钢制件酸洗及热镀锌生产作业指导书

1、钢制件酸洗及热镀锌生产作业指导书1目的对船用配件等钢制件热浸镀锌的生产和服务过程进行作业指导，以确保满足 船东的需求和期望。2范围适用于船用配件等钢制件热浸镀锌产品的生产和服务。3职责质量管理部负责编写作业指导书，质量管控和检验。生产管理部负责组织、协调等工作。4工作程序热浸镀锌操作工艺流程黑铁检查挂料兑旨二一/J口/1热浸镀锌热浸镀锌检验修整包装运输黑件检查凡需进行热浸镀锌的工件应进行黑件检查，有以下情况的不得进行镀锌生 产：a）构件外形尺寸大于镀锌池允许加工尺寸的。b）无合适排气工艺孔的。c）无合适排泄锌液孔的镀件，无合适热浸镀锌悬挂点的镀件。d）叠合面的构件，其联接焊缝没有全部焊接的（既

2、未进行密封焊）。e）焊接件上，焊渣未清理干净的，有较严重焊接外表缺陷的。f）钢材外表有裂纹、折迭、气泡、结疤、夹渣等缺陷的。上述各条须经处理或经过技术部门制定特殊工艺措施后，方能进行镀锌生 产。特殊制件（超大、修旧、有配合公差的）应与热镀锌委托方对热镀锌工艺及 热镀锌质量协商一致后才能加工。4. 3挂料. 3.1吊具：吊具应焊接牢固，设计合理，使用前必须检查，如发现有以下情况 之一者，不得继续使用。a）变形严重影响使用的b）裂口c）腐蚀严重d）脱钩.3.2分类吊挂：镀件应该按以下情况分类吊挂、不得混挂。a）材质分类b）材料形状分类c）材料规格分类d）外表锈蚀程度分类4.4脱脂与漂洗：待镀件外表

3、附有明显油污的需进行脱脂处理。脱脂液温度为室温-80脱脂液应保持清洁，并按规定补充碱液，脱脂液由换热器间接加热。对外表附有脱脂液不能去除的矿物质、合成树脂、柏油等附着物的镀件应 采用其他特殊方法清除。4.4脱脂后的镀件必须在流动的清水中进行漂洗，上下串动三次以上，漂洗水 应保持清洁。4. 5酸洗与漂洗5.1配制酸洗液前须把酸池冲洗干净，不允许有铁锈及泥沙等附着物存在于池 中。酸洗液为稀释盐酸，工作浓度为40-200g/L溶液，工作稳定为常温酸洗液的配制：使用28%浓度以上的工业盐酸，按比例加水配制成200g/L 溶液浓度的酸洗液，使用期间一般不加酸，直至其浓度降至40g/L以下，其氯化 亚铁含

4、量上升到200g/L溶液时，作废酸进行处理，按环保部门规定，达标后进 行排放。如氯化亚铁含量不到200g/L,盐酸浓度低于40g/L,可适当加入浓盐酸 继续使用。酸洗液每月化验一次，测量结果报技术部。4. 5.5酸洗时间应根据镀件外表氧化层情况及酸洗浓度，一般为60-120分钟， 在酸洗过程中，将工件上下串动二至三次，并提出液面检查酸洗质量，对局部欠 酸洗的外表可用砂轮、钢丝刷等工具去除后再酸洗干净，以到达钢材外表无剩余 氧化层和其他污染物附着，外表呈灰白光泽。4. 5.6酸洗合格的镀件必须进入漂洗工艺槽经流水冲洗，去除外表残留的酸洗 液，镀件从漂洗槽吊出后，在槽上停留不少于15秒，待滴去外表

5、积水后，应立 即进入助镀剂槽进行溶剂处理。漂洗水应清澈，保持流动，保持清洁。4. 6助镀剂处理4. 6. 1助镀剂时氯化锌、氯化氨配制的水溶液，总浓度为200-400g/L,工作温度 为60-80,助镀剂中氯化氨、氯化锌的含量应保持在1.2-2:1.4. 6.2助镀剂每周化验一次，其含铁离子含量控制在10g/L以下，PH值应控制 在3-5之间，助镀剂由电加热器进行加热。4. 6. 3经充分水洗后的镀件完全进入助镀剂溶液中进行溶剂处理，浸泡时间一般 为0. 5-2分钟。4. 7干燥处理7.1镀件在经镀前应干燥处理，去除附在镀件外表的助镀剂与水。. 7.2干燥后的工件应马上进行浸镀，免得工件在空气

6、中长时间放置助镀剂返 潮。.8热浸镀锌4. 8. 1锌液的工作温度控制在440-448c范围内。浸镀时间应根据不同工件大小，保证到达规定要求。4. 8.3镀件进入锌液前，先将液面的氧化层清除，应平稳稍慢，镀件进入锌液过 程中应尽量保持倾斜或垂直位置，防止扣锌。4. 8. 4部件上外表浸入锌液深度为100-400mm,并应适当进行上下串动，由锌液 引出时应保持液面无锌灰及异物。4. 8.5镀件由锌锅引出时，应尽量保持倾斜或垂直位置，以便部件上多余锌液顺 流脱落，并及时振动，去除多余的锌。4. 8.6镀件提出锌锅后应及时浸入冷却槽。4. 8. 7镀锌所用的锌锭应为0号锌锭。由于镀锌过程中锌的消耗，

7、适时根据锌液的实际消耗量添加锌和锌基合 金。向锌液内加入锌锭、锌铝等合金时，均需干燥至外表无水后方可投入。锌液温度的测定采用热电偶，在锅端测量。热电偶应固定在距锅壁100mm 作业处，插入深度300-500mmo8.10镀锌正常工作时，每2周捞渣一次，也可根据生产情况，适时进行捞渣 工作。捞渣前温度升高到450,待锌渣下沉后捞出锌渣。4.9冷却4. 9. 1冷却时间应控制在30秒内，水温控制在60以下。4. 9.2冷却水应保持清洁，PH值应在6-8之间。4. 10钝化处理4. 10. 1钝化液温度为常温，钝化时间为10-30秒，为促进钝化处理，钝化时工 件在钝化液中应串动一次，以防止相互接触处钝化不到。4. 10. 2钝化采用无铭钝化剂。4. 11卸料卸料必须在吊架支撑后进行，严禁无支撑卸料。4. 12检验、修整4. 12. 1外观应具有实用性光滑，主要外表经修整后不应有毛刺、滴瘤、起皮、 麻面、多余结块和锌灰，不得有漏镀等缺陷。镀锌层的检验按GB/T 13912-2002的规定进行。4. 13包装、标记4. 13. 1包装：与客户协商，按协商结果执行。4. 13.2标记：与客户协商，按协商结果执行。4. 13. 3镀件应在指定方位堆放，严禁乱堆、乱放，切勿重摔。镀件储存场所， 应选择地面平整坚实无积水的场区，应有防止部件变形的措施。4. 14修复不