预制钢筋混凝土空心板梁桥施工组织设计

1、 目录第一章项目概述和编译说明1.1 项目概述1.2 准备说明第二章建设总体规划2.1 建设总体思路2.2施工准备第三章 建设总体部署及场地布置3.1 施工用电、用水安排3.2 施工平面布置第四章施工人员、材料、机械计划4.1 施工管理机构的组织4.2 施工管理网络4.3 人员配备和职责4.4 劳动力分配分配计划4.5 主要工程机械设备表4.6 主要施工材料进场第五章主要施工技术方案5.1 测量、定位和放样5.2 钻孔桩施工技术方案5.3 桥台桥台前后墩台盖帽施工及处理5.4 梁板预制5.5 支架安装及梁板运输吊装5.6 桥面体系建设5.7 普通混凝土现场搅拌工艺第六章 建设期目标和保障措施6

2、.1 总体建设计划进度6.2 保证工期的控制措施第七章工程质量目标、计划和保障措施7.1 项目质量目标7.2 工程质量保证体系7.3 现场质量管理和保证措施7.4 有针对性的工程质量保证措施7.5 工程质量奖惩制度第八章 安全生产计划和目标管理措施8.1 安全文明建设目标8.2 建立安全文明的施工管理组织8.3 建立安全文明的施工管理制度8.4 安全文明施工保障方案8.5 施工安全保障措施8.6 施工安全应急预案8.7 安全检查制度第九章 环境保护和文明施工措施9.1 环境保护技术组织措施9.2 文明施工技术组织措施第十章雨季农忙施工技术措施第一章项目概述和编译说明1.1 项目概述1.1.1项

3、目概况一、项目概况巩义村桥为三跨桁架拱桥，跨度为（11.2+13+11.2）米。桥面净宽3m，两侧各有25cm护栏。地表大块混凝土脱落，拱圈破损严重，裂缝多处。这已经是一座危险的桥了。本设计采用拆迁改造方案。大桥横跨塘路港，属外级航道。最高通航水位（警戒水位）为1.277m。桥处河口宽35.4m，水面宽25.18m。在新桥不压缩河口断面、满足通航要求的前提下，采用（10+13+10）m跨度。上部采用13m、10m预制钢筋混凝土空心楼板，梁底标高在满足外层航道净空2.5m的前提下为3.837m。改建桥两侧道路现状为南北两侧与水泥路相连。1.1.2技术标准桥面宽度：净4.5m；车辆载荷等级：Hig

4、hway-II；设计洪水频率：1/50；地震峰值加速度：0.05g（相当于地震基本烈度6级）；坐标系：1954坐标系，中央经线120 400 ；高程部门：85国高系统。1.1.3项目区域及项目现场情况1.地貌与水文建桥区地貌单一，属于长三角冲积平原，地势较为平坦。勘探区内运河多条，呈网状分布。调查区主要河流为塘路港河，主要用于分洪、灌溉和运输。终年有水，深浅不一，水流基本静止。2、地质条件资料显示，该地区未形成大断层。由于该区上部第四纪沉积物厚度较大，应力集中释放容易被吸收和减弱，地震活动强度和频率较低。调查区可以看成是一个基本稳定的区域。1.2 准备说明1.2.1编译说明本次施工组织设计编制

5、的目标是从施工的大局出发，根据各种具体施工条件，为武陵村北桥的施工提供比较完整的方案技术文件。施工组织设计会规划项目需要投入的各种资源，然后详细制定项目的施工方案。质量疾病的出现。本方案力求以先进合理的施工工艺和严谨周到的施工组织来指导项目的建设和管理，确保项目高质量、快速、安全、文明地完成建设任务。1.2.2编译依据1 、启东市道路危桥改造工程设计施工图，包括：启东市危桥改造工程公益村桥梁施工图设计2.编制启东公路工程合作建设（暂行）管理办法有关文件。3、勘察现场掌握的自然地理条件及有关会议的补充说明。4、现行国家技术标准和技术法规、法规和施工检验规程、质量检验评价标准。交通部及相关行业的技

6、术法规、法规、质量检验评价标准。公路工程技术标准（JTG B01-2003）公路检验细则（JTG /T C10-2007 ）公路桥梁抗震设计细则（JTG / TB 02-01-2004）公路线路设计规范（JTG D20-2006）公路路基设计规范（JTG D30-2004）公路沥青路面设计规范（JTG D50-2006）公路排水设计规范（JTJ 018-97）公路桥涵设计通则（JTG D60-2004）公路砌筑桥涵设计规程（JTG D62-2005）公路钢筋混凝土和预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004）公路桥涵基础及基础设计规程（JTG D63-2007）公路工程基本建设项目设计

7、文件编制办法（2007）公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）公路交通安全设施设计规范（JTJ D81-2006）1.2.3编译原则1 、遵循设计文件和规范的原则，在编制主体工程施工方法时，严格按照设计要求，执行现行的施工规范和验收标准，科学组织施工，确保工程质量和进度。2.坚持实事求是的原则，从实际出发。在制定施工方法时，根据公司的施工能力、经济实力、技术水平，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保工程建设的高速、高质量完成。3、严格按照设计文件、设计图纸、现行施工规范、规定和验收标准执行。按照科学、合理、经济、安全的原则，制定施工方案和工程质量保证措施。4 、坚持积极推进“四新”

8、成果，在建设中积极采用和推广能够提高或保证工程质量、施工进度、降低成本的新技术、新工艺、新材料、新设备每个过程的。 ，提高工程建设的科学性。5、坚持专业经营与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，充分发挥专业施工队伍的优势，同时采取综合管理方式，合理配置，以实现整体优化的目的。第二章建设总体规划我公司在保证质量的前提下，加快建设进度，确保工程按时完工，充分依托和运用公司多年来在大型路桥建设中积累的成功经验，选用优化合理的施工方案，充分发挥工程技术人员的作用。和施工管理人员的匠心精神，建立完善的质量保证体系，执行质量标准，高速、高质量地完成本项目的建设任务。2.1 建设总体思路本项目的总体建设思

9、路大致摘要为五个步骤：1、施工准备、工地布置、机械进场、材料准备等；2、组织交通建桥；3、旧桥的围护措施和旧桥的拆除；4、新建桥梁；5. 接受。2.2施工准备施工准备工作分为技术准备、材料准备、劳动组织准备、施工现场准备四个部分。2.2.1技术准备1、做好调查工作：气象、地形、水文地质条件调查，地上地下条件调查，各种物质资源和技术条件调查。2、熟悉和审阅施工设计图纸，施工前努力解决图纸中的问题。根据施工图，审核各点提供的闭合坐标，并逐一审核路线及细节尺寸和标高，确保施工顺利进行。3. 设计、安排、测试和审查各种施工工艺。4、编制和批准详细的施工组织设计和施工预算，为整体施工提供准确依据。5、提

10、出机械、材料、部件、设备及外包方案，确保工期进度。6 、根据施工单位的要求和提供的条件，制定具体的施工方案。2.2.2材料准备1. 材料准备1）正确分析施工期间的建材市场情况。2）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的数量分析，制定项目所需的材料消耗计划，作为材料准备、材料供应、确定仓库和堆场面积和组织的依据的运输。3 ）根据物资需求计划，做好物资的申请、订购、采购等工作，使计划得以落实。4 ）按计划组织物资进场，做好验收、入库工作。2、施工设备的准备1）根据施工组织设计确定的施工方法、设备要求、数量和施工进度，编制施工设备需求计划。2）对于大型工程机械（如起重机、挖掘机、钻孔打桩机等

11、），提出需求和时间要求，准时到达现场，做好现场准备工作。三、运输准备1）制定运输需求计划，组织实施运输工具。2）合理安排进入工地的运输时间、路线、协调，避免因物资运输车辆堵塞社会车辆。2.2.3准备劳工组织1、根据施工组织设计确定的用工计划，确定各类用工的人数和入职时间。2、选择具有丰富施工经验的优秀工作团队。3、对进场施工人员的操作队伍进行培训教育，落实到每位操作人员。2.2.4施工现场准备1、了解项目所在地情况，通过适当渠道与当地职能部门建立良好关系，为建设阶段的合作打下坚实的基础，奠定坚实的群众基础。2、根据施工单位指定的上下水源、电源、标杆点和控制桩，设置水电线路及各类生产生活临时设施

12、。3、清除场地障碍，做好场地平整，保护场地，注意环境卫生和市容。抓好施工便道和排水，合理设置排水沟和集水井，力争达到市政标准化工场地4 、认真组织测量放线，确保定位准确，做好控制桩和标杆保护工作。根据给定的永久坐标和标高，按照施工总平面图，测量施工现场控制网点，合理设置现场永久标志桩，为施工过程中的测量工作创造条件。5、了解项目地下管线及周边环境，确保施工顺利进行。第三章 建设总体部署及场地布置3.1 施工用电、用水安排3.1.1建筑和家用电力根据本项目特点，本项目用电量主要分为办公生活区和桥梁建设区两部分。1）办公、生活区用电：从就近电网接入，临时设施设置独立的综合配电箱，然后分别接入各个用

13、电单元，每个用电单元都配备漏电保护开关，确保临时设施用电安全。生活用电表、照明线路用套管敷设，不乱接、不乱拉，设置规定，使用插座和风扇等散热设施。2）桥梁施工区用电：现场设置混凝土搅拌站、钢筋加工场，打桩施工、混凝土浇筑施工、排水施工等需要其他用电。每个桥梁施工区需要100KW的用电量。结合工程桥梁部分工作面大、工期短，为保证工程顺利进行，拟从附近村借部分电拉线，部分设备与大用电量将由自备150KW柴油发电机组供电。所有施工用电均由专职电工管理，严格按照JGJ46-88标准及建设部有关规定执行，配电采用三相五线制。工地采用TN-S接零保护系统，实行三级配电，两级保护；专用保护零线由工作地线、配

14、电室零线或一级漏电保护器供电侧零线组成。线路输出。施工用配电箱均采用标准铁壳箱。所用配电箱符合“3C”认证标准，配电箱设置三级，配电箱内标明负责人及接线图。施工现场架空线为横臂，竖杆为水泥杆或木杆。与中性线相连的保护线上不得安装开关或熔断器，总配电、配电箱、线路末端等应反复接地。3.1.2建筑和生活用水自来水主要用于建筑用水和生活用水。3.2 施工平面布置3.2.1施工总体安排1、整体组织管理即桩基队、钢筋队、木工队和混凝土浇筑队。施工人员选用经验丰富、熟悉业务的骨干，项目管理团队由参与过类似项目的精英组成。工程建设指挥部应当统一规划，确定工程相关的成本、质量、安全和进度控制目标。项目管理部门

15、通过各种组织措施、管理措施、经济措施、技术措施和合同措施对项目进行管理，实施目标控制。二、施工安排的基本指导原则各施工队采用“见缝插针”的方式，相互配合，确保各施工段的连续施工，杜绝因施工安排不当造成的窝工、返工现象。工程建设配备充足的机械设备进行机械化施工。另外，在项目建设中，要抓好关键线，优先安排人力、机械、物力，保证关键工序建设的需要。3.2.2施工布置施工现场的布置本着减少对施工的干扰，提高生产效率的原则，在现场勘察的基础上，结合工程的实际情况和总体施工方案的要求。3.2.2.1 项目部及生活区临时设施布置项目部租用了大面积的住宅楼。集中设置业主、监理、项目办、宿舍、食堂、仓库、卫生间

16、等。临时设施用电接入现场施工用电，并设置独立的综合配电箱，再接入各用电单元，并为各用电单元设置漏电保护开关确保临时设施用电安全。临时设施用水主要为生活用水，2英寸与自来水管相连。租用住宅楼进行办公室管理。公司名称和徽标显示在围栏外。在项目管理部办公区门口和生产区主要出入口设置“两图九牌”。即施工现场布置、项目介绍卡、安全生产六大学科、防火指导、施工现场环境卫生指导、两个环节、三个非五必须、质量目标和安全目标。办公区设置宣传栏，及时反映项目整体建设情况。在施工现场设置相关的安全、消防、交通等警示标志。项目管理部实行三区隔离制度，即项目生产区、办公区、生活区分开。具体要求如下：1、宿舍干净整洁，物

17、品摆放整齐。2、办公、生活区、生产区预制场地采用水泥混凝土路面，搅拌场地采用半硬质材料硬化。3、生活区配备厨房、食堂、必要的生活设施、垃圾桶和配电设施。4、生活区和办公区明确划分，建立严格的管理责任制，责任分工，责任到人，生活垃圾定期清理，环保有偿注意，使场地和责任区干净、文明、有序。5、生活、办公区设置相应的排水、排污设施，区内相应管道统一铺设。6、将物料堆放区、搅拌区、操作区、模板、钢筋生产区分开隔离。堆场的主要作业区、堆放区和堆场道路应进行硬化处理。七、临时设施每两个房间配备一个灭火器，仓库、木工棚等重点位置加强。第四章施工人员、材料、机械计划施工管理机构的合理组织，对保证工期、工程质量

18、、安全文明施工具有关键作用，也是工程顺利完成的重要保障。将采取以下组织部署。4.1 施工管理机构的组织4.1.1管理机构1 、组织实施以总经理为首的领导管理小组，落实工程质量、进度、安全文明建设的管理目标和计划措施，对工程实施全方位检查、督促和指导确保项目的顺利进行。2 、工程部配备专职质量人员、施工人员、安全文明施工负责人驻扎在施工现场，全面指导、监督、检查、协调工程质量、生产管理进步，安全文明施工。3 、运营部与项目部密切配合，实施项目的计划成本管理和成本分析，推进有计划、有步骤的核算工作。4 、财务部加强对项目部的财务管理，加强资金落实，专款专用，保证项目资金周转，不违反规定。4.1.2

19、项目管理组织为全面完成项目各项建设任务，根据项目特点和规模，项目管理办法采用“项目法”建设模式组织建设。在施工现场成立项目部，成立以项目经理为首的管理机构，对项目的质量、工期、安全文明施工进行全方位的政策和目标计划管理。对进度、安全、文明施工、经济效益全面负责。4.2 施工管理网络为高质量完成该项目，我公司组织相关人员进行施工研讨，到现场考察，掌握第一手资料，组建了一支经验丰富的施工管理团队。公司职能部门项目经理项目副经理项目工程师施 工 员质 量 员预 算 员资 料 员测 量 员安 全 员材 料 员机 电 员砼 班 组钢 筋 班 组木 工 班 组钻 孔 桩班组4.3 人员配备和职责4.3.1

20、装备原理如果我公司有幸中标建设该项目，我们将坚持“质量第一，客户至上”的宗旨；借鉴我公司多年来承揽同类工程的先进管理经验，结合工程的具体实际，精心组织、装备精良的施工管理人员和优秀的团队。4.3.2设立项目管理部我们将按照招标文件的规定对工程进行总承包，不以任何形式分包或分包；我公司将派出强悍的公司项目经理承担该项目的建设，并指定一名项目经理。姓名、项目副经理、项目总工程师（技术总长）及其他岗位的施工技术人员均选择具有相近工程施工经验、责任心和敬业精神。详见上面的管理网络图。4.3.3实施项目建设在施工现场设立以项目经理为首的项目经理部，全面负责项目的施工管理，确保项目的质量、工期、安全文明施

21、工等计划的全面实现;根据项目工期紧、质量要求高的特点，项目部成立了由各职能部门组成的施工管理团队。各职能部门直接对项目经理负责，分工明确，职责明确。4.3.4主要管理人员序列号人员类别姓名序列号人员类别姓名1专案经理徐海红6质检员朱海兵3项目副经理黄炳莲7保安人员黄炳莲4项目总工程师饭成8物料员周鸿生5建筑工人饭成9预算员亚洲4.4 劳动力分配分配方案工作类型数量2011 年56789101112经理15815151515151515机械师和电工525555555钢筋工人929999999飞行员222222222操作员727777777石匠1235121212121212木工155151515

22、15151515普通工人12512121212121212全部的6729676767676767674.5 主要工程机械设备表序列号机器或设备名称规格模型数量国家起源生产年额定功率（KW）1提升12001年5T_ _2单级离心泵42萧山20007.5KW_ _3插入式振动器D30、D50220001.5KW4汽车吊16t1200016吨_5汽车吊50tKH-501日本9950T6挖掘机PC2001日本991M37混凝土搅拌机歼-35032001年5.5KW8潜水泵2 到 4 520001.23.5KW9钢筋切断机GQ6-40B2兰溪20005KW1 0平板振动器偏心620002.2KW1 2装

23、载机ZLA5012001年5M313交流焊机BX300-F2200030KW_ _1 4富林HW-6022001年2.2KW1 5木工圈220003.5KW16破碎机PC-2201日本26KW17环链葫芦（1.5T）12003年1.5T18氧焊设备22002年19柴油发电机SDJ93-222001年120KW_ _20钻孔打桩机GPS-152中国200060KW4.6 主要施工材料进场为保证项目的开展和顺利建设，根据项目建设需要，编制了材料采购进度表，材料采购与制造商就供货方式和交货地点达成一致。第五章主要施工技术方案5.1 测量、定位和放样1、重测立点：使用整个业主总部交付的桩控点的结果，审

24、核合格后进行保护。每座桥都设置了 3 个永久控制点，这些控制点没有损坏且难以沉降和移位（或使用混凝土桩）。预埋方式做点），使用全站仪设置一个线点设置测站进行放样测量，然后用同一个线点留下另一个线点作为校验方式，保证测量的一致性和准确性全桥定位。同时建立临时水准网点，测量结果的调整和闭合差必须满足设计规定的要求：平面控制闭角差16n （秒）坐标闭合差1/10000升降控制 12 L mm加强线控网点和调平网点的保护，定期复测，防止测点变形影响测量精度。桩位放样前，需要仔细核对计算各桥墩控制里程桩数、桩基坐标等数据。中心点纵横方向设置4个护桩，供钻孔桩施工时检查使用。全部测量放样经监督验证合格后，

25、方可进行下道工序的施工。2. 测量设备和人员配备本项目中的桥梁采用坐标定位设置。同时，为了对整个项目有一个全面的控制系统，我们使用AUTO CAD程序进行统一计算和审核。对进入施工现场的所有计量器具进行统一强制检验，确保工程中使用的计量器具误差控制在统一标准，减少整个施工过程中的系统性误差；今后每年都会进行检查。3、定期测量桥台沉降值，整理存档记录和测试数据。5.2 钻孔桩施工技术方案凿除桩头钻机成孔泥浆循环钢筋笼制作监理验收合格机具清理道碴填孔砼拌和及运输水下砼灌注二次清孔下 导 管监理验收合格下钢筋笼提 钻清 孔监理验收合格钻机就位埋设护筒桩位放样场地平整钻孔桩施工流程图：搭设排架泥浆外运

26、设备移位泥浆处理钻孔桩施工采用反循环挡泥墙成孔、二次循环清孔、水下混凝土导管浇筑等施工方法。5.2.1钻孔准备钻孔桩施工前准备工作的主要内容有：钻机选型、桩位测量放样、场地准备、工作平台及套管制作及埋设。5.2.1.1 钻机选型和设备检查本工程设计孔径为 100cm，桩长为20m 25m，选用GPS150钻机。钻头形式为灯笼形锥形钻头，钻头直径符合设计要求，采用三翼式焊接合金刀法。砂石泵（反循环泵）泥浆泵、配套设备仪器或钢筋制成的探针笼（检测孔）、混凝土导管必须进行水密耐压试验，符合规定方可投入使用。要求。5.2.1.2 钻机工作场地平整：1）准备泥浆池，按照一桩的体积建造泥浆池，生产三倍的泥

27、浆量。计划在坝外建设一个容积为300500m3的泥浆池和一个泥浆循环池。沉淀池和40m3泥浆池必须串联。由于附近没有可以挖掘泥浆池的地方，我们项目部采用泥浆车将泥浆运出。首先，在施工现场搭建小型临时集泥罐，当泥浆量达到一定程度时，转移到泥浆车上进行泥浆运输。不得乱排入河道及附近池塘，以免溅出的泥浆污染河道，堵塞河道。2）粘土准备：原土主要用来做护墙用浆料，为淤泥层浆料不足做准备，每桩都准备一定量的优质粘土，保证桩的质量。桩基施工过程中的孔洞形成。3）地桩施工时，将原土直接平整后铺设枕木；4) 水上桩施工采用水上钻井支撑平台。水钻支撑平台采用 20cm8m木桩，木桩深度要求 5m。尽量利用旧桥拆

28、除方案的水支护作为混凝土运输和打桩通道进行施工。架设采用双排木桩，分别位于桥桩左右两侧，周长1.5m。两排木桩顶用3030cm方木与桥桩方向平行连接。在方木上铺一层50cm2020cm方木，再铺一层3cm木板，形成水上工作台。工作平台周围有安全护栏。5.2.1.3 屏蔽选择埋地1）护筒的制作：-4mm采用3号钢板焊接而成（焊缝不漏水），其直径比桩孔直径大20% -40cm；2）埋设水桩护管：施工测量师确定水桩位置后，做标记。本工程水套管采用大套管和小套管的方法。套管直径略大于桩径，套管直径大于桩径50cm。桩位确定后，让外套管靠自身重力慢慢沉入泥浆中。待稳定后，将槽钢放在筒体顶部，然后用挖掘机

29、将其压入河床底部不小于坚固土层中2m。保护管采用双向槽钢焊接而成然后与工作平台连接固定。排掉保护管的水，重新测量定位，做标记，放置保护管。校准符合精度要求后，确保保护管垂直度，重新测量保护管顶部标高。外壳也采用电焊固定。外壳缝隙填有粘土，外壳顶部高于最高河流水位0.8m，外壳比外壳低0.3 0.5m。3) 旱地保护者埋深不小于此1.5m，上部开口高于地面0.3m；充填部分的保护管，先挖至-50cm淤泥层上部20处，然后用振动锤将保护管震入泥浆中，深度不小于此2.0m，上口较高比地面0.3m; 为防止钻井施工过程中泥浆回流到套管外圈造成塌孔，套管埋入位置要准确，中心线与桩中心线的内容偏差不应该大

30、于那个2cm； 应保证保护管的垂直度和水平度，保护管的倾斜度不得大于1%；用粘土填充并固定保护管和四个底部；5.2.2钻孔施工5.2.2.1 钻机到位1）打桩机就位前，必须检查所有准备工作：设备和人员的有无，配套设备的有无，各队的交底。2）钻机和钻塔安装要平稳，保证吊车中心、活动钻杆、钻头和钢套管在一条直线上；偏差不大于此5mm。3) 钻孔桩开始时，项目部人员应参与并审核记录。5.2.2.2 打桩机钻孔及规格参数：1）根据桩孔遇到地层的特点，选择机械旋挖和泥浆反循环护壁300m3。2）钻桩孔上孔段时，轻压慢转，控制导向，防止跑偏、斜孔；钻锥插入土壤后进行正常钻孔。3）钻孔开始时，必须在原地打浆

31、0.5-1.0小时，以防止浅孔塌陷。然后，根据土壤条件，确定泥浆的位置和钻孔速度。钻孔过程中，应根据钻孔深度和地质剖面确定要进入的土层；同时取渣样进行鉴定，及时调整泥浆指标，并做好记录。4）尽量减小桩孔的过径。在直径容易收缩的粘土层中，应适当增加扫孔数量，防止桩径收缩。应加配重，采用高压慢速钻孔，提高钻孔效率。5）钻井和泥浆生产：钻井中泥浆的作用是： a 孔内产生较大的悬空压力，可防止孔塌陷；乙。泥浆渗漏到孔外的土层。在钻孔过程中，由于钻头的移动，孔壁表面形成了一层泥浆，具有保护壁的作用，同时切断孔外的水流，可以稳定孔的水位； C 。泥浆比重大，具有浮渣作用，有利于钻井渣的排出。因此，在钻孔过

32、程中，钻孔应保持一定的泥浆稠度。土壤应为比重为 1.25 至 1.5 的淤泥和沙子。在更好的粘土层上钻孔，或倒入清水。洞口为自制泥浆，达到实墙效果。根据地质资料分析，每桩应准备一定量的塑性指数在25以上的粘土，以制成浆墙；6）钻井时，应随时测量沉淀池的泥浆性能，确保泥浆性能指标满足被钻地层的需要。5.2.2.3 清孔孔深达到设计要求后，开始清孔，进行两次清孔。1）第一次清孔第一次钻孔时不要停下来清孔，防止泥浆堵塞钻孔。桩孔形成后，应进行第一次清孔。清孔时，应将钻具从孔底提升0.3 -0.5m，缓慢转动，同时加大泵容积。每十分钟停泵一次，将钻具抬高 3-5m度，来回移动数次，然后开泵清孔。第一次

33、清孔采用正循环浆液交换法清孔。2.二次清孔钢筋笼和导管完成后，用导管进行第二次清孔。第二次清洗时间不少于30分钟。当孔30cm底沉积物厚度低于设计要求时，可停止清孔；否则，继续清孔。二次清洗时，注入泥浆比重1.15，排出泥浆比重不大于1.20；二次清洗后，泥浆比重控制在1.05-1.2；粘度为17-20s；含砂量小于4%。清孔后，必须在30分钟内尽快灌浆。5.2.2.4钢笼的制作和吊装a 钢保持架生产标准eq oac(,1)制作钢筋笼前，应清除钢筋表面的污垢和锈蚀，钢筋切割时应准确控制切割长度。如发现钢筋弯曲变形应进行调整，应将钢筋头部调直。制作钢保持架时，用控制工具校准主筋间距，以便在孔的搭

34、接焊接时保持钢保持架的垂直度。驱动钢保持架，严禁将钢保持架弯曲或变形进入孔内。eq oac(,2)钢筋笼采用环形模具制作，生产场地保持平整。成型后的钢笼应水平堆放在平整、干净的地面上，堆放层数不得超过2层。每节钢筋笼的上下两侧各有一个钢筋定位控制件，每个钢筋定位控制件沿圆周3布置。保护层的厚度为50mm。eq oac(,3)钢筋笼主筋采用单面焊连接，焊缝长度大于10d，主筋节距大于45d，同一截面的节数小于或等于等于 50%。E5002焊条用于焊接钢笼，焊缝宽度不小于0.7d ，厚度不小于0.3d 。焊接过程中，应及时清理熔渣。钢筋笼两端的钢筋箍与主筋应点焊，且焊接必须牢固，其余按设计要求焊接

35、。b 钢笼的吊装、定位、对接eq oac(,1)钢笼的放置标高可以从护齿管顶部的标高计算。放置时必须保证桩顶的设计标高，内容误差为 100mm.eq oac(,2)钢笼下降时，应对准孔的中心。总则采用正反转，慢慢下沉，防止碰撞。它应在放置在设计水平后立即修复。eq oac(,3)将钢保持架装入孔内，上下节保持架对接焊接时，应保持钢保持架处于垂直状态，且钢保持架两侧对称焊接。eq oac(,4)孔与钢笼连接后，需进行中级验收，合格后方可进行下一段笼子的安装。5.2.2.5 混凝土浇筑混凝土浇筑过程混凝土浇筑前和清孔后，应迅速放置混凝土漏斗和防水胶球，并将导管从孔底提起0.5m。第一次浇注的混凝土

36、量必须保证导管可以埋入0.8 1.3m。浇筑时应先使用0.3m31 ：1.5的水泥砂浆。一旦开始输注，应连续进行，并且在导管拔除之间的时间尽可能短。导管混凝土未满时，应缓慢浇注，以防导管内有高压气球。在灌注过程中，应安排专人不断检测井孔混凝土面位置，及时调整导管埋深，并做好2m-6m原始记录2m。浇筑混凝土时，应边浇边提起。严禁将导管从混凝土表面提起或埋得太深。一部电梯不能超过4m它。队长或班长负责测量混凝土表面的上升高度。整个浇筑时间必须控制在混凝土初凝前完成。如发现运至现场的混凝土离析性和和易性不理想，应重新拌合，防止管道堵塞。实际注入桩身的混凝土量不得少于桩身计算体积的1.05倍，且不得

37、超过计算值的1.2倍。混凝土浇筑完毕后，应及时剪断吊杆，初步设置地面以上的混凝土，并抬高套管，清除孔口泥浆和混凝土残留物。混凝土浇筑时，应防止钢筋笼漂浮。当混凝土面接近钢筋笼底端时，应适当放慢浇注速度。当混凝土进入钢筋笼底端 1-2m后，导管即可正常吊起。大型或带加强笼的钩子。0.8要1m高于设计。预加高度达到5MP a后，应先拆除80%的预加高度，其余部分在接桩或架设前拆除。每次浇筑时，必须按规定测量两次坍落度，并准备两组试块。试块应标明桩号、日期，并按标准进行维护。5.2.2.6 桩孔质量检验：桩孔的质量参数包括：孔径、孔深、孔的垂直度和沉积物的厚度。eq oac(,1)钻孔深度：钻孔前先

38、确定套管标高，以此为基点，根据设计要求的孔底标高确定孔深，以钻杆上的标记为基准，然后测量用测量绳和钢尺测量孔深。eq oac(,2)用探针孔笼（-6m长度为4的钢笼，直径为设计孔径，两端为锥形）检测孔径。eq oac(,3)桩基的质量检验由业主指定的单位进行；eq oac(,4)渣的厚度由第二个渣孔后的测量次数决定。eq oac(,5)如有缩孔等，应扫描孔。eq oac(,6)根据业主或现场监理的要求，必要时由专业人员用卡尺测量孔径和钻孔垂直度。现浇桩内容偏差线检查项目目标内容偏差测试方法1混凝土抗压强度在排位赛中2桩位(mm)群桩10 0用经纬仪检查垂直和水平方向弯桩5 03钻孔倾角+1%用

39、垂直线测量计算4降水厚度摩擦桩不大于300mm（设计）在开始浇筑混凝土之前用测量绳测量支撑桩300mm（设计）5钢架底面高程（mm）50检查预灌注记录5.2.2.7 钻井事故的防治措施1 ) 低迷塌孔的特点是孔内水位突然下降，孔口处水泡密集，出渣量显着增加，无进尺，钻机负荷显着增加。(1)防塌孔措施：钻头到达含泥砂层时，泥浆比重不小于1.5；粘度不小于19s；该孔被高粘度泥浆反复扫过。(2)处理方法：施工应严格按要求施工，预防为主。2 ）钻孔挠度钻井偏斜事故防治方法：( 1 )安装钻机时，应确保转盘、底座水平、起重滑轮轮缘、钻杆固定孔和套管中心在一条垂直线上，并检查和经常纠正。( 2 )由于活

40、动钻杆较长，旋转时上部摆动过大。必须在钻架上加装导向架，控制钻杆上的升降水龙头沿导向架钻孔。( 3 )对钻杆和接头一一检查，及时调整。活动钻杆弯曲，需要用千斤顶及时校直。( 4 )在倾斜的软硬地层钻进时，应悬吊钻杆控制进尺，低速钻进。( 5 )用测孔仪查明钻孔的位置和偏差后，总则将钻头挂在偏差处，反复上下扫描孔，使孔平直。当偏差严重时，应回填砂土和粘土。在倾斜的地方，沉积物压实后继续钻孔。3 ）落物落钻预防：( 1 )钻孔前应清除孔内落物。零星的铁零件可以被电磁铁吸收。较大的落物和钻具可用打捞工具打捞，然后盖住套管口。( 2 )定期检查钻具、钻杆、钢丝绳及连接装置。( 3 )为便于打捞掉入孔内

41、的钻头，可在钻头上预焊一个打捞环，或在钻头周围绑几圈钢丝绳。处理方法：钻头掉落后，应及时查明情况。如果钻锥被泥沙或塌陷土掩埋，应先将孔清理干净，使打捞工具与钻头接触。4 ）粘贴钻在软塑粘土层中旋挖，进尺快，钻渣量大，出浆口堵塞，造成糊状钻进。预防措施：首先要计算确定钻杆的直径。还应控制进尺以加强泥浆循环。如果钻头卡死严重，应将钻头从孔中取出，并清除钻头残留物。5 ) 扩孔和缩孔扩孔是孔壁塌陷的结果。如果孔只是部分塌陷并扩孔，钻孔仍能达到设计深度，则无需处理，但混凝土浇筑量大大增加。应按倒塌事故处理。（1）缩孔预防措施：利用水头压力压制淤泥，保证孔的水头高于地下水位（水为水面） 1.5m，防止淤

42、泥在孔壁从扩大到孔，导致直径缩小；钻头在容易缩孔的地层中反复扫孔。(2)缩孔的原因有二：一是钻头焊接不及时，磨损严重的钻头经常钻出比设计直径略小的孔。另一种是由于地层中存在软塑土（俗称橡胶土），遇水膨胀后孔径缩小。可以采用反复上下扫孔的方法来扩大孔径。6 ）钻杆断裂断线原因：( 1 )用于小孔径钻孔地质或水文地质钻探的钻杆用于桥梁的大孔径钻孔桩，其强度和刚度太小，容易折断。( 2 )钻进时选择的不正确的转速可能会导致钻杆扭曲或弯曲和折断。( 3 )钻杆使用时间长，操作过接头或接头磨损过大。( 4 )编队硬，进尺太快，造成超载。预防和治疗：( 1 )在选择钻杆直径和管壁厚度时，应按规定要求计算确

43、定。( 2 )不要使用严重弯曲的钻杆，要求接头处的螺纹完好，螺纹套连接的钻杆接头必须有锁紧设施，以防倒扣和松动。( 3 )进尺要控制好，遇到坚硬复杂的地层要小心操作。( 4 )定期检查钻具各部位的磨损情况，及时更换损坏的部位。( 5 )如钻杆断裂，可按上述打捞方法打捞掉下落的钻杆。并查明原因，更换新的或大的钻杆继续钻孔。7 ) 钻井泥浆泄漏在透水性或地下水流动性强的地层中，稀泥会从孔中漏出，套管埋得太浅，回填不密或套管接缝不严密，泥浆会在井下渗漏。外壳的边缘或接头。 ，也可能由于水头高而导致孔壁渗漏。为防止漏浆，可将浆料加稠或倒入粘土中缓慢旋转。如果有保护套管，接头处的泥浆泄漏可由潜水员用棉绒

44、堵住，密封接头。5.2.2.8 质量保证措施eq oac(,1)在进行下一道工序之前，应检查并接受每一道工序。eq oac(,2)确保孔垂直，导钻，孔底减压钻孔。eq oac(,3)钻孔前预先配制优质泥浆，以粘土或膨胀土为原料，比重控制在1.3-1.4之间。若为砂土层，为防止颈缩，孔内注入优质泥浆。eq oac(,4)确保孔底沉积物少于10cm此，并使用二次孔清洁。eq oac(,5)严格控制商品混凝土的坍落度和交货时间，确保混凝土的连续切割。eq oac(,6)为了防止破桩和泥浆，请准备足够的第一桶。eq oac(,7)保证现场施工记录准确，每桩报现场监理工程师验收签字。eq oac(,8)

45、如有塌孔或斜孔，将粘土回填至塌孔上方2m1 10度，重新钻孔。eq oac(,9)如果出现粘、掉等现象，要仔细分析原因，采取相应的对策解决问题。eq oac(,10)施工中严格按照规定和标准执行，不合格的要返工重做。eq oac(,11)如果在下雨时浇筑混凝土，请在桶上设置防雨罩，以防止雨水进入混凝土。桥台桥台前后墩台盖帽施工及处理5.3.1立柱结构5.3.1.1 施工工艺流程凿桩头，测试桩质量测量（柱中心、凿后灌注桩顶标高）搭脚手架立柱钢筋绑扎清理与桩基接触面立柱柱模板组装安装立柱混凝土浇注模板拆除维护5.3.1.2 施工方法和技术质量措施1.现浇桩达到28天龄后。钻孔桩的头部由风镐带动的空

46、压机破碎，破碎至远离设计标高的位置，并及时清理桩顶混凝土。请测试桩身质量，确定质量类别。桩身质量符合设计规范要求后，制作立柱钢架和承台。2. 测量和放样根据设计要求，重新测量立柱中轴线和现浇桩面标高，并请监理审核。如有错误，进行相应调整并记录数据。3.搭建支柱脚手架柱脚手架搭设48钢管承重架，钢管扣件与搭设工作平台脚手架连接，脚手架搭梯子方便上下。水中立柱支架架设：利用原钻机搭建的水上工作平台，将槽钢铺设在平台上并焊接成简单的矩形平台，作为立柱钢管架的承载平台，然后设置将48钢管承重架作为立柱施工脚手架和下一道工序盖梁施工脚手架。4.柱钢筋(1)钢筋严格按照设计图纸加工生产，使钢筋的种类、规格

47、、数量、尺寸、位置正确，绑扎牢固，但16mm钢筋大于以上为焊接连接。(2)骨架成型段尺寸保证准确，不内容过大，以防模板安装困难。（ 3 ）柱子的钢筋绑扎成型后，请监督检查，批准后安装模板。( 4 )设置保护层缓冲垫、位置和尺寸，确保其符合设计要求。（5）立柱钢筋使用前应进行全面质量检验，不合格的淘汰使用。5.栏目模板为保证立柱外观整洁、平整、笔直，采用大型钢模板。（一）模板规格及数量根据立柱的尺寸和进度要求，准备相应数量的整体立柱模具。一套2米满足施工进度的要求。(2)模板制作钢模板由专业的钢构件厂生产。生产过程中，有专人监督质量，确保模板的材质和严密的接缝，模板尺寸符合设计，接缝高度差为零，

48、直线度小于直线2mm度，平面度小于2mm.(3)安装立柱模具在地面组装，接缝处嵌入橡胶条，确保接缝严密。它由一辆25吨的卡车吊起并缓慢下降到套筒中。底部用木楔固定并居中向四个方向拉一根电缆风绳（每个方向尽量成90度），用0.5t手拉葫芦拉紧。结合经纬仪调整垂直度（两台经纬仪90度交叉），索风与地面夹角45 60度（四）施工注意事项保证模板的直线度一致，装配严密；模板安装前，在柱子周围凿毛插入灌注面，冲洗干净；四根索风绳的张力应尽量保持平衡；模具底部密封，防止漏浆，导致底部出现蜂窝状； 提前一天涂抹优质无色脱模剂 模板安装前，请监督钢筋检查。模板安装完成后，请监督检查其稳定性和垂直度。合格后，即

49、可进行混凝土施工。6. 柱混凝土(1)混凝土采用自拌C30混凝土，坍落度6 8cm，采用同厂同等级水泥，保证混凝土表面颜色一致，保证外观质量.(2)田间垂直运输采用人工吊装。（3）专人专职振捣混凝土，采用插入式振捣器振捣，保证振捣密实，但要防止振动过大，使混凝土上出现清晰的石痕表面和影响外观。总则混凝土没有明显下降，表层水泥浆溢出，基本没有气泡产生，说明已经被轻敲了。( 4 )根据测量师提供的数量，严格控制柱顶混凝土面标高，内容误差为0 10 mm。7. 拆除(1)当混凝土强度达到2.5MPa以上时，拆除模板。拆除模板时，保护柱的混凝土表面不受损坏，但在混凝土强度达到70%后拆除具有柱下侧的模

50、板。（2）脱模后，对经监检认可的立柱表面进行整修，确保平整、笔直、颜色一致。(3)拆下的模板应立即清洗干净，涂上优质脱模剂，组装好，准备下次使用。8. 维护脱模后，清洗混凝土表面后，浇水润湿后，用尼龙膜包裹养护，以达到保湿养护的目的。5.3.2盖梁结构5.3.2.1 盖梁施工工艺流程图盖梁为悬臂非预应力矩形盖梁。施工过程如下：承重架搭设测量放样底模安装模板安装钢筋绑扎钢筋加工边模安装模板加工混凝土混凝土浇筑养护、拆模拆除支架根据标高和轴控坐标，重新确定立柱顶面的标高和纵横轴，并与相邻墩核对里程。1、盖梁模板及支架在桩边确定标高控制点，作为顶梁施工的标高依据。盖梁支架采用双柱箍夹铁，夹铁用28螺

51、栓与桩身固定，箍两侧各放两块28#槽钢作为承重支架。槽钢用定位销固定。槽钢底部由桩体悬吊，28钢筋与槽钢焊接牢固。槽钢上铺设15方木。15cm间距0.5m和宽度应满足支架和工作平台的需要。强度和刚度。帽梁模板全部采用新购入的镀塑九胶合板，表面接缝分批预埋，确保施工时混凝土不渗漏，表面无接缝痕迹。边模上下设置一个16圆钢拉螺栓，水平间距按60cm排列，第一行设置在侧模底部，第二行设置在侧模顶部，侧模采用16#槽钢固定。并设置5#钢丝绳和扣件对齐，在底模和侧模的交界处粘贴海绵条，防止混凝土渗漏，保证混凝土表面平整光滑。盖梁模板两侧的施工脚手架和运输混凝土桥梁支架均采用全屋支架。毛竹脚手架铺设在支架

52、上。桥梁两侧竖立钢管栏杆。支架的水上部分设置在原钻机搭建的水上工作平台上。将槽钢铺设在平台上并焊接成简单的矩形平台作为支撑承载平台，然后搭设48钢管承载架作为盖梁的施工脚手架。所有支架周围都有安全护栏。为了保证施工人员的上下，还需要设置钢管扶梯，扶梯上设置栏杆。2、钢筋骨架制作（1）本工程盖梁钢筋须经检验合格后方可使用。(2)盖梁中钢骨架的抗弯加固，应严格控制弯点精度和电焊焊接质量。（3）按图纸准确放出钢筋大样，按样翻板进行折弯嵌合。钢筋的数量应准确，钢筋应按次筋和主筋的原则排列。 .(4)横梁底部和两侧应保证保护层的厚度。3、盖梁混凝土浇筑盖梁混凝土全部为自拌混凝土，坍落度10 12CM，采

53、用同厂同等级水泥，保证混凝土表面色泽一致，保证外观质量。混凝土搅拌时配合比采用电子计量系统控制，搅拌时严格控制搅拌时间，保证搅拌均匀。混凝土搅拌好后，用自卸车运到各个浇注点，再派人工手拉车从桥上拉到盖梁顶部，直接倒入模具浇注.盖梁混凝土应连续不间断地进行。需要设置断缝的盖梁应按图纸要求设置断缝，并填入浸油软木条，断缝处钢筋自行剪断调整.浇捣捣实的顺序是从中间向两端水平浇筑捣实。浇筑夯实前，每位振动工应有明确的责任区，确保振动紧密。在浇筑捣固过程中，派专人观察承重架变形和底模下沉情况，发现异常及时采取措施。通过第一次浇筑夯实，得到变形值后，可以作为以后的浇筑高度值的参考值，但需要对每个墩进行变形

54、观察。砼面打浆后，用木蟹将盖梁和支架垫石表面拍平，再将铁板压平、抹平。梁砼浇筑后，应及时做好砼养护工作，并派专人浇水养护，并用麻袋或草捆覆盖。冬季，实验室可自行决定添加防冻、保温、保养。冬季混凝土的施工和养护按公路桥涵施工技术规程进行，保温养护采用毛棉织物包裹。如冬季施工盖梁，拆除侧模板时，应及时浇水盖梁，并用毛棉织物覆盖并保持保温。5.3.3基台施工5.3.3.1 模板及其支撑结构1、桥台模板采用九层胶合板，所有模板支撑系统均采用48钢管支撑系统，并有足够的斜撑和剪刀撑。桥台底部形式采用现浇混凝土垫层。2、木模板应具有足够的强度和刚度，包括其支撑，还应具有足够的稳定性。模板侧面应平整光滑，接

55、缝严密，不漏浆。为了提高混凝土脱模后的光洁度，模板侧面应涂上脱模剂。模板和模板用模板纸和海绵填缝。为了控制模板安装后位置的准确性，木工在托模前应根据测量员测量的模具边线释放外模边线，以控制模板的位置。模板工艺的施工程序为：架设操作平台验收模板绑扎清理施工缝处杂物找平模板下部安装系紧螺栓校正固定模板验收浇筑混凝土混凝土维护脱模拆除操作平台清洁模板刷脱模剂。3、模板支撑好后，在模板上测量顶标高，用拉线保证顶标高的一致性。模板成型后的偏差必须符合混凝土结构工程施工及验收规程第三章的要求。混凝土浇筑前请主管验收，包括模板位置、标高、钢筋保护层等，并准备好书面资料。混凝土浇筑、捣碎前，要仔细检查各构件是

56、否牢固。混凝土浇筑过程中，应派专人值守，以防出现变形、松动等情况，及时修复加固。模板与模板之间采用张紧螺栓，张紧螺栓上设置钢筋限位器，中间加止水钢板，保证台体厚度。模板校正垂直度和位置后，固定支撑系统。4、模板工程及其支架必须满足以下要求：1) 确保结构各部分的形状、尺寸和相互位置正确。2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能够可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压，以及施工过程中产生的荷载。3）结构简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎安装和混凝土浇筑养护的工艺要求。4) 模板接缝严密，不内容漏浆。5）为使本工程的结构质量达到优质结构标准，模板的制备尤为重要，结构将按清水混凝土结构标准施工。6）模板安装完毕后

57、，应按平面尺寸、轴线、标高等进行复核，并填写技术复核表。5.3.3.2 钢筋绑扎安装施工1、钢筋在加工厂机械成型，两轮车水平运输，人工捆扎。2、为保证钢筋的正确位置，垂直钢筋间距由开槽木夹控制，水平钢筋间距由一批按间距焊接短钢筋头的垂直钢筋控制。3、钢筋加工必须按设计图纸及有关规定进行，加工后的形状和尺寸必须符合设计要求。4、钢筋表面应清洁。油渍、漆渍、浮皮和锤击可剥落的锈迹，应在使用前清除。焊接前应清除焊接处的锈迹。5、调直后的钢筋应平直，无局部曲折。6、钢筋切割时，应按长度匹配，布局要协调。总则先切长料，后切短料，以减少短头，减少损耗。7、钢筋在切割过程中，如发现钢筋有开裂、缩孔或严重弯头

58、现象，必须将其切断。8、钢筋必须按配料表要求分批堆放，不得在低洼积水中堆放，必须做好标记，做好维护保养。9、为防止钢筋弯曲时出现颈缩现象，必须保证钢筋弯曲半径符合要求。钢筋弯曲应无裂纹，弯曲时钢筋形状正确，平面无翘曲、凹凸不平。5.3.3.3 混凝土浇筑1、混凝土浇筑前的准备工作(1)准备施工设备和操作工具。振动器和插入式振动器应有备用，振动器应有足够的长度，配备足够数量的平铲、长短支架、木蟹、麻绳等。配备足够数量的覆盖物，如塑料薄膜、草袋等，以满足冬季和雨季施工的需要。施工现场应提前浇水润湿，但不能有积水。浇筑前应使用高压水枪、吸尘器、钢针等，严格清除模板垃圾和杂物，必须切实执行。(2)混凝

59、土浇筑和夯实前，仔细检查断面尺寸、标高和模板支撑。在自检合格的基础上，请监理、业主验收，办理隐蔽工程验收记录，下达浇筑、捣固令。（三）安排钢工、木工、电工、机械师值班，及时处理问题。（4）施工技术人员应向施工队进行技术交底，明确施工顺序和操作要点。2、台体混凝土浇筑混凝土浇筑平台与池壁模板为一体，保证池壁模板的整体稳定性，避免模板振动变形影响混凝土硬化。混凝土的坍落度不大于80mm（非泵送）。施工时，后墙部分预留钢筋，待桥面板梁完工后浇筑。最后，上部结构与桥台后墙之间的缝隙需要用与上部相同标号的小石料混凝土（或12.5号砂浆）填充，以保证支撑牢固。混凝土分层连续浇筑完成。每层混凝土浇筑厚度不大

60、于此40cm，并沿台体高度均匀摊铺，各层水平高度差不大于此40cm。池壁四周设置混凝土浇注点（间距） 3.0m，三个点同时向一个方向浇注。振动棒的移动距离不大于此30cm，将振动棒插入下一层混凝土5 -10cm，使下一层的未凝固混凝土进行二次振动。每层混凝土的间歇时间不超过1h。浇筑混凝土时，将混凝土直接运至浇筑现场，避免混凝土横向流动。混凝土的自由落体高度不得大于此值2m。将混凝土浇到顶部并停止1小时。混凝土下沉收缩后，进行二次振捣，消除沉降引起的顶部裂缝。浇筑后的混凝土应及时覆盖并浇水进行养护。5.3.3.4 掉帧、脱模1、落架前，测量桌体（桌帽）顶面的标高，分别在桌体（桌帽）顶部1/2跨