钢板表面质量问题检查要求

1、钢板表面质量问题检查要求.钢板表面质量问题检查要求.26/26钢板表面质量问题检查要求.钢板表面质量问题检查一、结疤1、缺点特色：钢板表面出现不规则的“舌状”、“鱼鳞状”或条状翘起的金属起层，有的与钢板本体相连结，有的粘附在钢板表面与本体没有连结，前面叫张口结疤，后者叫闭嘴结疤，闭嘴结疤在轧制时易零落，使板面成为凹坑。2、产生原由:炼钢的时候,锭模内壁清理不净，横壁掉肉，上注时，钢液飞溅，粘于横壁，发生氧化，铸温低，有时中断注流，连续注钢时，形成翻皮；下注时，保护渣加入不妥，造成钢液飞溅；轧钢的时候,板坯表面残留结疤未除去洁净，经轧制后留在钢板上。3、检查与办理：用肉眼检查。钢板表面不一样意存

2、在结疤，一经发现一定除去。当缺点深度在标准范围内同意修磨，不然切除或判为废品。1二、表面夹杂1、缺点特色：表面表现明显点状、块状或线条状的非金属夹杂物，沿轧制方向中断或连续分布，其颜色为好棕色、深灰色或白色。严重时，钢板出现孔洞、破碎、断带。2、产生原由:炼钢时造渣不良，钢水粘度大，流动性差，渣子不可以上调，钢中非金属夹杂物多；铸温低，沸腾不良，夹杂物未上调；连铸时，保护渣带入钢中；钢水罐、钢锭模或注管内的非金属资料未打扫洁净。板坯皮下夹杂轧后裸露，或板坯原有的表面夹杂轧后残留在钢板表面上；加热炉耐火资料及泥沙等非金属物落在板坯表面上，轧制时压入板面。3、检查与办理：用肉眼检查。夹杂缺点不一样

3、意存在，其清理深度不得超出标准规定，不然切除。2三、分层1、缺点特色：是基材内部的夹层，这类缺点不必定出此刻表面上，常常表现为单面或双面鼓泡。钢板断面上表现的明显金属分别现象称分层，缺点处可见未焊合的空隙，有时空隙内还有肉眼可见的夹杂物。2、产生原由:热轧时气泡未焊合或焊合不良。3、检查与办理：用肉眼检查。标准规定分层是不一样意存在的缺点，钢板分层部分一定切除。3四、爪裂1、缺点特色：钢板表面表现的深浅不等，近似于鸡爪形状的裂纹称为爪裂。42、检查与办理：用肉眼检查。标准规定钢板表面裂纹不一样意存在，缺点部分一定切除或用砂轮修磨清理，但清理深度必定要符合标准规定。5五、纵裂1、缺点特色：钢板表

4、面沿轧制方向拥有必定深度和长度的裂纹称为纵裂。62、检查与办理：用肉眼检查。标准规定钢板表面裂纹不一样意存在，缺点部分一定切除或用砂轮修磨清理，但清理深度必定要符合标准规定。7六、尾横裂1、缺点特色：在钢板尾部与钢板轧制方向基本呈90，呈条状或线状，拥有必定的深度和长度的裂纹。2、检查与办理：用肉眼检查。标准规定钢板表面裂纹不一样意存在，缺点部分一定切除或用砂轮修磨清理，但清理深度必定要符合标准规定。8七、裂纹1、缺点特色：钢板表面表现的深浅不等，方向随意，且不可以按第四至第八种缺点定义的裂痕。2、产生原由:钢坯上未除去的裂纹(不论纵向或横向)，皮下气泡及非金属夹杂物都会在盘条上造成裂纹缺点。

5、钢坯上的针孔直口不除去，经轧制被延长、氧化、熔接就会造成成品的线状发纹。针孔是铸坯常有的重要缺点之一，不显现时很难检查出来，应特别予以注意。高碳钢盘条或合金舍量高的钢坯加热工艺不妥(预热速度过快，加热温度过高等)，以及盘条轧成后冷却速度过快，也可能造成成品裂纹，后者还可能出现横向裂纹。3、检查与办理：用肉眼检查。标准规定钢板表面裂纹不一样意存在，缺点部分一定切除或用砂轮修磨清理，但清理深度必定要符合标准规定。9八、氧化铁皮压入1、缺点特色：钢板表面压入的氧化铁皮，呈灰黑色或红棕色，分布面积有大有小，有呈块状，也有呈条状或点状的，其压入深度有深有浅。2、产生原由:氧化铁皮的生成取决于加热条件，加

6、热时间愈长，加热温度愈高，氧化性氛围愈强，生成氧化铁皮就愈多，并且不简单零落。高压水压力不足、高压水嘴拥堵、立辊侧压小、轧制爆破去鳞不尽。含合金元素Ni含量较高。3、检查与办理：用肉眼检查，标准规定，钢板表面不一样意存在压入氧化铁皮，但可修磨清理，其清理深度不得超出标准之规定。10九、压痕1、缺点特色：在钢板表面出现不一样形状和大小不一的凹痕或凹坑，沿轧制方向呈等距或不规则分布。2、产生原由:因为轧槽掉肉，使轧件表面表现周期性的凸包。孔型内粘结铁皮，结疤等，使轧件产生周期性的口坑，又称缺肉。在轧制过程中，氧化铁皮压入轧件表面，冷却或矫直后零落。形成无规律的压痕。孔型磨损严重，也能产生表面轧痕。

7、3、检查与办理：用肉眼检查，按标准规定缺点同意存在，但其深度不得超出规定范围。缺点深度在必定范围内可清理修磨，但修磨深度不超出相关标准规定。11十、划伤1、缺点特色：钢板表面有低于轧制面的纵、横向划沟，单个或断续地分布在钢板表面上，高温刮伤沟底有薄层氧化铁皮，冷态刮伤可见金属光彩，沟底呈灰白色。2、产生原由：1）酸洗、轧钢、平坦、精整各机组与带钢相接触的部件有尖锐棱角或硬物，产生相对运动；2）精整线的各样辊（夹送辊、压紧辊、导板）不运行产生划伤；3）开卷或卷取时，带钢速度变化或层间相对运动。3、检查与办理：用肉眼检查，按标准规定缺点同意存在，但其深度不得超出规定范围。缺点深度在必定范围内可清理

8、修磨，但修磨深度不超出相关标准规定。12十一、毛刺压入1、缺点特色：在钢板表面存在毛刺嵌入或压入零落伍的凹痕。2、检查与办理：用肉眼检查。标准规定不一样意存在，缺点部分一定切除或用砂轮修磨清理，但清理深度必定要符合标准规定。13十二、异物压入1、缺点特色：在钢板表面存在非钢板自己物质嵌入或压入零落伍的凹痕，如螺杆、螺帽等。2、检查与办理：用肉眼检查。标准规定不一样意存在，缺点部分一定切除或用砂轮修磨清理，但清理深度必定要符合标准规定。14十三、折叠1、缺点特色：钢板表面有局部相互折合的双层金属称折叠。其外形与裂纹相像，深浅不一，在横截面上一般表现锐角，多在钢板的边部或角部出现。2、检查与办理：

9、用肉眼检查，标准中规定折叠不一样意存在，当缺点深度不超出相关标准规准时可进行修磨清理，不然需切除。15十四、表面粗拙1、缺点特色：钢板抛丸后表面局部或满面凹凸不平。162、检查与办理：用肉眼检查，船体外板不一样意存在明显表面粗拙，同意有稍微粗拙存在，但不可以大于整板的10%。深度明显同意修磨后喷漆交货，修磨地区应圆滑平坦且保证最小厚度。17十五、网纹1、缺点特色：钢板表面表现龟背状或其余形态网状的凸现纹络。2、检查与办理：用肉眼检查，按标准规定缺点同意存在，但其高度不得超出规定范围，可清理修磨。18十六、麻坑1、缺点特色：钢板表面有低于轧制面的凹坑，单个或断续地分布在钢板表面上，高温麻坑沟底有

10、薄层氧化铁皮，冷态麻坑周边氧化铁皮零落，沟底圆滑。2、产生原由：加热过程中，板坯氧化严重，轧制时铁皮压人表面，零落伍形成渺小的口坑。3、检查与办理：用肉眼检查，按标准规定缺点不一样意存在，应修磨，但其深度不得超出规定范围，不然需切除。19十七、毛刺1、缺点特色：钢板剪切后其边沿形成尖而薄的突出金属称毛刺。2、检查与办理：毛刺的高度如不超出相关规定，同意存在，不然应用砂轮除去。20十八、油污1、缺点特色：钢板表面存在数目不定、面积不等的油污，2、检查与办理：用肉眼检查，不准存在，一定清理洁净。21十九、吊装缺点1、缺点特色：在吊装过程中钢板双侧局部地点出现的崛起卷边或破口。2、检查与办理：依据标

11、准规定，钢板勒伤不一样意存在，故对勒伤钢板应进行冷矫或切除改尺。22二十、波涛1、缺点特色：钢板表面在长度方向表现高低起伏的波涛曲折，失掉了钢板的平直性。因为分布的部位不一样，有中间浪、边浪之分，多出此刻厚度小于14mm的钢板上，厚度愈小，频率愈高。2、检查与办理：用肉眼检查，将1米或2米尺置于浪形两峰之间，而后用直尺丈量波谷最大深度，按不平度指标进行判断。23二十一、瓢曲1、缺点特色：钢板在纵横方向同时出现同一方向的翘曲，严重者呈船形。2、产生原由:（1）钢板两面冷却条件不一致，上下表面温差大。（2）钢板在中压水地区逗留时间过长。3、检查与办理：用肉眼检查，将1米或2米尺置于钢板表面，而后用直尺丈量不平度，按不平度指标要求进行检查判断。24二十二、镰刀弯1、缺点特色：钢板两纵边向同一侧曲折，形似镰刀，称镰刀弯。2、产生原由:（1）轧辊车削不正确