首占特桥冲击钻机钻孔桩基础施工技术交底

1、福平2标标施工技技术交底底书工程名称称： 新建福福州至平平潭铁路路站前工工程 编编号： 分项工程程名称DK300+9669.446首占占特大桥桥钻孔桩桩交底人 交底日期期交底内容容：DKK30+9699.466首占特特大桥桩桩基础施施工技术术交底一、施工工方法及及工艺要要求1. 钻钻孔灌注注桩工艺艺流程2. 成成桩施工工（1）施施工准备备在桩施工工前要先先调查钻钻孔桩施施工范围围内有无无地上、地下管管线和构构筑物，施施工时，先先清除设设计桩位位范围内内场地的的杂物、障碍物物，平整整施工场场地。按按文明施施工管理理的要求求，场区区经过平平整夯实实并进行行硬化处处理，使使机械进进场顺利利和场区区行

2、走、搬移方方便。同同时在施施工中确确保钻机机及其他他机械的的稳定、安全。施工前前应做好好钢筋原原材、混混凝土配配合比等等准备工工作。（2）测测量放线线依据控制制点坐标标进行桩桩位放线线，采用用导线与与三角测测量相结结合的方方法建立立控制网网。所有有控制网网点都要要作好精精心保护护，在施施工中要要经常复复测，一一旦出现现偏差应应及时进进行修正正恢复。场内使使用的临临时水准准点，依依据城市市水准点点和高程程引入场场内并认认真加以以保护。依据设设计图纸纸计算各各桩位的的坐标，并并确定每每个桩孔孔与相邻邻控制点点的位置置关系。在平整整好的场场地上测测定桩位位，用方方木桩准准确标识识各桩的的中心位位置及

3、高高程。（3）护护筒埋设设钻孔开始始前埋设设护筒，以以保证钻钻机沿桩桩位垂直直方向顺顺利工作作，同时时保护孔孔口和提提高桩孔孔内的泥泥浆水头头。护筒筒埋设深深度：埋埋设土中中1.5米。护筒采采用8mmm钢板板制作，角角钢加固固。护筒筒内径大大于钻头头直径440cmm。安装时时护筒顶顶应高出出水位22m且高高出地面面50cmm。随地地质情况况的不同同进行护护筒高度度调整。护筒埋埋设与坑坑壁之间间用粘土土分层夯夯实，以以防漏水水。在护护筒的上上口边缘缘开设112个溢浆浆口，便便于泥浆浆溢出流流回泥浆浆池，进进行回收收和循环环。（4）钻钻机就位位钢护筒安安装完毕毕，进行行钻机就就位。就就位时要要求保

4、持持机身平平稳，钻钻头中心心与桩位位中心重重合，然然后再进进行钻进进施工。（5）泥泥浆护壁壁钻进根据地质质特点，钻钻机在成成孔时，要要把好三三关：进进尺关、泥浆比比重关、垂直度度关。进尺：不不同的地地层要求求采用不不同的进进尺。根根据施工工工程地地质、水水文条件件，施工工中密切切注意各各土层的的变化，及及时调整整冲程。钻岩时时，冲程程宜为11.5mm2.5m，。泥浆：泥泥浆用良良好的造造浆粘土土或膨润润土和添添加剂人人工进行行调制，根根据施工工场地地地质报告告及现场场实际配配备泥浆浆，一般般控制在在1.111.3，冲冲击钻使使用实心心钻头时时，孔底底泥浆比比重不宜宜大于：黏土、粉土11.3；大

5、漂石石、卵石石层1.4；岩岩石1.2，稠稠度166222s。灌灌注混凝凝土时的的回收浆浆，先放放入沉淀淀池中沉沉淀，测测试其指指标后，进进行调整整。灌注注混凝土土时的回回收浆，用用泵直接接泵入沉沉淀池中中，当泥泥浆循环环使用达达到废弃弃指标时时，将泥泥浆泵入入废浆池池中，用用排污车车外运处处理。垂直度:钻机施施工区域域地基应应有相适适应的承承载力，保保证钻机机在钻进进过程中中稳定；施工钢钢丝绳、钻头中中心、护护筒中心心三者应应在同一一铅垂线线上，其其校核偏偏差不得得大于22cm。及时调调整钻进进垂直度度，在钻钻进过程程中经常常用护桩桩拉十字字交叉线线去校正正钻头是是否对中中，并用用测锤及及经纬

6、仪仪在相互互垂直的的方向上上进行检检测，以以保证钻钻进的垂垂直度。根据基桩桩的直径径及工程程地质情情况，采采用58T冲冲击锤。在钻机机驱动钻钻锤冲击击的同时时，利用用泥浆泵泵，向孔孔内输送送泥浆（当当钻进一一个时期期，检查查孔内泥泥浆性能能如果不不符合要要求时，必必须根据据不符情情况采取取不同的的方法予予以净化化改善）。冲洗孔孔底携带带钻渣的的冲洗液液沿钢丝丝绳与孔孔壁之间间的外环环空间上上升，从从孔口回回流向泥泥浆池，形形成排渣渣系统。冲孔机机桩就位位前，应应对钻孔孔前的各各项准备备工作进进行检查查，包括括主要机机具设备备的检查查和维修修，全面面检查钻钻机的各各运转部部位是否否灵活可可靠，润

7、润滑油是是否够量量，冲孔孔桩机安安装是否否平稳钻钻机就位位后，应应水平平平稳，不不得产生生位移和和沉陷，天天车、冲冲头和桩桩位中心心三者应应在同一一铅垂线线上，开开孔的孔孔位必须须准确。冲锥的的钢丝绳绳同桩位位中心位位置偏差差不大于于2，升升降机锥锥头时要要平稳，不不得碰撞撞护壁和和孔壁。冲进过过程中，每每进58m检检查钻机机直径和和竖直度度，注意意地层变变化，在在地层变变化处捞捞取渣样样，判明明后记入入记录表表中并与与地质剖剖面图核核对；根根据实际际地层变变化采用用相应的的钻进方方式，在在冲进至至中层易易液化砂砂层时，冲冲进速度度必须放放慢，以以确保成成孔质量量。在护筒筒下1mm范围内内，宜

8、慢慢速冲进进。冲孔作作业必须须连续，并并作冲孔孔施工记记录，经经常对冲冲孔泥浆浆进行检检测和试试验，不不符合要要求的随随时改正正，注意意补充新新拌的好好泥浆，在在整个施施工过程程中，泥泥浆的损损失较小小，水头头始终要要保证，有有效地防防止了孔孔壁坍塌塌，埋冲冲锥头的的现象发发生，确确保了冲冲孔桩的的成孔质质量和成成孔速度度。冲孔应应用小径径冲锥冲冲到深度度后，用用大径冲冲锥扩孔孔，冲管管内的泥泥渣和泥泥浆经常常倒出，在在冲孔排排渣，提提冲锥头头除土或或因故停停冲时，应应保持孔孔内水头头和要求求的泥浆浆指标。（6）一一次清孔孔当钻进达达到设计计桩底标标高时，需需要进行行一次清清孔。将将孔底淤淤泥

9、、沉沉碴清除除干净。（7）终终孔验收收当一次清清孔完毕毕，自检检合格后后，报请请监理验验收成孔孔深度、成孔垂垂直度及及成孔直直径。孔孔径及孔孔形检查查采用笼笼式探孔孔器长446米(直径等等于孔径径)入孔检检查，检检查时将将探孔器器吊起，使使笼的中中心与孔孔的中心心、吊绳绳保持一一致，缓缓慢放入入孔内，上上下畅通通无阻表表明桩径径满足设设计要求求，否则则有局部部缩径或或孔斜现现象，应应采取措措施处理理。（8）钢钢筋笼加加工及安安装钢筋笼加加工：钢钢筋笼采采用现场场加工制制作，加加工见钢筋笼笼施工技技术交底底。钢钢筋笼加加工完毕毕后，报报请监理理验收，合合格后方方可使用用。钢筋笼安安装：一一次清孔

10、孔结束后后，钢筋筋笼用吊吊车吊放放入桩孔孔就位。起吊前前检查钢钢筋笼编编号、尺尺寸，对对号入座座。下笼笼时由人人工辅助助对准孔孔位，保保持垂直直慢放，就就位后使使钢筋笼笼轴线与与桩轴线线吻合，并并保证桩桩顶标高高符合设设计要求求。如果果受到场场地、吊吊运的限限制，必必要时可可分节预预制，分分段吊装装，现场场垂直焊焊接，分分段后的的主筋搭搭接互相相错开，保保证同截截面的接接头数量量不多于于主筋根根数的550%，相相邻主筋筋接头错错开距离离355d。 钢筋筋笼采用用加劲筋筋成型法法制作。当长度度小于112m时时，整节节制作，长长度大于于12mm时，分分节制作作。 制作作：按设设计要求求每2mm设一

11、道道加强箍箍筋圈并并在加强强箍筋圈圈标出主主筋位置置，同时时在主筋筋上标出出加强箍箍筋位置置。在一一根主筋筋上焊好好全部加加强箍筋筋后，转转动骨架架逐根焊焊接，然然后吊起起骨架搁搁于支架架上，套套入盘筋筋按设计计绑扎螺螺旋筋。最后按按设计焊焊好定位位钢筋。 吊装装、连接接：钢筋筋笼利用用汽车吊吊进行吊吊装，孔孔口焊接接。为保保证骨架架起吊骨骨架不变变形，采采用两点点吊。第第一吊点点设在骨骨架的下下部，第第二吊点点设在骨骨架长度度的中点点至上三三分点之之间。起起吊前在在骨架内内部临时时绑扎两两根杉木木杆以加加强其刚刚度。起起吊时，先先提第一一吊点，使使骨架稍稍提起，再再与每二二吊点同同时起吊吊。

12、待骨骨架离开开地面后后，停止止第一吊吊点，继继续提升升第二吊吊点，随随着第二二吊点不不断上升升，慢慢慢放松第第一吊点点，直至至骨架同同地垂直直，停止止起吊。解除第第一吊点点，检查查骨架是是否顺直直。如有有弯曲应应整直。当骨架架进入孔孔口后应应将其扶扶正徐徐徐下降，严严禁摆动动碰撞孔孔壁，逐逐个解下下杉大杆杆的绑点点，当骨骨架下降降到第二二吊点与与孔中接接近时，用用型钢穿穿过加强强箍筋的的下方，将将骨架临临时支撑撑于孔口口，将吊吊勾移至至骨架上上端，取取出临时时支承，继继续下降降到骨架架最后一一个加强强箍筋处处，按上上述方法法设临时时支承，此此时再吊吊来第二二节骨架架，使上上下两节节骨架位位于同

13、一一竖直线线上，进进行连接接。连接接时采用用单面焊焊，连接接牢固后后，再按按上述方方法下全全部骨架架降至设设计标高高。 钢筋筋笼根据据标高定定位就位位后，焊焊接引笼笼，确保保标高和和钢筋笼笼位置准准确，将将吊筋固定在在护筒壁壁上，以以防止灌灌混凝土土时钢筋筋笼上浮浮。（9）二二次清孔孔采用换换浆法清清孔。以以相对密密度较低低的泥浆浆逐步把把钻孔内内浮悬的的钻砟和和相对密密度较大大的泥浆浆换出，换换至孔内内泥浆的的相对密密度低于于1.11以下为为止，且且孔底最最终沉碴碴厚度不不得大于于设计和和规范要要求。清孔应应符合下下列标准准：孔内排出出或抽出出的泥浆浆手摸无无2-33mm的的颗粒。泥浆比重重

14、不得大大于1:1。含沙率小小于2%。黏度为117-220s。5）二次次清空后后沉渣厚厚度柱桩桩不得大大于5ccm，摩摩擦桩不不得大于于20ccm。清孔注注意事项项：在清清孔排碴碴前必须须保持孔孔内水头头，防止止坍孔，孔孔底沉淀淀物的厚厚度不得得大于330cmm，提前前作好灌灌注水下下混凝土土准备工工作，缩缩短清孔孔至灌注注水下混混凝土时时间。（10）桩桩体混凝凝土灌注注导管安安装钢筋笼吊吊装完成成后，进进行混凝凝土浇注注导管安安装。采采用2250-3000导管，导导管间用用丝扣联结结牢固，并并加设密密封圈。安装时时导管距距孔底距距离为33005000mm。试拼合合格的一一套导管管不可与与其他导

15、导管混合合使用。中间管管节为22-3m，漏漏斗下配配制长为为1m的的上端节节，导管管在使用用前和使使用一个个时期后后，除应应对其规规格、质质量和拼拼接构造造进行认认真地检检查外，还还需做拼拼接、过过球和水水密、承承压、接接头、抗抗拉等试试验。导导管吊放放时，应应使位置置居于孔孔中，轴轴线顺直直，稳步步沉放，防防止挂钢钢筋骨架架和碰撞撞孔壁。导管严严禁直接接固定在在护筒上上，以免免护筒受受力下沉沉。混凝土土灌注混凝土采采用水下下混凝土土，由混混凝土罐罐车运至至施工现现场，灌灌注采用用隔水栓栓导管法法水下混混凝土灌灌注。灌灌注水下下砼时对对新拌砼砼要求较较高，施施工中派派专人负负责。混凝土运运至施

16、工工现场时时，从输输送罐中中倾倒入入料斗中中，再用用吊机起起吊料斗斗进行混混凝土灌灌注。灌灌注首批批混凝土土之前在在漏斗中中放入隔隔水塞，在在混凝土土储存量量备足后后，即可可剪断隔隔水塞铁铁丝，借借助混凝凝土重量量排除导导管内的的水，使使隔水塞塞到达孔孔底。灌灌注首批批混凝土土量应使使导管埋埋入混凝凝土中深深度不小小于1.0m。浇筑首首批混凝凝土时应应注意：导管下下口孔底底的距离离一般为为30-50cmm;首次次灌注混混凝土量量采用2mm3，导管管埋入混混凝土的的深度22.5mm ；首首批混凝凝土灌入入后，立立即测探探孔内混混凝土面面高度，计计算出导导管埋置置深度，如如符合要要求再进进行正常常

17、浇筑。混凝土运运至施工工现场时时，从输输送罐中中倾倒入入料斗中中，再用用吊机起起吊料斗斗进行混混凝土灌灌注。灌灌注随孔孔内混凝凝土的上上升，需需逐节快快速拆除除导管，时时间不宜宜超过115分钟钟。在灌灌注过程程中，当当导管内内混凝土土不满，含含有空气气时，后后续的混混凝土应应徐徐灌灌入漏斗斗和导管管，不得得将混凝凝土整斗斗从上而而下倾入入管内，以以免管内内形成高高压气囊囊，挤出出管节的的橡胶密密封垫。为确保桩桩头混凝凝土质量量达到设设计要求求，混凝凝土浇注注时应高高出设计计桩顶以以上1.0m。在砼灌灌注过程程中，为为防止钢钢筋笼上上浮，开开始灌注注砼时放放慢灌注注速度；当孔内内砼面进进入钢筋筋

18、笼45m后，适适当提升升导管减减小导管管埋置深深度（不不小于11m），增增大钢筋筋笼在下下层砼中中的埋置置深度。混凝土施施工过程程中，要要严格检检测混凝凝土坍落落度，钻钻孔灌注注桩坍落落度为11822ccm，并并按照实实验规程程作好试试块及试试验记录录。 浇注注开始后后要连续续有节奏奏地进行行，尽可可能缩短短拆除导导管的时时间；当当导管内内混凝土土不满时时，应连连续浇注注，防止止在导管管内造成成高压空空气囊，压压漏导管管。 在拔拔除导管管时，应应严格控控制拔管管速度，不不应太快快。 在浇浇筑过程程中，应应保持孔孔内水头头，防止止坍孔，同同时保持持导管出出口在混混凝土中中的标准准埋深。灌注过程程中要及及时测量量混凝土土面高度度，当确确认已灌灌注至设设计标高高时，停停止灌注注，拔出出导管。二