底脚驱动器底脚驱动器毂泵毂垂直对中实例外置驱动器底脚泵毂指示器尖端和外置驱动器底脚之间的距离为31英寸（787毫米）。泵毂180180时TIR为英寸（毫米）（尖端从指示器体内移出）。英寸（毫米）坐标是TIR的1/2，并保留相同的标记（固定装置）。驱动

56、器毂180在180时TIR为+英寸（毫米）（尖端移入指示器体内）。英寸（毫米）坐标为TIR的1/2，并带有相反的标记（可挪动装置）。驱动器地脚坐标位于零刻度线以下，读取垂直刻度连接需要填加的填隙片的数目。最低读数为英寸（毫米），内置驱动器底脚要求填加英寸（毫米）填隙片，而外置驱动器底脚要求填加英寸（毫米）的填隙片。运行检查清单利用该部分第5页的预启动要求检查清单保证遵守所有步骤，同时对启动准备进行控制。准备检查驱动器指导认识启动和操作步骤。在手动转动以前泵一定加满液体产品。当心不锈钢泵一定特别注意防范“抱死”并尽可能防范手动转动。检查油位和油槽中油的状态，假如以为油质有问题，排放、冲洗并利用新

57、油更换。警告：一定依照当前的环保规定采集并办理所有润滑液体以防范危及人身也许环境安全。关于特定的轴承组件，采纳下述操作：滚珠/滚珠及滚珠/套筒组件检查恒定油位注油杯中的油位。检查油环能否在对中环内。确立靴/筒组件的地址确认对压力润滑系统进行了全面的检查。对泵注液。淹没吸入端。打开各个通风口并封闭排放口。完好打开吸入阀。排放被夹带的空气。当产品流出无气泡时封闭放空阀。提起吸入端。打开各个通风口并封闭排放口。完好打开吸入阀。从外面液体本源，而非吸入端进口逆止阀门将泵注满所泵送的液体。排放被夹带的空气。当产品流出无气泡时封闭放空阀。当心假如泵吸进口逆止阀泄漏，在每次启动以前一定对泵注入液体。假如安装

58、了最低流量管线，打开并锁定该阀门。检查机械密封能否正确设置。假如泵带有盘根，检查盘根能否被正确地安装，同时压盖螺母只同意用手拧紧。悬挂装置可以暂时加水来润滑密封压盖套筒。只有在磨合阶段才要求这样，时间大概1小时。启动冷却水和其余协助系统并检查与泵和驱动器相关的开关设置，检查所有密封冲洗管线能否完好放空。打开阀门开始流动。运行假如没有最低流量旁通，将泄放阀设定在大概10%开度并在启动以前对泵预热。在启动以前当采纳多个点不可以使产品温度等于泵壳温度，最大温差达到40F当心（22C）时，会造成热冲击损坏。在温差（）40F（22报警，当温差（）为50F（28C），将开关设定在关泵。被限制在4-5F（2

59、-3C）/分钟。C）将开关设定在加热升温周期启动泵运行是基于泵系统总是完好充满所泵送液体介质的前提下的，这防范了泵内可能出现的任何潜伏爆炸混淆物，假如这一点不可以保证，那么一定采纳适合的安全防护系统。启动泵并立刻达到其操作速度。当心假如泵在低于其设计速度下运行，那么可能造成伤害。只要泵的排放端压力开始增加，缓慢打开泄放阀直到压力差降到操作压力。防范排放端流量的忽然改变以防范管道内出现浪涌压力，浪涌可能以致严重损坏。在泄放阀封闭也许低于介绍流量时不一样意操作，不准限制吸入阀，不然会致负气当心蚀损坏。不遵守规定会以致异常的温度上升并以致泵干磨，极端状况下以致泵壳爆裂。运行检查压头只要达到操作速度，

60、在泵排放端压力就会增加，假如没有出现此种状况，立刻停泵。电流电机铭牌上的满负荷电流一定不可以超出。振动认识振动限制值，假如明显被超出，停泵。泄漏任何泄漏都属于严重的问题，特别需要注意机械密封地域，过分的泄漏表示机械密封的无效。装置了机械密封的泵：任何泄漏都属于严重的问题，特别需要注意机械密封地域，过分的泄漏表示机械密封的无效。装置了盘根压盖的泵：运行头10至15分钟50至100假如泄漏下降，拧松压盖螺母以保持泄漏速度恒定。滴/分钟的泄漏是同意的，压盖温度稳固后，当盘根磨合达成时间，略微滴落，此时每5分钟拧紧压盖螺母大概1/6圈直到泄漏被最大限度的降低。一定保持稳固“最大限度降低”的泄漏以润滑盘