电芯装配线分立设备套管机

1、电池自动套管机方案说明一、设备型号及名称HLTC-1865-设备概述：锂电池自动套管机二、锂电池自动套管机是生产圆柱形电池（18650）套管生产设备。该设备具备电池上料、胶管裁切、套胶管、绝缘垫片成形、放垫片、胶管热缩、自动出料、不合格品自动排除等功能。三、原材料及产品规格1. 原材料规格尺寸：2. 加工后电池参数：注：在备注中客户可以根据自己的生产需要，提出适合自己生产的工艺参数要求。四、设备技术参数1. 生产效率 60PPM（可调整）；2、以 18650 电池热收缩的外观标准，产品3、设备嫁动率95%98%。4、收缩电芯表面无气泡，划痕、污垢、破损、不均等现象。5、套标过程中，不会对电池有

2、损坏、短路等不良现象。五、设备结构说明序号名 称参数名称参数范围（可根据客户要求调整）备注1裁胶管 18650裁切长度710.5 mm(可调)2套胶管顶部露出尺寸2.50.5 mm底部露出尺寸2.50.5 mm3冲垫片 18650内径11.20.1 mm外径17.30.1 mm序号名称参数名称参数范围（可根据客户要求调整）备注1电池规格直径180.2mm高度650.3mm2胶管规格材质PVC折径宽度2930 mm单层厚度0.10.02 mm卷料规格内径 76mm、外径 400mm3垫片规格材质PVC、PET、块巴纸宽度20mm厚度0.15-0.2mm卷料规格内径 76mm、外径 400mm1.

3、本设备使用原材料为方式为卷料。后或化成后的电池、热缩胶管来料方式为卷 料，垫片来料2.上料方式A：人工将电池横向平放在齿形皮带上，通过皮带 自动将电池导入设备完成后续动作。B：通过皮带与前序设备连线，实现自动入料(具体上料方式可根据要求设计）。设备通过立式转盘将电池置于传动主转盘上。3.自动套胶功能：热缩胶管通过马达放料、缓存、自动定位裁切等机构，实现自动套胶管功能。胶管有无检测功能，对无胶管电池识别，作为不良品排除4.垫片上料功能。垫片通过自动放料，在气缸的作用下，进入冲垫片模具。模具冲裁后，废料自动收集，冲好的垫片通过取料杆、取料转盘将垫片置于放垫片工位。在电池到位后，将垫片放置在电池上，

4、从而实现自动放垫片功能。垫片有无检测功能，对无垫片的产品进行自动剔除。5.胶管除静电和垫片除静电功能，可以很好地保证电池在热缩过程中的外观质量以及垫片有无的检测功能。本设备采用红外线热辐射加热，电池在热缩过程中遵循先入先出的原则，除具有加热盘的公转，电池本身还在匀速自传，从而保证电池在热缩过程中受热均匀、热缩光滑、外观美观；同时在热缩前，具备胶管精确定位结构，保证套胶精度。6.7.本设备通过卸料盘，把热缩后的电池（直立正极向上）转换为竖向卧式（正极向前）转运到输出传送带上，在传送带上卧式后的前后两个电池留有一定的间距（5mm）传送带可以很好地与后一道工序（喷码）设备进行对接，实现自动化生产；（

5、最终下料方式，双方可协商本设备采用人性化人机工作界面，可在界面上直接设置工作参数及热缩温度等参数；8.9.本设备具有故障停机功能，在设备运转过程中，有异常现象、检测均会后发出并停机，在控制面板上可以看到原因、故障点的位置等，清除可恢复正常生产；本设备设置生产量，并准确计数的功能，完成设置的产量自动停止的功能；本设备设有紧急制动停车按钮，遇有紧急情况可使设备上料转盘部分停止运行，加热炉转盘部分继续转动，直至把加热炉中的热缩电池全部转出设备全部停止，并把10.11.加热炉升起以免电池在加热炉中受热过长，造成电池现象；12.胶管切断采用旋切，这样既保证了剪切速度又保证了剪切质量，使得切口更加平整，从而提高了热缩效果。六、设备装置简图六、设备安装要求1、电源：220V 、交流（AC）50Hz、设备功率 4.5KW2、气源：进气接口 3/8，压缩空气气压：0.5-0.7Mpa；流量：5.6L/min3、工作环境：温度：540,湿度 3070%。七、设备外观及尺寸1、设备尺寸：长X 宽X 高X=2800（机台长度 1330） X 1250 X 1900;2、设备