生产车间安全操作规程参考范本

1、 目 录1.行车安全操作规程32.大口径水表(DN80200)检定操作规程53.小口径水表(DN1550)检定操作规程74.鼓风干燥箱操作规程95.高压灭菌器操作规程116.高压机泵安全操作规程137.低压机泵安全操作规程168.变频器安全操作规程189.加氯设备安全使用操作规程2010.变压器的解并列安全操作规程2511.发电机操作规程2712.动力站安全操作规程3013.液压破碎镐安全操作规程3214.切割机安全操作规程3415.砂轮机安全操作规程3616.电焊机安全操作规程3917.潜水泵安全操作规程4218.套丝切管机安全操作规程4419.手持电钻安全操作规程4620.氧气、乙炔安全操

2、作规程4821.电、气焊安全操作规程5122.吊装作业安全操作规程5423.动火作业安全操作规程5624.高处作业安全操作规程5825.临时用电作业安全操作规程6126.深基坑作业安全操作规程6327.许可性有限空间作业安全操作规程6528.无许可有限空间作业安全操作规程69行车安全操作规程一、可能发生的事故和防范措施1.安全附件、索具损坏，造成脱钩、冲顶事故，发生砸伤、压伤等人身事故。2.超载或操作不当，导致设备或起吊物损坏。3.违章站在起重作业危险区，发生碰伤、压伤、挤伤等人身伤害事故。4.操作前应查看索具完好，观察起重作业危险区域内是否有人经过。5.操作人员在作业时必须穿戴手套、安全帽、

3、绝缘鞋等劳动防护用品。二、安全操作规程1.每次工作前，在无负荷情况下试车。接通电源，检查各运转机构是否正常。2.检查上限、下限、直向、限位是否正常，使用时不得超过起重机所规定的额定起重量。对无法估计重量的构件，如预埋物等，不能吊装。3.不得斜吊物体，在起吊时电动葫芦钢丝绳应与物体成垂直，物体上无浮物，方可起吊。4.在操作时防止垂物下坠伤人，行车运行区严禁站人。5.操作人应经常检查行车，及时发现各部位是否有异常现象。经常检查车轮，轴承用3#锂基润滑。动车轮压陷深度超过3mm时，应立即报废，并更换车轮。6.经常检查吊装钢丝绳，磨损到一定程度，应及时更换。三、事故应急处理措施1.在使用过程中发现设备

4、异常应立即停止使用。2.发生人身伤害时，应立即切断电源停止运行设备，如实向部门领导汇报事故情况，并及时将受伤人员送往医院救治。大口径水表(DN80200)检定操作规程一、可能发生的事故和防范措施1.误操作造成设备故障。2.防护工作不到位，造成碰伤、滑到等人身伤害事故。3.操作前仔细检查设备是否有故障，操作人员必须穿戴劳动防护用品。二、安全操作规程1.操作前准备（1）接通电源、气源，关闭各个阀门，然后打开进水阀。按下操纵箱上的夹紧按扭中的松扭键，使夹紧机构退回。（2）选择与被校水表相应口径的直管段，分别安装在夹紧机构及支承管的两侧，再把被校水表安放在中间的水表升降台上，调整水表高度于直管一致。（

5、3）按下操纵箱上的夹紧按钮，使夹紧机构伸出，夹紧被校水表。2.被测水表校验（1）按进水分阀的开按钮，约1分钟，待总阀前后的水压平衡后按进水总阀开按钮。（2）缓缓开启流量调节阀（大流量时按电动球阀的开按钮，小流量时直接手动调节球阀），按换向器进出按钮，使水流注入被选标准量器，然后调节流量至规定值。（3）待被选标准量器放空，按对应的关按钮，关闭底阀，然后记下水表读数的同时，按换向器进出按钮，使水流注入被选标准量器。（4）当水表读数增加到规定值时，抄录水表读数的同时，按换向器按钮，换出换向器。把前后两次水表读数对照，计算出该流量点上的示值误差。3.工作中注意事项（1）开启流量调节阀时用力不能过猛，防

6、止转子将玻璃管打坏。（2）工作完毕后，打开放水球阀，放净玻璃管内的存水，以免污染玻璃管，防止精度失精。为防止排水口满溢，DN200水表检定完毕后，工作量器内存水必须分多次适量排干。（3）使用完毕后，应切断水源、气源和和电源。（4）夹紧机构的活动部位，应保持清洁，不得碰撞。进气油雾器应保持足够的油位。三、事故应急处理措施1.在使用过程中发现设备异常应立即停止使用。2.发生人身伤害时，应立即切断电源停止运行设备，如实向部门领导汇报事故情况，并及时将受伤人员送往医院救治小口径水表(DN1550)检定操作规程一、可能发生的事故和防范措施1.误操作造成设备故障。2.防护工作不到位，造成碰伤、滑到等人身伤

7、害事故。3.操作前仔细检查设备是否有故障，操作人员必须穿戴劳动防护用品。二、安全操作规程1.操作前准备（1）接通电源，检查校表台上进水总阀、各个流量调节阀是否处于关闭状态。（2）选择相应口径的接嘴把被校水表按水流方向箭头按放在工作台架上，由夹紧手柄控制，确保使水表接头不漏水。（3）上拉各个量筒底阀控制阀，打开量筒底阀。（4）缓慢打开进水总阀，然后按从大到小的顺序缓慢打开各个流量调节阀，排出水表和管路内空气，并使水表平稳转动一段时间。2.被测水表校验（1）按顺序抄录各水表的示值，下压各个量筒底阀，关闭底阀。（2）根据流量点选择并打开相应流量调节阀，调节到一定流量点。水按规定流量值通过水表，进入工

8、作量器。（3）当量筒内水位达到要求时，电磁阀将自动关闭。（4）待水位平静后，记下量筒内所示水量，上拉相应的量筒底阀控制阀，打开底阀放水。（5）待水表指针静止后，按顺序抄录水表示值，并与起始对照，计算示值误差。3.工作中注意事项（1）开启流量调节阀时用力不能过猛，防止转子将玻璃管打坏。（2）检定工作结束后，关闭所有流量调节阀，放净管内存水，水力顶放松。（3）水表的示值误差校验应在不少于3个流量点下进行，即公称流量、分界流量和最小流量。三、事故应急处理措施1在使用过程中发现设备异常应立即停止使用。2发生人身伤害时，应立即切断电源停止运行设备，如实向部门领导汇报事故情况，并及时将受伤人员送往医院救治

9、。PAGE PAGE 72鼓风干燥箱操作规程一、可能发生的事故和防范措施1.误操作造成设备故障。2.防护工作不到位，造成烫伤，触电等人身伤亡事故。3.操作前仔细检查设备是否有故障，操作人员必须穿戴劳动防护用品。二、安全操作规程1.操作过程（1）将所需干燥的平皿、采样瓶等玻璃器皿放置干燥箱内。（2）关上干燥箱门。（3）插上电源。（4）电源开关置于打开状态。（5）控温仪上设定工作温度160，定时时间30分，按下“SET”键确认，开始工作。（6）控温仪显示箱内温度与“OFF”交替显示，关闭电源开关。2.注意事项（1）放置干燥玻璃器皿时，需处断电状态。（2）待箱内温度冷却时，才能取出玻璃器皿。三、事故

10、应急处理措施1.在使用过程中发现设备异常应立即停止使用。2.发生人身伤害时，应立即切断电源停止运行设备，如实向部门领导汇报事故情况，并及时将受伤人员送往医院救治高压灭菌器操作规程一、可能发生的事故和防范措施1.设备操作不当导致设备损坏，造成设备及人身伤害事故。2.操作前仔细检查设备是否有故障，操作人员必须穿戴劳动防护用品。二、安全操作规程1.操作过程（1）插上电源。（2）电源开关置于打开状态。（3）检查排水箱水位是否处于LOW与HICH水位之间，如水达到HICH水位时，必须将水倒出，然后将新的水注入到LOW水位。（4）打开盖：将把手按逆时针方向旋转，杆按逆时针方向旋转，打开盖。（5）关闭排水阀

11、；往容器内注入加热用水。（加至加热器盖上的水位检测器处能够看到有水为止）（6）放入被灭菌物。（必须先放入到不锈钢制提篮中，再放置到容器内的加热器盖上）（7）关闭盖：握住把手，将杆旋转到碰着杆制动器，固定住后，将把手按顺时针方向旋转；把手安全牢固拧紧后，盖关闭确认“门”灯亮，蜂鸣器响。（8）设置灭菌温度、灭菌时间、排气温度、排气率。（9）按下开始键，响起蜂鸣声，同时灭菌灯闪烁，开始运转。（10）连续响起10次蜂鸣声表明灭菌完成。2.注意事项（1）压力计指针的位置不在0的位置时，绝不能开盖。（2）取出被灭菌物时，带上耐热性皮手套或等冷却时再取出。三、事故应急处理措施1.在使用过程中发现设备异常应立

12、即停止使用。2.发生人身伤害时，应立即切断电源停止运行设备，如实向部门领导汇报事故情况，并及时将受伤人员送往医院救治高压机泵安全操作规程一、可能发生的事故和防范措施1.设备操作不当，造成设备故障、损坏事故。2.防护工作不到位，造成碰伤、触电等人身伤害事故。3.操作前仔细检查设备是否有故障，操作人员必须穿戴劳动防护用品。二、安全操作规程1.开机前准备（1）10KV电源。直流电源正常，开关，控制，保护回路正常。各控制旋钮均在初始状态。（2）电动机组绝缘电阻正常，电机内无异物。（3）泵的进出阀门动作正常，液控阀油压系统正常（4）泵各部位螺丝上无松动情况，测量仪表指示正常可靠（5）进水管及泵内充水放气

13、，调节池水位符合要求。（6）进口电动蝶阀全开，液控蝶阀全关，全开出口电动蝶阀。（7）检查管路是否有漏水现象，并予以处理。（8）开关机泵应有供水调度指令，紧急停机可先停后汇报调度。2.机泵开机程序（1）打开机泵组开关柜柜门。（2）插上机泵组开关手车二次电缆插头。（3）将机泵组开关手车由“试验”位置推入并用手柄摇至“工作”位置并检查。（4）关上机泵组开关手车柜门（5）合上机泵组开关。（6）检查机泵组开关确在合闸位置。（7）开启液控蝶阀。3.机泵停机程序（1）关闭液控蝶阀。（2）机泵组开关确在分闸。（3）打开机泵组开关柜柜门。（4）检查机泵组开关确在分闸位置。（5）将机泵组开关手车由“工作”位置用手

14、柄摇出再拉至“试验”位置并检查。（6）取下机泵组开关手车二次电缆插头。（7）关上机泵组开关柜柜门并上锁。4.紧急停机程序（1）关闭液控蝶阀。（2）拉开机泵组开关，确定机泵组在热备用状态。5.停机后检查及注意事项（2）泵出口液控阀是否处于全关位置。（2）泵在反转状态下，严禁启动电机。（3）凡自动闸停机都应查找原因，没有得到完满的处置，禁止该泵再次强行启动。三、事故应急处理措施1.在使用过程中发现水泵异常应立即停止使用，按操作规程启用备用水泵。2.发生伤害时，应立即切断该水泵电源，停止水泵运行，如实向部门领导汇报事故情况，并及时将受伤人员送往医院救治。低压电机泵安全操作规程一、可能发生的事故和防范

15、措施1.设备操作不当，造成设备故障、损坏等事故。2.防护工作不到位，造成碰伤、触电等人身伤害事故。3.操作前仔细检查设备是否有故障，操作人员必须穿戴劳动防护用品。二、安全操作规程1.开机前准备工作（1）在启动前应检查电动机、水泵及各种仪表是否正常。（2）检查电源电压是否正常。（3）检查进水阀、出水阀、液控阀是否正常。（4）检查1#、5#断路器是否合上。2.开机（1）将液控阀阀门柜“选择开关”扳至“联动”位置（2）合上变频柜门内空气开关。（3）合上变频柜内控制电源开关。（4）将操纵台上转换开关扳至“操作台”位置；（5）按下操作台上变频启动按钮，变频启动。（6）检查变频机泵运行正常后作好记录。3.

16、停机（1）按变频柜或操纵台上的停止按钮，自动关闭液控阀后，停止变频运行。（2）将转换开关扳至原始位置。（3）断开变频柜内控制电源开关。（4）分开变频柜内空气开关。工频启停操作类似与变频启停操作，只是工频可实现三地操作，变频只能实现两地操作。三、事故应急处理措施1.在使用过程中发现水泵异常应立即停止使用，按操作规程启用备用水泵。2.发生伤害时，应立即切断该水泵电源，停止水泵运行，如实向部门领导汇报事故情况，并及时将受伤人员送往医院救治。变频器安全操作规程一、可能发生的事故和防范措施1.设备操作不当，造成设备故障、损坏等事故。2.未使用安全防护工具，造成触电等人身伤害事故。3.操作前仔细检查设备是

17、否有故障，操作前保持一定的安全距离。4.操作人员必须穿戴手套、绝缘鞋等劳动防护用品。二、安全操作规程1.开机前准备工作（1）在启动前应检查电动机、水泵及各种仪表是否正常。（2）检查电源电压是否正常。（3）检查进水阀、出水阀、液控阀是否正常。（4）检查1#、5#断路器是否合上。2.开机（1）将液控阀阀门柜“选择开关”扳至“联动”位置（2）合上变频柜门内空气开关。（3）合上变频柜内控制电源开关。（4）将操纵台上转换开关扳至“自动”位置；（5）将程序选择开关扳至左方向。（6）自动系统程序延迟10秒后，自动启动相应水泵。（7）检查变频机泵运行正常后作好记录。3.停机（1）将程序选择开关扳至原始位置，变

18、频停止运行。（2）将操作台上的变频选择开关扳至“原始”位置（3）断开变频柜内控制电源开关。（4）分开变频柜内空气开关。注：1#变频不能使用自动操作程序三、事故应急处理措施1.在操作过程中如发生异常，应立即停止操作。2.发生触电事故，立即关闭设备或使用绝缘物将电源与触电者分离，如触电者呼吸、心跳均停止，应立即进行人工呼吸和心脏挤压抢救，同时立即送往医院，并报告部门或公司领导加氯设备安全使用操作规程一、可能发生的事故和防范措施1.设备操作不当，造成设备故障、损坏事故。2.防护工作不到位，进行次氯酸钠投加操作时，造成碰伤、腐蚀等人身伤害事故。3.操作前仔细检查设备是否有故障，操作人员必须穿戴劳动防护

19、用品。二、安全操作规程1.安全操作要求（1）启动设备应做好启动前准备工作后进行。（2）电源电压大于或小于额定电压的5%时，不宜启动电机。（3）各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。（4）操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。（5）岗位操作人员应按时做好运行记录，数据应准确文无误。（6）各种设备维修时必须断电，并在开关处悬挂维修标识牌后，方可操作。（7）管理人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。（8）操作人员入车间应穿戴劳保用品，做好安全防范工作。（9）严禁非岗位人员启闭本岗位设备。2.操作要求进行次氯酸钠投加操作时，操作人员应按照要求戴上防碱手套，必要时穿上防酸防碱服。（

20、1）启动前检查a检查设备清洁无异物，检查所有部件是否正确紧固安装。b检查控制和电气系统是否按照电气图连接；检查是否达到要求值。c检查所有的手动阀门能否正确开启和关闭。d检查设备总电源是否正常。（2）药剂卸药操作a准备工作：检查储药罐、进药管是否正常，检查稀释水管是否正常。b连接管路：引导槽罐车停至合适位置，将槽罐车上的管路连接到卸药泵上，并确认管路连接紧固。c卸药：打开卸药泵与需要的储罐之间的阀门，打开槽罐车上的储药罐阀门，启动卸药泵进药。d稀释：由于成品的次氯酸钠有效氯浓度较高，衰减得较快。研究表明，5%次氯酸钠溶液具有较高的稳定性，故对有效氯浓度10%的次氯溶液进行1:1稀释。先将次氯酸钠

21、原液通过卸料泵输送至储罐中，记录液位计上升液位，打开进水阀，用自来水对其进行稀释，进水量与次氯酸钠进入量相同，当储罐内液位高度达到某一值时关闭进水阀及稀释桶进口阀。e清洗与稀释药剂：当槽罐车内的药剂全部进入储罐內时，打开稀释水阀门。稀释水柯通过管路进入槽罐车内，带槽罐车与卸药泵之间管路基本无残留次氯酸钠后关闭槽罐车上的阀门、卸料泵前的阀门。断开卸药泵与槽罐车的管路连接，引导槽罐车离开现场。f关阀：当储药罐内药剂稀释到一定程度后，关闭卸药泵，并关闭稀释水阀门和储药罐前阀门。（3）次氯酸钠投加操作。a接通管道： 打开加药泵进、出口阀门。b加药：打开电路开关，启动加药计量泵。c流量调节：手动状态下使

22、用调节键到合适流量。调节背压阀到合适压力，是计量泵流量较为稳定。当计量泵流量下降或不稳定时，需进行排气操作。（4）加药泵切换a打开阀门：打开备用计量泵的进出水阀门，并检查管路，确认备用计量泵可将药剂投加到所需的头家电。b切换计量泵：关闭需切换或维护的计量泵、及其前后阀门，打开备用计量泵的切换阀门，启动备用计量泵，并调节泵到合适流量。（5）关闭系统a关闭计量泵。b关闭储罐出药手动阀。c关闭计量泵支架浮子流量计上方手动阀门。d关闭电源（6）计量泵维护/拆装切断计量泵电源，关闭需切换或维护的计量泵前后的活接阀门。进行维护作业。当需要拆除计量泵时，应确认戴上防护手套，并做好漏液收纳工作，然后拆除计量泵

23、电源线，用电工胶布将电源线包好，再旋松计量泵前后的活接阀门及固定螺栓，将计量泵整体卸下。（7）保养规程a每周用布清洁计量泵支架，保持清洁以免漏液结晶及腐蚀设备。b活接处有结晶，清洁后紧一紧。c流量计传感器接地螺丝检查，生锈需更换。d卸料泵电源平时关闭。e每周清洁时需穿戴房腐蚀衣物。f控制柜内检查计量泵运行时风机是否正常运转，日光灯是否正常。g柜内开关电源是否正常。h每月检查柜内继电器、空开等状态。i控制柜内若有动物痕迹需做防范。三、事故应急处理措施1.在使用过程中发现设备异常应立即停止使用。2.发生人身伤害时，应立即停止运行设备，如实向部门领导汇报事故情况，并及时将受伤人员送往医院救治。变压器

24、的解并列规程一、可能发生的事故和防范措施1.设备操作不当，造成碰伤、触电等人身伤害及设备损坏事故。2.操作前仔细检查设备是否有故障，操作人员要保持一定的安全距离。3.操作人员必须穿戴安全帽、绝缘鞋等劳动防护用品。二、安全操作规程变压器的解并列重点要防止非同期并列，设备过负荷及系统失去稳定等问题，具体操作要求如下，1.变压器并列的条件，1.接线组别相同，2.电压比及阻抗电压应相等。符合规定的并列条件，方准并列。2.送电时，应由电源负荷侧并列。停电时操作相反。当变压器两侧均为电源时，应按继电保护运行规程的规定。由允许充电的一侧充电。3.必须证实投入的变压器已带负荷，方可停止（解列）运行的变压器4.

25、单元连接的变压器组，正常解列前应将工作厂用变的负荷。倒由备用厂用变带，事故解列后需注意厂用变与备用厂用变是否为一个电源系统，倒停变压器要防止在厂用电系统中发生非同期并列。三、事故应急处理措施1.在使用过程中发现设备异常应立即停止使用。2.发生人身伤害时，应立即停止运行设备，如实向部门领导汇报事故情况，并及时将受伤人员送往医院救治。发电机操作规程一、可能发生的事故和防范措施1.设备操作不当导致设备损坏，发生设备事故。2.在设备操作过程中，不慎发生触电或火灾事故。3.操作前仔细检查设备是否有故障，操作人员必须穿戴劳动防护用品。二、安全操作规程1.发电机启动前必须认真检查各接线部位是否正确，各连结部

26、位是否牢靠，电刷是否正常，压力是否符合要求，接地线是否良好等。2.在启动前应将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，待运转平稳后再启动发电机。3.发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音、异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。4.发电机并联运行时必须在同时满足频率、电压、相位、相序均相同的条件下才能进行。5.准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转状态。6.接到“准备并联”的信号后，以整部装置为准，调整柴油机转速，在同步瞬间合闸。7.并联运行

27、的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。有功功率通过柴油机油门来调节，无功功率通过励磁变阻器来调节。8.运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。9.停车时，应先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。10.移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。11.发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。12.发电机经检修后必须

28、仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。三、事故应急处理措施1.发生触电事故，立即关闭设备或使用绝缘物将电源与触电者分离，如触电者呼吸、心跳均停止，应立即进行人工呼吸和心脏挤压抢救，同时立即送往医院，并报告部门（分公司）或公司领导。2.发生设备事故，及时对设备进行修理。3.发生火灾事故，立即切断电源，使用干粉灭火器进行灭火，火势严重及时拨打119，并报告部门（分公司）或公司领导。动力站安全操作规程一、可能发生的事故和防范措施1.设备操作不当，导致设备故障、损坏，发生设备事故。2.在设备操作过程中，发生碰伤、火灾等事故。3.操作前仔细检查设备是否有故障，操作人员必须

29、穿戴劳动防护用品，禁穿宽松衣物。4.严禁徒手检查油管和接头漏油情况，以防油管“刺孔”漏油及扎伤皮肤。5.作业中，身体的任何部分不要过于靠近运行着的设备部件，在设备处于运行状态时，严禁进行清洁、检查等工作。二、安全操作规程1.作业区域严禁无关人员进入，操作人员须了解不合适作业环境地形，如特别陡的斜坡和其他隐藏着危险的区域等。2.在无作业指导人员在场或者操作人员未经完全培训，不得操作该设备。3.在作业时，请穿戴好相关劳动防护用品，禁穿宽松衣物。4.在设备处于运行状态时，严禁进行清洁、检查等工作。5.油管须选用耐压力在2500PSI/172BAR以上的液压管。接管时请确认油管接头连接紧密、牢靠。6.

30、确认所有油管连接方向正确。7.严禁徒手检查油管和接头漏油情况，以防油管“刺孔”漏油及扎伤皮肤。8.严禁使用带故障的、不当维修或调试的设备。9.作业中，身体的任何部分不要过于靠近运行着的设备部件。10.发动机处于运行状态时，勿在发动机排气管上放置其他物件。11.发动机处于运行状态或刚停运而尚未完全冷却时，严禁添加燃料。12.当发觉周围环境中汽油味十分浓烈时，不得启动发动机。13.动力站的使用、放置均须须远离建筑物、易燃物等。三、事故应急处理措施1.在使用过程中发现设备异常应立即停止使用。2.发生人身伤害时，应立即停止运行设备，如实向部门（分公司）领导汇报事故情况，并及时将受伤人员送往医院救治。液

31、压破碎镐安全操作规程一、可能发生的事故和防范措施1.设备操作不当，导致设备故障、损坏，发生设备事故。2.在设备操作过程中，发生滑倒、碰伤、触电等事故。3.操作前仔细检查设备是否有故障。4.在作业前，须穿戴好相关劳动防护用品，如防护眼镜、安全帽，严禁带宽松手套作业。5.作业中，身体的任何部位不得过于靠近运行着的设备部件。二、安全操作规程1.操作人员未经过完全培训，严禁操作本设备。2.在作业前，须穿戴好相关劳动防护用品，如防护眼镜、安全帽，严禁带宽松手套作业。 3.作业区域内严禁无关人员进入，操作人员必须了解不合适作业环境地形，如特别陡的斜坡和其他隐藏着危险的区域等。4.使用前，检查油管是否漏油或

32、者连接正确。5.根据不同破碎面，选择合适的钢镐仟尾鞭。6.作业时，找准容易破碎点，不易选择比较光滑的面。7.作业中，注意保护各类埋地管线安全，同时远离人群密集区、易燃品等。8.作业中，身体的任何部位不得过于靠近运行着的设备部件。9.严禁使用带故障的、不当维修或调试的设备。10.使用后，放置在干燥醒目的区域，严禁斜靠在动力站、建筑物等。11.设备上的铭牌、警告符号必须保持完整，上面的内容要清晰可辨。三、事故应急处理措施1.在使用过程中发现设备异常应立即停止使用。2.发生人身伤害时，应立即停止运行设备，如实向部门（分公司）领导汇报事故情况，并及时将受伤人员送往医院救治。切割机安全操作规程一、可能发

33、生的事故和防范措施1.设备操作不当导致设备损坏，发生设备事故。 2.在设备操作中，不慎发生触电事故。3.发生碰伤、割伤等人身伤害事故。4.操作前仔细检查设备是否有故障，操作人员必须穿戴劳动防护用品。二、安全操作规程1.使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常完好，保护接地装置良好，防护装置安全有效，锯片选用应符合要求且安装正确。 2.启动后，应先空载运转一定时间，检查并确认锯片运转方向是否正确，升降机构是否灵活，运转中有无异常、异响现象，一切正常后方可作业。 3.操作人员在推进切割机时，不得用力过猛，操作时不得带手套。4.作业中若发现冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，待排除故障后方可继续

34、作业。 5.严禁在设备运转时检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹拭。 6.作业后应及时清洗机身，擦干锯片，排空水箱内余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。三、事故应急处理措施1.发生触电事故，立即关闭设备或使用绝缘物将电源与触电者分离，如触电者呼吸、心跳均停止，应立即进行人工呼吸和心脏挤压抢救，同时立即送往医院，并报告部门或公司领导。2.发生设备事故，及时对设备进行修理。3.发生人身伤害事故，根据伤势进行处理，严重者立即送往医院就诊，并报告部门或公司领导。砂轮机安全操作规程一、可能发生的事故和防范措施1.被钻床旋转部分缠绕，造成手胳膊头部等部位绞

35、伤的人身伤害事故。2.损坏夹头和锥柄钻头，造成敲打时砸伤手的人身伤害事故。3.钻头折断，造成飞出伤人的人身伤害事故。4.使用过程中操作不当导致设备损坏，造成设备事故。5.操作前仔细检查设备是否有故障，操作人员须袖口扎紧，戴上防护眼镜等劳动防护用品。二、安全操作规程1.砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证设备正常运转。对砂轮机性能不熟悉的人，禁止操作。2.操作者须戴上防护眼镜，袖口扎紧，方可作业。3.砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能开始使用。 4.砂轮机因长期使用而导致磨损严重，径向跳动或震

36、动幅度过大时禁止使用。砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开启。5.更换新砂轮应遵守一般安全操作规程。必须经过认真选择，对有裂纹、破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮不准使用。砂轮卡盘直径应选用大于砂轮名义直径130，砂轮与卡盘之间应加装软质垫片。换砂轮上螺钉时要均匀用力，不能过松或过紧。装砂轮时，要加垫、平衡，经修整、平衡和校验之后，才能使用。6.托刀架与砂轮工作面的距离不能大于3毫米，磨削前应进行调整，满足其要求，并且装置牢固。7.进行磨削时，应侧位操作，禁止面向砂轮圆周面进行磨削，在同一块砂轮上，禁止两人同时使用。严禁磨削铝、铜、锡、铅

37、及非金属。磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。8.磨工具用的专用砂轮严禁磨其它任何工件和材料。9.对于细小的，大的和不易手拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小工件须用工夹具夹实固定，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。10.砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。11.砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。三、事故应急处理措施1.缠绕手胳膊头部等部位时迅速停机，切断电源，轻微割伤时，及时包扎处理。2.钻头折断飞出伤人，用胳膊挡住头部，迅速离开。在戴好安全用具后切断电源。3.在受伤严重时先拨打120，现场人员组织紧急救援，做好救援前的止血等工作

38、。电焊机安全操作规程一、可能发生的事故和防范措施1设备操作不当导致设备损坏，发生设备事故。2在设备操作中，不慎发生触电或火灾事故。3发生碰伤、烫伤等人身伤害事故。4.操作前仔细检查设备是否有故障，焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳动防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热、光。二、安全操作规程1.焊接前准备（1）电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。（2）检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热、光。（3）电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要连结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。

39、（4）电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长。导线有受潮、断股现象时应立即更换。（5）交流电焊机：初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触线路带电部位；2次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。（6）直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。2.焊接中的注意事项（1）应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。（2）在载荷施焊中，焊机温升不应超过A级60C、B级80C，否则应在停机降温后再进行焊接。（3

40、）移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然断电，应立即切断电源。（4）在焊接中严禁调节电流。（5）直流电焊机启动时，应检查转子的旋转方向是否符合焊机标志的箭头方向。（6）直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2-3MM，并注意经常调整和擦净污物。（7）须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。3.焊接完成后的注意事项（1）完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。（2）施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。（3）清除焊缝焊渣时，要戴

41、上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。（4）露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。（5）不进行焊接时（移动、修理、调整、工作间休）时间，应切断电源，以免发生事故。三、事故应急处理措施1.发生触电事故，立即关闭设备或使用绝缘物将电源与触电者分离，如触电者呼吸、心跳均停止，应立即进行人工呼吸和心脏挤压抢救，同时立即送往医院，并报告部门（分公司）或公司领导。2.发生设备事故，及时对设备进行修理。3.发生机械、外力伤害事故，根据伤势进行处理，严重者立即送往医院就诊，并报告部门（分公司）或公司领导。4.发生火灾事故，立即切断电源，使用干粉灭火器进行灭火，火势严

42、重及时拨打119，并报告部门（分公司）或公司领导。潜水泵安全操作规程一、可能发生的事故和防范措施1.设备操作不当导致设备损坏，发生设备事故。2.在设备操作中，不慎发生触电事故。3.操作前仔细检查设备是否有故障，操作人员必须穿戴劳动防护用品。二、安全操作规程1.潜水泵起动前检查。检查水管应结扎牢固；放气、放水、注油等螺塞均应旋紧；叶轮绝缘应良好。 2.电泵应放在坚固的网篮内放入水中，以防乱草杂物轧住叶轮，其沉入水中最浅深度为0.5m，最深不超过3.0m；应直立水中，不得陷入泥中，以防因散热不良而烧坏。3.电泵在放入水中或从水中提出时，须拉住扣在电泵耳环上的绳子，严禁提拉电缆。出水管以能套上电泵管

43、接头为宜。 4.接好电源后应先试运转，检查旋转方向是否正确。电泵无水空转时的时间不得超过5秒以防过热而损坏。 5.电泵应装设接零保护或漏电保护装置。 6.停转后不得立即再启动。每小时启动次数不得超过十次。停机后须间隔10秒以上才能开机。在运转时如发现声音不正常，应立即切断电源进行检查。7.新电泵或新换过橡胶密封圈的电泵使用50小时后，应旋开放水封口塞检查泄漏量（流出的水和油），如不超过5ml说明密封正常。若超过5ml，应检查泄漏原因并及时予以排除。以后每月检查一次，若泄漏不超过25ml，可以继续使用。检查后必须旋开放油封口塞倒出油室内的储油，换上规定的润滑油。 8.当电泵使用的地点气温低于0时

44、，在停用时，应从水中提出电泵擦干后存放室内。 9.应定期测定电动机定子绕组对地的绝缘电阻有无下降。 三、事故应急处理措施1.发生触电事故，立即关闭设备或使用绝缘物将电源与触电者分离，如触电者呼吸、心跳均停止，应立即进行人工呼吸和心脏挤压抢救，同时立即送往医院，并报告部门（分公司）或公司领导。2.发生设备事故，及时对设备进行修理。套丝切管机安全操作规程一、可能发生的事故和防范措施1.设备操作不当导致设备损坏，发生设备事故。2.在设备操作中，不慎发生触电事故。3.发生碰伤、割伤等人身伤害事故。4.操作前仔细检查设备是否有故障，操作人员必须穿戴劳动防护用品。二、安全操作规程1.套丝切管机应安放在稳固

45、的基础上。 2.作业前应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。 3.应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应先用润滑油润滑板牙。 4.当工件伸出卡盘后端面的长度过长时，后部都应加装辅助托架，并调整好高度。 5.切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。6.当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。 7.作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。8.作业后应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。三、事故应急处理措施1.发生触电事故，立即关闭设备或使用绝缘物将电源与触电者分离，如触电者呼吸、心跳均停止，应立即进行人工呼吸和心脏挤压抢救，同时立即

46、送往医院，并报告部门或公司领导。2.发生设备事故，及时对设备进行修理。3.发生机械、外力伤害事故，根据伤势进行处理，严重者立即送往医院就诊，并报告部门（分公司）或公司领导。手持电钻安全操作规程一、可能发生的事故和防范措施1.设备操作不当，造成设备故障、损坏。2.在设备操作中，防护工作不到位，造成碰伤、触电等人身伤害事故。3.操作前仔细检查设备是否有故障，操作人员必须穿戴劳动防护用品。二、安全操作规程1.使用手持电钻时（II类工具），在潮湿环境,容器内或狭窄的金属壳体内工作时,应领用漏电保护器或配用隔离变压器。2.发生故障,应找专业电工检修,不得自行拆卸,装配。3.在潮湿地方工作时,必须站在绝缘

47、垫或干燥的木板上进行。4.电气线路间不应有接头，电源线严禁乱放,乱拖。5.电钻未完全停止转动时,不能卸、换钻头。6.停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源。7.电钻需加压钻入时,必须使电钻处于垂直工作状态,而且固定端要特别牢固。8.作业用胶皮手套等绝缘用品,不得随便乱放。工作完毕时,应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。三、事故应急处理措施1.在使用过程中发现设备异常应立即停止使用。2.发生人身伤害时，应立即切断电源停止运行设备，如实向部门（分公司）领导汇报事故情况，并及时将受伤人员送往医院救治。氧气、乙炔安全操作规程一、可能发生的事故和防范措施1.野蛮装卸或使用操作不当，发生爆炸事故。2.超

48、检验期充装、气瓶安全附件（瓶阀、安全帽、防震圈）损坏、丢失，发生爆炸事故。3.气瓶曝晒或烘烤，导致瓶内压力骤增，发生爆炸。4.作业时安全距离不够，遇明火爆炸。5.操作前仔细检查设备是否有故障，操作人员必须穿戴手套、护目眼镜等劳动防护用品。二、安全操作规程1.使用前，应对钢印标记、颜色标记及安全状况进行检查，凡是不符合规定的乙炔瓶不准使用。2.氧气、乙炔瓶的放置地点，不得靠近热源和电器设备，与明火的距离不得小于10m（高空作业时，此距离为在地面的垂直投影距离）。3.氧气、乙炔瓶使用时，必须直立，并应采取措施防止倾倒，严禁卧放使用。4.氧气、乙炔瓶严禁放置在通风不良或有放射性射线源的场所使用。5.

49、氧气、乙炔瓶严禁敲击、碰撞，严禁在瓶体上引弧，严禁将乙炔瓶放置在电绝缘体上使用。6.应采取措施防止乙炔瓶受曝晒或受烘烤，严禁用40以上的热水或其他热源对乙炔瓶进行加热。7.移动作业时，应采用专用小车搬运，如需乙炔瓶和氧气瓶放在同一小车上搬运，必须用非燃材料隔板隔开；。8.瓶阀出口处必须配置专用的减压器和回火防止器。正常使用时，减压器指示的放气压力不得超过0.15MPa,放气流量不得超过0.05m3/hL。如需较大流量时，应采用多只气瓶汇流供气。9.乙炔瓶使用过程中，开闭乙炔瓶瓶阀的专用搬手，应始终装在阀上。暂时中断使用时，必须关闭焊、割工具的阀门和乙炔瓶瓶阀，严禁手持点燃的焊、割工具调节减压器

50、或开、闭乙炔瓶瓶阀。10.氧气、乙炔瓶使用过程中，发现泄漏要及时处理，严禁在泄漏的情况下使用。11.氧气、乙炔瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于0.05MPa的剩余压力。12.使用氧气、乙炔瓶的单位和个人不得自行对瓶阀、易熔合金塞等附件进行修理或更换，严禁对在用氧气、乙炔瓶瓶体和底座等进行焊接修理。13.两人以上在一起作业时，火焰不准朝向对方，如因条件限制，必须朝向对方，应通知对方人员躲开。14.严禁用氧气清除乙炔导管或吹除身上尘土，不准开着气门捅焊嘴，不准拔下乙炔带对着脸验气。15.使用气焊焊割作业时，氧气瓶与乙炔气瓶的间距不应小于5米，二者与动火作业地点不应小于10米，并不准在烈日下曝晒。三

51、、事故应急处理措施1.发生人身伤害事故，根据伤势进行处理，严重者立即送往医院就诊，并报告部门（分公司）或公司领导。2.发生火灾或爆炸事故，立即切断电源，及时拨打119，并报告部门（分公司）或公司领导。电、气焊安全操作规程一、可能发生的事故1.设备操作不当导致设备损坏，发生设备事故。2.在设备操作中，不慎发生触电或火灾事故。3.发生碰伤、烫伤等人身伤害事故。4.操作前仔细检查设备是否有故障，焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳动防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热、光。二、安全操作规程1.在施工、抢修场地须遵守安全生产纪律。2.作业时者须持有特种作业证。3.检查工具、设备、防护用品等，如果损

52、坏应立即停止使用。4.多人共同作业时应有专人负责指挥，遵守规定信号，步调一致，发现别人违反操作后可能出现的不安全因素，必须及时加以制止。5.在抢修、施工作业前均须树好警示牌，非工作者不得随意进入。6.焊接预热工件时，应采取使用石棉布或挡板等隔热、隔光措施。7.在抢修、施工作业前，必须检查相关设备和各类仪表是否正常。8.电焊机外壳必须接地良好，其电源的装、拆应由专职电工进行操作。9.电焊机需单独设立开关，开关应放在防雨的闸刀箱内，拉合时应戴手套侧向操作。焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条时应戴手套。在潮湿地点工作时应站在绝缘胶板或木板上。更换场地需移动把线时，应先切断电源，并不得手持把线

53、爬梯登高。10.焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道时，必须先将容器或管道清理干净，并将所有孔口打开。11.在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有专人监护。严禁向容器内输入氧气。12.把线、地线禁止与钢丝绳直接接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头均必须连接牢固。13.采用电弧气清除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止焊渣飞溅伤人。14.多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。15.雷雨时，应停止露天焊接作业。16.施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。17.必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方

54、可施焊。18.工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点安全状况，确认无起火危险后方可离开。三、事故应急处理措施1.发生触电事故，立即关闭设备或使用绝缘物将电源与触电者分离，如触电者呼吸、心跳均停止，应立即进行人工呼吸和心脏挤压抢救，同时立即送往医院，并报告部门或公司领导。2.发生设备事故，及时对设备进行修理。3.发生机械、外力伤害事故，根据伤势进行处理，严重者立即送往医院就诊，并报告部门或公司领导。4.发生火灾事故，立即切断电源，使用干粉灭火器进行灭火，火势严重及时拨打119，并报告部门（分公司）或公司领导。吊装作业安全操作规程一、可能发生的事故和防范措施1.安全附件、索具损坏，造成脱钩、冲顶

55、事故，发生砸伤、压伤等人身事故。2.超载或操作不当，导致设备或起吊物损坏。3.违章站在起重作业危险区，发生碰伤、压伤、挤伤等人身伤害事故。4.操作前应查看索具完好，观察吊装作业区域内是否有人经过。5.操作前仔细检查设备是否有故障，操作人员必须穿戴劳动防护用品二、安全操作规程1.吊装中，夜间应有足够的照明，室外作业遇到大雪、暴雪、大雾及六级以上大风时，应停止作业。2.起重吊装作业人员必须佩戴安全帽，高处作业时遵守高处作业安全规定。3.吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置要灵敏可靠。吊装前必须试吊，确认无误后方可作业。4.作业中，必

56、须分工明确，坚守岗位，并按起重吊装指挥信号统一指挥。5.严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装点，不得将建筑物、构筑物作为锚点。6.任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下，必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准。7.起重吊装作业现场如须动火，严格执行动火安全规定。8.起重吊装作业时，起重机具包括被吊物与线路导线之间应保持安全距离：1KV以下的距离1.5m；10KV的距离应2m； 35KV的距离4m。9.起重吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，严禁超负荷运行，所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。10.悬吊重

57、物下方及吊臂下严禁站人、通行和工作。三、事故应急处理措施1.在使用过程中发现设备异常应立即停止使用。2.发生人身伤害时，应立即切断电源停止运行设备，如实向部门（分公司）或公司领导汇报事故情况，并及时将受伤人员送往医院救治。动火作业安全操作规程一、可能发生的事故和防范措施1.在动火作业中，不慎发生火灾、烫伤等人身伤害及设备损坏。2.作业人员必须穿戴劳动防护用品。二、安全操作规程1.动火作业系指在具有火灾爆炸危险场所内进行的施工过程。具体有以下几种作业方式：各种气焊、电焊、铅焊、锡焊、塑料焊等各种焊接作业及气割、等离子切割机、砂轮机、磨光机等各种金属切割作业；使用喷灯、液化气炉、火炉、电炉等明火作

58、业；烧（烤、煨）管线、熬沥青、炒砂子、铁锤击（产生火花）物件，喷砂和产生火花的其他作业。2.进行危险区域动火作业，必须履行审批手续，由该项工作的负责人填写“绍兴柯桥供水有限公司动火作业安全管理工作票”，经安全员和施工部门负责人批准后，方可作业。3.动火作业人员应持有效的本岗位工种作业证。4.动火作业人员应严格执行“三不动火”的原则（没有动火证不动火、防火措施不落实不动火、监护人不在现场不动火）；对不符合的，有权拒绝动火。5.有交叉作业时应避免在同一垂直作业面进行，否则须按规定设置隔离防护措施。三、事故应急处理措施1.发生火灾时及时控制火源，消灭火源。发生人身伤害时，应立即停止作业，如实向部门（

59、分公司）或公司领导汇报事故情况，并及时将受伤人员送往医院救治。 高处作业安全操作规程一、可能发生的事故和防范措施1.在登高作业中，不慎发生摔落、砸伤等人身伤害事故。2.作业人员必须穿戴劳动防护用品。二、安全操作规程1.高处作业是指在坠落高度基准面2m以上（含2m），有坠落可能的位置进行的作业。2.进行高处作业，应办理“绍兴柯桥供水有限公司高处作业安全管理工作票”，进行正常的工艺操作和巡检不需办理。3.凡患恐高症、高血压、心脏病、贫血、癫痫、精神疾病以及其他不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。4.作业人员应熟悉高处作业应知应会的知识，掌握操作技能。5.持有经审批同意、有效的“绍兴柯桥供水有限

60、公司高处作业安全管理工作票”方可进行高处作业。6.在作业前充分了解作业的内容、地点（位号）、时间、要求，熟知作业中的危害因素和确认“绍兴柯桥供水有限公司高处作业安全管理工作票”中的安全措施，熟知应急预案的内容。7.高处作业人员应系用与作业内容相适应的安全带，安全带应系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。安全带应高挂（系）低用。8.劳动保护服装应符合高处作业的要求。对于需要戴安全帽进行的高处作业，作业人员应系好安全帽带。9.高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用材料应堆放平稳，必要时应设安全警戒区，并设专人监护。工具在使用时应系有安全