水泥生料配料计算

1、关于水泥生料配料计算第一张，PPT共二十六页，创作于2022年6月 配料 根据水泥品种、原燃料品质、工厂具体生产条件等选择合理的熟料矿物组成或率值，并由此计算所用原料及燃料的配合比，称为生料配料，简称配料。 配料的目的 （1）工艺设计 （2）生产运行 第二张，PPT共二十六页，创作于2022年6月配料的原则 （1）生料成分满足煅烧优质熟料的要求； （2）生料具有良好的易磨性和易烧性； （3）生产过程易于控制，便于操作，简化流程； （4）经济、合理地使用矿山资源。 第三张，PPT共二十六页，创作于2022年6月 配料计算的依据: 物料平衡。 常用基准: （1）干燥基准：物料中的物理水分蒸发后处于

2、干燥状态，以干燥状态质量所表示的计量单位， （2）灼烧基准：去掉烧失量（结晶水、二氧化碳与挥发物质等）以后，生料处于灼烧状态。以灼烧状态质量所表示的计算单位，称为灼烧基准。 （3）湿基准：用含水物料作计算基准时称为湿基准，简称湿基。 配料计算的依据反应物的量=生成物的量第四张，PPT共二十六页，创作于2022年6月 配料方案:即熟料的矿物组成或熟料的三率值。 配料方案的选择:选择合理的熟料矿物组成，即确定熟料三率值KH、n、p值。 如何确定配料方案:，应根据水泥品种、原料与燃料品质、生料质量及易烧性、熟料煅烧工艺与设备等进行综合考虑。 配料方案的选择确定率值应注意1、三个率值要互相匹配，吻合，

3、不能只强调某一率值而忽视其他两个。2、一般率值的波动范围： KH=目标值0.010.02， n=目标值0.1， p=目标值0.1。第五张，PPT共二十六页，创作于2022年6月4.1.2 配料计算方法 方法很多，主要介绍: 尝试误差法、 递减试凑法、 用微机编制程序的计算方法。配料计算第六张，PPT共二十六页，创作于2022年6月 思路： 假定原料配合比 计算熟料组成计算结果与设定值比较不符合要求，则调整配合比重新计算，直到符合要求为止。尝试误差法 计算过程： 1、确定熟料组成（KH、n、p）；2、计算煤灰掺入量：3、计算干燥原料配合比；4、计算湿原料配合比第七张，PPT共二十六页，创作于20

4、22年6月例已知：原、燃料的有关分析数据如下表，假设以四种原料配合进行生产，要求熟料的三率值为：KH =0.900.02，SM =2.60.1，IM =1.70.1，单位熟料热耗为3053KJ/Kg熟料(730Kcal/Kg.熟料)，试计算原料的配合比。 尝试误差法第八张，PPT共二十六页，创作于2022年6月 解（1）确定熟料组成 根据题意，已知熟料率值为：KH =0.90，SM =2.6，IM =1.7。 (2)计算煤灰掺入量 尝试误差法(3)计算干燥原料配合比凭经验设定干燥原料配合比为：石灰石81%、砂岩9%、铁矿石3.5%、粉煤灰6.5%。第九张，PPT共二十六页，创作于2022年6月

5、尝试误差法名 称LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2ONa2OCI-石灰石砂页岩粉煤灰铁矿石34.72 0.24 0.24 0.09 1.36 8.06 3.09 1.75 0.49 0.25 1.83 0.190.320.150.581.1441.81 0.16 0.27 0.091.790.070.040.070.040.0060.03250.00000.200.03240.07350.00000.020.00540.01370.01580.01540.00140.00000.0000生料35.2914.26 2.762.1942.331.960.07930.3084

6、0.05910.0167灼烧生料_22.05 4.273.3865.423.030.12260.47650.09130.0259名 称配比SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2ONa2OCI-灼烧生料煤 灰96.54 3.4621.28 1.824.121.003.260.2263.16 0.222.920.050.11830.07620.46000.03460.08820.01520.02500.0000熟 料10023.105.123.4863.382.970.19450.49470.10340.0250第十张，PPT共二十六页，创作于2022年6月验算熟料的率值：计算结果如下

7、： KH=0.83 SM=2.69 IM=1.47将计算结果与设定值比较：KH过低，SM较接近，IM较低。调整配比重新计算：根据经验统计，每增减1%石灰石（相应减增适当砂岩），约增减KH=0.05。据此，调整原料配合比为：石灰石82.3%，砂岩8.1%，铁矿石2.6%左，粉煤灰7%。重新计算结果如下： 尝试误差法第十一张，PPT共二十六页，创作于2022年6月尝试误差法名 称LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2ONa2OCI-石灰石砂页岩粉煤灰铁矿石35.27 0.22 0.260.0691.387.263.331.300.490.231.970.140.320.140.

8、630.8542.48 0.14 0.29 0.071.820.060.040.050.04120.00570.03500.00000.20580.02920.07910.00000.02470.00490.01470.01170.01560.00120.00000.0000生料35.8213.272.841.9342.991.970.08180.31400.05600.0169灼烧生料-20.674.423.0066.983.060.12750.48930.08720.0263名 称配比SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2ONa2OCI-灼烧生料煤 灰96.54 3.4619.

9、96 1.824.261.002.900.2264.66 0.222.960.050.12310.07620.47230.03460.08420.01520.02530.0000熟 料10021.785.263.1264.883.010.19930.50700.09940.0253第十二张，PPT共二十六页，创作于2022年6月验算熟料的率值：计算结果如下： KH=0.90 SM=2.60 IM=1.69将计算结果与设定值比较： KH、SM达到预先要求，IM略低，但已十分接近要求值。确定结果：原料配合比为：石灰石82.3%，砂岩8.1%，铁矿石2.6%左，粉煤灰7%。尝试误差法第十三张，PPT

10、共二十六页，创作于2022年6月(4)计算湿原料的配合比设原料操作水分：石灰石1%，砂岩3%，铁矿石4%，粉 煤灰0.5%，则湿原料质量配合比为： 石灰石82.12% 砂岩8.25% 铁矿石2.68% 粉煤灰6.95%计算过程如下表尝试误差法第十四张，PPT共二十六页，创作于2022年6月名 称湿基用量（份）湿基配比（%）石灰石砂岩铁矿石粉煤灰合 计101.23100第十五张，PPT共二十六页，创作于2022年6月递减试凑法从熟料化学成分中依次递减假定配合比的原料成分，试凑至符合要求为止（又称递减试凑法）。 例4-2已知原、燃料的有关分析数据如表4-4，4-5所示，假设用窑外分解窑以三种原料配

11、合进行生产，要求熟料的三率值为：KH=0.89，SM=2.1，IM=1.3，单位熟料热耗为3350KJ/Kg熟料，试计算原料的配合比。 递减试凑法第十六张，PPT共二十六页，创作于2022年6月基准：100Kg熟料计算步骤：1、列出原料、煤灰的化学成分，煤的工业分析资料。2、计算煤灰的掺入量；3、选择熟料率值；4、根据熟料率值计算要求的熟料化学成分；5、递减试凑求各原料配合比；6、计算熟料化学成分并校验率值；7、将干燥原料配合比换算成湿原料配合比。递减试凑法第十七张，PPT共二十六页，创作于2022年6月已知条件 原料化学成分换算成100 名 称SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO烧失量其

12、他合计石灰石2.420.310.1953.130.5742.660.72100.00粘 土70.2514.725.481.410.925.271.95100.00铁 粉34.4211.5348.273.530.092.26100.00煤 灰53.5235.344.464.791.190.70100.00递减试凑法第十八张，PPT共二十六页，创作于2022年6月煤的工业分析设计熟料率值: KH=0.890.01; SM=2.1 0.1; IM=1.30 0.1设计热耗: 3350KJ/Kg-熟料水分灰分挥发分固定碳发热量4.49%28.56%20.12%46.83%20930KJ/Kg递减试凑法

13、第十九张，PPT共二十六页，创作于2022年6月1、计算煤灰掺入量：方法同前得GA=4.57%2、计算熟料的化学成分设=97.5%，计算得 Fe2O3=4.50% Al2O3=5.85% SiO2=21.74% CaO=65.41%递减试凑法3、进行递减试凑：第二十张，PPT共二十六页，创作于2022年6月计算步骤SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO+其他要求熟料成分-4.57Kg煤灰成分21.742.545.851.624.500.2065.410.232.500.09差-122Kg石灰石19.292.954.230.384.300.2365.1864.822.411.57差-23Kg粘

14、土16.3416.163.853.394.071.260.360.320.840.66差-5.8Kg铁粉0.182.000.460.672.812.800.040.200.180.13差+2.6Kg粘土-1.821.83-0.210.380.010.14-0.160.040.050.07和-0.3Kg铁粉0.010.100.170.030.150.14-0.120.010.120.01差+0.2Kg石灰石-0.0900.1400.010-0.130.110.110余-0.090.140.01-0.020.11第二十一张，PPT共二十六页，创作于2022年6月据上表可求得煅烧100Kg熟料所需各

15、种原料用量为: 干石灰石=122-0.2=121.8Kg 干粘土=23-2.6=20.4Kg 干铁粉=5.8+0.3=6.1Kg各原料配比为: 干石灰石= 干 粘 土 = 干 铁 粉 =递减试凑法第二十二张，PPT共二十六页，创作于2022年6月4、校验熟料化学成分与率值名 称配合比（%）烧矢量SiO2Al2O3Fe2O3CaO石灰石粘 土铁 粉82.1313.764.1135.040.731.999.671.410.252.030.470.160.761.9843.640.190.14生 料10035.7713.072.752.9043.97灼烧生料10020.354.284.5268.46灼烧生料煤 灰100-4.574.5719.422.454.081.624.310.2065.330.22熟 料10021.875.704.5165.65计算率值得：KH=0.891 SM=2.14 IM=1.26 递减试凑法第二十三张，PPT共二十六页，创作于2022年6月5、