立柱桩专项施工组织方案

1、 立柱桩专项施工组织方案目录TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc111980742 一、项目概况 PAGEREF _Toc111980742 h 2 HYPERLINK l _Toc111980743 二、编译依据 PAGEREF _Toc111980743 h 3 HYPERLINK l _Toc111980744 三、施工部署 PAGEREF _Toc111980744 h 4 HYPERLINK l _Toc111980745 四、施工技术与方法 PAGEREF _Toc111980745 h 6 HYPERLINK l _Toc111980746 五、质量保

2、证措施 PAGEREF _Toc111980746 h 15 HYPERLINK l _Toc111980747 六、安防措施 PAGEREF _Toc111980747 h 15项目概况该项目位于*。项目拟建两栋高层建筑，一层为商业写字楼，一层为地下室。根据现场岩土工程勘察报告及周边环境条件，本项目基坑支护方案采用直径*m。支护桩+两个混凝土支座的支护形式，桩间单管旋喷桩止水止淤。基坑开挖深度为*m；支架的周长约为 * 米。该基坑支护安全等级为一级，安全使用寿命为1年。本项目最大标高相当于绝对标高*m。基坑支梁柱桩直径100%嵌入风化岩*，共10根。编译依据1、本项目岩土工程勘察报告2013

3、.122、场地周边建筑物、市政道路、地下管线等相关信息3、本项目地下室平面图电子版 2013.054.国家标准混凝土结构设计规范（GB50010-2010）5.国家标准建筑基础设计规范（GB50007-2011）6.省标准建筑基础设计规范（DBJ 15-31-2003）7.行业标准建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-2012）8.钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）9、建筑基础工程施工质量验收规程（GB50202-2002）10.省标准建筑基坑支护工程技术规范（GBJ/T15-20-97）11.建筑基坑工程检验技术规范（GB 50497-2009）12.有关国家和省（市）颁布的其他现行

4、规范、法规和规章。施工部署施工准备项目部组织管理人员学习熟悉相关图纸、施工规范和技术文件，组织现场技术人员、施工组长等参加技术、质量、安全交底会，明确技术要求和质量标准。根据施工现场搅拌桩和支护桩的初步进展情况，对场地进行平整，对较软的土壤填入硬化砖渣或用钢板铺砌，以保证场地的水平和稳定性。材料准备材料名称型号/规格应用领域评论角钢Q235 规格16016钢柱铁盘子Q235 规格500 20010钢柱加劲板铁盘子Q235 规格400 14012钢柱加劲板铁盘子Q235 规格400 12012钢柱加劲板具体的水下C30柱桩底部混凝土钢筋HRB400 18钢筋笼主筋钢筋HPB235 8钢笼马镫钢筋

5、HRB335 16加强笼加固人员设备投资(1) 人员投入：（2）机器设备投资：序列号设备名称设备型号数量设备性能力量1打桩机CZ608个单位好的60KW2小料斗自制3好的3泥浆泵2PN10个阶段好的22KW4焊机BX-31510个阶段好的15KW5钢筋切断机QJ401套好的2KW6钢筋折弯机GTJB7-401套好的2KW7钢筋切断机GQ40-B1套好的2KW8直螺纹穿线机GYZL-402个单位好的4KW9挖掘机PC2002个单位好的柴油染料10起重机50T履带起重机2 辆车好的柴油染料施工技术与方法柱桩施工顺序柱桩施工顺序为自北向南、自东向西。施工竖柱桩时，先将常规冲孔桩施工至设计桩底标高（成

6、孔与支桩相同），将现浇桩钢筋笼放入孔内，然后放入钢结构柱，并与钢筋笼连接。将纵筋焊接连接，然后用起重设备吊装，保证中心点垂直度正确，最后放下导管，浇筑水下混凝土。柱桩工艺：施工程序及保障措施场地平整根据施工现场搅拌桩和支护桩的初步进展情况，对场地进行平整，对较软的土壤填入硬化砖渣或用钢板铺砌，以保证场地的水平和稳定性。桩位放样根据设计图纸中的桩位测量和放线，使用全站仪测量桩位。在桩位打入最深的木桩或钢筋，在桩上标出桩位中心，用“十字螺栓法”进行标记和保护。经自检、复检后，将测量结果报主管复检，复检无误并签字同意后方可开工建设。埋盾使用长度不小于*m的钢套管，套管直径大于钻头直径，套管顶标高应高

7、于施工面200-300mm，并保证套管壁垂直于水平面，隔离地下水，稳定孔口处的土壤，保护孔壁不倒塌，保证其垂直度，防止泥浆流失，便于冲孔作业。套管的周边用粘土层压实。定位护管时，应先复查桩位，然后以桩位为中心确定相互垂直的横控桩线，并控制横栓点。十字线校正套管中心与桩中心位置，使其重合，并保证套管中心与桩中心的偏差小于20mm。钻孔前应再次测量桩位，并确保套管底部坐在原土层上。打孔到位冲床就位前，场地应平整、牢固，满足施工的垂直度要求。在比较松软的场地，可以先填砖、填渣，再铺设钢板作为打桩机施工平台。对齐孔时，使用纵横交错的方法对齐孔。对准孔位后，用锤子冲击形成孔位进行施工。孔要求柱桩的施工与

8、常规钻孔冲孔灌注桩的施工基本相同。钢结构柱插入桩顶以下3米处。因此，柱桩成孔时，应在成孔前用全站仪校正冲绳的垂直度。中用全站仪的垂直度应重新校正。成孔的孔深、直径、垂直度、泥浆指数等必须达到设计规范的规定值，并保证孔的垂直度和格子柱的安装垂直度控制在小于1%。柱桩底泥厚度不得大于50mm。钢筋笼生产及吊装进场钢筋有出厂合格证或合格证、检验合格证、原材料复验现场见证取样。平整钢笼加工场地。钢筋进场后，按规范保存标志并堆放整齐，防止污染和生锈。柱桩钢筋笼长度为25m35m，钢筋的连接接头采用焊接方式（焊接搭接：单面焊10d，双面焊5d），接头错开35d ， d为钢筋直径。螺旋箍筋与主筋采用点焊，加

9、强筋与主筋采用点焊。钢笼保护层厚度为50mm。根据现场实际情况，钢筋笼成型后按规范要求进行自检、隐检和交接检查，包括钢筋（外观、品种、型号、规格）、焊缝（长度、宽度、厚度、咬合、表面光洁度等）、钢筋笼的内容偏差（主筋间距、钢筋间距、钢筋笼直径和长度等），并做好记录。结合钢筋焊接抽样检验结果和钢筋原材料复验结果，将相关内容报监理工程师检验，检验合格后方可进行吊装。检查完毕后，应将钢笼按规格号分层平放在平整的地面上，防止变形。钢筋笼架由起重机吊起。为保证吊装时不变形，应采用四点吊装。第一和第二吊点水平布置在框架顶部，第二级第三吊点垂直布置在框架长度的中部和下三分之一之间。起吊时，先将第一、第二吊点

10、吊起，将车架轻微吊起，然后与第三、第四吊点同时吊起。骨架离开地面后，加快第一、第二吊点的提升，慢慢地提升第三、第四吊点。停止抬起，直到骨架垂直于地面。检查框架是否平直，如果弯曲，则应是平直的。骨架入孔时应伸直并缓慢下降，严禁摆动和碰撞孔壁。将其下降到第三和第四个吊点以松开吊点的挂钩，然后继续下降，直到钢笼架下降到位。钢柱的制作根据现场实际情况和施工要求，现场制作钢结构柱，生产现场选用混凝土硬化楼板，钢结构柱参照设计长度和地面标高进行切割，设计水平柱在设计水平面上标明，以方便基坑的开挖。直至钢结构柱的设计标高。装配前角铁需校正，落料长度内内容偏差为5mm，局部变形内容偏差为2mm。为了保证钢结构

11、柱的垂直度，需要在专用模板中进行拼接。钢板和角钢的焊缝等级为三级，焊缝厚度为8mm。立桩示意图钢结构柱采用4L160*16mm厚角钢，加劲板尺寸为500mm*200mm*10mm钢板，间距500mm。加强板和角钢均应完全焊接。焊缝厚度应符合设计或规范要求，焊接处应无毛刺、咬边、夹渣、裂纹等，以保证焊接质量。钢结构柱对焊质量要求：钢结构柱之间对焊时接头应错开，保证同一截面角钢接头不超过50%，相邻角钢错开位置不小于50厘米。角钢接头在焊缝位置外侧用钢板加固。格列加工的内容偏差如下表所示：项目规定值及内容偏差（mm）检查方法局部内容变形2液位测量焊缝厚度土壤 3游标尺柱子弯曲了不超过 1/300水

12、平测量角钢在同一平面上的对角线长度5对角点测量接缝处的表面平整度2水平测量a、焊接操作工的选择：焊工必须在焊接前通过考试并取得证书，并选择有经验的焊工。乙。焊前检查所用钢材和焊材的规格、型号、材质、外观等，均应符合图纸及有关规定、标准的要求。丙。焊缝必须饱满，表面无漏焊夹渣，焊缝8mm，焊缝不合格应返修，重焊牢固。钢结构柱必须报监理工程师检验，合格后方可现场使用。不符合要求的格柱必须整改。安装钢笼和钢柱在放置钢结构柱之前，先放置钢筋笼，并在钢筋笼下方严格执行上述钢筋笼吊装方法。钢笼吊入孔内时，垂直方向必须保证桩孔与钢笼的同心度，货架要稳固。钢筋笼放置在洞口预留3m处，钢结构柱与钢筋笼焊接。钢结

13、构柱的每一侧与两根主钢筋焊接牢固。立柱固定在桩孔中心。用起重机慢慢降低它。下放过程中，用全站仪测控，使安装好的钢结构柱的上部开口居中，上下点垂直后入孔至设计标高。保证一柱一桩的垂直度控制在1/300以内，中心偏差不大于20mm。钢结构柱顶标高控制与固定：钢结构立柱标高控制，在桩孔处预先用水平仪测量套管顶标高，然后根据柱顶标高计算吊杆长度。设计图纸。立柱两侧焊接20钢筋，然后固定在套管框架上，格构柱标高控制在20mm 。清洞柱桩的清孔总则采用二次清孔的方式进行。第一次清孔采用在钢筋笼下降前将泥浆泵正循环中的悬浮泥沙全部进行清孔的方法进行。例如钢筋笼安装后，孔底泥沙较厚（5cm以上）。 )，进行二

14、次清孔，二次清孔采用管泥正循环清扫工艺。混凝土浇筑二次清孔符合要求后，按正常混凝土浇筑方法浇筑混凝土。浇筑混凝土时应注意以下几个方面：a、混凝土浇筑过程中，钢结构柱底部以下部分按正常浇筑方法浇筑，整个浇筑过程由专人控制。浇注到钢结构立柱位置时，严格控制浇注速度，仔细观察风管内进水情况及进料情况，及时解决；b、当混凝土浇筑达到桩顶设计标高，且注浆达到设计规范规定的高度时，停止混凝土浇筑，将管材一根一根拔出；c、为保证钢结构柱的位置不移动，待混凝土凝固后再松开钢结构柱上的吊杆杠杆，拔出套管；d。安装和拆除导管，避免与钢结构柱碰撞，保证钢结构柱的垂直度；e.为保证钢结构柱内的导管有足够的活动空间，灌

15、注混凝土导管采用小口径导管；质量保证措施（1）钢结构柱的材料必须选择有生产许可证的正规厂家，并经常检查材料的厚度和尺寸；(2)钢结构柱的焊接方法宜采用二氧化碳气体保护焊。由于所用保护气价格低廉，采用短路过渡时焊缝成型良好，使用含脱氧剂的焊丝可使内部缺陷少，质量好。 ;（三）进场后的材料报主管验收，堆放整齐；（4）钢结构柱之间的焊接要求焊缝饱满，焊缝高度符合施工验收规范和设计要求；(5)钢结构柱安装到位时，吊装时应注意变形，必须采取加固措施。安防措施（一）人员进入施工现场前，应当进行安全规程和安全知识教育，做好安全技术交底，落实安全施工责任书。施工过程中有专人检查安全规章制度的执行情况，发现隐患及时整改。（2）进入施工现场，必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带。严禁酒后工作。