印制电路板的组装工艺

1、印制电路板的组装工艺摘要：电路板作为人们日常生产生活中常见的一类电子设备，其在应用中对于 设备运行的稳定性，以及设备可靠性影响重大。当前在实际发展的过程中，印制 电路板作为主要的核心模块之一，关于其组装工艺也引起作业人员以及设计人员 的注意。如何更好的进行印制电路板的组装，并且发挥组装工艺的效果，成为当 前印制电路板组装作业发展中主要面临的问题。文章针对当前印制电路板的组装 工艺，进行简要的分析研究。关键词：印制电路板；组装工艺；插装电路板的应用大到飞机航天器，小到电子手表等设备，其在制造应用中均应 用了大量的电路板。当前电路板器材的应用，对于社会经济的稳定发展，以及电 子工业技术的发展影响重

2、大。在此过程中关于印制电路板的组装工艺对器材应用 效果的影响，也引起了广泛的关注。因此在实际发展中，关于印制电路板的组装 工艺优化改善，也成为设计人员以及组装人员长期研究的课题。印制电路板印制电路板也称为印刷电路板，其在制造应用中首先进行电路板电路设计和 图形绘制，以此降低设计错误提升设计质量。后期在生产中进行规划设计线路的 印刷，并进行各类元器件的组装，以此形成完善的电力应用器件。印制电路板在 应用中具备成本低，应用效果良好，制造工艺简单等优势。印制电路板组装工艺的基本要求2.1元件预处理印制电路板的在组装之前，需进行一定的预处理作业，主要原因为电路板或 元器件在运输、存储的过程中产生了氧化

3、现象，氧化现象的出现对于电路板后期 的接触质量，造成较大的影响。因此为确保后期的组装效果，作业人员首先针对 电路板以及元器件表面的氧化层进行处理。并且针对引线部分进行处理，最终确 保电路板元器件表面无残留物、镀锡层无划痕伤痕，无突出物确保表面光滑。2.2引线成形设计制作要求印制电路板中的引线等同于正常电路连接中的电线，电线的连接和安装需具 备一定的整齐性和统一性。电路板中引线也应做到整体统一，具体落实的过程中 应确保孔径的合理性，避免过大造成的焊接不良或过小造成插入不良现状。一般 情况下为确保最终的元器件应用效果，孔径距离板体断面应不小于2mm。如元件 为温控元件等，引线可通过环绕等方式加长引

4、线，以此降低传输中的温度现状。2.3安装外形要求印制电路板在组装之前，因其应用途径的差异性，其生产外形也存在较大的 差异性。当前常见的印制电路板有圆形、正方形、梯形、定制造型等，具体进行 应用的过程中如需进行较小的调整，一般可通过手工剪切的方式进行修整。2.4装配顺序要求印制电路板在应用中涉及了较多的元件安装，通过各类元件安装实现电路板 的功能，当前在应用中元件的安装也有一定的要求。其中主要的要求之一即为装 配顺序方面的要求，装配顺序一般要求从左到右，由上而下的顺序。避免因装配 顺序不合理，造成的后期电路板应用安装出现冲突等现象。2.5安装排列间距要求电器元件在运行时存在一定的电磁现状，因此为

5、保障各电器元件的稳定运行， 实际进行安装排列的过程中，应针对其排列间距进行一定的规范化。防止元件之 间发生干扰现象，影响电路板的稳定运行。一般情况下如电路板空间较小，无法 有效的隔离间距，安装人员应针对元件安装绝缘管套。常规情况下要求元器件引 线直径与焊接孔，应存在0.2mm的间隙。印制电路板组装方法印制电路当前在组装的过程中，主要存在手工安装以及机械安装两种方法。 手工安装中主要应用于生产量较小，生产工艺较为复杂的印制电路板中。机械安 装则针对生产批量较大，生产工艺简单的印制电路板组装中。其中元器件与电路板的安装主要有贴板安装、悬空安装、固定安装等形式。 贴板安装直接通过粘合剂，将元器件粘贴

6、与印制电路板之上。悬空安装主要针对 运行中产生热量较大的元器件，其在安装中采用双支脚的形式，连接与印制电路 板上方，以此确保其散热效果。支架固定安装主要针对体形较大的元器件，例如 小型变压器等设备，一般在连接电路板的同时进行固定作业。印制电路组装工艺分析4.1手工安装工艺流程4.1.1筛选及安装手工安装中由于安装质量要求较高，因此对于电路板以及安装元器件的要求 也较高。安装之前首先进行安装元器件以及电路板的筛选，通过筛选合格的电路 板及元器件进行安装作业。具体安装程序为：筛选-引线调整-插入-位置调整-固定 -焊接-检测。当前在实际落实中由于工艺操作较为复杂，并且操作面较小，因此 对于作业人员

7、的操作技能要求较高，。4.1.2分类分工序安装印制电路板人工组装中为降低作业出错率，并且提升作业效率，作业管理人 员针对安装程序进行分类分工。将各类安装元件进行顺序化设计，以此进行单一 重复的作业，最终达到人工流水线操作，提升作业质量的目的。4.1.3抽检核查印制电路板组装结束，应针对其组装结果进行验证检查，确保其组装质量以 及组装效果。具体抽检核查的中，可依据质检标准针对整体生产量的一定比例产 品，进行抽检核查。以此确保印制电路板组装工艺符合生产要求，并且确保后期 的应用效果。4.2机械安装工艺及注意事项4.2.1元件生产机械安装相较于人工安装其效率较高，有利于大规模生产量的落实。当前在 实

8、际发展的过程中，印制电路板机械安装的作业项目极多。具体发展中例如常规 型、大批量型的印制电路板，主要通过机械安装的方式进行落实。机械安装通常 采用流水线的方式进行作业，首先进行各类元件及电路板的生产，之后通过自动 化设备进行元件与电路板的配对安装。4.2.2插装前期配对处理之后，机械设备针对元件和印制电路板进行插装作业。插装的 过程中，通过自动化作业完成剪切、引线成形、插入以及修整等作业。单一元件 安装结束则进入下一阶段进行下一元件的安装，最终完成所有元件的插装作业。 插装作业结束为保障插装质量，以及后期的应用效果。针对插装结束的印制电路 板进行焊接作业，通过焊接将各元件固定于电路板之上，确保

9、了最终的生产工艺 质量。4.2.3自动化控制机械安装中其核心技术为自动化技术，自动化技术在应用中通过计算机软件 进行控制。工艺落实之前首先针对其生产电路板的各类参数进行输入，并发出相 对应的操作指令，确保机械设备的应用效果。此后通过针对各程序的定制化研究， 达到程序完善编程的目的，最终落实操作工艺质量，提升生产工艺水平。4.2.4注意事项机械安装中其生产效率较高，并且操作较为稳定，但在此过程中也存在一定 的隐患问题。其中主要的问题即为操作系统编程问题，如系统编程出现问题，对 于元件电路板的安装，则造成了严重的影响，例如元件电路板安装中的坐标问题， 方向问题等。因此在实际作业中必须注重对生产编程系统的优化和维护，确保后 期的生产效率以及元件设备的应用质量。结束语印制电路组装工艺当前主要为手工组装及机械组装，两类工艺手段中各有优 势各有劣势。具体应用的过程中，应针对生产产品的需求现状，以及工艺操作的 复杂程度进行分析研究，以此确保选用合理的组装工艺。两类工艺在实际应用中， 为确保最终的生产效果以及工艺质量，其应落实安