341磁选机工艺效果评定

1、顾桥选煤厂341磁选机工艺效果评定报告扌报告编制秦廷牛报告审核朱爱国试验负责人_解葩报告日期：2011年9月顾桥选煤厂341 #磁选机工艺效果评定1、概述顾桥选煤厂341#磁选机选用的是美国艺利公司的产品，七磁极HMDA-7 型湿式磁选机。主要用于块煤洗选系统南系统的稀介质回收，于2007年7月31日投入使用，2011年9月初第一次大修，大修内容为更换整个滚 筒含磁极，大修原因为滚筒外皮磨损严重，其余设备参数未改变。9月9日，341磁选机大修工作结束，9月13日开始对设备进行单机试验，用以评定大修后设备的工艺效果。2、设备的技术参数型号：ERIEZ HMDA-7 048*117 磁鼓直径 *长

2、度：1219*2972mm最大生产率：Q=300m 3/筒/小时精矿处理能力：90筒/小时转速：6 7转/分钟磁包角：123度磁体与槽体的水平、垂直间隙：50mm磁偏角：精矿卸料端最后一个磁极中心线比精矿排料堰高50mm磁介质回收率：99.8%磁场强度：见下表距筒体外表距离峰值高斯平均值外表1941179325.4mm1284117350.8mm8597783、检查项目检杳设备:341 #磁选机检杳目的：对大修后的磁选机作效果评疋检杳单位:厂煤管车间采样地点：入料：磁选机入料管处精矿：磁选机精矿溢流口尾矿：磁选机尾矿槽检查时间：9月13日检查条件：采样时段14:0016:00，232#、233

3、#皮带小时处理量在2100t/h左右，该时间段原煤灰分 43.25%检查执行标准：依据MT/T808-1999选煤厂技术检查进行样品采集、制备；依据GB/T18711-2002选煤用磁铁矿粉试验方法测定磁性物含量。检查数据记录如下:序号项目瓶重g干燥后毛重(g)试验样质量(g)磁性物质量(g)磁性物含量%备注1入料2944131194.383.68M a2精矿2082018.2891.40M B3尾矿2782881000M e4、评定方法评定依据标准MTT 816-1999煤用磁选设备工艺效果评定方法，采用磁选效率作为煤用磁选设备工艺效果评定指标，磁性物回收率作为辅助指标。磁选效率按 (1)式

4、计算 :nms= 100 (M B M a) (M a M e)/M a(100 M J( M b M e)*100 (1) 式中: nms - 磁选效率， %;M a 磁 选 入料中的磁性物含量，以占磁选入料的百分数表示 ; M B 磁 选 精矿中的磁性物含量，以占磁选精矿的百分数表示 ;M e 磁 选 尾矿中的磁性物含量，以占磁选尾矿的百分数表示。 计算结果取小数点后三位，修约至小数后二位。磁性物回收率按 (2) 式计算 :萨(M B M J * (M a一 M e) /( M 3一 M e) * 1 00 (2)式中： 磁性物回收率，%。5、计算磁选效率：nms二 100 (M B M

5、a) (M a M e)/M a(100 一 M )( M b M *100 =100 9 1 .4-3.68 3.68-0 /3.68*(100-3.68)*(91.4-0)*100=99.59%磁性物回收率 ：尸(M B M a) * (M a M e) /( M b M e) * 1 00=(91.4/3.68)*(3.68-0)/(91.4-0)*100=100%6、磁选机工艺效果试验报告表设备型号规格设计处理能力(m 3/h)入料固体含量g/L磁性物含量%磁选效率 n ms%磁性物回收率%备注入料Ma精矿M尾矿MeHMDA-748*1173001193. 6891.40099.591007、大修前该磁选机效果评定数据2011年4月份试验数据设备型号规格设计处理能力(m 3/h)入料固体含量g/L磁性物含量%磁选效率 n ms%磁性物回收率%备注入料Ma精矿M尾矿MeHMDA-748*1173001252.3392.30.0199.3899.588、结论：341磁选机经过更换磁选滚筒大修后，磁选机工艺效果评定指标磁选效 率由4月份检测的99.38%提高到检测时值