《金工实习(1)》课程教学大纲

1、PAGE PAGE - 14 -本科生课程大纲课程名称金工实习(Metalworking Practice)课程代码082104103287课程属性工作技能课时/学分4周/4分课程性质必修实践学时责任教师 课外学时一、 课程介绍（课程描述、设计思路、课程对毕业能力达成的贡献）1.课程描述：本课程为工作技能层次上的必修课，是机械类相关专业技术基础课程中的综合性实践教学环节。课程以学生独立操作的实践教学为主，教学内容在保证基本教学要求的条件下，尽可能地与生产实际相结合。通过金工实习的实践教学，使学生初步接触机械制造实际、了解机械制造工艺的基本知识。通过实际的操作，培养一定的操作技能、动手能力和创新

2、意识，为今后从事相关方面的工作奠定较好的实践基础。通过实习同时进行科学的思想作风和工作作风的培养。具体教学要求如下：1）了解机械制造的一般过程。熟悉机械制造中毛坯的基本成形方法、零件的基本加工方法以及所用的相关设备、工夹量具、材料、工艺、加工质量要求和安全技术等。并对零件结构工艺性有初步了解。2）学习车、钳工、铸及数控加工基本的操作技能，对焊、铣、磨及特种加工有一定的操作体会。熟悉并遵守安全操作规程，建立必备的工业安全意识。3）对零件简单表面的加工，初步具有选择加工方法以及简单工艺分析的能力。4）了解机械加工、增材制造、CAD/CAM的新技术、新工艺。5）培养严谨的工作态度和理论联系实际的科学

3、作风，培养劳动观念、团体观念和经济观念2.设计思路：课程开设依据、课程内容（或项目）选择标准、内容编排顺序；为使机械专业学生了解机械制造中金属加工工艺、金属加工原理、金属加工特性、金属加工目的、金属加工检测的内容，为培养卓越工程师奠定坚实的技能基础，为机械专业后续的课程学习提供感性认识，机械专业课程大纲将金工实习设定为工作技能层次上的必修课，具体内容编排如下：2.1概论课（2.5天）2.1.1机械制造在国民经济中的地位；机械制造工艺过程；金工实习的内容和安排。2.1.2金工实习的目的与教学要求。2.1.3金工实习的学习方法以及考核方法。2.1.4金工实习的主要规章制度。2.1.5安全教育。2.

4、2铸造（1天学时）2.2.1教学要求了解砂型铸造生产工艺过程及其特点和应用。了解手工造型和机器造型的基本方法及铸造合金熔化方法。了解常见铸造缺陷及其产生原因。能独立进行手工两箱造型。了解铸造生产的安全规范、环境保护措施以及简单的经济成本分析。2.2.2概述介绍铸造加工的内容、要求、安排和注意事项（包括安全技术）。2.2.3示范讲解手工造型：型砂的组成和性能要求。手工造型工具、模样、铸型结构，浇注系统的组成与功用。整模、分模、挖砂、假箱、活砂、三箱造型方法示范。砂芯制造：砂芯的作用，砂芯的定位与固定方法，芯砂的特点与组成，芯盒的结构，造芯工艺过程，造芯演示。合金熔炼：铸造合金的种类及其熔化方法与

5、设备。浇注、落砂、清理及检验等工序：各工序的作用及所用的方法与设备，浇注温度与浇注速度对铸件质量的影响，落砂时铸件的温度及其影响，铸件清理的内容与方法，浇冒口的切除方法，常见铸造缺陷及其产生原因。2.2.4独立操作造型操作练习：整模、分模、挖砂、活砂等造型方法。进行手工造型，参加浇注、落砂、筛砂和清理所做铸件。铸型工艺分析：选择典型零件的造型工艺方案，进行试做与比较。2.3焊接（ 1天）2.3.1教学要求了解常见的焊接方法和过程、特点与应用，能根据工件的材料和厚度选择合适的焊接方式。了解常见的焊接设备的名称和功用，焊接材料的名称、牌号和作用，电弧焊工艺，焊条角度和运条方法对焊接质量的影响，了解

6、焊接缺陷和变形以及安全技术。了解常用焊接接头型式、坡口型式，了解不同空间位置的焊接工艺特点。能初步进行电弧焊的平焊操作。了解其他焊接、切割方法，如二氧化碳保护焊、氩弧焊、等离子切割等。了解焊接生产的安全规范、环境保护措施以及简单的经济成本分析。2.3.2概述介绍焊接加工的内容、要求、安排和注意事项 （包括安全技术）。2.3.3示范讲解电弧焊 ：电弧焊的过程，电弧焊机的种类，交流焊机的型号、参数和使用方法。焊条的组成、作用和牌号规格。焊接工艺参数及其选择。接头型式、坡口型式和焊接空间位置。引弧、运条和平焊操作要点。电弧焊的特点与应用。电弧焊安全技术。2.3.4独立操作能正确使用电焊机及工具，选择

7、电焊电流，完成电弧焊的平焊操作钣焊创新：学生自由创新设计、制作一件钣焊作品。2.3.5演示操作手工电弧焊的过程、特点、应用及其所用的设备、材料。氩弧焊的过程、特点、应用及其所用的设备、材料。2.4热处理（1天）2.4.1教学要求了解热处理的基本操作过程。了解非合金钢热处理工艺及热处理后某些性能特点。了解硬度计的结构和使用方法。2.4.2示范讲解热处理的概念和基本操作要点。淬火。演示洛氏硬度计的使用方法。2.4.3独立操作对45钢试件进行淬火（水淬）。实测45钢试件正火和淬火后的硬度值。2.5激光焊接、熔覆及表面热处理（1天）2.5.1教学要求了解激光器的种类、激光的形成机理，激光焊接、熔敷及表

8、面处理的原理、特点及应用。了解常见的激光焊接设备的名称、各部分组成和功用。了解激光焊接、表面处理及熔覆方法。了解所用激光焊接机的操作方法。2.5.2概述介绍激光焊接和熔覆及表面热处理的内容、要求和安排及其注意事项 （包括安全技术）。2.5.3现场讲解激光焊接机的具体操作内容。2.5.4独立操作学生代表进行激光焊接的加工操作，指导教师在旁指导。2.6车工加工（ 3 天）2.6.1教学要求掌握车削加工的基本方法，了解普通车床、车刀、量具和主要附件的结构与使用方法。掌握车削的基本知识和操作技能，能加工一般轴类零件，初步熟悉其基本工艺过程，并了解盘套类零件的加工特点。熟悉并严格遵守操作规程。2.6.2

9、概述介绍车削加工的内容、要求、安排和注意事项 （包括安全技术）。2.6.3示范讲解所用卧式车床的型号、用途、切削运动、主要组成及其作用，车床的调整及各手柄的使用。刀具安装、工件安装及所用附件。正确的操作方法和步骤（对刀点、试切、刻度盘使用等）。外圆车刀的主要几何角度（。、。、Kr、Kr、s），介绍常用车刀的刃磨方法及安全规则。游标卡尺的读数方法及正确使用和维护。车削所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值。车床的安全操作规程。了解轴类、盘套类零件装夹方法的特点及常用附件的结构、用途和加工工艺。普通车床的传动系统和常用机械传动方式。2.6.4独立操作操作卧式车床加工一般的轴类类零件（包括车外圆、

10、车端面、钻孔、切槽、切断、切削普通螺纹以及用小滑板转位法车锥面等），并达到以下要求：能独立、正确地操作卧式车床。能用三爪自定心卡盘正确地安装工件。能正确地安装车刀。能正确地使用与维护游标卡尺。能制定一般轴类零件的车削工艺。能独立完成车工的综合实习项目。熟悉并自觉遵守车床安全操作规程。2.6.5现场演示演示：四爪单动卡盘、心轴、塞规、中心架、跟刀架及顶尖，成形面和滚花加工方法。2.7铣刨加工（ 1天）2.7.1教学要求掌握铣削加工的基本方法，熟悉主要附件的结构与使用方法。在教师指导下操作铣床铣削平面，了解分度头的功能。熟悉并严格遵守安全操作规程。了解牛头刨床的结构与基本操作。2.7.2示范讲解铣

11、床种类，所用铣床的型号、用途、切削运动、主要组成部分及作用。主轴转速和进给量的调整，各手柄的使用。铣刀和工件的安装方法及附件的使用。正确的操作方法和步骤 （包括对刀点、试切及刻度盘使用等）。铣削所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度值。分度头的结构、使用及简单分度的方法。铣床的安全操作规程。2.7.3独立操作操作立铣加工平面。操作刨床刨削平面。2.7.4现场演示在铣床上铣键槽。利用分度头铣削六角形工件。2.8磨削加工（ 05 天）2.8.1教学要求掌握磨削加工的特点、磨床种类、型号、规格和应用范围；结合万能外圆磨床，内圆磨床和平面磨床，了解磨床的主要组成部分及结构、调整及操作方法；了解磨床的运动和

12、液压系统基本知识；了解砂轮的组成和特性，砂轮的选用、安装和修整；了解磨削加工中常见的质量问题及处理方法。熟悉并严格遵守安全操作规程。2.8.2示范讲解与演示常用磨床的种类，所用外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床的型号、用途、切削运动、主要组成部分及作用。磨床调整 （工件转速和工作台进给），各手柄、按钮的作用和使用。外圆磨床工件安装方法，外圆磨床顶尖的特性。 外圆磨床及平面磨床操作方法（对刀点、进刀要求和刻度盘的使用等） 砂轮修正的方法。 千分尺的正确使用和维护。 磨削所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值。磨床的安全操作规程。2.9钳工（ 3 天）2.9.1教学要求了解钳工工作在机械制造

13、及设备维修中的作用。掌握钳工主要工作 （划线、锯、锉、錾削、钻、攻螺纹及套螺纹）的基本操作及所用的工夹量具。了解钻、扩、铰孔、锪孔、刮削和研磨等方法。熟悉并严格遵守安全操作规程。2.9.2概论介绍钳工在机制制造及设备维修的作用，钳工加工的主要内容、目的、要求和安排。安全技术规则。2.9.3示范讲解划线：划线的目的，所用的工具和量具，划线前的准备，基准选择，平面和立体零件的划线方法。锯削：手锯的应用范围及使用方法，锯条的安装，锯切的正确姿势与操作方法。锉削：应用范围，锉刀种类，选择及锉削方法，锉削的正确姿势与操作方法，零件尺寸与形状的检验（用钢尺、卡尺、角尺、样板等）钻孔：钻孔的方法，所用的钻床

14、的组成、运动和用途，工具和夹具，掌握常用钻头的刃磨方法。攻螺纹：攻螺纹前底孔直径的计算，攻螺纹的方法。套螺纹：扳牙及其安装方法，套螺纹的方法。了解研磨的特点及使用的工具、材料，了解机械部件装配的基础知识。2.9.4独立操作锯、锉、钻、錾削、攻套螺纹的操作。中等复杂零件的划线工作。钳工创新：学生自由创新设计、制作一件作品。2.10数控车削（15 天）2.10.1教学要求了解数控车床的工作原理和有关组成部分的作用。了解数控编程仿真软件。了解数控车床加工零件的工艺过程。掌握数控车床的操作方法及刀具补偿功能的应用。熟悉并严格遵守安全操作规程。2.10.2示范讲解所用数控车床的型号、用途、切削运动、主要

15、组成及其作用，数控车床的正确使用。刀具和工件在数控车床上的安装方法。数控车床加工零件的操作方法，步骤及安全操作规程。演示一个典型轴类零件的加工。2.10.3独立操作能独立、正确操作数控车床，编制程序加工一般的轴类（带螺纹、圆弧）零件。熟悉并严格遵守数控车床安全操作规程。数控车削创新：学生自由创新设计一件作品，并加工出来。2.11数控铣（含加工中心和数控雕铣）加工（ 1.5 天）2.11.1教学要求了解数控铣床的工作原理和有关组成部分的作用。了解数控编程仿真软件，并进行零件加工程序的编制。熟悉并严格遵守安全操作规程。了解CAD/CAM技术的基本方法及过程2.11.2示范讲解所用数控铣床、加工中心

16、和数控雕铣的型号、用途、运动、主要组成及其作用。数控铣床的正确使用。刀具和工件在数控铣床和雕铣机上的安装方法。数控铣床加工零件的操作方法、步骤及安全操作规程。演示一个典型数铣零件的加工。利用CAD/CAM技术，自动编程加工较为复杂曲面的典型零件。2.11.3独立操作能独立、正确操作数控铣床，编制程序加工一般零件轮廓。熟悉并严格遵守数控铣床安全操作规程。数控雕铣创新：学生自由创新设计、雕刻一件作品。2.12电火花成形及线切割 （ 1 天）2.12.1教学要求了解电火花切割加工的工件原理、特点和应用。了解数控线切割的编程方法和格式。熟悉线切割机床的操作方法及安全操作规程。了解电火花成形加工的基本原

17、理、加工特点和应用。2.12.2示范讲解电火花线切割机床的程序编制方法及操作。设计图形的输入及其修改。线切割机床的操作方法及安全操作规程。演示电火花加工盲孔的工艺过程。2.12.3独立操作利用线切割机绘图软件绘制图形。操作线切割机床加工零件，并对零件进行清洗。数控线切割创新：学生自由创新设计、加工一件图形较简单的封闭一笔画作品。2.13智能制造系统和三维扫描（1 天）2.13.1教学要求了解智能制造系统的概念及应用，并了解智能制造系统的结构及组成。了解三维扫描测量的基本知识，光学扫描系统的原理、结构及应用。2.13.2示范讲解了解智能制造系统的编程、加工过程。了解三维扫描仪的扫描过程。2.14

18、增材制造及快速制造 （ 1 天）2.14.1教学要求了解快速原型的基本知识和FDM快速原型机、光固化成型机的结构及原理。了解无模快速制造技术的结构及原理。2.14.2示范讲解了解一般零件的快速原型（包括FDM和光固化成型工艺）制作过程。了解无模快速制造技术的操作过程。3. 课程与其他课程的关系：3.1先修课程认识实习机械制图机械CAX3.2后续课程机械专业相关制造类课程二、课程目标金工实习是机械专业的基础性实习，同时又是工作技能方面的训练，在完成金工实习安排的内容后，要达到以下目标：序号实习类别实习内容实现目标后续课程1概论机械制造在国民经济中的地位；机械制造工艺过程；金工实习的目的与教学要求

19、。金工实习的内容和安排；金工实习的学习以及考核方法。金工实习的主要规章制度；安全教育。让学生了解金工实习的重要性，以及与后续课程之间的关系，掌握机械制造的一般过程以及实习过程中的注意事项及安全规章。各工种的实习2铸造砂型铸造生产工艺过程及其特点和应用；手工造型和机器造型的基本方法及铸造合金熔化方法；常见铸造缺陷及其产生原因；独立进行手工两箱造型；了解毛坯的制造方法，掌握砂型铸造的工艺，理解铸造缺陷的生成原理。机械制造工艺学先进制造技术焊接常见的焊接方法和过程、特点与应用；常见的焊接设备的名称和功用，焊接材料的名称、牌号和作用，电弧焊工艺，焊条角度和运条方法对焊接质量的影响；常用焊接接头型式、坡

20、口型式，了解不同空间位置的焊接工艺特点；初步进行电弧焊的平焊操作；了解各类焊接方法，及适应条件，了解常用焊接设备，能够使用手工电弧焊机，了解不同焊接接头及使用条件水下焊接技术4热处理1）热处理的基本操作过程；2）非合金钢热处理工艺及热处理后某些性能特点；3）硬度计的结构和使用方法。了解热处理的工艺特点，热处理的基本原理，能够使用硬度计进行硬度测量金属材料及热处理5激光加工激光器的种类、激光的形成机理，激光焊接、熔敷及表面处理的原理、特点及应用；常见的激光焊接设备的名称、各部分组成和功用；激光焊接、表面处理及熔覆方法；激光焊接机的操作方法。了解激光加工技术的工艺特点，激光加工的基本原理，能够使用

21、激光器进行激光加工。机械制造工艺先进制造技术6车削车削加工的基本原理及方法；普通车床、车刀、量具和主要附件的结构与使用方法；车削的基本知识和操作技能，能加工一般轴类零件；车削加工基本工艺过程及加工特点。了解车削加工原理，车床、刀具结构，能够编制轴类零件的加工工艺。机械制造工艺学互换性与技术测量7铣刨铣削、刨削加工的基本原理及方法；普通铣床、刨床的类别；铣削、刨削加工的基本知识和操作技能，能加工一般平面及沟槽类零件。了解铣削、刨削加工原理，普通铣床、刨床、刀具结构及加工工艺。机械制造工艺学互换性与技术测量8磨削磨削加工的特点、磨床种类、型号、规格和应用范围；磨床的运动和液压系统基本知识；了解砂轮

22、的组成和特性，砂轮的选用、安装和修整；磨削加工中常见的质量问题及处理方法。了解磨削加工的工艺特点及适应范围，磨床的基本结构及磨削原理，磨削砂轮的种类及使用条件。机械制造工艺学互换性与技术测量液压技术9钳工钳工工作在机械制造及设备维修中的作用；钳工主要工作 （划线、锯、锉、錾削、钻、攻螺纹及套螺纹）的基本操作及所用的工夹量具；钻、扩、铰孔、锪孔、刮削和研磨等方法。了解钳工工艺特点及使用场所，掌握钳工主要工作 如：划线、锯、锉、錾削、钻、攻螺纹及套螺纹等的基本操作，了解钻、扩、铰孔、锪孔、刮削和研磨等方法。机械制造工艺学互换性与技术测量10数控车数控车床的工作原理和有关组成部分的作用；数控编程仿真

23、软件；数控车床加工零件的工艺过程；数控车床的操作方法及刀具补偿功能的应用。了解数控车加工的原理及工艺特点，理解数控编程的基本方法，掌握数控车对刀方法。机械制造工艺学互换性与技术测量数控技术11数控铣数控铣床的工作原理和有关组成部分的作用；数控编程仿真软件；数控铣床加工零件的工艺过程；数控铣床的操作方法及刀具补偿功能的应用了解数控铣加工的原理及工艺特点，理解数控编程的基本方法，掌握数控铣对刀找正方法。机械制造工艺学互换性与技术测量数控技术12电加工电火花切割加工、成型加工的工件原理、特点和应用；数控线切割的编程方法和格式。了解点加工机床的工作原理，及编程方法。机械制造工艺学互换性与技术测量数控技

24、术13智能制造智能制造的基本原理；CAD/CAM系统的组成；逆向设计及快速制造原理。了解智能制造的基本原理，CAD/CAM系统的结构，三维扫描仪的工作原理及使用方法先进制造技术数控技术增材制造14增材制造增材制造的原理及分类；FDM和光固化成型工艺；无模快速制造技术。了解增材制造的原理及分类、FDM和光固化成型工艺、无模快速制造技术，以及3D打印机的基本操作。先进制造技术数控技术15检测卡尺千分尺三坐标测量机3维扫描检测掌握卡尺、千分尺的检测原理及操作要领，理解三坐标测量机工作原理及测量过程，三维扫描测量的原理及评判过程。机械制造工艺学互换性与技术测量三、学习期望为提高金工实习的教学质量，要求

25、学生在每个工种实习前，参考金工实习教材，预习该工种的基本知识及操作技能，在实习工程中将预习的内容应用到实际操作中，加深对实习的认识，实习结束后，要书写实习报告，实习报告内容应包含实习目标，操作过程，个人心得等内容。四、进度计划（时间顺序、讲授内容、指定阅读资料、课下作业）为方便实习的开展，在时间上，各工种的实习一般不存在先后顺序，教授内容及课后作业各工种可以根据该工种的教学计划有所不同。实习工种主题实习内容学生预习课下作业概论金工实习总体讲座机械制造过程概论及实习动员金属工艺学金工实习机械制造过程总结铸造毛坯成型原理翻砂成形木模及砂箱铸造实习报告焊接焊机技术手工电弧焊电焊机及焊条焊机实习报告热

26、处理热处理工艺45淬火处理45热处理缺陷热处理实习报告激光加工激光淬火、焊接技术不锈钢激光焊接操作激光发生器原理激光加工实习报告车削车床及车削加工原理细长轴的车削加工细长轴车削存在问题车削实习报告铣刨铣、刨及加工原理键槽及长槽加工铣削及刨削的差异及应用铣刨实习报告磨削外圆及平面磨工艺45钢块平面磨削磨床的控制系统磨削实习报告钳工钳工加工工艺榔头的制作分析榔头制作工艺（限钳工）钳工实习报告数控车数控车床及加工原理数控对刀，阶梯轴手工编程，数控原理数控车实习报告数控铣数控铣床及加工原理数控对刀，矩形腔体手工编程，数控原理数控铣实习报告电加工电火花机线切割工艺自行设计一平面图案进行线切割电加工原理电

27、加工实习报告智能制造CAD/CAM及及智能制造概念数控编程、程序传输、计算机与机床的链接程序的传输方式智能制造实习报告增材制造增材制造原理FDM 3D打印快速无模制造FDM 3D打印原理增材制造实习报告检测卡尺、千分尺三坐标测量机、扫描测量操作以上各工序加工零件的测量如何判断加工零件是否合格，各种检测方式的异同检测实习报告五、参考教材金属工艺学 邓文英,郭晓鹏 HYPERLINK /publish/%B8%DF%B5%C8%BD%CC%D3%FD%B3%F6%B0%E6%C9%E7_1 t _blank 高等教育出版社 2008金工实习 HYPERLINK /?key2=%C9%D0%BF%C9%B3%AC&medium=01&category_path=01.00.00