工程专项施工方案

1、模板施工方案 审批：XXXX温泉度假酒店项目经理部编制日期： 年 月 日目 录TOC o 1-3 h u 第一章 编制依据 PAGEREF _Toc22460 1第二章 工程概况 PAGEREF _Toc25200 1第三章 施工打算 PAGEREF _Toc3673 2 PAGEREF _Toc636 23.2 作业条件打算 PAGEREF _Toc27308 2 PAGEREF _Toc8132 2 PAGEREF _Toc17718 3 PAGEREF _Toc7588 3 PAGEREF _Toc13628 4第四章 模板制作安装 PAGEREF _Toc23105 44.1 模板的制

2、作 PAGEREF _Toc31864 4 PAGEREF _Toc9198 4 PAGEREF _Toc32113 5 PAGEREF _Toc21159 7 PAGEREF _Toc31096 8 PAGEREF _Toc28316 9 PAGEREF _Toc31639 10第五章 模板拆除 PAGEREF _Toc21475 10 PAGEREF _Toc16376 105.2 精确限制拆模时间 PAGEREF _Toc1213 115.3 施工拆模留意事项 PAGEREF _Toc9104 11第六章 质量限制措施 PAGEREF _Toc10014 12 PAGEREF _Toc1

3、7938 126.2墙, 柱, 梁, 板节点质量处理 PAGEREF _Toc20306 14 PAGEREF _Toc6253 15第七章 施工留意事项与平安技术措施 PAGEREF _Toc2297 16第八章 成品爱护 PAGEREF _Toc9326 17第九章 平安文明施工措施 PAGEREF _Toc22704 18第十章 计算书 PAGEREF _Toc32315 19 PAGEREF _Toc1047 1910.2 柱模板的支撑设计 PAGEREF _Toc5816 26第一章 编制依据1, 建筑结构荷载规范GB50009-2012；2, 混凝土结构设计规范GB50010-20

4、10；3, 建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范JGJ130-2011；4, 建筑施工手册第五版；5, 建筑结构荷载规范GB50009-2012；6, 建筑地基基础设计规范GB50007-2011；7, 建筑施工平安检查标准JGJ59-2011；8, 建筑结构静力计算手册(第二版)9, 建筑工程质量验收规范2013；10, XXXX温泉度假酒店项目施工图纸。第二章 工程概况本工程内容为1幢15层框-剪主楼, 左右两个6层附楼钢结构，与1幢4层框架楼，主要以会议接待，餐饮住宿，温泉会所为主，是鹤庆县唯一的五星级温泉度假酒店。总建筑面积：31164，地上27994，地下3170；建筑结构形式为框架

5、结构，平安结构等级为二级，地基基础设计等级为乙级，建筑耐火等级为一级，其中地下室为一级；屋面防水为二级，运用年限为15年。本工程为现浇框架剪力墙结构，模板工程是影响工程质量的最关键的因素，在模板施工过程中，应使砼的外型尺寸, 外观质量都达到较高要求。依据工程结构的特点，剪力墙, 柱, 楼梯, 梁, 顶板均采纳胶合板模板。框架梁截面尺寸有200300, 200400, 250500, 250600, 250700, 300400, 300500, 350600, 3500.8等多种类型；楼板板厚有100mm, 120mm, 150mm, 180mm 4种类型。第三章 施工打算熟识图纸，做好模板放

6、样，进行实地现场调查探讨，依据现场条件进行拼装模板。3.2 作业条件打算1, 向作业班组进行技术交底，使班组明确有关质量, 平安, 进度等方面的要求；2, 清理现场，做好工作面打算，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否打算妥当；3, 施工机具就位并进行了试运转，做好修理保养等工作，以保证机械正常运转；4, 清查材料的规格, 质量等是否符合要求。现场塔吊作为吊运模板的运输工具，模板工程施工中主要机具配备如下：序号名称数量备注1圆盘锯3台2压刨4台3手提电锯8把4手电钻8把5空压机2台6水准仪1台分工人数（人）备注施工打算阶段木料加工10模板拼装10主体施工阶段模板运输, 安装, 拆除26模板

7、清理, 刷脱模剂6选用13mm厚度木胶合板模板，5080mm木方，483.5钢管，穿墙螺栓，U型托，镰刀卡，专用封边漆，脱模剂。本工程按酒店主楼, 洗浴中心, 会议中心划分为三个流水段。在每一流水段，模板与支撑材料一次性投入三层的模板用量，用来保证在施工中周转运用，且在施工上层模板时，下一层模板不得拆除。模板施工按第一段模板向第二段模板，第二段模板向第三段模板流水。第四章 模板制作安装4.1 模板的制作1, 熟识图纸，严格按图纸要求进行下料，保证工程结构和构件各部位形态尺寸和相互位置的正确；2, 模板搭设时拼缝严实，不得有漏浆现象；3, 钉子长度为木板厚度的1.5-2.5倍，每块木板与木档相叠

8、处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密；4, 配制好的模板应有编号，写明规格，分别堆放保管，以免错用。模板安装前必需在模板表面满刷脱模剂，清扫安装部位的垃圾与杂物，模板拆除时应在混凝土强度能保证其构件不变形和棱角保证完整时，方可拆除，拆除时不得随意乱敲，模板拆除后应与时对其清理，涂刷脱模剂，并按编号依次整齐堆放好，脱模剂不得运用废机油，应运用专用的脱模剂。模板支撑采纳承插式满堂钢管脚手撑架。1, 基本构造（1）立杆长度：2600mm。（2）立杆间距：500mm, 700mm, 1000mm, 1200mm，最大间距不大于1200mm1200mm，本工程中选用700

9、700m。（3）步距：1500mm。（4）构件示意图： 2, 搭设示意图 3, 搭设流程：弹模板支撑位置线放置垫块支立杆并将横杆的插头插进立杆插座按放线支一个相互垂直的标准四边形支承格构沿已支成的水平支承格构按相互垂直或顺直的原则支完剩余的支承格构按横杆步距要求安完水平拉杆安放U形可调顶托安放钢楞并调平到所需标高钢楞悬臂端用钢管, 扣件, U形可调顶托支顶加固铺模板刷脱膜剂模板预检。操作要点： （1）支立模板支架时，立杆位置要精确，立杆, 横杆形成的支承格构要方正。立杆下可用50mm厚通长木方作为垫块。按快拆架搭建图进行水平杆安装，严禁私自调换不同长度横杆。 （2）支承格构调方正以后同时敲击4

10、根或3根横杆，不能装一杆敲击一根，横杆的插头插入立杆插座后，要两头同时匀称敲击，不能猛敲一头，再敲另一头。 （3）早拆柱头处于工作状态时，插销肯定要到位，不能一头支撑，另一头空支，即不能到位。（4）立杆不得悬空，立杆在搭设过程中若遇到有孔洞时，下端应用12#槽钢做支撑点。（5）铺设模板前要将木楞调平到设计标高。 （6）从一侧向另一侧，或从中间向两侧铺设模板时，柱头板标高随铺设随调平，不能在模板铺设完后再调标高，柱头板与顶板间不得留有空隙。 （7）可调托撑丝杆与螺母的捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于300mm，且不少于3/5丝杆长度，伸出立杆外长度不大于200mm。 （8）立杆

11、之间按步距满设双向水平杆。1, 柱模板均采纳胶合板，安装前与木方加工成定型模板以增加模板的刚度。竖楞木方间距不少于300mm，且每侧不少于2根；2, 相连两板的接缝凹凸差不得大于2毫米，若因模板厚薄不一样，则应统一选材，将少量不规则模板刨平直，方可运用；3, 柱底应在楼板上植入定位钢筋，防止柱底模板移位并保证爱护层厚度。上部柱模用水平钢管箍紧，第一道距板面25厘米，以上间距为50厘米一道，柱箍通过四根竖向立杆，与满堂架连成整体，以保证其模板不发生移位或倾斜；4, 柱脚下设150150的清扫口，待柱模安装完毕，内面垃圾清理干净后，再将其封闭。1, 胶合板面板外侧的立档用5080mm木方，横档（用

12、483.5钢管，两侧胶合板模板用穿墙螺栓拉结；2, 钢筋绑扎完成后，进行侧墙模板安装时，依据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定牵杠，再用斜撑固定。大块模板组拼时，上下竖向拼缝要相互错开，先立两端，后立中间部分，在按同样方法安装另一侧模板与斜撑等；3, 为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间放置水泥撑(水泥撑长度等于墙厚)。为了防止浇筑混凝土时墙身膨胀，可用直径12-16mm螺栓拉结两侧模板，间距为5060cm，螺栓要横纵排列，并可增加穿墙螺栓套管，以便在混凝土凝聚后取出。地下室设置拉筋，拉筋中部安装止水片，两侧设限位环。1, 板顶标高线依0.5m线引测到柱筋上，在

13、施工过程中随时对板底, 板顶标高进行复测, 校正；2, 排板：依据开间的尺寸，确定顶板的排板尺寸，以保证顶板模板最大限度地运用整板；3, 依据立杆支撑位置放线，保证以后每层立杆都在同一条垂直线上，应确保上下支撑在同一竖向位置；4, 立杆排好后，进行主次龙骨的铺设，按排板图进行配板，为以后铺板便利，可适当编号，尽量使摸板周转到下一层相同位置；5, 严格限制顶板模板的平整度，两块板的凹凸差不大于1mm。主, 次木楞平直，过刨使其薄厚尺寸一样用可调U型托调整高度；6, 板与梁, 板, 柱接头处，阴阳角, 模板拼接处要严密，模板边要用电刨刨齐整，拼缝不超过lmm，并且在板缝底下必需加木楞支顶；7, 按

14、规范要求起拱：先依据墙体与柱子上弹好的标高限制线和模板标高全部支好模板。然后将跨中的可调支托丝扣向上调动，调到要求的起拱高度，起拱应由班组长, 现场管理人员严格限制，在保证起拱高度的同时还要保证梁的高度和板的厚度；8, 板刨过后必需用专用漆封边，以削减模板吸水。在混凝土柱面上依据0.5m线弹出梁的轴线与水平标高限制线并复核；安装底模，当梁净跨超过5m时按设计要求梁底模起拱，确保混凝土浇筑完后，楼板厚度和挠度满意图纸要求；距梁端500mm处，在梁底模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严；梁模采纳侧模包底模方法，并在模板交角处夹不干胶； 4, 安装梁侧模板并在侧模上钻好对拉螺杆孔然后附加斜撑加

15、固； 5, 复核检查梁中线, 标高, 断面尺寸，相邻梁柱模板连接是否固定； 6, 梁, 板钢筋绑扎完成后在梁高的二分之一处穿对拉螺杆，对拉螺杆穿梁部格外套硬PVC套管，螺杆间距1000mm；7, 斜梁安装时应留意模板的角度与标高，拼接不超过1mm。第五章 模板拆除1, 模板拆除时必需待混凝土强度达到规定要求后方可进行；2, 模板拆除过程中要留意爱护己浇筑好的混凝土构件；3, 拆模依次以“先支后拆，后支先拆，先拆非承重构件，后拆除承重件”的原则；4, 拆下的材料应与时运走, 清理, 整堆。5.2 精确限制拆模时间 1, 梁板模板拆除时，同条件混凝土强度等级应达到下表要求。现浇结构拆模时所需混凝土

16、强度表结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100 2, 拆模时，内, 外模要协调进行，保证结构变形一样，不因模板的约束产生裂缝； 3, 拆模时，留意勿使混凝土的结构受损。5.3 施工拆模留意事项1, 不能运用撬棍沿边硬撬；2, 拆模后，要与时做好预埋件, 预留孔洞竣工测量(复核)工作；3, 孔口尺寸，孔壁垂直度误差超出规范要求，要尽早修复；4, 对易破坏的预埋件应设置隔栏或砖墩作显著标记爱护；5, 对预留孔洞作固定围栏爱护，即防止孔口棱角破坏和对后续工作起平安围护作用；6, 拆除柱, 墙, 梁, 板模板时，应设防护栏和

17、警示标牌，严禁非操作人员进入作业区。第六章 质量限制措施1, 模板安装要保证构建的位置, 形态, 尺寸均符合设计要求，误差值在规范范围之内；2, 模板接缝要严实, 平整, 光滑，不得变形, 裂缝，混凝土浇捣时不发生漏浆现象；3, 在支撑体系各支柱离地20cm处设一道横杆加固，中间各立杆之间设适当斜撑，以保证架体的整体稳定性；4, 在每一段模板支撑好后，应严格进行自检，主要是验收其标高, 尺寸偏差, 预埋件, 预留孔洞位置与支撑体系坚固与否，并仔细作好自检记录；5, 梁, 柱支模时其截面尺寸允许比设计尺寸小于3mm，但不得大于设计尺寸；6, 模板安装允许偏差与预埋件, 预留洞允许偏差允许值见下表

18、：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查基础10钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线, 钢尺检查截面内部尺寸柱, 墙, 梁4钢尺检查-5钢尺检查层高垂直全高5m6经纬仪或吊线, 钢尺检查全高5m8经纬仪或吊线, 钢尺检查相邻两板表面凹凸差2钢尺检查表面平整度5钢尺检查预留管, 预留孔中心线位置3钢尺检查预埋螺栓中心线位置2钢尺检查外露长度10钢尺检查0钢尺检查预留洞中心线位置10钢尺检查截面内部尺寸0, 10钢尺检查7, 模板的周转次数要符合相应规定，以保证混凝土构件的质量； 8, 模板支撑坚固，严格限制模板系统的质量，应确保模板系统有足够的刚度； 9, 混凝土浇筑前，模板要充分潮湿，

19、避开模板在施工中遇水后膨胀而拉裂。10, 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要与时运走, 整理；11, 拆模程序应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；12, 拆除跨度大的梁下支撑时，应先从跨中起先，再向两端拆除；13, 上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支撑不得拆除；6.2墙, 柱, 梁, 板节点质量处理1, 外墙, 电梯井, 楼梯间等剪力墙：二次支模前，可在模板下端粘双面胶，避开漏浆，外墙浇筑形成企口缝，保证外观质量和漏浆。2, 限位钢筋：为防止内模整体移位，合模前，需焊定位钢筋，要求定位钢筋距离模板根部30mm，其水平间距为1500mm，梅花形布置，长度=

20、墙厚-1mm。要求定位钢筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆。3, 为防止根部漏浆造成墙体烂根，采纳砂浆将模板根部进行封闭。4, 墙柱阳角部位采纳端面硬拼，用钢管扣紧，再用木楔挤紧，从而保证阳角方正。5, 为保证梁板墙柱接茬密实，其接缝位置必需在浇筑混凝土前凿毛, 清理。6, 满堂脚手架必需按方案要求弹墨线，依据墨线在支撑立杆底部加设满意承载力要求的垫块。7, 顶板模板的拼缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，模板应浇水润湿。8, 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。9, 墙柱模板底部设置清理口，有利于清理柱内垃圾杂物，保证混凝土的浇捣质量。1, 柱模板简单产生的问题：柱位移, 截面尺寸不准, 混凝

21、土爱护层过大或过小, 柱身扭曲, 梁柱接头偏差大等。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采纳联接角模以保证角度精确；柱箍形式, 规格, 间距要依据柱截面大小与高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要坚固。2, 墙模板简单产生的问题：墙体混凝土厚薄不一样, 上口过大, 墙体烂脚, 墙体不垂直。防止方法：镰刀卡间距与运用方式应按设计与交底确定，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉, 顶支撑要坚固牢靠，支撑的间距, 位置宜由模板设计确定。模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆。3, 梁和楼板的模板简单产生的问题：梁身不平直, 梁底不平, 梁侧

22、面鼓出，梁上口尺寸加大, 板中部下挠, 出现蜂窝麻面现象。防止方法：梁模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行连接；模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面，梁板跨度大干4m者，则按规范要求起拱。 施工留意事项与平安技术措施为保证工程的顺当进行，特制定以下平安措施，详细如下：1, 仔细贯彻国家, 企业的平安生产方针和有关平安技术管理规定；2, 施工现场道路保证畅通无阻，机械设备平安牢靠，临边, 洞口应有平安标记；3, 现场应设置专职平安员，负责巡察, 检查监督和处理现场平安问题；4, 施工人员在施工前必需熟识模板工程的设计安装要求，立

23、杆支顶必需设垫块；5, 工人进场前必需进行全面的身体检查，凡有劳动, 平安, 卫生监督部门规定的不准上岗的病患者一律不准上岗作业；6, 作业人员必需头戴平安帽，严禁吸烟，严禁酒后作业, 湿作业时，必需穿上绝缘套鞋；7, 工地设配电箱，每台木工圆盘锯单独安装专用开关与漏电爱护开关，所用电源线路均须架空设置，严禁拖地，严禁运用破损或绝缘性能不良的电线，电闸箱应有门, 有锁, 有防雨盖板, 有危急标记；各种机具设备均须实行接零或接地爱护。接零线或接地线不准用独股铝线。严禁在同一系统中接地两种爱护混用；8, 电锯, 木工电平刨等机械, 机具按规定配备和安装防护装置。机械的传动带, 明齿轮, 皮带轮,

24、飞轮等都要有防护网或罩；9, 操作人员应按规定佩带个人防护用具；10, 严禁在机械运转过程中进行检修,机械检修时必需拉闸断电,并设专人看护。第八章 成品爱护1, 模板支模完成后与时将多余材料与垃圾清理干净；2, 安装工程的预留, 预埋工作在支模时协作进行，禁止随意拆除模板和用锤敲打模板与支撑，以免影响模板质量；3, 模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜, 偏位；4, 禁止平台模板面上集中堆放重物。尤其是在钢筋绑扎时，加工成型的钢筋不能集中堆放在平台模板上；5, 混凝土浇筑时，不准用振动棒等撬动模板与埋件，混凝土匀称入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形；6, 模板安装成型后，派专人值班爱

25、护，并进行检查, 校正，以确保模板安装质量。第九章 平安文明施工措施1, 拆模时操作人员必需挂好, 系好平安带；2, 在拆墙模前不准将脚手架拆除；拆除顶板模板前划定平安区域和平安通道，将非平安通道用钢管, 平安网封闭，挂禁止通行平安标记，操作人员不得在此区域，必需在铺好跳板的操作架上操作；3, 浇筑混凝土前必需检查支撑是否牢靠, 扣件是否松动。浇筑混凝土时必需由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形, 松动，并组织与时复原。常常检查支设模板吊钩, 斜支撑与平台连接处螺栓是否松动，发觉问题与时组织处理；4, 木工机械必需严格运用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接爱护零线，且绝

26、缘良好。电锯和电刨必需接用漏电爱护器，锯片不得有裂纹（运用前检查，运用中随时检查）；且电锯必需具备皮带防护罩, 锯片防护罩, 分料器和护手装置；5, 用塔吊吊运模板时，必需由专人指挥，严格遵守相关平安操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必需实行两个以上的吊点，且必需运用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板；6, 因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。 第十章 计算书取截面为400*800, 跨度为11.7m的框架梁进行计算。1, 梁模板何载标准值模板自重0.50

27、0kN/m2；钢筋自重1.500kN/m3；混凝土自重24 KN/m3；施工荷载标准值2.500KN/m2；强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值式中: 混凝土的重力密度，取24.00KN/m3； 新浇混凝土的初凝时间，可依据阅历确定。当缺乏资料时可取=200/（T+15），取5.714h； T混凝土的入模温度，取20； V混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。倒混凝土时产生的荷载标准值2, 梁模板

28、底模计算梁底模板的高度 H=13mm；梁底模板的宽度 B=400mm；面板的截面惯性矩I和截面模量W分别为 梁底模板面板依据三跨度连续梁计算。（1）强度计算公式要求式中 梁底模板的强度计算值（N/mm2） 计算的最大弯矩（KNm） 作用在梁底模板的均布荷载（KN/m） 考虑0.9的结构重要系数： 最大弯矩计算公式如下： 面板截面模量：W=400 梁底模面板计算强度小于13.00N/mm2,满意要求。（2）抗剪计算：最大剪力的计算公式如下 截面抗剪强度必需满意0.4=2.184 kN/m 截面抗剪强度计算值 Q=32184/(240013)=0.63 N/mm2 截面抗剪强度设计值 面板的抗剪强

29、度计算满意要求。（3）挠度计算 最大挠度计算公式如下：式中 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 梁底模板的挠度计算值V=1.8N/mm,小于v=400/200，满意要求。3, 梁模板底木方计算 梁底木方的高度H=80； 梁底木方的宽度B=50。 本计算中，面板的截面惯性矩I和截面模量W分别为W=588/63=53.333I=5888/124=213.334（1）强度计算. 强度计算公式要求 =M/W式中梁底模板的强度计算值（N/2）: M计算的最大弯矩（KN/M） F作用在梁底木方的集中荷载（KN/M）。（0.4+20.8）+240.4 最大弯矩计算公式如下M=FL/4式中 L梁底木方的跨度。

30、L=（400+2300）=1000103)=10.2N/2 梁底木方计算强度小于13.00N/2，满意要求。（2）抗剪计算 最大剪力的计算公式如下 截面抗剪强度必需满意T=3Q/2T 截面抗剪强度计算值T=31100/（25080）N/2=0.412N/2 截面抗剪强度设计值T=1.30N/2，梁底木方抗剪强度计算满意要求。（3）挠度计算。 最大挠度计算公式如下V=FL3/48ELV式中(0.4+20.8)+240.8 最大挠度V=18308003/(489500 梁底木方的挠度计算值V=0.0.96mm小于V=850/200，满意要求。4, 梁模板侧模计算 梁侧模板龙骨依据三跨连续梁计算。（

31、1）强度计算 强度计算公式要求式中 f梁侧模板的强度计算值 M计算的最大弯矩（KNM） q作用在梁侧模板的均布荷载（N/mm）6.0) 最大弯矩计算公式 梁侧模板计算强度小于13.00N/mm2，满意要求。（2）抗剪计算 最大剪力的计算公式 截面抗剪强度必需满意 截面抗剪强度计算值T=33348/(2800 截面抗剪强度设计值 面板的抗剪强度计算满意要求。（3）挠度计算。 最大挠度计算公式如下：三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度4004/(100 梁侧模板的挠度计算值:v=0.95mm小于【v】=400/200,满意要求。5, 梁底模板顶撑的计算 梁地模板顶撑的稳定性计算公式为=N/A式中：N

32、为作用在梁底模板顶撑的荷载力。（0.4+20.80.8KN=11KN 顶撑的回转半径60.00=17.34 经过计算得到顶撑的计算长度L0不能大于2500.00才能满意稳定性计算公式。故应在支撑增加水平拉杆削减计算长度。10.2 柱模板的支撑设计 取截面为800800, 高度为5.4m 的框架柱进行计算。1, 柱模板荷载标准值 强度验算要考虑新浇砼侧压力和倾倒砼时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇砼侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值式中 混凝土的重力密度，取24.00KN/m3； 新浇混凝土的初凝时间，可依据阅历确定。当缺乏资料时可取=200/（T+15），取5.714h； T混凝

33、土的入模温度，取20； V混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 倒混凝土时产生的荷载标准值2, 柱模板计算简图 柱箍是柱模板的横向支撑构件,其受力状态为拉弯杆件,应按拉弯杆件进行计算。 柱模板的截面宽度B=800mm； 柱模板的截面高度H=800mm； 柱模板的高度L=5400mm； 柱箍的间距计算跨度d=400mm。3, 柱模板面板的计算 面板干脆承受模板传递的何载,应当依据均布何载下的三连跨连续梁计算,计算如下:（1）面板强度计算。支座最大弯矩公式 跨中最大弯矩计算公式式中q强度设计何载(kN/m)；6) d为竖楞的距离,d=200mm。m 面板截面模量W=800 经过计算得到 面板的计算强度小于15.0N/ mm2,满意要求。