《机械制造技术基础课程设计》课程教学大纲（本科）

1、机械制造技术基础课程设计(Curriculum design of Machine Manufacturing Technology )课程编号：03460056学分：3学时：3周先修课程：工程图学、公差与检测技术、机械原理及设计、机械制造技术基础、机械制造装 备设计、生产实习适用专业：机械设计制造及其自动化教材：机械制造技术基础课程设计指南，崇凯，化学工业出版社（第二版），2015.4一、课程性质与课程目标（-）课程性质机械制造技术基础课程设计是机械设计制造及其自动化专业学生在机械制造技术基础 课程学习、专业生产实习之后的一个重要实践性教学环节。通过本课程的学习，培养学生综合运用 所学基本理

2、论和实践知识设计典型机械零件加工工艺及所需机床夹具的能力，并考虑经济、环境、 法律、安全、健康、伦理等制约因素，对工艺及夹具设计方案进行初步分析及论证，培养学生熟练 运用各种手册及图表资料解决实际工程问题的能力，为毕业设计进行一次综合训练和准备，也为机 械工程领域中复杂零件加工工艺规程设计及必需的夹具、检具、量具、焊接与装配等其它工艺装备 设计打下坚实基础。（二）课程目标课程目标1:能够对典型机械零件进行结构工艺性分析，提出合理的机械加工工艺方案和相应的 夹具设计方案，并进行初步的方案可行性分析与论证。课程目标2：能够运用机械加工工艺规程设计理论、方法，结合具体零件的功能特点、生产类 型及技术

3、要求，完成零件机械加工工艺规程设计计算，针对其中重要工序，进行机床夹具设计，培 养学生对一定复杂程度机械零件工艺流程和工装的设计能力，掌握机械行业相关标准、规范的使用 方法和技术文档的撰写方法。课程目标3：能够综合考虑经济、环境、法律、安全、健康、伦理等制约因素，对机械加工工 艺及夹具设计方案进行合理性分析评价。课程目标4：能从生产组织管理、工程项目实施、质量检测、成本控制等多学科不同角度，具 备团队合作意识及在团队合作中发挥作用的能力。课程目标5：能够以二维工程图、机械加工工艺规程卡、课程设计说明书等形式，对相关的技 术或工程问题进行有效的口头陈述发言和沟通。(三)课程目标与专业毕业要求指标

4、点的对应关系本课程支撑专业培养计划中毕业要求3、毕业要求9和毕业要求10：.毕业要求3-2：能够对机械工程领域中的复杂工程问题的解决方案的可行性进行初步分析与 论证，占该指标点达成度的20%；.毕业要求3-3：能够设计满足特定需求的机械系统、部件和工艺流程，并能够体现创新意识, 占该指标点达成度的20%；.毕业要求3-4：设计过程中能够综合考虑经济、环境、法律、安全、健康、伦理等制约因素, 并得出可接受的指标，占该指标点达成度的20%；.毕业要求9-3：具有团队合作和在多学科背景环境中发挥作用的能力，理解个体、团队成员 以及负责人的角色，占该指标点达成度的20%。.毕业要求10-1：能够利用工

5、程图纸、设计报告、软件、模型等载体，或通过讲座、报告等形 式，就技术或工程问题，通过口头或书面方式进行有效的陈述发言和沟通，占该指标点达成度的20%。目标毕业要求指课程目标1课程目标2课程目标3课程目标4课程目标5毕业要求3-2V毕业要求3-3V毕业要求3-4V毕业要求9-3V毕业要求10-1V二、课程内容与教学要求第一章概述(一)课程内容(1)机械制造技术基础课程设计的目的、任务、内容(2)机械制造技术基础课程设计的一般步骤(3)机械制造技术基础课程设计的注意事项(4)机械制造技术基础课程设计时任务规划及参考资料借阅(二)教学要求明确机械制造技术基础课程设计的目的、任务、内容，巩固机械制造技

6、术基础课程基本知识， 了解机械制造技术基础课程设计的一般步骤及注意事项，能够从生产组织管理、工程项目实施、质量检测、成本控制等多学科不同角度出发，制订详细的课程设计任务规划，并进行小组分工，培养 学生的团队合作意识及在团队合作中发挥作用的能力。第二章零件机械加工工艺规程设计（一）课程内容（1）零件结构工艺性分析，绘制零件图（2）确定毛坯制造方式和技术要求，绘制毛坯图（3）制订零件机械加工工艺路线（4）详细工序设计及计算（包括加工余量、工序尺寸及公差、切削用量计算、刀/量具选择等） （5）编制工艺规程文件（二）教学要求能够综合运用所学机械制造技术基础课程及其它专业理论和工程实践知识，对具体零件进

7、 行结构工艺性分析，提取所要加工表面的几何及加工精度信息，提出初步的机械加工工艺方案，对 方案的可行性进行初步分析与论证；能够熟练运用各种手册、图表资料、文献检索手段，完成零件 的加工工艺流程设计及详细工序设计计算；能够综合考虑经济、环境、法律、安全、健康、伦理等 制约因素，对所设计机械加工工艺方案的合理性进行分析评价。第三章机床夹具设计（一）课程内容（1）定位方案确定（2）定位误差分析计算（3）夹具总体结构设计、绘制装配图（4）夹具具体零件设计、绘制主要零件图（二）教学要求能够综合运用所学机械制造技术基础课程及其它专业理论和工程实践知识，针对零件某道 工序的加工要求，设计初步的定位和夹紧方案

8、，并进行定位误差分析计算和夹紧力校核计算，对定 位及夹紧方案的可行性进行初步分析与论证；能够熟练运用各种手册、图表资料、文献检索手段， 完成满足该道工序特定加工要求的机床夹具设计，培养学生应用相关标准和规范对工艺装备进行独 立设计的能力；能够综合考虑技术、经济、环境、法律、安全、健康、伦理等制约因素，对所设计 机床夹具的合理性进行分析评价。第四部分资料准备和答辩（一）课程内容根据任务书整理、准备资料，含手工撰写/绘制的课程设计说明书1份、工艺规程文件（或机 械加工工艺过程综合卡片）1套（或1份）、零件图1张、毛坯图1张、夹具装配图及夹具体零件 图各1张或夹具装配图2张；课程设计答辩。（二）教学

9、要求培养学生对设计过程进行分析、归纳、总结及资料整理的能力，培养学生具有严谨的工程设计 思路、基本的工程设计能力和专业素养；培养学生通过口头及书面方式表达自己的设计思想，并有 效进行陈述发言和沟通的能力，掌握机械行业相关标准、规范的使用方法和技术文档的撰写方法。三、学时分配及教学方法章（按序填写）教学形式及时间分配（天数）主要教学方法支撑的课程目标课堂 教学课程 实践小 计第一章0.50.51讲授、讨论目标4第一早66讨论、指导目标1、2、3给一* * 第二早66讨论、指导目标1、2、3第四章22讨论、指导目标5合计0.514.515注：1.课程实践学时按相关专业培养计划列入表格；2.主要教学

10、方法包括讲授法、讨论法、演示法、研究型教学方法（基于问题、项目、案例等教学方法）等。四 考核方式（一）考核资料要求一个机械零件的加工需要多套机床夹具，但由于课程设计时间限制，本课程设计要求提交如下 资料进行考核：（1）指定机械零件的零件图1张；（2）毛坯图1张；（3）机械加工工艺规程卡片1套或机械加工工艺过程综合卡1张；（4）某道工序专用的机床夹具装配图1张；（5）夹具体及重要非标件零件图1-2张；（6）课程设计说明书1份；（7）课程设计任务书1份。注：上述资料原则上要求手工绘制或撰写，特殊情况下，经教研室主任批准同意后，允许指导 教师酌情变通上述考核资料的提交方式。（二）答辩要求和成绩组成课

11、程设计的图纸及说明书应有设计者及指导教师签字，答辩由指导教师组织，总成绩由平时成 绩（占30%）、设计成绩（占60%）、答辩成绩（占10%）三部分构成，按百分制计算出总成绩后再折算成五级分制记分：优秀、良好、中等、及格、不及格。并按以下形式进行成绩评定:考核形式考核要求考核权 重支撑的课 程目标备注平时成绩团队合作表现：主要考核对所承担课程设计任务的工 作计划、工作进展情况及独立完成能力，对各种手册、 图表及文献资料的获取及应用能力，提出、分析及解 决问题的能力，依据评分表考核。30%目标4设计成绩（1）方案分析与论证（占10%）：主要考核机械加 工工艺方案及机床夹具定位、夹紧方案的可行性分析

12、 及论证的充分性，依据课程设计说明书进行考核。（2）机械加工工艺规程设计（占40%）：主要考核 零件结构工艺性分析、机械加工工艺方案的正确性 性、工序设计及计算过程的完整性及正确性；工艺规 程文件的规范性等，依据工艺规程文件进行考核。（3）机床夹具设计（占40%）：主要考核夹具定位、 夹紧方案的正确性；夹具总体结构和详细零件的设计 能力；设计图纸质量及符合国家标准的程度。依据机 床夹具设计图纸进行考核。（4）方案合理性分析评价（占10%）：主要考核综 合考虑技术、经济、环境、法律、安全、健康、伦理 等制约因素，对机械加工工艺及机床夹具方案合理性 分析评价的充分性;对整个设计过程进行分析、归纳、

13、 总结、整理的能力。依据课程设计说明书进行考核。60%目标1、2、 3答辩成绩发言及沟通交流：主要考核学生通过口头表达设计思 想、进行有效陈述发言的能力及回答问题的正确性， 依据评分表进行考核。10%目标5（三）非技术性指标评分表评价指标考核形式评分标准100-90 分90-80 分80-70 分70-60 分60分以下课程目标1: 方案分析与 论证设计成绩非常充分比较充分能适当进行基本能进行基本不能进 行课程目标3： 方案合理性 分析评价设计成绩充分全面比较全面能适当进行基本能进行基本不能进 行课程目标4： 团队合作平时成绩充分理解任 务分工、有详 细工作计划、能独立按计理解任务分 工、有较

14、详细 的工作计划、 能独立按计理解任务分 工、有工作 计划、在团 队成员帮助基本理解任 务工、有初步 工作计划、在 团队成员帮基本不理解 任务工、无 工作计划、 在团队成员划完成设计 任务、对团队 任务完成有 重要贡献划完成设计 任务、对团队 任务完成有 较大贡献下，能按计 划完成团队 分配的设计 任务助下，基本能 完成团队分 配的设计任 务帮助下，尚 无法完成团 队分配的设 计任务课程目标5： 沟通表达答辩成绩能正确、充分 地表达设计 思想、回答问 题正确能正确表达 设计思想、回 答问题正确能较正确地 表达设计思 想、回答问 题基本正确能表达设计 思想、经启发 后回答问题 基本正确不能表达设

15、 计思想、经 启发后尚无 法正确回答 问题五、课程目标达成度评价课程目标达成度计算表如下：课程目标考核形式实际评测结果（学生达到的平均水平）对应总分达成度课程目标1设计成绩方案分析与论证成绩平均分X 10%X60%10 x60%=6达成度二实际 测评结果/对 应总分课程目标2设计成绩（机械加工工艺规程设计成绩 平均分+机床夹具设计成绩平 均分）X 40% X 60%80 x60%=48达成度二实际 测评结果/对 应总分课程目标3设计成绩方案合理性评估成绩平均分X 10% X 60%10 x60%=6达成度=实际 测评结果/对 应总分课程目标4平时成绩团队合作表现成绩平均分 x30%30达成度=实际 测评结果/对 应总分课程目标5答辩成绩答辩成绩平均分xlO%10达成度=实际 测评结果/对 应总分七、参考书目及学习资料1机械制造技术基础课程设计指南，崇凯，化学工业出版社，2014o2机械制造技术基础，张世昌、李旦、高航主编，高等教育出版社，2007o3机械制造技术基础，熊良山主编，华中科技大学出版社，2012o4机械制造工艺学,王先逵，机械工业出版社，1995。5金属机械加工