不锈钢管道酸洗钝化方案

1、管道酸洗与钝化酸洗钝化规划酸洗钝化的目的是对已达成焊接施工的不锈钢卫生管道及与其连结的不锈钢卫生物料容器的管道内壁与焊缝进行冲洗，消除焊接氧化层并在其内壁表面 形成金属保护膜，以保证管道与容器的内部洁净，同时延伸其使用寿命。在工作开始前，用暂时管道（软管或不锈钢管道）将所有需要冲洗的管道连结成一个独立的循环系统，而后用暂时泵对该管道通入酸液进行循环冲刷， 冲刷完成后对管道排酸并持续用热去离子水冲刷，并在适合时间取水样化验， 如不合格则持续用热离子水冲刷，直到水样合格为止，进而达成本次酸洗任务。管道与挪动储缸的连结将需要酸洗钝化的所有管道上的阀门、压力表、温度表、压力传感器等所有拆下，并用塑料薄

2、膜包好，对应拆取部位和阀门仪表进行编号并作好标志，以便达成施工后安装还原。阀门拆下后的空缺应用暂时管道连结，压力表、温度表等拆掉地点应用堵头或堵盖妥当密封，其余短管应用各样连结方式连结到本循环系统中。用挪动储缸出口连结暂时酸洗泵进口，泵进口同时连结循环管道回水口，并将泵出口用三通连结，一条回到挪动储缸，一条连结循环管道进口。各进出口安装阀门控制液体流动方向。泵出口处应安装压力表与温度表以 监控酸洗过程中的压力和温度。达成连结后应开动暂时泵用自来水试漏，管道压力1.0MPa ；同时检查每一个焊口、阀门、活接，保证连结牢固，无泄露。对 试水过程中发现的泄露点实时进行办理，以保证酸洗钝化过程的安全。

3、3 管道冲洗（新安装管道） 管道试漏成功后，用热离子水对管道进行冲刷，同时将管道中的自来水排出，在挪动储缸顶用热去离子水配置0.5% 的碱液 ,搅拌平均后用暂时泵泵入循环系统,保持0.4-0.5MPa 压力运转 15 分钟,去除管道内壁中的油脂等污渍。回收碱液并用热去离子水冲刷系统20 分钟。4 管道酸洗钝化过程4 1 在挪动储缸顶用热去离子水依据所需量配置相应的酸液，酸液采纳硝酸+氢氟酸方式配制，浓度控制在3%之内。4 2 由酸液灌满管道后开始计时，用温度约为 50 C 酸液循环管道，管道压力为 3-4MPa ，需时约 2-4 小时。4 3 酸液循环完成，接驳热去离子水把管道内的酸液排回挪动

4、储缸并将挪 动储缸运送到安全地点准备办理。4 4 酸液排放完成后把循环管道的出口接驳到排污管并持续通热去离子水进行冲刷， 60 分钟后通知业主方 QA 取水样查验PH 值、游离铁、电导率等各项技术指标，并持续冲刷管道直到查验合格为止。5 管道酸洗钝化施工安全举措5 1 施工前在现场准备100KG 纯碱，预备中和可能渗漏的酸液以保护环境和四周设施。5 2 装设护栏或围布把整个酸洗地区（包含管道经过的地方）关闭起来并在各进出口帖制醒目标志：正在酸洗、非工作人员不得入内。如酸洗地区波及整个车间，则一定妥当安排时间以保证在施工过程中无人进入。5 3 进入酸洗地区的每个人员一定穿着正确的 PPE 化学防备服、防酸水 靴、面罩、工业防酸碱手套、放毒面具等。接触泄露化学品后一定过后立刻用 自来水冲刷，不得任意触摸其余人员或四周设施。5 4 酸洗地区及各通道派专人监护以保证人身安全。5 5 酸洗达成后，第一用自来水冲刷挪动缸及连结收道外壁，冲刷手套及四周地面，撒上纯碱面后再用自来水冲刷，保证无残余酸液。清理所有暂时管道、挪动缸、暂时泵等，用自来水冲刷整个酸洗地区，清走垃圾。5 6 拆掉所有护栏，收走围布和设施掩盖布，整个酸洗地区解封。6增